JP4001804B2

JP4001804B2 - Punching device, punching method and flat cable

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Publication number: JP4001804B2
Application number: JP2002323041A
Authority: JP
Inventors: 孝通前島
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-11-06
Also published as: JP2004006218A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに平行な複数の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部を備えたフラットケーブルの隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部の一部を除去する打ち抜き装置、打ち抜き方法及び連結部の一部が除去されたフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。自動車は、これらの電子機器に電力や制御信号を伝送するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線に取り付けられたコネクタを備えている。コネクタが電子機器のコネクタに結合して、ワイヤハーネスは、電子機器に電力や制御信号を伝送する。
【０００３】
前述した電線として、フラットケーブルを用いることがある。フラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線と、これらの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部と、を備えている。芯線が、複数の素線が撚られて構成されている。被覆部と連結部とは、合成樹脂からなり互いに一体に成形されている。フラットケーブルは、前述した芯線と被覆部と連結部とを備えて帯状に形成されている。また、フラットケーブルの被覆部は、連結部より厚い。即ち、フラットケーブルの被覆部の外径は、連結部の厚みより大きい。
【０００４】
前述したフラットケーブルをワイヤハーネスに用いる際には、このフラットケーブルの芯線に勿論端子金具を取り付ける必要がある。このため、端子金具を取り付ける箇所では、前記連結部を除去する必要があった。連結部を除去する際には、上型と下型との間にフラットケーブルを挟んで、連結部の一部を除去する打ち抜き装置を用いることが考えられる。打ち抜き装置は、連結部の一部を除去するためにブレード状の打ち抜き刃を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から周知の打ち抜き装置を用いる際に、ブレード状の打ち抜き刃の厚みを連結部の幅に近づけることが考えられる。この場合、前記フラットケーブルの成型時に生じる芯線間の間隔の公差により、連結部の一部を除去する際に被覆部も同時に除去することがある。最悪の場合には、芯線の一部の素線を切断する虞があった。芯線が露出すると、該芯線が腐食される虞が生じて、信頼性を確保する観点から望ましくない。また、芯線の一部の素線が切断されると、端子金具と芯線とを確実に電気的に接続することが困難となり望ましくない。
【０００６】
また、前記芯線が露出したり一部の素線が切断されることを防止するために、前記打ち抜き刃の厚みを薄くすることが考えられる。打ち抜き刃の厚みを薄くすると、連結部の一部を除去した箇所において、被覆部の縁に連結部の一部が除去されずに残されることとなる。このため、結果的に、被覆部が厚くなり、特に端子金具として圧接端子を用いる際に、芯線と圧接端子とを確実に電気的に接続することが困難となる虞が生じる。
【０００７】
一方、前述したフラットケーブルをワイヤハーネスを用いる際にも、勿論、所望の芯線同士を接続したり、所望の芯線と所望の端子金具とを接続する必要がある。このように、前述したフラットケーブルでは、前述した帯状に形成されているため、例えば、表と裏を間違えて誤配線する虞があった。
【０００８】
したがって、本発明の第１の目的は、フラットケーブルの芯線を破損させることなく端子金具と確実に接続することを可能とする打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、ワイヤハーネスに組み立てる際に誤配線が生じることを防止できるフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の打ち抜き装置は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結しかつ被覆部より薄い絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き装置において、前記フラットケーブルを表面に置く第１の型と、前記第１の型に接離自在に設けられた第２の型と、前記第２の型から第１の型に向かって突出しかつ前記第１の型に近づくと前記連結部の一部を除去する複数の打ち抜き刃と、前記第１の型を貫通しかつ前記第１の型に第２の型が近づくと前記打ち抜き刃を通す孔と、を備え、複数の打ち抜き刃は、前記第１の型の表面上に置かれるフラットケーブルの複数の芯線が並ぶ方向に沿って並べられているとともに前記第２の型からの突出量が互いに異なっており、少なくとも二つの打ち抜き刃は、前記第１の型寄りの端部に設けられかつ厚みが前記連結部の幅と略等しい厚部と、前記厚部の第２の型寄りに設けられかつ厚みが厚部より薄い薄部と、を備え、少なくとも二つの打ち抜き刃のうち一つの打ち抜き刃の厚部は、前記芯線が並ぶ方向に沿って、他の打ち抜き刃の薄部と並んでいることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１記載の打ち抜き装置において、複数の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する打ち抜き刃から他方の端に位置する打ち抜き刃に向かうにしたがって前記第２の型からの突出量が徐々に減少していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１または請求項２記載の打ち抜き装置において、前記孔は、前記芯線が並ぶ方向に沿って複数並べられており、少なくとも互いに隣り合う孔間には、前記表面から凹でかつ表面上に置かれるフラットケーブルの芯線の長手方向に沿って延びた凹溝が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記連結部が前記孔に重なる位置に前記フラットケーブルを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項４記載の打ち抜き装置において、前記孔に重なりかつ打ち抜き刃を通す複数の通し孔と、前記第１の型との間に前記フラットケーブルを通すガイド手段とを有しかつ前記第１の型と間隔をあけて重なるガイド部材を備え、前記位置決め手段は、複数の通し孔のうち一つの通し孔と前記芯線の長手方向に沿って並べられかつ前記ガイド手段から第１の型に向かって突出した凸部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記第２の型から第１の型に向かって延びているとともに、前記第２の型が前記第１の型に近づくと、前記フラットケーブルの複数の連結部のうち一つの連結部に孔をあけるパンチを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項６記載の打ち抜き装置において、前記パンチの第２の型から離れた側の端は、複数の打ち抜き刃のうち前記第２の型から最も突出した打ち抜き刃の厚部と、前記芯線の長手方向に沿って並んでいることを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の芯線の長手方向の両端は、中央より第２の型から突出していることを特徴としている。
【００１７】
請求項９に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面とは同一平面上に位置し、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１０に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面との間と、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間との双方に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１９】
前記第１の目的を達成するために、請求項１１に記載の本発明の打ち抜き方法は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き方法において、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去することを特徴としている。
【００２０】
請求項１２に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１１記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に前記フラットケーブルに接離自在に設けられかつ前記フラットケーブルに近づくと前記連結部の一部を除去する打ち抜き刃を用いるとともに、一つの打ち抜き刃で前記連結部の一部を除去する際に、他の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが移動することを許容することを特徴としている。
【００２１】
請求項１３に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１２記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に、前記連結部が打ち抜き刃と相対する位置に前記フラットケーブルを位置づけることを特徴としている。
【００２２】
前記第２の目的を達成するために、請求項１４に記載の本発明のフラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルにおいて、前記連結部を貫通しているとともに前記芯線が並ぶ方向に沿って並べられた貫通孔を備え、これらの貫通孔のうち少なくとも一部が前記芯線の長手方向にずれていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１５に記載の本発明のフラットケーブルは、少なくとも一つの連結部には孔が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型からの突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の略幅と等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【００２５】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部の厚みが被覆部より薄い即ちフラットケーブルの被覆部の外径が連結部の厚みより大きいので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２６】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【００２７】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。
【００２８】
請求項２に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型からの突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触して、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２９】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されて、次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。連結部の一部が確実に除去される。
【００３０】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部が除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを確実に許容する。
【００３１】
請求項３に記載された本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００３２】
請求項４に記載された本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。
【００３３】
請求項５に記載された本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。凸部は、一つの通し孔と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに、連結部と相対する。さらに、凸部が一つの連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、フラットケーブルが芯線が並ぶ方向に沿って移動することが許容されかつ芯線を何本備えたフラットケーブルであっても位置決めできる。
【００３４】
請求項６に記載された本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【００３５】
請求項７に記載された本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に、パンチは、確実に孔をあけることとなる。
【００３６】
請求項８に記載された本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。
【００３７】
請求項９に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３９】
請求項１１に記載された本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。
【００４０】
請求項１２に記載された本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。
【００４１】
請求項１３に記載された本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００４２】
請求項１４に記載された本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の少なくとも一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。
【００４３】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【００４４】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置１を図１ないし図２８を参照して説明する。打ち抜き装置１は、図２５ないし図２８に示されたフラットケーブル２を形成する装置である。フラットケーブル２は、図２５ないし図２８に示すように、扁平な帯状に形成されており、互いに平行な複数の芯線３と、芯線３を被覆する被覆部４と、被覆部４を互いに連結する連結部５とを備えている。
【００４６】
芯線３は、導電性の金属からなる素線が複数撚られて形成されている。芯線３は、その長手方向に交差する断面形状が丸形に形成されている。図示例では、芯線３は四本設けられている。被覆部４は、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部４は、芯線３の長手方向に交差する断面形状が円管状に形成されている。連結部５は、互いに隣り合う被覆部４を連結している。連結部５は、平板状に形成されている。被覆部４と連結部５とは一体である。なお、図示例では、連結部５は、三本設けられている。また、被覆部４の外径Ｒは、連結部５の厚みＴより大きい。即ち、連結部５は、被覆部４より薄い。
【００４７】
さらに、前述したフラットケーブル２は、複数の貫通孔６と、孔としての一つの丸孔７とを備えている。貫通孔６は、連結部５を貫通している。貫通孔６は、連結部５それぞれに設けられている。貫通孔６は、図２６に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。貫通孔６の長手方向は、芯線３の長手方向と平行である。また、貫通孔６は、互いに隣り合う二つの被覆部４のうち一方の被覆部４から他方の被覆部４に亘って連結部５を貫通している。図示例では、貫通孔６は、連結部５それぞれに一つ設けられている。
【００４８】
図示例では、３つ設けられた貫通孔６のうち図２５中最も手前側即ち図２６中最も下方に位置する貫通孔６を以下第１の貫通孔と呼び符号６ａで示す。また、図２５及び図２６中の中央に位置する貫通孔６を以下第２の貫通孔と呼び符号６ｂで示す。さらに、図２５中最も奥即ち図２６中最も上方に位置する貫通孔６を第３の貫通孔と呼び符号６ｃで示す。
【００４９】
また、第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端９ａ，１０ａは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端８ｂ，９ｂは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。さらに、第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端８ａ，９ａは、芯線３の長手方向に互いにずれている。
【００５０】
第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端９ｂ，１０ｂは、芯線３の長手方向に互いにずれている。このように、第１の貫通孔６ａの一端８ａと、第２及び第３の貫通孔６ｂ，６ｃの一端９ａ，１０ａとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの他端８ｂ，９ｂと、第３の貫通孔６ｃの他端１０ｂとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部は、芯線３の長手方向にずれている。
【００５１】
さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの中央部は、図２５及び図２６中の矢印Ｐで示す芯線３が並ぶ方向に沿って、並んでいる。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃは、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００５２】
丸孔７は、第１の貫通孔６ａが形成された一つの連結部５を貫通している。丸孔７は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔７は、第１の貫通孔６ａの一端８ａの近傍に配されている。
【００５３】
又、フラットケーブル２は、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが設けられた箇所２ａ（図２５、図２６及び図２８に示す）で連結部５が除去されているため、剛性が低下している。このため、フラットケーブル２は、前記箇所２ａで屈曲し易くなっている。
【００５４】
打ち抜き装置１は、図１に示すように、ベース台１１と、昇降台１２と、第１の型１３と、複数の孔１４と、ガイド部材１５と、第２の型１６と、複数の打ち抜き刃１７とを備えている。ベース台１１は、図１及び図２に示すように、平板状に形成されている。ベース台１１は、平面形状が矩形状に形成されている。ベース台１１の四隅には、支柱１８が立設している。
【００５５】
昇降台１２は、平面形状が矩形状に形成されかつ前記支柱１８を通す図示しない孔を備えている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライド自在に支持されている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライドすることで、昇降する。即ち、昇降台１２は、ベース台１１に近づいたり、このベース台１１から離れる。なお、本明細書では、近づいたり離れたりすることを接離するという。昇降台１２は、図示しないエアシリンダまたはレバーなどにより、昇降する即ちベース台１１に接離する。
【００５６】
第１の型１３は、平板状に形成されかつベース台１１に固定されている。第１の型１３は、その表面１３ａに前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を置く。
【００５７】
第１の型１３は、図１４に示すように、複数の凹溝１９を備えている。凹溝１９は、図１５及び図１６に示すように、表面１３ａから凹に形成されている、凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。凹溝１９の長手方向に交差する断面形状は、円弧状に形成されている。複数の凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って互いに間隔をあけて配されている。複数の凹溝１９は、互いに平行でかつ等間隔に配されている。このため、凹溝１９は、後述の複数の孔１４間と、芯線３が並ぶ方向Ｐの両端に位置する孔１４の外側に、設けられている。
【００５８】
また、第１の型１３には、図１４及び図１５に示すように、丸孔２０が貫通している。この丸孔２０は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔２０の形状は、フラットケーブル２の丸孔７の形状に沿っている。丸孔２０は、後述の第１の孔１４ａの一端２１ａの近傍に配されている。また、丸孔２０は、第１の孔１４ａと、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向即ち、凹溝１９の長手方向に沿って並んでいる。
【００５９】
孔１４は、図１６に示すように、第１の型１３を貫通している。孔１４は、打ち抜き刃１７と相対している。孔１４は、平面形状が矩形状に形成されている。孔１４は、互いに隣り合う凹溝１９間に設けられている。孔１４の長手方向は、凹溝１９の長手方向と平行である。図示例では、孔１４は、３つ設けられている。３つの孔１４のうち図１４中下方の孔１４を以下第１の孔と呼び符号１４ａで示す。中央の孔１４を以下第２の孔と呼び符号１４ｂで示す。上方の孔１４を以下第３の孔と呼び符号１４ｃで示す。
【００６０】
また、第１の孔１４ａの図１４中右側の一端２１ａと、第２及び第３の孔１４ｂ，１４ｃの図１４中右側の一端２２ａ，２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第１及び第２の孔１４ａ，１４ｂの図１４中左側の他端２１ｂ，２２ｂと、第３の孔１４ｃの図１４中左側の他端２３ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００６１】
また、第２の孔１４ｂの一端２２ａと、第３の孔１４ｃの一端２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向（芯線３が並ぶ方向Ｐ）に沿って並んでいる。さらに、第１の孔１４ａの他端２１ｂと、第２の孔１４ｂの他端２２ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。なお、これらの孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃの形状は、フラットケーブル２の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの形状に沿っている。
【００６２】
ガイド部材１５は、図７などに示すように、平板状に形成されている。ガイド部材１５は、第１の型１３に重ねられて、ベース台１１に固定される。ガイド部材１５は、図７及び図１０に示すように、ガイド手段としてのガイド溝２４と、複数の通し孔としての打ち抜き刃通し孔２５と、位置決め手段としての凸部２６と、パンチ通し孔２７とを備えている。ガイド溝２４は、図１１ないし図１３に示すように、ガイド部材１５の第１の型１３に重なる一方の表面１５ａから凹に形成されている。ガイド溝２４は、第１の型１３の表面１３ａの置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。ガイド溝２４の深さＤ即ち前記表面１５ａとガイド溝２４の底面２４ａとの間隔は、フラットケーブル２の被覆部４の外径Ｒより深い（大きい）。
【００６３】
打ち抜き刃通し孔２５は、図８、図９及び図１３に示すように、ガイド部材１５を貫通している。打ち抜き刃通し孔２５は、平面形状が矩形状に形成されている。打ち抜き刃通し孔２５は、図示例では、３つ設けられている。打ち抜き刃通し孔２５は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと重なる。打ち抜き刃通し孔２５は、孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと合致する（ぴったりと合う）。打ち抜き刃通し孔２５は、内側に打ち抜き刃１７が通ることを許容する。
【００６４】
凸部２６は、ガイド溝２４の底面２４ａから第１の型１３に向かって突出している。凸部２６は、第１の孔１４ａと重なる一つの打ち抜き刃通し孔２５と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って並んでいる。また、凸部２６は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に延びている。凸部２６と、ガイド部材１５の前述した表面１５ａとの間隔Ｗ１（図１１ないし図１３に示す）は、前述した被覆部４の外径Ｒより小さい。
【００６５】
パンチ通し孔２７は、図８及び図１２に示すように、ガイド部材１５と凸部２６を貫通している。パンチ通し孔２７は、平面形状が丸形に形成されている。パンチ通し孔２７は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、前記丸孔２０と重なる。パンチ通し孔２７は、丸孔２０と合致する（ぴったりと合う）。パンチ通し孔２７は、内側にパンチ２８が通ることを許容する。
【００６６】
第２の型１６は、昇降台１２に取り付けられる。第２の型１６は、第１の型１３及びガイド部材１５と間隔をあけて相対する。第２の型１６は、昇降台１２が昇降すると、第１の型１３及びガイド部材１５に接離する。第２の型１６は、図３、図４及び図６に示すように、パンチ２８を備えている。
【００６７】
パンチ２８は、第２の型１６から第１の型１３に向かって延びた丸棒状に形成されている。パンチ２８は、後述の第１の打ち抜き刃１７ａの一端２９ａの近傍に配されている。パンチ２８は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って、第１の打ち抜き刃１７ａと並んでいる。パンチ２８の第２の型１６から離れた側の端即ち第１の型１３寄りの端は、第１の打ち抜き刃１７ａの後述の厚部３２の中央部と、水平方向に沿って並んでいる。このため、パンチ２８は、第１の打ち抜き刃１７ａより第１の型１３から離れている。
【００６８】
パンチ２８は、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、パンチ通し孔２７を通って丸孔２０内に侵入する。このとき、ガイド溝２４内のフラットケーブル２に丸孔７をあける。
【００６９】
複数の打ち抜き刃１７は、第２の型１６に一体に形成されている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、ブレード状に形成されており、第２の型１６から第１の型１３及びガイド部材１５に向かって突出している。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、互いに並べられている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び打ち抜き刃通し孔２５と相対する。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に形成されている。打ち抜き刃１７は、図示例では、３つ設けられている。
【００７０】
これら３つの打ち抜き刃１７のうち図４及び図５中最も左側の打ち抜き刃１７を以下第１の打ち抜き刃と呼び符号１７ａで示す。中央の打ち抜き刃１７を以下第２の打ち抜き刃と呼び符号１７ｂで示す。最も右側の打ち抜き刃１７を以下第３の打ち抜き刃と呼び符号１７ｃで示す。第１の打ち抜き刃１７ａは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。第３の打ち抜き刃１７ｃは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの他方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。
【００７１】
第１の打ち抜き刃１７ａの図６中右に位置する一端２９ａは、第２及び第３の打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの図６中右に位置する一端３０ａ，３１ａと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第３の打ち抜き刃１７ｃの図６中左に位置する他端３１ｂは、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの図６中左に位置する他端２９ｂ，３０ｂと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００７２】
また、第２の打ち抜き刃１７ｂの一端３０ａと、第３の打ち抜き刃１７ｃの一端３１ａとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。第１の打ち抜き刃１７ａの他端２９ｂと、第２の打ち抜き刃１７ｂの他端３０ｂとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。
【００７３】
第１の打ち抜き刃１７ａの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃと第２の型１６との間隔Ｄ１は、第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２より大きい。第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２は、第３の打ち抜き刃１７ｃの第２の型１６から離れた側の縁３１ｃと第２の型１６との間隔Ｄ３より大きい。なお、前述した間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量をなしている。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【００７４】
また、第１の打ち抜き刃１７ａと、第２の打ち抜き刃１７ｂは、厚部３２と薄部３３とを一体に備えている。厚部３２は、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃ，３０ｃ即ち第１の型１３寄りの端部に設けられている。厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔Ｈ（図２５に示す）と略等しい。即ち、厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の連結部５の幅Ｈ（図２５に示す）と略等しい。薄部３３は、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。薄部３３は、厚部３２より薄い。本明細書でいう略等しいとは、厚部３２の厚みＷと連結部５の幅Ｈとが等しいことと、厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈより若干狭いことを示している。
【００７５】
また、図示例では、薄部３３は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄ（図５に示す）から凹の凹み４０により形成されている。さらに、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、図５、図１７ないし図２４に示すように、厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとが同一平面上に位置し、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間に段差４１が形成されている。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、凹み４０は、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹になっている。このため、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【００７６】
