JP3991639B2

JP3991639B2 - Coke oven black smoke emission prevention method

Info

Publication number: JP3991639B2
Application number: JP2001276356A
Authority: JP
Inventors: 慎杉山
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: JP2003082357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の煙突から黒煙が排出されるのを防止するコークス炉の黒煙排出防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コークス炉は、隣接する燃焼室により炉壁を介して加熱される炭化室を多数有しており、前記燃焼室からの排ガスは、各燃焼室から蓄熱室および排気弁を経て煙道から煙突に排出されている。炭化室に装炭された石炭は、燃焼室内の燃料ガスの燃焼により、約２０〜２４時間かけて乾留されコークスとなる。乾留により石炭中の揮発分は石炭ガスとなって吸引ブロワーにて炉外に導かれ、ガス精製工程で処理される。また、コークス炉の燃焼ガスの制御は、燃焼用空気と共に、排ガス中のＯ₂制御または排ガスのドラフト圧力制御を行い、不完全燃焼を常に最小限に抑える制御がなされている。
【０００３】
一方、コークス炉の炭化室と燃焼室の間の炉壁は、珪石煉瓦で構築されており、多数の煉瓦目地が存在している。このようなコークス炉は、老朽化に伴い炉壁に目地切れが生じ、前記排ガス中に炭化室から石炭ガスが流れ出し、排ガスと混ざり、煙道から煙突に排出される。即ち、炭化室から燃焼室内に流れ出した石炭ガスが燃焼室内において不完全燃焼することにより、排ガスが黒煙化して煙突から排出されることとなる。
【０００４】
この黒煙は、公害等の環境問題となるため、当然に対策が必要となる。この対策として、従来は、煙突に至る煙道部に電気集塵機やバグフィルターを設置し、発生した黒煙を除去する方法が実施されている（以下、従来技術１という）。
【０００５】
しかしながら、コークス炉の煙突ごとに集塵機を設置する従来技術１の場合、設備費用および電力代等の運転コスト、さらには設備メンテナンス費用が嵩むことが問題となってくる。
【０００６】
この問題を解決するため、コークス炉からの排ガスを極力少なく集塵することで、設備費用および電力代等の運転経費を少なくする方法が提案されている。特開昭５６−１０４９９２号では、多数の燃焼室の排ガス経路に集塵機の経路を連結し、燃焼室内への石炭ガスの流れ出しが最も多い時間帯である、炭化室への石炭装入直後を主体的に集塵する方法が提案されている（以下、従来技術２という）。また、特開平６−６３３３４号では、多数の燃焼室の排ガス経路に煤塵濃度計を設置し、煤塵の多い時に集塵系に切換えて集塵する方法が提案されている（以下、従来技術３という）。
【０００７】
さらに、図３に示すように、煙突の排ガス処理能力に余裕がある場合、複数のコークス炉の燃焼排ガスを統合し、１つの集塵機で処理した後、１つの煙突に戻す方法も公知となっている（以下、従来技術４という）。図３は、２つのコークス炉１ａ，１ｂに適用した例であり、２つの煙道２ａ，２ｂに入側経路４を介して単一の集塵機５を接続し、集塵機ブロワー６が設けられた出側経路７を一方の煙突３ａに接続している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術２または３の発明は、いずれも、コークス炉の多数ある燃焼室からの排ガスを全て集塵する従来技術１の方法に比べ、処理する排ガス量が少なくなり、設備費用、運転費用の面からは明らかに有利な方法である。しかしながら、燃焼室からの排ガスを集塵機側に吸引するためのダクトおよび切換弁等の数は必然的に多くなり、炭化室数（燃焼室数）が多いコークス炉においては、設備費用の面で必ずしも有利ではなくなる。加えて、コークス炉の老朽化が進むにつれ、黒煙の発生する燃焼室が石炭装入直後等の一定の時間帯とは限らず常時黒煙が発生してきた場合、集塵機の経路で処理する排ガス量が増加し、当初に考えていた集塵機の処理能力では対応しきれなくなる恐れがある。
【０００９】
前述の従来技術４の場合、複数のコークス炉から排出された燃焼排ガスを煙道より取り出し１つの集塵機で処理するため、従来技術２または３の上記の問題を解消することができるが、集塵機で処理された排ガスを１つの煙突へ戻すようにしているため、次のような問題点がある。
【００１０】
(1) 図３において、煙道ダンパー（調整弁）１０および煙突遮断弁１１は、集塵機設置前（コークス炉操業当初）から設けられている設備である。煙道ダンパー１０は煙突３のドラフト力を一定に制御する役割を持ち、煙突遮断弁１１は、コークス炉１の立ち上げ時に使用されるもので、稼動後は殆ど開固定となる。集塵機５に排ガスを通す場合には、煙突遮断弁１１ａ，１１ｂを全閉の状態で集塵機入側遮断弁１２ａ，１２ｂおよび集塵機出側遮断弁１３ａを開にし、煙突３ａを使用して排ガスを系外に放出する。従って、排ガスを戻さない煙突３ｂは、集塵機５で排ガスを処理している間は使用されない。使用されない間に煙突内部温度が低下し、ドラフト力が低下する。煙突遮断弁１１は、完全に煙道２を遮断するようには作られていないので、全閉時も少なからず隙間が生じている。煙突３ｂの温度低下によるドラフト力の低下によって、煙突遮断弁１１ｂより空気がリークして集塵機側に流れ込むという現象が起こる。そのため、本来のコークス炉１からの排ガスを処理することができなくなり、コークス炉の排ガス量を減らすか、煙突遮断弁１１ｂを開にして一部を集塵未処理のまま大気中に放散する処置を取らざるを得ない状況となる。
【００１１】
(2) 加えて、長時間使用しないために内部温度が低下した煙突３ｂを再度使用開始する場合（例えば、集塵機５の保守点検のために排ガスを直接煙突３ｂに排出する場合など）には、煙突内部をバーナー等で加熱して温度を上昇させ、ドラフト力を確保する方法が採られている。そのため、温度上昇までに相当の時間を要するため、集塵機５が何らかの要因で緊急に停止し、即時に煙突遮断弁１１ａ，１１ｂを開にし、煙突３ａ，３ｂを使用して排ガスを系外に排出する必要がある場合などに対応することができない。
【００１２】
本発明は、前述のような問題点を解消すべくなされたもので、複数のコークス炉から排出される未燃分を含んだ燃焼排ガスを統合し、単一の集塵機で処理した後、コークス炉の煙突に戻すコークス炉の黒煙排出防止方法において、排ガスを通さない煙突から流入する空気の流れ込みを防止し、コークス炉操業に影響を与えることなく黒煙排出防止を図ることが可能なコークス炉の黒煙排出防止方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、複数のコークス炉から排出される燃焼排ガスを統合し、単一の集塵機で処理した後、コークス炉の煙突に戻して排出するコークス炉の黒煙排出防止方法において、前記集塵機から煙突に至る経路を複数のコークス炉がそれぞれ個別に有している煙突のそれぞれに接続し、集塵機で処理された排ガスを任意の煙突から排出することを特徴とするコークス炉の黒煙排出防止方法である。
【００１４】
即ち、複数のコークス炉から排出される未燃分を含んだ燃焼排ガスを煙道から取り出して統合し、１つの集塵機で処理した後、１つの煙突から排出する従来技術４の問題点を解決するために、集塵機処理した排ガスを複数のコークス炉がそれぞれ個別に有している煙突のそれぞれに戻すことができるようにした。図１は、２つのコークス炉に適用した場合であり、集塵機５で処理された排ガスＧを煙突３ｂに戻す経路７ｂを新たに設けている。集約するコークス炉の数を増やすことは可能であり、従って、集約可能なコークス炉の数は特に限定されない。
【００１５】
本発明の請求項２は、請求項１に記載の黒煙排出防止方法において、集塵機で処理された排ガスを複数のコークス炉の全ての煙突から排出することを特徴とするコークス炉の黒煙排出防止方法である。即ち、図１の例では、両方の煙突３ａ，３ｂに集塵機５で処理された排ガスＧを戻す場合である。
【００１６】
従来技術４は、２つのコークス炉１ａ，１ｂから排出される燃焼排ガスを煙道２ａ，２ｂから取り出し、集塵機５を経由して一方の煙突３ａに戻す方法であった（図３参照）。これに対して、本発明では、図１に示すように、集塵機出側遮断弁１３ａ，１３ｂの双方を開にして、煙突３ａ，３ｂの両方に集塵機処理した排ガスＧを通すことができ、煙突３ａ，３ｂの温度低下は起こらない。従って、従来技術４のような、煙突３ｂの温度低下・ドラフト力の低下による煙突遮断弁１１ｂからの空気の流れ込みを抑制することができる。そのため、従来技術４のようにコークス炉の排ガス量を減らす、あるいは、一部を集塵機未処理のまま大気中に放散するという問題を解消することができ、複数のコークス炉からの排ガスを安定して処理し、確実に黒煙排出防止を図ることができる。
【００１７】
加えて、集塵機５が何らかの原因で停止して集塵機５を介して排ガスを処理する経路が使用できない場合も、煙突３ａ，３ｂは温度低下がなくドラフト力が確保されているため、煙突遮断弁１１ａ，１１ｂを開にすることによって、コークス炉１ａ，１ｂのそれぞれの排ガスを直接煙突３ａ，３ｂにおいて速やかに処理することができる。
