JP3998060B2

JP3998060B2 - Bag

Info

Publication number: JP3998060B2
Application number: JP2002239802A
Authority: JP
Inventors: 隆新居; 信治原; 英世羽根田; 渉中野; 和城笹崎
Original assignee: Tokai Paper Converting Co., Ltd.; Nisseki Plasto Co Ltd
Current assignee: Tokai Paper Converting Co., Ltd.; Eneos Techno Materials Corp
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-08-20
Also published as: JP2004075152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、宅配便袋や手提袋、冷凍・冷蔵物収納用保存袋に好適な袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
宅配便に用いられている袋体は、防水性、耐破れ強度が要求され、しかも、印刷を施す場合は、摩擦等による色落ちを防止する必要から、クラフト紙の表面に、ポリエチレン製ラミネート層・補強材としての経緯積層網状体（例えば、積水化学工業株式会社製の商品名「ソフ」）・ポリエチレン製ラミネート層・バック印刷が施された二軸延伸ポリプロピレンフィルムの順に重合し一体化したものが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造からなる従来の宅配便用袋体にあっては、製造工程が多いため製造ラインが複雑で、製造コストが高く、グラビア印刷でバック印刷された二軸延伸ポリプロピレンフィルムをポリエチレンラミネートで貼り合わせなければならないことから、必然的に少ロット印刷には不向きであり、また、高価なグラビア印刷を用いなければならない、といった多くの問題を有していた。
【０００４】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、製造ラインを単純化して製造コスト・設備コストを低減でき、納期を短縮化することができると共に、高価なグラビア印刷を用いることなく、安価なフレキソ印刷やオフセット印刷で原紙に直接印刷することができ、原反に容易に加工することができる袋体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、表面側に印刷が施されてなる原紙に、多層ポリオレフィンの割繊維を縦・横に連続的に積層し熱融着したメッシュ構造の経緯積層網状フィルムをポリエチレン製ラミネート層を用いて重合して一体化し、これを袋状に形成してなる袋体であって、前記原紙と前記経緯積層網状フィルムとの間に前記ポリエチレン製ラミネート層を設け、該経緯積層網状フィルムが表側になるように接着し、かつ、前記ポリエチレン製ラミネート層の厚さは、１０μｍ〜３０μｍに調整されていると共に、前記袋体の最外表面をコロナ放電処理したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の一形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【０００７】
図１及び図２に示す宅配袋（袋体）１は、坪量１２０ｇで抄紙した晒片艶クラフト紙（原紙）２の表面に、フレキソ印刷で所望の文字・図形からなる模様３を直接印刷し、この後、晒片艶クラフト紙２の表面に２０μｍの厚さのポリエチレン製ラミネート層４を用いて、該ポリエチレン製ラミネート層４の表面側にポリオレフィン製網状体５を貼り合わせて角底袋態様に形成されている。尚、前記原紙としては、晒片艶クラフト紙の他に、例えば、晒クラフト紙、半晒クラフト紙、未晒クラフト紙、色クラフト紙等を用いることができる。また、前記ポリエチレン製ラミネート層４の厚さは、防水効果やポリオレフィン製不織布との接着性を考慮して、１０μｍ〜３０μｍに調整されている。１０μｍ以下では、十分な防水効果を得ることが難しく、３０μｍ以上では、印刷の表出精度が減少し、十分な装飾効果を得ることができないためである。また、この明細書において、角底袋とは、口ベロ付きの袋や手提げ袋或は把手のない袋をいうが、この発明に係る袋体は、これらに限定されるものではなく、用途に応じて、種々の袋形態に加工することができる。
【０００８】
また、このように形成された宅配袋１の最外層にはコロナ放電処理が施されている。
【０００９】
