JP3982010B2

JP3982010B2 - Frame for bullet ball machines

Info

Publication number: JP3982010B2
Application number: JP16533097A
Authority: JP
Inventors: 勝史松井
Original assignee: Sanyo Bussan Co Ltd
Current assignee: Sanyo Bussan Co Ltd
Priority date: 1997-06-07
Filing date: 1997-06-07
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2017-06-07
Also published as: JPH10337364A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機、アレンジボール機等の弾球遊技機において遊技盤を装着するための枠体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から関西方面で使用されているパチンコ機、アレンジボール機等の弾球遊技機の外形寸法は関東方面の外形寸法よりも大きい。そのため、関西方面で使用されている弾球遊技機の外枠は関東方面の外枠に比べ大きい。一般に関西方面で使用されている外枠を関西枠と呼称し、関東方面で使用されている外枠を関東枠と呼称している。
【０００３】
関西、関東で異なる外枠サイズに応じて異なるサイズの前枠を装着するのは製造コストがかかる。そのため現在では同じサイズの前枠を装着することができる関東枠と関西枠がそれぞれの需要に応じて用いられている。
【０００４】
図１５及び図１６は関西枠の外枠５１を使用したパチンコ機５２である。外枠５１には前枠５３が回動軸を中心に回動可能に装着されている。同図１５では前枠５３は閉じた状態にある。前枠５３には遊技盤（図示せず）、ガラス枠５４、上皿５５、下皿５６、ハンドル部５７等が装着されている。同パチンコ機５２の遊技方向からみて外枠５１の左側面には外枠５１と一体的に幅補正部５８が形成されている。幅補正部５８は関東枠に対して幅広とされている関西枠に形成されるものである。図１６で示すように、幅補正部５８は外枠５１の前面（これを第１の基準面ｐとする）から前方に突出する突出部５８ａを有している。この突出部５８ａの前端面ｑは前枠５３の前面（これを第２の基準面ｒとする）とほぼ面一とされている。すなわち、突出部５８ａの突出量（長さ）は前枠５３の厚みとほぼ同等である。また、この第２の基準面ｒはパチンコ機５２に隣接する島本体の柱５９の前面ｓとほぼ面一とされている。
【０００５】
ここで幅補正部５８に突出部５８ａがなく、図１７で示すように幅補正部５８の前端面ｑ´が第１の基準面ｐと面一であるとする。すると、前枠５３と島本体の柱５９の間には隙間Ｔができてしまう。この隙間Ｔは外見の見栄えの悪さに加え、ゲームに夢中な遊技者が球貸し機の硬貨挿入孔と誤って硬貨を挿入してしまう可能性があるものである。このような理由から関西枠サイズの外枠５１では隙間Ｔを埋めるために幅補正部５８に突出部５８ａが必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、弾球遊技機の外枠を製造する過程においては産業用ロボットによる加工工程を経る。ロボットによる作業上の要請から外枠を交差させ上下方向に積み重ねて配置する場合がある。この場合、図１８のように突出部５８ａを有する外枠５１では上段となる外枠５１の裏面側が下段となる外枠５１の突出部５８ａ上端に当接してしまうため水平に積むことができない。従って、外枠５１を多数段に積み重ねることができず作業性の悪化をもたらしていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、外枠を交差させて積み重ねる場合に突出部が邪魔することなく、その結果多数段の外枠を水平又は所望の傾きをもって積み上げることができる遊技機用の枠体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、左右の枠板と上下の枠板によって方形に構成し、左右いずれかの枠板は同枠板の外側方に同枠板の上下方向に沿って延びる第１の突出部を有し、同第１の突出部は同枠板の前面よりも前方に突出する第２の突出部を有するようにした弾球遊技機用の枠体において、同枠体の裏面側であって前記左右の枠板にはそれぞれ対応する上下方向寄り２箇所に第１及び第２の切り欠き溝を形成し、複数の同枠体を前面を上方に向けて上下方向に交差状に積み重ねた場合に前記前面と前記裏面同士とが当接するとともに上段側の前記左右の枠板の前記第１又は第２のいずれかの切り欠き溝内に下段側となる同枠体の前記第２の突出部が配置されるようにしたことを要旨とする。これによって、第１の突出部を有する枠体、例えば関西枠サイズの外枠を交差させて前面を上方に向けて多数段に積み上げる場合には、第２の突出部の突出量に応じた切り欠き部の切り欠き深さにしておく。すると上段の枠体は下段の枠体の第１の突出部の第２の突出部が邪魔とならない。従って、上段の枠体の下段の枠体に対する所望の載置状態、例えば下段の枠体に対して上段の枠体の水平を保つことが可能となる。
また、請求項２に記載の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第１又は第２の切り欠き溝の幅を前記左右の枠板の厚みよりも幅狭としたことを要旨とする。これによって第１又は第２の切り欠き溝内に左右の枠板が嵌まりこんでしまうことがない。
【０００８】
【発明の効果】
複数の同枠体を前面を上方に向けて上下方向に交差状に積み重ねた場合に下段側の第２の突出部は上段の枠体の切り欠き部内に配置される。その際に第２の突出部の突出量に応じた切り欠き部の切り欠き深さにしておけば、上段側の枠体を下段側の枠体上へ水平にあるいは水平以外の所望の傾きをもって載置する際にこの下段側の枠体の突出部が載置の邪魔をすることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をパチンコ機用の外枠に具体化した実施の形態を図１〜図１４に基づいて説明する。
＜実施の形態１＞
外枠１１は図１のΟ位置（以後このΟ位置方向を前方という）から見て左右一対の第１及び第２の側枠板１２,１３と、この両側枠板１２,１３の上下両端間を連結する上枠板１４と下枠板１５とにより長方形の骨格が構成される。
