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JP4004203B2 - Solar cell module - Google Patents
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JP4004203B2 JP2000059297A JP2000059297A JP4004203B2 JP 4004203 B2 JP4004203 B2 JP 4004203B2 JP 2000059297 A JP2000059297 A JP 2000059297A JP 2000059297 A JP2000059297 A JP 2000059297A JP 4004203 B2 JP4004203 B2 JP 4004203B2
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    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池が、複数の太陽電池群を構成し、複数の太陽電池群が隣接する太陽電池群と直列接続され、両端の太陽電池群より電気出力する構造が、特開平10−256584号に開示されている。
【0003】
そして、太陽電池群毎に、電気的に並列接続する複数の太陽電池保護用バイパスダイオードを備えている。
【0004】
このように、両端の太陽電池群より出力し、太陽電池群毎にバイパスダイオードを並列接続するために、隣接する太陽電池群間の直列接続される部分と及び両端の太陽電池群からの出力部と、複数のバイパスダイオードとを電気接続する配線を備えている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このような配線は、上記公報の図4、5に開示されるように、長い距離を、1本、1本配置し、1本、1本半田付けする必要があった。このため、作業性が悪かったり、作業中に配線に位置ずれが生じる問題があった。
【0006】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、電気配線の作業性が良好で、配線の位置ずれが生じにくい構造を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽電池モジュールの主要な構成は、表面部材と裏面部材と、前記表面部材及び裏面部材の間にマトリックス状に配列され複数の太陽電池と、前記表面部材と前記太陽電池との間に配された受光側封止樹脂と、前記太陽電池と前記裏面部材との間に配された裏面側封止樹脂と、前記裏面部材の裏面側に配され内部に複数のバイパスダイオードを有する端子ボックスと、を備える太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池は、行方向に電気接続して配列された太陽電池を少なくとも1列含む太陽電池群を複数備えており、前記複数の太陽電池群の両端の列の太陽電池群に夫々電気的に接続された出力導出用の並行配線と、隣接する前記太陽電池群の間を電気的に直列接続するための並行配線と、これら並行配線と前記端子ボックス内部に配された前記複数のバイパスダイオードとを電気接続する配線ユニット体を備え、前記配線ユニット体は、前記並行配線と前記複数のバイパスダイオードとを電気配線する複数の配線を絶縁フィルムで被覆してなると共に、各配線間に抜き部を有してなり、前記配線ユニット体とその下に位置する太陽電池との間には封止樹脂が配されると共に前記配線ユニット体の裏面側に前記裏面側封止樹脂が配されて封止されたことを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施例について、図を用いて詳細に説明する。図1〜3は、本実施例である太陽電池モジュール1の完成図である。
【0009】
太陽電池モジュール1は、ガラス等の絶縁透明体からなる表面部材2と、Al等の金属箔を樹脂フィルム(例えばPVF(ポリビニールフタレート))でサンドイッチした3層構造の裏面部材3と、これらの間に、行と列からなるマトリックス状に配列される複数の太陽電池4・・・を備えるものである。そして、封止材料として、表面部材2と太陽電池4、及び太陽電池4と裏面部材3との間に各々充てんされ、相互の位置関係を固定し、封止するEVA等の透明封止樹脂5を備えている。
【0010】
そして、表面部材2及び裏面部材3の外周には、アルミ等からなる外枠6が取り付けられている。外枠6は、中空構造の本体部分6aと、本体部分6aの上部に位置し表面部材2及び裏面部材3の外周部をシール材7を介して嵌め込む断面コの字状の嵌合部分6bと、本体部分6aの外側に位置する外周溝6cを有している。この外周溝6cは、太陽電池モジュール1を屋外に設置したとき、雨水が流れる溝である。
【0011】
また、図3に示すように、太陽電池モジュール1の裏面側においては、裏面部材3の外周部より内側に、太陽電池4からの出力を導出する端子ボックス8を備えている。そして、この端子ボックス8より、正極、負極の出力線9、9が導出されている。
【0012】
以下に、上記完成した太陽電池モジュール1の製造途中の中間体を順次説明しながら、その構造を説明する。
【0013】
図4、5は、本実施例の第1の製造途中である太陽電池モジュール中間体11を示す図であり、完成した太陽電池モジュールの裏面側より見た図である。
【0014】
この中間体11は、表面部材1上に、加圧真空加熱前のシート状の受光側封止樹脂5aを配置した状態で、この上(裏面側)に、太陽電池4・・・が配置されている。
【0015】