【００１８】
本発明の請求項３は、請求項１に記載の黒煙排出防止方法において、集塵機で処理された排ガスを複数のコークス炉の一部の煙突から排出することを特徴とするコークス炉の黒煙排出防止方法である。即ち、本発明では、集塵機処理した排ガスを通す煙突と通さない煙突を切り替えて操業することも可能である。これは、例えば、煙突内部の補修を行う場合に有効である。
【００１９】
煙突の切替方法については次の通りである。図１において、煙突３ａが集塵機５で処理された排ガスＧを通し（煙突遮断弁１１ａ閉、集塵機入側遮断弁１２ａと集塵機出側遮断弁１３ａ開）、煙突３ｂが排ガスＧを通さない状態（集塵機入側遮断弁１２ｂ開、煙突遮断弁１１ｂと集塵機出側遮断弁１３ｂ閉）であるとする。煙突３ｂに排ガスを通す際には、先ず集塵機出側遮断弁１３ｂを徐々に開けていく。集塵機出側遮断弁１３ｂが開くと、排ガスＧは、遮断弁１３ａと１３ｂの２つの経路を流れることになる。この時、コークス炉の煙道２ａ，２ｂの圧力は、２つの経路が開くことにより、変動することになるが、集塵機入側の圧力計３１の圧力を一定に保つように集塵機ダンパー１４が閉方向に制御され、さらに微小なドラフト圧変動は、煙道ダンパー１０ａ，１０ｂで制御される。最終的にはある一定のバランスが保たれ、切替が完了することになる。従って、上記切替操作中は、コークス炉１ａ，１ｂの燃焼制御に影響を与えることなく切替が可能となる。
【００２０】
反対に、一方の煙突、例えば煙突３ｂに排ガスＧを通さなくする場合には、集塵機ダンパー１４を開方向に制御し、集塵機出側遮断弁１３ｂを徐々に閉めていく。この時にも、コークス炉１ａ，１ｂのドラフト圧は変動することになるが、前記と同様な制御が行えるため、コークス炉１ａ，１ｂのドラフト圧は一定に保持され、コークス炉の燃焼制御に影響を与えない。
【００２１】
また、煙突３ｂに排ガスＧを通さない時間が長くなった場合、本発明であれば、上記切替方法により、比較的短期間に煙突３ｂを使用可能にできる。何故ならば、集塵機ブロワー６を介して煙突３ｂに強制通風することができるため、ドラフト力が低い状態でも煙突３ｂ内に通す排ガス量をある程度調整することができる上に、排ガスＧの顕熱により煙突内部の温度上昇を図ることができる。バーナー等を用いてドラフト力を確保する従来法は、自然通風であることから比較すると、短時間に煙突を使用可能とできる。
【００２２】
本発明の請求項４は、請求項１に記載の黒煙排出防止方法において、複数のコークス炉を交互に操業し、操業中のコークス炉の燃焼排ガスを集塵機を通してそのコークス炉の煙突から排出し、非操業中のコークス炉の排ガスを集塵機を通さずそのコークス炉の煙突から直接排出することを特徴とするコークス炉の黒煙排出防止方法である。即ち、コークス炉操業に必要な装炭車や押出機を複数のコークス炉で共有している等の理由で、複数のコークス炉を交互に操業する場合である。
【００２３】
例えば図１において、２つのコークス炉１ａ，１ｂに対して、コークス排出と石炭装入に関わる操業を交互に行うと、黒煙も交互に発生するため、操業中すなわち黒煙発生中のコークス炉１ａの燃焼排ガスＧ_aのみを集塵機５に送り、集塵機処理された排ガスＧを煙突３ａに戻し、他方の非操業中のコークス炉１ｂの燃焼排ガスＧ_bは集塵機５を通さず煙突３ｂから直接排出させる。２つのコークス炉の排ガスを全て集塵機で処理する場合と比較して、集塵機での排ガス処理量は半分で済むため、その分だけ集塵機ブロワー６の電力を削減することができる。なお、切替運転時には、煙突３ａ，３ｂには排ガスが常に流れているため、煙突内部の温度低下は起こらず、ドラフト力の確保により、交互操業を支障なく行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する一実施形態に基づいて説明する。この実施形態は、２つのコークス炉の黒煙排出防止に本発明を適用した例である。図１は、本発明の２つのコークス炉における黒煙排出防止方法を実施するための設備を示したものである。図２は、２つのコークス炉における操業パターン例と煤煙濃度推移の関係を示したものである。
【００２５】
図１において、従来技術４の図３と同一部分については、同一符号が付されており、従来技術４と同様に、２つのコークス炉１ａ，１ｂの２つの煙道２ａ，２ｂに入側経路４を介して単一の集塵機５が接続され、集塵機処理された排ガスＧが集塵機ブロワー６を有する出側経路７により排出される。コークス炉１には、燃料制御弁１５を介して燃料ガス２０が供給され、燃焼空気２１が供給される。煙道２には、煙道ダンパー（調整弁）１０と煙突遮断弁１１が設けられている。煙道２から入側経路７への取り出し経路には、集塵機入側遮断弁１２が設けられている。集塵機５と集塵機ブロワー６の間には集塵機ダンパー（調整弁）１４が設けられている。また、コークス炉１の出側には圧力計（Ｏ₂濃度計）３０が設けられ、集塵機５の入側には圧力計３１が設けられ、それぞれの検出信号に基づいて煙道ダンパー１０、集塵機ダンパー１４が制御される。
【００２６】
このような構成の設備において、本発明では、集塵機５の出側経路７に煙突３ｂへの経路を追設し、煙突３ｂにも集塵機処理した排ガスＧを集塵機出側遮断弁１３ｂを介して排出できるようにする。集塵機処理した排ガスＧは、煙突３ａと３ｂの両方に戻すことができ、また、煙突３ａと３ｂのいずれか一方に戻すことができ、例えば、次に示すような操業が可能である。
【００２７】
(1) 集塵機処理した排ガスＧを煙突３ａと３ｂの両方に戻す操業
２つのコークス炉１ａ，１ｂが同時に操業している場合であり、黒煙が発生する時間帯に、煙突遮断弁１１ａ，１１ｂを閉じた状態で、集塵機入側遮断弁１２ａ，１２ｂと集塵機出側遮断弁１３ａ，１３ｂを開にして、集塵機処理した排ガスＧを煙突３ａ，３ｂの両方に戻す。黒煙が発生していない時間帯には、煙突遮断弁１１ａ，１１ｂを開けてコークス炉１ａ、１ｂからの燃焼排ガスＧ_{a ,}Ｇ_bを直接煙突３ａ，３ｂに排出することができる。この操業方法では、従来技術４のような、煙突３ｂの温度低下・ドラフト力の低下による煙突遮断弁１１ｂからの空気の流れ込みを抑制することができ、２つのコークス炉１ａ，１ｂからの排ガスを安定して処理し、確実に黒煙排出防止を図ることができる。加えて、集塵機５が何らかの原因で停止した場合も、煙突３ａ，３ｂは温度低下がなくドラフト力が確保されているため、２つのコークス炉１ａ，１ｂからの排ガスを直接煙突３ａ，３ｂにおいて速やかに処理することができる。
【００２８】
(2) 集塵機処理した排ガスＧを煙突３ａと３ｂのいずれか一方に戻す操業
例えば、煙突３ａまたは３ｂの内部を補修する場合であり、一方の煙突３ｂを補修する場合、集塵機出側遮断弁１３ｂを閉じ、コークス炉１ａと１ｂからの燃焼排ガスＧ_{a ,}Ｇ_bを集塵機５に通し、集塵機処理された排ガスＧを他方の煙突３ａに戻す。煙突３ｂの補修が終了すると、集塵機出側遮断弁１３ｂを開ければ、集塵機ブロワー６の強制通風により煙突３ｂを短時間に使用可能とすることができ、排ガスＧを煙突３ｂから速やかに排出することができる。
【００２９】
以上のような(1) と(2) の操業を切り替える場合に、コークス炉の煙道２ａ，２ｂの圧力が変動することになるが、圧力計３１の圧力信号に基づいて集塵機ダンパー１４を制御し、圧力計３０ａ，３０ｂの圧力信号に基づいて煙道ダンパー１０ａ，１０ｂを制御することで、圧力を一定に保つことができ、コークス炉１ａ，１ｂの燃焼制御に影響を与えることなく、切替を行うことができる。
【００３０】
(3) コークス炉１ａ，１ｂの交互操業
２つのコークス炉１ａ，１ｂを交互に操業する場合であり、例えば、コークス炉操業に必要な装炭車や押出機を２つのコークス炉１ａ，１ｂで共有し、コークス排出と石炭装入に関わる操業を同時に行えない場合である。コークス排出と石炭装入に関わる操業を交互に行うと、黒煙も交互に発生するため、操業中すなわち黒煙発生中のコークス炉１ａの燃焼排ガスＧ_aのみを集塵機５に送り、集塵機処理された排ガスＧを煙突３ａに戻し、他方の非操業中のコークス炉１ｂの燃焼排ガスＧ_bは集塵機５を通さず煙突３ｂから直接排出させる。切替運転時には、煙突３ａ，３ｂには排ガスが常に流れているため、煙突内部の温度低下は起こらず、ドラフト力の確保により、交互操業を支障なく行うことができる。
【００３１】
【実施例】
図１に示すように、２つのコークス炉１ａ，１ｂを統合した設備を設置した。なお、本実施例の２つのコークス炉１ａ，１ｂとも、炭化室数４６門、燃焼室数４７列の炉であり、燃料ガス２０は、約４５１４Ｊ／Ｎｍ³（１０８０kcal／Ｎｍ³）の高炉と石炭ガスを混合したＭｉｘガスを使用し、燃焼後の排ガス量は、約２０００ｍ³／ｍｉｎ（at２００°Ｃ）である。
【００３２】
先ず、本発明で追設した集塵機出側遮断弁１３ｂを開にした場合と閉にした場合とでの操業の変化を表１に示す。このとき、煙突遮断弁１１は両炉とも閉、集塵機入側遮断弁１２は両炉とも開、集塵機出側遮断弁１３ａは開、その他のダンパーは操業条件に応じ任意で変化するものとする。なお、表１で集塵機出側遮断弁１３ｂを閉にした状態が図３の従来技術４を模擬的に表し、集塵機出側遮断弁１３ｂを開にした場合が本発明の方法である。
【００３３】
【表１】