第１の側枠板１２は本体１２Ａと幅補正部１２Ｂとにより構成されている。幅補正部１２Ｂは本体１２Ａの外側方であって同本体１２Ａの上下方向に沿って形成されている。幅補正部１２Ｂは同本体１２Ａに対して幅広、かつ薄肉とされている。幅補正部１２Ｂはその幅広の分だけ本体１２Ａに対して前方側に突出して突出部１２Ｃを形成している。本実施の形態１では突出部１２Ｃの突出量は１８ｍｍとされている。
第２の側枠板１３は第１の側枠板１２の本体１２Ａと同じ長さ、同じ幅及び同じ厚さに形成されている。本実施の形態１における第２の側枠板１３及び第１の側枠板１２の本体１２Ａの長さは８２０ｍｍ、幅は７０ｍｍ、厚みは２０ｍｍとされている。上枠板１４と下枠板１５は同じ長さ及び同じ厚みに形成されている。但し、下枠板１５は上枠板１４よりも幅広に形成されている。下枠板１５はその幅広の分だけ上枠板１４に対して前方側に突出して下枠板突出部１５ａを形成している。本実施の形態１における上下枠板１４,１５の長さは５２５ｍｍ、厚みは１８ｍｍとされている。また、上枠板１４の幅は７０ｍｍ、下枠板１５の幅は９０ｍｍとされている。
【００１０】
下枠板突出部１５ａ上であって前記第１及び第２の側枠板１２，１３間の前面下部寄りに前枠板１７が固着されている。前枠板１７は上枠板１４と下枠板１５と同じ長さとされている。本実施の形態１の前枠板１７は幅は６０ｍｍ、厚みは４０ｍｍとされている。各枠板１２，１３，１４，１５，１７は合板より構成されている。前枠板１７及び幅補正部１２Ｂの前面には化粧面１８が形成されている。
【００１１】
上枠板１４の左端と第１の側枠板１２の上端の当接する角部の外側にはアングル状の第１の補強金具１９が固着されている。同補強金具１９には上枠板１４の前方側に延出する軸支片１９ａが形成されている。前枠板１７の左端と第１の側枠板１２の下端寄りが交差する角部内側にはアングル状の第２の補強金具２０が固着されている。同補強金具２０には前枠板１７の前方側に延出する軸支片２０ａが形成されている。軸支片１９ａ,２０ａは図示しない前枠を支持する。前記第１及び第２の側枠板１２,１３の対向する内壁面には凹部２２が形成されている。同凹部２２には図示しない機構部の一部が配置される。
【００１２】
前記第１及び第２の側枠板１２,１３の裏面側のそれぞれ上方寄りには第１の切り欠き溝２３が、また下方寄りには第２の切り欠き溝２４が形成されている。両切り欠き溝２３,２４は同第１及び第２の側枠板１２,１３の一部を長方形に切り欠いて形成される。両切り欠き溝２３,２４の溝幅（第１及び第２の側枠板１２,１３の長手方向長さ）は前記第１及び第２の側枠板１２,１３の板厚よりも狭く形成されている。本実施の形態１では溝幅は１５ｍｍ、溝の深さは２０ｍｍとされている。本実施の形態１では第１の切り欠き溝２３は第１及び第２の側枠板１２,１３の上端から１７６ｍｍの位置が溝幅の中心とされる。また、第２の切り欠き溝２４は第１及び第２の側枠板１２,１３の下端から１３５ｍｍの位置が溝幅の中心とされる。なお、両側枠板１２,１３の第１の切り欠き溝２３の中心を結ぶ直線ｍ１と第２の切り欠き溝２４の中心を結ぶ直線ｍ２、及びこれら直線と上下枠板１４,１５とは平行関係にある。第１及び第２の溝２３,２４の中心間の間隔は５５０ｍｍとされている。
【００１３】
このような外枠１１を幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃを上方にむけて上下方向に交差状に積み重ねる場合の作用について説明する。
図３に示すように、まず水平面に配置した１段目の外枠１１の上に同１段目の外枠１１と直交するように２段目の外枠１１を載置する。次に、１段目の外枠１１と同じ向きで同１段目の外枠１１と重なるように２段目の外枠１１の上に３段目の外枠１１を載置する。以後交互にこの要領で積載していくものとして、奇数段側の外枠１１を下から順にＡ１,Ａ２,…とし、偶数段側の外枠１１を下から順にＢ１,Ｂ２,…とする。そして同図３に示すように、上枠板１４が図上上方に向いているＡ１,Ａ２,…の外枠１１の配置方向をＡ方向（第１の交差方向）とする。また、上枠板１４が図上左方に向いているＢ１,Ｂ２,…の外枠１１の配置方向をＢ方向（第２の交差方向）とする。
【００１４】
今、Ａ１の上にＢ１を積んだとする（図４）。
すなわち、Ｂ方向に外枠１１を配置する場合である。この時、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｂ１の第１の切り欠き溝２３内にはＡ１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃが配置される。第１の切り欠き溝２３の深さは幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃの幅長（突出量）よりも深いため同突出部１２Ｃがこの第１の切り欠き溝２３の底面に当たることはない。
一方、Ｂ１はその第１及び第２の側枠板１２,１３が直交するＡ１の第１及び第２の側枠板１２,１３上に載架されて支持されることとなる。この時、Ｂ１の第１（及び第２）の側枠板１２（,１３）がＡ１の第１の側枠板１２の後端面１２ａ（図６（ａ）及び（ｂ）上では上端面）と当接面ｓ１において接している。この当接面ｓ１は第１の切り欠き溝２３の内側であって同第１の切り欠き溝２３に隣接した位置にある。また、Ｂ１の第１（及び第２）の側枠板１２（,１３）がＡ１の第２の側枠板１３の後端面１３ａ（図６（ａ）及び（ｂ）上では上端面）と当接面ｓ２において接している。この当接面ｓ２は第２の切り欠き溝２４の外側であって同第２の切り欠き溝２４に隣接した位置にある。
このような状態は結局、上段のＢ１は下段のＡ１上に同Ａ１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃがない場合と同じ条件で載置されるに等しい。すなわち、Ｂ１はＡ１上に同Ａ１に対して水平に載置されることとなる。
【００１５】
ここで図８（ａ）〜（ｄ）に基づいてＢ１の第１及び第２の切り欠き溝２３,２４とＡ１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃの関係をより詳しく説明する。突出部１２Ｃは第１の切り欠き溝２３内においてゆるやかに嵌合されており、図６（ａ）及び（ｂ）上で左右に移動可能とされる。従って、移動範囲内でＢ１がＡ１上から脱落しないことが好ましい。