図において、太陽電池モジュール中間体11の外側に符号で表示されるように、太陽電池4・・・は、1行から12行(図面では中間の行が省略されている)と、1列から8列のマトリックス状に構成されている。
【0016】
各太陽電池4は、略矩形板状のシリコン単結晶又は多結晶系太陽電池が利用することができる。そして、複数の太陽電池4・・・は、各2列で構成される第1太陽電池群12a、第2太陽電池群12b、第3太陽電池群12c、第4太陽電池群12dで構成されている。
【0017】
各太陽電池群12においては、各太陽電池4は直列に電気接続されており、具体的には、各列において行の順に直列接続され、各太陽電池群12の最下行である12行の太陽電池4は、同じ太陽電池群4の隣接する最下行の12行の太陽電池4と直列接続されている。
【0018】
そして、各太陽電池群12は、隣接する太陽電池群12と、一端である第1行の外周側で直列に接続されている。
【0019】
また、左端の第1太陽電池群12aは、最端で直列接続された第1行、第1列の太陽電池4から電気出力し、右端の第4太陽電池群12dは、最端で直列接続された第1行、第8列の太陽電池4より電気出力することで、太陽電池モジュールから出力を得ることができる。なお、以下の記述において、第X行、第Y列の太陽電池4を、太陽電池4(X、Y)と表すこととする。
【0020】
次に、端子ボックス8内において、各太陽電池群12毎に、各太陽電池群12と電気的に並列に、太陽電池保護用バイパスダイオード接続するための電気配線について、説明する。
【0021】
この電気配線は、両端の第1太陽電池群12a、第4太陽電池群12dの出力部からの並行配線13a、13dと、隣接する太陽電池群4間を直列接続し、この直列接続する部分から延在する並行配線13ab、13bc、13cdを有している。加えて、これら並行配線13の末端と、直交して半田接続され、端子ボックス8に向かう内部配線14a、14ab、14bc、14cd、14dを有している。そして、これら内部配線14は、あらかじめ各内部配線14を連結する絶縁部材15を有する配線ユニット体16より、構成されている。
【0022】
詳細には、各並行配線13は銅等の金属箔を半田メッキしたものであり、並行配線13aは、第1太陽電池群12aの最端で直列接続され出力する太陽電池4(1、1)から延出する金属箔からなるタブ電極17、17と、半田接続され、表面部材2上の外周部で行方向に平行に配置されている。
【0023】
並行配線13abは、第1太陽電池群12aの他端で直列接続された太陽電池4(1、2)から延出するタブ電極17、17および第2電極電池群12bにおいて一端で直列接続された太陽電池3(1、3)から延出するタブ電極17、17と、直線上にて半田接続され、表面部材2上の外周部で行方向に平行に配置されている。
【0024】
並行配線13bcは、第2太陽電池群12bの他端で直列接続された太陽電池4(1、4)から延出するタブ電極17、17および第3太陽電池群12cにおいて一端で直列接続された太陽電池4(1、5)から延出するタブ電極17、17と、直線上にて半田接続され、表面部材2上の外周部で行方向に平行に配置されている。
【0025】
並行配線13cdは、第3太陽電池群12cの他端で直列接続された太陽電池4(1、6)から延出するタブ電極17、17および第4太陽電池群12dにおいて一端で直列接続された太陽電池4(1、7)から延出するタブ電極17、17と、直線上にて半田接続され、表面部材2上の外周部で行方向に平行に配置されている。
【0026】
並行配線13dは、第4太陽電池群12dの最端で直列接続され出力する太陽電池4(1、8)から延出する金属箔からなるタブ電極17、17と、半田接続され、表面部材2上の外周部で行方向に平行に配置されている。
【0027】
図に示すように、並行配線13においては、並行配線13a、13bが並行配線13ac、13cdより外周側に配置され、並行配線13ac、13cdが並行配線13bcより外周側に配置されていることより、並行配線13同士が交差することがないので、交差部での絶縁処理をする必要がない。
【0028】
また、図5は、図4における配線ユニット体16付近の拡大図である。配線ユニット体16において、各内部配線14は、銅等の金属箔を半田メッキしたものである。絶縁部材15(図5(a)の背面図においては、斜線で示す)は、PET樹脂等の絶縁フィルムからなり、各内部配線14の両面をアクリル系接着材(図示せず)を介して挟着すると共に、連結部15x、15yを有しており、連結部15x、15yにて各内部配線14を連結している。そして、連結部15x、15y間に抜き部15s・・・が形成されることになる。そして、これら抜き部15sにおいては、真空加熱されて完成したとき封止樹脂5が配置されることになる。長期使用に伴い封止樹脂5とPET等の絶縁部材15との界面で剥離が発生し易いのであるが、抜き部15sを設けることにより、透明樹脂5と絶縁部材15との剥離し易い界面の面積を小さくして剥離が少なくなると共に、この抜き部15に配置される封止樹脂5により、このような剥離の進行を止めることができる。
【0029】
このように、本実施例においては、各内部配線14は、あらかじめ各内部配線14を連結する絶縁部材15を有する配線ユニット体16より構成されているので、各内部配線14の一端を、各並行配線13の末端に半田接続するとき、作業が容易であると共に、各内部配線14が相互にずれることもない。
【0030】
その後、図6に示す第2の製造途中である太陽電池モジュール中間体21を作成する。図に示すように、配線ユニット体16と、その下に位置する太陽電池4との間に、配線ユニット体16と略同等の外寸で矩形状の加圧真空加熱前のシート状封止樹脂5bを配置する。
