JP4005178B2

JP4005178B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device

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Publication number: JP4005178B2
Application number: JP18530397A
Authority: JP
Inventors: 関口　　金孝
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2017-07-10
Also published as: JPH1130773A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置の製造方法に関し、第１の基板と第２の基板を所定の間隙を有して張り合わせた後に、前記間隙に高分子モノマーを含む液晶を注入し、さらに前記液晶に紫外線を照射し、高分子モノマーを架橋する工程を有し、前記液晶と架橋した高分子との屈折率の差により外部光を散乱、あるいは透過する、いわゆる散乱型高分子液晶からなる液晶表示装置の製造方法に関するものである。また、第１の基板、あるいは第２の基板の表面の凹凸形状を利用し、液晶との散乱性の増強を行う、いわゆる界面散乱型の液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶パネルを用いた液晶表示装置の表示容量は、大容量化の一途をたどっている。その液晶表示装置の構造は、第１の基板上に設ける信号電極に液晶画素の表示電極を直接に接続するパッシブマトリクス型と、信号電極と表示電極の間に非線形抵抗素子を有するアクティブマトリクス型がある。さらに、第１の基板上の表示電極と対向するように液晶を介して対向電極を設け、複数の信号電極と複数の対向電極をマトリクス状に配置し、信号電極と、対向電極に接続するデータ電極に外部回路より所定の信号を印加する構造からなる。
【０００３】
そして、単純マトリクス構成（パッシブマトリクス型）の液晶表示装置にマルチプレクス駆動を用いる手段は、高時分割化するに従ってコントラストの低下あるいは応答速度の低下が生じ、２００本程度の走査線を有する場合では、充分なコントラストを得ることが難しくなる。
【０００４】
そこで、このような欠点を除去するために、個々の画素にスイッチング素子を設けるアクティブマトリクスの液晶表示パネルが採用されている。
【０００５】
このアクティブマトリクスの液晶表示パネルには、大別すると薄膜トランジスタを用いる三端子系と、非線系抵抗素子を用いる二端子系とがある。これらのうち構造や製造方法が簡単な点で、二端子系が優れている。
【０００６】
この二端子系のスイッチング素子としては、ダイオード型や、バリスタ型や、ＴＦＤ型などが開発されている。
【０００７】
このうちＴＦＤ型は、とくに構造が簡単で、そのうえ製造工程が短いという特徴を備えている。
【０００８】
また、液晶表示装置には、液晶表示装置に付帯する光源は設けず、外部の光源を利用して表示を行う、反射型液晶表示装置と、液晶表示装置に光源を付帯する透過型液晶表示装置、あるいは、反射型液晶表示装置と透過型液晶表示装置の両方を備える半透過型液晶表示装置がある。特に反射型液晶表示装置の場合には、外部光源を利用するため、液晶表示装置の透過率、あるいは反射率、あるいは散乱性が重要となる。そこで、現在唯一ペーパーホワイトに近い表示が可能な液晶の表示モードとして、高分子散乱型液晶を利用する方式がある。高分子散乱型には、液晶に高分子モノマーを混合しておき、液晶を注入処理後に紫外線等の外部エネルギーによりモノマーを架橋する方式と、液晶を高分子のドロップにする方法等がある。
【０００９】
以下に、従来例を図面に基づいて説明する。従来例は、液晶層に高分子モノマーを混合し、紫外線にて架橋構造とする方式を採用する。図１５は、液晶表示装置の全体を示す平面図であり、図１６は、図１５の一部を拡大するＡ−Ａ線における断面図であり、図１６は従来例に示す高分子散乱型液晶表示装置の重要な製造工程を示す断面図である。以下に図１５と図１６とを交互に利用して説明する。
【００１０】
図１５に示すように、液晶表示装置は、第１の基板１上に形成するＮ列のデータ電極である第１の電極２と、第２の基板３上に形成するＭ行の走査電極である第２の電極４の交点からなる画素電極７を有し、Ｍ行Ｎ列の画素電極７からなる領域を表示領域９とする。また、図１６に示すように、第１の基板１と第２の基板３上には、液晶層６を所定の方向に揃えるために配向膜５を形成する。また、第１の基板１と第２の基板３とを所定の間隙を設けて張り合わせるために、プラスチック製のスペーサー（図示せず）とシール材８を形成する。シール材８には、液晶層６を前記間隙に注入するために、開口部１４を有する。液晶層６は、第１の基板１と第２の基板３とシール材８の間隙を真空雰囲気に放置し、減圧化された状態にて開口部１４より注入される。液晶層６を注入後に開口部１４は封止材により密閉される。
【００１１】
液晶層６には、液晶と高分子モノマー１８と２色性色素２６とを含む複合液晶を利用している。
【００１２】
つぎに、図１６に示すように、第１の基板１の液晶層６と対向する面と反対の面（裏面）より紫外線１２を照射し、液晶層６に含む高分子モノマーを架橋させる。この場合に、液晶層６の分子の分解を防止するために、３７０ナノメートルより短波長側の紫外線１２は短波長カットフィルター１３によりカットされる。以上により、液晶層６の高分子モノマー１８は相互に結合する架橋構造１９となり、液晶６に高分子を分散する構造が完成する。高分子の架橋性は、紫外線１２の強度と照射時間に依存し、さらに、温度に依存する。また、高分子の架橋性（強度）により高分子分散型液晶表示装置の散乱性（強度）が決定するため、非常に重要な要因である。さらに、２色性色素２６が、高分子モノマー１８を架橋構造１９とする紫外線１２の強度により分解して２色性が劣化することと、液晶層６の、例えば電圧に対する光学変化量の低下が発生する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
高分子散乱型液晶表示装置の表示性能、すなわち、散乱性（強度）と透過性は、高分子の架橋性（強度）と液晶の屈折率あるいは、屈折率異方性に依存する。さらに、透過率は、高分子の屈折率（ｎｐ）と液晶の屈折率（ｎｌｃ）の差に依存する。また、液晶層へ一定電圧を印加した際に起こる液晶層の散乱性と透過率の変化は、液晶の分子構造に依存するため、液晶層の分子構造は非常に重要となる。
【００１４】
そのため、液晶層に要求される内容は、高分子モノマーの分散性が良いこと、粘度が小さいこと、屈折率が大きいこと、屈折率異方性が大きいこと、印加電圧に対する分子変化が大きいこと、紫外線で劣化しないことがある。しかし、液晶に全てを満足させることは難しく、例えば、紫外線に対する耐光性と印加電圧に対する大きな変化量、あるいは、屈折率異方性の大きさは相反する傾向がある。そのため、高分子散乱型の特性を重視する場合には、従来法では十分の性能が発揮できなかった。
【００１５】
さらに、高分子と液晶の屈折率の差による散乱性（強度）では、十分な散乱性を得るためには、液晶層の厚みを大きくする必要がある。そのため、液晶層に印加する電圧を大きくする必要が発生し、応答速度の低下を発生する。そのため、高分子と液晶の屈折率差以外の散乱性が必要となる。
