JP3986797B2

JP3986797B2 - Garbage truck

Info

Publication number: JP3986797B2
Application number: JP2001335103A
Authority: JP
Inventors: 稔岩崎
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP2003137402A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンビニエンスストア、スーパー、ホテル等の店舗から排出される生ごみ入り包装容器を分別して収集するごみ収集車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年リサイクルやクリーンエネルギー等の環境意識が高まっているが、例えば、コンビニエンスストア、スーパー、ホテル等で廃棄される食品、包装容器、割り箸等（以下、便宜上これらを「生ごみ入り包装容器」という）について、これらをそのまま焼却処分すると包装容器からダイオキシン等の有害物質が発生するという問題や、生ごみ中の水分により焼却炉の燃焼効率が低下してしまうという問題があり、また、家畜の餌として利用する場合、混在している割り箸や楊枝等により家畜がけがをするという問題がある。
【０００３】
従って、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分別したのち、生ごみを焼却せずに、例えば家畜の餌として利用したり、あるいは発酵分解して製造したバイオガスを利用して発電等を行っている。
そして、このように生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分別回収する装置や生ごみを焼却せずに再資源化する装置等について種々提案されている。
【０００４】
例えば、特開平１１−３３３３１５号公報には、投入口を設けたケース内に半割ドラム本体を設け、このドラム本体内に回転羽根を備えた回転軸を設け、パック食品を包装材と廃棄食品に分離し、分離した包装材と廃棄食品とを別々に排出する自動分離・粉砕装置が記載されている。
【０００５】
また、特開平８−１２００５号公報には、ごみ運搬車に生ごみ処理装置を搭載し、車両走行中に生ごみを微生物により発酵分解処理し、生ごみを焼却処分することなく再資源化する廃棄物分解処理車が記載されている。
また、特開２０００−２８９８０５号公報には、生ごみを車輌上部に搬送する生ごみ搬送装置と搬送された生ごみの包装材を破砕する包装材破砕装置と、生ごみと包装材を分別する包装材分別装置と、車両走行中に分別された生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解装置とを備える生ごみリサイクル車が記載されている。
【０００６】
また、図７（Ａ）に示すように、特開２００１−１３０７０７号公報に記載されている包装食品の包装材分別車１００は、車体側面に設けられた投入口１０１に包装食品を投入することで、包装食品が搬送手段１０２により投入ホッパ１０３内まで搬送されて、分別室１０４内部に投入される。そして、分別室１０４において包装食品が生ごみと包装材とに分別され、生ごみは下方の生ごみ集積室１０５に、包装材は後方の包装材集積室１０６に回収されるようになっている。そして、分別回収された生ごみ及び包装材を外部に排出する際には、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、生ごみ集積室１０５あるいは包装材集積室１０６を車輌の右方向に所定角度回動させて生ごみ排出扉１０７あるいは排出扉１０８を開放することにより行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−３３３３１５号公報に記載の自動分離・粉砕装置は定置型、つまりコンビニエンスストア等の各店舗毎に設置する必要があるためコストがかかり、また、安全管理や衛生管理等に手間がかかるという問題がある。
また、特開平８−１２００５号公報に記載の廃棄物分解処理車は、生ごみを発酵分解処理し、再資源化するものであり、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分別することができないという問題がある。
また、特開２０００−２８９８０５号公報に記載の生ごみリサイクル車は、生ごみ搬送装置、包装材破砕装置、包装材分別装置、生ごみ分解装置等多くの装置を搭載して構成されるので、車輌コストが増大し、また、車輌重量の増加に伴い生ごみ及び包装材の積載量の減少や車輌の安定性の悪化を招き、更に、これら各装置が全体として複雑な構成となりメンテナンス性が悪化するという問題がある。
【０００８】
また、特開２００１−１３０７０７号公報に記載の包装食品の包装材分別車１００は、生ごみ集積室１０５の上方に分別室１０４が設けられるため、生ごみ集積室１０５の容量が少なくなり、また、生ごみ集積室１０５内部に落下した生ごみはそのままの状態で搬送されるので、生ごみ集積室１０５の内部スペースを効率良く利用できないという問題がある。
また、生ごみ集積室１０５あるいは包装材集積室１０６を車輌の右方向に所定角度回動させて生ごみあるいは包装材を外部に排出するので、例えば、粘着性の高い生ごみを排出する場合等は生ごみ集積室１０５及び包装材集積室１０６を大きく回動させる必要があり、車輌の安定性を確保することが難しいという問題もある。
【０００９】
本発明の課題は、上述の問題を考慮し、生ごみ入り包装容器を効率良く分別回収できるごみ収集車を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載のごみ収集車は、運転席後方の荷台に設置され、後部が開口したごみ収容箱と、前記ごみ収容箱の後部より投入された生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離すると共にその下方より生ごみを排出するごみ分離装置とを備えるごみ収集車であって、前記ごみ分離装置が前記ごみ収容箱後部に内設され、前記ごみ分離装置の下方に該ごみ分離装置から排出された生ごみを前方へ送出するごみ送出装置を備え、
前記ごみ分離装置が車両幅方向に配置され、前記ごみ送出装置が略上下に延び前後方向に移動自在なごみ押込板を有し、前記ごみ押込板の前方への移動により前記ごみ分離装置から排出された生ごみを前方へ移動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のごみ収集車は、運転席後方の荷台に設置され、後部が開口したごみ収容箱と、前記ごみ収容箱の後部より投入された生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離すると共にその下方より生ごみを排出するごみ分離装置とを備えるごみ収集車であって、前記ごみ分離装置が前記ごみ収容箱後部に内設され、前記ごみ分離装置の下方に該ごみ分離装置から排出された生ごみを前方へ送出するごみ送出装置を備え、前記ごみ分離装置及び前記ごみ送出装置が車両幅方向の略中央の前後方向に配置され、前記ごみ送出装置が略螺旋状に形成されたスクリューフィーダを有し、前記スクリューフィーダの駆動により前記ごみ分離装置から排出された生ごみを前方へ移動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項１又は２記載のごみ収集車によれば、ごみ収容箱後部に内接したごみ分離装置の下方にごみ送出装置を配置し、ごみ送出装置がごみ分離装置から排出された生ごみを前方へ送出してごみ収容箱前部に押込むので、例えば従来のごみ収集車のように、ごみ収容箱をごみ分離装置の下方に配置する場合と比較して、ごみ収容箱の容積を大きくして、生ごみの収容量を大きくすることができる。また、重量物となるごみ分離装置をごみ収容箱の比較的低い位置に配置できるので、車両の安定性を高めることができる。
また、生ごみはごみ送出装置によりごみ収容箱へ順次押し込まれて収容される。つまり、生ごみを圧縮した状態でごみ収容箱内に収容するので、生ごみの収容量を大きくすることができる。
また、ごみ収集車がごみ収容箱、ごみ分離装置及びごみ送出装置により概略構成されるので、例えば従来のごみ収集車のように、生ごみ搬送装置や生ごみ分解装置等の多種の装置を備えたものと比較して、ごみ収集車の製造コストや重量を抑えることができ、また、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
請求項１記載のごみ収集車によれば、ごみ分離装置及びごみ送出装置が、その長手方向が車両幅方向を向くように配置されるため、ごみ収容箱内部のごみ分離装置及びごみ送出装置の後方に大きな空間が形成される。従って、この空間を利用して作業者はごみ分離装置及びごみ送出装置のメンテナンスを容易に行うことができ、また、補機設備等の配置スペースを確保できる。さらに、ごみ分離装置及びごみ送出装置の設置スペースが前後方向に短いものとなるので、ホイールベースの比較的短い車両に対してもごみ分離装置及びごみ送出装置を架装できる。
