JP3989385B2

JP3989385B2 - 連結式発光帯

Info

Publication number: JP3989385B2
Application number: JP2003032648A
Authority: JP
Inventors: 健金子; 数也石野
Original assignee: Unimatec Co Ltd
Current assignee: Unimatec Co Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004244811A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縁石上、高欄上、ガードレール部、中央分離帯、屋内・屋外壁面設置、駐車場（誘導用あるいはエリア表示用）、公園、アミューズメント施設等の視線誘導、イルミネーション等の用途として利用される連結式発光帯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の発光鋲が電線で連結されてなる連結式発光鋲として提案されている技術には、以下に示す先行技術文献に記載の発明がある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２５４５０４２号明細書
【特許文献２】
特開２０００−３０３４１３号公報
【特許文献３】
特開２０００−９６５２５号公報
【特許文献４】
特開２００２−２０１６２０号公報
【０００４】
上記の各発明は、電線により各鋲が連結されてなるものであり、現在では、このような技術による連結式の発光鋲において、同期制御，交互制御，遅延制御，指定番号鋲点滅制御などのように、種々のパターンで点滅制御可能な連結式発光鋲が製品化されている。
【０００５】
ここで、このような連結式発光鋲を実際に路面に施工する場合には、鋲ベース部材を路面に固定するための埋設用のコア穴を加工する路面コア穴加工や、鋲と鋲とを連結する電線を埋設するためのスリットを加工する路面スリット加工などの路面加工作業に手間が掛かるといった不都合があるが、連結式発光鋲を道路センターラインや外側線等にて使用するのであれば、路面からの突出を極力抑え、且つ路面との設置強度を確保する必要があることから、この面倒な作業を行うこともやむを得ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、縁石上、高欄上、ガードレール部、中央分離帯、屋内・屋外壁面設置、駐車場（誘導用あるいはエリア表示用）、公園、アミューズメント施設等の視線誘導、イルミネーション等、製品に直接的に荷重負荷が掛からないような用途として利用される連結式発光鋲としては、必要以上に強度を追求する代わりに、視認性が良好であること，容易な施工が可能であること，安定した性能を有すること，場所を選ばずに設置できること、製造や設置に掛かるコストが安価であること，等といった利点を兼備したものが要求されているのが実情である。
【０００７】
そこで本発明の目的は、縁石上、高欄上、ガードレール部、中央分離帯、屋内・屋外壁面設置、駐車場（誘導用あるいはエリア表示用）、公園、アミューズメント施設等の視線誘導、イルミネーション等の用途として利用される連結式発光帯に対して上記のように要求されている各利点を兼備した連結式発光帯を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明の連結式発光帯は、弾性体で作製された帯状の固定ベース部材上に配置される複数の発光体部材が電線を介して連結されると共に、各発光体部材に内蔵される回路基板と、各発光体部材における発光パターンの制御を行う制御装置内の回路基板とが信号線を介して連結され、電源から連続した各発光体部材へ電線を介して電気が供給されると共に、前記制御装置内の回路基板からは連続した各発光体部材の回路基板に、信号線を介して各発光体部材における点滅パターン制御信号が供給される構成となっている。
【０００９】
また本発明において、前記固定ベース部材は、ゴム弾性体あるいは弾性体から作製されていることが好ましい。
前記帯状の固定ベース部材の底面に凹部が形成するとともに、
断面ほぼ円形の電線を、前記固定ベース部材の下面側から固定ベース部材内に、柔軟性のあるポッティング剤によってモールドする。
また、前記固定ベース部材は、厚さが１０ｍｍ以下であり且つ幅が５０〜２００ｍｍであり、さらに前記固定ベース部材の長手方向中央線に対して幅方向の両側に、対称的にスリット加工を施したものとしても良い。
さらには、前記固定ベース部材、および当該固定ベース部材の底面部にセットされる底板に、それぞれ長穴形状のネジ貫通孔を設け、該ネジ貫通孔に皿ネジを貫通させて各発光体部材を前記底板および前記固定ベース部材に取り付け、各発光体部材の前記固定ベース部材に対する角度を微調整することができるように構成しても良い。
【００１０】
また本発明において、前記発光体部材に少なくとも４個の発光ダイオードを配置し、該発光ダイオードを、各発光体部材単位でも個別に点滅切替制御するようにしても良く、あるいは各発光体部材単位で２個以上の発光ダイオードを、それぞれ異なった色で各発光体部材単位でも個別に点滅切替制御するようにしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る連結式発光帯について、図面を参照して説明する。
図１は本実施形態に係る連結式発光帯の上面図、図２はその縦断面図、図３はその底面図、図４は図１におけるＡ−Ａでの横断面図である。
また、図５は本実施形態に係る連結式発光帯の各発光体部材の角度微調整を行った状態を示す図であり、図６は本実施形態に係る連結式発光帯の電源及び制御装置の連結状態を示す図である。
【００１２】
本実施形態に係る連結式発光帯は、帯状の固定ベース部材１に複数の発光体部材２が取り付けられて成る。尚、本実施形態では、複数の発光体部材２が一列に取り付けられているが、複数列に取り付けられても良い。
【００１３】
前記固定ベース部材１は弾性体またはゴム弾性体から成り、図４のようにつば状に形成され、さらに必要に応じて長手方向中央線に対して幅方向の両側に、対称的にスリット加工（図中の符号Ｓの部分）が施されている。また、前記固定ベース部材１の長手方向の中央部には電線３が配置されており、隣接する各発光体部材２同士は、図４のように前記固定ベース部材１内の長手方向中央部を通る前記電線３で連結されている。そして前記電線３は、柔軟性のあるポッティング剤４によって前記固定ベース部材１内に当該固定ベース部材１の下面側からモールドされている。こうして前記電線３は、連結式発光帯の設置時に路面表面に露出しないようになる。また、固定ベース部材１の底面には必要に応じて凹部１ａを形成しても良い。
【００１４】