【００３４】
表１の集塵機出側遮断弁１３ｂを閉にした場合、時間の経過と共に集塵機ダンパー１４の開度が大きくなり、全開となる。さらに時間が経過すると、煙道ダンパー１０の開度が大きくなり、操業４日目で煙道２ｂ圧力を一定に保つことができなくなり、煙突遮断弁３ｂを開にする状態となった。これに対して、集塵機出側遮断弁１３ｂを開にした場合は、時間が経過しても集塵機ダンパー１４の開度には余裕がある状態を保つことができる。即ち、２つのコークス炉１ａ，１ｂからの排ガスＧを安定して処理し、確実に黒煙排出防止を図ることができる。
【００３５】
なお、本発明では、集塵機出側遮断弁１３ｂを閉にした場合でも、集塵機出側遮断弁１３ｂを開くことで、集塵機ブロワー６の強制通風により煙突３ｂを短時間に使用可能とすることができ、排ガスＧを煙突３ｂから速やかに排出することができ、従来技術４のバーナー等による方法と比較して，煙突３ｂを短時間に使用可能とすることができる。
【００３６】
次に、図１に示した設備を設置した２つのコークス炉について、操業パターンと煤煙濃度推移との関係を調べた。その結果を図２に示す。この操業パターン例では、設備上の制約（コークス炉操業に必要な装炭車や押出機を共有している等の理由による）から、２つのコークス炉１ａ，１ｂは、コークス排出と石炭装入に関わる操業を同時に行うことができない。また、煤煙濃度をみると、操業を行っている時間帯のみ黒煙が発生している。これは、石炭ガスの発生が石炭装入直後の時間帯に多いために、燃焼室排ガス中に流入する石炭ガスも石炭装入直後に多くなるためと考えられる。結果的にコークス炉１ａ，１ｂの交互の操業により、黒煙も交互に発生していることが分かった。
【００３７】
そこで、集塵機５に通す排ガス量を減少し、集塵機ブロワー６の電力を削減する目的で、表２のような切替運転を行った。
【００３８】
【表２】