第３の打ち抜き刃１７ｃは、第２の型１６寄りの縁から第１の型１３寄りの縁に亘って前述した厚部３２が形成されている。この厚部３２の厚みＷも、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔即ち連結部５の幅Ｈと略等しい。
【００７７】
さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいない。こうして、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、他の打ち抜き刃１７の薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００７８】
また、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃは、図３に示すように、側方からみて逆Ｖ字状に形成されている。
【００７９】
前記打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが、第２の型１６から第１の型１３に向かって最も突出している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の中央に向かうにしたがって、前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。
【００８０】
さらに、これらの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、打ち抜き刃通し孔２５を通って孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に侵入する。そして、ガイド溝２４内を通されたフラットケーブル２に第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃをあける。
【００８１】
前述した構成の打ち抜き装置１を用いて、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２に打ち抜き加工を施す際には、まず、昇降台１２を上昇させて、第１の型１３から第２の型１６を離しておく。そして、ガイド溝２４内に前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を挿入する。このとき、凸部２６と表面１５ａとの間隔Ｗ１が被覆部４の外径Ｒより小さいので、凸部２６が、一つの連結部５と相対する。こうして、凸部２６は、連結部５が前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置に、フラットケーブル２を位置決めする。さらに、前述したガイド溝２４の深さＤが被覆部４の外径Ｒより深いので、ガイド溝２４へのフラットケーブル２の挿入のしかたによれば、図１７に示すように、前記凹溝１９に被覆部４が合致しない場合もある。
【００８２】
そして、前記第２の型１６を第１の型１３に近づける。すると、図１８に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が、打ち抜き刃通し孔２５に侵入して、フラットケーブル２の被覆部４などに接触する。そして、さらに、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２を第１の型１３に向かって押す。すると、被覆部４が凹溝１９内に侵入して、図１９に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部に接触する（重なる）。第２の型１６を第１の型１３に近づけると、図２０に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第１の孔１４ａに侵入する。こうして、まず、第１の貫通孔６ａが形成される。
【００８３】
その後、パンチ２８が、連結部５の一部に接触して（重なって）、前記連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の丸孔２０内に侵入する。すると、図２１に示すように、フラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第１の貫通孔６ａ内に第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８４】
そして、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２１に示すように、連結部５の一部に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１の貫通孔６ａの幅より小さい。
【００８５】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第２の打ち抜き刃１７ｂが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００８６】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２２に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第２の孔１４ｂに侵入する。こうして、第２の貫通孔６ｂが形成される。
【００８７】
すると、図２３に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの凹み４０がフラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第２の貫通孔６ｂ内を通るとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８８】
第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２３に示すように、連結部５に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置し、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３が第２の貫通孔６ｂ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの幅より小さい。
【００８９】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第３の打ち抜き刃１７ｃが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第３の打ち抜き刃１７ｃが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００９０】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２４に示すように、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第３の孔１４ｃに侵入する。こうして、第３の貫通孔６ｃが形成される。このように、前述した第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７を備えたフラットケーブル２を得る。
【００９１】
本実施形態によれば、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって第２の型１６からの突出量Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が徐々に減少している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。各打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第１の型１３寄りの端部に、厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しい厚部３２が設けられている。また、厚部３２より厚みＷより薄い薄部３３が、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。さらに、一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って他の打ち抜き刃１７の薄部３３と並ぶ。さらに、一方の表面３２ａ，３３ａが同一平面上に位置し、他方の表面３２ｂ，３３ｂ間に段差４１が形成されて、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには凹み４０が形成されている。
【００９２】
このため、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２に最初に接触する。このとき、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動することが許容されている。また、被覆部４の外径Ｒが連結部５の厚みＴより大きいので、第１の打ち抜き刃１７ａが例えば被覆部４に接触しても、この打ち抜き刃１７ａが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動する。
【００９３】
そして、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が第１の孔１４ａ内に侵入して、連結部５の一部が除去される。第２の打ち抜き刃１７ｂがフラットケーブル２に接触すると、厚部３２同士が芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいないため、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に侵入するとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。
【００９４】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。このため、第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動して、連結部５の一部が確実に除去される。さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が貫通孔６ａ，６ｂ内を通って、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿ってフラットケーブル２が移動自在となる。
【００９５】
このように、芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端の連結部５から他方の端の連結部５に向かって、順に一部を除去する。また、薄部３３が貫通孔６に侵入して、連結部５を除去した打ち抜き刃１７は、フラットケーブル２が移動することを許容する。このため、打ち抜き刃１７は、確実に除去する連結部５の一部と重なる。
【００９６】
第１の型１３の隣り合う孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間に、表面１３ａから凹の凹溝１９が設けられている。このため、第１の型１３の表面１３ａに置かれたフラットケーブル２の被覆部４が凹溝１９内に侵入する。このため、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２が位置付けられる。凸部２６は、互いに隣り合う一組の被覆部４間に侵入して、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２を位置決めする。
【００９７】
したがって、芯線３間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが被覆部４を除去したり、芯線３を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しいので、除去すべき連結部５を確実に除去できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【００９８】
さらに、凸部２６が一つの連結部５と相対するので、ガイド溝２４と第１の型１３との間を通ることのできるフラットケーブル２であれば、芯線３を何本備えたフラットケーブル２であっても、凸部２６で連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる状態に位置決めできる。
【００９９】
パンチ２８がフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあける。このため、フラットケーブル２を、前記丸孔７などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。パンチ２８の端が最も第２の型１６から突出した第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２と芯線３の長手方向に沿って並んでいる。このため、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部を除去した後に、パンチ２８が孔をあける。このため、第１の打ち抜き刃１７ａにより第１の孔１４ａと連結部５が重なる状態に位置付けられたフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあけることとなる。このため、パンチ２８が被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できる。
【０１００】
打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが中央より第２の型１６から突出している。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂから中央に向かって順に連結部５の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、フラットケーブル２が蛇行している場合でも、被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１０１】
また、前述した実施形態のフラットケーブル２によれば、連結部５を貫通した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部が、芯線３の長手方向にずれている。さらに、丸孔７が設けられている。このため、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで、位置決めできる。このため、所望の芯線３と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１０２】
さらに、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。又、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが形成された箇所２ａでは、フラットケーブル２の剛性が低下している。このため、自動車などに配索される際に、前記箇所２ａで容易に屈曲できる。
【０１０３】
前述した実施形態では、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄから凹の凹み４０によって形成している。しかしながら、本発明では、図２９に示すように、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの両方の側面２９ｄ，３０ｄ，２９ｅ，３０ｅから凹の凹み４０で形成しても良い。
【０１０４】
図２９に示す場合は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとの間と、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間との双方に段差４１を形成している。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、厚部３２の表面３２ａ，３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【０１０５】
この場合も、第２の打ち抜き刃１７ｂで連結部５を除去する際には、第１の貫通孔６ａ内を第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、貫通孔６ａ，６ｂ内を打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。したがって、芯線３を構成する素線を切断することなく除去すべき連結部５を確実に除去できる。
【０１０６】
また、前述した実施形態では、位置決め手段として凸部２６を用いている。しかしながら本発明では、図３０に示すように、凹溝１９の底とガイド溝２４の底面２４ａとの間隔ＤＡを被覆部４の外径Ｒと等しくして、ガイド溝２４内にフラットケーブル２を位置決めしても良い。この場合、前記凹溝１９とガイド溝２４は、本明細書に記した位置決め手段に相当する。
【０１０７】
さらに、前述した実施形態では、フラットケーブル２は、四本の芯線３と、三本の連結部５を備えている。しかしながら、本発明では、連結部５を１本以上備えていれば、芯線３を２本以上備えていれば良い。また、前述した実施形態では、間隔Ｄ１を間隔Ｄ２より大きくし、間隔Ｄ２を間隔Ｄ３より大きくしている。しかしながら、本発明では、図３１に示すように、間隔Ｄ２を間隔Ｄ１と間隔Ｄ３との双方より大きくしても良い。この場合、昇降台１２即ち第２の型１６の移動量（ストローク）を小さくでき、打ち抜き装置１の小型化を図ることができる。図３１に示す場合でも、間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【０１０８】
すべての打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが、厚部３２と薄部３３とを備えていても良い。要するに、本発明では、少なくとも二つの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂが厚部３２と薄部３３とを備えていれば良い。
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型の突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の幅と略等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【０１１０】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部が被覆より薄いので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１１】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１２】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と略等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１３】
請求項２に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型の突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１４】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されると、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１５】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１６】
請求項３に記載の本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。したがって、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１７】
請求項４に記載の本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１８】
請求項５に記載の本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに連結部に相対する。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１９】
さらに、凸部が連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、芯線を何本備えたフラットケーブルであっても、連結部が孔に重なる状態に位置決めできる。
【０１２０】
請求項６に記載の本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【０１２１】
請求項７に記載の本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後に、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に孔をあけることとなる。このため、パンチが被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できる。
【０１２２】
請求項８に記載の本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央部に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃は、フラットケーブルが蛇行している場合でも、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２３】
請求項９に記載の本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２４】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２５】
請求項１１に記載の本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２６】
請求項１２に記載の本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。このため、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２７】
請求項１３に記載の本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２８】
請求項１４に記載の本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。このため、所望の芯線と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１２９】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできるとともに、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることをより確実に防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【０１３０】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けをより一層確実に防止できる。したがって、ワイヤハーネスの誤配線をより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置の正面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた打ち抜き装置の側面図である。
【図３】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の側面図である。
【図４】図３中のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３中のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３中の矢印ＶＩ方向からみた図である。
【図７】図１に示された打ち抜き装置のガイド部材の平面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７中のＩＸ―ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図８中の矢印Ｘ方向からみた図である。
【図１１】図７中のＸＩ―ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図７中のＸＩＩ―ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図７中のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１に示された打ち抜き装置の第１の型の平面図である。
【図１５】図１４中のＸＶ―ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１４中のＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝内にフラットケーブルを挿入した状態を示す説明図である。
【図１８】図１７に示された状態から第２の型を第１の型に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図１８に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２０】図１９に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２１】図２０に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２２】図２１に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２３】図２２に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２４】図２３に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２５】図１に示された打ち抜き装置によって得られるフラットケーブルの斜視図である。
【図２６】図２５に示されたフラットケーブルの平面図である。
【図２７】図２５中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２８】図２５中のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の変形例を示す断面図である。
【図３０】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝などの変形例を示す断面図である。
【図３１】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃などの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１打ち抜き装置
２フラットケーブル
３芯線
４被覆部
５連結部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ貫通孔
７丸孔（孔）
１３第１の型
１３ａ表面
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ孔
１５ガイド部材
１６第２の型
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ打ち抜き刃
１９凹溝
２５打ち抜き刃通し孔（通し孔）
２６凸部（位置決め手段）
２８パンチ
２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ打ち抜き刃の両端
３２厚部
３２ａ一方の表面
３２ｂ他方の表面
３３薄部
３３ａ一方の表面
３３ｂ他方の表面
４０凹み
４１段差
Ｐ芯線が並ぶ方向
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３打ち抜き刃の第２の型からの突出量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punching device and a punching method for removing a part of an insulating connecting portion that connects a plurality of core wires parallel to each other and adjacent covering portions of a flat cable having an insulating covering portion that covers the core wires. And a flat cable from which a part of the connecting portion is removed.
[0002]
[Prior art]
Various electronic devices are mounted on an automobile as a moving body. Automobiles have wired wire harnesses for transmitting electric power and control signals to these electronic devices. The wire harness includes a plurality of electric wires and connectors attached to these electric wires. The connector is coupled to the connector of the electronic device, and the wire harness transmits electric power and a control signal to the electronic device.
[0003]
A flat cable may be used as the electric wire described above. The flat cable includes a plurality of core wires parallel to each other, an insulating covering portion that covers these core wires, and an insulating connecting portion that connects the covering portions adjacent to each other. The core wire is configured by twisting a plurality of strands. The covering portion and the connecting portion are made of synthetic resin and are integrally formed with each other. The flat cable is formed in a strip shape including the core wire, the covering portion, and the connecting portion described above. Moreover, the coating | coated part of a flat cable is thicker than a connection part. That is, the outer diameter of the covering portion of the flat cable is larger than the thickness of the connecting portion.
[0004]