【００１６】
さらに、二色性色素を有する液晶を利用する場合には、二色性色素により紫外線が吸収されるため、高分子モノマーを十分に架橋することができない。さらに紫外線の強度の増加、あるいは、照射時間を長時間化する場合には、二色性色素の分解、あるいは、劣化が発生してしまう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の液晶表示装置においては、下記記載の製造方法を採用する。
【００１８】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、第１の基板上に第１の電極をパターン形成する工程と第２の基板に第２の電極をパターン形成する工程と、第１の基板と第２の基板を所定の間隙を設けて張り合わせる工程と、第１の基板と第２の基板の間隙に高分子モノマーを含む第１の液晶を注入する工程と、少なくとも第１の基板、あるいは第２の基板の面より紫外線を照射し前記高分子モノマーを架橋する工程と、紫外線照射後に第１の基板と第２の基板の間隙より第１の液晶を除去する工程と、新たに第２の液晶を第１の基板と第２の基板の間隙に再度注入する工程とを少なくとも有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、第１の基板上に第１の電極をパターン形成する工程と第２の基板に第２の電極をパターン形成する工程と、少なくとも第１の基板あるいは第２の基板上に凹凸を形成する工程と、第１の基板と第２の基板を所定の間隙を設けて張り合わせる工程と、第１の基板と第２の基板の間隙に高分子モノマーを含む第１の液晶を注入する工程と、少なくとも前記凹凸を有する基板の面より紫外線を照射し前記高分子モノマーを架橋する工程と、紫外線照射後に第１の基板と第２の基板の間隙より第１の液晶を除去する工程と、新たに第２の液晶を第１の基板と第２の基板の間隙に再度注入する工程とを少なくとも有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、少なくとも第１の基板上に凹凸を形成する工程と、第１の基板上の凹凸上に第１の電極をパターン形成する工程と第２の基板に第２の電極をパターン形成する工程と、第１の基板と第２の基板を所定の間隙を設けて張り合わせる工程と、第１の基板と第２の基板の間隙に高分子モノマーを含む第１の液晶を注入する工程と、少なくとも前記凹凸を有する基板の面より紫外線を照射し前記高分子モノマーを架橋する工程と、紫外線照射後に第１の基板と第２の基板の間隙より第１の液晶を除去する工程と、新たに第２の液晶を第１の基板と第２の基板の間隙に再度注入する工程とを少なくとも有することを特徴とする。
【００２１】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、少なくとも第１の基板上に樹脂を塗布する工程と、該樹脂上に樹脂ビーズを散布する工程と、第１の基板の熱処理により凹凸を形成する工程と、第１の基板上の凹凸上に第１の電極をパターン形成する工程と第２の基板に第２の電極をパターン形成する工程と、第１の基板と第２の基板を所定の間隙を設けて張り合わせる工程と、第１の基板と第２の基板の間隙に高分子モノマーを含む第１の液晶を注入する工程と、少なくとも前記凹凸を有する基板の面より紫外線を照射し前記高分子モノマーを架橋する工程と、紫外線照射後に第１の基板と第２の基板の間隙より第１の液晶を除去する工程と、新たに第２の液晶を第１の基板と第２の基板の間隙に再度注入する工程とを少なくとも有することを特徴とする。
【００２２】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、第２の液晶として二色性色素を含む液晶を第１の基板と第２の基板の間隙に再度注入することを特徴とする。
【００２３】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、第１の基板と第２の基板の間隙に高分子モノマーを含む第１の液晶を注入する工程後に、第１の電極と第２の電極間に電圧を印加し、液晶に電圧を印加する状態にて少なくとも前記凹凸を有する基板の面より紫外線を照射し前記高分子モノマーを架橋する工程を有することを特徴とする。
【００２４】
（作用）
高分子モノマーを含む液晶を第１の液晶層として第１の基板と第２の基板の間隙に注入する。さらに、第１の液晶層に含む高分子モノマーに紫外線等の外部エネルギーを与え、架橋反応を誘発し、高分子に架橋を発生させる。この際利用する液晶は、高分子モノマーに対する液晶の要求を最大限に活用できる液晶を選択することが可能となる。また、高分子モノマーを架橋する紫外線の照射強度は、液晶の劣化を無視して、高分子モノマーの架橋を最優先に選択することが可能となる。
【００２５】
さらに、第１の注入に利用する高分子モノマーを含む溶媒を、特に液晶に限定する必要はないが、第１の注入物を除去した後に、第２の液晶を注入する場合、どうしても第１の注入物の溶媒の一部が残るため、第１の注入に利用する高分子モノマーを含む溶媒は、液晶とすることにより、第２の液晶の特性を劣化することを防止できる。
【００２６】
さらに、第１の液晶を除去する工程の後に、第２の液晶を注入する。この時の液晶は、高分子モノマーに架橋反応させるために紫外線照射する工程は行わないため、液晶の紫外線に対する耐久性は犠牲にできる。
【００２７】
さらに、最終的に使用する液晶に二色性色素を含む場合には、第２の液晶層に二色性色素を含有させれば良いため、高分子モノマーの架橋の際に二色性色素による吸収、あるいは二色性色素の劣化を防止することができる。
【００２８】
さらに、第１の基板と第２の基板上に凹凸を有する基板を採用し、第１の基板と第２の基板の凹凸形状により紫外線の光量分布により、第１の液晶層に含む高分子モノマーの架橋性を制御し、凹凸近傍には高分子モノマーの架橋を少なくし、凹凸から離れた部分、例えば平面的、あるいは、液晶層の断面的に凹凸部より離れた部分に高分子モノマーの架橋を密にすることにより、第２の液晶と凹凸部の界面での散乱性の向上と、第２の液晶と高分子との散乱の相乗効果により、従来の液晶層と同様の厚さにおいても、散乱性を向上することができるため、低電圧にて液晶層を駆動することができる。さらに、応答特性を改善することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の液晶表示装置の製造方法を実施するための最良の形態を図面を使用して説明する。
【００３０】
はじめに、本発明の第１の実施形態における液晶表示装置の製造工程を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態を示す液晶表示装置の全体を示す平面図である。図２は、第１の液晶を注入する工程を示す断面図である。図３は、液晶に含む高分子モノマーを架橋構造にする工程を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線に示す断面図である。図４は、第１の液晶を除去し、同時に第２の液晶を注入する工程を示す断面図である。
図３と４とは、発明を明確にするために製造工程の途中を表している。以下、図１と図２と図３と図４とを用いて本発明の第１の実施形態を説明する。
【００３１】