また、ごみ押込板の前方への移動により生ごみが前方へ送出される。従って、ごみ送出装置の構成が比較的単純なものとなり、ごみ送出装置の製造コストが低減するとともに信頼性を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載のごみ収集車によれば、ごみ分離装置及びごみ送出装置が車両幅方向の略中央に、その長手方向が前後方向を向くように配置されるため、ごみ収容箱内部のごみ分離装置及びごみ送出装置の左右両側に大きな空間が形成される。従って、作業者はこの空間を利用してごみ分離装置及びごみ送出装置のメンテナンスを容易に行うことができ、また、補機設備等の配置スペースを確保できる。さらに、ごみ分離装置及びごみ送出装置の設置スペースは左右方向に短いものとなるので、例えば２トン車程度の比較的小型の車両に対してもごみ分離装置及びごみ送出装置を架装できる。
【００１５】
また、ごみ送出装置のスクリューフィーダにより生ごみが連続的に送出されるので、ごみ分離装置を連続運転することで生ごみを連続的に排出することができ、生ごみ入り包装容器の収集効率を向上させることができる。
また、おもにスクリューフィーダの駆動により生ごみが前方へ送出される。従って、ごみ送出装置の構成が比較的単純なものとなり、ごみ送出装置の製造コストが低減するとともに、信頼性を向上することができる。
【００１８】
請求項３記載のごみ収集車は、請求項１又は２に記載のごみ収集車であって、前記ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、後方へ移動することにより車両外部へ生ごみを排出可能なごみ排出部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のごみ収集車によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られると共に、ごみ排出部材を後方へ移動させて生ごみを車両外部へ前記生ごみを排出する。従って、例えば従来のごみ収集車のように、生ごみ集積室を車両の左右いずれかの方向に回動させて生ごみを車両外部に排出する場合と比較して、生ごみ排出時の車両の安定性を確保できる。
【００２０】
請求項４記載のごみ収集車は、請求項１〜３のいずれかひとつに記載のごみ収集車であって、前記ごみ収容箱は、その前部をなすごみ収容箱本体と、その後部をなし前記ごみ収容箱本体に対して回動自在な排出開放部とを有し、前記排出開放部に前記ごみ分離装置及び前記ごみ送出装置を配置し、前記排出開放部を回動駆動する駆動手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のごみ収集車によれば、請求項１〜３のいずれかひとつと同様の効果を得られると共に、生ごみを車両外部に排出する際に排出開放部を回動させると、排出開放部と一体にごみ分離装置及びごみ送出装置が回動する。従って、ごみ収容箱本体の後方を大きく開放することができ、ごみ収容箱本体に収容された生ごみを確実かつ迅速に車両外部へ排出できる。
また、排出開放部を回動させた状態でごみ送出装置を駆動することで、ごみ送出装置内に残留していた生ごみを車両外部に排出でき、ごみ収集作業終了後のごみ送出装置の清掃作業を簡略化できる。
【００２２】
また、請求項４記載のごみ収集車は、一般的な塵芥収集車、即ち、塵芥収容箱の後部に上下方向への回動可能に取付けられたテールゲートと、テールゲート内に配置され、投入された塵芥を塵芥収容箱に積み込む積込装置と、塵芥収容箱内に前後方向への移動可能に取付けられた排出装置を備えた塵芥収集車を利用して製作することができる。つまり、若干の設計変更が必要ではあるが、積込装置の替わりにテールゲート内にごみ分離装置とごみ送出装置を配置することでごみ収集車を比較的容易かつ、塵芥収集車と比較して大幅に重量を増加させること無く製造することができ、ごみ収集車の製造コストを抑えることができる。
【００２３】
請求項５記載のごみ収集車は、請求項１〜４のいずれかひとつに記載のごみ収集車であって、前記荷台上の前記ごみ収容箱の前方に、前記ごみ分離装置により分離された包装容器ごみを収容する包装容器ごみ収容箱を備えることを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載のごみ収集車によれば、請求項１〜４のいずれかひとつと同様の効果を得られると共に、ごみ収容箱の前方に包装容器ごみ収容箱が配置され、ごみ分離装置により包装容器ごみが一定量排出されると、作業者がこの包装容器ごみを直接包装容器ごみ収容箱まで搬送して収容する。従って、従来のごみ収集車のように、ごみ分離装置により分離された包装容器ごみを包装容器ごみ収容箱まで移送するための装置を設ける必要が無く、ごみ収容箱内部の空間を広くとることができる。
【００２５】
請求項６記載のごみ収集車は、請求項１〜５のいずれかひとつに記載のごみ収集車であって、前記荷台の後端に昇降自在なステップ部材を設けたことを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載のごみ収集車によれば、請求項１〜５のいずれかひとつと同様の効果を得られると共に、昇降自在なステップ部材を備えるので、作業者は背伸び等の無理な姿勢をとることなく、極めて容易に生ごみ入り包装容器を投入することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
[第１の実施の形態]
以下、本発明に係るごみ収集車の第１の実施の形態を図を用いて説明する。
図１〜図３に示すように、ごみ収集車１は運転席２の後方に荷台３を備えており、荷台３上にはごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０を内部に有すると共に後部が開口した略箱形のごみ収容箱３０が設けられている。
【００２８】
ごみ収容箱３０は、その前部をなすごみ収容箱本体３１と、その後部をなす排出開放部３２とに分割可能に構成されている。ごみ収容箱本体３１と排出開放部３２とは、互いの分割部分の上部に設けられたヒンジ部３３にて水平軸回りに回動自在に連結されている。
また、ごみ収容箱３０には、一端がごみ収容箱本体３１に、他端が排出開放部３２にそれぞれ回動自在に連結された伸縮自在の開放シリンダ３４（駆動手段）が設けられ、開放シリンダ３４が伸張すると、図４（Ａ）に示すように排出開放部３２が後上方へ回動するようになっている。
【００２９】
排出開放部３２内にはごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０が配置されており、上述のように排出開放部３２が回動すると、ごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０は排出開放部３２と一体に回動する。そして、この回動に伴いごみ収容箱本体３１の後方が開放される。
【００３０】
排出開放部３２の後部には、この排出開放部３２の背面から上面の一部に及ぶ開口３２ａが形成されている。そして、排出開放部３２の後部の上端部分には、この開口３２ａをほぼ覆うように形成された開閉扉３２ｂが軸支されており、図１に示すように作業者が開閉扉を上方に回動させることによって排出開放部３２の開口３２ａを開くようになっている。
【００３１】
ごみ分離装置１０は生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する装置であり、ごみ収容箱３０の後部、つまり排出開放部３２内であって車両幅方向（左右方向）の略中央に、その長手方向が前後方向を向くように配置されている。
ごみ分離装置１０に生ごみ入り包装容器を投入するための投入口１１は、ごみ分離装置１０の右後方に設けられ、作業者により開閉扉３２ｂが開かれた状態で投入口１１から生ごみ入り包装容器が投入されるようになっている。
【００３２】
また、図示はしないが、ごみ分離装置１０が生ごみを排出するための生ごみ排出部がごみ分離装置１０の下方に設けられ、この生ごみ排出部から排出された生ごみは後述するごみ送出装置２０に受容される。
また、ごみ分離装置１０が包装容器ごみを排出するための包装容器ごみ出口１２がごみ分離装置１０の右前方に設けられ、この包装容器ごみ出口１２から排出された包装容器ごみは、上部に開口を備えた略箱形の容器受け１３に受容される。
【００３３】
ごみ分離装置１０の構造及び動作について説明すると、ごみ分離装置１０は略矩形状の箱体１４内に配設される上部が開口した略円筒状のドラム１５、ドラム１５内に回転自在に保持された回転軸（図示せず）、回転軸に固定された複数の攪拌羽根（図示せず）、回転軸を駆動させる油圧モータ１６等から概略構成される。
そして、油圧モータ１６の回転軸１６ａとごみ分離装置１０の回転軸とはプーリ１７及び無端ベルト１８により連結されており、油圧モータ１６を駆動することで、駆動力がごみ分離装置１０の回転軸及び攪拌羽根に伝達される。
【００３４】
そして、回動する攪拌羽根が生ごみ入り包装容器を破砕し、さらに攪拌羽根の回転とドラム１５の上部に設けたガイドにより後方から前方に向かって発生する送出風により、生ごみ入り包装容器は生ごみと包装容器ごみとに分離される。
即ち、生ごみと比較して軽量の包装容器ごみは、送出風によりドラム１５内を前方に移動して、包装容器ごみ出口１２を介して容器受け１３に受容される。また、生ごみは各撹拌羽根によりドラム１５の下部に押し付けられ、ドラム１５の下部に形成された複数の孔から下方に排出され、ごみ分離装置１０の下方に位置するごみ送出装置２０に受容される。