また、この形態例に用いられるポリオレフィン製網状体５は、一軸配向網状フィルムを配向方向が交差するように経緯積層してなる経緯積層網状フィルム、一軸方向に配向した一軸配向テープを配向方向が交差するように経緯積層してなる不織布、該一軸配向テープを配向方向が交差するように経緯織成してなる織布、および前記一軸方向網状フィルムと前記一軸配向テープとを配向方向が交差するように積層してなる積層体のうちのいずれかを用いることができる。
【００１０】
図３に、上記一軸配向網状フィルムの一例を示す。図３（a）は、縦一軸配向網状フィルムの例を示す部分拡大斜視図である。この縦一軸配向網状フィルム１０は、高融点樹脂層１１及び低融点樹脂層１２を積層し、縦方向（フィルムの搬送方向）に一軸配向を行った後、スプリッターにより縦方向に割繊して拡幅したものである。図３（ｂ）は横一軸配向網状フィルム１０aは、高融点樹脂層１１及び低融点樹脂層１２を積層し、必要に応じて縦方向に微配向した後、熱刃等により横方向（フィルムの幅方向）にスリット処理を施し、横方向に一軸配向を行ったものである。
【００１１】
図４に、前記経緯積層網状フィルム（日石プラスト株式会社製商品名「日石ワリフ」登録商標）を示す。図４（a）は、図３（ａ）に示す縦一軸配向網状フィルムを２枚経緯積層してなる経緯積層網状フィルムの部分正面図であり、図４（b）は、図４（a）のｂ−ｂ線拡大端面図であり、特に、厚み方向を拡大して示す。経緯積層網状フィルム１３は、図３（a）に示した縦一軸配向網状フィルム１０を配向軸が交差するように経緯積層し、熱固定したものである。尚、図３（ａ）に示す縦一軸配向網状フィルム１０と図３（ｂ）に示す横一軸配向網状フィルム１０ａを経緯積層してもよい。
【００１２】
図５は、前記一軸配向テープの部分斜視図である。一軸配向テープ１４は、高融点樹脂層１１及び低融点樹脂層１２を積層し、一軸方向に配向し、配向の前または後に裁断して得たものである。上記延伸テープの幅は、一般的には３ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。
【００１３】
図６は、前記一軸配向テープ１４を経緯積層した不織布の部分正面図である。また、図７は、前記一軸配向テープを経緯積層して織成した織布の部分正面図である。不織布１５及び織布１６は、いずれも図５に示した一軸配向テープ１４を用いて形成する。
【００１４】
上記の配向処理において、配向倍率（伸長倍率）は、１．１〜１５倍の範囲であるが、複数段に分けて配向することが延伸むらを防止するために望ましい。例えば、第１段で１．１〜８倍、好ましくは５〜７倍に１次配向し、さらに第２段以降で、初期寸法に対し伸長倍率５〜１５倍、好ましくは６〜１０倍に２次、３次の配向を行う。上記多層一軸配向体の配向倍率が１．１倍未満では、織布や不織布の機械的強度が十分ではない。一方、配向倍率が１５倍を越える場合は、通常の方法で配向させることは困難であり、高価な装置を必要とする等の問題が生ずる。また、熱固定の方法としては、上記織布または積層したシートを加熱シリンダードラム上で周回させながら連続的に加熱固定する方法が最も好ましい。
【００１５】
配向方法としては、圧延法または延伸法のいずれでもよいが、延伸法においては、特に擬一軸延伸法が好ましい。本発明でいう圧延法とは、熱可塑性樹脂フィルムを、その厚みより小さい間隙を有する２本の加熱ロールの間を通過させ、樹脂フィルムの融点（軟化点）より低い温度において挟圧して、厚みの減少分だけ長さを伸長する方法をいう。また、擬一軸延伸法とは、ロール間隙をできるだけ小さくした低速ロールと高速ロール（近接ロール）の間に熱可塑性樹脂フィルムを通過させて、幅方向の収縮をなるべく小さく抑えながら延伸する方法である。
【００１６】
網状体に用いる高融点樹脂層と低融点樹脂層との厚み比率は、特に限定されないが、低融点樹脂を接着層として用いる場合には、その厚みを全体の厚みの５０％以下、好ましくは４０％以下とする。低融点樹脂層の厚みは、３μｍ以上であれば熱接着時の接着強度等の諸物性を充足させ得るが、好ましくは５〜１００μｍの範囲から選択される。
【００１７】
本発明で用いられる高融点樹脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリオレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１８】