【００３９】
表２に示すように、石炭装入操業中すなわち黒煙発生中のコークス炉１ａ（あるいは１ｂ）の排ガスのみ集塵機５に通し、もう片方のコークス炉１ｂ（あるいは１ａ）の排ガスは集塵機５を通さず煙突３ｂより直接排出し、これを交互に繰り返すこととした。２つのコークス炉１ａ，１ｂの排ガスを全て集塵機５で処理する比較例に比べ、排ガスの処理量は半分で済むため、その分、集塵機ブロワー６の電力を削減することが可能となる。なお、切替運転時に煙突３ａ，３ｂには排ガスが常に流れているため、煙突内部の温度低下は起こらず、ドラフト力の確保により、交互操業を支障なく行うことができる。
【００４０】
なお、１週間程度、排ガスを通さず内部温度が低下した煙突を復帰するのにかかる時間を比較した。バーナーを使用し温度上昇を図る従来法では、３０分程度の時間を要するのに対して、集塵機ブロワー６による排ガス強制通風を利用した本発明の方法を用いれば、約５分で復帰が可能となった。
【００４１】
なお、以上は、２つのコークス炉の場合について説明したが、３つ以上のコークス炉の場合にも本発明を適用できることはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
(1) 複数のコークス炉から排出される燃焼排ガスを統合し、単一の集塵機で処理した後、コークス炉の煙突に戻して排出するコークス炉の黒煙排出防止方法において、前記集塵機から煙突に至る経路を複数のコークス炉がそれぞれ個別に有している煙突のそれぞれ煙突に接続して集塵機処理された排ガスを流すようにしたため、煙突内部の温度低下によるドラフト力低下が抑制され、煙突から流入する空気の流れ込みを防止することができる。これにより、従来のようにコークス炉の排ガス量を減らす、あるいは、一部を集塵機未処理のまま大気中に放散するという問題を解消することができ、複数のコークス炉からの排ガスを安定して処理し、確実に黒煙排出防止を図ることができる。加えて、集塵機が何らかの原因で停止して集塵機を介して排ガスを処理する経路が使用できない場合も、煙突は温度低下がなくドラフト力が確保されているため、煙突遮断弁を開にすることで、コークス炉のそれぞれの排ガスを直接煙突において速やかに処理することができる。
【００４３】
(2) 複数のコークス炉の煙突ごとに設けられた集塵機から煙突に至る経路を活用して、長時間排ガスを通さずドラフト力が低下した煙突に集塵機ブロワーで強制的に排ガスを送り込むことができ、速やかに煙突のドラフト力を回復させることが可能となる。
【００４４】
(3) 複数のコークス炉の煙突ごとに設けられた集塵機から煙突に至る経路を活用して、集塵機処理する必要のあるコークス炉の排ガスのみ集塵機で処理することができ、集塵機ブロワーで消費する電力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の黒煙排出防止方法を実施するための設備の１例を示すコークス炉の系統図である。
【図２】２つのコークス炉における操業パターン例と煤煙濃度推移の関係を示す図である。
【図３】従来の黒煙排出防止方法を実施するための設備を示すコークス炉の系統図である。
【符号の説明】
Ｇ……集塵機処理された排ガス
Ｇ_a…コークス炉の燃焼排ガス
Ｇ_b…コークス炉の燃焼排ガス
１……コークス炉
２……煙道
３……煙突
４……集塵機の入側経路
５……集塵機
６……集塵機ブロワー
７……集塵機の出側経路
１０……煙道ダンパー
１１……煙突遮断弁
１２……集塵機入側遮断弁
１３……集塵機出側遮断弁
１４……集塵機ダンパー
１５……燃料制御弁
２０……燃料ガス
２１……燃焼空気
３０……圧力計（Ｏ₂濃度計）
３１……圧力計
ａ，ｂ…２つのコークス炉設備を区別する符号[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for preventing black smoke from being discharged from a chimney of a coke oven.
[0002]
[Prior art]
The coke oven has many carbonization chambers that are heated by the adjacent combustion chambers through the furnace wall, and the exhaust gas from the combustion chambers passes from the combustion chambers through the heat storage chambers and exhaust valves to the chimneys from the flue. It has been discharged. Coal loaded in the carbonization chamber is subjected to dry distillation over about 20 to 24 hours by the combustion of the fuel gas in the combustion chamber to become coke. The volatile matter in the coal is converted into coal gas by dry distillation and guided to the outside of the furnace by a suction blower and processed in the gas purification process. Control of the combustion gas in the coke oven is carried out by controlling O _{2 in} exhaust gas or draft pressure of exhaust gas together with combustion air to always minimize incomplete combustion.
[0003]
On the other hand, the furnace wall between the coking chamber and the combustion chamber of the coke oven is constructed of silica brick, and there are many brick joints. In such a coke oven, the wall of the furnace is cut off due to aging, coal gas flows from the carbonization chamber into the exhaust gas, mixes with the exhaust gas, and is discharged from the flue to the chimney. That is, the coal gas flowing out from the carbonization chamber into the combustion chamber is incompletely combusted in the combustion chamber, so that the exhaust gas becomes black smoke and is discharged from the chimney.
[0004]
Since this black smoke becomes an environmental problem such as pollution, natural countermeasures are necessary. As a countermeasure, conventionally, an electric dust collector and a bag filter are installed in a flue portion leading to a chimney, and a generated black smoke is removed (hereinafter referred to as Prior Art 1).
[0005]
However, in the case of the prior art 1 in which a dust collector is installed for each chimney of a coke oven, there is a problem that equipment costs, operating costs such as power costs, and equipment maintenance costs increase.
[0006]
In order to solve this problem, a method has been proposed in which exhaust gas from a coke oven is collected as little as possible to reduce operating costs such as equipment costs and power costs. In JP 56-104992, the dust collector paths are connected to the exhaust gas paths of a number of combustion chambers, and the main part is immediately after charging the coal into the carbonization chamber, which is the time when coal gas flows out most into the combustion chamber. Has been proposed (hereinafter referred to as Prior Art 2). Japanese Patent Laid-Open No. 6-63334 proposes a method for collecting dust by installing dust concentration meters in the exhaust gas passages of a number of combustion chambers and switching to a dust collection system when there is a lot of dust (hereinafter referred to as Prior Art 3). Called).
[0007]
Furthermore, as shown in FIG. 3, when the exhaust gas treatment capacity of the chimney has a margin, a method of integrating the combustion exhaust gases of a plurality of coke ovens, treating them with one dust collector, and returning them to one chimney is also known. (Hereinafter referred to as prior art 4). FIG. 3 shows an example applied to two coke ovens 1a and 1b. A single dust collector 5 is connected to two

