JP4004900B2

JP4004900B2 - Camel back in trimming equipment

Info

Publication number: JP4004900B2
Application number: JP2002260223A
Authority: JP
Inventors: 俊広高井; 裕章秋田; 和司林; 昭久世古; 宗徳恩田
Original assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Current assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2022-09-05
Also published as: JP2004098339A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートの上下方向を反転させるためのトリミング装置におけるキャメルバックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャメルバックは、ほぼなだらかな山形形状とされていて、熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを受け入れる側の前端部を固定した構造とされている。その概要構造については、例えば、特許第２７４７４６６号の特許公報に開示されている。キャメルバックはトリミング機の上方に配置される関係から、その高さについては、本件出願人にかかるものを例にすれば、中央部で約２．５ｍ、前端部の先端でも約１．９ｍ程度とされている。そして、キャメルバックの高さが人の背丈よりも高い位置にあることから、最初に樹脂シートをキャメルバックにセットする作業は容易ではない。このため、トリミング機の傍に大きな階段状の踏み台を設置し、作業者がその踏み台を利用して樹脂シートのセットを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のキャメルバックにおいては、樹脂シートを受け入れる側の前端部が固定されていて高い位置にあることから、踏み台を利用しなければ樹脂シートのセットを行うことができないという不都合があった。また、踏み台を設置するために設備コストが嵩み、トリミング機の周辺に広いスペースを確保しなければならないという問題もある。
【０００４】
この発明の目的は、熱成形装置から繰出される樹脂シートのセット作業を行い易くするトリミング装置におけるキャメルバックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを一方の案内部から受け入れて他方の出口部へ移送し、その出口部から送り出される樹脂シートを反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段に導くように設けられるトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記案内部が、本体の一方側にガイドフレームの基部を上下方向に回転自由に軸支して当該ガイドフレームを駆動手段により傾動自在に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記ガイドフレームの適宜位置に、前記樹脂シートを前記出口部に向けて移送するための送り機構を設けたことを特徴とする。
【０００７】
同様の目的を達成するために請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載のトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記本体とガイドフレームとの間にショックアブソーバを介装したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
（請求項１及び請求項２の発明）
最初に、成形装置から繰出される連続状の樹脂シートをキャメルバックの案内部にセットする場合には、駆動手段を作動させてガイドフレームを下方に傾動させる。これにより、ガイドフレームの先端部の高さが低くなるので（実施例では、地上から約１．５ｍ）、樹脂シートの前端をガイドフレームに載せてから手送りにより送り機構のローラ間に挟持させる。ついで、駆動手段を再び作動させることによりガイドフレームの先端部を元の高い位置（実施例では、地上から約２ｍ）に復帰させた後、送り機構を作動させれば、樹脂シートは本体上を移送される。しかして、本体の出口部から送り出された樹脂シートの前端を反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段に導かれるようにセットする。
【０００９】
以後のキャメルバックの作用については、従来のキャメルバックの機能と同様である。即ち、成形装置から繰出される樹脂シートは、トリミング機に連動して送り機構の自動運転により本体の出口部から適時に送り出される。
【００１０】
（請求項３の発明）
ガイドフレームについては、その重量をショックアブソーバにより均衡するように支承されている。そこで、仮に駆動手段が流体圧シリンダであって、そのシリンダの流体圧力が低下したとしても、ガイドフレームの先端部は下降しないので、作業の安全性が維持される。
【００１１】
このトリミング装置におけるキャメルバックは、熱成形装置から繰出される樹脂シートを受け入れるガイドフレームを駆動手段により傾動自在としているので、樹脂シートのセット作業を安全に容易に行うことができる。加えて、樹脂シートのセット作業時に使用していた踏み台が不要となり、作業環境が著しく改善される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１はトリミング装置上に設置されたキャメルバックの側面図、図２はキャメルバックの案内部の側面図、図３は図２の平面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明のトリミング装置におけるキャメルバックＣは、図示しない熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートＳに形成された成形品ａの周縁部をダイｄとポンチｅ等による切断手段により打ち抜くためのトリミング機ｂの上方に配置される。そのトリミング機ｂの左側及び右側には、シート移送手段ｆ，ｇが夫々配設されている。