今、図８（ａ）のように第１の切り欠き溝２３内で突出部１２Ｃは最も左方に位置する。そして、図８（ｂ）では最も右方に位置する。このとき、図８（ｂ）の状態で第２の側枠板１３がもう少し図上左側によっているとする（つまり、第１及び第２の側枠板１２,１３の間隔がもっと接近しているとする）。その状態で、突出部１２Ｃが左方に移動すると、第２の側枠板１３は当接面ｓ２から脱落してしまう。従って、このとき突出部１２Ｃの移動量θと突出部１２Ｃがもっとも右方に位置した状態での第２の側枠板１３の後端面１３ａと当接面ｓ２との交差量τは
τ＞θ
の関係が成立する。第１及び第２の側枠板１２,１３の間隔はこの関係を充足することが好ましい。本実施の形態１では両切り欠き溝２３,２４の溝幅よりも同第１及び第２の側枠板１２,１３の厚みの方が厚いため第１又は第２の側枠板１２,１３の溝内への脱落は生じないが、第１及び第２の側枠板１２,１３の厚みの方が薄い場合には上記関係を充足しないと脱落が生じる。
【００１６】
また、本実施の形態１では図４、図６（ｂ）のように交差位置においてＢ１の第１の側枠板１２に凹部２２が形成されている。この場合にはこの凹部２２を考慮に入れる必要がある。図８（ｃ）に示すように第１の切り欠き溝２３内で突出部１２Ｃが最も左方に位置する場合に、第１の側枠板１２は当接面ｓ１から脱落してはいけない。すなわち、第１の側枠板１２から凹部２２を除いた面積χと突出部１２Ｃの移動量θとの間には
χ＞θ
の関係が成立する。第１の側枠板１２は上記τ＞θに加えてこの関係も充足する必要がある。
【００１７】
次に、Ｂ１上にＡ２を積んだとする（図５）。すなわち、Ａ方向に外枠１１を配置する場合である。この時、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ａ２の第２の切り欠き溝２４内にはＢ１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃが配置されるように積む。第２の切り欠き溝２４の深さは幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃの幅長よりも深いため同突出部１２ＣがＡ２の第１及び第２の側枠板１２,１３に当たることはない。
【００１８】
一方、Ａ２はその第１及び第２の側枠板１２,１３が直交するＢ１の第１及び第２の側枠板１２,１３上に載架されて支持されることとなる。この時、Ａ２の第１（及び第２）の側枠板１２（,１３）がＢ１の第１の側枠板１２の後端面１２ａ（図７（ａ）及び（ｂ）上では上端面）と当接面ｔ１において接している。この当接面ｔ１は第２の切り欠き溝２４の内側であって同第２の切り欠き溝２４に隣接した位置にある。また、Ａ２の第１（及び第２）の側枠板１２（,１３）がＢ１の第２の側枠板１３の後端面１３ａ（図７（ａ）及び（ｂ）上では上端面）と当接面ｔ２において接している。この当接面ｔ２は第１の切り欠き溝２３の外側であって同第１の切り欠き溝２３に隣接した位置にある。
この状態は結局、上段のＡ２は下段のＢ１上に同Ｂ１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃがない場合と同じ条件で載置されるに等しい。すなわち、Ａ２はＢ１上に同Ｂ１に対して水平に載置されることとなる。なお、このＡ方向でも上記τ＞θの関係が成立することが好ましい。
【００１９】
以後、Ａ２の上にＢ２を、Ｂ２の上にＡ３を、と言うようにＡ方向とＢ方向で外枠１１を交互に積載していく。Ａ方向に配置された外枠１１は常に第２の切り欠き溝２４がＢ方向に配置された外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃ位置に配置される。一方、Ｂ方向に配置された外枠１１は常に第１の切り欠き溝２３がＡ方向に配置された外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃ位置に配置される。これら、上下方向に積み重ねられた外枠１１はいずれも上段側の外枠１１が下段側の外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃに当接することがなく、幅補正部１２Ｂのない外枠（関東枠）と同様に水平を保つことが可能となる。
【００２０】
このように構成することにより本実施の形態１は次のような効果を奏する。
▲１▼突出部１２Ｃを有する幅補正部１２Ｂが固着された外枠１１（関西枠）を前面を上方に向けてＡ方向とＢ方向に直交させて積み上げる場合に、下段側外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃが積み上げの邪魔になることがない。そのため、多数段に積み上げても外枠１１の水平が保たれるため作業性がよくなる。
▲２▼外枠１１には第１及び第２の切り欠き溝２３,２４が形成されている。そして、下段側外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２ＣはＡ方向で積み重ねた場合には上段側外枠１１の第２の切り欠き溝２４内に，Ｂ方向で積み重ねた場合には上段側外枠１１の第１の切り欠き溝２３内に配置されるようになっている。このように、第１及び第２の切り欠き溝２３,２４を形成したためＡＢ２方向の交互の積み重ねが可能となっている。
▲３▼外枠１１を積み重ねたときに下段側外枠１１の幅補正部１２Ｂが第１及び第２の側枠板１２,１３に当たることはない。つまり、第１及び第２の切り欠き溝２３,２４は完全に幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃをまたいでしまうからである。そのため、突出部１２Ｃ前端の化粧面１８が傷つくことがない。
▲４▼第１及び第２の切り欠き溝２３,２４の長さよりも第１及び第２の側枠板１２,１３の厚みのほうが厚いため同溝２３,２４に第１及び第２の側枠板１２,１３が嵌まりこんでしまうことがない。
▲５▼突出部１２Ｃを第１又は第２の切り欠き溝２３,２４内で移動させても第１及び第２の側枠板１２,１３の間隔が調整してあるためこれら第１又は第２の側枠板１２,１３当接面ｓ１,ｓ２,ｔ１,ｔ２から脱落することがない。
