JP3992398B2

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Publication number: JP3992398B2
Application number: JP10795499A
Authority: JP
Inventors: 隆文川口; 一久井川; 寛之西村; 正長西浦
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: JP2000304289A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手本体に筒状の本体接続部を備えさせた熱媒用接続継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような熱媒用接続継手としては、例えば、温水を利用した暖房システムにおいて、熱源機である給湯装置から供給される熱媒としての湯水を複数に分流して、端末器である複数の暖房装置へ供給するための供給ヘッダや、複数の暖房装置からの湯水を合流して給湯装置へ戻すための戻りヘッダなどがある。
【０００３】
かかるヘッダは、従来、真鍮などの金属材料による切削加工品で構成されており、本体接続部に対して管接続用の接続具としてのジョイントを内嵌状態に装着し、そのジョイントに設けられた接続部に熱媒通流管を外嵌状態に装着し、本体接続部とジョイントとに設けられた鍔状部間にわたってファスナなどの係止具を係止して、本体接続部に対して熱媒通流管を接続するように構成されていた。
【０００４】
ところで、このような供給ヘッダや戻りヘッダでは、使用する端末器の種類や大きさなどに応じて、径の異なる複数種の熱媒通流管、例えば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ（呼び径７ミリ、１０ミリ、１３ミリ）の３種類の熱媒通流管を使い分けて接続する必要性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来、本体接続部に接続するジョイントとして、例えば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ用の３種類のジョイントを準備し、７Ａの熱媒通流管を接続する場合には７Ａ用のジョイントを使用し、１０Ａの熱媒通流管を接続する場合には１０Ａ用のジョイントを使用して熱媒通流管を接続しており、そのために、径の異なる熱媒通流管の数だけ、種類の異なるジョイントを準備する必要があった。
つまり、上述の例であれば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ用の３種類のジョイントを準備する必要があり、ジョイントの種類の増加に伴ってジョイントのコストアップを招くという欠点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を解消するもので、その目的は、径の異なる何種類かの熱媒通流管を接続できるにもかかわらず、管接続用の接続具の種類を減らすことができ、それによって接続具のコストダウンを図り得る熱媒用接続継手の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、継手本体に筒状の本体接続部を備えさせた熱媒用接続継手であって、前記本体接続部の外周部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、本体接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、本体接続部長手方向に並べて設けられ、前記本体接続部の先端部に、その本体接続部に内嵌状態で装着される管接続用の接続具の抜け止めのために、その接続具の鍔状部に係止させた係止具を係止させる鍔状部が設けられている。
【０００８】
すなわち、本体接続部の先端部に係止具を係止させるための鍔状部が設けられているので、従来と同様に、本体接続部に対して内嵌状態で装着される接続具を介在させて、本体接続部に各種の管を接続することができる。
それに加えて、本体接続部の外周部に管抜け止めのための複数の段部が設けられているので、本体接続部に対して各種の管を直接外嵌して、抜け落ちの虞なく接続することができる。
したがって、従来と同様に、径の異なる何種類かの管を接続できるにもかかわらず、従来必要であった接続具の種類を１種類減らすことができて、接続具のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記接続具に設けられた管接続用の接続部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、接続部長手方向に並べて設けられている。
【００１０】
すなわち、前記本体接続部に対して接続具を介在させて各種の管を接続する場合、その接続具の接続部にも管抜け止めのための複数の段部が設けられているので、例えば、前記接続部に管を外嵌した後にバンドなどで締付けなくとも、前記段部の作用で抜け落ちの虞なく確実に接続することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記本体接続部が、前記継手本体の長手方向に並べて複数個設けられ、その複数個の本体接続部の一部が、前記段部と鍔状部とを備えた段部付き本体接続部に構成され、他のものが、前記段部と鍔状部のうちの鍔状部のみを備えて、その本体接続部に内嵌状態で装着される接続具専用の接続具用本体接続部に構成されている。
【００１２】
すなわち、本体接続部が複数個設けられているので、例えば、暖房システムを例にとれば、床暖房装置、浴室暖房装置、食器洗浄機、ファンコンベクタなどの各種の端末器に熱媒を分流して供給することができ、しかも、各端末器に対応して大径の管や小径の管を確実に接続することができる。
そして、このように径の異なる複数の管を確実に接続できるにもかかわらず、上述したように接続具の種類を減らすことができるので、全体として大幅なコストダウンも可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記継手本体、本体接続部、段部、ならびに、鍔状部の全てが、合成樹脂にて一体的に形成されている。
【００１４】
すなわち、継手本体や本体接続部などの全てをセラミックで一体的に形成することもできるが、合成樹脂の方が、セラミックに比べて折れ難く、かつ、成形も容易で、より一層のコストダウンが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による熱源機用継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
このような熱源機用継手は、一般家庭用の給湯装置を利用した暖房システムなどに付随して使用されるもので、給湯装置そのものは、図１に示すように、フィンチューブ型の給湯用熱交換器１を備える一般用の給湯装置Ａと、フィンチューブ型の追焚用熱交換器２を備える風呂用の追焚装置Ｂと、フィンチューブ型の暖房用熱交換器３を備える暖房用の熱源機Ｃなどによって構成されている。
この給湯装置は、カランやシャワーなどの一般の給湯栓４に湯水を供給し、浴槽５に湯張りを行うとともに、浴槽５の湯水を追焚し、かつ、床暖房装置、浴室暖房装置、食器洗浄機、ファンコンベクタなどの暖房用の端末器Ｄに熱媒としての湯水を循環供給するために使用される。
【００１６】
前記給湯装置Ａは、給湯用熱交換器１に加えて、その熱交換器１の入口側に接続の給水路６と出口側に接続の給湯路７、ならびに、給湯用熱交換器１を加熱するガスバーナ８などで構成され、給水路６を家庭用の水道管に、給湯路７を給湯管９に接続することにより、水道管からの水を加熱して、加熱後の湯水を給湯管９に設けた給湯栓４から吐出するように構成されている。