【００１４】
キャメルバックＣはほぼ山形形状とされていて、一方を案内部ｉ、他方を出口部ｏとし、その案内部ｉ寄りの本体１の下部２を前記トリミング機ｂの天部に載せて固定されている。その本体１の一方側１ａには支点軸４を軸受け３，３により回転自由に支持し、その支点軸４に案内部ｉであるガイドフレーム１０の基部１０ａが固定されている。
【００１５】
図３に示すように、ガイドフレーム１０のフレーム本体１１は平面から見て長方形とされていて、先端部１１ａと後端部１１ｂ側の短手方向にネジ軸１３，１４を回転自由に設けている。それらネジ軸１３，１４に夫々固定されたスプロケット１５，１６と、テンション用スプロケット１７にはチェン１８を掛け渡し、ネジ軸１３の軸端にハンドル１９が固定されている。２０，２０はネジの向きを互いに異なるように形成されたネジ軸１３に一部を螺合させた案内片であり、これら案内片２０，２０の内方には、フレーム本体１１とほぼ同じ長さの受け板２１，２１が取り付けられている。また、受け板２１，２１は、その下面をフレーム本体１１の長手方向中央に列設された数本のガイドバー２２の一部に載せられて滑り移動可能に支承されている。
【００１６】
しかして、ハンドル１９を回転操作することによりネジ軸１３，１４が連動回転して、案内片２０，２０の対向間隔が樹脂シートの横幅に合わせて調節されるように構成されている。
【００１７】
２５は樹脂シートを出口部ｏに向けて移送するための送り機構である。この送り機構２５のローラー支持板２６ａ，２６ｂは、前記案内片２０，２０の対向間隔とほぼ同じ間隔にて中央部を前記ネジ軸１３に螺合され、そのネジ軸１３から後端部１１ｂ側に少し離れて平行に配置されたガイドバー２７に摺動自由に遊嵌されている。そのネジ軸１３から先端部１１ａ側に少し離れて平行に配置された駆動軸３０には、駆動ローラ３１ａ，３１ｂの中心に装着された軸受けの内筒（図示せず）を軸方向に移動可能に設けている。また、それら駆動ローラ３１ａ，３１ｂは、ローラー支持板２６ａ，２６ｂに取り付けられた軸受けにより回転可能に設けられている。３２は駆動軸３０を回転駆動するためにフレーム本体１１の縦枠部１１ｃに取り付けられたサーボモータである。
【００１８】
３３ａ，３３ｂは前記ローラー支持板２６ａ，２６ｂの上部に揺動可能に軸支された押さえレバーである。その押さえレバー３３ａ，３３ｂの後端には、ローラー支持板２６ａ，２６ｂに取り付けられたエヤーシリンダ３４ａ，３４ｂのロッド側が連結されている。３５ａ，３５ｂは押さえレバー３３ａ，３３ｂの先端に取り付けられた押さえローラである。
【００１９】
３７はフレーム本体１１の先端部１１ａに配置されたガイドローラ、３８は本体１の一方側１ａに配置されたガイドローラである。
【００２０】
しかして、駆動ローラ３１ａ，３１ｂに載せられる樹脂シートの側縁上面をエヤーシリンダ３４ａ，３４ｂの作動によって押さえローラ３５ａ，３５ｂで押圧するように設ける。その駆動ローラ３１ａ，３１ｂと押さえローラ３５ａ，３５ｂにより樹脂シートの側縁を挟持した状態にて、サーボモータ３２を駆動することにより該樹脂シートが出口部ｏに向けて移送されるように設ける。
【００２１】
４０は前記本体１の下部前端２ａにヘッド側を取り付けられた駆動手段たるエヤーシリンダであって、このエヤーシリンダ４０のロッド４０ａ側は前記フレーム本体１１の横枠部１１ｃに連結されている。また、その本体１の下部前端２ａとフレーム本体１１の縦枠部１１ｄとの間には、ショックアブソーバ４５が介装されている。
【００２２】
しかして、上記ガイドフレーム１０はエヤーシリンダ４０の作動によって傾動自在とされ、フレーム本体１１の先端部１１ａは、エヤーシリンダ４０のロッド４０ａが前進したときに高い位置に、該ロッド４０ａが後退したときに低い位置となるように構成されている。
【００２３】
つぎに、上記構成になるトリミング装置におけるキャメルバックＣの作動及び取り扱い方について説明する。
（成形装置から繰出される連続状の樹脂シートＳをガイドフレーム１０にセットする場合）
この場合には、まずエヤーシリンダ４０を作動させることにより、ガイドフレーム１０を下方に傾動させて先端部の高さを低くする。そして、樹脂シートＳの前端を受け板２１，２１に載せてから手送りにより送り機構２５の駆動ローラ３１ａ，３１ｂと押さえローラ３５ａ，３５ｂの間に同シートＳの側縁を挟持させる。ついで、エヤーシリンダ４０を再び作動させることによりガイドフレーム１０の先端部を元の高い位置に復帰させる。その後に送り機構２５を作動させれば、樹脂シートＳは本体１上を移送される。
【００２４】
しかして、本体１の出口部ｏから送り出された樹脂シートＳの前端を反転させた状態、即ち成形品ａの上下位置が反対となった状態にてトリミング機ｂのシート移送手段ｇに導かれるようにセットする。以後のキャメルバックＣの作動については従来のキャメルバックの機能と同様であるので、詳しくは述べない。
【００２５】
ガイドフレーム１０については、その重量をショックアブソーバ４５により均衡するように設けられている。このため、仮にエヤーシリンダ４０の空気圧が、切換弁の故障や配管の空気漏れ等の原因によって低下した場合でも、ガイドフレーム１０が傾動下降することを防止することができるため、作業の安全性が維持される。
【００２６】
以上に述べたとおり、このトリミング装置におけるキャメルバックは、成形装置から繰出される樹脂シートを受け入れるガイドフレームをエヤーシリンダ（駆動手段）により傾動自在としているので、樹脂シートのセット作業を安全に容易に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】トリミング装置上に設置されたキャメルバックの側面図
【図２】キャメルバックの案内部の側面図
【図３】図２の平面図
【符号の説明】
Ｃ・・・キャメルバック
ｉ・・・案内部
ｏ・・・出口部
ｂ・・・トリミング機
ｆ，ｇ・・・シート移送手段
Ｓ・・・樹脂シート
１・・・本体
１０・・・ガイドフレーム
１０ａ・・・基部
１１・・・フレーム本体
２５・・・送り機構
３０・・・駆動軸
３１ａ，３１ｂ・・・駆動ローラ
３５ａ，３５ｂ・・・押さえローラ
３２・・・サーボモータ
４０・・・エヤーシリンダ（駆動手段）