flue passages

2a and 2b via an inlet path 4, and a dust collector blower 6 is provided. The side path 7 is connected to one chimney 3a.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The inventions of the above-described prior art 2 or 3 are less in the amount of exhaust gas to be treated than the method of prior art 1 that collects all the exhaust gas from a large number of coke oven combustion chambers. This is clearly an advantageous method. However, the number of ducts and switching valves for sucking the exhaust gas from the combustion chamber to the dust collector side inevitably increases. In a coke oven with a large number of carbonization chambers (combustion chambers), it is not always necessary in terms of equipment costs. It will not be advantageous. In addition, as the coke ovens age, the combustion chamber where black smoke is generated is not limited to a certain period of time, such as immediately after coal charging. There is a risk that the amount will increase, and the processing capacity of the dust collector that was originally considered may not be able to cope.
[0009]
In the case of the above-described prior art 4, since the flue gas discharged from a plurality of coke ovens is taken out from the flue and processed by one dust collector, the above-mentioned problems of the prior art 2 or 3 can be solved. Since the treated exhaust gas is returned to one chimney, there are the following problems.
[0010]
(1) In FIG. 3, the flue damper (regulating valve) 10 and the chimney shut-off valve 11 are facilities provided before the dust collector is installed (at the beginning of the coke oven operation). The flue damper 10 has a role of controlling the draft force of the chimney 3 to be constant, and the chimney shut-off valve 11 is used when the coke oven 1 is started up, and is almost open and fixed after operation. When exhaust gas is passed through the dust collector 5, the dust collector inlet

side cutoff valves

12a, 12b and the dust collector outlet side cutoff valve 13a are opened with the chimney cutoff valves 11a, 11b being fully closed, and the exhaust gas is discharged using the chimney 3a. Release outside. Therefore, the chimney 3b that does not return the exhaust gas is not used while the dust collector 5 is processing the exhaust gas. While not in use, the internal temperature of the chimney decreases and the drafting power decreases. Since the chimney shut-off valve 11 is not made so as to completely shut off the flue 2, there is a considerable gap even when fully closed. Due to the reduction of the draft force due to the temperature drop of the chimney 3b, a phenomenon occurs in which air leaks from the chimney shut-off valve 11b and flows into the dust collector. Therefore, the exhaust gas from the original coke oven 1 cannot be treated, and the amount of exhaust gas from the coke oven is reduced or the chimney shut-off valve 11b is opened to partially dissipate it into the atmosphere without collecting dust. It becomes a situation that must be taken.
[0011]
(2) In addition, when the chimney 3b whose internal temperature has decreased because it has not been used for a long time is used again (for example, when exhaust gas is discharged directly to the chimney 3b for maintenance of the dust collector 5), A method has been adopted in which the inside of the chimney is heated with a burner or the like to raise the temperature and to ensure the drafting force. Therefore, since it takes a considerable time until the temperature rises, the dust collector 5 is urgently stopped for some reason, the chimney shut-off valves 11a and 11b are immediately opened, and the exhaust gas is discharged out of the system using the