図１に示すように、第１の基板１上に形成するＮ列のデータ電極である第１の電極２と
、第２の基板３上に形成するＭ行の走査電極である第２の電極４の交点からなる画素電極７を有し、Ｍ行Ｎ列の画素電極７からなる領域を表示領域９とする。さらに、図３に示すように、第１の基板１と第２の基板３上には、液晶層１６を所定の方向に揃えるために配向膜５を形成する、つぎに、第１の基板１と第２の基板３とを所定の間隙を設けて張り合わせるために、プラスチック製のスペーサー（図示せず）を第１の基板１、あるいは第２の基板３上に散布する。つぎに、シール材８を形成する。シール材８には、後述するように、まず第１の液晶１６を前記間隙に注入し、次に第２の液晶１７を前記間隙に注入するために、第１の開口部１４を有する。さらに、シール材８には、第１の液晶１６の液晶成分を除去するための第２の開口部１５を有する。
【００３２】
まず、図２に示すように、第１の基板１と第２の基板３との間隙は、シール材８と第２の開口部１５を密閉する気密治具３０とにより、第１の開口部１４のみが開口する状態となる。つぎに、前記間隙は、真空装置（図示せず）内で減圧状態とされ、液晶溜め３３を満たす第１の液晶１６を大気にて加圧することにより、第１の液晶１６は、前記間隙に注入される。
【００３３】
つぎに、図３に示すように、第１の基板１の第１の液晶１６と反対側の面（裏面）より紫外線１２を照射し、第１の液晶１６に含む高分子モノマー１８を架橋構造１９とする。
この場合に、高分子モノマー１８を十分に架橋させると同時に発生する高分子モノマー１８の架橋構造１９の再分解を防止するために、３７０ナノメートルより短波長側の紫外線１２をカットする紫外線カットフィルター１３を紫外線光源と第１の基板１との間に使用する。図３では、便宜上曲線にて架橋構造１９の進行を示している。以降の実施形態においても同様に示す。
【００３４】
つぎに、図４に示すように、第１の液晶１６を除去し、新たに第２の液晶１７を注入する工程を行う。まず、第２の開口部１５に吸引治具３１を装着し、吸引治具３１により減圧雰囲気とし、第１の基板１と第２の基板３との間隙にある第１の液晶１６の成分を除去すると同時に、第１の開口部１４より、第２の液晶１７を注入する。図２と異なり、液晶溜め３３には第２の液晶１７を満たす。また、図４は、工程を理解し易くするために、第１の液晶１６を除去し、第２の液晶１７を新たに注入する途中を示している。
【００３５】
つぎに、第１の基板１と第２の基板３との間隙を一定とするように加圧状態にして第２の液晶１７を、僅かに第１の開口部１４と第２の開口部１５より滲み出させた後に、加圧を弱め、封止材（図示ぜず）を各開口部１４、１５に浸透させ封止する。
【００３６】
以上の工程により、第１の基板１と第２の基板３との間隙には、架橋構造１９を有する高分子と第２の液晶１７があり、架橋構造１９の高分子と第２の液晶１７との屈折率差により散乱状態を示す、高分子散乱型液晶表示装置が完成する。以上の工程により形成される高分子散乱型液晶表示装置は、高分子モノマー１８の架橋反応の際に発生する液晶の分解等の影響を受けていない第２の液晶１７を再注入しているため、散乱性の向上、安定性の向上、電圧保持率の向上、電気光学特性の改善が可能となる。
【００３７】
さらに、第１の液晶１６を第１の基板１と第２の基板３とシール材８にて囲まれた間隙に注入する際には、第２の開口部１５を気密治具３０にて密閉することにより、従来と同様に、第１の液晶１６を注入することが可能となる。さらに、第２の液晶１７の注入の際には、前記第２の開口部１５に吸引治具３１を接続することにより、第２の液晶１７の注入を迅速にすると同時に、第１の液晶１６と第２の液晶１７の交換を効率よく実施することが可能となる。
【００３８】
つぎに、本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の製造工程を図面に基づいて説明する。図５は、感光性樹脂をフォトマスクを利用し、第１の基板上に凹凸部を形成する工程を示す断面図である。図６は、第１の基板上に感光性樹脂からなる凹凸部を形成した断面図である。図７は、凹凸を有する第１の基板と第２の基板を所定の間隙にて貼り合わせ、第１の液晶を注入し、高分子モノマーに紫外線を照射する工程を示す断面図である。
図８は、第１の液晶を除去し第２の液晶を注入する工程を示す断面図である。以下、図５と図６と図７と図８とを用いて第２の実施形態を説明する。
【００３９】
まず、図５に示すように、第１の基板１上に感光性ポリイミド樹脂２０を回転塗布法にて２〜３マイクロメートル（μｍ）の膜厚で塗布する。つぎに、感光性ポリイミド樹脂２０をフォトマスク２１上のパターン形成された遮光膜３６を利用して部分的に紫外線１２にて露光する。感光性ポリイミド樹脂２０はネガ型のため紫外線１２の照射部が化学変化し、現像液に不溶性となる。図５には、紫外線１２の照射部２２とフォトマスク２１上の遮光膜３６に相当する未反応部を示し、紫外線１２の露光量を大きくするとともに、フォーカスをずらし、遮光膜３６の内側まで感光性樹脂２０を露光されるようにしてある。
【００４０】
つぎに、感光性ポリイミド樹脂２０をアルカリ現像液にて現像処理を行い、紫外線の照射部２２とその周囲以外の感光性ポリイミド樹脂２０を除去する。さらに、残存感光性ポリイミド樹脂２０を２５０℃にて焼成し、感光性ポリイミド樹脂２０の形状のスムーズ処理を行い、図６に示すようにサイン曲線に類似する凹部２３と凸部２４を形成する。凹凸部はスムーズな曲線形状をしているため、以後の工程にて感光性ポリイミド樹脂２０上に形成する第１の電極２の断線の防止と、高分子モノマー１８の架橋する領域の制御に有効となる。
【００４１】
つぎに、図７に示すように、感光性ポリイミド樹脂２０に凹凸部２３、２４を有する第１の基板１上に第１の電極２をパターン形成する。第１の電極２はストライプ形状とする。同様に、第２の基板３上においても、感光性ポリイミド樹脂２０を形成し、紫外線により露光処理を行い、凹凸部２３、２４を形成する。さらに、凹凸部２３、２４上に第２の電極４をパターン形成する。
【００４２】
さらに、図７においては、以上の工程により加工処理した第１の基板１と第２の基板３とを所定の間隙を有して張り合わせ、第１の実施形態に示す図２と同様に高分子モノマー１８を有する第１の液晶１６を第１の開口部（図示せず）より注入する。さらに、第１の基板１の裏面より紫外線１２を照射する。この際に、第１の基板１上の凹凸部２３、２４は、レンズとしての作用と透過率の差により、凹部２３上の高分子モノマー１８の架橋強度は、凸部２４上の高分子モノマー１８の架橋強度より強く架橋するため、高分子モノマー１８の架橋性に分布を形成することができる。さらに、第２の基板３の裏面より同様に高分子モノマー１８に紫外線による架橋処理を行うことにより、第２の基板３側においても同様に架橋度の分布を形成できる。本実施形態においては、第１の基板１の裏面と第２の基板３の裏面より紫外線１２を照射し、高分子モノマー１８の架橋構造１９の強度を向上させた。
【００４３】
つぎに、第１の実施形態の図４と同様に、第２の開口部（図示せず）により第１の液晶１６の未反応分の高分子モノマー１８と液晶を除去する工程により、図８に示すように、凸部２４上の高分子モノマー１８は除去される。そのため、凹部２３と凸部２４とでは、架橋構造１９が異なる割合となる。さらに、第１の開口部より第２の液晶１７を注入し、第１の開口部と第２の開口部を封光材（図示せず）にて封止する工程により、第２の液晶１７と架橋構造１９とが異なる相互作用を示す。