前記給水路６には、水フィルタ６ａ、アキュームレータ６ｂ、給水サーミスタ６ｃ、水量センサ６ｄ、熱交換器１を迂回して給水路６からの水を給湯路７に供給するバイパス路６ｅなどが設けられ、給湯路７には、給湯サーミスタ７ａ、熱交換器１からの湯水とバイパス路６ｅからの水との混合比を調整するミキシングバルブ７ｂ、ミキシングサーミスタ７ｃ、水比例バルブ７ｄ、割り込み水量センサ７ｅ、過圧防止装置７ｆなどが設けられている。
【００１７】
前記追焚装置Ｂは、追焚用熱交換器２に加えて、その熱交換器２の入口側に接続の風呂戻り路１０と出口側に接続の風呂往き路１１、風呂戻り路１０と給湯路７とを連通する湯張り路１２、追焚用熱交換器２を加熱する前記ガスバーナ８などで構成されている。
風呂戻り路１０には、継手１３を介して浴槽５のアダプタ５ａから延びる浴槽側戻り路５ｂが接続され、風呂往き路１１には、継手１４を介して浴槽５のアダプタ５ａから延びる浴槽側往き路５ｃが接続され、浴槽５に湯張りしたり、浴槽５の湯水を追焚するように構成されている。
そのため、風呂戻り路１０には、この風呂戻り路１０に作用する圧力に基づいて浴槽５内の水位を検出する水位センサ１０ａ、戻りサーミスタ１０ｂ、二方弁１０ｃ、エア置換用電磁弁１０ｄ、追焚用循環ポンプ１０ｅ、水流スイッチ１０ｆが設けられ、風呂往き路１１には、往きサーミスタ１１ａが、また、湯張り路１２には湯張り電磁弁１２ａが設けられている。
【００１８】
暖房用の熱源機Ｃは、暖房用熱交換器３に加えて、この熱交換器３の出口側に接続の高温往き路１５および補給水タンクＴの入口側に接続の熱媒戻り路１６などで構成される高温側熱媒通路ＨＲ、補給水タンクＴの出口側と熱交換器３の入口側とを連通する熱媒通路１７から分岐の低温往き路１８および前記熱媒戻り路１６などで構成される低温側熱媒通路ＬＲ、熱交換器３を加熱するガスバーナ１９などで構成されている。
高温往き路１５の一端側に設けられた高温側熱媒通路ＨＲの吐出口１５ａには、熱媒用接続継手としての高温用供給ヘッダＨＤ１が接続可能に構成され、熱媒戻り路１６の一端側に設けられた高温側熱媒通路ＨＲの戻り口１６ａには、熱媒用接続継手としての戻りヘッダＨＤ２が接続可能に構成されていて、高温用供給ヘッダＨＤ１と暖房用の高温型の端末器Ｄとを複数の往き側熱媒通流管２０を介して接続し、かつ、端末器Ｄと戻りヘッダＨＤ２とを複数の戻り側熱媒通流管２１を介して接続することにより、熱媒としての高温湯水を高温型の端末器Ｄに循環供給するように構成されている。
【００１９】
同様に、低温往き路１８の一端側に設けられた低温側熱媒通路ＬＲの吐出口１８ａには、熱媒用接続継手としての低温用供給ヘッダＨＤ３が接続可能に構成されていて、この低温用供給ヘッダＨＤ３と図外の低温型の端末器とを往き側熱媒通流管で、その低温型の端末器と戻りヘッダＨＤ２とを戻り側熱媒通流管で接続することによって、熱媒としての低温湯水を低温型の端末器に循環供給するように構成されている。
【００２０】
すなわち、前記熱媒通路１７に設けられた熱媒用循環ポンプ２２を駆動することによって、高温往き路１５に設けられた高温サーミスタ１５ｂ、低温往き路１８に設けられた低温サーミスタ１８ｂ、熱媒戻り路１６に設けられた戻りサーミスタ１６ｂなどの検出結果に基づく湯水流動の管理の基で、給水路６からタンク給水路２３を介して補給水タンクＴに供給された水が、暖房用熱交換器３で加熱されて、高温往き路１５、高温用供給ヘッダＨＤ１、往き側熱媒通流管２０を介して高温型の端末器Ｄに供給され、また、暖房用熱交換器３を迂回して、低温往き路１８や低温用供給ヘッダＨＤ３を介して図外の低温型の端末器に供給されるように構成され、高温型の端末器Ｄと低温型の端末器からの湯水が、戻りヘッダＨＤ２や熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
【００２１】
なお、前記タンク給水路２３には、補給水バルブ２３ａと補給水電磁弁２３ｂとが設けられ、補給水タンクＴには、水位の上限を検出する上限センサ２４ａと下限を検出する下限センサ２４ｂとが設けられ、かつ、オーバフロー路２４ｃが接続されている。
また、給湯用熱交換器１と追焚用熱交換器２とを加熱するガスバーナ８および暖房用熱交換器３を加熱するガスバーナ１９に燃焼ガスを供給するガス供給路２５には、元ガス電磁弁２５ａ、給湯用のガス比例弁２５ｂ、ガス電磁弁２５ｃ、ガス切替電磁弁２５ｄ、暖房用のガス電磁弁２５ｅ、暖房用のガス比例弁２５ｆなどが設けられている。
【００２２】
つぎに、高温用供給ヘッダＨＤ１と戻りヘッダＨＤ２、ならびに、これらヘッダＨＤ１，ＨＤ２に取り付けられるジョイントについて説明するが、高温用供給ヘッダＨＤ１とそのジョイント、ならびに、戻りヘッダＨＤ２とそのジョイントとは、熱媒の通流方向が逆向きになる以外は全く同じ構造に構成されているので、重複説明を避けるため、高温用供給ヘッダＨＤ１についてのみ説明し、戻りヘッダＨＤ２については説明を省略する。
【００２３】
高温用供給ヘッダＨＤ１は、図２および図３に示すように、直線筒状の熱媒通流用継手本体３１、直線筒状の弁スライド用継手本体３２、ならびに、端部にＯリングを備えた円筒状の熱源機側接続部としての熱源側挿入部３３などを備えて全体がＴ字状に構成され、そのＴ字状のヘッダ全体が、合成樹脂製の一体成形品で形成されている。
前記熱媒通流用継手本体３１には、その周方向での位相を同じにして、かつ、その筒の長手方向に沿って並んだ状態で、２本の筒状の分岐管３４と、その分岐管３４と構造の異なる１本の筒状の分岐管３６、ならびに、１本の筒状の検査用管３８とが、合成樹脂により一体的に形成され、２本の分岐管３４には、後述するジョイントを介して往き側熱媒通流管２０が接続される接続具用本体接続部としての接続具用開口部３５が設けられ、１本の分岐管３６には、段部付き本体接続部としての段部付き開口部３７が設けられ、検査用管３８には、後述する検査用流体を供給するための供給管が接続される検査用開口部３９が設けられ、これら接続具用開口部３５、段付き開口部３７、ならびに、検査用開口部３９の内径は、全て同じ径に構成されている。
【００２４】
前記検査用管３８は、弁スライド用継手本体３２に近接する位置に配設され、その検査用管３８に隣接する分岐管３６の先端部、つまり、段部付き開口部３７の先端部には、後述するファスナ用の鍔状部３７ａが一体的に形成され、かつ、分岐管３６の外周部、つまり、段付き開口部３７の外周部には、段付き開口部３７に対して外嵌状態に装着される熱媒通流管２０の抜け止めのために、先端側ほど小径となる複数の段部３７ｂが、段付き開口部３７の長手方向に並べた状態で一体的に形成されている。
他の２本の分岐管３４の先端部、つまり、接続具用開口部３５の先端部にも、ファスナ用の鍔状部３５ａが一体的に形成されているが、上述したような段部３７ｂは設けられておらず、同様に、検査用開口部３９にも、ファスナ用の鍔状部３９ａのみが一体的に形成されている。
【００２５】
そして、段部付き開口部３７には、径の大きな熱媒通流管２０が外嵌されて接続され、接続具用開口部３５には、合成樹脂製の直線型ジョイント４０を介して径の小さな熱媒通流管２０が接続されている。
この直線型ジョイント４０は、接続具用開口部３５に内嵌状態で装着される管接続用の接続具の一例で、接続具用開口部３５に内嵌するためのＯリング付き挿入部４１を備え、かつ、その挿入部４１の根元部には、ファスナ用の鍔状部４１ａが一体的に形成されている。そして、前記挿入部４１の反対側には、熱媒通流管２０が外嵌状態に装着される接続部としての管用開口部４２が設けられ、その管用開口部４２の外周部には、管用開口部４２に対して外嵌状態に装着される熱媒通流管２０の抜け止めのために、先端側ほど小径となる複数の段部４２ｂが、管用開口部４２の長手方向に並べた状態で一体的に形成されている。
【００２６】