【００２１】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃは上段側の外枠１１とは当接しないように構成していた。これを、図９（ａ）及び（ｂ）ならびに、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように第１の側枠板１２の幅を上記実施の形態１よりも短く構成し、上段側外枠１１の第１及び第２の側枠板１２,１３と当接しないようにし、突出部１２Ｃ前端を第１及び第２の切り欠き溝２３,２４の底面に当接させるようにしてもよい。本実施の形態２では他の構成については実施の形態１と同じである。但し、本実施の形態では突出部１２Ｃ前端に化粧面１８が形成されているため同化粧面１８が傷つくのを防止するため化粧面１８表面を保護シールでコーティングしておくのが好ましい。もちろんコーティングがなくともかまわない。このように構成することによって、上記実施の形態１の▲１▼、▲２▼、▲４▼及び▲５▼の基本的効果に加え、上段側の外枠１１の下段側の外枠１１に対する傾きを第１及び第２の切り欠き溝２３,２４の深さを調整する、あるいは幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃの幅を調整することで簡単に変更することができる。
【００２２】
＜実施の形態３＞
上記各実施の形態ではいずれも第１及び第２の切り欠き溝２３,２４を形成するようにしていた。これはＡ方向とＢ方向の２方向にのみ配置するためであった。しかし、図１２に示すように第１の切り欠き溝２３だけを有する外枠１１であってもよい。第２の切り欠き溝２４がない点以外では実施の形態１と同様の構成である。
このような外枠１１を水平に積載する場合には、図１１のようにＡ方向から時計回り方向にＢ方向、Ｃ方向、Ｄ方向の順に外枠１１を載置していくことで常に第１の切り欠き溝２３だけが下段側の外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃに配置されることとなる。このように構成することで、上記実施の形態と同様下段側外枠１１の幅補正部１２Ｂの突出部１２Ｃが積み上げの邪魔になることがなく多数段に積み上げても外枠１１の水平が保たれるため作業性がよくなる。また、複数個所に切り欠き部を形成せずにすむため、加工作業が簡略化される。
【００２３】
＜実施の形態４＞
上記実施の形態１及び２では第１及び第２の切り欠き溝２３,２４を形成するようにしていた。各々の溝２３,２４は別個独立に形成されていた。これを、図１３に示すように両切り欠き溝２３,２４の長さが長くなって連結されたような連続的な１つの溝２５を形成するようにしてもよい。本実施の形態４では図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように第１の側枠板１２の幅を上記実施の形態２と同様短く構成し、突出部１２Ｃ前端を溝２５の底面に当接させて上段の外枠１１を支持するようにする。この場合、下段側外枠１１の第１及び第２の側枠板１２,１３間の長さＭよりも少なくとも上段側外枠１１の溝２５の長さＮのほうが短いことが条件となる（本実施の形態４では溝２５の末端は下段側外枠１１の第２の側枠板１３の中央付近に配置される）。この条件は上段側外枠１１の脱落を防止するためである。このように構成することによって、上記実施の形態１の▲１▼及び▲２▼の基本的効果、ならびに上記実施の形態２の効果に加え、外枠１１の軽量化を図ることができる。
【００２４】
また、上記実施の形態１〜４の別例として次のように構成することも可能である。
・上記各実施の形態はすべて下段側の外枠１１に対して水平を出すように載置していたが水平以外に傾きをもって載置するようにしてもよい。
・上記各実施の形態はすべて上下の外枠１１は互いに直交するように配置されていたが、それ以外の角度で配置してもよい。
・上記各実施の形態では当接面ｓ２及びｔ２は第１又は第２の切り欠き溝２３,２４の外側に位置していたが内側に配置されてもかまわない。
・上記各実施の形態では関西枠サイズとするために第１の突出部として幅補正部１２Ｂを形成するようにしたが、側枠板とは別体で構成した幅補正部を第１の突出部として使用するようにしてもかまわない。そのような幅補正部１２Ｂを脱着可能とすることも自由である。
・上記各実施の形態では外枠１１に応用するようにしていたが、外枠以外の弾球遊技機用の枠体に応用してもよい。また、パチンコ機以外の弾球遊技機の枠体に応用してもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の斜視図。
【図２】同じく背面側からの斜視図。
【図３】実施の形態１の外枠の載置手順を説明する平面図。
【図４】実施の形態１の外枠の載置の載置状態を説明する平面図。
【図５】実施の形態１の外枠の載置の載置状態を説明する平面図。
【図６】実施の形態１の説明であって、（ａ）は図４のＩ―Ｉにおける断面図。（ｂ）は図４のＩＩ―ＩＩにおける断面図。
【図７】実施の形態１の説明であって、（ａ）は図５のＩＩＩ―ＩＩＩにおける断面図。（ｂ）は図５のＶＩ―ＶＩにおける断面図。
【図８】実施の形態１の説明であって、（ａ）（ｂ）は図６（ａ）の一部省略拡大図。（ｃ）（ｄ）は図６（ｂ）の一部省略拡大図。
【図９】実施の形態２の説明であって、（ａ）は図４のＩ―Ｉにおける断面図。（ｂ）は図４のＩＩ―ＩＩにおける断面図。
【図１０】実施の形態２の説明であって、（ａ）は図５のＩＩＩ―ＩＩＩにおける断面図。（ｂ）は図５のＶＩ―ＶＩにおける断面図。
【図１１】実施の形態３の外枠の載置手順を説明する平面図。
【図１２】実施の形態３の背面側からの斜視図。
【図１３】実施の形態４の背面側からの斜視図。
【図１４】実施の形態４の説明であって、（ａ）は図５のＩＩＩ―ＩＩＩ
における断面図。（ｂ）は図５のＶＩ―ＶＩにおける断面図。
【図１５】従来のパチンコ器の斜視図。
【図１６】従来のパチンコ器を島に配置した状態の平面図。
【図１７】従来のパチンコ器の課題を指摘した平面図。
【図１８】従来の外枠を載置した場合の不具合を説明する部分側断面図。
【符号の説明】
１１…枠体としての外枠、１２,１３…第１及び第２の側枠板、１４,１５…上下枠板、１２Ｂ…第１の突出部としての幅補正部、１２Ｃ…第２の突出部としての突出部、２３,２４、２５…切り欠き部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame for mounting a game board in a ball game machine such as a pachinko machine or an arrangement ball machine.