【００４４】
以上の工程により、第１の基板１と第２の基板３との間隙には、感光性ポリイミド樹脂２０の凹凸部２３、２４と架橋構造１９に分布を有する第２の液晶１７を形成することができる。すなわち、架橋構造１９の高分子と第２の液晶１７との屈折率差による散乱状態と、基板１、３上の凹凸部２３、２４と第２の液晶１７との界面散乱との相乗効果を有する高分子、界面散乱型液晶表示装置が完成する。以上の工程により形成される高分子、界面散乱型液晶表示装置は、高分子モノマー１８の架橋反応の際に発生する液晶の分解等の影響を受けていない第２の液晶１７を再注入しているため、散乱性の向上、安定性の向上、電圧保持率の向上、電気光学特性の改善が可能となる。さらに、第１の液晶１６中に残る未反応の高分子モノマー１８を第１の液晶１６の除去の際に取り去ることができるため、高分子モノマー１８の架橋分布の安定化と、液晶表示装置の使用中の紫外線照射による変質を防止できる。
【００４５】
さらに、架橋構造１９の高分子と第２の液晶１７との屈折率差による散乱状態と、基板１、３上の凹凸部２３、２４と第２の液晶１７との界面散乱との相乗効果により、従来の高分子による散乱のみの場合に比較し、散乱強度が向上できるため、第１の基板１と第２の基板３との間隙を小さくしても良好の散乱強度が得られるため、従来より間隙を小さくすることができ、液晶表示装置の駆動電圧の低減化と高速応答化ができる。さらに、第１の電極２、あるいは第２の電極４を感光性ポリイミド樹脂２０の凹凸部２３、２４上に形成するため、液晶層へ効率良く電圧を印加することができる。
【００４６】
つぎに、本発明の第３の実施形態における液晶表示装置の製造工程を図面に基づいて説明する。第３の実施形態においては、第２の実施形態に示す第１の基板１、あるいは第２の基板３上に形成する凹部２３と凸部２４の異なる製造工程に関して説明するものである。さらに、第２の液晶には２色性色素を有する場合に関して説明するものである。図９は、第１の基板１上に凹凸部を形成する工程を示す断面図である。図１０は、第１の液晶１６を注入し、高分子モノマー１８を架橋処理する工程を示す断面図である。図１１は、２色性色素を含む第２の液晶１７を注入する工程を示す断面図である。さらに、図１２は、第１の液晶を注入する際に利用する第１の開口部と第２の開口部の様子を示す平面図である。図９と図１０と図１１の断面図は、図１２のＣ−Ｃ線における断面図に相当する。以下に、図９と図１０と図１１と図１２とを交互に用いて第３の実施形態を説明する。
【００４７】
まず、図９に示すように、第１の基板１上にポリイミド樹脂２０を回転塗布法にて２〜３マイクロメートル（μｍ）の膜厚で塗布する。つぎに、ポリイミド樹脂２０上にプラスチック樹脂からなる５〜７マイクロメートル（μｍ）のビーズ２５を散布する。つぎに、２００℃にて熱処理を行い、ビーズ２５をポリイミド樹脂２０の内部に沈めるとともに、ビーズ２５上にポリイミド樹脂２０を被服する。以上により、ビーズ２５の周囲はスムーズな曲線形状とすることができる。また、ポリイミド樹脂２０とビーズ２５の屈折率を変えることができる。
【００４８】
つぎに、図１０に示すように、ポリイミド樹脂２０の凹凸部２３、２４を有する第１の基板１上に第１の電極２をパターン形成する。第１の電極２はストライプ形状とする。第２の基板３においても、同様に、第２の基板３上にポリイミド樹脂２０を形成し、ビーズを散布し、熱処理工程により、凹凸部を形成する。さらに、第２の電極４をパターン形成する。以上の第１の基板１と第２の基板３上に酸化シリコンを主成分とする絶縁膜の配向膜５を形成する。この酸化シリコン膜は、斜方蒸着法を利用し、配向性を有する膜である。以上の工程により形成された基板１、３とを貼り合わせる。
【００４９】
さらに、図１２に示すように、以上の処理工程により形成された第１の基板１と第２の基板３をシール材８により所定の間隙を有して貼り合わせる工程の後に、前記シール材８に形成する第１の開口部１４により第１の液晶１６を注入する。この際に、第１の実施形態に利用する第２の開口部１５は、細いシール材３７により閉じられている。このため、第１の開口部１４のみが開口され、従来と同様に第１の液晶１６を注入することができる。
【００５０】
さらに、図１０に示すように、第１の基板１の裏面より紫外線１２を照射する。この際に、第１の基板１上の凹凸部２３、２４は、レンズとしての作用と透過率の差により、凹部２３上の高分子モノマー１８の架橋強度は、凸部２４上の高分子モノマー１８の架橋強度より強く架橋するため、高分子モノマー１８の架橋性に分布を形成することができる。さらに、第２の基板３の裏面より同様に高分子モノマー１８に紫外線による架橋処理を行うことにより、第２の基板３側においても同様に架橋度の分布を形成できる。本実施形態においては、第１の基板１の裏面と第２の基板３の裏面より紫外線１２を照射し、高分子モノマー１８の架橋構造１９の強度を向上させた。
【００５１】
さらに、図１２に示す第２の開口部１５に相当するシール材８の細い部分３７をレーザー光の照射により開口し、第２の開口部１５とし、第２の開口部１５より第１の液晶１６を除去し、第１の開口部１４より２色性色素２６を有する第２の液晶１７を注入する。図１１の断面図にその様子を示す。さらに、第１の開口部１４と第２の開口部１５とを封光材（図示せず）にて封止する工程を有する。以上により、ポリイミド樹脂２０とビーズ２５との屈折率の差により高分子モノマー１８の架橋の分布を制御することができる。さらに、架橋構造１９の高分子と第２の液晶１７との屈折率差による散乱状態と、基板１、３上の凹凸部２３、２４と第２の液晶１７との界面散乱との相乗効果により、従来の高分子による散乱のみの場合に比較し、散乱強度が向上できるため、第１の基板１と第２の基板３との間隙を小さくしても良好の散乱強度が得られるため、従来より間隙を小さくすることができ、液晶表示装置の駆動電圧の低減化と高速応答化ができる。
【００５２】
また、最も有効な点は、高分子モノマー１８を架橋処理するさいに、２色性色素２６の劣化を誘発することが完全に防止できる点である。すなわち、第１の液晶１６にて高分子モノマー１８を架橋処理する工程を行い、第１の液晶１６を除去する工程と第２の液晶１７を注入する工程を設けることにより以上の効果が達成できる。
【００５３】
つぎに、本発明の第４の実施形態における液晶表示装置の製造工程を図面に基づいて説明する。第４の実施形態においては、第１の基板と第２の基板をシール材で貼り合わせるまでは、第１の実施形態と同様の工程で形成し、高分子モノマーを含む第１の液晶を注入した後に第１の電極と第２の電極に電圧を印加しながら紫外線を照射し、高分子モノマーの架橋処理を行う製造方法を示す。図１３は、第１の実施形態と同様に第１の液晶に含む高分子モノマーを注入する工程を示す断面図である。図１４は、第１の電極と第２の電極に電圧を印加し、液晶を電圧により分子変形処理を行い、高分子モノマーの配向性を向上し、紫外線で架橋処理する工程を示す断面図である。以下に、図１３と図１４とを交互に用いて第４の実施形態を説明する。
【００５４】
まず、図１３に示すように、第１の実施形態と同様に、第１の基板１上に第１の電極２と液晶を規則的に配列する配向処理を施した配向膜５を形成する。さらに、第２の基板３上にも、同様に第２の電極４と配向膜５とを形成する。さらに、前記処理工程を終了した第１の基板１と第２の基板３とを所定の間隙を有して貼り合わせ、高分子モノマー１８を含む第１の液晶１６を注入する。