そして、この実施形態においては、段部付き開口部３７に、図８の（ハ）にも示すように、１３Ａの熱媒通流管２０が外嵌されてバンドＢＤで締付けられて接続されている。それに対し、接続具用開口部３５には、直線型ジョイント４０が接続されて、そのジョイント４０の鍔状部４１ａと接続具用開口部３５の鍔状部３５ａとにわたって係止具として機能する金属製のファスナＦが係止され、その直線型ジョイント４０の管用開口部４２に、７Ａの熱媒通流管２０が外嵌されて接続されている。
そして、暖房システムに対応させて、段部付き開口部３７にも７Ａの熱媒通流管２０を接続したい場合には、図８の（イ）に示すように、接続具用開口部３９に接続したと同じ直線型ジョイント４０を段付き開口部３７に接続し、その直線型ジョイント４０の鍔状部４１ａと段付き開口部３７の鍔状部３７ａとにわたってファスナＦを係止して、その直線型ジョイント４０の管用開口部４２に７Ａの熱媒通流管２０を外嵌して接続するのである。
【００２７】
更に、１０Ａの熱媒通流管２０を接続したい場合には、図８の（ロ）に示すように、１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａを段付き開口部３７に接続してファスナＦを外嵌し、その１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａの管用開口部４２Ａに１０Ａの熱媒通流管２０を外嵌して接続するのである。
そして、この１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａと上述した７Ａ用の直線型ジョイント４０とは、管用開口部４２Ａ，４２の外径が異なるだけで、挿入部４１については全く同じサイズに構成されているので、１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａを使用して、接続具用開口部３５に１０Ａの熱媒通流管２０を接続することもできる。
【００２８】
前記熱媒通流用継手本体３１の端部開口部４３も、接続具用開口部３５や段付き開口部３７と同じ内径に構成されていて、かつ、ファスナ用の鍔状部４３ａが一体的に形成されている。
この実施形態では、端部開口部４３にＯリングを備えた密閉用プラグ４４が挿入されて閉鎖されているが、必要な場合には、図２に示すＬ型ジョイント４５を端部開口部４３に接続し、Ｌ型ジョイント４５の挿入部４６に設けられた鍔状部４６ａと端部開口部４３に設けられた鍔状部４３ａとにファスナＦを外嵌し、管抜け止め用の段部４７ｂが設けられた管用開口部４７に熱媒通流管２０を外嵌して接続することもできる。
なお、このＬ型ジョイント４５にも７Ａと１０Ａ用があり、必要に応じて使い分けができるように構成されている。
【００２９】
前記検査用管３８に設けられた検査用開口部３９の奥には、図６に拡大して示すように、先端に通流孔４８ａを備えたゴムなどの弾性体で構成された逆止弁４８が収納されて抜け止め具４９により取り付けられ、検査用開口部３９に対しては、図１において一点鎖線で示すように、風呂往き路１１に設けられた継手１４の水抜き部１４ａに接続の供給管５０が接続可能に構成されている。
その供給管５０は、図７に示すように、一端部に前記水抜き部１４ａに接続する水抜き側アダプタ５０ａを、他端部に検査用開口部３９に内嵌状態で接続するための差し込み挿入部５０ｂを備え、この供給管５０を介して風呂往き路１１と検査用開口部３９とを接続することによって、検査用流体としての水を風呂往き路１１から高温用供給ヘッダＨＤ１に供給できるように構成されている。
【００３０】
すなわち、風呂往き路１１から検査用流体としての水が供給されると、図６の（イ）に示す状態にあった逆止弁４８が、図６の（ロ）に示すように、その水圧によって弾性的に膨張し、その膨張に伴って通流孔４８ａが拡径して、検査用開口部３９から高温用供給ヘッダＨＤ１内へのみ水の通流を許容し、供給ヘッダＨＤ１内から検査用開口部３９への水の通流を阻止するように構成されている。
【００３１】
前記熱源側挿入部３３の弁スライド用継手本体３２側の端部には、弁座３３ａが設けられ、その弁座３３ａに接当可能な弁体５１ａとによって切替弁５１が構成されるとともに、弁体５１ａには、中空の操作筒５１ｂとその操作筒５１ｂの端部に設けられた操作部５１ｃとが連設され、全体が耐熱性の合成樹脂によって一体的に形成されて、弁スライド用継手本体３２に沿ってスライド移動自在で、かつ、そのスライド方向に沿う軸心周りに回動自在に取り付けられている。
【００３２】
前記操作筒５１ｂには、図５に展開して示すように、Ｚ形の案内溝５２が、１８０度位置を異ならせた状態で互いに対向するように設けられ、その対向する案内溝５２に対してスプリングピン５３が、図４に示すように、対向する案内溝５２を貫通する状態で弁スライド用継手本体３２に取り付けられている。
前記案内溝５２は、直線状の溝５２ａと、その直線状の溝５２ａの下端に連通する下方傾斜溝５２ｂ、ならびに、下方傾斜溝５２ｂに連通する下方係止溝５２ｃとを備え、かつ、直線状の溝５２ａの上端に連通する上方傾斜溝５２ｄ、ならびに、上方傾斜溝５２ｄに連通する上方係止溝５２ｅも備えて構成されている。
【００３３】
そして、操作部５１ｃを下方にスライド操作することによって、図２に示すように、弁体５１ａが弁座３３ａから離れるとともに、直線状の溝５２ａの上端にスプリングピン５３が位置して、切替弁５１が熱媒通流状態に対応する状態となる。その後、操作部５１ｃを右方向に回動操作することによって、前記上方傾斜溝５２ｄの作用で、切替弁５１が熱媒通流状態側に若干スライドされて、上方係止溝５２ｅ内にスプリングピン５３が位置し、切替弁５１の検査状態側へのスライドが阻止されて通流側係合状態となる。
つまり、切替弁５１の弁体５１ａが熱源側挿入部３３の弁座３３ａから離れて、熱源側挿入部３３と各開口部３５，３７とが連通接続され、高温往き路１５からの高温湯水が各開口部３５，３７と熱媒通流管２０を介して各端末器Ｄに供給される熱媒通流状態に切換え操作される。
【００３４】
熱媒通流状態にある切替弁５１を検査状態に切換え操作するには、操作部５１ｃを左方向に回動操作して、上述した通流側係合状態を解除し、操作部５１ｃを上方にスライド操作する。すると、図３に示すように、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置して、切替弁５１が検査状態に対応する状態となる。その後、操作部５１ｃを左方向に回動操作することによって、前記下方傾斜溝５２ｂの作用で、切替弁５１が検査状態側に若干スライドされて、下方係止溝５２ｅ内にスプリングピン５３が位置し、切替弁５１の熱媒通流状態側へのスライドが阻止されて検査側係合状態となる。
つまり、切替弁５１の弁体５１ａが前記弁座３３ａに接当して、熱源側挿入部３３と各開口部３５，３７との連通が遮断されて、供給管５０から検査用開口部３９へ供給される検査用流体としての水が、逆止弁４８、各開口部３５，３７、熱媒通流管２０を介して各端末器Ｄに供給される検査状態に切換え操作される。
【００３５】
なお、この図３では、上述した切替弁５１の検査状態に対応する状態と、検査状態とを同時に示すため、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置しているにもかかわらず、切替弁５１の弁体５１ａが弁座３３ａに接当しているが、実際には、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置している状態では、弁体５１ａが弁座３３ａから少し離れた位置に位置することになる。
【００３６】
以上の構成から暖房システムにおいては、高温往き路１５の吐出口１５ａに高温用供給ヘッダＨＤ１の熱源側挿入部３３を内嵌して接続してファスナＦを外嵌し、その供給ヘッダＨＤ１の段付き開口部３７に１３Ａの往き側熱媒通流管２０を外嵌接続し、接続具用開口部３５に直線型ジョイント４０を介して７Ａの往き側熱媒通流管２０を接続する。
そして、説明は省略したが、熱媒戻り路１６の戻り口１６ａに戻りヘッダＨＤ２の熱源側挿入部３３を内嵌して接続し、その戻りヘッダＨＤ２の段付き開口部３７に１３Ａの戻り側熱媒通流管２１を外嵌し、接続具用開口部３５に直線型ジョイント４０を介して７Ａの戻り側熱媒通流管２１を接続する。