４５・・・ショックアブソーバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a camel back in a trimming apparatus for reversing the vertical direction of a continuous resin sheet fed from a thermoforming apparatus.
[0002]
[Prior art]
A conventional camel bag has a generally gentle chevron shape, and has a structure in which a front end portion on the side for receiving a continuous resin sheet fed from a thermoforming apparatus is fixed. The outline structure is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 2747466. The height of the camel back is about 2.5m at the center and about 1.9m at the front end of the front end, taking the example of the applicant as an example. It is said that. And since the height of a camel bag exists in a position higher than a person's height, the operation | work which sets a resin sheet to a camel bag first is not easy. For this reason, a large step-like step is installed near the trimming machine, and an operator uses the step to set a resin sheet.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional camel bag, since the front end portion on the side where the resin sheet is received is fixed and located at a high position, there is a problem in that the resin sheet cannot be set unless a step is used. In addition, there is a problem in that the installation cost increases and the equipment cost increases, and a large space must be secured around the trimming machine.
[0004]
An object of the present invention is to provide a camel back in a trimming apparatus that facilitates a setting operation of a resin sheet fed from a thermoforming apparatus.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a resin which receives a continuous resin sheet fed from a molding apparatus from one guide portion and transfers it to the other outlet portion, and is sent out from the outlet portion. In the camel back in the trimming apparatus provided so as to guide the sheet to the sheet transfer means of the trimming machine with the sheet reversed, the guide portion pivotally supports the base portion of the guide frame on one side of the main body so as to freely rotate in the vertical direction. The guide frame is provided so as to be tiltable by the driving means.
[0006]
In order to achieve the same object, according to a second aspect of the present invention, in the camel back of the trimming apparatus according to the first aspect, the resin sheet is transferred toward the outlet portion at an appropriate position of the guide frame. The feed mechanism for providing is provided.
[0007]
In order to achieve the same object, the invention described in claim 3 is characterized in that a shock absorber is interposed between the main body and the guide frame in the camel back in the trimming apparatus according to claim 1 or 2. It is what.