【００３５】
ごみ送出装置２０はごみ分離装置１０から排出された生ごみを前方へ送出するための装置であり、ごみ分離装置１０下方であって、ごみ分離装置１０と同様に、左右方向の略中央に、その長手方向が前後方向を向くように配置されている。
ごみ送出装置２０は、略螺旋状に形成され前後方向に延びるスクリューフィーダ２１と、このスクリューフィーダ２１を駆動する油圧モータ２２と、スクリューフィーダ２１の下側を覆うように配置され略半円筒状に形成された生ごみ案内部２３を有している。
【００３６】
生ごみ案内部２３はごみ送出装置２０の排出部の下方に配置されており、ごみ送出装置２０から排出された生ごみは生ごみ案内部２３に受容される。そして、油圧モータ２２の駆動によりスクリューフィーダ２１が所定方向に回動することで、生ごみ案内部２３に受容された生ごみが前方に連続的に送出され、生ごみ案内部２３の前方に位置するごみ収容箱本体３１内に生ごみを押込むようになっている。
【００３７】
ごみ収容箱本体３１内の前端側には、上述のようにごみ送出装置２０によりごみ収容箱本体３１内に送出された生ごみを車両外部へ排出するごみ排出装置４０が配設される。
ごみ排出装置４０は、ごみ収容箱本体３１のほぼ全断面にわたる広さの排出板（ごみ排出部材）４１と、排出板４１を駆動する排出シリンダ４２とを有している。
【００３８】
排出板４１の背面は、後方から前上がりに傾斜して形成されており、また、排出板４１はごみ収容箱本体３１内を前後方向に移動自在に構成されている。
排出シリンダ４２は前後に伸縮するよう構成され、排出シリンダ４２の伸張時に排出板４１を後方へ移動させる。
【００３９】
ごみ収容箱３０の前方には、包装容器ごみをまとめて収容する包装容器ごみ収容箱５０（図２を参照）が配置されており、容器受け１３に一定量収容された包装容器ごみは作業者によりまとめられ包装容器ごみ収容箱５０に収容される。
また、荷台３の後端、即ち、排出開放部３２の後端には、昇降自在なステップ部材６０が設けられている。ステップ部材６０は板状に形成され略水平の状態で上下方向へ移動する。本実施の形態においては、ステップ部材６０はその前端側を中心として回動自在に設けられ、使用されないときは排出開放部３２の後面に沿って略直立した状態となっている。
【００４０】
以上のように構成されたごみ収集車１では、作業者は、まずステップ部材６０を後方へ回動させて略水平状態とし、ステップ部材６０を下降させる。そして、作業者は下降したステップ部材６０に乗り、ステップ部材６０を上昇させる。そして、生ごみ入り包装容器を投入口１１を介してごみ分離装置１０に投入する。
【００４１】
作業者によりごみ分離装置１０へ生ごみ入り包装容器が投入されると、生ごみ入り包装容器はごみ分離装置１０により生ごみと包装容器ごみとに分離され、包装容器ごみはごみ分離装置１０の前方から排出されて容器受け１３に受容される。生ごみはごみ分離装置１０の下方から排出されてごみ送出装置２０に受容される。そして、ごみ送出装置２０のスクリューフィーダ２１が駆動することにより、生ごみが前方に連続的に送出され、生ごみ案内部２３の前方に位置するごみ収容箱本体３１内に生ごみが移動する。このように生ごみはごみ収容箱本体３１内の下部後方から下部前方へ順次押し込まれていく。
【００４２】
そして、ごみ収容箱本体３１内の下部が後方より生ごみで満たされゆき、やがてごみ収容箱本体３１内の前側先頭の生ごみが排出板４１と当接する。この状態で新たな生ごみがごみ送出装置２０により前方へ送出されると、排出板４１の後面下側は前上がりに傾斜していることから、排出板４１と当接した先頭の生ごみは、排出板４１の後面下側に沿って前側上方へ移動する。このように生ごみがごみ収容箱本体３１の下部前方から上部前方へ順次押し込まれていくことで、生ごみは圧縮状態で収容される。
【００４３】
次に、ごみ収容箱３０内の生ごみを車両外部へ排出する動作について図４を用いて説明する。まず、図４（Ａ）に示すように排出開放部３２を後上方へと回動し、ごみ収容箱本体３１の後方を開放する。
そして、図４（Ｂ）に示すように、排出板４１を後方へ移動させることで生ごみＴを車両外部に排出する。また、この際にごみ送出装置２０のスクリューフィーダ２１を駆動することで、ごみ送出装置２０内に残留していた生ごみが、重力及びスクリューフィーダ２１により下方に押し出されて、車両外部に排出される。
【００４４】
その後、図４（Ｃ）に示すように排出板４１を前方へ移動させ、図４（Ｄ）に示すように、排出開放部３２を下方へと回動させ、ごみ収容箱本体３１の後方（背面）を閉じることで一連の生ごみ排出作業が終了する。
【００４５】
本実施の形態のごみ収集車１によれば、生ごみを収容するごみ収容箱本体３１を、ごみ分離装置１０の前方に配置するので、例えば従来のこの種のごみ収集車のように、生ごみ収容箱をごみ分離装置の下方に配置する場合と比較して、ごみ収容箱の容積を大きくし、生ごみの収容量を大きくすることができ、また、重量物となるごみ分離装置１０をごみ収容箱３０の後部であって、上下方向のほぼ中央に配置できるので、車両の安定性を高めることができる。
【００４６】
また、生ごみはごみ送出装置２０によりごみ収容箱本体３１へ順次押し込まれて収容される。つまり、生ごみを圧縮した状態でごみ収容箱本体３１内に収容するので、生ごみの収容量を大きくすることができる。
また、生ごみを車両外部に排出する際に、排出開放部３２をごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０と一体に車両の後上方に回動させる。従って、ごみ収容箱本体３１の後方を大きく開放することができ、ごみ収容箱本体３１に収容された生ごみを確実かつ迅速に車両外部へ排出できる。
【００４７】
また、生ごみを車両外部に排出する際に、排出板４１を用いて生ごみをごみ収容箱本体３１の後部から車両外部へ排出する。従って、例えば従来のごみ収集車のように、生ごみ集積室を車両の左右いずれかの方向に回動させて生ごみを車両外部に排出する場合と比較して、生ごみ排出時の車両の安定性を確保できる。
また、生ごみを車両外部へ排出する際に、排出開放部３２を後上方へと回動させ、ごみ送出装置２０のスクリューフィーダ２１を回動させることでごみ送出装置２０内に残留していた生ごみを車両外部に排出することができるので、ごみ収集作業終了後のごみ送出装置２０の清掃作業を簡略化できる。
【００４８】
また、ごみ送出装置２０のスクリューフィーダ２１により生ごみが連続的に送出されるので、ごみ分離装置１０を連続運転して生ごみを連続的に排出することができ、生ごみ入り包装容器の収集効率を向上させることができる。
また、スクリューフィーダ２１の回動のみで生ごみが前方へ送出される。従って、ごみ送出装置２０の構成を比較的単純なものにすることができ、ごみ送出装置２０の製造コストが低減するとともに、信頼性を向上することができる。
【００４９】
また、ごみ収集車１がごみ収容箱３０とごみ収容箱３０内に配置されるごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０により概略構成されるので、例えば従来のごみ収集車のように、生ごみ搬送装置や生ごみ分解装置等の多種の装置を備えたものと比較して、ごみ収集車１の製造コストや重量を抑えることができ、また、メンテナンス性を向上させることができる。
【００５０】
また、ごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０が左右方向の略中央に、その長手方向が前後方向を向くように配置されるため、排出開放部３２内部のごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０の左右両側に大きな空間が形成される。従って、作業者はこの空間を利用してごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０のメンテナンスを容易に行うことができ、また、ごみ投入口１１、包装容器ごみ出口１２、容器受け１３等の配置スペースを確保できる。さらに、ごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０の設置スペースは左右方向に短いものとなるので、例えば２トン車程度の比較的小型の車両に対してもごみ分離装置１０及びごみ送出装置２０を架装できる。
【００５１】
また、本発明にかかるごみ収集車１は、一般的な塵芥収集車、即ち、塵芥収容箱の後部に上下方向への回動可能に取付けられたテールゲートと、テールゲート内に配置され、投入された塵芥を塵芥収容箱に積み込む積込装置と、塵芥収容箱内に前後方向への移動可能に取付けられた排出装置を備えた塵芥収集車を利用して製作することができる。つまり、若干の設計変更が必要ではあるが、積込装置の替わりにテールゲート内にごみ分離装置１０とごみ送出装置２０を配置することで本発明のごみ収集車１を比較的容易かつ、塵芥収集車と比較して大幅に重量を増加させること無く製造することができ、また、ごみ収集車１の製造コストを抑えることができる。
【００５２】
また、ごみ収容箱３０の前方に包装容器ごみを収容する包装容器ごみ収容箱５０を備える。つまり、容器受け１３に一定量収容された包装容器ごみを作業者が直接包装容器ごみ収容箱５０まで搬送して収容する。従って、従来のごみ収集車のように、ごみ分離装置により分離された包装容器ごみを包装容器ごみ収容箱まで移送するための装置を設ける必要が無く、ごみ収容箱３０内部の空間を広くとることができる。