【００３７】
それによって、高温往き路１５からの高温湯水が、高温用供給ヘッダＨＤ１によって複数に分流され、往き側通流管２０を介して各高温型の端末器Ｄに供給されるとともに、各端末器Ｄからの湯水が、戻り側通流管２１を介して戻りヘッダＨＤ２に供給され、戻りヘッダＨＤ２により合流されて、熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
【００３８】
なお、説明は省略したが、低温型の端末器側においても同様で、低温往き路１８の吐出口１８ａに低温用供給ヘッダＨＤ３を接続し、その供給ヘッダＨＤ３と端末器とを往き側熱媒通流管を接続するとともに、端末器と戻りヘッダＨＤ２とを戻り側熱媒通流管を接続することにより、低温往き路１８からの低温湯水が、低温用供給ヘッダＨＤ３から低温型の端末器に供給され、低温型の端末器からの湯水が、戻りヘッダＨＤ２と熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
なお、その場合、戻りヘッダＨＤ２においては、熱媒通流用継手本体３１の端部開口部４３に、Ｌ側ジョイント４５を取り付けて、低温型の端末器からの戻り側熱媒通流管を接続する。
【００３９】
この暖房システムにおいて、高温型の端末器Ｄを設置した後などに、その端末器Ｄ側の気密検査を行うには、図１に示すように、浴槽５のアダプタ５ａの湯水給排出口を閉じる安全弁付きの栓部材５ｄを取り付けるとともに、高温用供給ヘッダＨＤ１と戻りヘッダＨＤ２のうちのいずれか一方、この実施形態では供給ヘッダＨＤ１の検査用開口部３９に供給管５０を接続して、検査用開口部３９を風呂往き路１１の水抜き部１４ａに連通接続させる。
そして、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記熱媒通流状態に切換えて、栓部材５ｄの安全弁を開にするとともに湯張り電磁弁１２ａを開き、湯張り路１２から追焚系統および供給管５０に水を供給して追焚系統および供給管５０に水を充満させるとともに空気抜きを行う。
【００４０】
つぎに、栓部材５ｄの安全弁を閉じ、タンク給水路２３を開いて熱媒用循環ポンプ２２を駆動し、熱源機Ｃの高温側熱媒通路ＨＲと端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１とに水を供給し、補給水タンクＴの下限センサ２４ｂが検出状態になってから設定時間が経過すると給水を停止し、端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１に水を充満させるとともに熱媒通流管２０，２１の空気抜きを行う。つまり、熱媒通流管２０，２１の内部空気を高温側熱媒通路ＨＲを通して補給水タンクＴから流出させる。
これらの空気抜きが完了すると、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記検査状態に切換えて、風呂往き路１１からの水を供給管５０によって高温用供給ヘッダＨＤ１に供給し、この給水によって端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１内の水圧が、風呂戻り路１０が備えている水位センサ１０ａにより設定圧になるまで加圧する。
【００４１】
そして、設定圧にまで加圧した後、加圧操作を停止して、風呂戻り路１０の水位センサ１０ａにより、圧力低下の有無を検出したり、圧力低下の速度を検出して、著しい圧力低下や、急速度の圧力低下がなければ端末器Ｄにおける熱媒通流管２０，２１が良好な気密状態にあると判断する。
この気密検査を完了すると、供給管５０を高温用供給ヘッダＨＤ１から取り外し、必要に応じて、図２に示すように、密閉用プラグなどで閉鎖して、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記熱媒通流状態に切り換えるのである。
【００４２】
なお、低温型の端末器側における気密検査については、低温用供給ヘッダＨＤ３と戻りヘッダＨＤ２のうちのいずれか一方の検査用開口部に前記供給管５０を接続し、その他は、高温型の端末器Ｄ側における気密検査と同様に行う。
また、高温型の端末器Ｄと低温型の端末器とが共に接続されている場合には、供給管５０を戻りヘッダＨＤ２の検査用開口部３９に接続して、高温型の端末器Ｄ側と低温型の端末器側との気密検査を同時に行うこともできる。
【００４３】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、熱媒通流用継手本体３１に対して、１個の段付き開口部３７と２個の接続具用開口部３５を設けた例を示したが、段付き開口部３７と接続具用開口部３５の個数については、種々変更して実施することができ、極端な場合には、熱媒通流用継手本体３１に対して段付き開口部３７のみを１個だけ設けて実施することもできる。
【００４４】
（２）先の実施形態では、接続具としての直線型ジョイント４０，４０Ａの管用開口部４２，４２Ａに抜け止め用の段部４２ｂを設けた例を示したが、この段部４２ｂについては必ずしも必要ではなく、例えば、管用開口部４２，４２Ａに熱媒通流管を外嵌した後、その熱媒通流管にバンドなどをはめて接続することもできる。
【００４５】
（３）先の実施形態では、熱媒通流用継手本体３１、弁スライド用継手本体３２、熱源側挿入部３３をはじめとして、両開口部３５，３７と検査用開口部３９、ならびに、各鍔状部３５ａ，３７ａ，３９ａ，４３ａと段部３７ｂなどの全てを合成樹脂にて一体的に形成した例を示したが、合成樹脂以外の材料、例えば、セラミックにより一体形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】暖房システム全体の概略図
【図２】ヘッダの一部切欠き断面図
【図３】ヘッダの一部切欠き断面図
【図４】切替弁の要部の断面図
【図５】切替弁の要部の展開図
【図６】逆止弁の断面図
【図７】検査用流体の供給管の説明図
【図８】直線型ジョイントの説明図
【符号の説明】
３１継手本体
３５接続具用本体接続部
３５ａ鍔状部
３７段付き本体接続部
３７ａ鍔状部
３７ｂ段部
４０管接続用の接続具
４１ａ鍔状部
４２接続部
４２ｂ段部
Ｆ係止具
ＨＤ１，ＨＤ２，ＨＤ３熱媒用接続継手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat medium connection joint in which a joint body is provided with a cylindrical main body connection portion.
[0002]
[Prior art]
As such a heat medium connection joint, for example, in a heating system using hot water, a plurality of heating devices serving as terminals are divided by dividing hot water as a heat medium supplied from a hot water supply device serving as a heat source device into a plurality of heating devices. There are a supply header for supplying to the device, a return header for joining hot water from a plurality of heating devices and returning them to the hot water supply device, and the like.