また、本発明に用いられる低融点樹脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体およびエチレンーメタクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸共重合体およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン（マレイン酸またはそのエステル）共重合体；ポリプロピレン、プロピレンーエチレン共重合体等のプロピレン系重合体；不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン；共重合ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。製造上の理由から、上記高融点樹脂との融点の差は５℃以上が必要であり、好ましくは１０〜５０℃以上である。
【００１９】
網状体における具体的な樹脂の積層構成としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＥＶＡ／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ＨＤＰＥ／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）／プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）、ＰＥＣ／ＰＰ／ＰＥＣ、ポリエステル（ＰＥｓ）／共重合ポリエステル（ＣＰＥｓ）、ＣＰＥｓ／ＰＥｓ／ＣＰＥｓ等が挙げられる。
【００２０】
以上のように、クラフト紙２、ラミネート層４、網状体５の順に配置したので、製造工程を簡略化でき、防水性は勿論、水濡れによる耐破れ強度にも優れた袋体を形成することができる。即ち、ポリエチレン製ラミネート層４の防水性能により、雨濡れや結露水による破れを確実に防止し、かつ、印刷の水濡れによる欠落を確実に防止することができるだけでなく、層構成の減少と印刷部位の変更により製造工程の簡略化が図れる。
【００２１】
また、上記原紙への印刷は、紙に直接印刷するので、製版コストが安く、少ロット対応可能な一般的に行なわれているフレキソ印刷或はオフ輪印刷で行なうことができる。即ち、この形態例に係る宅配袋１にあっては、晒片艶クラフト紙２への印刷を、高価なグラビア印刷ではなく、製版コストが安いフレキソ印刷で行なうことができるので、印刷コストを低減することができることは勿論、少ロット印刷が可能となり、その結果、例えば、オーダ頻度が高い宅配注文業者毎に、宅配業者のサービスとして、当該宅配注文業者が望む文字や模様を印刷して提供することも可能となるため、他の宅配業者に対するサービスの差別化を図り、新たな顧客獲得の有効な手段としての宣伝効果を得ることも可能となる。尚、この発明にあっては、上記フレキソ印刷に代えて、オフセット印刷で行なっても同様の作用・効果を得ることができる。
【００２２】
また、クラフト紙（原紙）２の表面側に、ポリエチレン製ラミネート層４・ポリオレフィン製網状体５の順に接着し、即ち、ポリオレフィン製網状体を最外側に配置したので、当該網状体を内側に配置するよりも、引き裂き時にラミネート層４と網状体５が分離して一体性がなくなるため、引きちぎりにくくなり、引き裂き強度が高くなる。
【００２３】
特に、ポリエチレン製ラミネート層４の表面に、延伸強化された多層ポリオレフィンの割繊維を縦・横に連続的に積層し熱融着したメッシュ構造の経緯積層網状フィルム１３を貼り合わせた宅配袋１は、袋の縦・横方向に対する引裂き強度に優れ、しかも、メッシュ構造であるため、例えば、硬くて先が尖った物を収納して一部に穴が空いても、この穴が拡大することはなく、従って、従来の手提げ袋のように、一部に穴が空いた途端に、収納物の自重によって当該穴から引裂かれるようにして破れ、収納物が落下する、といった事故を、確実に防止することができる。
【００２４】
また、前記のように形成された網状体は、メッシュ構造で形成されているため、高強度であり、また、透光性があるため、透明なポリエチレン層４を通して原紙２の表面に印刷された模様３を鮮やかに表出させることができる。この場合、単位面積当たりの繊維の占める割合は小さい方が印刷の視認性がよいのは勿論である。特に、経緯積層網状フィルムは、繊維が細く、開口が(U)大きい(/U)ので、印刷が特によく見えるので好ましい。
【００２５】
このようにして作製された袋体の表面には、(U)図３及び図４に示すように、ひし形で(U/)メッシュ状の凹凸模様が形成され、手で持ったときに滑り落しにくくなる摩擦力が得られる。
【００２６】
さらに、この形態例に係る宅配袋１にあっては、ポリオレフィン製網状体５のメッシュ構造によって、表面に細かな凹凸模様６が形成されるため、これが本発明に係る宅配袋１であることを需要者に対して容易に認知させることができる、という宣伝効果を付与することができる。
【００２７】
また、この形態例に係る宅配袋１にあっては、最外層であるポリオレフィン製網状体５の表面に、コロナ放電処理を施しているため、宅配伝票や封印テープの接着性を良くすることができる。