【００５５】
つぎに、第１の電極２に正の電圧３４を印加し、第２の電極４に負の電圧３５を印加することにより、図１４に示すように、第１の液晶１６と高分子モノマー１８は、電圧の印加方向に配向する。つぎに、一方の基板の裏面より、フィルター１３を介して紫外線１２を照射する。この紫外線１２の照射により、高分子モノマー１８は、電圧を印加した状態にて架橋構造１９となるため、電圧を除去した後にも、電圧を印加した状況を記憶させることができる。
【００５６】
つぎに、第１の実施形態から第３の実施形態に示す工程のいづれかを利用し、第１の液晶１６を除去し、第２の液晶１７を注入することにより、配向性の優れた架橋構造１９を形成することができる。以上により、従来より、第１の液晶１６の架橋構造１９と第２の液晶１７の液晶との散乱強度の増加と透過率の向上、すなわち、コントラストの改善が可能となる。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明かなように、高分子モノマーを含む第１の液晶を第１の基板と第２に基板の間隙に注入する。さらに、第１の液晶に含む高分子モノマーに紫外線等の外部エネルギーを与え、架橋反応を誘発し、高分子に架橋を発生させる。この際利用する液晶は、高分子モノマーに対する液晶の要求を最大限に活用できる液晶を選択することが可能となる。また、高分子モノマーを架橋する紫外線の照射強度は、液晶の劣化を無視して、高分子モノマーの架橋を最優先に選択することが可能となる。
【００５８】
さらに、第１の注入に利用する高分子モノマーを含む溶媒を、特に液晶に限定する必要はないが、第１の液晶を除去した後に、第２の液晶を注入するため、第１の液晶が僅かに残るため、第１の注入に利用する高分子モノマーを含む溶媒は、液晶とすることにより、第２の液晶の特性を劣化することを防止できる。
【００５９】
さらに、第１の液晶を除去する工程の後に、第２の液晶を注入する。この時の液晶は、高分子モノマーに架橋反応させるために紫外線照射する工程は行わないため、液晶の紫外線に対する耐久性は犠牲にできる。
【００６０】
さらに、最終的に使用する液晶に二色性色素を含む場合には、第２の液晶に二色性色素を含有させれば良いため、高分子モノマーの架橋の際に二色性色素による吸収、あるいは二色性色素の劣化を防止することができる。
【００６１】
さらに、第１の基板と第２の基板上に凹凸を有する基板を採用し、第１の基板と第２の基板の凹凸形状により紫外線の光量分布により、第１の液晶に含む高分子モノマーの架橋性を制御し、凹凸近傍には高分子モノマーの架橋を少なくし、凹凸から離れた部分、例えば平面的、あるいは、液晶層の断面的に凹凸部より離れた部分に高分子モノマーの架橋を密にすることにより、第２の液晶と凹凸部の界面での散乱性の向上と、第２の液晶と高分子との散乱の相乗効果により、従来の液晶層と同様の厚さにおいても、散乱性を向上することができるため、低電圧にて液晶層を駆動することができる。さらに、応答特性を改善することができる。
【００６２】
さらに、第１の液晶の高分子モノマーを架橋処理する際に、第１の電極と第２の電極間に電圧を印加して第１の液晶を分子変形させながら架橋処理を行うことにより、第１の液晶に含む高分子モノマーの架橋構造の配向性を向上することにより、液晶と高分子モノマーの架橋構造との散乱強度の改善を行うことができる。
【００６３】
以上の第１の実施形態から第４の実施形態に関しては、第１の電極と第２の電極を単純に交差する構造、いわゆるパッシブ・マトリクス型の液晶表示装置に関して説明したが、当然アクティブ・マトリクス型の液晶表示装置に応用する場合においても本発明の効果は、有効である。
【００６４】
さらに、第１の実施形態から第４のに実施形態の相互の組み合わせに関しても当然本発明の効果は有効である。
【００６５】
さらに、第１の実施形態から第４の実施形態に関して、第１の電極あるいは、第２の電極のいづれかが金属膜、あるいは、反射性を有する電極においても、当然本発明の効果は有効である。
【００６６】
さらに、第１の実施形態から第４の実施形態に関しては、第１の基板あるいは第２の基板のいづれにおいてもカラーフィルターを形成しない場合に関して説明を行っているが、第１の基板、あるいは第２の基板上のカラーフィルターを形成する場合においても、当然本発明に効果は有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図１５】従来例に液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図１６】従来例における液晶表示装置の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１第１の基板
２第１の電極
３第２の基板
４第２の電極
５配向膜
６液晶層
７画素電極
８シール材
１２紫外線
１３フィルター
１４第１の開口部
１５第２の開口部
１６第１の液晶
１７第２の液晶
１８高分子モノマー
１９架橋構造
２０ポリイミド樹脂
２１フォトマスク
２３凹部
２４凸部
２６２色性色素
３１吸引治具
３３液晶溜め
３６遮光膜 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device, and after a first substrate and a second substrate are bonded to each other with a predetermined gap, liquid crystal containing a polymer monomer is injected into the gap, and ultraviolet rays are further injected into the liquid crystal. A liquid crystal display device comprising a so-called scattering polymer liquid crystal, which has a step of crosslinking a polymer monomer and scatters or transmits external light depending on a difference in refractive index between the liquid crystal and the crosslinked polymer. It relates to a manufacturing method. Further, the present invention relates to a method for manufacturing a so-called interface scattering type liquid crystal display device that uses the uneven shape of the surface of the first substrate or the second substrate to enhance the scattering property with the liquid crystal.