[0003]
Conventionally, such a header has been configured by a machined product made of a metal material such as brass, and a joint as a connection tool for pipe connection is attached to the main body connection portion in an internally fitted state, and is provided in the joint. A heat medium flow pipe is externally fitted to the connection part, and a fastener such as a fastener is locked between the hook-shaped parts provided on the main body connection part and the joint to heat the main body connection part. It was configured to connect the medium flow pipe.
[0004]
By the way, in such supply header and return header, a plurality of types of heat medium flow pipes having different diameters, for example, 7A, 10A, and 13A (nominal diameter of 7 mm), depending on the type and size of the terminal used. There is a need to use and connect three types of heat medium flow pipes (10 mm and 13 mm).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, conventionally, for example, three types of joints for 7A, 10A, and 13A are prepared as joints to be connected to the main body connecting portion, and the 7A joint is used when connecting the 7A heat transfer pipe. In the case of connecting a 10A heat medium flow pipe, the heat medium flow pipe is connected using a joint for 10A. Therefore, as many heat medium flow pipes with different diameters are used. It was necessary to prepare different joints.
That is, in the above-described example, it is necessary to prepare three types of joints for 7A, 10A, and 13A, and there is a drawback that the cost of the joint is increased as the number of types of joints increases.
[0006]
The present invention solves such a conventional problem, and the object thereof is to change the types of pipe connection connectors, although several types of heat medium flow pipes having different diameters can be connected. It is to provide a connection joint for a heat medium that can be reduced, thereby reducing the cost of the connection tool.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a heat medium connection joint in which a joint body is provided with a cylindrical body connection portion, and an outer peripheral portion of the body connection portion includes In order to prevent the pipe mounted in the outer fitting state, a plurality of stepped portions having a smaller diameter toward the distal end side of the main body connection portion are provided side by side in the longitudinal direction of the main body connection portion. In order to prevent the fitting for connecting a pipe attached to the main body connection portion in an internally fitted state, a hook-like portion for locking the locking tool locked to the hook-like portion of the connecting tool is provided. Yes.
[0008]
That is, since a hook-shaped portion for locking the locking tool is provided at the tip of the main body connecting portion, a connecting tool mounted in an internally fitted state on the main body connecting portion is interposed as in the conventional case. Thus, various pipes can be connected to the main body connecting portion.
In addition, since a plurality of steps are provided on the outer periphery of the main body connecting portion to prevent the pipe from being removed, various pipes are directly fitted onto the main body connecting portion so that they can be connected without fear of falling off. be able to.
Therefore, in the same way as in the past, although several types of pipes having different diameters can be connected, the type of connection tool that has been necessary in the past can be reduced by one, and the cost of the connection tool can be reduced. it can.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, the diameter of the connecting portion distal end side becomes smaller in order to prevent the tube attached to the connecting portion for connecting the tube provided in the connecting tool from being fitted in the outer fitting state. A plurality of step portions are provided side by side in the longitudinal direction of the connecting portion.
[0010]
That is, when various pipes are connected to the main body connection portion with a connection tool interposed therebetween, a plurality of step portions for preventing the pipe from being removed are also provided in the connection portion of the connection tool. Even if the pipe is externally fitted to the connection portion and is not tightened with a band or the like, the connection can be surely made without fear of falling off due to the action of the stepped portion.
[0011]
According to invention of Claim 3, the said main body connection part is provided with two or more along with the longitudinal direction of the said coupling main body, A part of the some main body connection part is the said step part and a bowl-shaped part. A connecting device that is configured as a main body connecting portion with a stepped portion, and that includes only a hook-shaped portion of the stepped portion and the hook-shaped portion, and that is attached to the main body connecting portion in an internally fitted state. It is comprised in the main body connection part for exclusive connection tools.
[0012]
That is, since a plurality of main body connection portions are provided, for example, in the case of a heating system, the heat medium is divided into various terminals such as a floor heating device, a bathroom heating device, a dishwasher, and a fan convector. In addition, a large-diameter pipe or a small-diameter pipe can be reliably connected to each terminal.
In addition, despite the fact that a plurality of tubes having different diameters can be reliably connected in this way, the types of connecting tools can be reduced as described above, so that the cost can be greatly reduced as a whole.
[0013]
According to invention of Claim 4, all of the said coupling main body, a main-body connection part, a step part, and a collar part are integrally formed with the synthetic resin.
[0014]
In other words, all of the joint body and main body connection part can be integrally formed of ceramic, but synthetic resin is less likely to be broken and easier to mold than ceramic, further reducing cost. It becomes possible.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a heat source machine joint according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Such a heat source machine joint is used in association with a heating system using a general household hot water supply device, and the hot water supply device itself has a fin tube type hot water supply heat as shown in FIG. A general hot water supply device A provided with the exchanger 1, a bath remedy device B provided with the fin tube type heat exchanger 2, and a heating use provided with the fin tube type heat exchanger 3 for heating. It is comprised by the heat source machine C etc.
This hot water supply device supplies hot water to a general hot water tap 4 such as a currant or a shower, fills the bathtub 5 with water, keeps track of the hot water in the bathtub 5, and also provides a floor heating device, a bathroom heating device, and tableware. It is used to circulate and supply hot water as a heating medium to a heating terminal D such as a washing machine or a fan convector.
[0016]
In addition to the hot water supply heat exchanger 1, the hot water supply apparatus A heats the water supply path 6 connected to the inlet side of the heat exchanger 1, the hot water supply path 7 connected to the outlet side, and the hot water supply heat exchanger 1. The water heater 6 is connected to the household water pipe and the hot water supply path 7 is connected to the hot water supply pipe 9 to heat the water from the water pipe, and the heated hot water is supplied to the hot water supply pipe 9. It is constituted so that it may discharge from hot-water tap 4 provided in.
The water supply path 6 is provided with a water filter 6 a, an accumulator 6 b, a water supply thermistor 6 c, a water amount sensor 6 d, a bypass path 6 e that bypasses the heat exchanger 1 and supplies water from the water supply path 6 to the hot water supply path 7. The hot water supply passage 7 includes a hot water supply thermistor 7a, a mixing valve 7b for adjusting the mixing ratio of hot water from the heat exchanger 1 and water from the bypass passage 6e, a mixing thermistor 7c, a water proportional valve 7d, an interrupt water amount sensor 7e, An overpressure prevention device 7f and the like are provided.
[0017]
In addition to the heat exchanger 2 for the memorial service, the memorial device B has a bath return path 10 connected to the inlet side of the heat exchanger 2, a bath return path 11 connected to the outlet side, the bath return path 10 and a hot water supply. A hot water filling passage 12 that communicates with the passage 7, the gas burner 8 that heats the heat exchanger 2 for remedy, and the like.
A bathtub-side return path 5b extending from the adapter 5a of the bathtub 5 via the joint 13 is connected to the bath return path 10, and a bathtub-side return extending from the adapter 5a of the bathtub 5 to the bath return path 11 via the joint 14. The path 5c is connected, and is configured to fill the bathtub 5 or memorize the hot water of the bathtub 5.
Therefore, the bath return path 10 includes a water level sensor 10a for detecting the water level in the bathtub 5 based on the pressure acting on the bath return path 10, a return thermistor 10b, a two-way valve 10c, an air replacement solenoid valve 10d, an additional valve. A circulation pump for eaves 10e and a water flow switch 10f are provided, a forward thermistor 11a is provided in the bath going path 11, and a hot water solenoid valve 12a is provided in the hot water filling path 12.