【0031】
次に、図7に示す第3の製造途中である太陽電池モジュール中間体31を作成する。図6に示す中間体21の裏面側において、表面部材2と略同等の大きさのEVA等の加圧真空加熱前シート状の封止樹脂5cを配置し、この上に、上述の裏面部材2を配置する。詳細には、封止樹脂5c及び裏面部材3にカットライン32を設けて、ここを介して、配線ユニット体16の先端部を裏面側に露出した状態に配置する。その後、この中間体31を加圧しながら真空加熱することにより、表面部材1と裏面部材2との間に配置された太陽電池3、配線ユニット体16、その他の配線等の相互間に封止樹脂5が行き渡り、相互の位置関係を固定し、封止構造となる。そして、図7(b)の断面図に示されるように、上述の如く、抜き部15sにおいては、封止樹脂5が配置され、透明樹脂5と絶縁部材15との剥離し易い界面の面積を小さくして剥離が少なくなると共に、この抜き部15sに配置される封止樹脂5により、このような剥離の進行を止めることができる。
【0032】
次に、図1に示すように、裏面部材3上にシリコーン等の接着材を介して、端子ボックス8を設置して、本実施例の太陽電池モジュールが完成する。
【0033】
端子ボックス8は、プラスチック材料からなる略平たい箱体であり、裏面側に板状の蓋体8aを有し、この蓋体8aを取り除いた状態での内部構造が、図8に示される。端子ボックス8の裏面部材8側には、平面視略長方形の切り欠き部8bを有している。この切り欠き部8bより、図7に示した配線ユニット体16の先端部である各内部配線14を端子ボックス内に導いている。
【0034】
端子ボックス8内部には、金属板よりなる矩形状の金属端子41a、41ab、41bc、41cd、41dを備え、これら金属端子41は、各々、内部配線14a、14ab、14bc、14cd、14dの先端部と半田接続されている。そして、外部出力を導出する金属端子41a、41dは、延在部41at、41dtを有し、この延在部41at、41dtと、端子ボックス8の側壁を貫通して導かれる出力線9、9が電気接続されている。太陽電池用保護用バイパスダイオード42が、各内部配線14間に、極性を同じとして、電気接続されている。この電気接続により、保護用バイパスダイオード42は、各太陽電池群12毎に、各太陽電池群12と電気的に並列で且つ逆方向に接続されたことになる。
【0035】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、配線は、行方向に沿って配置された並行配線と、これら並行配線の端部と接続され、複数の前記バイパスダイオードに接続される内側配線を備えており、全ての内側配線を連結する絶縁部材を有している。従って、各内部配線の一端を、各並行配線の端部に半田接続するとき、作業が容易であると共に、各内部配線が相互にずれることもない。
【0036】
また、絶縁部材は絶縁フィルムからなると共に、抜き部を有しているので、抜き部においては、封止する樹脂が配置され、透明樹脂と絶縁部材との剥離し易い界面の面積を小さくして剥離が少なくなると共に、この抜き部に配置される封止樹脂により、このような剥離の進行を止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図である。
【図2】図1の背面図である。
【図3】図1におけるA−A’拡大断面図である。
【図4】本発明の一実施例の第1の製造途中である中間体を示す背面図である。
【図5】図4における配線ユニット体付近の拡大図であり、(a)は背面図、(b)は(a)におけるA−A’断面図、(c)は(a)におけるB−B’断面図、(d)は(a)におけるC−C’断面図である。
【図6】本発明の一実施例の第2の製造途中である中間体を示す背面図である。
【図7】本発明の一実施例の第2の製造途中である中間体を示す図であり、(a)は背面図、(b)は(a)におけるA−A’断面図でする。
【図8】本発明の一実施例の端子ボックスの内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
1 太陽電池モジュール
2 表面部材
3 裏面部材
4 太陽電池
5 封止樹脂
8 端子ボックス
12 太陽電池群
13 並行配線
14 内部配線
15 絶縁部材
15s 抜き部
15x、15y 連結部
42 バイパスダイオード
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell module.
[0002]
[Prior art]
In a conventional solar cell module, a plurality of solar cells constitute a plurality of solar cell groups, a plurality of solar cell groups are connected in series with adjacent solar cell groups, and a structure for electrical output from the solar cell groups at both ends, This is disclosed in JP-A-10-256584.
[0003]
Each solar cell group includes a plurality of solar cell protection bypass diodes that are electrically connected in parallel.
[0004]