【００２８】
尚、この発明にあっては、所望の印刷が施された晒片艶クラフト紙２の表面に、ポリオレフィン製網状体５を設け、このポリオレフィン製網状体５の表面にポリエチレン製ラミネート層４を設けて接着しても、上記形態例とほぼ同様の作用・効果を得ることができる。
【００２９】
また、この発明にあっては、網状体として、一層構造の一軸配向テープを接着剤で経緯積層してなる前記ソフを用いることも可能である。但し、接着剤を用いるため、印刷の鮮明度が若干悪くなる。
【００３０】
表１に宅配袋の紙質比較試験を示す。尚、同表において、滑り角度（ＪＩＳＰ−８１４７）は、数値が低いほど滑り易く、また、引裂強度（ＪＩＳＰ−８１１６）は、数値が高いほど破れにくいことを示している。また、測定不可能は、試験片が破れきれなかったことを示している。
【００３１】
【表１】

【００３２】
さらに、上記形態例では、この発明を宅配袋１に適用した場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、冷凍・冷蔵物による結露水によって破れが生じ易い宅配袋や手提げ袋、食品などの内容物を詰めた状態で冷凍・冷蔵する宅配袋や手提げ袋等の保存袋、硬くて尖った物を運搬するときの宅配袋や手提げ袋、金属や陶器等の重量物を運搬するときの宅配袋や手提袋、口ベロ付き袋、把手のない袋として用いるのが望ましい。
【００３３】
尚、袋の底部には補強のため力紙（チカラガミ）を設けるのがより好ましい。封緘用の口ベロ及び底部補強の力紙には、晒クラフト紙にフィルム（ＯＰＰ）をラミネートした超強粘着紙を使用することにより、外部からの水漏れは勿論のこと、結露水や内容物による水濡れに対しても、防水面からシール接着してあるため、たとえ、紙層が水濡れし、破れやすくなっても底抜けすることなく、袋としての機能を保持することができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る袋体は、以上説明したように構成されているので、従来のこの種の袋体よりも２工程少ない工程で製造が可能となるため、設備コストや製造コストを大幅に低減することができ、しかも、防水性及び耐破れ強度に優れ、雨水や結露水等の水濡れによる破れを確実に防止することができると共に、所望の文字や図形からなる模様を、製版コストが安いフレキソ印刷或はオフセット印刷により原紙に直接印刷することができ、しかも、この模様は、ポリエチレン製ラミネート層によって防水されるので、摩擦による色落ち等がなく、特に、多層ポリオレフィンの割繊維を縦・横に連続的に積層し熱融着した経緯積層網状フィルムは、メッシュ構造で形成されているため、高強度であり、また、透光性があるため、透明なポリエチレン層を通して原紙の表面に印刷された模様を鮮やかに表出させることができ、また、該経緯積層網状フィルムは、繊維が細く、開口が大きいので、印刷が特によく見え、印刷コストを低減できるため、少ロット印刷需要にも容易に対応することができて、サービスの差別化による宣伝効果も得ることができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態例に係る角底宅配袋の斜視図である。
【図２】同宅配袋の構造を拡大して示す断面説明図である。
【図３】一軸配向網状フィルムの一例を示しており、（ａ）は縦一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図であり、（ｂ）は横一軸配向網状フィルムの部分拡大斜視図である。
【図４】経緯積層網状フィルムの一例を示しており、（ａ）は縦一軸配向網状フィルムからなる経緯積層網状フィルムの部分正面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線拡大端面図である。
【図５】一軸配向テープの部分斜視図である。
【図６】一軸配向テープを経緯積層した不織布の部分正面図である。
【図７】一軸配向テープを経緯織成した織布の部分斜視図である。
【符号の説明】
１宅配袋（袋体）
２晒片艶クラフト紙（原紙）
３印刷された模様
４ポリエチレン製ラミネート層
５ポリオレフィン製網状体
１０縦一軸配向網状フィルム
１０ａ横一軸配向網状フィルム
１１高融点樹脂層
１２低融点樹脂層
１３経緯積層網状フィルム
１４一軸配向テープ
１５不織布
１６織布[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag suitable for a delivery bag, a handbag, and a storage bag for storing frozen / refrigerated goods.