[0018]
In addition to the heat exchanger 3 for heating, the heat source unit C for heating includes a high-temperature forward path 15 connected to the outlet side of the heat exchanger 3, a heat medium return path 16 connected to the inlet side of the makeup water tank T, and the like. A high-temperature side heat medium passage HR constituted by a low-temperature forward path 18 branched from the heat medium path 17 that connects the outlet side of the makeup water tank T and the inlet side of the heat exchanger 3, and the heat medium return path 16 The low-temperature-side heat medium passage LR and the gas burner 19 that heats the heat exchanger 3 are configured.
A high-temperature supply header HD1 as a heat-medium connection joint is connectable to the discharge port 15a of the high-temperature-side heat medium passage HR provided on one end side of the high-temperature going-out path 15, and one end of the heat medium return path 16 is connected. A return header HD2 as a connection joint for heat medium is connectable to the return port 16a of the high temperature side heat medium passage HR provided on the side, and the high temperature supply header HD1 and the high temperature type terminal for heating are configured. The heater D is connected via a plurality of forward-side heat medium flow pipes 20 and the terminal D and the return header HD2 are connected via a plurality of return-side heat medium flow pipes 21 to generate heat. High temperature hot water as a medium is circulated and supplied to the high temperature type terminal device D.
[0019]
Similarly, a low temperature supply header HD3 as a heat medium connection joint is connectable to the discharge port 18a of the low temperature side heat medium passage LR provided on one end side of the low temperature outgoing path 18, and this low temperature By connecting the supply header HD3 and the low-temperature terminal not shown in the figure with a forward heat medium flow pipe, and connecting the low-temperature terminal and the return header HD2 with a return heat medium flow pipe, Low temperature hot water as a medium is circulated and supplied to a low temperature type terminal.
[0020]
That is, by driving the heat medium circulation pump 22 provided in the heat medium passage 17, the high temperature thermistor 15b provided in the high temperature forward path 15, the low temperature thermistor 18b provided in the low temperature forward path 18, and the heat medium return. The water supplied to the make-up water tank T from the water supply path 6 through the tank water supply path 23 based on the management of hot water flow based on the detection result of the return thermistor 16b provided in the path 16 is a heat exchanger for heating. 3, and is supplied to the high-temperature terminal D via the high-temperature forward passage 15, the high-temperature supply header HD 1, and the forward-side heat medium flow pipe 20, and bypasses the heating heat exchanger 3. The high temperature terminal D and the hot water from the low temperature terminal are returned to the low temperature terminal 18 and the low temperature supply header HD3. HD2 and heating medium return path 1 It is configured to be returned to the makeup water tank T through.
[0021]
The tank water supply passage 23 is provided with a make-up water valve 23a and a make-up water electromagnetic valve 23b. The make-up water tank T has an upper limit sensor 24a for detecting the upper limit of the water level and a lower limit sensor 24b for detecting the lower limit. And an overflow path 24c is connected.
In addition, the gas supply path 25 for supplying combustion gas to the gas burner 8 for heating the hot water supply heat exchanger 1 and the reheating heat exchanger 2 and the gas burner 19 for heating the heating heat exchanger 3 has an original gas electromagnetic wave. A valve 25a, a gas proportional valve 25b for hot water supply, a gas electromagnetic valve 25c, a gas switching electromagnetic valve 25d, a gas electromagnetic valve 25e for heating, a gas proportional valve 25f for heating, and the like are provided.
[0022]
Next, the high-temperature supply header HD1 and the return header HD2 and the joints attached to the headers HD1 and HD2 will be described. The high-temperature supply header HD1 and its joint, and the return header HD2 and its joint Since it is configured in exactly the same structure except that the flow direction of the medium is reversed, only the high-temperature supply header HD1 will be described, and the description of the return header HD2 will be omitted to avoid redundant description.
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, the high-temperature supply header HD1 is provided with a straight cylindrical heat medium passage joint body 31, a straight tubular valve slide joint body 32, and an O-ring at the end. The whole is provided with a heat source side insertion portion 33 as a cylindrical heat source machine side connection portion and the like, and is configured in a T shape, and the entire T shape header is formed as an integrally molded product made of synthetic resin.
The heat medium flow joint body 31 has two cylindrical branch pipes 34 and their branches in a state in which the phases in the circumferential direction are the same and are aligned along the longitudinal direction of the cylinder. One cylindrical branch pipe 36 having a structure different from that of the pipe 34 and one cylindrical inspection pipe 38 are integrally formed of synthetic resin, and the two branch pipes 34 are described later. A connecting tool opening 35 is provided as a connecting tool main body connecting portion to which the forward-side heat medium flow pipe 20 is connected via a joint to be connected, and one branch pipe 36 has a stepped main body connecting portion. As shown, a stepped opening 37 is provided, and the inspection tube 38 is provided with an inspection opening 39 to which a supply pipe for supplying a later-described inspection fluid is connected. 35, the stepped opening 37 and the inspection opening 39 all have the same inner diameter. It has been.
[0024]
The inspection pipe 38 is disposed at a position close to the valve slide joint main body 32, and is located at the distal end of the branch pipe 36 adjacent to the inspection pipe 38, that is, at the distal end of the stepped opening 37. A fastener-shaped portion 37a for fasteners, which will be described later, is integrally formed, and the outer peripheral portion of the branch pipe 36, that is, the outer peripheral portion of the stepped opening 37 is externally fitted to the stepped opening 37. In order to prevent the heat medium flow pipe 20 attached to the head, a plurality of stepped portions 37b having a smaller diameter toward the tip end are integrally formed in a state of being arranged in the longitudinal direction of the stepped opening 37. .
A fastener hook 35a is integrally formed at the tip of the other two branch pipes 34, that is, the tip of the connector opening 35, but the step 37b as described above. Similarly, only the hook-shaped portion 39a for the fastener is integrally formed in the inspection opening 39 as well.
[0025]
Then, the large-diameter heat medium flow pipe 20 is externally fitted and connected to the stepped opening 37, and the connecting tool opening 35 has a diameter via a synthetic resin linear joint 40. A small heat medium flow pipe 20 is connected.
The linear joint 40 is an example of a pipe connection fitting that is fitted in the connection tool opening 35 in an internally fitted state, and an insertion portion 41 with an O-ring for fitting into the connection tool opening 35 is provided. In addition, a hook-shaped portion 41 a for a fastener is integrally formed at the base portion of the insertion portion 41. Further, on the opposite side of the insertion portion 41, a tube opening 42 is provided as a connection portion to which the heat medium flow tube 20 is fitted in an outer fitting state. A state in which a plurality of stepped portions 42b having a smaller diameter toward the distal end side by side are arranged in the longitudinal direction of the tube opening portion 42 in order to prevent the heat medium flow tube 20 attached to the opening portion 42 in an externally fitted state. Are integrally formed.
[0026]
In this embodiment, as shown in FIG. 8C, the 13A heating medium flow pipe 20 is externally fitted to the stepped opening 37 and is tightened and connected by the band BD. Yes. On the other hand, the straight joint 40 is connected to the connection tool opening 35, and the metal functions as a locking tool across the flange 41a of the joint 40 and the flange 35a of the connection tool opening 35. The fastener F made from the product is locked, and the 7 A heating medium flow pipe 20 is externally fitted and connected to the pipe opening 42 of the linear joint 40.