また、昇降自在なステップ部材６０を設けたので、作業者は、背伸び等の無理な姿勢をとることなく、極めて容易に生ごみ入り包装容器を投入することができる。
【００５３】
[第２の実施の形態]
次に、本発明のごみ収集車の第２の実施の形態を図５及び図６を用いて説明する。
第２の実施の形態のごみ収集車４が第１の実施の形態のごみ収集車１と異なる点は、主にごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０の構成及び配置位置に関する点であり、以下、第１の実施の形態と同一の構成となる部分については同様の符号を用いるものとし、また、これらの説明を省略する。
【００５４】
ごみ分離装置７０は排出開放部３２内であって、その長手方向が車両幅方向（左右方向）を向くように配置されている。ごみ分離装置７０に生ごみ入り包装容器を投入するための投入口７１は、ごみ分離装置７０の左後方に設けられ、ごみ分離装置７０が包装容器ごみを排出するための包装容器ごみ出口７２はごみ分離装置７０の右後方に設けられ、この包装容器ごみ出口７２から排出された包装容器ごみは、上部に開口を備えた略箱形の容器受け７３に受容される。
また、図示はしないが、ごみ分離装置７０が生ごみを排出するための生ごみ排出部がごみ分離装置７０の下方に設けられ、この生ごみ排出部から排出された生ごみはごみ送出装置８０に受容される。
【００５５】
ごみ送出装置８０は、略上下に延びるごみ押込板８１と、ごみ押込板８１を駆動する押込シリンダ８２とを有している。ごみ押込板８１はごみ分離装置７０の下方を前後方向に移動自在に構成されている。
【００５６】
そして、作業者によりごみ分離装置７０へ生ごみ入り包装容器が投入されると、生ごみ入り包装容器はごみ分離装置７０により生ごみと包装容器ごみとに分離され、包装容器ごみはごみ分離装置７０の右側から排出されて包装容器ごみ出口７２を介して容器受け７３に受容される。生ごみはごみ分離装置１０の下方から排出されてごみ送出装置８０に受容される。そして、押込シリンダ８２が伸張することで、図５中に矢印で示すようにごみ押込板８１は前方へ移動する。そして、生ごみはごみ押込板８１とともに前方へ移動して、ごみ収容箱本体３１内に圧縮された状態で収容される。
【００５７】
本実施の形態のごみ収集車４によれば、ごみ送出装置８０がごみ押込板８１と押込シリンダ８２とにより概略構成されるので、ごみ送出装置８０の構成を比較的単純なものとなり、ごみ送出装置８０の製造コストが低減するとともに信頼性を向上させることができる。
【００５８】
また、ごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０が左右方向に配置されるため、ごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０の後方に大きな空間が形成される。従って、この空間を利用して作業者はごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０のメンテナンスを容易に行うことができ、また、ごみ投入口７１、包装容器ごみ出口７２、容器受け７３等の配置スペースを確保できる。さらに、ごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０の設置スペースが前後方向に短いものとなるので、ホイールベースの比較的短い車両に対してもごみ分離装置７０及びごみ送出装置８０を架装できる。
【００５９】
また、生ごみを車両外部へ排出する際に、排出開放部３２を後上方へと回動させ、ごみ送出装置８０のごみ押込板８１を前方に移動させることでごみ送出装置８０内に残留していた生ごみを車両外部に排出することができるので、ごみ収集作業終了後のごみ送出装置８０の清掃作業を簡略化できる。
【００６０】
尚、第１・第２の各実施の形態においては、ごみ分離装置１０として攪拌羽根を備えたものについて説明したが、これに限らず、一般的に用いられているごみ分離装置１０であれば良い。また、ごみ送出装置２０、８０についてスクリューフィーダ２１を用いるものとごみ押込板８１を用いるものについて説明したが、生ごみを前方へ送出可能な構成であればどのようなものでも良い。
また、ヒンジ部３３を設けて排出開放部３２が回動するよう構成したものを示したが、排出開放部３２が移動してごみ収容箱本体３１の後方が開放されるものであれば、どのような構成であってもよいことは勿論である。
【００６１】
また、第１・第２の各実施形態においては、排出シリンダ４２の伸張により排出板４１が後方へ移動するものを示したが、排出板４１を移動させる機構はどのようなものであってもよい。同様に第１・第２の各実施形態においては、開放シリンダ３４の伸張により排出開放部３２が回動するものを示したが、排出開放部３２を回動させる機構はどのようなものであってもよい。また、第２の実施の形態においては、押込シリンダ８２の伸張によりごみ押込板８１が前方へ移動するものを示したが、ごみ押込板８１を移動させる機構はどのようなものであってもよい。
【００６２】
また、第１・第２の各実施形態におけるステップ部材６０の形状や包装容器ごみ収容箱５０の配置位置も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のごみ収集車によれば、荷台にごみ収容箱を搭載し、その後端部に生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する分離装置を内設し、その下方に分離された生ごみを前方のごみ収容箱へ圧送するごみ送出装置を設けたので、生ごみ入り包装容器を効率良く分別回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るごみ収集車の側面図である。
【図２】ごみ収集車の平面図である。
【図３】ごみ収集車の背面図である。
【図４】生ごみの排出動作を示す図面（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図５】第２の実施の形態に係るごみ収集車の側面図である。
【図６】ごみ収集車の平面図である。
【図７】従来のごみ収集車の側面図（Ａ）及びごみの排出動作を示す図面（Ｂ）及び（Ｃ）である。
【符号の説明】
１ごみ収集車
２運転席
３荷台
４ごみ収集車
１０ごみ分離装置
２０ごみ送出装置
２１スクリューフィーダ
３０ごみ収容箱
３１ごみ収容箱本体
３２排出開放部
３４駆動手段（開放シリンダ）
４１ごみ排出部材
５０包装容器ごみ収容箱
６０ステップ部材
７０ごみ分離装置
８０ごみ送出装置
８１ごみ押込板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage collection vehicle that separates and collects garbage packaging containers discharged from stores such as convenience stores, supermarkets, and hotels.
[0002]
[Prior art]
In recent years, environmental awareness such as recycling and clean energy has increased. For example, food, packaging containers, disposable chopsticks, etc., discarded at convenience stores, supermarkets, hotels, etc. (hereinafter these are referred to as “wrapping containers with garbage” for convenience) There is a problem that if these are incinerated as they are, harmful substances such as dioxins will be generated from the packaging container, and the combustion efficiency of the incinerator will be reduced due to moisture in the garbage. When used, there is a problem that livestock is injured by mixed chopsticks and toothpicks.
[0003]
Therefore, after separating the packaging container containing garbage into garbage and packaging container garbage, the garbage is not incinerated, for example, used as livestock feed, or using biogas produced by fermentation and decomposition. Power generation and so on.