[0002]
[Prior art]
Bags used for courier services are required to be waterproof and tear-resistant, and when printing, it is necessary to prevent discoloration due to friction, etc.・ Background laminated network as a reinforcing material (for example, Sofsui Chemical Co., Ltd. trade name “SOF”) ・ Polyethylene laminate layer ・ Biaxially stretched biaxially stretched polypropylene film Is often used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional courier bag body having such a structure, the production line is complicated because of many production processes, the production cost is high, and the biaxially stretched polypropylene film back-printed by gravure printing is made of polyethylene. Since they have to be laminated together, they are inevitably unsuitable for small-lot printing, and there are many problems that expensive gravure printing has to be used.
[0004]
The present invention was devised in view of the current situation, and the object of the present invention is to simplify the production line, reduce the production cost / equipment cost, shorten the delivery time, and costly. An object of the present invention is to provide a bag body that can be printed directly on a base paper by inexpensive flexographic printing or offset printing without using gravure printing and can be easily processed into a raw fabric.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a mesh-structured background reticulated film in which multi-layer polyolefin split fibers are continuously laminated vertically and horizontally on a base paper printed on the surface side and heat-sealed. integrated by polymerizing using a polyethylene laminate layer, which a bag body formed by forming a bag shape, provided with the polyethylene laminate layer between the base paper laminated crosswise reticulated film, the history The laminated net-like film is adhered so that it is on the front side, and the thickness of the polyethylene laminate layer is adjusted to 10 μm to 30 μm, and the outermost surface of the bag is subjected to corona discharge treatment. To do.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the accompanying drawings.
[0007]
A delivery bag (bag body) 1 shown in FIGS. 1 and 2 directly prints a pattern 3 made of desired characters and figures by flexographic printing on the surface of bleached glossy kraft paper (base paper) 2 made with a basis weight of 120 g. Thereafter, a polyethylene laminate layer 4 having a thickness of 20 μm is used on the surface of the bleached glazed kraft paper 2, and a polyolefin network 5 is bonded to the surface side of the polyethylene laminate layer 4 so as to form a square bottom bag. It is formed in the aspect. As the base paper, for example, bleached kraft paper, semi-bleached kraft paper, unbleached kraft paper, and colored kraft paper can be used in addition to bleached glazed kraft paper. The thickness of the polyethylene laminate layer 4 is adjusted to 10 μm to 30 μm in consideration of the waterproof effect and the adhesiveness with the polyolefin nonwoven fabric. If it is 10 μm or less, it is difficult to obtain a sufficient waterproof effect, and if it is 30 μm or more, the printing accuracy is reduced and a sufficient decoration effect cannot be obtained. Further, in this specification, the square bottom bag means a bag with a mouth tongue, a handbag or a bag without a handle, but the bag according to the present invention is not limited to these, and depends on the use. Thus, it can be processed into various bag forms.
[0008]
In addition, the outermost layer of the delivery bag 1 formed in this way is subjected to corona discharge treatment.
[0009]
Further, the polyolefin network 5 used in this embodiment is a background laminated network film obtained by laminating a uniaxially oriented network film so that the orientation direction intersects, and a uniaxially oriented tape oriented in a uniaxial direction has an orientation direction intersecting. A nonwoven fabric formed by weft laminating, a woven fabric obtained by weaving the uniaxially oriented tape so that the orientation direction intersects, and the uniaxial mesh film and the uniaxially oriented tape are laminated so that the orientation directions intersect. Any of the laminated bodies formed can be used.
[0010]
FIG. 3 shows an example of the uniaxially oriented network film. FIG. 3A is a partially enlarged perspective view showing an example of a longitudinally uniaxially oriented network film. This longitudinally uniaxially oriented network film 10 is formed by laminating a high-melting point resin layer 11 and a low-melting point resin layer 12 and performing uniaxial orientation in the longitudinal direction (film transport direction), and then splitting in the longitudinal direction by a splitter to widen the width. It is a thing. FIG. 3B shows a laterally uniaxially oriented network film 10a in which a high melting point resin layer 11 and a low melting point resin layer 12 are laminated and finely oriented in the vertical direction as necessary, and then the horizontal direction (film A slit process is performed in the width direction), and uniaxial orientation is performed in the lateral direction.