chimneys

3a and 3b. It is not possible to cope with cases that need to be done.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. After integrating the combustion exhaust gas containing unburned components discharged from a plurality of coke ovens and treating them with a single dust collector, the coke oven Coke oven that can prevent black smoke emission without affecting the operation of the coke oven by preventing the inflow of air flowing in from the chimney that does not allow the exhaust gas to flow The purpose is to provide a black smoke emission prevention method.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is a method for preventing black smoke emission in a coke oven that integrates combustion exhaust gases emitted from a plurality of coke ovens, treats them with a single dust collector, and discharges them back to the chimney of the coke oven. The coke oven black smoke is characterized in that a path from the dust collector to the chimney is connected to each of the chimneys individually possessed by a plurality of coke ovens , and exhaust gas treated by the dust collector is discharged from any chimney. This is a discharge prevention method.
[0014]
That is, the combustion exhaust gas containing unburned components discharged from a plurality of coke ovens is extracted from the flue and integrated, treated with one dust collector, and then discharged from one chimney. Therefore, the exhaust gas treated by the dust collector can be returned to each of the chimneys individually possessed by the plurality of coke ovens. FIG. 1 shows a case where the present invention is applied to two coke ovens, and a path 7b for returning the exhaust gas G processed by the dust collector 5 to the chimney 3b is newly provided. It is possible to increase the number of coke ovens to be aggregated. Therefore, the number of coke ovens that can be aggregated is not particularly limited.
[0015]
Claim 2 of the present invention is the black smoke discharge prevention method according to claim 1, wherein the exhaust gas treated by the dust collector is discharged from all the chimneys of the plurality of coke ovens. It is a prevention method. That is, in the example of FIG. 1, the exhaust gas G processed by the dust collector 5 is returned to both the

chimneys

3a and 3b.
[0016]
Prior art 4 is a method in which the flue gas discharged from the two coke ovens 1a, 1b is taken out from the

flue

2a, 2b and returned to one chimney 3a via the dust collector 5 (see FIG. 3). On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 1, both the dust collector outlet side shut-off

valves

13a and 13b are opened, and the exhaust gas G treated with the dust collector can be passed through both the

chimneys

3a and 3b. The temperature drop of 3a, 3b does not occur. Therefore, the inflow of air from the chimney shut-off valve 11b due to the temperature drop and draft force drop of the chimney 3b as in the prior art 4 can be suppressed. Therefore, it is possible to solve the problem of reducing the amount of exhaust gas from the coke oven as in the prior art 4 or to dissipate part of it into the atmosphere without being treated by the dust collector, and to stabilize the exhaust gas from a plurality of coke ovens. To prevent black smoke emission.
[0017]
In addition, even when the dust collector 5 stops for some reason and the path for treating the exhaust gas through the dust collector 5 cannot be used, the

chimneys

3a and 3b have no temperature drop and the draft force is secured. , 11b can be opened, and the exhaust gases of the coke ovens 1a, 1b can be immediately processed directly in the

chimneys

3a, 3b.
[0018]
Claim 3 of the present invention is the black smoke emission prevention method according to claim 1, wherein the exhaust gas treated by the dust collector is discharged from a chimney of a part of the plurality of coke ovens. This is a discharge prevention method. In other words, in the present invention, it is possible to operate by switching between a chimney through which exhaust gas treated by a dust collector passes and a chimney through which the exhaust gas does not pass. This is effective, for example, when repairing the inside of a chimney.
[0019]
The chimney switching method is as follows. In FIG. 1, the chimney 3a passes the exhaust gas G treated by the dust collector 5 (the chimney cutoff valve 11a is closed, the dust collector inlet side cutoff valve 12a and the dust collector outlet side cutoff valve 13a are opened), and the chimney 3b does not pass the exhaust gas G ( It is assumed that the dust collector inlet side shutoff valve 12b is open, the chimney shutoff valve 11b and the dust collector outlet side shutoff valve 13b are closed. When exhaust gas is passed through the chimney 3b, the dust collector outlet side shut-off valve 13b is first gradually opened. When the dust collector outlet side shutoff valve 13b is opened, the exhaust gas G flows through two paths of the

shutoff valves

13a and 13b. At this time, the pressure in the

flues

2a and 2b of the coke oven fluctuates due to the opening of the two paths, but the dust collector damper 14 is closed so as to keep the pressure of the pressure gauge 31 on the dust collector inlet side constant. The draft pressure fluctuation is controlled by the flue dampers 10a and 10b. Eventually, a certain balance is maintained, and the switching is completed. Therefore, during the switching operation, switching can be performed without affecting the combustion control of the coke ovens 1a and 1b.
[0020]
Conversely, when the exhaust gas G is not allowed to pass through one chimney, for example, the chimney 3b, the dust collector damper 14 is controlled in the opening direction, and the dust collector outlet side shut-off valve 13b is gradually closed. At this time, the draft pressures of the coke ovens 1a and 1b also fluctuate. However, since the same control as described above can be performed, the draft pressures of the coke ovens 1a and 1b are kept constant and affect the combustion control of the coke oven. Not give.
[0021]
Further, when the time during which the exhaust gas G does not pass through the chimney 3b becomes longer, the chimney 3b can be used in a relatively short time by the above switching method according to the present invention. This is because forced ventilation is possible through the dust collector blower 6 to the chimney 3b, and the amount of exhaust gas passing through the chimney 3b can be adjusted to some extent even when the draft force is low. The temperature inside the chimney can be increased. The conventional method of securing the draft force using a burner or the like can use the chimney in a short time compared with natural ventilation.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for preventing black smoke emission according to the first aspect, a plurality of coke ovens are operated alternately, and the combustion exhaust gas of the coke oven in operation is discharged from the chimney of the coke oven through a dust collector. A method for preventing black smoke emission in a coke oven, characterized in that exhaust gas from a coke oven not in operation is discharged directly from the chimney of the coke oven without passing through a dust collector. That is, this is a case where a plurality of coke ovens are operated alternately, for example, because a coal car and an extruder necessary for coke oven operation are shared by the plurality of coke ovens.
[0023]
For example, in FIG. 1, when two coke ovens 1a and 1b are alternately operated in relation to coke discharge and coal charging, black smoke is also alternately generated. send only the combustion exhaust gas G _a of 1a to a dust collector 5, returned to the exhaust gas G that is a dust collector processed chimney 3a, the combustion exhaust gas G _b of the other coke oven 1b in non-operation is directly discharged through a stack 3b without passing through the dust collector 5 Let Compared with the case where all the exhaust gases from the two coke ovens are processed by the dust collector, the amount of exhaust gas processed by the dust collector is half, so the power of the dust collector blower 6 can be reduced by that amount. During the switching operation, exhaust gas always flows through the