[0002]
[Prior art]
The external dimensions of bullet ball machines such as pachinko machines and arrange ball machines that are conventionally used in the Kansai area are larger than the external dimensions in the Kanto area. For this reason, the outer frame of the ball game machine used in the Kansai area is larger than the outer frame in the Kanto area. In general, the outer frame used in the Kansai area is called the Kansai frame, and the outer frame used in the Kanto area is called the Kanto frame.
[0003]
Installing a front frame of a different size according to the different outer frame size in Kansai and Kanto costs a manufacturing cost. Therefore, Kanto frame and Kansai frame, which can be equipped with the same size front frame, are used according to each demand.
[0004]
15 and 16 show a pachinko machine 52 using an outer frame 51 of the Kansai frame. A front frame 53 is attached to the outer frame 51 so as to be rotatable about a rotation axis. In FIG. 15, the front frame 53 is in a closed state. A game board (not shown), a glass frame 54, an upper plate 55, a lower plate 56, a handle portion 57, and the like are mounted on the front frame 53. A width correcting portion 58 is formed integrally with the outer frame 51 on the left side surface of the outer frame 51 when viewed from the gaming direction of the pachinko machine 52. The width correction unit 58 is formed in a Kansai frame that is wider than the Kanto frame. As shown in FIG. 16, the width correcting portion 58 has a protruding portion 58 a that protrudes forward from the front surface of the outer frame 51 (this is referred to as a first reference surface p). The front end surface q of the protruding portion 58a is substantially flush with the front surface of the front frame 53 (this is the second reference surface r). That is, the protruding amount (length) of the protruding portion 58 a is substantially equal to the thickness of the front frame 53. The second reference surface r is substantially flush with the front surface s of the island body pillar 59 adjacent to the pachinko machine 52.
[0005]
Here, it is assumed that the width correction unit 58 has no protrusion 58a, and the front end surface q ′ of the width correction unit 58 is flush with the first reference plane p as shown in FIG. As a result, a gap T is formed between the front frame 53 and the pillar 59 of the island body. In addition to the poor appearance, the gap T may cause a player who is crazy about the game to mistakenly insert a coin into the coin insertion hole of the ball lending machine. For this reason, the outer frame 51 of the Kansai frame size needs the protruding portion 58a in the width correcting portion 58 in order to fill the gap T.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the process of manufacturing the outer frame of the ball game machine, it undergoes a processing step by an industrial robot. There are cases where outer frames are crossed and stacked in the vertical direction in response to a request from a robot for work. In this case, as shown in FIG. 18, the outer frame 51 having the protruding portion 58 a cannot be stacked horizontally because the back side of the upper outer frame 51 comes into contact with the upper end of the protruding portion 58 a of the lower outer frame 51. Therefore, the outer frame 51 cannot be stacked in multiple stages, resulting in deterioration of workability.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to provide a frame for a gaming machine that can stack a plurality of outer frames horizontally or with a desired inclination without interfering with protrusions when stacking with the outer frames crossed. There is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the left and right frame plates and the upper and lower frame plates form a square shape, and either the left or right frame plate is located on the outer side of the same frame plate. A first protrusion that extends along the vertical direction of the first and second protrusions, and the first protrusion has a second protrusion that protrudes forward from the front surface of the frame plate. In the frame body, first and second cutout grooves are formed at two positions on the back side of the frame body and corresponding to the left and right frame plates and corresponding to the vertical direction, and the plurality of the frame bodies are disposed on the front surface. When the upper and lower surfaces are stacked in a crossing manner in the vertical direction toward the upper side, the front surface and the back surface come into contact with each other, and the lower stage is in the first or second cutout groove of the left or right frame plate on the upper stage side. The gist is that the second projecting portion of the frame on the side is arranged. As a result, when a frame having the first protrusion, for example, an outer frame of the Kansai frame size is crossed and the front surface is piled up in multiple stages, the cut according to the protrusion amount of the second protrusion is made. Make the notch depth at the notch. Then, the second protrusion of the first protrusion of the lower frame does not interfere with the upper frame. Therefore, it is possible to maintain a desired placement state with respect to the lower frame of the upper frame, for example, the level of the upper frame with respect to the lower frame.
Further, in the invention according to claim 2, in addition to the configuration of the invention according to claim 1, the width of the first or second notch groove is made narrower than the thickness of the left and right frame plates. The gist. As a result, the left and right frame plates do not fit into the first or second cutout groove.
[0008]
【The invention's effect】
When a plurality of the same frames are stacked in a crossing manner in the up-down direction with the front surface facing upward, the second protrusion on the lower side is disposed in the notch of the upper frame. At that time, if the notch depth of the notch is set in accordance with the amount of protrusion of the second protrusion, the upper frame is placed horizontally on the lower frame or with a desired inclination other than horizontal. When placing, the projecting part of the lower frame does not interfere with the placement.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an outer frame for a pachinko machine will be described with reference to FIGS.
<Embodiment 1>
The outer frame 11 is a pair of left and right first and second side frame plates 12 and 13 and the upper and lower ends of the both side frame plates 12 and 13 when viewed from the saddle position in FIG. The upper frame plate 14 and the lower frame plate 15 connecting the two form a rectangular skeleton.
The first side frame plate 12 includes a main body 12A and a width correction unit 12B. The width correction portion 12B is formed on the outer side of the main body 12A and along the vertical direction of the main body 12A. The width correction unit 12B is wider and thinner than the main body 12A. The width correction portion 12B protrudes forward with respect to the main body 12A by the width of the width correction portion 12B to form a protrusion 12C. In the first embodiment, the protruding amount of the protruding portion 12C is 18 mm.
The second side frame plate 13 is formed to have the same length, the same width and the same thickness as the main body 12A of the first side frame plate 12. The length of the main body 12A of the second side frame plate 13 and the first side frame plate 12 in the first embodiment is 820 mm, the width is 70 mm, and the thickness is 20 mm. The upper frame plate 14 and the lower frame plate 15 are formed to have the same length and the same thickness. However, the lower frame plate 15 is formed wider than the upper frame plate 14. The lower frame plate 15 protrudes forward with respect to the upper frame plate 14 by the width of the lower frame plate 15 to form a lower frame plate protruding portion 15a. In the first embodiment, the upper and lower frame plates 14 and 15 have a length of 525 mm and a thickness of 18 mm. The width of the upper frame plate 14 is 70 mm, and the width of the lower frame plate 15 is 90 mm.