When the flat cable described above is used for a wire harness, it is necessary to attach a terminal fitting to the core wire of the flat cable. For this reason, it is necessary to remove the connecting portion at a location where the terminal fitting is attached. When removing the connecting part, it is conceivable to use a punching device that sandwiches a flat cable between the upper mold and the lower mold and removes a part of the connecting part. The punching device includes a blade-shaped punching blade in order to remove a part of the connecting portion.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when using a conventionally known punching device, it is conceivable to bring the thickness of the blade-shaped punching blade closer to the width of the connecting portion. In this case, the covering portion may be removed at the same time when a part of the connecting portion is removed due to the tolerance of the interval between the core wires generated when the flat cable is molded. In the worst case, there is a risk of cutting some strands of the core wire. If the core wire is exposed, the core wire may be corroded, which is not desirable from the viewpoint of ensuring reliability. Further, if a part of the core wire is cut, it is difficult to reliably electrically connect the terminal fitting and the core wire, which is not desirable.
[0006]
Moreover, in order to prevent that the said core wire is exposed or a part of strand is cut | disconnected, it is possible to make thin the punching blade. When the thickness of the punching blade is reduced, a part of the connecting part is left on the edge of the covering part without being removed at a place where a part of the connecting part is removed. For this reason, as a result, the covering portion becomes thick, and in particular, when using the press contact terminal as the terminal fitting, there is a possibility that it is difficult to reliably connect the core wire and the press contact terminal.
[0007]
On the other hand, when using the wire harness for the flat cable described above, it is of course necessary to connect desired core wires or connect a desired core wire and a desired terminal fitting. As described above, since the flat cable described above is formed in the above-described belt shape, there is a possibility that, for example, the front and back are mistakenly wired.
[0008]
Accordingly, a first object of the present invention is to provide a punching device and a punching method that enable reliable connection to a terminal fitting without damaging the core wire of a flat cable. It is a second object of the present invention to provide a flat cable that can prevent erroneous wiring when assembling into a wire harness.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, a punching device of the present invention according to claim 1 connects a plurality of core wires parallel to each other, an insulating coating portion covering each core wire, and a coating portion adjacent to each other. And a punching device for removing a part of the connecting portion of the flat cable having an insulating connecting portion thinner than the covering portion, and a first die for placing the flat cable on the surface, and a contact with and separating from the first die A second mold provided freely, and a plurality of punching blades protruding from the second mold toward the first mold and removing a part of the connecting portion when approaching the first mold, A hole penetrating the first die and passing the punching blade when the second die approaches the first die, wherein the plurality of punching blades are placed on the surface of the first die. It is arranged along the direction in which multiple core wires of the cable are arranged Both projecting amounts from the second mold are different from each other, and at least two punching blades are provided at the end near the first mold and have a thickness portion substantially equal to the width of the connecting portion, A thin portion that is provided near the second mold of the thick portion and is thinner than the thick portion, and the thick portion of one of the at least two punching blades is along a direction in which the core wires are arranged It is characterized by being aligned with the thin part of the other punching blade.
[0010]
A punching device according to a second aspect of the present invention is the punching device according to the first aspect, wherein the plurality of punching blades are punched from the punching blade located at one end in the direction in which the core wires are arranged to the other end. The amount of protrusion from the second mold gradually decreases toward the blade.
[0011]
The punching device according to a third aspect of the present invention is the punching device according to the first or second aspect, wherein a plurality of the holes are arranged along a direction in which the core wires are arranged, and at least a space between adjacent holes. Is characterized in that it is provided with a concave groove which is concave from the surface and extends along the longitudinal direction of the core wire of the flat cable placed on the surface.
[0012]
A punching device according to a fourth aspect of the present invention is the punching device according to any one of the first to third aspects, wherein the flat cable is positioned at a position where the connecting portion overlaps the hole. It is characterized by having means.
[0013]
The punching device according to a fifth aspect of the present invention is the punching device according to the fourth aspect, wherein the flat cable is provided between the first die and the plurality of through holes that overlap the hole and pass the punching blade. And a guide member that overlaps the first mold with a space therebetween, and the positioning means is arranged along one of the plurality of through holes and along the longitudinal direction of the core wire. And it is the convex part which protruded toward the 1st type | mold from the said guide means, It is characterized by the above-mentioned.
[0014]
A punching device according to a sixth aspect of the present invention is the punching device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the punching device extends from the second mold toward the first mold. When the second die approaches the first die, a punch is provided for making a hole in one of the plurality of connecting portions of the flat cable.
[0015]
A punching device according to a seventh aspect of the present invention is the punching device according to the sixth aspect, wherein the end of the punch farthest from the second die is the most from the second die among the plurality of punching blades. It is characterized by being arranged along the longitudinal direction of the core wire and the thick part of the protruding punching blade.
[0016]
The punching device according to an eighth aspect of the present invention is the punching device according to any one of the first to seventh aspects, wherein both ends in the longitudinal direction of the core wire of the thick part of the punching blade are from the center. It protrudes from the second mold.
[0017]
The punching device of the present invention according to claim 9 is the punching device according to any one of claims 1 to 8, wherein one surface of the thick portion and one surface of the thin portion of the punching blade are provided. Is located on the same plane, a step is formed between the other surface of the thick part and the other surface of the thin part, and the punching blade has a concave recess formed from the other surface of the thick part. It is characterized by being.
[0018]
The punching device according to a tenth aspect of the present invention is the punching device according to any one of the first to eighth aspects, wherein one surface of the thick portion and one surface of the thin portion of the punching blade are provided. And a step is formed between the other surface of the thick part and the other surface of the thin part, and the punching blade has concave recesses formed from both surfaces of the thick part. It is characterized by.
[0019]
In order to achieve the first object, the punching method of the present invention according to claim 11 connects a plurality of core wires parallel to each other, an insulating coating portion covering each core wire, and a coating portion adjacent to each other. In a punching method for removing a part of a connecting portion of a flat cable provided with an insulating connecting portion, the connecting portion located at one end in the direction in which the core wires are arranged is directed to the connecting portion located at the other end. It is characterized by removing a part in order.
[0020]
The punching method according to a twelfth aspect of the present invention is the punching method according to the eleventh aspect, wherein when the part of the connecting portion is removed, the flat cable is detachably provided and approaches the flat cable. While using a punching blade that removes a part of the connecting part, when removing a part of the connecting part with one punching blade, the other punching blade moves the flat cable along the direction in which the core wires are aligned. It is characterized by allowing to do.
[0021]
The punching method according to a thirteenth aspect of the present invention is the punching method according to the twelfth aspect, wherein the flat cable is positioned at a position where the connecting portion faces the punching blade when part of the connecting portion is removed. It is characterized by that.
[0022]
In order to achieve the second object, the flat cable of the present invention according to claim 14 connects a plurality of core wires parallel to each other, an insulating covering portion covering each core wire, and a covering portion adjacent to each other. A flat cable including an insulative connecting portion, and including a through hole that penetrates the connecting portion and is arranged along a direction in which the core wires are arranged, at least a part of the through holes being the It is characterized by being displaced in the longitudinal direction of the core wire.
[0023]
The flat cable of the present invention according to claim 15 is characterized in that a hole is provided in at least one connecting portion.
[0024]
According to the first aspect of the present invention, the protruding amounts of the plurality of punching blades from the second die are different from each other. A thick portion having a thickness equal to the approximate width of the connecting portion is provided at the end of the punching blade near the first die. Further, a thin part is provided near the second mold of the thick part. Furthermore, the thick part of one punching blade is aligned with the thin part of the other punching blades along the direction in which the core wires are arranged.
[0025]
For this reason, when the second die is brought close to the first die, one punching blade first comes into contact with the flat cable. At this time, since the thickness of the connecting portion is thinner than the covering portion, that is, the outer diameter of the covering portion of the flat cable is larger than the thickness of the connecting portion, when one punching blade contacts the flat cable, the punching blade contacts the connecting portion. So that the flat cable moves.
[0026]
And the thick part of one punching blade penetrate | invades in a hole, and a part of connection part is removed. When the next punching blade comes into contact with the flat cable, the thick portions are not aligned along the direction in which the core wires are aligned, so that the thin portion of one punching blade enters the hole penetrating the connecting portion. For this reason, the flat cable is movable along the direction in which the core wires are arranged. For this reason, a flat cable moves so that the next punching blade may contact a connection part, and a part of connection part is removed reliably.
[0027]
Thus, a part of connection part is removed in order. Moreover, the thin part of the punching blade from which the connecting part is removed enters the hole penetrating the connecting part, and the punching blade from which the connecting part is removed allows the flat cable to move.
[0028]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of punching blades protrude from the second die as they go from one end located in the direction in which the core wires are arranged to the one located at the other end. The amount is gradually decreasing. For this reason, when the second die is brought close to the first die, the punching blade located at one end first comes into contact with the flat cable, and the flat cable moves so that the punching blade comes into contact with the connecting portion. .
[0029]
Then, when the thick part of the punching blade located at one end penetrates into the hole and a part of the connecting part is removed and the next punching blade comes into contact with the flat cable, the next punching blade becomes the connecting part. The flat cable moves to make contact. A part of the connecting portion is surely removed.
[0030]
In this way, a part of the connecting portion is removed from the connecting portion at one end in the direction in which the core wires are arranged toward the connecting portion at the other end. Further, the punching blade from which the thin portion of the punching blade from which the connecting portion has been removed enters the hole penetrating the connecting portion, and the punching blade from which the connecting portion has been removed reliably allows the flat cable to move.
[0031]
According to the third aspect of the present invention, the concave grooves that are concave from the surface are provided between the adjacent holes of the first mold. For this reason, the covering portion of the flat cable placed on the surface of the first mold enters the concave groove. For this reason, a flat cable is located in the position where a connection part overlaps with a hole.
[0032]
According to the fourth aspect of the present invention, the positioning means positions the flat cable at a position where the connecting portion overlaps the hole.
[0033]
According to the fifth aspect of the present invention, the positioning means is a convex portion protruding from the guide means. The convex portions are arranged along the longitudinal direction of one through hole and the core wire. For this reason, the positioning means can position the flat cable reliably at a position where the connecting portion overlaps the hole, and is opposed to the connecting portion. Furthermore, since the convex portion is opposed to one connecting portion, if the flat cable can pass between the guide means and the first mold, the positioning means moves along the direction in which the core cables are arranged. It is possible to position even a flat cable having a number of core wires which is allowed to be performed.
[0034]
According to the sixth aspect of the present invention, the punch opens a hole in the connecting portion of the flat cable. For this reason, the flat cable in which the hole is punched can be positioned on the connector or the like using the hole or the like.
[0035]