Thus, in order to output from the solar cell group at both ends and to connect the bypass diode in parallel for each solar cell group, the part connected in series between the adjacent solar cell groups and the output unit from the solar cell group at both ends And a wiring for electrically connecting the plurality of bypass diodes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIGS. 4 and 5 of the above publication, such wirings have to be arranged one by one at a long distance and soldered by one. For this reason, there existed a problem that workability | operativity was bad or position shift occurred in wiring during work.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a structure in which the workability of electrical wiring is good and the positional displacement of the wiring hardly occurs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Main configuration of a solar cell module of the present invention, the surface member, and back member, and a plurality of solar cells arranged in a matrix between the front member and back member, and the solar cell and the surface member A light-receiving side sealing resin disposed between, a back-side sealing resin disposed between the solar cell and the back surface member, and a plurality of bypass diodes disposed on the back surface side of the back surface member A solar cell module comprising a terminal box, wherein the plurality of solar cells include a plurality of solar cell groups including at least one column of solar cells arranged in electrical connection in a row direction. Parallel wiring for output derivation that is electrically connected to the solar cell groups at both ends of the battery group, parallel wiring for electrically connecting the adjacent solar cell groups in series, and these parallel wirings And the terminal A wiring unit body that electrically connects the plurality of bypass diodes arranged inside the wiring, the wiring unit body covering the plurality of wirings that electrically connect the parallel wiring and the plurality of bypass diodes with an insulating film In addition, there is a cutout between each wiring, and a sealing resin is disposed between the wiring unit body and the solar cell located below the wiring unit body, and on the back side of the wiring unit body. The back side sealing resin is disposed and sealed .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 are completed views of the solar cell module 1 according to the present embodiment.