[0010]
A front frame plate 17 is fixed on the lower frame plate projecting portion 15 a and near the lower front portion between the first and second side frame plates 12 and 13. The front frame plate 17 has the same length as the upper frame plate 14 and the lower frame plate 15. The front frame plate 17 of the first embodiment has a width of 60 mm and a thickness of 40 mm. Each frame board 12, 13, 14, 15, 17 is comprised from the plywood. A decorative surface 18 is formed on the front surface of the front frame plate 17 and the width correction portion 12B .
[0011]
An angle-shaped first reinforcing metal fitting 19 is fixed to the outside of a corner portion where the left end of the upper frame plate 14 and the upper end of the first side frame plate 12 abut. A shaft support piece 19 a extending to the front side of the upper frame plate 14 is formed on the reinforcing metal fitting 19. An angle-shaped second reinforcing metal fitting 20 is fixed to the inside of the corner where the left end of the front frame plate 17 and the lower end of the first side frame plate 12 intersect. The reinforcing bracket 20 is formed with a shaft support piece 20 a extending to the front side of the front frame plate 17. The shaft support pieces 19a and 20a support a front frame (not shown). Concave portions 22 are formed on the inner wall surfaces of the first and second side frame plates 12 and 13 facing each other. A part of the mechanism (not shown) is disposed in the recess 22.
[0012]
A first notch groove 23 is formed on the back side of each of the first and second side frame plates 12 and 13, and a second notch groove 24 is formed on the lower side. Both cut-out grooves 23 and 24 are formed by cutting out a part of the first and second side frame plates 12 and 13 into a rectangular shape. The groove widths of the notched grooves 23 and 24 (lengths in the longitudinal direction of the first and second side frame plates 12 and 13) are formed to be narrower than the plate thickness of the first and second side frame plates 12 and 13. ing. In the first embodiment, the groove width is 15 mm, and the groove depth is 20 mm. In the first embodiment, the first notch groove 23 has a groove width centered at a position of 176 mm from the upper ends of the first and second side frame plates 12 and 13. The second notch groove 24 has a groove width centered at a position of 135 mm from the lower ends of the first and second side frame plates 12 and 13. The straight line m1 connecting the centers of the first cutout grooves 23 of the side frame plates 12 and 13 and the straight line m2 connecting the centers of the second cutout grooves 24, and these straight lines and the upper and lower frame plates 14 and 15 are parallel. There is a relationship. The distance between the centers of the first and second grooves 23 and 24 is 550 mm.
[0013]
The operation of stacking the outer frame 11 in an intersecting manner in the vertical direction with the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B facing upward will be described.
As shown in FIG. 3, first, the second-stage outer frame 11 is placed on the first-stage outer frame 11 arranged on the horizontal plane so as to be orthogonal to the first-stage outer frame 11. Next, the third-stage outer frame 11 is placed on the second-stage outer frame 11 so as to overlap the first-stage outer frame 11 in the same direction as the first-stage outer frame 11. In the following description, it is assumed that the outer frames 11 on the odd-numbered stages are A1, A2,... Sequentially from the bottom, and the outer frames 11 on the even-numbered stages are B1, B2,. As shown in FIG. 3, the arrangement direction of the outer frames 11 of A1, A2,... With the upper frame plate 14 facing upward in the figure is the A direction (first crossing direction). Further, the arrangement direction of the outer frames 11 of B1, B2,... With the upper frame plate 14 facing leftward in the figure is defined as the B direction (second intersecting direction).
[0014]
Now assume that B1 is stacked on A1 (FIG. 4).
That is, the outer frame 11 is arranged in the B direction. At this time, as shown in FIGS. 6A and 6B, the protruding portion 12C of the A1 width correcting portion 12B is disposed in the first notch groove 23 of B1. Since the depth of the first notch groove 23 is deeper than the width (projection amount) of the protrusion 12C of the width correction portion 12B, the protrusion 12C does not hit the bottom surface of the first notch groove 23.
On the other hand, B1 is mounted on and supported by the first and second side frame plates 12 and 13 of A1 whose first and second side frame plates 12 and 13 are orthogonal to each other. At this time, the first (and second) side frame plate 12 (13) of B1 is the rear end surface 12a of the first side frame plate 12 of A1 (upper end surface on FIGS. 6 (a) and (b)). Is in contact with the contact surface s1. The abutment surface s1 is located inside the first notch groove 23 and adjacent to the first notch groove 23. Further, the first (and second) side frame plate 12 (, 13) of B1 is connected to the rear end surface 13a of the second side frame plate 13 of A1 (upper end surface on FIGS. 6 (a) and (b)). Contact is made at the contact surface s2. The contact surface s <b> 2 is located outside the second notch groove 24 and adjacent to the second notch groove 24.
After all, this state is equivalent to placing the upper B1 on the same condition as when the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B of the same A1 is not provided on the lower A1. That is, B1 is placed horizontally on A1 with respect to A1.
[0015]
Here, based on FIGS. 8A to 8D, the relationship between the first and second cutout grooves 23 and 24 of B1 and the protruding portion 12C of the width correction portion 12B of A1 will be described in more detail. The protruding portion 12C is loosely fitted in the first cutout groove 23 and can be moved left and right in FIGS. 6 (a) and 6 (b). Therefore, it is preferable that B1 does not fall off from A1 within the moving range.
Now, as shown in FIG. 8A, the protrusion 12C is located on the leftmost side in the first cutout groove 23. And in FIG.8 (b), it is located on the rightmost side. At this time, in the state of FIG. 8B, it is assumed that the second side frame plate 13 is slightly on the left side in the drawing (that is, the distance between the first and second side frame plates 12, 13 is closer). And). In this state, when the protruding portion 12C moves to the left, the second side frame plate 13 falls off from the contact surface s2. Accordingly, at this time, the amount of movement θ of the protruding portion 12C and the amount of intersection τ between the rear end surface 13a of the second side frame plate 13 and the contact surface s2 in a state where the protruding portion 12C is located on the rightmost side is τ> θ.