And various apparatuses, such as an apparatus which separates and collects a garbage container with garbage in this way into garbage and packaging container garbage, an apparatus which recycles garbage without incineration, etc. are proposed.
[0004]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-333315, a half drum body is provided in a case provided with a slot, a rotary shaft provided with a rotating blade is provided in the drum body, and the packed food is used as a packaging material and waste food. And an automatic separation / pulverization apparatus that separates the separated packaging material and waste food separately.
[0005]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 8-12005 discloses a garbage truck equipped with a garbage disposal device, wherein the garbage is fermented and decomposed by microorganisms while the vehicle is running, and the garbage is recycled without being incinerated. A waste decomposition vehicle is listed.
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-289805 discloses a garbage transport device that transports garbage to the upper part of the vehicle, a packaging material crusher that crushes the packaging material of the transported garbage, and separates the garbage and the packaging material. A garbage recycling vehicle including a packaging material sorting apparatus and a garbage decomposing apparatus that decomposes garbage separated while traveling in a vehicle with microorganisms is described.
[0006]
Further, as shown in FIG. 7A, the packaged food sorting vehicle 100 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-130707 inputs the packaged food into the input port 101 provided on the side surface of the vehicle body. Thus, the packaged food is transported into the input hopper 103 by the transport means 102 and is input into the separation chamber 104. In the separation chamber 104, the packaged food is separated into garbage and packaging material, and the garbage is collected in the lower garbage collection chamber 105, and the packaging material is collected in the rear packaging material accumulation chamber 106. . When the separated garbage and the packaging material are discharged to the outside, as shown in FIGS. 7B and 7C, the garbage collection chamber 105 or the packaging material collection chamber 106 is moved to the right of the vehicle. The garbage discharge door 107 or the discharge door 108 is opened by rotating it at a predetermined angle.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the automatic separation / pulverization apparatus described in JP-A-11-333315 is stationary, that is, it is necessary to install it in each store such as a convenience store, it is costly and troublesome for safety management and hygiene management. There is a problem that it takes.
In addition, the waste decomposition treatment vehicle described in JP-A-8-12005 is a method for fermenting and decomposing raw garbage to recycle, and separating the packaging container containing garbage into raw garbage and packaging container garbage. There is a problem that you can not.
In addition, the garbage recycling vehicle described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-289805 is configured with many devices such as a garbage transport device, a packaging material crushing device, a packaging material sorting device, and a garbage decomposition device. The vehicle cost increases, and as the vehicle weight increases, the load of garbage and packaging materials decreases, and the stability of the vehicle deteriorates. In addition, these devices have a complicated structure as a whole, and the maintainability deteriorates. There is a problem of doing.
[0008]
Moreover, the packaging food sorting vehicle 100 disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-130707 is provided with the separation chamber 104 above the garbage collection chamber 105, so that the capacity of the garbage collection chamber 105 is reduced. Further, since the garbage dropped into the garbage collection chamber 105 is transported as it is, there is a problem that the internal space of the garbage collection chamber 105 cannot be used efficiently.
Further, since the garbage collection chamber 105 or the packaging material accumulation chamber 106 is rotated to the right of the vehicle by a predetermined angle and the garbage or the packaging material is discharged to the outside, for example, when highly sticky garbage is discharged, etc. However, there is a problem that it is difficult to ensure the stability of the vehicle because the garbage collection chamber 105 and the packaging material collection chamber 106 need to be largely rotated.
[0009]
An object of the present invention is to provide a garbage collection vehicle that can efficiently separate and collect packaging containers containing garbage in consideration of the above-described problems.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problem, a garbage collection vehicle according to claim 1 is installed in a loading platform behind a driver's seat, and a garbage storage box opened at a rear portion thereof, and a package containing garbage disposed from a rear portion of the garbage storage box. A garbage collector that separates containers into garbage and packaging container waste and discharges garbage from below, the garbage separator being installed in the rear part of the garbage storage box, Provided with a waste delivery device that forwards the garbage discharged from the waste separation device forward of the waste separation device,
The waste separator is disposed in the vehicle width direction, the waste delivery device has a waste pushing plate that extends substantially vertically and is movable in the front-rear direction, and is discharged from the waste separating device by the forward movement of the dust pushing plate. It is characterized by moving the garbage to the front.
[0011]
  The garbage truck according to claim 2 is a garbage container which is installed on a loading platform behind a driver's seat and has a rear opening, and a garbage container packaged from the rear part of the garbage container. And a garbage separating device for separating garbage from below, wherein the garbage separating device is installed in a rear portion of the waste container, and the garbage is disposed below the garbage separating device. A waste delivery device that forwards the garbage discharged from the separation device, wherein the waste separation device and the waste delivery device are arranged in a front-rear direction at a substantially central position in a vehicle width direction, and the waste delivery device is substantially spiral. And the garbage discharged from the garbage separation device is moved forward by the drive of the screw feeder.
[0012]
  According to the garbage collection vehicle according to claim 1 or 2, the waste delivery device is disposed below the waste separation device inscribed in the rear part of the waste storage box, and the waste delivery device forwards the garbage discharged from the waste separation device. Since the waste container is pushed into the front of the waste container, the volume of the waste container is increased compared to the case where the waste container is disposed below the waste separator, for example, as in a conventional garbage truck. Therefore, the amount of garbage can be increased. In addition, since the heavy-duty waste separation device can be disposed at a relatively low position of the waste storage box, the stability of the vehicle can be improved.
  Further, the garbage is sequentially pushed into the garbage storage box by the garbage delivery device and stored. That is, since the garbage is stored in the garbage storage box in a compressed state, the amount of garbage stored can be increased.
In addition, since the garbage truck is roughly composed of a garbage storage box, a garbage separator, and a garbage delivery device, for example, like a conventional garbage truck, it is equipped with various devices such as a garbage transport device and a garbage decomposition device. Compared to the above, the manufacturing cost and weight of the garbage truck can be reduced, and the maintainability can be improved.
[0013]
  According to the garbage collection vehicle of claim 1, since the garbage separation device and the garbage delivery device are arranged so that the longitudinal direction thereof faces the vehicle width direction, the waste separation device and the garbage delivery device inside the garbage storage box A large space is formed at the rear. Therefore, using this space, an operator can easily perform maintenance of the waste separation device and the waste delivery device, and can secure a space for arranging auxiliary equipment and the like. Furthermore, since the installation space for the waste separation device and the waste delivery device is short in the front-rear direction, the waste separation device and the waste delivery device can be mounted on a vehicle having a relatively short wheelbase.
Moreover, garbage is sent ahead by the movement of the garbage pushing plate forward. Accordingly, the configuration of the waste delivery device becomes relatively simple, and the manufacturing cost of the waste delivery device can be reduced and the reliability can be improved.
[0014]
  According to the garbage truck according to claim 2, PleaseSince the waste separator and the waste delivery device are arranged in the approximate center in the vehicle width direction and the longitudinal direction thereof is directed in the front-rear direction, there is a large space on the left and right sides of the waste separation device and the waste delivery device inside the waste storage box It is formed. Therefore, the operator can easily perform maintenance of the waste separation device and the waste delivery device using this space, and can secure an arrangement space for auxiliary equipment and the like. Furthermore, since the installation space for the waste separation device and the waste delivery device is short in the left-right direction, the waste separation device and the waste delivery device can be mounted on a relatively small vehicle such as a 2-ton car.
[0015]
In addition, since the garbage is sent out continuously by the screw feeder of the garbage delivery device, the garbage can be discharged continuously by continuously operating the garbage separation device, and the collection efficiency of the packaging container with garbage is improved. Can be improved.
Moreover, garbage is mainly sent forward by the drive of a screw feeder. Therefore, the configuration of the waste delivery device becomes relatively simple, and the manufacturing cost of the waste delivery device can be reduced and the reliability can be improved.
[0018]
  Claim3The garbage truck described in claim 1Or 2The garbage collection vehicle according to claim 1, further comprising: a garbage discharge member provided in the garbage storage box so as to be movable in the front-rear direction and capable of discharging garbage to the outside of the vehicle by moving backward.