また、本実施形態に係る各発光体部材２の内部には、図１及び図２のように少なくとも４個以上の発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）２ａが設けられている（本実施形態では図１のように１列に４個並設されたＬＥＤ２ａが２列分設けられている）。ここで、使用するＬＥＤ２ａの色は任意に設定可能であって個別に色を変えることも可能である。また、図１及び図２における各発光体部材２では長手方向の前後方向にそれぞれ複数個のＬＥＤ２ａが向けられており、長手方向の何れの側から見てもＬＥＤ２ａの発光を視認できるように構成されているが、これら複数個のＬＥＤ２ａを全列同方向に向けて各発光体部材２に設けても良い。このような構成とすると、一定方向からのＬＥＤ２ａの発光の視認性が向上するため、縁石上や駐車場誘導用などといった片側方向または一方向の誘導用で且つ視認性を向上させたい環境下で連結式発光帯を使用する場合に適したものとなる。尚、各発光体部材２の内部には、回路基板（後述のマスター基板に対し、スレーブ基板という、図示せず）が備えられている。
【００１５】
さらに、本実施形態に係る連結式発光帯において、前記電線３は各発光体部材２の内部で当該発光体部材２と結線可能な構成となっており、当該連結式発光帯の工場出荷時に、各発光体部材２と電線３との結線作業が行われる。また、この発光体部材２の内部の結線部は、必要に応じて図２のように電気絶縁材５を充填することで防水シール処理が施される。
【００１６】
また、前記固定ベース部材１の底面部には、図３のように底板６がセットされている。そして、前記底板６と前記固定ベース部材１には共に長穴形状のネジ貫通孔６ａが設けられており、このネジ貫通孔６ａに皿ネジ６ｂを貫通させて図１乃至図３のように各発光体部材２が前記底板６と前記固定ベース部材１とに備えられている。以上のような構成とすることにより、図５のように、各発光体部材２の前記固定ベース部材１に対する角度を左右方向に微調整することができるようになる。このような発光体部材２の角度微調整機能は、特に当該連結式発光帯を道路縁石上、中央分離帯上に設置する場合に有効である。尚、本実施形態における発光体部材２は、左右方向にそれぞれ０°〜１０°の角度微調整を可能としている。
【００１７】
さらに、連結式発光帯における固定ベース部材１の端部には、図６のように太陽電池や商用電源などの電源７と、各発光体部材２の発光パターンの制御を行う制御装置８とが設けられており、電源７から連続した各発光体部材２へ電線３を介して電気が供給され、前記制御装置８内の回路基板（マスター基板、図示せず）からは、連続した各発光体部材２の回路基板（スレーブ基板、図示せず）に、信号線（図示せず）を介して点滅パターン制御信号が供給される構成となっている。尚、この信号線も前記電線３と同様、固定ベース部材１の長手方向中央部を通り、固定ベース部材１に内蔵された状態となっている。そして、この電源７と制御装置８とによって、同期制御，交互制御，遅延制御，各発光体部材単位での個別点滅切替制御などのような種々のパターンでの点滅制御が、この連結式発光帯においても実行可能となる。例えば、本実施形態に係る連結式発光帯において、各発光体部材単位で２個以上の発光ダイオードが、それぞれ異なった色で個別に点滅切替するように制御しても、より視認性が良好となる。
【００１８】
次に、以上のような構成の連結式発光帯の具体的な設置例について、図７から図９を参照して説明する。
【００１９】
例えば、前記固定ベース部材１を厚さ１０ｍｍ以下のゴム弾性体あるいは弾性体で作製することにより、この連結式発光帯を図７のように設置する壁面の曲率に合わせて屈曲させることができるようになる。よって、このような連結式発光帯は、トンネル内壁面、高欄、駐車場スロープなどの壁面設置の用途に適したものとなる。
【００２０】
また例えば、前記固定ベース部材１を厚さ１０ｍｍ以下，幅５０〜２００ｍｍのゴム弾性体あるいは弾性体で作製し、且つ図１のようにスリット加工を施すことにより、この連結式発光帯を図８のようにカーブ曲率に合わせて屈曲させることができるようになる。よって、このような連結式発光帯は、カーブ縁石上、カーブ中央分離帯上の設置の用途に適したものとなる。
【００２１】
尚、上記実施形態に係る連結式発光帯において、固定ベース部材１の底面に形成される凹部１ａを接着剤溜まりとして利用することにより、当該連結式発光帯を接着剤を用いて設置面に固定することが可能となる。
【００２２】
また、図９のように、設置する現地にて固定ベース部材１に穴を開け、市販のアンカーサドル９によって、上記実施形態に係る連結式発光帯を設置面に固定することも可能である。この時、固定ベース部材１の底面の凹部に両面テープ等を貼り付け、設置面への仮固定を行った後にアンカー固定を行っても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の連結式発光帯によれば、良好な視認性が確保されると共に、当該連結式発光帯の設置の際に従来のような路面コア加工や路面スリット加工といった手間の掛かる作業が不要となるため、施工が容易となり、また設置作業に熟練を要せず、その結果、施工費用のコストダウンを実現できる。
また、本発明の連結式発光帯によれば、壁面曲率やカーブ曲率に合わせた設置を容易に実現可能とし、さらに、設置の容易さ故に取り外しも容易であるため、故障が発生した場合等における設置後の製品交換，再設置も容易に行うことが可能となる。
特に、固定ベース部材の底面に凹部が形成されているので、これを接着剤溜まりとして利用し、当該連結式発光帯を設置面に接着固定するに好適であり、
断面ほぼ円形の電線が、前記固定ベース部材の下面側から固定ベース部材内に、柔軟性のあるポッティング剤によってモールドされているので、該電線が路面に露出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る連結式発光帯の上面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａでの横断面図である。
【図５】本実施形態に係る連結式発光帯の各発光体部材の角度微調整を行った状態を示す図であり、図５（ａ）が上面図、図５（ｂ）が底面図である。
【図６】本実施形態に係る連結式発光帯の電源及び制御装置の連結状態を示す図であり、図６（ａ）が上面図、図６（ｂ）が縦断面図、図６（ｃ）が底面図である。
【図７】本実施形態に係る連結式発光帯を壁面等の曲率に合わせて屈曲，固定した場合の設置状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る連結式発光帯をカーブ曲率に合わせて屈曲，固定した場合の設置状態を示す図である。
【図９】本実施形態に係る連結式発光帯のアンカー固定による設置状態を示す図であり、図９（ａ）が上面図、図９（ｂ）は部分的に破断して描いた側面図である。
【符号の説明】
１…固定ベース部材、１ａ…凹部、２…発光体部材、２ａ…発光ダイオード（ＬＥＤ）、３…電線、４…ポッティング剤、５…電気絶縁材、６…底板、６ａ…ネジ貫通孔、６ｂ…皿ネジ、７…電源、８…制御装置、９…アンカーサドル。