Then, in order to connect the heating medium flow pipe 20 of 7A to the stepped opening 37 corresponding to the heating system, as shown in FIG. The same linear joint 40 that is connected is connected to the stepped opening 37, and the fastener F is locked across the flange 41a of the linear joint 40 and the flange 37a of the stepped opening 37. The 7 A heating medium flow pipe 20 is externally fitted and connected to the pipe opening 42 of the linear joint 40.
[0027]
Further, in order to connect the 10A heating medium flow pipe 20, as shown in FIG. 8 (b), the 10A linear joint 40A is connected to the stepped opening 37 and the fastener F is externally fitted. Then, the 10A heating medium flow pipe 20 is externally fitted and connected to the pipe opening 42A of the 10A linear joint 40A.
The linear joint 40A for 10A and the linear joint 40 for 7A described above are configured to have exactly the same size with respect to the insertion portion 41 except that the outer diameters of the pipe openings 42A and 42 are different. Therefore, the 10 A heating medium flow pipe 20 can also be connected to the connector opening 35 using the 10 A linear joint 40A.
[0028]
The end opening 43 of the heat medium flow joint body 31 is also configured to have the same inner diameter as the connection tool opening 35 and the stepped opening 37, and the fastener flange 43a is integrally formed. Is formed.
In this embodiment, a sealing plug 44 having an O-ring is inserted into the end opening 43 and closed. However, if necessary, the L-shaped joint 45 shown in FIG. A fastener F is externally fitted to a flange-shaped portion 46a provided at the insertion portion 46 of the L-shaped joint 45 and a flange-shaped portion 43a provided at the end opening 43 to prevent the tube from coming off. The heat medium flow pipe 20 can be externally connected to the pipe opening 47 provided with 47b.
This L-shaped joint 45 is also available for 7A and 10A, and is configured so that it can be properly used as necessary.
[0029]
At the back of the inspection opening 39 provided in the inspection tube 38, as shown in an enlarged view in FIG. 6, a check valve made of an elastic body such as rubber having a flow hole 48a at the tip. 48 is accommodated and attached by a stopper 49, and the inspection opening 39 is connected to the drain 14a of the joint 14 provided in the bath passage 11 as shown by the one-dot chain line in FIG. The supply pipe 50 is configured to be connectable.
As shown in FIG. 7, the supply pipe 50 has a drain adapter 50a connected to the drain 14a at one end and a plug for connecting the other end to the inspection opening 39 in an internally fitted state. By providing the insertion portion 50b and connecting the bath passage 11 and the inspection opening 39 via the supply pipe 50, water as the inspection fluid can be supplied from the bath passage 11 to the high-temperature supply header HD1. It is configured as follows.
[0030]
That is, when water as the inspection fluid is supplied from the bathway 11, the check valve 48 in the state shown in FIG. 6 (a) has its water pressure as shown in FIG. And the flow hole 48a expands with the expansion, allowing water to flow only from the inspection opening 39 into the high-temperature supply header HD1, and from inside the supply header HD1. It is comprised so that the flow of the water to the opening 39 for an operation | movement may be blocked | prevented.
[0031]
A valve seat 33a is provided at the end of the heat source side insertion portion 33 on the valve slide joint main body 32 side, and a switching valve 51 is constituted by a valve body 51a that can contact the valve seat 33a. The valve body 51a is provided with a hollow operation cylinder 51b and an operation part 51c provided at an end of the operation cylinder 51b, and the valve body 51a is integrally formed of a heat-resistant synthetic resin, and is used for valve sliding. It is slidably movable along the joint body 32 and is attached so as to be rotatable around an axis along the sliding direction.
[0032]
As shown in FIG. 5, the Z-shaped guide groove 52 is provided in the operation cylinder 51b so as to face each other in a state where the positions are different by 180 degrees. As shown in FIG. 4, the spring pin 53 is attached to the valve slide joint body 32 so as to pass through the opposing guide grooves 52.
The guide groove 52 includes a linear groove 52a, a lower inclined groove 52b communicating with the lower end of the linear groove 52a, and a lower locking groove 52c communicating with the lower inclined groove 52b. The upper inclined groove 52d communicating with the upper end of the groove 52a and the upper locking groove 52e communicating with the upper inclined groove 52d are also provided.
[0033]
Then, by sliding the operating portion 51c downward, as shown in FIG. 2, the valve body 51a is separated from the valve seat 33a, and the spring pin 53 is positioned at the upper end of the linear groove 52a. 51 will be in the state corresponding to a heat medium flow state. Thereafter, by rotating the operation portion 51c in the right direction, the switching valve 51 is slightly slid to the heat medium flow state side by the action of the upper inclined groove 52d, and the spring pin is placed in the upper locking groove 52e. 53 is positioned, the switching valve 51 is prevented from sliding to the inspection state side, and the flow side engagement state is established.
That is, the valve body 51a of the switching valve 51 is separated from the valve seat 33a of the heat source side insertion portion 33, and the heat source side insertion portion 33 and each of the openings 35 and 37 are connected to each other. The operation is switched to the heat medium flow state supplied to each terminal D through the openings 35 and 37 and the heat medium flow pipe 20.
[0034]
In order to switch the switching valve 51 in the heat medium flow state to the inspection state, the operation portion 51c is rotated to the left to release the above-described flow-side engagement state, and the operation portion 51c is moved upward. Slide to. Then, as shown in FIG. 3, the spring pin 53 is positioned at the lower end of the linear groove 52a, and the switching valve 51 is in a state corresponding to the inspection state. Thereafter, by turning the operation portion 51c to the left, the switching valve 51 is slightly slid to the inspection state side by the action of the lower inclined groove 52b, and the spring pin 53 is positioned in the lower locking groove 52e. Then, the switching valve 51 is prevented from sliding to the heat medium flow state side and is brought into the inspection side engagement state.
That is, the valve body 51a of the switching valve 51 comes into contact with the valve seat 33a, the communication between the heat source side insertion portion 33 and each of the openings 35 and 37 is cut off, and the supply pipe 50 is connected to the inspection opening 39. The supplied water as the inspection fluid is switched to the inspection state supplied to each terminal device D via the check valve 48, the openings 35 and 37, and the heat medium flow pipe 20.
[0035]
In FIG. 3, in order to simultaneously indicate the state corresponding to the inspection state of the switching valve 51 and the inspection state, the spring pin 53 is positioned at the lower end of the linear groove 52a. Although the valve body 51a of the switching valve 51 is in contact with the valve seat 33a, actually, when the spring pin 53 is positioned at the lower end of the linear groove 52a, the valve body 51a is separated from the valve seat 33a. It will be located a little away.
[0036]
With the above configuration, in the heating system, the heat source side insertion portion 33 of the high-temperature supply header HD1 is internally fitted and connected to the discharge port 15a of the high-temperature outgoing path 15, and the fastener F is externally fitted. The forward-side heat medium flow pipe 20 of 13A is externally connected to the attached opening 37, and the forward-side heat medium flow pipe 20 of 7A is connected to the connection tool opening 35 via the linear joint 40.
And although explanation was omitted, the heat source side insertion portion 33 of the return header HD2 is fitted and connected to the return port 16a of the heat medium return path 16, and the return side of 13A is connected to the stepped opening 37 of the return header HD2. The heat medium flow pipe 21 is externally fitted, and the return-side heat medium flow pipe 21 of 7A is connected to the connector opening 35 via the linear joint 40.