According to the seventh aspect of the present invention, the punch ends are aligned along the longitudinal direction of the core wire and the thick portion of the punching blade that protrudes most from the second die. For this reason, after the punching blade most protruded from the second die removes a part of the connecting portion, the punch makes a hole. For this reason, a punch will certainly make a hole in the connecting part of the flat cable positioned in a state where the hole and the connecting part overlap each other by the punching blade protruding from the second die.
[0036]
According to the present invention described in claim 8, both ends in the longitudinal direction of the core wire of the punching blade protrude from the second die from the center. For this reason, a part of connection part will be removed in order toward the center from the both ends of a punching blade.
[0037]
According to the ninth aspect of the present invention, the punching blade is provided with a concave recess from the other surface of the thick portion. For this reason, when one punching blade punches the connecting portion and the next punching blade punches the connecting portion, the dent of one punching blade passes through the punched portion of the flat cable. For this reason, when the next punching blade punches the connecting portion, the flat cable can surely move along the direction in which the core wires are arranged.
[0038]
According to the tenth aspect of the present invention, the punching blade is provided with concave dents from both surfaces of the thick portion. For this reason, when one punching blade punches the connecting portion and the next punching blade punches the connecting portion, the dent of one punching blade passes through the punched portion of the flat cable. For this reason, when the next punching blade punches the connecting portion, the flat cable can surely move along the direction in which the core wires are arranged.
[0039]
According to the eleventh aspect of the present invention, a part of the connecting portion is removed from the connecting portion at one end in the direction in which the core wires are arranged toward the connecting portion at the other end.
[0040]
According to the invention described in claim 12, the punching blade from which the connecting portion is removed allows the flat cable to move.
[0041]
According to the invention described in claim 13, the flat cable is positioned at a position where the connecting portion overlaps the hole.
[0042]
According to the present invention as set forth in claim 14, at least a part of the through hole penetrating the connecting portion is displaced in the longitudinal direction of the core wire. For this reason, by providing a protrusion or the like that matches the through hole in the terminal mounting device or the connector housing, the terminal mounting device or the connector housing can be positioned in a desired position in a desired direction.
[0043]
Furthermore, by providing a protrusion or the like that matches the through hole in the terminal mounting device or the connector housing, the terminal mounting device or the connector housing can be reliably positioned without mistakes. Furthermore, by providing a protrusion or the like that matches the through hole in the terminal mounting device or the connector housing, it is possible to prevent the flat cables from being mistaken, that is, the flat cable from being assembled incorrectly. Further, the rigidity is reduced at the portion where the through hole is provided. For this reason, when a car or the like is routed, it can be reliably bent at a location where a through hole is provided.
[0044]
According to the present invention as set forth in claim 15, the connecting portion is provided with the through hole in the through hole. For this reason, by providing the through hole and a projection that matches the hole in the terminal mounting device or the connector housing, the terminal mounting device or the connector housing can be positioned in a desired position in a desired direction, and the front and back are incorrect. And can be reliably positioned on the terminal mounting device or the connector housing. Further, by providing a through hole and a protrusion that matches the hole in the terminal mounting device, the connector housing, or the like, it is possible to prevent the flat cables from being mistaken, that is, the flat cable from being assembled incorrectly.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A punching device 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The punching device 1 is a device for forming the flat cable 2 shown in FIGS. As shown in FIGS. 25 to 28, the flat cable 2 is formed in a flat strip shape, and connects the plurality of core wires 3 parallel to each other, the covering portion 4 covering the core wires 3, and the covering portion 4 to each other. And a connecting portion 5.
[0046]
The core wire 3 is formed by twisting a plurality of strands made of a conductive metal. The core wire 3 has a round cross section that intersects the longitudinal direction thereof. In the illustrated example, four core wires 3 are provided. The covering portion 4 is made of an insulating synthetic resin. The covering portion 4 is formed in a circular tubular shape in cross section that intersects the longitudinal direction of the core wire 3. The connecting part 5 connects the covering parts 4 adjacent to each other. The connection part 5 is formed in a flat plate shape. The covering portion 4 and the connecting portion 5 are integral. In the illustrated example, three connecting portions 5 are provided. Further, the outer diameter R of the covering portion 4 is larger than the thickness T of the connecting portion 5. That is, the connecting part 5 is thinner than the covering part 4.
[0047]
Further, the flat cable 2 described above includes a plurality of through holes 6 and one round hole 7 as a hole. The through hole 6 passes through the connecting portion 5. The through hole 6 is provided in each of the connecting portions 5. As shown in FIG. 26, the through hole 6 has a rectangular planar shape. The longitudinal direction of the through hole 6 is parallel to the longitudinal direction of the core wire 3. The through hole 6 penetrates the connecting portion 5 from one covering portion 4 to the other covering portion 4 of the two covering portions 4 adjacent to each other. In the illustrated example, one through hole 6 is provided in each of the connecting portions 5.
[0048]
In the illustrated example, among the three through-holes 6 provided, the through-hole 6 positioned closest to the front in FIG. 25, that is, the lowest in FIG. 26 is hereinafter referred to as a first through-hole and denoted by reference numeral 6a. Moreover, the through-hole 6 located in the center in FIGS. 25 and 26 is hereinafter referred to as a second through-hole and is denoted by reference numeral 6b. Furthermore, the deepest through hole in FIG. 25, that is, the uppermost hole in FIG. 26 is referred to as a third through hole and is denoted by reference numeral 6c.
[0049]
In addition, one ends 9 a and 10 a of the second through hole 6 b and the third through hole 6 c located on the front side in FIG. 25, that is, on the right side in FIG. 26, are arranged along the direction perpendicular to the core wire 3. The other end 8b, 9b of the 1st through-hole 6a and the 2nd through-hole 6b located in the back | inner side in FIG. 25, ie, the left in FIG. 26, is located in a line along the direction orthogonal to the core wire 3. Furthermore, one ends 8 a and 9 a located on the near side in FIG. 25 of the first through hole 6 a and the second through hole 6 b, that is, on the right in FIG. 26, are shifted from each other in the longitudinal direction of the core wire 3.
[0050]
The other ends 9 b and 10 b of the second through hole 6 b and the third through hole 6 c located on the back side in FIG. 25, that is, on the left side in FIG. As described above, the one end 8 a of the first through hole 6 a and the one ends 9 a and 10 a of the second and third through holes 6 b and 6 c are shifted from each other in the longitudinal direction of the core wire 3. The other ends 8 b and 9 b of the first and second through holes 6 a and 6 b and the other end 10 b of the third through hole 6 c are shifted from each other in the longitudinal direction of the core wire 3. Thus, at least a part of the through holes 6 a, 6 b, 6 c is displaced in the longitudinal direction of the core wire 3.
[0051]
Furthermore, the center part of through-hole 6a, 6b, 6c is located in a line along the direction where the core wire 3 shown by the arrow P in FIG.25 and FIG.26 is located. Thus, the through holes 6a, 6b, 6c are arranged along the direction P in which the core wires 3 are arranged.
[0052]
The round hole 7 passes through one connecting portion 5 in which the first through hole 6a is formed. The round hole 7 has a planar shape that is round. The round hole 7 is disposed in the vicinity of one end 8a of the first through hole 6a.
[0053]
Further, the flat cable 2 has a reduced rigidity because the connecting portion 5 is removed at a portion 2a (shown in FIGS. 25, 26, and 28) where the through holes 6a, 6b, and 6c are provided. For this reason, the flat cable 2 is easily bent at the location 2a.
[0054]
As shown in FIG. 1, the punching device 1 includes a base 11, a lifting platform 12, a first mold 13, a plurality of holes 14, a guide member 15, a second mold 16, and a plurality of punching. And a blade 17. As shown in FIGS. 1 and 2, the base 11 is formed in a flat plate shape. The base 11 is formed in a rectangular planar shape. Support columns 18 are erected at the four corners of the base 11.
[0055]
The elevator 12 has a rectangular shape in plan view and a hole (not shown) through which the column 18 passes. The elevator 12 is supported so as to be slidable along the longitudinal direction of the column 18. The lifting platform 12 moves up and down by sliding along the longitudinal direction of the column 18. That is, the lifting platform 12 approaches the base table 11 or moves away from the base table 11. In the present specification, approaching or leaving is referred to as approaching or separating. The elevator 12 is moved up and down by an air cylinder or a lever (not shown), that is, is brought into and out of contact with the base 11.
[0056]
The first mold 13 is formed in a flat plate shape and is fixed to the base table 11. The first mold 13 has the flat cable 2 on which the through holes 6a, 6b, 6c and the round holes 7 are not formed on the surface 13a.
[0057]
As shown in FIG. 14, the first mold 13 includes a plurality of concave grooves 19. As shown in FIGS. 15 and 16, the concave groove 19 is formed in a concave shape from the surface 13a. The concave groove 19 is formed in a straight line along the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a. Has been. The cross-sectional shape that intersects the longitudinal direction of the concave groove 19 is formed in an arc shape. The plurality of concave grooves 19 are spaced apart from each other along the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a are arranged. The plurality of concave grooves 19 are arranged in parallel to each other and at equal intervals. For this reason, the concave grooves 19 are provided between a plurality of holes 14 to be described later and outside the holes 14 positioned at both ends in the direction P in which the core wires 3 are arranged.
[0058]
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the first mold 13 has a round hole 20 therethrough. The round hole 20 has a planar shape that is round. The shape of the round hole 20 is along the shape of the round hole 7 of the flat cable 2. The round hole 20 is arranged in the vicinity of one end 21a of the first hole 14a described later. The round holes 20 are arranged along the first hole 14 a and the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a, that is, the longitudinal direction of the concave groove 19.
[0059]
As shown in FIG. 16, the hole 14 passes through the first mold 13. The hole 14 is opposed to the punching blade 17. The hole 14 has a rectangular planar shape. The hole 14 is provided between the adjacent grooves 19. The longitudinal direction of the hole 14 is parallel to the longitudinal direction of the concave groove 19. In the illustrated example, three holes 14 are provided. Of the three holes 14, the lower hole 14 in FIG. The central hole 14 is hereinafter referred to as a second hole and indicated by reference numeral 14b. The upper hole 14 is hereinafter referred to as a third hole and indicated by reference numeral 14c.
[0060]
Further, one end 21a on the right side in FIG. 14 of the first hole 14a and one end 22a and 23a on the right side in FIG. 14 of the second and third holes 14b and 14c are the concave groove 19, that is, the core wire 3 of the flat cable 2. Is shifted in the longitudinal direction. The other ends 21b, 22b on the left side in FIG. 14 of the first and second holes 14a, 14b and the other end 23b on the left side in FIG. 14 of the third hole 14c are the concave groove 19, that is, the core wire 3 of the flat cable 2. Is shifted in the longitudinal direction.
[0061]
The one end 22a of the second hole 14b and the one end 23a of the third hole 14c are aligned along a direction (direction P in which the core wires 3 are arranged) orthogonal to the concave groove 19, that is, the core wire 3 of the flat cable 2. Yes. Furthermore, the other end 21 b of the first hole 14 a and the other end 22 b of the second hole 14 b are arranged along the direction perpendicular to the groove 19, that is, the core wire 3 of the flat cable 2. In addition, the shape of these holes 14a, 14b, 14c is along the shape of the through holes 6a, 6b, 6c of the flat cable 2.
[0062]
The guide member 15 is formed in a flat plate shape as shown in FIG. The guide member 15 is stacked on the first mold 13 and fixed to the base table 11. As shown in FIGS. 7 and 10, the guide member 15 includes a guide groove 24 as a guide means, a punching blade through hole 25 as a plurality of through holes, a convex portion 26 as a positioning means, and a punch through hole 27. And. As shown in FIGS. 11 to 13, the guide groove 24 is formed in a concave shape from one surface 15 a that overlaps the first mold 13 of the guide member 15. The guide groove 24 is formed in a straight line along the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 on which the surface 13a of the first mold 13 is placed. The depth D of the guide groove 24, that is, the distance between the surface 15 a and the bottom surface 24 a of the guide groove 24 is deeper (larger) than the outer diameter R of the covering portion 4 of the flat cable 2.
[0063]