[0002]
[Prior art]
  In recent years, the display capacity of a liquid crystal display device using a liquid crystal panel has been increasing. The structure of the liquid crystal display device includes a passive matrix type in which a display electrode of a liquid crystal pixel is directly connected to a signal electrode provided on a first substrate, and an active matrix type having a nonlinear resistance element between the signal electrode and the display electrode. is there. Further, a counter electrode is provided through a liquid crystal so as to face the display electrode on the first substrate, and a plurality of signal electrodes and a plurality of counter electrodes are arranged in a matrix, and the signal electrodes are connected to the counter electrodes.PowerIt has a structure in which a predetermined signal is applied to the pole from an external circuit.
[0003]
  In a simple matrix (passive matrix type) liquid crystal display device that uses multiplex drive, the contrast decreases or the response speed decreases as the time is increased, and in the case of having about 200 scanning lines. It becomes difficult to obtain sufficient contrast.
[0004]
  Therefore, in order to eliminate such defects, an active matrix liquid crystal display panel in which a switching element is provided for each pixel is employed.
[0005]
  The active matrix liquid crystal display panel is roughly classified into a three-terminal system using a thin film transistor and a two-terminal system using a non-linear resistance element. Of these, the two-terminal system is superior in that the structure and manufacturing method are simple.
[0006]
  As this two-terminal switching element, a diode type, a varistor type, a TFD type, and the like have been developed.
[0007]
  Of these, the TFD type is particularly simple in structure and has a short manufacturing process.
[0008]
  In addition, the liquid crystal display device does not include a light source attached to the liquid crystal display device, and performs display using an external light source, and a transmissive liquid crystal display device attached to the liquid crystal display device with a light source Alternatively, there is a transflective liquid crystal display device including both a reflective liquid crystal display device and a transmissive liquid crystal display device. In particular, in the case of a reflective liquid crystal display device, since an external light source is used, the transmittance, reflectivity, or scattering property of the liquid crystal display device is important. Therefore, as a liquid crystal display mode capable of displaying only paper white at present, there is a method using a polymer scattering type liquid crystal. The polymer scattering type includes a method in which a polymer monomer is mixed in a liquid crystal, the monomer is cross-linked by external energy such as ultraviolet rays after the liquid crystal is injected, and a method in which the liquid crystal is dropped into a polymer.
[0009]
  A conventional example will be described below with reference to the drawings. The conventional example employs a method in which a polymer monomer is mixed in a liquid crystal layer and a cross-linked structure is formed by ultraviolet rays. FIG. 15 is a plan view showing the entire liquid crystal display device, FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line AA in which a part of FIG. 15 is enlarged, and FIG. 16 is a polymer scattering type liquid crystal shown in the conventional example. It is sectional drawing which shows the important manufacturing process of a display apparatus. Hereinafter, description will be made by alternately using FIG. 15 and FIG.
[0010]
  As shown in FIG. 15, the liquid crystal display device is formed with N formed on the first substrate 1.ColumnDay ofPowerveryThe first electrode2 and M formed on the second substrate 3lineScan electrodeThe second electrode 4Pixel electrode 7 consisting of the intersection ofMlineNA region composed of the pixel electrodes 7 in the column is a display region 9. Further, as shown in FIG. 16, a liquid crystal layer is formed on the first substrate 1 and the second substrate 3.6The alignment film 5 is formed in order to align them in a predetermined direction. Also, a plastic spacer (not shown) and a sealing material 8 are formed in order to bond the first substrate 1 and the second substrate 3 with a predetermined gap. The sealing material 8 includes a liquid crystal layer6Is provided in the gap. Liquid crystal layer6Is injected from the opening 14 in a state where the gap between the first substrate 1, the second substrate 3 and the sealing material 8 is left in a vacuum atmosphere and the pressure is reduced. Liquid crystal layer6The opening after injection14 isSealingMaterialIt is more sealed.
[0011]
  Liquid crystal layer6In this case, a composite liquid crystal including a liquid crystal, a polymer monomer 18 and a dichroic dye 26 is used.
[0012]
  Next, as shown in FIG. 16, the liquid crystal layer of the first substrate 16The liquid crystal layer is irradiated with ultraviolet rays 12 from the surface (back surface) opposite to the surface facing6The polymer monomer contained in is crosslinked. In this case, the liquid crystal layer6In order to prevent decomposition of the molecule, ultraviolet rays 12 shorter than 370 nanometers have a short wavelength cutoffLeIt is cut by the cutter 13. By the above, the liquid crystal layer6The high molecular weight monomer 18 is mutuallyYuiTo form a cross-linked structure 19 and liquid crystal6The structure in which the polymer is dispersed is completed. The crosslinkability of the polymer depends on the intensity of the ultraviolet rays 12 and the irradiation time, and further depends on the temperature. Further, since the scattering property (strength) of the polymer dispersion type liquid crystal display device is determined by the crosslinkability (strength) of the polymer, it is a very important factor. Furthermore, the dichroic dye 26ButThe polymer monomer 18 is decomposed by the intensity of the ultraviolet rays 12 having a crosslinked structure 19TheDichroismButdeteriorationTo doWhen,liquid crystalLayer 6of,examplePowerAgainst pressureLightA decrease in the amount of academic change occurs.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
  The display performance of the polymer scattering type liquid crystal display device, that is, the scattering property (strength) and the transparency depends on the crosslinkability (strength) of the polymer and the refractive index or refractive index anisotropy of the liquid crystal. Furthermore, the transmittance depends on the difference between the refractive index (np) of the polymer and the refractive index (nlc) of the liquid crystal. In addition, since the change in the scattering property and transmittance of the liquid crystal layer that occurs when a constant voltage is applied to the liquid crystal layer depends on the molecular structure of the liquid crystal, the molecular structure of the liquid crystal layer is very important.