[0037]
Accordingly, the hot hot water from the high temperature outgoing path 15 is divided into a plurality of parts by the high temperature supply header HD1 and supplied to each high temperature type terminal D via the outgoing side flow pipe 20, and each terminal D The hot water is supplied to the return header HD2 through the return side flow pipe 21, joined by the return header HD2, and returned to the makeup water tank T through the heat medium return path 16. .
[0038]
Although the description is omitted, the same applies to the low temperature type terminal device side, and the low temperature supply header HD3 is connected to the discharge port 18a of the low temperature outgoing path 18, and the supply header HD3 and the terminal device are connected to the outgoing heat medium. By connecting the flow pipe and connecting the terminal and the return header HD2 to the return side heat medium flow pipe, the low-temperature hot water from the low-temperature forward path 18 is transferred from the low-temperature supply header HD3 to the low-temperature terminal. The hot water from the low-temperature terminal is returned to the make-up water tank T via the return header HD2 and the heat medium return path 16.
In this case, in the return header HD2, the L-side joint 45 is attached to the end opening 43 of the heat medium flow joint body 31, and the return heat medium flow pipe from the low temperature type terminal is connected. To do.
[0039]
In this heating system, in order to perform an airtight inspection on the terminal D side after installing a high temperature type terminal D, the hot water supply / discharge port of the adapter 5a of the bathtub 5 is closed as shown in FIG. A plug member 5d with a safety valve is attached and a supply pipe 50 is connected to one of the high-temperature supply header HD1 and the return header HD2, or the inspection opening 39 of the supply header HD1 in this embodiment, for inspection. The opening 39 is connected in communication with the water draining portion 14 a of the bath going path 11.
Then, both the switching valve 51 of the high temperature supply header HD1 and the switching valve 51 of the return header HD2 are switched to the heat medium flow state to open the safety valve of the plug member 5d and open the hot water solenoid valve 12a. Then, water is supplied from the hot water filling path 12 to the remedy system and the supply pipe 50 so that the remedy system and the supply pipe 50 are filled with water and air is vented.
[0040]
Next, the safety valve of the plug member 5d is closed, the tank water supply passage 23 is opened, the heat medium circulation pump 22 is driven, and the heat medium flow pipe 20 for the high temperature side heat medium passage HR and the terminal unit D of the heat source unit C, When the set time elapses after the lower limit sensor 24b of the makeup water tank T enters the detection state, the water supply is stopped and the heat medium flow pipes 20 and 21 for the terminal device D are filled with water. At the same time, the air of the heat medium flow tubes 20 and 21 is removed. That is, the internal air of the heat medium flow tubes 20 and 21 is caused to flow out of the makeup water tank T through the high temperature side heat medium passage HR.
When the air venting is completed, both the switching valve 51 of the high temperature supply header HD1 and the switching valve 51 of the return header HD2 are switched to the inspection state, and water from the bathway 11 is supplied for high temperature through the supply pipe 50. This is supplied to the header HD1, and the water pressure in the heat medium flow pipes 20 and 21 with respect to the terminal device D is increased by the water supply until the water pressure sensor 10a provided in the bath return path 10 reaches a set pressure.
[0041]
Then, after pressurizing to the set pressure, the pressurization operation is stopped, and the water level sensor 10a of the bath return path 10 detects the presence or absence of the pressure drop or detects the speed of the pressure drop, thereby significantly reducing the pressure. If there is no sudden pressure drop, it is determined that the heat medium flow tubes 20 and 21 in the terminal D are in a good airtight state.
When this airtight inspection is completed, the supply pipe 50 is removed from the high-temperature supply header HD1, and is closed with a sealing plug or the like as shown in FIG. The switching valve 51 of the return header HD2 is also switched to the heat medium flow state.
[0042]
As for the airtight inspection on the low temperature type terminal side, the supply pipe 50 is connected to one of the inspection opening portions of the low temperature supply header HD3 and the return header HD2, and the others are the high temperature type terminals. The same as the airtight inspection on the container D side.
When the high temperature type terminal device D and the low temperature type terminal device are connected together, the supply pipe 50 is connected to the inspection opening 39 of the return header HD2, and the high temperature type terminal device D side is connected. And a low-temperature terminal can be tested at the same time.
[0043]
[Another embodiment]
(1) In the previous embodiment, an example in which one stepped opening 37 and two connection tool openings 35 are provided for the heat medium flow joint body 31 is shown. About the number of the part 37 and the opening part 35 for connection tools, it can change and implement variously. In an extreme case, only one stepped opening part 37 is provided with respect to the heat-medium-flow joint body 31. It can also be provided.
[0044]
(2) In the previous embodiment, an example in which the step 42b for retaining is provided in the pipe openings 42, 42A of the linear joints 40, 40A as the connection tool has been shown. However, the step 42b is not necessarily provided. It is not necessary, and for example, after the heat medium flow pipe is fitted around the pipe openings 42 and 42A, the heat medium flow pipe can be connected with a band or the like.
[0045]
(3) In the previous embodiment, the heating medium flow joint body 31, the valve slide joint body 32, the heat source side insertion section 33, the both openings 35 and 37, the inspection opening 39, and each Although an example in which all of the shape portions 35a, 37a, 39a, 43a and the stepped portion 37b are integrally formed with a synthetic resin has been shown, they may be integrally formed with a material other than the synthetic resin, for example, ceramic.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an entire heating system.
[Fig. 2] Cross-sectional view of the header with a part cut away
FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view of a header.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of a switching valve
FIG. 5 is an exploded view of the main part of the switching valve.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a check valve
FIG. 7 is an explanatory diagram of a supply pipe for inspection fluid
FIG. 8 is an explanatory diagram of a linear joint
[Explanation of symbols]
31 Fitting body
35 Main unit connection for connector
35a bowl
37 Stepped body connection
37a bowl
37b Step
40 Connector for pipe connection
41a bowl
42 connections
42b Step
F Locking tool
HD1, HD2, HD3 Heating medium connection joint

Claims

It is a connection joint for a heat medium in which a joint body is provided with a tubular body connection part,
In order to prevent the tube attached to the outer periphery of the main body connection portion from being detached, a plurality of stepped portions having a smaller diameter toward the front end side of the main body connection portion are provided side by side in the longitudinal direction of the main body connection portion,
At the tip of the main body connection portion, a locking tool that is locked to the hook-shaped portion of the connection tool is provided to prevent the connection tool for pipe connection attached to the main body connection portion in an internally fitted state. A connection joint for a heat medium provided with a hook-shaped portion to be locked.

In order to prevent the pipe attached to the fitting portion connected to the pipe connecting portion provided in the connector from coming off, a plurality of stepped portions having smaller diameters toward the distal end side of the connecting portion are arranged in the longitudinal direction of the connecting portion. The joint for heat medium according to claim 1, which is provided side by side.

A plurality of the main body connection portions are provided side by side in the longitudinal direction of the joint main body,
A part of the plurality of main body connection portions is configured as a main body connection portion with a step portion including the step portion and the bowl-shaped portion,
The other is provided with only a hook-shaped portion of the stepped portion and the hook-shaped portion, and is configured as a connector main body connecting portion dedicated to a connector that is mounted in the main body connecting portion in an internally fitted state. The connection joint for heat media of Claim 1 or 2.

The joint for heat medium according to any one of claims 1 to 3, wherein all of the joint main body, the main body connecting portion, the stepped portion, and the bowl-shaped portion are integrally formed of synthetic resin.