The punching blade through hole 25 penetrates the guide member 15 as shown in FIGS. 8, 9 and 13. The punching blade through hole 25 is formed in a rectangular planar shape. In the illustrated example, three punching blade through holes 25 are provided. The punching blade through holes 25 overlap the holes 14a, 14b, and 14c, respectively, when the guide member 15 is overlaid on the first die 13. The punching blade through hole 25 matches (closely fits) the holes 14a, 14b, and 14c. The punching blade passage hole 25 allows the punching blade 17 to pass inside.
[0064]
The convex portion 26 protrudes from the bottom surface 24 a of the guide groove 24 toward the first mold 13. The convex portions 26 are arranged along the longitudinal direction of one punching blade through hole 25 overlapping the first hole 14 a and the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first mold 13. Further, the convex portion 26 extends linearly along the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first mold 13. A distance W1 (shown in FIGS. 11 to 13) between the convex portion 26 and the surface 15a of the guide member 15 is smaller than the outer diameter R of the covering portion 4 described above.
[0065]
As shown in FIGS. 8 and 12, the punch through hole 27 passes through the guide member 15 and the convex portion 26. The punch-through hole 27 is formed in a round plan shape. The punch through hole 27 overlaps with the round hole 20 when the guide member 15 is overlaid on the first die 13. The punch-through hole 27 matches (closely fits) the round hole 20. The punch through hole 27 allows the punch 28 to pass inside.
[0066]
The second mold 16 is attached to the lifting platform 12. The second mold 16 is opposed to the first mold 13 and the guide member 15 with a space therebetween. The second mold 16 contacts and separates from the first mold 13 and the guide member 15 when the lifting platform 12 is moved up and down. As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the second mold 16 includes a punch 28.
[0067]
The punch 28 is formed in a round bar shape extending from the second die 16 toward the first die 13. The punch 28 is disposed in the vicinity of one end 29a of a first punching blade 17a described later. The punch 28 is aligned with the first punching blade 17 a along the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first die 13. The end of the punch 28 on the side away from the second die 16, that is, the end near the first die 13, is aligned with the center of a thick portion 32 (described later) of the first punching blade 17 a along the horizontal direction. . For this reason, the punch 28 is further away from the first die 13 than the first punching blade 17a.
[0068]
When the second die 16 approaches the first die 13, the punch 28 enters the round hole 20 through the punch through hole 27. At this time, a round hole 7 is made in the flat cable 2 in the guide groove 24.
[0069]
The plurality of punching blades 17 are formed integrally with the second die 16. The punching blades 17 are each formed in a blade shape and project from the second mold 16 toward the first mold 13 and the guide member 15. The punching blades 17 are aligned with each other along the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first mold 13 are aligned. The punching blade 17 faces the holes 14a, 14b, 14c and the punching blade through hole 25, respectively. The punching blade 17 is formed linearly along the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first mold 13. In the illustrated example, three punching blades 17 are provided.
[0070]
Of these three punching blades 17, the leftmost punching blade 17 in FIGS. 4 and 5 is hereinafter referred to as a first punching blade and is denoted by a reference numeral 17 a. The central punching blade 17 is hereinafter referred to as a second punching blade and is denoted by reference numeral 17b. The rightmost punching blade 17 is hereinafter referred to as a third punching blade and denoted by reference numeral 17c. The first punching blade 17a is a punching blade located at one end in the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first mold 13 are arranged. The third punching blade 17 c is a punching blade located at the other end in the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first mold 13 are arranged.
[0071]
One end 29a of the first punching blade 17a located on the right in FIG. 6 is one end 30a, 31a of the second and third punching blades 17b, 17c located on the right in FIG. It is shifted in the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed at 13a. The other end 31b of the third punching blade 17c located on the left side in FIG. 6 is the other end 29b, 30b of the first and second punching blades 17a, 17b located on the left side in FIG. Is shifted in the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a.
[0072]
Further, the one end 30a of the second punching blade 17b and the one end 31a of the third punching blade 17c are arranged in a direction P (in the core wire 3) in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first die 13 are arranged. Are lined up in a direction perpendicular to each other. The other end 29b of the first punching blade 17a and the other end 30b of the second punching blade 17b are arranged in the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first die 13 are aligned (in the core wire 3). Are lined up in a direction perpendicular to each other.
[0073]
The distance D1 between the edge 29c of the first punching blade 17a on the side away from the second die 16 and the second die 16 is the edge 30c on the side of the second punching blade 17b on the side away from the second die 16. And the distance D2 between the second mold 16 and the second mold 16. The distance D2 between the edge 30c of the second punching blade 17b on the side away from the second die 16 and the second die 16 is the edge 31c on the side of the third punching blade 17c away from the second die 16. And the distance D3 between the second mold 16 and the second mold 16. Note that the above-described intervals D1, D2, and D3 are amounts of protrusion of the punching blades 17a, 17b, and 17c from the second mold 16. In this manner, the amount of protrusion of the punching blades 17a, 17b, and 17c from the second die 16 is gradually reduced from the first punching blade 17a toward the third punching blade 17c. As described above, the punching blades 17a, 17b, and 17c have different distances D1, D2, and D3 as protrusion amounts from the second die 16.
[0074]
Moreover, the 1st punching blade 17a and the 2nd punching blade 17b are provided with the thick part 32 and the thin part 33 integrally. The thick portion 32 is provided at the edge 29c, 30c on the side away from the second die 16 of the punching blades 17a, 17b described above, that is, the end near the first die 13. The thickness W of the thick portion 32 (shown in FIG. 17) is substantially equal to the interval H (shown in FIG. 25) between the covering portions 4 adjacent to each other of the flat cable 2. That is, the thickness W (shown in FIG. 17) of the thick portion 32 is substantially equal to the width H (shown in FIG. 25) of the connecting portion 5 of the flat cable 2. The thin portion 33 is disposed near the second mold 16 of the thick portion 32. The thin part 33 is thinner than the thick part 32. The term “substantially equal” in this specification indicates that the thickness W of the thick portion 32 is equal to the width H of the connecting portion 5 and that the thickness W of the thick portion 32 is slightly narrower than the width H of the connecting portion 5. .
[0075]
In the illustrated example, the thin portion 33 is formed by a concave recess 40 from one side surface 29d, 30d (shown in FIG. 5) of the first and second punching blades 17a, 17b. Further, in the first and second punching blades 17a and 17b, as shown in FIGS. 5 and 17 to 24, one surface 32a of the thick portion 32 and one surface 33a of the thin portion 33 are on the same plane. The step 41 is formed between the other surface 32 b of the thick portion 32 and the other surface 33 b of the thin portion 33. In the first and second punching blades 17 a and 17 b, the recess 40 is recessed from the other surface 32 b of the thick portion 32. For this reason, the first and second punching blades 17a and 17b are formed with a concave recess 40 from the other surface 32b of the thick portion 32.
[0076]
In the third punching blade 17c, the above-described thick portion 32 is formed from the edge near the second die 16 to the edge near the first die 13. The thickness W of the thick portion 32 is also approximately equal to the distance between the adjacent covering portions 4 of the flat cable 2, that is, the width H of the connecting portion 5.
[0077]
Further, the thick portion 32 of the third punching blade 17c is along the direction P in which the thin portion 33 of the second punching blade 17b and the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first die 13 are arranged. Are lined up. The thick portion 32 of the second punching blade 17b is aligned along the direction P in which the thin portion 33 of the first punching blade 17a and the core wire 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first die 13 are aligned. Yes. Thus, the thick portions 32 of the punching blades 17a, 17b, and 17c are not arranged along the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first mold 13 are arranged. Thus, the thick portion 32 of one of the plurality of punching blades 17 a, 17 b, 17 c has the thin portion 33 of the other punching blade 17 and the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first die 13. They are arranged along the direction P in which the core wires 3 are arranged.
[0078]
Further, the side of the punching blades 17a, 17b, 17c away from the second die 16, that is, the edges 29c, 30c, 31c closer to the first die 13, as shown in FIG. It is formed in a letter shape.
[0079]
On the side of the punching blades 17a, 17b, 17c away from the second die 16, that is, the edges 29c, 30c, 31c near the first die 13, both ends 29a, 30a, 31a in the longitudinal direction of the core wire 3 of the flat cable 2 , 29b, 30b, 31b protrudes most from the second mold 16 toward the first mold 13. At the side of the punching blades 17a, 17b, 17c away from the second die 16, that is, at the edges 29c, 30c, 31c near the first die 13, the direction toward the longitudinal center of the core wire 3 of the flat cable 2 is increased. The amount of protrusion from the second mold 16 gradually decreases.
[0080]
Further, these punching blades 17a, 17b, and 17c enter the holes 14a, 14b, and 14c through the punching blade through hole 25 when the second die 16 approaches the first die 13. And the 1st thru | or 3rd through-holes 6a, 6b, 6c are opened in the flat cable 2 passed through the guide groove 24.
[0081]
When punching the flat cable 2 in which the through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 are not formed using the punching device 1 having the above-described configuration, first, the lifting platform 12 is raised, The second mold 16 is separated from the first mold 13. Then, the flat cable 2 in which the aforementioned through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 are not formed is inserted into the guide groove 24. At this time, since the interval W1 between the convex part 26 and the surface 15a is smaller than the outer diameter R of the covering part 4, the convex part 26 faces one connecting part 5. Thus, the convex portion 26 positions the flat cable 2 at a position where the connecting portion 5 overlaps the holes 14a, 14b, 14c. Further, since the above-mentioned depth D of the guide groove 24 is deeper than the outer diameter R of the covering portion 4, according to the method of inserting the flat cable 2 into the guide groove 24, as shown in FIG. In some cases, the covering portion 4 does not match.
[0082]
Then, the second mold 16 is brought close to the first mold 13. Then, as shown in FIG. 18, the thick portion 32 of the first punching blade 17 a enters the punching blade through hole 25 and contacts the covering portion 4 of the flat cable 2 or the like. Further, when the second die 16 approaches the first die 13, the first punching blade 17 a pushes the flat cable 2 toward the first die 13. Then, the covering portion 4 enters the concave groove 19, and the first punching blade 17a contacts (overlaps) a part of the connecting portion 5 as shown in FIG. When the second die 16 is brought close to the first die 13, the thick portion 32 of the first punching blade 17a removes a part of the connecting portion 5 from the flat cable 2 as shown in FIG. Enters the first hole 14a of the mold 13. Thus, first, the first through hole 6a is formed.
[0083]
Thereafter, the punch 28 contacts (overlaps) a part of the connecting part 5, removes a part of the connecting part 5 from the flat cable 2, and enters the round hole 20 of the first die 13. . Then, as shown in FIG. 21, the recess 40 of the first punching blade 17a passes through the first through hole 6a as the punching portion of the flat cable 2. For this reason, the flat cable 2 can be moved by the step 41 along the direction P in which the core wires 3 are arranged.
[0084]
Then, after the thick portion 32 of the second punching blade 17b has entered the punching blade through-hole 25, it comes into contact with a part of the connecting portion 5 as shown in FIG. At this time, the thin portion 33 of the first punching blade 17a is located in the first through hole 6a. Since the thickness of the thin part 33 is thinner than the thickness W of the thick part 32, of course, it is smaller than the width of the first through hole 6a.
[0085]
For this reason, the flat cable 2 is movable along the direction P in which the core wires 3 are arranged. For this reason, even if the second punching blade 17b comes into contact with the covering portion 4 due to the tolerance of the interval between the core wires 3, if the second die 16 is brought close to the first die 13, the second punching is performed. The flat cable 2 moves to a position where the blade 17 b overlaps with the connecting portion 5.
[0086]
Then, when the second die 16 is further moved toward the first die 13, as shown in FIG. 22, the thick portion 32 of the second punching blade 17 b removes a part of the connecting portion 5 from the flat cable 2. It is removed and enters the second hole 14 b of the first mold 13. Thus, the second through hole 6b is formed.
[0087]
Then, as shown in FIG. 23, the recess 40 of the second punching blade 17b passes through the second through hole 6b as the punching portion of the flat cable 2, and the recess 40 of the first punching blade 17a is the first. It passes through the through hole 6a. For this reason, the flat cable 2 can be moved by the step 41 along the direction P in which the core wires 3 are arranged.
[0088]