The relationship is established. The distance between the first and second side frame plates 12 and 13 preferably satisfies this relationship. In the first embodiment, since the first and second side frame plates 12 and 13 are thicker than the groove widths of the notched grooves 23 and 24, the first and second side frame plates 12 and 13 have a larger thickness. Although the dropout into the groove does not occur, if the first and second side frame plates 12 and 13 are thinner, the dropout occurs if the above relationship is not satisfied.
[0016]
Moreover, in this Embodiment 1, the recessed part 22 is formed in the 1st side frame board 12 of B1 in an intersection position like FIG. 4, FIG.6 (b). In this case, it is necessary to take this recess 22 into consideration. As shown in FIG. 8C, when the projecting portion 12C is located at the leftmost position in the first cutout groove 23, the first side frame plate 12 must not fall off the contact surface s1. That is, χ> θ between the area χ of the first side frame plate 12 excluding the recess 22 and the movement amount θ of the protrusion 12C.
The relationship is established. The first side frame plate 12 needs to satisfy this relationship in addition to the above τ> θ.
[0017]
Next, it is assumed that A2 is stacked on B1 (FIG. 5). That is, the outer frame 11 is arranged in the A direction. At this time, as shown in FIGS. 7A and 7B, the protrusions 12C of the B1 width correcting portion 12B are stacked in the second notch groove 24 of A2. Since the depth of the second notch groove 24 is deeper than the width of the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B, the protruding portion 12C does not hit the first and second side frame plates 12 and 13 of A2.
[0018]
On the other hand, A2 is mounted and supported on the first and second side frame plates 12 and 13 of B1 whose first and second side frame plates 12 and 13 are orthogonal to each other. At this time, the first (and second) side frame plate 12 (, 13) of A2 is the rear end surface 12a of the first side frame plate 12 of B1 (upper end surface on FIGS. 7 (a) and (b)). And abutment surface t1. The contact surface t <b> 1 is located inside the second notch groove 24 and adjacent to the second notch groove 24. Also, the first (and second) side frame plate 12 (, 13) of A2 is connected to the rear end surface 13a (the upper end surface on FIGS. 7A and 7B) of the second side frame plate 13 of B1. Contact is made at the contact surface t2. The contact surface t <b> 2 is located outside the first cutout groove 23 and adjacent to the first cutout groove 23.
After all, this state is equivalent to placing A2 in the upper stage on the same condition as when there is no protruding part 12C of the width correction part 12B of B1 on B1 in the lower stage. That is, A2 is placed horizontally on B1 with respect to B1. Note that it is preferable that the relationship of τ> θ is also established in the A direction.
[0019]
Thereafter, the outer frame 11 is alternately stacked in the A direction and the B direction, such as B2 on A2 and A3 on B2. The outer frame 11 arranged in the A direction is always arranged at the position of the protruding portion 12C of the width correction portion 12B of the outer frame 11 in which the second notch groove 24 is arranged in the B direction. On the other hand, the outer frame 11 arranged in the B direction is always arranged at the position of the protruding portion 12C of the width correction portion 12B of the outer frame 11 in which the first notch groove 23 is arranged in the A direction. In these outer frames 11 stacked in the vertical direction, the outer frame 11 on the upper stage side does not come into contact with the protruding part 12C of the width correction part 12B of the outer frame 11 on the lower stage side, and the outer frame 11 without the width correction part 12B. It becomes possible to keep the level as well as the frame (Kanto frame).
[0020]
With this configuration, the first embodiment has the following effects.
(1) The width of the lower outer frame 11 when the outer frame 11 (Kansai frame) to which the width correcting unit 12B having the projecting portion 12C is fixed is stacked with the front face upward and perpendicular to the A direction and the B direction. The protruding portion 12C of the correcting portion 12B does not interfere with the stacking. Therefore, the workability is improved because the outer frame 11 is kept horizontal even when stacked in multiple stages.
(2) First and second cutout grooves 23 and 24 are formed in the outer frame 11. The protruding portion 12C of the width correcting portion 12B of the lower outer frame 11 is stacked in the second cutout groove 24 of the upper outer frame 11 when stacked in the A direction, and the upper portion when stacked in the B direction. It is arranged in the first notch groove 23 of the side outer frame 11. Thus, since the 1st and 2nd notch grooves 23 and 24 were formed, the alternate stacking of AB2 direction is attained.
(3) When the outer frames 11 are stacked, the width correcting portion 12B of the lower outer frame 11 does not hit the first and second side frame plates 12, 13. That is, the first and second cutout grooves 23 and 24 completely cross over the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B. Therefore, the decorative surface 18 at the front end of the protruding portion 12C is not damaged.
(4) Since the first and second side frame plates 12, 13 are thicker than the first and second cutout grooves 23, 24, the first and second sides of the grooves 23, 24 The frame plates 12 and 13 are not fitted.
(5) Since the distance between the first and second side frame plates 12 and 13 is adjusted even if the protruding portion 12C is moved in the first or second cutout grooves 23 and 24, the first or second The two side frame plates 12, 13 do not fall off the contact surfaces s1, s2, t1, t2.
[0021]
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
<Embodiment 2>
In the first embodiment, the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B is configured not to contact the outer frame 11 on the upper stage side. As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b) and FIGS. 10 (a) and 10 (b), the width of the first side frame 12 is configured to be shorter than that of the first embodiment, and the upper side The first and second side frame plates 12 and 13 of the outer frame 11 are not brought into contact with each other, and the front end of the protruding portion 12C is brought into contact with the bottom surfaces of the first and second cutout grooves 23 and 24. Good. The other configurations in the second embodiment are the same as those in the first embodiment. However, in this embodiment, since the decorative surface 18 is formed at the front end of the protruding portion 12C, it is preferable to coat the surface of the decorative surface 18 with a protective seal in order to prevent the decorative surface 18 from being damaged. Of course, it doesn't matter if there is no coating. By configuring in this way, in addition to the basic effects (1), (2), (4), and (5) of the first embodiment, the outer frame 11 on the lower side of the upper frame 11 can be reduced. The inclination can be easily changed by adjusting the depth of the first and second cutout grooves 23 and 24, or by adjusting the width of the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B.