[0009]
The solar cell module 1 includes a surface member 2 made of an insulating transparent material such as glass, a back surface member 3 having a three-layer structure in which a metal foil such as Al is sandwiched between resin films (for example, PVF (polyvinyl phthalate)), and the like. A plurality of solar cells 4... Arranged in a matrix having rows and columns are provided therebetween. And as sealing material, it fills between the surface member 2 and the solar cell 4 and between the solar cell 4 and the back surface member 3, respectively, and fixes the mutual positional relationship and seals transparent sealing resin 5 such as EVA. It has.
[0010]
An outer frame 6 made of aluminum or the like is attached to the outer periphery of the front surface member 2 and the back surface member 3. The outer frame 6 has a hollow main body portion 6a and a U-shaped fitting portion 6b which is located at the upper portion of the main body portion 6a and fits the outer peripheral portions of the front surface member 2 and the back surface member 3 through the sealing material 7. And an outer peripheral groove 6c located outside the main body portion 6a. The outer peripheral groove 6c is a groove through which rainwater flows when the solar cell module 1 is installed outdoors.
[0011]
Further, as shown in FIG. 3, on the back surface side of the solar cell module 1, a terminal box 8 for deriving an output from the solar cell 4 is provided inside the outer peripheral portion of the back surface member 3. From this terminal box 8, positive and negative output lines 9 and 9 are led out.
[0012]
Below, the structure is demonstrated, explaining the intermediate body in the middle of manufacture of the said completed solar cell module 1 one by one.
[0013]
FIGS. 4 and 5 are views showing the solar cell module intermediate body 11 in the middle of the first production of the present embodiment, as seen from the back side of the completed solar cell module.
[0014]
This intermediate body 11 has a sheet-shaped light-receiving side sealing resin 5a before pressing and vacuum heating disposed on the surface member 1, and a solar cell 4 is disposed thereon (back surface side). ing.
[0015]
In the figure, the solar cells 4... Are displayed from 1 to 12 rows (intermediate rows are omitted in the drawing) and 1 column so as to be indicated by reference numerals outside the solar cell module intermediate body 11. It is configured in an 8-row matrix.
[0016]
As each solar cell 4, a substantially rectangular plate-like silicon single crystal or polycrystalline solar cell can be used. The plurality of solar cells 4... Are composed of a first solar cell group 12a, a second solar cell group 12b, a third solar cell group 12c, and a fourth solar cell group 12d each composed of two rows. Yes.
[0017]
In each solar cell group 12, each solar cell 4 is electrically connected in series. Specifically, each solar cell group 12 is connected in series in the order of rows in each column, and the 12 rows of solar cells that are the bottom row of each solar cell group 12. The batteries 4 are connected in series with the 12 solar cells 4 in the lowermost row adjacent to the same solar cell group 4.
[0018]
Each solar cell group 12 is connected in series with the adjacent solar cell group 12 on the outer peripheral side of the first row as one end.