Claims

弾性体で作製された帯状の固定ベース部材上に配置される複数の発光体部材が電線を介して連結されると共に、各発光体部材に内蔵される回路基板と、各発光体部材における発光パターンの制御を行う制御装置内の回路基板とが信号線を介して連結され、
電源から連続した各発光体部材へ電線を介して電気が供給されると共に、前記制御装置内の回路基板からは連続した各発光体部材の回路基板に、信号線を介して各発光体部材における点滅パターン制御信号が供給される構成となっており、
かつ、前記帯状の固定ベース部材の底面に凹部が形成されるとともに、
断面ほぼ円形の電線が、前記固定ベース部材の下面側から固定ベース部材内に、柔軟性のあるポッティング剤によってモールドされていることを特徴とする連結式発光帯。
前記固定ベース部材は、ゴム弾性体あるいは弾性体から成ることを特徴とする請求項１に記載の連結式発光帯。
前記固定ベース部材は、厚さが１０ｍｍ以下であり且つ幅が５０〜２００ｍｍであり、さらに前記固定ベース部材の長手方向中央線に対して幅方向の両側に、対称的にスリット加工を施したことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の連結式発光帯。
前記固定ベース部材、および当該固定ベース部材の底面部にセットされる底板に、それぞれ長穴形状のネジ貫通孔を設け、該ネジ貫通孔に皿ネジを貫通させて各発光体部材を前記底板および前記固定ベース部材に取り付け、各発光体部材の前記固定ベース部材に対する角度を微調整することができるように構成したことを特徴とする請求項１，２又は３の何れかに記載の連結式発光帯。
前記発光体部材に少なくとも４個の発光ダイオードを配置し、該発光ダイオードが、各発光体部材単位でも個別に点滅切替制御されることを特徴とする請求項１，２，３又は４の何れかに記載の連結式発光帯。
前記発光体部材に少なくとも４個の発光ダイオードを配置し、各発光体部材単位で２個以上の発光ダイオードが、それぞれ異なった色で各発光体部材単位でも個別に点滅切替制御されることを特徴とする請求項１，２，３又は４の何れかに記載の連結式発光帯。