[0011]
FIG. 4 shows the history laminated network film (trade name “Nisseki Warif” registered trademark manufactured by Nisseki Plast Co., Ltd.). FIG. 4 (a) is a partial front view of a background laminated network film obtained by laminating two longitudinally uniaxially oriented network films shown in FIG. 3 (a), and FIG. 4 (b) is a diagram of FIG. 4 (a). FIG. 5 is an enlarged end view of the line bb, particularly showing the thickness direction in an enlarged manner. The background-laminated network film 13 is obtained by laminating and thermally fixing the longitudinally uniaxially oriented network film 10 shown in FIG. 3A so that the orientation axes intersect. The longitudinal uniaxially oriented network film 10 shown in FIG. 3A and the lateral uniaxially oriented network film 10a shown in FIG. 3B may be laminated.
[0012]
FIG. 5 is a partial perspective view of the uniaxially oriented tape. The uniaxially oriented tape 14 is obtained by laminating the high melting point resin layer 11 and the low melting point resin layer 12, orienting in the uniaxial direction, and cutting before or after the orientation. The width of the stretched tape is generally 3 mm to 50 mm, preferably 5 mm to 30 mm.
[0013]
FIG. 6 is a partial front view of a nonwoven fabric obtained by laminating the uniaxially oriented tape 14. FIG. 7 is a partial front view of a woven fabric obtained by weaving the uniaxially oriented tape. The nonwoven fabric 15 and the woven fabric 16 are both formed using the uniaxially oriented tape 14 shown in FIG.
[0014]
In the above alignment treatment, the alignment magnification (elongation magnification) is in the range of 1.1 to 15 times, but it is desirable to align in multiple stages in order to prevent uneven stretching. For example, the primary orientation is 1.1 to 8 times, preferably 5 to 7 times in the first stage, and further, the elongation ratio is 5 to 15 times, preferably 6 to 10 times the initial dimension in the second stage and thereafter. Secondary and tertiary orientations are performed. When the orientation ratio of the multilayer uniaxially oriented body is less than 1.1 times, the mechanical strength of the woven fabric or the nonwoven fabric is not sufficient. On the other hand, when the orientation magnification exceeds 15 times, it is difficult to perform orientation by a usual method, and there arises a problem that an expensive apparatus is required. Further, as the heat setting method, the most preferable method is to heat and fix the woven fabric or laminated sheet continuously while circulating on a heating cylinder drum.
[0015]
As the orientation method, either a rolling method or a stretching method may be used, but in the stretching method, a quasi-uniaxial stretching method is particularly preferable. The rolling method referred to in the present invention is a method in which a thermoplastic resin film is passed between two heating rolls having a gap smaller than its thickness, and sandwiched at a temperature lower than the melting point (softening point) of the resin film. This is a method of extending the length by a decrease amount of. Further, the quasi-uniaxial stretching method is a method in which a thermoplastic resin film is passed between a low-speed roll and a high-speed roll (proximity roll) having a roll gap as small as possible and stretched while minimizing shrinkage in the width direction. .
[0016]
The thickness ratio between the high melting point resin layer and the low melting point resin layer used for the network is not particularly limited, but when the low melting point resin is used as the adhesive layer, the thickness is 50% or less, preferably 40% of the total thickness. % Or less. If the thickness of the low melting point resin layer is 3 μm or more, various physical properties such as adhesive strength at the time of thermal bonding can be satisfied, but it is preferably selected from the range of 5 to 100 μm.
[0017]
Examples of the high melting point resin used in the present invention include homopolymers of α-olefins such as high / medium density polyethylene, polypropylene, polybutene-1, poly-4-methylpentene-1, polyhexene-1, and propylene-ethylene copolymer. Examples thereof include polyolefins such as α-olefin copolymers such as coalescence, and thermoplastic resins such as polyamide, polyester, polycarbonate, and polyvinyl alcohol.
[0018]
The low melting point resin used in the present invention includes high / medium / low density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra-low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer; ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene. -Methacrylic acid copolymer; Ethylene-acrylic acid copolymer such as ethylene-ethyl acrylate copolymer and ethylene-methacrylic acid ester copolymer; Ethylene (maleic acid or its ester) copolymer; Polypropylene, Propylene- Examples include propylene-based polymers such as ethylene copolymers; polyolefins modified with unsaturated carboxylic acids; and thermoplastic resins such as copolymerized polyesters. For manufacturing reasons, the difference in melting point from the high melting point resin needs to be 5 ° C. or higher, preferably 10 to 50 ° C. or higher.