[0022]
<Embodiment 3>
In each of the above embodiments, the first and second cutout grooves 23 and 24 are formed. This is because they are arranged only in two directions, the A direction and the B direction. However, as shown in FIG. 12, the outer frame 11 having only the first cutout groove 23 may be used. The configuration is the same as that of the first embodiment except that the second notch groove 24 is not provided.
When such an outer frame 11 is stacked horizontally, the outer frame 11 is always placed in the order of the B direction, the C direction, and the D direction in the clockwise direction from the A direction as shown in FIG. Only one notch groove 23 is disposed on the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B of the outer frame 11 on the lower stage side. By configuring in this way, the protruding portion 12C of the width correcting portion 12B of the lower outer frame 11 does not interfere with the stacking as in the above embodiment, and the level of the outer frame 11 is maintained even when stacked in multiple steps. Workability is improved due to the dripping. In addition, since it is not necessary to form notches at a plurality of locations, the machining operation is simplified.
[0023]
<Embodiment 4>
In the first and second embodiments, the first and second cutout grooves 23 and 24 are formed. Each groove 23, 24 was formed separately and independently. Alternatively, as shown in FIG. 13, one continuous groove 25 in which the lengths of both cutout grooves 23, 24 are increased and connected may be formed. In the fourth embodiment, as shown in FIGS. 14A and 14B, the width of the first side frame plate 12 is made shorter as in the second embodiment, and the front end of the protruding portion 12C is formed on the bottom surface of the groove 25. The upper outer frame 11 is supported by contact. In this case, the condition is that at least the length N of the groove 25 of the upper outer frame 11 is shorter than the length M between the first and second side frame plates 12 and 13 of the lower outer frame 11 ( In the fourth embodiment, the end of the groove 25 is disposed near the center of the second side frame plate 13 of the lower outer frame 11). This condition is for preventing the upper outer frame 11 from falling off. With this configuration, the outer frame 11 can be reduced in weight in addition to the basic effects (1) and (2) of the first embodiment and the effects of the second embodiment.
[0024]
Moreover, it is also possible to comprise as follows as another example of the said Embodiment 1-4.
In each of the above embodiments, all of the above-described embodiments are placed so as to be horizontal with respect to the outer frame 11 on the lower stage side, but may be placed with an inclination other than horizontal.
In each of the above embodiments, the upper and lower outer frames 11 are arranged so as to be orthogonal to each other, but may be arranged at other angles.
In each of the above embodiments, the contact surfaces s2 and t2 are located outside the first or second cutout grooves 23 and 24, but may be arranged inside.
In each of the above embodiments, the width correction portion 12B is formed as the first protrusion in order to obtain the Kansai frame size, but the width correction portion configured separately from the side frame plate is the first protrusion. It may be used as a part. It is also possible to make such a width correction unit 12B removable.
In each of the above embodiments, the present invention is applied to the outer frame 11, but may be applied to a frame body for a ball game machine other than the outer frame. Moreover, you may apply to the frame of a bullet ball game machine other than a pachinko machine. In addition, it is free to implement in a mode that does not depart from the spirit of the present invention.
[0025]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view similarly from the back side.
FIG. 3 is a plan view for explaining a procedure for placing an outer frame according to the first embodiment.
4 is a plan view illustrating a mounting state of mounting of the outer frame according to Embodiment 1. FIG.
5 is a plan view illustrating a mounting state of mounting of the outer frame according to Embodiment 1. FIG.
6 is a description of the first embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. (B) is sectional drawing in II-II of FIG.
7 is a description of the first embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 5; (B) is sectional drawing in VI-VI of FIG.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views of the first embodiment, and FIG. 8A and FIG. 8B are partially enlarged views of FIG. (C) (d) is a partially omitted enlarged view of FIG. 6 (b).
9 is a description of the second embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. (B) is sectional drawing in II-II of FIG.
10 is a description of the second embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. (B) is sectional drawing in VI-VI of FIG.
FIG. 11 is a plan view illustrating an outer frame placing procedure according to the third embodiment.
12 is a perspective view from the back surface side of Embodiment 3. FIG.
13 is a perspective view from the back surface side of Embodiment 4. FIG.
FIG. 14 is a diagram for explaining the fourth embodiment, wherein FIG. 14 (a) is taken along line III-III in FIG.
FIG. (B) is sectional drawing in VI-VI of FIG.
FIG. 15 is a perspective view of a conventional pachinko machine.
FIG. 16 is a plan view of a state in which conventional pachinko machines are arranged on an island.
FIG. 17 is a plan view pointing out a problem of a conventional pachinko machine.
FIG. 18 is a partial side cross-sectional view for explaining a problem when a conventional outer frame is placed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Outer frame as a frame, 12, 13 ... 1st and 2nd side frame board, 14, 15 ... Upper and lower frame board, 12B ... Width correction part as 1st protrusion part, 12C ... 2nd protrusion Projections as parts, 23, 24, 25 ... notches.

Claims

The left and right frame plates and the upper and lower frame plates form a square shape, and either the left or right frame plate has a first protrusion extending along the vertical direction of the frame plate on the outer side of the frame plate. In the frame for a ball game machine, the first projecting portion has a second projecting portion projecting forward from the front surface of the frame plate .
First and second cutout grooves are formed at two locations on the back side of the frame body and corresponding to the left and right frame plates and corresponding to the vertical direction, with the plurality of the frame bodies facing upward. When stacked in a crossing manner in the vertical direction, the front surface and the back surface are in contact with each other and the lower side is located in the first or second cutout groove of the left or right frame plate on the upper side. A frame for a ball game machine in which the second protrusion of the frame is arranged.

2. The frame for a ball game machine according to claim 1, wherein a width of the first or second cutout groove is narrower than a thickness of the left and right frame plates.