[0014]
  Therefore, the content required for the liquid crystal layer is that the dispersibility of the polymer monomer is good, the viscosity is small, the refractive index is large, the refractive index anisotropy is large, the molecular change with respect to the applied voltage is large, It may not be deteriorated by ultraviolet rays. However, it is difficult to satisfy all of the liquid crystal, and for example, light resistance to ultraviolet rays and a large amount of change in applied voltage, or the magnitude of refractive index anisotropy tend to conflict. For this reason, in the case where importance is attached to the characteristics of the polymer scattering type, the conventional method cannot exhibit sufficient performance.
[0015]
  Furthermore, with respect to the scattering property (strength) due to the difference in refractive index between the polymer and the liquid crystal, it is necessary to increase the thickness of the liquid crystal layer in order to obtain sufficient scattering properties. For this reason, it is necessary to increase the voltage applied to the liquid crystal layer, resulting in a decrease in response speed. Therefore, scattering properties other than the difference in refractive index between the polymer and the liquid crystal are required.
[0016]
  Furthermore, when a liquid crystal having a dichroic dye is used, ultraviolet rays are absorbed by the dichroic dye, so that the polymer monomer cannot be sufficiently crosslinked. Further, when the intensity of ultraviolet rays is increased or the irradiation time is extended, the dichroic dye is decomposed or deteriorated.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the manufacturing method described below is employed in the liquid crystal display device of the present invention.
[0018]
  The method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a step of patterning a first electrode on a first substrate, a step of patterning a second electrode on a second substrate, a first substrate and a second substrate. A step of bonding the substrates with a predetermined gap, a step of injecting a first liquid crystal containing a polymer monomer into the gap between the first substrate and the second substrate, and at least the first substrate or the second substrate. A step of irradiating ultraviolet rays from the surface of the substrate to cross-link the polymer monomer, and a first liquid through a gap between the first substrate and the second substrate after the ultraviolet irradiation.CrystalIt includes at least a step of removing, and a step of newly injecting a second liquid crystal again into the gap between the first substrate and the second substrate.
[0019]
  The method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a step of patterning a first electrode on a first substrate, a step of patterning a second electrode on a second substrate, at least the first substrate or the first substrate. A step of forming irregularities on the second substrate, a step of bonding the first substrate and the second substrate with a predetermined gap, and a polymer monomer in the gap between the first substrate and the second substrate. A step of injecting a first liquid crystal, a step of irradiating at least ultraviolet rays from the surface of the substrate having the projections and depressions to crosslink the polymer monomer, and a first gap through a gap between the first substrate and the second substrate after the ultraviolet irradiation. LiquidCrystalIt includes at least a step of removing and a step of newly injecting a second liquid crystal again into the gap between the first substrate and the second substrate.
[0020]
  The method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention includes a step of forming irregularities on at least a first substrate, a step of patterning a first electrode on the irregularities on the first substrate, and a second substrate on the second substrate. A step of patterning two electrodes, a step of bonding the first substrate and the second substrate with a predetermined gap, and a first containing a polymer monomer in the gap between the first substrate and the second substrate. A step of injecting the liquid crystal, a step of irradiating ultraviolet rays from at least the surface of the substrate having the irregularities to crosslink the polymer monomer, and a first liquid through a gap between the first substrate and the second substrate after the ultraviolet irradiation.CrystalIt includes at least a step of removing and a step of newly injecting a second liquid crystal again into the gap between the first substrate and the second substrate.
[0021]
  The method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention includes at least a first substrate.TreeApplying fat, andTheA step of spraying resin beads on the resin, and the first substrateHeat treatmentForming a concavo-convex portion, a step of patterning a first electrode on the concavo-convex portion on the first substrate, a step of patterning a second electrode on the second substrate, a first substrate and a second substrate A step of bonding the substrates with a predetermined gap, a step of injecting a first liquid crystal containing a polymer monomer into the gap between the first substrate and the second substrate, and at least from the surface of the substrate having the unevenness A step of crosslinking the polymer monomer by irradiating with ultraviolet rays, and a first liquid from the gap between the first substrate and the second substrate after irradiating with ultraviolet rays.CrystalIt includes at least a step of removing and a step of newly injecting a second liquid crystal again into the gap between the first substrate and the second substrate.
[0022]
  The method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention is characterized in that liquid crystal containing a dichroic dye as the second liquid crystal is injected again into the gap between the first substrate and the second substrate.
[0023]
  According to the method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, a voltage is applied between the first electrode and the second electrode after the step of injecting the first liquid crystal containing the polymer monomer into the gap between the first substrate and the second substrate. And applying a voltage to the liquid crystal to irradiate ultraviolet rays from at least the surface of the substrate having the unevenness to crosslink the polymer monomer.
[0024]
    (Function)
  The liquid crystal containing the polymer monomer is used as the first liquid crystal layer and the second substrateofInject into the gap of the substrate. Furthermore, external energy such as ultraviolet rays is applied to the polymer monomer contained in the first liquid crystal layer to induce a crosslinking reaction, thereby causing crosslinking in the polymer. As the liquid crystal to be used at this time, it is possible to select a liquid crystal that can make full use of liquid crystal requirements for the polymer monomer. Further, the irradiation intensity of ultraviolet rays for crosslinking the polymer monomer can be selected with the highest priority on crosslinking of the polymer monomer ignoring the deterioration of the liquid crystal.
[0025]
  Further, the solvent containing the polymer monomer used for the first injection is not particularly limited to the liquid crystal.InjectionAfter removing the liquid crystal, a second liquid crystal is injected.Case,By all meansFirstSome of the solvent in the injection remainsTherefore, when the solvent containing the polymer monomer used for the first injection is liquid crystal, deterioration of the characteristics of the second liquid crystal can be prevented.
[0026]
  Furthermore, the first liquidCrystalAfter the removing step, a second liquid crystal is injected. The liquid crystal at this time is a polymer monomerInCross-linking reactionTo makeultravioletLine lightingShooting processIs lineTherefore, the durability of the liquid crystal against ultraviolet rays can be sacrificed.