[0019]
  Claim3According to the described garbage truck, claim 1Or 2In addition, the garbage discharging member is moved rearward to discharge the garbage to the outside of the vehicle. Therefore, for example, as in a conventional garbage truck, the garbage collection chamber is rotated in either the left or right direction of the vehicle and the garbage is discharged to the outside of the vehicle. Stability can be secured.
[0020]
  Claim4The described garbage truck is claimed in claim 13The waste collection box according to any one of the above, wherein the waste storage box includes a front of the waste storage box body, and a discharge opening portion that is configured to be rearward and rotatable with respect to the waste storage box body. The waste separation device and the waste delivery device are disposed in the discharge opening portion, and driving means for rotationally driving the discharge opening portion is provided.
[0021]
  Claim4According to the described garbage truck, claims 1 to3In addition to obtaining the same effect as any one of the above, when the discharge opening part is rotated when the garbage is discharged to the outside of the vehicle, the garbage separating device and the garbage sending device are rotated together with the discharge opening part. Therefore, the rear side of the waste container main body can be opened widely, and the garbage stored in the waste container main body can be reliably and quickly discharged to the outside of the vehicle.
  Also, by driving the waste delivery device with the discharge opening part rotated, the garbage remaining in the waste delivery device can be discharged to the outside of the vehicle, and the waste delivery device is cleaned after the waste collection operation is completed. Work can be simplified.
[0022]
  Claims4The garbage truck described is a general garbage collection vehicle, that is, a tailgate that is pivotably attached to the rear part of the dust storage box, and a dustgate that is disposed in the tailgate and that is thrown in. It can be manufactured using a garbage collection vehicle equipped with a loading device for loading in the storage box and a discharge device attached to the dust storage box so as to be movable in the front-rear direction. In other words, although some design changes are required, it is relatively easy to compare the garbage truck with the garbage truck by placing the garbage separator and garbage delivery device in the tailgate instead of the loading device. Manufacturing can be performed without significantly increasing the weight, and the manufacturing cost of the garbage truck can be reduced.
[0023]
  Claim5The described garbage truck is claimed in claim 14The waste collection vehicle according to any one of the above, characterized in that a packaging container waste storage box for storing the packaging container waste separated by the waste separation device is provided in front of the waste storage box on the loading platform. And
[0024]
  Claim5According to the described garbage truck, claims 1 to4When the packaging container waste storage box is placed in front of the waste storage box and a certain amount of packaging container waste is discharged by the waste separator, the operator can remove the packaging container waste. Is transported directly to the packaging container waste storage box. Therefore, it is not necessary to provide a device for transferring the packaging container waste separated by the garbage separating device to the packaging container waste storage box as in the conventional garbage collection vehicle, and the space inside the waste storage box can be widened. it can.
[0025]
  Claim6The described garbage truck is claimed in claim 15The garbage truck according to any one of the above, wherein a step member that can be raised and lowered is provided at the rear end of the cargo bed.
[0026]
  Claim6According to the described garbage truck, claims 1 to5In addition to providing the same effect as any one of the above, the step member that can be moved up and down is provided, so that the operator can put the garbage-containing packaging container very easily without taking an unreasonable posture such as stretching back. .
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of a garbage truck according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the garbage collection vehicle 1 includes a cargo bed 3 behind the driver's seat 2. The cargo separation vehicle 10 has a garbage separation device 10 and a garbage delivery device 20 inside, and a rear portion is open. The substantially box-shaped garbage storage box 30 is provided.
[0028]
The garbage storage box 30 is configured to be separable into a waste storage box main body 31 forming a front portion thereof and a discharge opening portion 32 forming a rear portion thereof. The garbage storage box main body 31 and the discharge opening part 32 are connected to each other so as to be rotatable around a horizontal axis by a hinge part 33 provided at the upper part of each divided part.
Further, the garbage storage box 30 is provided with a telescopic release cylinder 34 (drive means) having one end rotatably connected to the garbage storage box main body 31 and the other end rotatably connected to the discharge opening portion 32. When 34 is extended, the discharge opening 32 rotates rearward and upward as shown in FIG.
[0029]
The waste separation device 10 and the waste delivery device 20 are disposed in the discharge opening portion 32. When the discharge release portion 32 rotates as described above, the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 are connected to the discharge release portion 32. Rotate together. And the rear of the garbage storage box main body 31 is open | released with this rotation.
[0030]
An opening 32 a extending from the rear surface of the discharge opening portion 32 to a part of the upper surface is formed at the rear portion of the discharge opening portion 32. An opening / closing door 32b formed so as to substantially cover the opening 32a is pivotally supported at the upper end portion of the rear portion of the discharge opening 32, and an operator turns the opening / closing door upward as shown in FIG. By moving, the opening 32a of the discharge opening 32 is opened.
[0031]
The garbage separating apparatus 10 is an apparatus for separating a garbage-containing packaging container into garbage and packaging container garbage, and is an abbreviation in the vehicle width direction (left-right direction) in the rear part of the garbage container 30, that is, in the discharge opening part 32. In the center, it is arranged so that its longitudinal direction faces the front-rear direction.
An input port 11 for introducing a garbage container into the garbage separation device 10 is provided on the right rear side of the garbage separation device 10 and enters the garbage from the input port 11 with the opening / closing door 32b opened by an operator. A packaging container is inserted.
[0032]
Although not shown, a garbage discharge unit for discharging the garbage by the garbage separator 10 is provided below the garbage separator 10, and the garbage discharged from the garbage discharge unit is sent out as described later. Received by the device 20.
In addition, a packaging container waste outlet 12 for the waste separator 10 to discharge the packaging container waste is provided on the right front side of the waste separator 10, and the packaging container waste discharged from the packaging container waste outlet 12 is opened upward. Is received by a substantially box-shaped container receiver 13.
[0033]
The structure and operation of the dust separating device 10 will be described. The dust separating device 10 is disposed in a substantially rectangular box 14 and is held in a substantially cylindrical drum 15 having an open top, and is rotatably held in the drum 15. The rotary shaft (not shown), a plurality of stirring blades (not shown) fixed to the rotary shaft, a hydraulic motor 16 for driving the rotary shaft, and the like.
The rotating shaft 16a of the hydraulic motor 16 and the rotating shaft of the dust separating device 10 are connected by a pulley 17 and an endless belt 18. By driving the hydraulic motor 16, the driving force is rotated by the rotating shaft of the dust separating device 10. And transmitted to the stirring blade.
[0034]
And the rotating stirring blade crushes the packaging container with garbage, and further, the packaging container with garbage is rotated by the rotation of the stirring blade and the sending wind generated from the rear to the front by the guide provided at the top of the drum 15. Separated into raw garbage and packaging container waste.
That is, the packaging container lighter than the garbage is moved forward in the drum 15 by the sending air and is received by the container receiver 13 through the packaging container waste outlet 12. The garbage is pressed against the lower part of the drum 15 by the respective stirring blades, discharged downward from a plurality of holes formed in the lower part of the drum 15, and received by the garbage delivery device 20 located below the garbage separation device 10. The
[0035]
The garbage delivery device 20 is a device for delivering the garbage discharged from the waste separation device 10 forward, and is located below the waste separation device 10, in the same manner as the waste separation device 10, at the approximate center in the left-right direction. It arrange | positions so that the longitudinal direction may face the front-back direction.
The garbage delivery device 20 is arranged in a substantially semi-cylindrical shape so as to cover a screw feeder 21 formed in a substantially spiral shape and extending in the front-rear direction, a hydraulic motor 22 for driving the screw feeder 21, and a lower side of the screw feeder 21. The formed garbage guide 23 is provided.
[0036]
The garbage guide unit 23 is disposed below the discharge unit of the garbage delivery device 20, and the garbage discharged from the garbage delivery device 20 is received by the garbage guide unit 23. Then, when the screw feeder 21 is rotated in a predetermined direction by driving the hydraulic motor 22, the garbage received by the garbage guide unit 23 is continuously sent forward, and is positioned in front of the garbage guide unit 23. The garbage is pushed into the garbage containing box main body 31.