[0019]
The leftmost first solar cell group 12a is electrically output from the first row and first column solar cells 4 connected in series at the extreme end, and the rightmost fourth solar cell group 12d is connected in series at the extreme end. The output can be obtained from the solar cell module by performing electrical output from the solar cells 4 in the first row and the eighth column. In the following description, the solar cell 4 in the Xth row and the Yth column is represented as a solar cell 4 (X, Y).
[0020]
Next, in the terminal box 8, for each solar cell group 12, electric wiring for connecting the solar cell protecting bypass diode in parallel with each solar cell group 12 will be described.
[0021]
This electrical wiring is connected in series between the parallel wirings 13a and 13d from the output portions of the first solar cell group 12a and the fourth solar cell group 12d at both ends, and the adjacent solar cell groups 4, and from this serially connected portion. The extended parallel wirings 13ab, 13bc, and 13cd are included. In addition, internal wirings 14 a, 14 ab, 14 bc, 14 cd, and 14 d that are orthogonally soldered to the ends of the parallel wirings 13 and go to the terminal box 8 are provided. And these internal wiring 14 is comprised from the wiring unit body 16 which has the insulating member 15 which connects each internal wiring 14 previously.
[0022]
Specifically, each parallel wiring 13 is obtained by solder plating a metal foil such as copper, and the parallel wiring 13a is connected in series at the outermost end of the first solar cell group 12a and outputs solar cells 4 (1, 1). Are connected to the tab electrodes 17, 17 made of metal foil extending from the solder, and arranged in parallel in the row direction on the outer peripheral portion on the surface member 2.
[0023]
The parallel wiring 13ab was connected in series at one end in the tab electrodes 17, 17 and the second electrode battery group 12b extending from the solar cells 4 (1, 2) connected in series at the other end of the first solar cell group 12a. The tab electrodes 17, 17 extending from the solar cell 3 (1, 3) are solder-connected on a straight line, and are arranged in parallel in the row direction on the outer peripheral portion on the surface member 2.
[0024]
The parallel wiring 13bc was connected in series at one end in the tab electrodes 17 and 17 and the third solar cell group 12c extending from the solar cell 4 (1, 4) connected in series at the other end of the second solar cell group 12b. The tab electrodes 17, 17 extending from the solar cell 4 (1, 5) are solder-connected on a straight line, and are arranged in parallel in the row direction on the outer peripheral portion on the surface member 2.
[0025]
The parallel wiring 13cd was connected in series at one end in the tab electrodes 17, 17 extending from the solar cell 4 (1, 6) connected in series at the other end of the third solar cell group 12c and the fourth solar cell group 12d. The tab electrodes 17, 17 extending from the solar cell 4 (1, 7) are solder-connected on a straight line, and are arranged in parallel in the row direction on the outer peripheral portion on the surface member 2.
[0026]
The parallel wiring 13d is solder-connected to the tab electrodes 17 and 17 made of metal foil extending from the solar cell 4 (1, 8) connected in series and output at the outermost end of the fourth solar cell group 12d. The upper outer peripheral portion is arranged in parallel to the row direction.
[0027]
As shown in the figure, in the parallel wiring 13, the parallel wirings 13a and 13b are arranged on the outer peripheral side from the parallel wirings 13ac and 13cd, and the parallel wirings 13ac and 13cd are arranged on the outer peripheral side from the parallel wiring 13bc. Since the parallel wirings 13 do not cross each other, it is not necessary to perform insulation processing at the crossing portions.
[0028]
FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the wiring unit body 16 in FIG. In the wiring unit body 16, each internal wiring 14 is obtained by solder plating a metal foil such as copper. The insulating member 15 (indicated by hatching in the rear view of FIG. 5A) is made of an insulating film such as PET resin, and sandwiches both surfaces of each internal wiring 14 with an acrylic adhesive (not shown). At the same time, it has connecting portions 15x and 15y, and the internal wirings 14 are connected by the connecting portions 15x and 15y. And the extraction part 15s ... is formed between the connection parts 15x and 15y. Then, the sealing resin 5 is disposed in these punched portions 15s when completed by vacuum heating. Peeling is likely to occur at the interface between the sealing resin 5 and the insulating member 15 such as PET with long-term use. However, by providing the cutout portion 15s, the interface between the transparent resin 5 and the insulating member 15 is easily peeled off. The area is reduced to reduce peeling, and the progress of the peeling can be stopped by the sealing resin 5 disposed in the punched portion 15.