The thick portion 32 of the third punching blade 17c enters the punching blade through hole 25 and then contacts the connecting portion 5 as shown in FIG. At this time, the thin portion 33 of the first punching blade 17a is located in the first through hole 6a, and the thin portion 33 of the second punching blade 17b is located in the second through hole 6b. Since the thickness of the thin part 33 is smaller than the thickness W of the thick part 32, of course, it is smaller than the width of the first and second through holes 6a and 6b.
[0089]
For this reason, the flat cable 2 is movable along the direction P in which the core wires 3 are arranged. For this reason, even if the third punching blade 17c comes into contact with the covering portion 4 due to the tolerance of the interval between the core wires 3, if the second die 16 is brought close to the first die 13, the third punching is performed. The flat cable 2 moves to a position where the blade 17c overlaps the connecting portion 5.
[0090]
Then, when the second die 16 is further moved toward the first die 13, as shown in FIG. 24, the thick portion 32 of the third punching blade 17 c removes a part of the connecting portion 5 from the flat cable 2. It is removed and enters the third hole 14 c of the first mold 13. Thus, the third through hole 6c is formed. In this way, the flat cable 2 having the first to third through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 described above is obtained.
[0091]
According to the present embodiment, the plurality of punching blades 17a, 17b, and 17c have protrusion amounts D1, D2, and D3 from the second die 16 as they go from the first punching blade 17a to the third punching blade 17c. It is gradually decreasing. Intervals D1, D2, and D3 as protrusion amounts of the punching blades 17a, 17b, and 17c from the second mold 16 are different from each other. A thick portion 32 having a thickness W substantially equal to the width H of the connecting portion 5 is provided at the end of each punching blade 17a, 17b, 17c near the first die 13. Further, a thin part 33 thinner than the thick part 32 and thinner than the thickness W is arranged near the second mold 16 of the thick part 32. Further, the thick portion 32 of one punching blade 17 is aligned with the thin portion 33 of the other punching blade 17 along the direction P in which the core wires 3 of the flat cable 2 placed on the surface 13a of the first die 13 are aligned. Furthermore, one surface 32a, 33a is located on the same plane, a step 41 is formed between the other surfaces 32b, 33b, and a recess 40 is formed in the first and second punching blades 17a, 17b. Yes.
[0092]
For this reason, when the second die 16 is brought close to the first die 13, the first punching blade 17 a first contacts the flat cable 2. At this time, the flat cable 2 is allowed to move along the direction P in which the core wires 3 are arranged. Further, since the outer diameter R of the covering portion 4 is larger than the thickness T of the connecting portion 5, even if the first punching blade 17 a contacts the covering portion 4, for example, the punching blade 17 a contacts the connecting portion 5. The flat cable 2 moves.
[0093]
And the thick part 32 of the 1st punching blade 17a penetrate | invades in the 1st hole 14a, and a part of connection part 5 is removed. When the second punching blade 17b comes into contact with the flat cable 2, the thin portions 33 of the first punching blade 17a are formed in the first through hole 6a because the thick portions 32 are not aligned along the direction P in which the core wires 3 are aligned. While entering the inside, the recess 40 of the first punching blade 17a passes through the first through hole 6a.
[0094]
For this reason, the flat cable 2 becomes movable along the direction P in which the core wires 3 are arranged. For this reason, the flat cable 2 moves so that the 2nd punching blade 17b contacts the connection part 5, and a part of connection part 5 is removed reliably. Further, when removing the connecting portion 5 with the third punching blade 17c, the direction P in which the dents 40 of the first and second punching blades 17a and 17b pass through the through holes 6a and 6b and the core wires 3 are arranged. The flat cable 2 can move along the line.
[0095]
Thus, a part is removed in order from the connection part 5 at one end in the direction P in which the core wires 3 are arranged toward the connection part 5 at the other end. Further, the punching blade 17 from which the thin portion 33 has entered the through hole 6 and removed the connecting portion 5 allows the flat cable 2 to move. For this reason, the punching blade 17 overlaps with a part of the connecting portion 5 to be reliably removed.
[0096]
Between the adjacent holes 14a, 14b, 14c of the first mold 13, a concave groove 19 that is concave from the surface 13a is provided. For this reason, the covering portion 4 of the flat cable 2 placed on the surface 13 a of the first mold 13 enters the concave groove 19. For this reason, the flat cable 2 is positioned at a position where the connecting portion 5 overlaps the holes 14a, 14b, and 14c. The convex part 26 penetrates between a pair of covering parts 4 adjacent to each other, and positions the flat cable 2 at a position where the connecting part 5 overlaps the holes 14a, 14b, 14c.
[0097]
Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires 3 is increased, it is possible to prevent the punching blades 17a, 17b, 17c from removing the covering portion 4 or cutting the strands constituting the core wire 3. Further, since the thickness W of the thick portion 32 of the punching blades 17a, 17b, 17c is substantially equal to the width H of the connecting portion 5, the connecting portion 5 to be removed can be reliably removed. Therefore, the core wire 3 of the flat cable 2 can be prevented from being damaged, and the flat cable 2 and the terminal fitting can be reliably connected.
[0098]
Further, since the convex portion 26 faces one connecting portion 5, the flat cable 2 having a number of core wires 3 as long as the flat cable 2 can pass between the guide groove 24 and the first mold 13. Even so, the connecting portion 5 can be positioned by the convex portion 26 so as to overlap the holes 14a, 14b, and 14c.
[0099]
The punch 28 opens the round hole 7 in the connecting portion 5 of the flat cable 2. For this reason, the flat cable 2 can be positioned in a connector etc. using the said round hole 7 grade | etc.,. The ends of the punches 28 are arranged along the longitudinal direction of the core wire 3 and the thick portion 32 of the first punching blade 17 a that protrudes most from the second die 16. For this reason, after the first punching blade 17a removes a part of the connecting portion 5, the punch 28 opens a hole. For this reason, the round hole 7 will be opened in the connection part 5 of the flat cable 2 positioned in the state which the 1st hole 14a and the connection part 5 overlap with the 1st punching blade 17a. For this reason, it can prevent reliably that the punch 28 removes the coating | coated part 4 or cut | disconnects the strand which comprises the core wire 3. FIG. Therefore, damage to the core wire 3 of the flat cable 2 can be prevented.
[0100]
Both ends 29a, 30a, 31a, 29b, 30b, 31b in the longitudinal direction of the core wire 3 of the punching blades 17a, 17b, 17c protrude from the second die 16 from the center. For this reason, a part of connecting part 5 will be removed in order toward the center from both ends 29a, 30a, 31a, 29b, 30b, 31b of the punching blades 17a, 17b, 17c. For this reason, the punching blades 17a, 17b, and 17c can reliably prevent the covering portion 4 from being removed or the strands constituting the core wire 3 from being cut even when the flat cable 2 meanders. Therefore, the core wire 3 of the flat cable 2 can be prevented from being damaged, and the flat cable 2 and the terminal fitting can be reliably connected.
[0101]
Further, according to the flat cable 2 of the above-described embodiment, at least a part of the through holes 6 a, 6 b, 6 c penetrating the connecting portion 5 is shifted in the longitudinal direction of the core wire 3. Furthermore, a round hole 7 is provided. For this reason, the flat cable 2 is placed in a desired position on the terminal mounting device or the connector housing by providing projections or the like matching the through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 on the terminal mounting device or the connector housing. Positioning can be performed in a desired direction. For this reason, the desired core wire 3 and a desired terminal metal fitting and another core wire can be connected reliably. Therefore, it is possible to reliably prevent erroneous wiring when assembling the wire harness.
[0102]
Further, by providing protrusions that match the through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 in the terminal mounting device or the connector housing, the flat cable 2 can be connected to the terminal mounting device or the connector housing without mistakes. Can be positioned reliably. Furthermore, by providing protrusions and the like that match the through holes 6a, 6b, 6c and the round hole 7 on the terminal mounting device, the connector housing, and the like, it is possible to prevent the flat cables 2 from being mistaken, that is, the flat cables from being assembled incorrectly. Therefore, it is possible to reliably prevent erroneous wiring when assembling the wire harness. Further, the rigidity of the flat cable 2 is lowered at the place 2a where the through holes 6a, 6b, 6c are formed. For this reason, when routed in an automobile or the like, it can be easily bent at the location 2a.
[0103]
In the embodiment described above, the thin portion 33 is formed by the concave recess 40 from the one side surface 29d, 30d of the punching blades 17a, 17b. However, in this invention, as shown in FIG. 29, you may form the thin part 33 by the concave dent 40 from both side surface 29d, 30d, 29e, 30e of the punching blades 17a and 17b.
[0104]
In the case shown in FIG. 29, between the one surface 32a of the thick part 32 and the one surface 33a of the thin part 33 of the first and second punching blades 17a and 17b, and the other surface 32b of the thick part 32, A step 41 is formed between the thin portion 33 and the other surface 33b. In the first and second punching blades 17 a and 17 b, a concave recess 40 is formed from the surfaces 32 a and 32 b of the thick portion 32.
[0105]
Also in this case, when the connecting portion 5 is removed by the second punching blade 17b, the recess 40 of the first punching blade 17a passes through the first through hole 6a, and the core cable 3 is arranged in the flat cable 2. It becomes movable along the direction P. When the connecting portion 5 is removed by the third punching blade 17c, the recess 40 of the punching blades 17a and 17b passes through the through holes 6a and 6b, and the flat cable 2 moves along the direction P in which the core wires 3 are arranged. Be free. Therefore, the connecting portion 5 to be removed can be surely removed without cutting the strands constituting the core wire 3.
[0106]
In the above-described embodiment, the convex portion 26 is used as the positioning means. However, in the present invention, as shown in FIG. 30, the distance DA between the bottom of the concave groove 19 and the bottom surface 24a of the guide groove 24 is made equal to the outer diameter R of the covering portion 4, and the flat cable 2 is installed in the guide groove 24. You may position. In this case, the concave groove 19 and the guide groove 24 correspond to the positioning means described in this specification.
[0107]
Further, in the above-described embodiment, the flat cable 2 includes four core wires 3 and three connecting portions 5. However, in the present invention, if one or more connecting portions 5 are provided, two or more core wires 3 may be provided. In the above-described embodiment, the interval D1 is larger than the interval D2, and the interval D2 is larger than the interval D3. However, in the present invention, as shown in FIG. 31, the interval D2 may be larger than both the interval D1 and the interval D3. In this case, the moving amount (stroke) of the lift 12, that is, the second mold 16 can be reduced, and the punching device 1 can be downsized. Even in the case shown in FIG. 31, the intervals D1, D2, and D3 are different from each other.
[0108]
All the punching blades 17a, 17b, and 17c may include the thick portion 32 and the thin portion 33. In short, in the present invention, it is sufficient that at least two punching blades 17 a and 17 b include the thick portion 32 and the thin portion 33.
[0109]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the protrusion amounts of the second die of the plurality of punching blades are different from each other. A thick portion having a thickness substantially equal to the width of the connecting portion is provided at the end of the punching blade near the first die. Further, a thin part is provided near the second mold of the thick part. Furthermore, the thick part of one punching blade is aligned with the thin part of the other punching blades along the direction in which the core wires are arranged.
[0110]
For this reason, when the second die is brought close to the first die, one punching blade first comes into contact with the flat cable. At this time, since the connecting portion is thinner than the coating, when one punching blade comes into contact with the flat cable, the flat cable moves so that the punching blade comes into contact with the connecting portion.
[0111]
And the thick part of one punching blade penetrate | invades in a hole, and a part of connection part is removed. When the next punching blade comes into contact with the flat cable, the thick portions are not arranged in the direction in which the core wires are arranged, so that the thin portion of one punching blade penetrates into the hole penetrating the connecting portion. For this reason, the flat cable is movable along the direction in which the core wires are arranged. For this reason, a flat cable moves so that the next punching blade may contact a connection part, and a part of connection part is removed reliably.
[0112]
Thus, a part of connection part is removed in order. Moreover, the punching blade from which the thin portion of the punching blade from which the connecting portion is removed enters the hole penetrating the connecting portion and the connecting portion is removed allows the flat cable to move. For this reason, a punching blade overlaps with a part of connection part removed reliably. Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires increases, it is possible to prevent the punching blade from removing the covering portion or cutting the strands constituting the core wire. Further, since the thickness of the thick portion of the punching blade is substantially equal to the width of the connecting portion, the connecting portion to be removed can be reliably removed. Therefore, the core wire of the flat cable can be prevented from being damaged, and the flat cable and the terminal fitting can be reliably connected.