chimneys

3a and 3b. Therefore, the temperature inside the chimney does not decrease, and the alternate operation can be performed without any trouble by securing the draft force.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. This embodiment is an example in which the present invention is applied to black smoke emission prevention of two coke ovens. FIG. 1 shows equipment for carrying out the method for preventing black smoke emission in two coke ovens of the present invention. FIG. 2 shows the relationship between operation pattern examples and smoke concentration transition in two coke ovens.
[0025]
In FIG. 1, the same parts as those in FIG. 3 of the prior art 4 are denoted by the same reference numerals, and as in the prior art 4, the entrance-side path to the two

flues

2 a and 2 b of the two coke ovens 1 a and 1 b. A single dust collector 5 is connected through 4, and the exhaust gas G that has been treated by the dust collector is discharged through an outlet side path 7 having a dust collector blower 6. The coke oven 1 is supplied with a fuel gas 20 via a fuel control valve 15 and supplied with combustion air 21. The flue 2 is provided with a flue damper (regulating valve) 10 and a chimney shut-off valve 11. A dust collector inlet side shut-off valve 12 is provided in the extraction path from the flue 2 to the inlet side path 7. A dust collector damper (adjustment valve) 14 is provided between the dust collector 5 and the dust collector blower 6. A pressure gauge (O ₂ concentration meter) 30 is provided on the exit side of the coke oven 1, and a pressure gauge 31 is provided on the entry side of the dust collector 5, and the flue damper 10 and the dust collector are based on the respective detection signals. The damper 14 is controlled.
[0026]
In the equipment having such a configuration, in the present invention, a path to the chimney 3b is additionally provided in the outlet side path 7 of the dust collector 5, and the exhaust gas G treated by the dust collector is also discharged to the chimney 3b via the dust collector outlet side shut-off valve 13b. It can be so. The exhaust gas G treated with the dust collector can be returned to both the

chimneys

3a and 3b, and can be returned to either one of the

chimneys

3a and 3b. For example, the following operation is possible.
[0027]
(1) Operation for returning the exhaust gas G treated with the dust collector to both the

chimneys

3a and 3b. This is a case where the two coke ovens 1a and 1b are operating at the same time. During the time zone when black smoke is generated, the chimney shut-off valves 11a and 11b. In the closed state, the dust collector inlet

side shutoff valves

12a, 12b and the dust collector outlet

side shutoff valves

13a, 13b are opened, and the exhaust gas G treated with the dust collector is returned to both the

chimneys

3a, 3b. In the time zone when black smoke is not generated, the chimney shut-off valves 11a and 11b can be opened to discharge the combustion exhaust gases G _{a and} G _b from the coke ovens 1a and 1b directly to the

chimneys

3a and 3b. In this operation method, it is possible to suppress the inflow of air from the chimney shut-off valve 11b due to the temperature drop / draft force drop of the chimney 3b as in the prior art 4, and the exhaust gas from the two coke ovens 1a, 1b can be reduced. It is possible to process stably and reliably prevent black smoke emission. In addition, even when the dust collector 5 is stopped for some reason, the

chimneys

3a and 3b are not lowered in temperature and the drafting force is secured, so that the exhaust gas from the two coke ovens 1a and 1b is promptly sent directly to the

chimneys

3a and 3b. Can be processed.
[0028]
(2) Operation for returning the exhaust gas G treated with the dust collector to either one of the

chimneys

3a and 3b. For example, when repairing the inside of the

chimney

3a or 3b, when repairing one chimney 3b, the dust collector outlet side shut-off valve 13b Is closed, the combustion exhaust gases G _{a and} G _b from the coke ovens 1a and 1b are passed through the dust collector 5, and the exhaust gas G treated with the dust collector is returned to the other chimney 3a. When the repair of the chimney 3b is completed, if the dust collector outlet side shut-off valve 13b is opened, the chimney 3b can be used in a short time by forced ventilation of the dust collector blower 6, and the exhaust gas G is quickly discharged from the chimney 3b. Can do.
[0029]
When switching between operations (1) and (2) as described above, the pressure in the

coke oven flues

2a and 2b will fluctuate, but the dust collector damper 14 is controlled based on the pressure signal from the pressure gauge 31. Then, by controlling the flue dampers 10a and 10b based on the pressure signals of the

pressure gauges

30a and 30b, the pressure can be kept constant and can be switched without affecting the combustion control of the coke ovens 1a and 1b. It can be performed.
[0030]
(3) Alternating operation of coke ovens 1a, 1b In this case, the two coke ovens 1a, 1b are operated alternately. For example, the two coke ovens 1a, 1b share a coal-carrying vehicle and an extruder necessary for coke oven operation. However, this is a case where operations related to coke discharge and coal charging cannot be performed simultaneously. Doing operations involving coke discharge and coal charged alternately, for generating alternating even black smoke, sends only the combustion exhaust gas G _a coke oven 1a in in other words, black smoke generation operation in the dust collector 5, the dust collector processed the exhaust gas G back into the chimney 3a has, combustion exhaust gas G _b of the other coke oven 1b in non-operation can be discharged directly from the chimney 3b without passing through the dust collector 5. During the switching operation, exhaust gas always flows through the

chimneys

3a and 3b. Therefore, the temperature inside the chimney does not decrease, and the alternate operation can be performed without any trouble by securing the draft force.
[0031]
【Example】
As shown in FIG. 1, the installation which integrated the two coke ovens 1a and 1b was installed. Note that the two coke ovens 1a and 1b of the present embodiment are furnaces having 46 carbonization chambers and 47 combustion chambers, and the fuel gas 20 is a blast furnace of about 4514 J / Nm ³ (1080 kcal / Nm ³ ). Mix gas mixed with coal gas is used, and the amount of exhaust gas after combustion is about 2000 m ³ / min (at 200 ° C.).
[0032]
First, Table 1 shows changes in operation between when the dust collector outlet side shut-off valve 13b additionally provided in the present invention is opened and when it is closed. At this time, the chimney shut-off valve 11 is closed in both furnaces, the dust collector inlet-side shut-off valve 12 is opened in both furnaces, the dust collector outlet-side shut-off valve 13a is opened, and other dampers are arbitrarily changed according to operating conditions. In Table 1, the state where the dust collector outlet side shut-off valve 13b is closed represents the prior art 4 in FIG. 3 in a simulated manner, and the case where the dust collector outlet side shut-off valve 13b is opened is the method of the present invention.
[0033]
[Table 1]