[0029]
As described above, in this embodiment, each internal wiring 14 is composed of the wiring unit body 16 having the insulating member 15 that connects the internal wirings 14 in advance, so that one end of each internal wiring 14 is connected to each parallel wiring 14. When soldering to the end of the wiring 13, the operation is easy and the internal wirings 14 are not displaced from each other.
[0030]
Then, the solar cell module intermediate body 21 in the second manufacturing process shown in FIG. 6 is created. As shown in the figure, between the wiring unit body 16 and the solar cell 4 positioned therebelow, a rectangular sheet-shaped sealing resin before pressurizing and vacuum heating having a substantially the same external dimension as the wiring unit body 16 5b is arranged.
[0031]
Next, the solar cell module intermediate body 31 in the third manufacturing process shown in FIG. 7 is created. On the back surface side of the intermediate body 21 shown in FIG. 6, a sheet-shaped sealing resin 5c such as EVA having a size substantially equal to that of the front surface member 2 is disposed, and the back surface member 2 described above is disposed thereon. Place. In detail, the cut line 32 is provided in the sealing resin 5c and the back surface member 3, and the front end portion of the wiring unit body 16 is disposed in a state where the cut line 32 is exposed to the back surface side. Thereafter, the intermediate member 31 is heated in a vacuum while being pressurized, thereby sealing resin between the solar cell 3, the wiring unit body 16, and other wirings disposed between the front surface member 1 and the back surface member 2. 5 spreads, the mutual positional relationship is fixed, and it becomes a sealing structure. As shown in the cross-sectional view of FIG. 7B, as described above, the sealing resin 5 is disposed in the extracted portion 15s, and the area of the interface between the transparent resin 5 and the insulating member 15 that is easily peeled is set. The peeling can be reduced by reducing the size, and the progress of the peeling can be stopped by the sealing resin 5 disposed in the extracted portion 15s.
[0032]
Next, as shown in FIG. 1, the terminal box 8 is installed on the back member 3 via an adhesive such as silicone, and the solar cell module of this embodiment is completed.
[0033]
The terminal box 8 is a substantially flat box made of a plastic material. The terminal box 8 has a plate-like lid 8a on the back side, and the internal structure with the lid 8a removed is shown in FIG. On the back member 8 side of the terminal box 8, there is a cutout portion 8 b having a substantially rectangular shape in plan view. Each notch 8b guides each internal wiring 14 that is the tip of the wiring unit body 16 shown in FIG. 7 into the terminal box.
[0034]
Inside the terminal box 8, rectangular metal terminals 41a, 41ab, 41bc, 41cd, 41d made of metal plates are provided, and these metal terminals 41 are respectively the tip portions of the internal wirings 14a, 14ab, 14bc, 14cd, 14d. And soldered. The metal terminals 41a and 41d for leading out the external output have extended portions 41at and 41dt, and output lines 9 and 9 guided through the extended portions 41at and 41dt and the side wall of the terminal box 8 are provided. Electrical connection. A solar cell protective bypass diode 42 is electrically connected between the internal wirings 14 with the same polarity. With this electrical connection, the protective bypass diode 42 is electrically connected to each solar cell group 12 in parallel and in the opposite direction for each solar cell group 12.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the wiring includes the parallel wiring arranged along the row direction and the inner wiring connected to the ends of the parallel wiring and connected to the plurality of bypass diodes. And an insulating member for connecting all the inner wirings. Accordingly, when one end of each internal wiring is soldered to the end of each parallel wiring, the operation is easy and the internal wirings are not displaced from each other.