[0113]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of punching blades have a protruding amount of the second mold as they go from one located at one end in the direction in which the core wires are arranged to one located at the other end. It is gradually decreasing. For this reason, when the second die is brought close to the first die, the punching blade located at one end first comes into contact with the flat cable. Then, a flat cable moves so that this punching blade may contact a connection part.
[0114]
Then, when the thick part of the punching blade located at one end enters the hole and a part of the connecting part is removed, the flat cable becomes movable along the direction in which the core wires are arranged. For this reason, a flat cable moves so that the next punching blade may contact a connection part, and a part of connection part is removed reliably.
[0115]
In this way, a part of the connecting portion is removed from the connecting portion at one end in the direction in which the core wires are arranged toward the connecting portion at the other end. Moreover, the punching blade from which the thin portion of the punching blade from which the connecting portion is removed enters the hole penetrating the connecting portion and the connecting portion is removed allows the flat cable to move. For this reason, a punching blade overlaps with a part of connection part removed reliably. Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires increases, it is possible to prevent the punching blade from removing the covering portion or cutting the strands constituting the core wire. Further, since the thickness of the thick part of the punching blade is equal to the width of the connecting part, the connecting part to be removed can be surely removed. Therefore, the core wire of the flat cable can be prevented from being damaged, and the flat cable and the terminal fitting can be reliably connected.
[0116]
According to the third aspect of the present invention, the concave grooves that are concave from the surface are provided between the adjacent holes of the first mold. For this reason, the covering portion of the flat cable placed on the surface of the first mold enters the concave groove. For this reason, a flat cable is located in the position where a connection part overlaps with a hole. Therefore, the punching blade can reliably remove a part of the connecting portion, and can reliably prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, the core wire of the flat cable can be prevented from being damaged, and the flat cable and the terminal fitting can be reliably connected.
[0117]
According to the fourth aspect of the present invention, the positioning means positions the flat cable at a position where the connecting portion overlaps the hole. For this reason, the punching blade can reliably remove a part of the connecting portion, and can reliably prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, the core wire of the flat cable can be prevented from being damaged, and the flat cable and the terminal fitting can be reliably connected.
[0118]
According to this invention of Claim 5, a positioning means is a convex part convex from a guide means. The positioning means can reliably position the flat cable at a position where the connecting portion overlaps the hole and is opposed to the connecting portion. For this reason, the punching blade can reliably remove a part of the connecting portion, and can reliably prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, the core wire of the flat cable can be prevented from being damaged, and the flat cable and the terminal fitting can be reliably connected.
[0119]
Furthermore, since the convex portion faces the connecting portion, if the flat cable can pass between the guide means and the first mold, the positioning means can be a flat cable having any number of core wires. The connecting portion can be positioned so as to overlap the hole.
[0120]
According to this invention of Claim 6, a punch opens a hole in the connection part of a flat cable. For this reason, the flat cable in which the hole is punched can be positioned on the connector or the like using the hole or the like.
[0121]
According to the seventh aspect of the present invention, the punch ends are aligned along the longitudinal direction of the core wire and the thick portion of the punching blade that protrudes most from the second die. For this reason, after the punching blade most protruded from the second die removes a part of the connecting portion, the punch makes a hole. For this reason, a hole is made in the connecting portion of the flat cable positioned so that the hole and the connecting portion overlap each other by the punching blade that protrudes most from the second mold. For this reason, it can prevent reliably that a punch removes a coating | coated part or cut | disconnects the strand which comprises a core wire. Therefore, it is possible to prevent damage to the core wire of the flat cable.
[0122]
According to the eighth aspect of the present invention, both ends in the longitudinal direction of the core wire of the punching blade protrude from the second die from the center. For this reason, a part of connection part will be removed in order toward the center part from the both ends of a punching blade. For this reason, even when the flat cable meanders, the punching blade can reliably prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, it is possible to prevent damage to the core wire of the flat cable and to securely connect the flat cable and the terminal fitting.
[0123]
According to the ninth aspect of the present invention, the punching blade is provided with a concave recess from the other surface of the thick portion. For this reason, when one punching blade punches the connecting portion and the next punching blade punches the connecting portion, the dent of one punching blade passes through the punched portion of the flat cable. For this reason, when the next punching blade punches the connecting portion, the flat cable can surely move along the direction in which the core wires are arranged. Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires becomes large, the connecting portion to be removed can be surely removed without the punching blade removing the covering portion or cutting the strands constituting the core wire.
[0124]
According to the tenth aspect of the present invention, the punching blade is provided with concave dents from both surfaces of the thick portion. For this reason, when one punching blade punches the connecting portion and the next punching blade punches the connecting portion, the dent of one punching blade passes through the punched portion of the flat cable. For this reason, when the next punching blade punches the connecting portion, the flat cable can surely move along the direction in which the core wires are arranged. Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires increases, the connecting portion to be removed can be surely removed without the punching blade removing the covering portion or cutting the strands constituting the core wire.
[0125]
According to the eleventh aspect of the present invention, a part of the connecting portion is removed from the connecting portion at one end in the direction in which the core wires are arranged toward the connecting portion at the other end. Therefore, even if the tolerance of the interval between the core wires becomes large, it is possible to prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, it is possible to prevent damage to the core wire of the flat cable and to securely connect the flat cable and the terminal fitting.
[0126]
According to this invention of Claim 12, the punching blade which removed the connection part accept | permits that a flat cable moves. For this reason, even if the tolerance of the space | interval between core wires becomes large, it can prevent that a punching blade removes a coating | coated part or cut | disconnects the strand which comprises a core wire. Further, since the thickness of the thick part of the punching blade is equal to the width of the connecting part, the connecting part to be removed can be surely removed. Therefore, it is possible to prevent damage to the core wire of the flat cable and to securely connect the flat cable and the terminal fitting.
[0127]
According to this invention of Claim 13, a flat cable is positioned in the position where a connection part overlaps with a hole. For this reason, the punching blade can reliably remove a part of the connecting portion, and can reliably prevent the covering portion from being removed or the strands constituting the core wire from being cut. Therefore, it is possible to prevent damage to the core wire of the flat cable and to securely connect the flat cable and the terminal fitting.
[0128]
According to the fourteenth aspect of the present invention, a part of the through hole penetrating the connecting portion is displaced in the longitudinal direction of the core wire. For this reason, by providing a protrusion or the like that matches the through hole in the terminal mounting device or the connector housing, the terminal mounting device or the connector housing can be positioned in a desired position in a desired direction. For this reason, a desired core wire, a desired terminal metal fitting, and another core wire can be connected reliably. Therefore, it is possible to reliably prevent erroneous wiring when assembling the wire harness.
[0129]
Furthermore, by providing protrusions that match the through-holes on the terminal mounting device or connector housing, etc., it is possible to position the terminal mounting device or connector housing securely without making a mistake in the front and back, and the error between flat cables. Prevents incorrect assembly of flat cables. Therefore, it can prevent more reliably that incorrect wiring arises when assembling to a wire harness. Further, the rigidity is reduced at the portion where the through hole is provided. For this reason, when a car or the like is routed, it can be reliably bent at a location where a through hole is provided.
[0130]
According to the present invention as set forth in claim 15, the connecting portion is provided with the through hole in the through hole. For this reason, by providing the through hole and a projection that matches the hole in the terminal mounting device or the connector housing, the terminal mounting device or the connector housing can be positioned in a desired position in a desired direction, and the front and back are incorrect. And can be reliably positioned on the terminal mounting device or the connector housing. Furthermore, by providing a through hole and a protrusion that matches the hole in the terminal mounting device, the connector housing, or the like, it is possible to prevent the flat cables from being mistaken, that is, to prevent the flat cables from being erroneously assembled. Therefore, erroneous wiring of the wire harness can be prevented more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a punching device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the punching device as seen from the direction of arrow II in FIG.
3 is a side view of a punching blade of the punching device shown in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3. FIG.
6 is a view as seen from the direction of arrow VI in FIG. 3;
FIG. 7 is a plan view of a guide member of the punching device shown in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a view as seen from the direction of arrow X in FIG. 8. FIG.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
14 is a plan view of a first mold of the punching device shown in FIG. 1. FIG.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state where a flat cable is inserted into the guide groove of the punching device shown in FIG. 1;
18 is an explanatory view showing a state in which the second die is brought closer to the first die from the state shown in FIG. 17 and the first punching blade is in contact with the flat cable. FIG.
FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which the second die is brought closer to the first die from the state shown in FIG. 18 and the first punching blade is in contact with the connecting portion of the flat cable.
20 is an explanatory view showing a state in which the second die is further brought closer to the first die from the state shown in FIG. 19 and the first punching blade removes a part of the connecting portion of the flat cable. .
FIG. 21 is an explanatory view showing a state in which the second die is brought closer to the first die from the state shown in FIG. 20 and the second punching blade is in contact with the connecting portion of the flat cable.
22 is an explanatory view showing a state in which the second die is further brought closer to the first die from the state shown in FIG. 21, and the second punching blade removes a part of the connecting portion of the flat cable. .
FIG. 23 is an explanatory view showing a state in which the second die is brought closer to the first die from the state shown in FIG. 22 and the second punching blade is in contact with the connecting portion of the flat cable.
24 is an explanatory view showing a state in which the second die is further brought closer to the first die from the state shown in FIG. 23 and the second punching blade removes a part of the connecting portion of the flat cable. FIG. .
25 is a perspective view of a flat cable obtained by the punching device shown in FIG. 1. FIG.
26 is a plan view of the flat cable shown in FIG. 25. FIG.
27 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 25. FIG.
28 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
29 is a cross-sectional view showing a modified example of the punching blade of the punching device shown in FIG. 1. FIG.
30 is a cross-sectional view showing a modified example of the guide groove and the like of the punching device shown in FIG.
FIG. 31 is an explanatory view showing a modification of the punching blade of the punching device shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Punching device
2 Flat cable
3 core wire
4 Covering part
5 connecting parts
6,6a, 6b, 6c Through hole
7 round holes (holes)
13 First mold
13a surface
14, 14a, 14b, 14c holes
15 Guide member
16 Second mold
17, 17a, 17b, 17c Punching blade
19 groove
25 Punching blade through hole (through hole)
26 Convex part (positioning means)
28 Punch
29a, 29b, 30a, 30b, 31a, 31b Both ends of the punching blade
32 thick parts
32a One surface
32b The other surface
33 Thin section
33a One surface
33b The other surface
40 dent
41 steps
P The direction in which the core wires are arranged
D1, D2, D3 Projection amount of punching blade from second mold