[0037]
On the front end side in the garbage container main body 31, a garbage discharge device 40 for discharging the garbage sent into the garbage container main body 31 by the garbage delivery device 20 as described above is disposed.
The garbage discharge device 40 includes a discharge plate (garbage discharge member) 41 having a width covering almost the entire cross section of the waste container box body 31 and a discharge cylinder 42 for driving the discharge plate 41.
[0038]
The back surface of the discharge plate 41 is formed so as to be inclined upward and forward from the rear, and the discharge plate 41 is configured to be movable in the front-rear direction within the waste container box body 31.
The discharge cylinder 42 is configured to expand and contract in the front-rear direction, and moves the discharge plate 41 rearward when the discharge cylinder 42 is extended.
[0039]
A packaging container waste storage box 50 (see FIG. 2) that collectively stores the packaging container waste is disposed in front of the waste storage box 30, and the packaging container waste stored in the container receiver 13 is a worker. Are stored in the packaging container waste storage box 50.
Further, a step member 60 that can be raised and lowered is provided at the rear end of the loading platform 3, that is, the rear end of the discharge opening portion 32. The step member 60 is formed in a plate shape and moves up and down in a substantially horizontal state. In the present embodiment, the step member 60 is provided so as to be rotatable about its front end side, and is substantially upright along the rear surface of the discharge opening portion 32 when not used.
[0040]
In the garbage truck 1 configured as described above, the worker first rotates the step member 60 rearward to make it substantially horizontal, and lowers the step member 60. Then, the operator gets on the lowered step member 60 and raises the step member 60. Then, the garbage containing packaging container is put into the garbage separating apparatus 10 through the inlet 11.
[0041]
When a worker puts a garbage containing packaging container into the garbage separating apparatus 10, the garbage containing packaging container is separated into garbage and packaging container garbage by the garbage separating apparatus 10, and the packaging container garbage is stored in the garbage separating apparatus 10. It is discharged from the front and received by the container receiver 13. The garbage is discharged from the lower side of the waste separator 10 and received by the waste delivery device 20. Then, when the screw feeder 21 of the garbage delivery device 20 is driven, the garbage is continuously delivered forward, and the garbage moves into the garbage container main body 31 located in front of the garbage guide portion 23. In this manner, the garbage is sequentially pushed from the lower rear to the lower front in the garbage container main body 31.
[0042]
Then, the lower part in the garbage container main body 31 is filled with garbage from the rear, and the front leading garbage in the garbage container box main body 31 comes into contact with the discharge plate 41 before long. When new garbage is fed forward by the garbage delivery device 20 in this state, the lower side of the rear surface of the discharge plate 41 is inclined upward, so that the top garbage that contacts the discharge plate 41 is Then, it moves to the upper front side along the lower rear side of the discharge plate 41. Thus, garbage is accommodated in a compressed state by being pushed in sequentially from the lower front of the garbage containing box main body 31 to the upper front.
[0043]
Next, the operation | movement which discharges the garbage in the garbage storage box 30 to the exterior of a vehicle is demonstrated using FIG. First, as shown in FIG. 4A, the discharge opening 32 is rotated rearward and upward to open the rear of the waste container main body 31.
Then, as shown in FIG. 4B, the garbage T is discharged outside the vehicle by moving the discharge plate 41 rearward. At this time, by driving the screw feeder 21 of the waste delivery device 20, the garbage remaining in the waste delivery device 20 is pushed downward by the gravity and the screw feeder 21 and discharged outside the vehicle. The
[0044]
Thereafter, the discharge plate 41 is moved forward as shown in FIG. 4C, the discharge opening 32 is rotated downward as shown in FIG. A series of garbage discharge work is finished by closing the back.
[0045]
According to the garbage collection vehicle 1 of the present embodiment, the garbage container main body 31 that accommodates garbage is disposed in front of the garbage separation device 10, so that, for example, like this conventional garbage collection vehicle, Compared with the case where the waste storage box is disposed below the waste separation device, the volume of the waste storage box can be increased, and the amount of garbage stored can be increased. Since it can be arranged in the rear part of the garbage storage box 30 and substantially at the center in the vertical direction, the stability of the vehicle can be improved.
[0046]
The garbage is sequentially pushed into the garbage container main body 31 by the garbage delivery device 20 and stored. That is, since the garbage is stored in the garbage container main body 31 in a compressed state, the amount of garbage accommodated can be increased.
Further, when the garbage is discharged to the outside of the vehicle, the discharge opening part 32 is rotated integrally with the garbage separating device 10 and the garbage delivery device 20 to the rear upper side of the vehicle. Therefore, the rear side of the garbage storage box body 31 can be opened widely, and the garbage stored in the garbage storage box body 31 can be reliably and quickly discharged to the outside of the vehicle.
[0047]
Further, when the garbage is discharged to the outside of the vehicle, the garbage is discharged from the rear portion of the garbage container main body 31 to the outside of the vehicle using the discharge plate 41. Therefore, for example, as in a conventional garbage truck, the garbage collection chamber is rotated in either the left or right direction of the vehicle and the garbage is discharged to the outside of the vehicle. Stability can be secured.
Further, when the garbage is discharged to the outside of the vehicle, the discharge opening part 32 is rotated rearward and upward, and the screw feeder 21 of the garbage delivery device 20 is rotated to remain in the waste delivery device 20. Since the garbage can be discharged to the outside of the vehicle, the cleaning work of the garbage delivery device 20 after the garbage collection work is completed can be simplified.
[0048]
Further, since the garbage is continuously sent out by the screw feeder 21 of the garbage sending device 20, the garbage separating device 10 can be continuously operated to discharge the garbage continuously, and the collection of the packaging containers containing the garbage is performed. Efficiency can be improved.
Further, the garbage is sent forward only by the rotation of the screw feeder 21. Therefore, the configuration of the waste delivery device 20 can be made relatively simple, the manufacturing cost of the waste delivery device 20 can be reduced, and the reliability can be improved.
[0049]
Moreover, since the garbage truck 1 is roughly constituted by the garbage container 30 and the garbage separation device 10 and the garbage delivery device 20 arranged in the garbage container box 30, for example, as in the conventional garbage truck, The manufacturing cost and weight of the garbage truck 1 can be reduced and the maintainability can be improved as compared with a device equipped with various devices such as a device and a garbage decomposition device.
[0050]
In addition, since the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 are arranged at a substantially central position in the left-right direction and the longitudinal direction thereof is directed in the front-rear direction, the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 inside the discharge opening portion 32 are arranged. Large spaces are formed on both the left and right sides. Therefore, the operator can easily perform maintenance of the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 by using this space, and the arrangement space for the waste input port 11, the packaging container waste outlet 12, the container receiver 13, and the like. Can be secured. Further, since the installation space for the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 is short in the left-right direction, the waste separation device 10 and the waste delivery device 20 are mounted on a relatively small vehicle such as a 2-ton car. I can dress up.
[0051]
The garbage truck 1 according to the present invention is a general garbage truck, that is, a tailgate that is attached to the rear part of the dust container so as to be pivotable in the vertical direction, and disposed in the tailgate. It can be manufactured using a garbage collection vehicle equipped with a loading device for loading the collected dust into the dust container and a discharge device attached to the dust container so as to be movable in the front-rear direction. That is, although a slight design change is required, the garbage truck 1 of the present invention can be made relatively easy and garbage by disposing the garbage separation device 10 and the garbage delivery device 20 in the tailgate instead of the loading device. Manufacture can be performed without significantly increasing the weight compared to the collection vehicle, and the manufacturing cost of the garbage collection vehicle 1 can be reduced.
[0052]
In addition, a packaging container waste storage box 50 for storing packaging container waste is provided in front of the waste storage box 30. In other words, the operator directly conveys and stores the packaging container waste stored in the container receiver 13 to the packaging container waste storage box 50. Therefore, it is not necessary to provide a device for transferring the packaging container waste separated by the garbage separating device to the packaging container waste storage box as in the conventional garbage truck, and the space inside the waste storage box 30 is widened. Can do.
Further, since the step member 60 that can be moved up and down is provided, the operator can put the garbage containing packaging container very easily without taking an unreasonable posture such as stretching back.