[0008]
[Action and effect of the invention]
(Invention of Claim 1 and Claim 2)
First, when the continuous resin sheet fed from the molding apparatus is set on the guide portion of the camel bag, the driving means is operated to tilt the guide frame downward. As a result, the height of the front end portion of the guide frame is lowered (in the embodiment, about 1.5 m from the ground), so that the front end of the resin sheet is placed between the rollers of the feed mechanism by manual feed after being placed on the guide frame. . Then, by operating the driving means again, the guide frame is returned to the original high position (in the embodiment, about 2 m from the ground) and then the feed mechanism is operated, so that the resin sheet moves over the main body. Be transported. Thus, the resin sheet fed from the outlet of the main body is set so as to be guided to the sheet transfer means of the trimming machine in a state where the front end of the resin sheet is reversed.
[0009]
The operation of the subsequent camelback is the same as the function of the conventional camelback. That is, the resin sheet fed from the molding apparatus is sent out from the outlet of the main body at an appropriate time by automatic operation of the feeding mechanism in conjunction with the trimming machine.
[0010]
(Invention of Claim 3)
The guide frame is supported so that its weight is balanced by a shock absorber. Therefore, even if the driving means is a fluid pressure cylinder, and the fluid pressure in the cylinder drops, the tip end portion of the guide frame does not drop, so that the safety of work is maintained.
[0011]
In the camel back in this trimming apparatus, the guide frame for receiving the resin sheet fed from the thermoforming apparatus is tiltable by the driving means, so that the resin sheet can be set safely and easily. In addition, the step used for setting the resin sheet becomes unnecessary, and the working environment is remarkably improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a side view of a camel bag installed on the trimming apparatus, FIG. 2 is a side view of a guide part of the camel bag, and FIG. 3 is a plan view of FIG.
[0013]
As shown in FIG. 1, the camel back C in the trimming apparatus of the present invention is configured such that a peripheral portion of a molded product a formed on a continuous resin sheet S fed from a thermoforming apparatus (not shown) is formed with a die d and a punch e. It is arranged above the trimming machine b for punching by the cutting means. On the left side and the right side of the trimming machine b, sheet transfer means f and g are provided, respectively.
[0014]
The camel bag C has a substantially chevron shape. One is a guide part i and the other is an outlet part o. The lower part 2 of the main body 1 near the guide part i is placed on the top of the trimming machine b and fixed. Yes. A fulcrum shaft 4 is rotatably supported by bearings 3 and 3 on one side 1 a of the main body 1, and a base portion 10 a of a guide frame 10 serving as a guide portion i is fixed to the fulcrum shaft 4.
[0015]
As shown in FIG. 3, the frame main body 11 of the guide frame 10 has a rectangular shape when viewed from above, and screw shafts 13 and 14 are rotatably provided in the short direction on the front end portion 11a and the rear end portion 11b side. Yes. A chain 18 is stretched over the sprockets 15 and 16 fixed to the screw shafts 13 and 14 and the sprocket 17 for tension, and a handle 19 is fixed to the shaft end of the screw shaft 13. Reference numerals 20 and 20 denote guide pieces partially screwed with screw shafts 13 formed so that the directions of screws are different from each other. The inside of these guide pieces 20 and 20 has substantially the same length as the frame body 11. The receiving plates 21 and 21 are attached. The receiving plates 21 and 21 are supported so as to be slidable by placing their lower surfaces on a part of several guide bars 22 arranged in the longitudinal center of the frame body 11.
[0016]
Thus, when the handle 19 is rotated, the screw shafts 13 and 14 are interlocked and rotated so that the facing distance between the guide pieces 20 and 20 is adjusted according to the lateral width of the resin sheet.
[0017]
Reference numeral 25 denotes a feeding mechanism for transferring the resin sheet toward the outlet portion o. The roller support plates 26a and 26b of the feed mechanism 25 are screwed at the center portion to the screw shaft 13 at substantially the same interval as the facing interval of the guide pieces 20 and 20, and from the screw shaft 13 to the rear end portion 11b side. Are freely slidably fitted on a guide bar 27 arranged in parallel at a distance from each other. An inner cylinder (not shown) of a bearing mounted at the center of the drive rollers 31a and 31b can be moved in the axial direction on the drive shaft 30 arranged in parallel with a little distance from the screw shaft 13 toward the tip portion 11a. Provided. The drive rollers 31a and 31b are rotatably provided by bearings attached to the roller support plates 26a and 26b. Reference numeral 32 denotes a servo motor attached to the vertical frame portion 11 c of the frame body 11 in order to rotationally drive the drive shaft 30.