Claims

A part of a connecting portion of a flat cable having a plurality of core wires parallel to each other, an insulating covering portion covering each of the core wires, and an insulating connecting portion that connects adjacent covering portions and is thinner than the covering portion. In the punching device to remove,
A first mold for placing the flat cable on a surface;
A second mold detachably provided on the first mold;
A plurality of punching blades protruding from the second mold toward the first mold and removing a part of the connecting portion when approaching the first mold;
A hole that passes through the first die and passes the punching blade when the second die approaches the first die,
The plurality of punching blades are arranged along the direction in which the plurality of core wires of the flat cable placed on the surface of the first die are arranged, and the protruding amounts from the second die are different from each other,
At least two punching blades are provided at the end near the first die and have a thickness that is substantially equal to the width of the connecting portion, and are provided near the second die of the thick portion and have a thick thickness. A thin part thinner than the part,
A punching device characterized in that a thick portion of one of the at least two punching blades is aligned with a thin portion of another punching blade along a direction in which the core wires are arranged.

In the plurality of punching blades, the amount of protrusion from the second die gradually decreases from the punching blade located at one end in the direction in which the core wires are arranged toward the punching blade located at the other end. The punching device according to claim 1.

A plurality of the holes are arranged along the direction in which the core wires are arranged,
2. A concave groove extending along the longitudinal direction of a core wire of a flat cable placed on the surface and recessed from the surface is provided at least between adjacent holes. 2. The punching device according to 2.

The punching device according to any one of claims 1 to 3, further comprising positioning means for positioning the flat cable at a position where the connecting portion overlaps the hole.

A guide member that has a plurality of through holes that overlap the holes and passes the punching blades, and guide means that passes the flat cable between the first mold and overlaps the first mold with a gap. Prepared,
The positioning means is a convex part that is arranged along one of the plurality of through holes and along the longitudinal direction of the core wire and protrudes from the guide means toward the first mold. Item 5. The punching device according to Item 4.

While extending from the second mold toward the first mold, and when the second mold approaches the first mold, a hole is formed in one of the plurality of connecting portions of the flat cable. The punching device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a punch for punching.

The end of the punch away from the second die is aligned with the thick portion of the punching blade that protrudes most from the second die among the plurality of punching blades, along the longitudinal direction of the core wire. 7. The punching device according to claim 6, wherein

The punching device according to any one of claims 1 to 7, wherein both ends of the core portion of the thick portion of the punching blade protrude from the second die from the center.

One surface of the thick part of the punching blade and one surface of the thin part are located on the same plane, and a step is formed between the other surface of the thick part and the other surface of the thin part. The punching device according to any one of claims 1 to 8, wherein the blade is formed with a concave recess from the other surface of the thick portion.

A step is formed between one surface of the thick portion of the punching blade and one surface of the thin portion, and between the other surface of the thick portion and the other surface of the thin portion. The punching device according to any one of claims 1 to 8, wherein a concave portion is formed from both surfaces of the thick portion.

In a punching method for removing a part of a connecting portion of a flat cable having a plurality of core wires parallel to each other, an insulating covering portion covering each core wire, and an insulating connecting portion connecting adjacent covering portions. ,
A punching method, wherein a part is removed in order from a connecting portion located at one end in a direction in which the core wires are arranged toward a connecting portion located at the other end.

When removing a part of the connecting part, using a punching blade that is detachably provided to the flat cable and removes a part of the connecting part when approaching the flat cable,
12. When removing a part of the connecting portion with one punching blade, the other punching blade allows a flat cable to move along a direction in which the core wires are arranged. Punching method.

13. The punching method according to claim 12, wherein when removing a part of the connecting portion, the flat cable is positioned at a position where the connecting portion faces the punching blade.

In a flat cable having a plurality of core wires parallel to each other, an insulating covering portion covering each core wire, and an insulating connecting portion connecting adjacent covering portions,
A flat having a through hole penetrating the connecting portion and arranged in a direction in which the core wires are arranged, and at least a part of the through holes is shifted in a longitudinal direction of the core wire. cable.

The flat cable according to claim 14, wherein a hole is provided in at least one connecting portion.