[0034]
When the dust collector outlet side shut-off valve 13b in Table 1 is closed, the opening degree of the dust collector damper 14 increases with time and is fully opened. When the time further passed, the opening of the flue damper 10 increased, and the flue 2b pressure could not be kept constant on the fourth day of operation, and the chimney shut-off valve 3b was opened. On the other hand, when the dust collector outlet side shut-off valve 13b is opened, the opening degree of the dust collector damper 14 can be maintained with a margin even if time elapses. That is, it is possible to stably treat the exhaust gas G from the two coke ovens 1a and 1b, and reliably prevent black smoke emission.
[0035]
In the present invention, even when the dust collector outlet side shutoff valve 13b is closed, the chimney 3b can be used in a short time by opening the dust collector outlet side shutoff valve 13b by forced ventilation of the dust collector blower 6. The exhaust gas G can be quickly discharged from the chimney 3b, and the chimney 3b can be used in a short time as compared with the method of the prior art 4 using a burner or the like.
[0036]
Next, the relationship between the operation pattern and the smoke concentration transition was examined for two coke ovens equipped with the facilities shown in FIG. The result is shown in FIG. In this example of operation pattern, the two coke ovens 1a and 1b are responsible for coke discharge and coal charging due to equipment restrictions (because they share a charcoal vehicle and an extruder necessary for coke oven operation). The operations involved cannot be performed at the same time. In addition, when looking at the smoke concentration, black smoke is generated only during the operating hours. This is presumably because the amount of coal gas generated in the combustion chamber exhaust gas increases immediately after the coal charging because the generation of coal gas is large in the time zone immediately after the coal charging. As a result, it was found that black smoke was alternately generated by the alternating operation of the coke ovens 1a and 1b.
[0037]
Therefore, the switching operation as shown in Table 2 was performed for the purpose of reducing the amount of exhaust gas passed through the dust collector 5 and reducing the power of the dust collector blower 6.
[0038]
[Table 2]

[0039]
As shown in Table 2, only the exhaust gas from the coke oven 1a (or 1b) during coal charging operation, that is, black smoke generation, passes through the dust collector 5, and the exhaust gas from the other coke oven 1b (or 1a) passes through the dust collector 5. The exhaust was directly discharged from the chimney 3b, and this was repeated alternately. Compared to the comparative example in which the exhaust gases from the two coke ovens 1a and 1b are all processed by the dust collector 5, the processing amount of the exhaust gas is halved, so that the power of the dust collector blower 6 can be reduced accordingly. In addition, since exhaust gas always flows through the

chimneys

3a and 3b during the switching operation, the temperature inside the chimney does not decrease, and the alternate operation can be performed without any trouble by securing the draft force.
[0040]
In addition, about one week, the time taken to return the chimney whose internal temperature decreased without passing the exhaust gas was compared. In the conventional method of increasing the temperature using a burner, it takes about 30 minutes. On the other hand, if the method of the present invention using exhaust gas forced ventilation by the dust collector blower 6 is used, it can be restored in about 5 minutes. became.
[0041]
Although the above has described the case of two coke ovens, it goes without saying that the present invention can be applied to the case of three or more coke ovens.
[0042]
【The invention's effect】
(1) In the coke oven black smoke emission prevention method in which combustion exhaust gas discharged from a plurality of coke ovens is integrated and treated with a single dust collector and then returned to the chimney of the coke oven and discharged, the dust collector moves from the dust collector to the chimney. Since the exhaust gas treated by the dust collector is made to flow by connecting to the chimney of each of the chimneys that each coke oven has individually, the reduction of draft power due to the temperature drop inside the chimney is suppressed, and the inflow from the chimney Inflow of air can be prevented. As a result, it is possible to reduce the amount of exhaust gas from the coke oven as before, or to solve the problem of dissipating some of the coke oven into the atmosphere without treating the dust collector. It can be processed to reliably prevent black smoke emission. In addition, even when the dust collector stops for some reason and the route for treating the exhaust gas through the dust collector cannot be used, the chimney has no temperature drop and the draft power is secured. In addition, each exhaust gas in the coke oven can be quickly processed directly in the chimney.
[0043]
(2) By utilizing the route from the dust collector to the chimney provided for each chimney of multiple coke ovens, the dust collector blower can forcibly send the exhaust gas to the chimney where the draft power is reduced without passing the exhaust gas for a long time. It becomes possible to quickly recover the draft power of the chimney.
[0044]
(3) Utilizing the path from the dust collector to the chimney provided for each chimney of multiple coke ovens, only the exhaust gas of the coke oven that needs to be treated by the dust collector can be treated by the dust collector, and the power consumed by the dust collector blower Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram of a coke oven showing an example of equipment for carrying out the method for preventing black smoke emission of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between operation pattern examples and smoke concentration transitions in two coke ovens.
FIG. 3 is a system diagram of a coke oven showing equipment for carrying out a conventional black smoke emission preventing method.
[Explanation of symbols]
G …… Exhaust gas G treated by dust collector G _a … Combustion exhaust gas of coke oven G _b … Combustion exhaust gas of coke oven 1… Coke oven 2… Flue 3… Chimney 4… Inlet path of dust collector 5… Dust collector 6 ... Dust collector blower 7 ... Dust collector outlet side passage 10 ... Flue damper 11 ... Chimney cutoff valve 12 ... Dust collector inlet side cutoff valve 13 ... Dust collector outlet side cutoff valve 14 ... Dust collector damper 15 ... Fuel Control valve 20 ... Fuel gas 21 ... Combustion air 30 ... Pressure gauge (O ₂ concentration meter)
31 ... Pressure gauges a, b ... Symbols that distinguish two coke oven facilities

Claims

In the coke oven black smoke emission prevention method in which combustion exhaust gas discharged from a plurality of coke ovens is integrated and treated with a single dust collector and then returned to the chimney of the coke oven, the route from the dust collector to the chimney is defined. A method for preventing black smoke emission in a coke oven , wherein the coke oven is connected to each of the chimneys individually possessed by a plurality of coke ovens , and exhaust gas treated by the dust collector is discharged from any chimney.

The black smoke emission prevention method according to claim 1, wherein exhaust gas treated by the dust collector is discharged from all chimneys of the plurality of coke ovens.

2. The black smoke emission prevention method according to claim 1, wherein the exhaust gas treated by the dust collector is discharged from a chimney of a part of the plurality of coke ovens.

2. The method of preventing black smoke emission according to claim 1, wherein a plurality of coke ovens are operated alternately, and the combustion exhaust gas of the coke oven in operation is discharged from the chimney of the coke oven through the dust collector, A method for preventing black smoke emission in a coke oven, wherein exhaust gas is discharged directly from the chimney of the coke oven without passing through a dust collector.