[0018]
Reference numerals 33a and 33b are pressing levers pivotally supported on the upper portions of the roller support plates 26a and 26b. The rod ends of the air cylinders 34a and 34b attached to the roller support plates 26a and 26b are connected to the rear ends of the pressing levers 33a and 33b. 35a and 35b are pressing rollers attached to the tips of the pressing levers 33a and 33b.
[0019]
Reference numeral 37 denotes a guide roller disposed at the front end portion 11 a of the frame main body 11, and reference numeral 38 denotes a guide roller disposed on one side 1 a of the main body 1.
[0020]
Accordingly, the upper surfaces of the side edges of the resin sheets placed on the driving rollers 31a and 31b are provided so as to be pressed by the pressing rollers 35a and 35b by the operation of the air cylinders 34a and 34b. With the drive rollers 31a and 31b and the pressing rollers 35a and 35b sandwiching the side edges of the resin sheet, the servo motor 32 is driven so that the resin sheet is transferred toward the outlet o.
[0021]
Reference numeral 40 denotes an air cylinder as a driving means attached to the lower front end 2a of the main body 1 as a driving means. The rod 40a side of the air cylinder 40 is connected to the horizontal frame portion 11c of the frame main body 11. A shock absorber 45 is interposed between the lower front end 2 a of the main body 1 and the vertical frame portion 11 d of the frame main body 11.
[0022]
Thus, the guide frame 10 is tiltable by the operation of the air cylinder 40, and the distal end portion 11a of the frame body 11 is at a high position when the rod 40a of the air cylinder 40 is advanced, and the rod 40a is retracted. It is comprised so that it may become a low position.
[0023]
Next, the operation and handling method of the camel back C in the trimming apparatus having the above-described configuration will be described.
(When the continuous resin sheet S fed from the molding apparatus is set on the guide frame 10)
In this case, first, by operating the air cylinder 40, the guide frame 10 is tilted downward to reduce the height of the tip portion. Then, after the front end of the resin sheet S is placed on the receiving plates 21 and 21, the side edges of the sheet S are sandwiched between the driving rollers 31a and 31b and the pressing rollers 35a and 35b of the feeding mechanism 25 by manual feeding. Next, by operating the air cylinder 40 again, the front end portion of the guide frame 10 is returned to the original high position. Thereafter, when the feeding mechanism 25 is operated, the resin sheet S is transferred on the main body 1.
[0024]
Thus, the resin sheet S fed from the outlet portion o of the main body 1 is guided to the sheet transfer means g of the trimming machine b in a state where the front end of the resin sheet S is reversed, that is, in a state where the vertical position of the molded product a is reversed. Set as follows. Since the subsequent operation of the camelback C is the same as the function of the conventional camelback, it will not be described in detail.
[0025]
The guide frame 10 is provided so that its weight is balanced by the shock absorber 45. For this reason, even if the air pressure of the air cylinder 40 is lowered due to a failure of the switching valve or air leakage of the piping, it is possible to prevent the guide frame 10 from tilting and lowering. Maintained.
[0026]
As described above, the camel back in this trimming apparatus allows the guide frame for receiving the resin sheet fed from the molding apparatus to be tilted by the air cylinder (driving means), so that the resin sheet can be set safely and easily. There are advantages that can be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a camelback installed on a trimming apparatus. FIG. 2 is a side view of a guide part of the camelback. FIG. 3 is a plan view of FIG.
C ... Camel back i ... Guide part o ... Exit part b ... Trimming machine f, g ... Sheet transfer means S ... Resin sheet 1 ... Main body 10 ... Guide frame 10a ... Base 11 ... Frame body 25 ... Feed mechanism 30 ... Drive shaft 31a, 31b ... Drive roller 35a, 35b ... Pressing roller 32 ... Servo motor 40 ... Air Cylinder (drive means)
45 ... Shock absorber

Claims

A continuous resin sheet fed from the molding apparatus is received from one guide portion and transferred to the other outlet portion, and the resin sheet fed from the outlet portion is inverted and guided to the sheet transfer means of the trimming machine. In the camel back in the trimming device provided as follows:
A camelback in a trimming apparatus, wherein the guide portion is provided on one side of a main body so that a base portion of a guide frame is pivotally supported so as to freely rotate in a vertical direction, and the guide frame is tiltable by a driving unit.

The camel back in the trimming apparatus according to claim 1, wherein a feed mechanism for transporting the resin sheet toward the exit portion is provided at an appropriate position of the guide frame.

The camel back in the trimming apparatus according to claim 1, wherein a shock absorber is interposed between the main body and the guide frame.