[0019]
The specific resin laminate structure in the network is as follows: high density polyethylene (HDPE) / low density polyethylene (LDPE), LDPE / HDPE / LDPE, HDPE / ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) EVA / HDPE / EVA , HDPE / linear low density polyethylene (LLDPE), LLDPE / HDPE / LLDPE, polypropylene (PP) / propylene-ethylene copolymer (PEC), PEC / PP / PEC, polyester (PEs) / copolyesters (CPEs) , CPEs / PEs / CPEs and the like.
[0020]
As described above, since the kraft paper 2, the laminate layer 4, and the mesh body 5 are arranged in this order, the manufacturing process can be simplified, and a bag body having excellent resistance to tearing due to water wetting as well as waterproofing is formed. Can do. In other words, the waterproof performance of the polyethylene laminate layer 4 can not only reliably prevent rain-wetting and tearing due to condensed water, but also prevent printing from being lost due to water-wetting. The manufacturing process can be simplified by changing the parts.
[0021]
Further, since the printing on the base paper is performed directly on the paper, the plate making cost is low, and it can be performed by flexographic printing or off-ring printing which is generally performed and can handle a small lot. That is, in the parcel delivery bag 1 according to this embodiment, printing on the bleached glazed kraft paper 2 can be performed not by expensive gravure printing but by flexographic printing with low plate-making cost, thus reducing the printing cost. Of course, it is possible to print a small number of lots. As a result, for example, for each courier orderer with a high order frequency, a letter or pattern desired by the courier orderer is printed and provided as a courier service. Therefore, it is possible to differentiate services from other courier companies and obtain an advertising effect as an effective means for acquiring new customers. In the present invention, the same operation and effect can be obtained by performing offset printing instead of the flexographic printing.
[0022]
Also, the polyethylene laminate layer 4 and the polyolefin network 5 are adhered to the surface side of the kraft paper (base paper) 2 in this order, that is, the polyolefin network is arranged on the outermost side, so the network is arranged on the inside. Rather, the laminate layer 4 and the net-like body 5 are separated at the time of tearing, and the integrity is lost. Therefore, it becomes difficult to tear, and the tear strength increases.
[0023]
In particular, the parcel delivery bag 1 in which a stretched and reinforced multilayer polyolefin split fiber is laminated on the surface of a polyethylene laminate layer 4 continuously and vertically and bonded in a mesh structure is laminated. , Excellent tear strength in the longitudinal and lateral directions of the bag, and because it has a mesh structure, for example, even if a hard and pointed object is stored and a hole is partially formed, this hole will not expand Therefore, as with conventional handbags, accidents such as tearing from the hole due to the weight of the stored item and falling of the stored item can be reliably prevented as soon as the hole is partially opened. can do.
[0024]
Further, since the net-like body formed as described above is formed in a mesh structure, it has high strength and is translucent, so that it is printed on the surface of the base paper 2 through the transparent polyethylene layer 4. The pattern 3 can be expressed vividly. In this case, it is a matter of course that the visibility of printing is better when the proportion of the fibers per unit area is smaller. In particular, the background-laminated network film is preferable because the fibers are thin and the opening is (U) large (/ U), so that the printing looks particularly good.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 4, the surface of the bag body produced in this way is formed with a rhombus-shaped (U /) mesh pattern, which slides down when held by hand. The frictional force becomes difficult.
[0026]
Furthermore, in the parcel delivery bag 1 according to this embodiment, since the fine uneven pattern 6 is formed on the surface by the mesh structure of the polyolefin net 5, this is the parcel delivery bag 1 according to the present invention. It is possible to give the advertising effect that the consumer can be easily recognized.
[0027]
Moreover, in the parcel delivery bag 1 which concerns on this form example, since the corona discharge process is performed to the surface of the polyolefin net | network body 5 which is the outermost layer, it can improve the adhesiveness of a parcel delivery slip and a sealing tape. it can.
[0028]
In the present invention, a polyolefin net 5 is provided on the surface of bleached glossy kraft paper 2 on which desired printing has been performed, and a polyethylene laminate layer 4 is provided on the surface of the polyolefin net 5. Even if they are bonded together, it is possible to obtain substantially the same operations and effects as in the above embodiment.