[0053]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the garbage truck according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The difference between the garbage truck 4 of the second embodiment and the garbage truck 1 of the first embodiment is mainly related to the configuration and arrangement position of the garbage separator 70 and the garbage delivery device 80, and the following. The same reference numerals are used for portions having the same configuration as that of the first embodiment, and description thereof is omitted.
[0054]
The garbage separation device 70 is disposed in the discharge opening portion 32 so that its longitudinal direction faces the vehicle width direction (left-right direction). An input port 71 for introducing the garbage container 70 into the garbage separator 70 is provided on the left rear side of the garbage separator 70, and a packaging container waste outlet 72 for the garbage separator 70 to discharge the package container waste is The packaging container waste disposed on the right rear side of the waste separator 70 and discharged from the packaging container waste outlet 72 is received by a substantially box-shaped container receiver 73 having an opening at the top.
In addition, although not shown, a garbage discharge unit for the garbage separator 70 to discharge the garbage is provided below the garbage separator 70, and the garbage discharged from the garbage discharge unit 80 is the garbage delivery device 80. To be accepted.
[0055]
The garbage delivery device 80 includes a garbage pushing plate 81 that extends substantially vertically and a pushing cylinder 82 that drives the dust pushing plate 81. The dust pushing plate 81 is configured to be movable in the front-rear direction below the dust separating device 70.
[0056]
When the worker puts the garbage containing packaging container into the garbage separating apparatus 70, the garbage containing packaging container is separated into the garbage and the packaging container garbage by the garbage separating apparatus 70, and the packaging container garbage is separated from the garbage separating apparatus. 70 is discharged from the right side of 70 and received by the container receiver 73 via the packaging container waste outlet 72. The garbage is discharged from the lower side of the waste separator 10 and received by the waste delivery device 80. Then, as the pushing cylinder 82 extends, the dust pushing plate 81 moves forward as indicated by an arrow in FIG. Then, the garbage moves forward together with the dust pushing plate 81 and is stored in a compressed state in the garbage container main body 31.
[0057]
According to the garbage collection vehicle 4 of the present embodiment, since the waste delivery device 80 is roughly constituted by the waste pushing plate 81 and the pushing cylinder 82, the construction of the waste delivery device 80 becomes relatively simple, and the waste delivery device 80 The manufacturing cost of the device 80 can be reduced and the reliability can be improved.
[0058]
Moreover, since the waste separation device 70 and the waste delivery device 80 are arranged in the left-right direction, a large space is formed behind the waste separation device 70 and the waste delivery device 80. Therefore, using this space, an operator can easily perform maintenance of the waste separation device 70 and the waste delivery device 80, and an arrangement space for the waste input port 71, the packaging container waste outlet 72, the container receiver 73 and the like. Can be secured. Furthermore, since the installation space for the waste separation device 70 and the waste delivery device 80 is short in the front-rear direction, the waste separation device 70 and the waste delivery device 80 can be mounted on a vehicle having a relatively short wheelbase.
[0059]
Further, when the garbage is discharged to the outside of the vehicle, the discharge opening part 32 is rotated rearward and upward, and the dust pushing plate 81 of the garbage delivery device 80 is moved forward to remain in the waste delivery device 80. Since the garbage which has been discharged can be discharged to the outside of the vehicle, the cleaning operation of the waste delivery device 80 after the end of the waste collection operation can be simplified.
[0060]
In each of the first and second embodiments, the dust separation device 10 provided with the stirring blade has been described. However, the present invention is not limited to this, and any generally used waste separation device 10 may be used. good. Moreover, although the thing using the screw feeder 21 and the thing using the dust pushing board 81 were demonstrated about the garbage delivery apparatuses 20 and 80, what kind of thing may be used if it is the structure which can send garbage to the front.
Moreover, although the thing which comprised the hinge part 33 and the discharge | release opening part 32 rotated was shown, if the discharge | release opening | release part 32 moves and the back of the garbage storage box main body 31 is open | released, which Of course, such a structure may be sufficient.
[0061]
In each of the first and second embodiments, the discharge plate 41 is moved rearward by the extension of the discharge cylinder 42. However, any mechanism for moving the discharge plate 41 may be used. Good. Similarly, in each of the first and second embodiments, the discharge opening portion 32 is rotated by the extension of the release cylinder 34. However, what is the mechanism for rotating the discharge opening portion 32? May be. Further, in the second embodiment, the dust pushing plate 81 is moved forward by the extension of the pushing cylinder 82. However, any mechanism for moving the dust pushing plate 81 may be used. .
[0062]
In addition, the shape of the step member 60 and the arrangement position of the packaging container waste storage box 50 in each of the first and second embodiments are arbitrary, and other specific details such as the detailed structure can be changed as appropriate. Of course.
[0063]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the garbage truck of the present invention, the separation container for separating the packaging container containing garbage at the rear end thereof into the garbage and the packaging container is installed in the cargo bed. Since a garbage delivery device is provided for pressure-feeding the separated garbage to the front garbage storage box, it is possible to efficiently separate and collect the packaging containers containing the garbage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a garbage truck according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the garbage truck.
FIG. 3 is a rear view of the garbage truck.
FIG. 4 is a drawing (A) to (D) showing a garbage discharging operation.
FIG. 5 is a side view of the garbage truck according to the second embodiment.
FIG. 6 is a plan view of the garbage truck.
FIG. 7 is a side view (A) of a conventional garbage truck and drawings (B) and (C) showing a waste discharging operation.
[Explanation of symbols]
1 garbage truck
2 Driver's seat
3 loading platform
4 garbage truck
10 Waste separator
20 Garbage delivery device
21 Screw feeder
30 Garbage storage box
31 Garbage storage box body
32 Discharge opening part
34 Drive means (open cylinder)
41 Garbage discharge member
50 Packaging container waste storage box
60 step members
70 Garbage separator
80 Garbage delivery device
81 Waste pushing plate

Claims

The garbage storage box installed on the loading platform behind the driver's seat and opened at the rear and the packaging container containing garbage input from the rear of the garbage storage box are separated into garbage and packaging container garbage, and garbage from below A garbage collector equipped with a waste separation device for discharging
The waste separation device is installed in the rear of the waste storage box;
A waste delivery device for delivering the garbage discharged from the waste separation device forward, below the waste separation device ;
The waste separator is disposed in the vehicle width direction;
The dust delivery device has a movable dust push plate in the longitudinal direction extends substantially vertically, characterized Rukoto moving the garbage discharged from the dust separation apparatus by forward movement of the dirt pushing plate forward And garbage truck.

The garbage storage box installed on the loading platform behind the driver's seat and opened at the rear and the packaging container containing garbage input from the rear of the garbage storage box are separated into garbage and packaging container garbage, and garbage from below A garbage collector equipped with a waste separation device for discharging
The waste separation device is installed in the rear of the waste storage box;
A waste delivery device for delivering the garbage discharged from the waste separation device forward, below the waste separation device;
The waste separating device and the waste delivery device are arranged in the front-rear direction substantially in the center of the vehicle width direction,
A garbage collection vehicle, wherein the garbage delivery device has a screw feeder formed in a substantially spiral shape, and the garbage discharged from the dust separation device is moved forward by driving the screw feeder.

A garbage truck according to claim 1 or 2 ,
A garbage collection vehicle provided with a garbage discharge member provided in the garbage storage box so as to be movable in the front-rear direction and capable of discharging garbage to the outside of the vehicle by moving backward.

A garbage truck according to any one of claims 1 to 3 ,
The waste storage box has a waste storage box body that forms a front portion thereof, and a discharge opening portion that forms a rear portion thereof and is rotatable with respect to the waste storage box body.
The waste separation device and the waste delivery device are arranged in the discharge opening part,
A garbage truck comprising driving means for rotationally driving the discharge opening.

A garbage truck according to any one of claims 1 to 4 ,
A garbage collection vehicle comprising a packaging container waste storage box for storing the packaging container waste separated by the waste separation device in front of the waste storage box on the loading platform.

A garbage truck according to any one of claims 1 to 5 ,
A garbage truck, comprising a step member that can be raised and lowered at a rear end of the loading platform.