[0036]
In addition, since the insulating member is made of an insulating film and has a cut-out portion, a resin to be sealed is disposed in the cut-out portion, and the area of the interface between the transparent resin and the insulating member that is easily peeled is reduced. While the peeling is reduced, the progress of the peeling can be stopped by the sealing resin disposed in the extracted portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, where (a) is a front view and (b) is a right side view.
2 is a rear view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view along AA ′ in FIG. 1;
FIG. 4 is a rear view showing an intermediate body during the first production of one embodiment of the present invention.
5 is an enlarged view of the vicinity of the wiring unit body in FIG. 4, (a) is a rear view, (b) is a cross-sectional view along AA ′ in (a), and (c) is BB in (a). 'Cross sectional view, (d) is a cross sectional view along CC' in (a).
FIG. 6 is a rear view showing an intermediate body during the second production of an embodiment of the present invention.
7A and 7B are views showing an intermediate body in the middle of the second production of an embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a rear view, and FIG. 7B is a cross-sectional view along AA ′ in FIG.
FIG. 8 is a plan view showing an internal structure of a terminal box according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 2 Front surface member 3 Back surface member 4 Solar cell 5 Sealing resin 8 Terminal box 12 Solar cell group 13 Parallel wiring 14 Internal wiring 15 Insulation member 15s Extraction part 15x, 15y Connection part 42 Bypass diode

Claims (1)

表面部材と裏面部材と、前記表面部材及び裏面部材の間にマトリックス状に配列され複数の太陽電池と、前記表面部材と前記太陽電池との間に配された受光側封止樹脂と、前記太陽電池と前記裏面部材との間に配された裏面側封止樹脂と、前記裏面部材の裏面側に配され内部に複数のバイパスダイオードを有する端子ボックスと、を備える太陽電池モジュールであって、
前記複数の太陽電池は、行方向に電気接続して配列された太陽電池を少なくとも1列含む太陽電池群を複数備えており、
前記複数の太陽電池群の両端の列の太陽電池群に夫々電気的に接続された出力導出用の並行配線と、
隣接する前記太陽電池群の間を電気的に直列接続するための並行配線と、
これら並行配線と前記端子ボックス内部に配された前記複数のバイパスダイオードとを電気接続する配線ユニット体を備え、
前記配線ユニット体は、前記並行配線と前記複数のバイパスダイオードとを電気配線する複数の配線を絶縁フィルムで被覆してなると共に、各配線間に抜き部を有してなり、
前記配線ユニット体とその下に位置する太陽電池との間には封止樹脂が配されると共に前記配線ユニット体の裏面側に前記裏面側封止樹脂が配されて封止されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
A front surface member, a back surface member , a plurality of solar cells arranged in a matrix between the front surface member and the back surface member, a light-receiving side sealing resin disposed between the front surface member and the solar cell, A solar cell module comprising: a back surface side sealing resin disposed between the solar cell and the back surface member; and a terminal box disposed on the back surface side of the back surface member and having a plurality of bypass diodes therein. ,
The plurality of solar cells include a plurality of solar cell groups including at least one column of solar cells arranged in electrical connection in the row direction,
Parallel wiring for output derivation respectively electrically connected to the solar cell groups at both ends of the plurality of solar cell groups;
Parallel wiring for electrically connecting in series between adjacent solar cell groups;
A wiring unit body that electrically connects these parallel wiring and the plurality of bypass diodes arranged inside the terminal box,
The wiring unit body is formed by covering a plurality of wirings for electrically wiring the parallel wirings and the plurality of bypass diodes with an insulating film, and has a cutout portion between each wiring,
A sealing resin is disposed between the wiring unit body and a solar cell located below the wiring unit body, and the back surface side sealing resin is disposed and sealed on the back surface side of the wiring unit body. A solar cell module.
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