[0029]
In the present invention, it is also possible to use the Sof obtained by laminating a monoaxially oriented tape having a single layer structure with an adhesive as a network. However, since an adhesive is used, the sharpness of printing is slightly deteriorated.
[0030]
Table 1 shows the paper quality comparison test for home delivery bags. Incidentally, in the table, the slip angle (JIS P-8147) is slippery lower the number, also the tear strength (JIS P-8116) is numerically shows that the hard tear A higher. Inability to measure indicates that the test piece was not torn.
[0031]
[Table 1]

[0032]
Furthermore, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the delivery bag 1 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and tearing occurs due to condensed water caused by frozen / refrigerated products. Easy delivery bags and handbags, storage bags such as delivery bags and handbags that are frozen and refrigerated with contents such as food, weights of delivery bags and handbags when transporting hard and pointed items, metal and ceramics, etc. It is desirable to use it as a parcel delivery bag, a handbag, a bag with a mouth tongue, or a bag without a handle when carrying an object.
[0033]
In addition, it is more preferable to provide force paper (chikaragami) at the bottom of the bag for reinforcement. By using super strong adhesive paper with laminated film (OPP) on bleached kraft paper, as well as water leakage from outside, condensed water and contents Even when the water layer is wet, it is sealed from the waterproof surface, so that even if the paper layer gets wet and easily breaks, the function as a bag can be maintained without falling out.
[0034]
【The invention's effect】
Since the bag according to the present invention is configured as described above, it can be manufactured in two steps less than the conventional bag of this type, thereby greatly reducing the equipment cost and manufacturing cost. Flexo is excellent in waterproofing and tearing resistance, can reliably prevent tearing due to wetness such as rain water and condensed water, and can be designed with a pattern made of desired characters and figures at a low cost for plate making. can be printed directly to the printing or sheet by offset printing, moreover, this pattern is because it is waterproof by polyethylene laminate layer, there is no discoloration or the like due to friction, in particular, vertical and horizontal split fibers of the multi-layer polyolefin The background laminated network film that is continuously laminated and heat-sealed is formed with a mesh structure, and thus has high strength and translucency. Printed pattern on the surface of the base paper can be vividly expose the through the layer, also the laminated crosswise reticulated films, fibers thin, since the opening is large, the printing is visible particularly well, it is possible to reduce the printing cost In addition, there are many excellent effects such as being able to easily cope with a demand for printing a small lot and obtaining an advertising effect by differentiating services.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a square bottom delivery bag according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing an enlarged structure of the parcel delivery bag.
FIG. 3 shows an example of a uniaxially oriented network film, where (a) is a partially enlarged perspective view of a longitudinal uniaxially oriented network film, and (b) is a partially enlarged perspective view of a lateral uniaxially oriented network film.
FIG. 4 shows an example of a background laminated network film, (a) is a partial front view of a background laminated network film made of a longitudinally uniaxially oriented network film, and (b) is an enlarged view of line bb in (a). It is an end view.
FIG. 5 is a partial perspective view of a uniaxially oriented tape.
FIG. 6 is a partial front view of a nonwoven fabric obtained by laminating uniaxially oriented tape.
FIG. 7 is a partial perspective view of a woven fabric obtained by weaving a uniaxially oriented tape.
[Explanation of symbols]
1 Delivery bag (bag)
2 Bleached glossy kraft paper (base paper)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Printed pattern 4 Polyethylene laminated layer 5 Polyolefin network 10 Longitudinal uniaxially oriented network film 10a Lateral uniaxially oriented network film 11 High melting point resin layer 12 Low melting point resin layer 13 Background laminated network film 14 Uniaxially oriented tape 15 Nonwoven fabric 16 Woven cloth

Claims

A laminated mesh film with a mesh structure in which multi-layer polyolefin split fibers are continuously laminated vertically and horizontally and heat-sealed on a base paper printed on the front side is polymerized using a polyethylene laminate layer and integrated. A bag formed by forming the polyethylene laminate layer between the base paper and the background laminated network film, and bonding the background laminated network film to the front side. And the thickness of the said polyethylene laminated layer is adjusted to 10 micrometers-30 micrometers, and the outermost surface of the said bag was corona-discharge-treated, The bag characterized by the above-mentioned.