[0027]
  Furthermore, when the liquid crystal to be finally used contains a dichroic dye, the dichroic dye may be contained in the second liquid crystal layer. Absorption or deterioration of the dichroic dye can be prevented.
[0028]
  Furthermore, a polymer monomer that includes a substrate having projections and depressions on the first substrate and the second substrate, and that is contained in the first liquid crystal layer by the light amount distribution of ultraviolet rays due to the projections and depressions of the first substrate and the second substrate. The cross-linkability of the polymer monomer is controlled, the cross-linking of the polymer monomer is reduced in the vicinity of the unevenness, and the cross-linking of the polymer monomer is away from the unevenness, for example, in a plane, or in a cross section of the liquid crystal layer away from the unevenness. In the same thickness as the conventional liquid crystal layer due to the synergistic effect of the scattering between the second liquid crystal and the polymer, and the improved scattering property at the interface between the second liquid crystal and the concavo-convex part. Since the scattering property can be improved, the liquid crystal layer can be driven at a low voltage. Furthermore, response characteristics can be improved.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The best mode for carrying out the method for producing a liquid crystal display device of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0030]
  First, the manufacturing process of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing the entire liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the step of injecting the first liquid crystal. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the step of making the polymer monomer contained in the liquid crystal into a crosslinked structure, and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. 4 shows the first liquidCrystalIt is sectional drawing which shows the process of removing and simultaneously injecting a 2nd liquid crystal.
3 and 4 represent the middle of the manufacturing process in order to clarify the invention. Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, and 4.
[0031]
  As shown in FIG. 1, N formed on the first substrate 1ColumnDay ofPowerveryThe first electrode2 and
M formed on the second substrate 3lineScan electrodeThe second electrodeA pixel electrode 7 consisting of four intersections;MlineNA region composed of the pixel electrodes 7 in the column is a display region 9. Further, as shown in FIG. 3, a liquid crystal layer is formed on the first substrate 1 and the second substrate 3.1An alignment film 5 is formed in order to align 6 in a predetermined direction. Next, a plastic spacer (not shown) is used to bond the first substrate 1 and the second substrate 3 with a predetermined gap. Is sprayed on the first substrate 1 or the second substrate 3. Next, the sealing material 8 is formed. The sealing material 8 includesAs will be described later First,1st liquidCrystal 16Into the gap and thenSecond liquidCrystal 17In order to inject into the gap, a first opening 14 is provided. Further, the sealing material 8 includes the first liquid.Crystal 16 liquid crystal componentsMinutesA second opening 15 is provided for removal.
[0032]
  MaZAs shown in FIG. 2, the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3 is an airtight seal that seals the sealing material 8 and the second opening 15.HealingOnly the first opening 14 is opened by the tool 30. Next, the gap is depressurized in a vacuum device (not shown) to fill the liquid crystal reservoir 33.Crystal 1By pressurizing 6 in the atmosphere, the first liquidCrystal 16 is injected into the gap.
[0033]
  Next, as shown in FIG. 3, the first liquid of the first substrate 1Crystal 16 andopposite sideThe first liquid is irradiated with ultraviolet rays 12 from the surface (back surface).Crystal 1The polymer monomer 18 included in 6 is referred to as a crosslinked structure 19.
In this case, in order to prevent re-decomposition of the crosslinked structure 19 of the polymer monomer 18 that occurs at the same time as the polymer monomer 18 is sufficiently crosslinked, an ultraviolet cut filter that cuts the ultraviolet light 12 on the shorter wavelength side than 370 nanometers. 13 is used between the ultraviolet light source and the first substrate 1. In FIG. 3, the progress of the cross-linked structure 19 is indicated by a curve for convenience. The same applies to the following embodiments.
[0034]
  Next, as shown in FIG.Crystal 16Remove and newly add second liquidCrystal 17 is performed. MaZ, Suction into the second opening 15HealingWear tool 31 and suckHealingThe first liquid in the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3 is brought to a reduced pressure atmosphere by the tool 31.Of crystal 16At the same time as the component is removed, the second liquid is discharged from the first opening 14.Crystal 17 is injected. Unlike FIG. 2, the liquid crystal reservoir 33 has a second liquid.Crystal 17 is satisfied. FIG. 4 shows the first liquid for easy understanding of the process.Crystal 16Remove the second liquidCrystal 17 is shown in the middle of a new injection.
[0035]
  Next, the second liquid is set in a pressurized state so that the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3 is constant.Crystal 17 slightly exudes from the first opening 14 and the second opening 15LetAfter that, the pressure is weakened, and a sealing material (not shown) penetrates into each of the openings 14 and 15 and is sealed.
[0036]
  Through the above steps, the polymer having the crosslinked structure 19 and the second liquid are formed in the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3.Crystal 17 and the polymer of the crosslinked structure 19 and the second liquidCrystal 1Thus, a polymer scattering type liquid crystal display device which shows a scattering state due to a difference in refractive index with respect to 7 is completed. The polymer scattering type liquid crystal display device formed by the above steps is the second liquid that is not affected by the decomposition of the liquid crystal generated during the crosslinking reaction of the polymer monomer 18.Crystal 1Since 7 is reinjected, it is possible to improve the scattering property, improve the stability, improve the voltage holding ratio, and improve the electro-optical characteristics.
[0037]
  Furthermore, the first liquidCrystal 16 is the first substrate 1, the second substrate 3, and the sealing material.8The second opening 15 is hermetically sealed when injecting into the gap surrounded byHealingBy sealing with the tool 30, as in the conventional case, the first liquidCrystal 16 can be injected. Furthermore, the second liquidCrystal 17 is injected into the second opening 15 during the injection.HealingBy connecting the tool 31, the second liquidCrystal 1The first liquid at the same timeCrystal 16 and the second liquid crystal 17 can be exchanged efficiently.
[0038]
  Next, a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of forming a concavo-convex portion on a first substrate using a photosensitive resin as a photomask. FIG. 6 is a cross-sectional view in which an uneven portion made of a photosensitive resin is formed on a first substrate. FIG. 7 shows that the first substrate and the second substrate having unevenness are bonded to each other with a predetermined gap, and the first liquidCrystalIt is sectional drawing which shows the process of inject | pouring and irradiating a polymer monomer with an ultraviolet-ray.
FIG. 8 shows the first liquidCrystalRemove the second liquidCrystalIt is sectional drawing which shows the process to inject | pour. Hereinafter, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5, 6, 7, and 8.
[0039]
  MaZAs shown in FIG. 5, a photosensitive polyimide resin 20 is applied on the first substrate 1 with a film thickness of 2 to 3 micrometers (μm) by spin coating. Next, the photosensitive polyimide resin 20 is partially irradiated with ultraviolet rays using a patterned light shielding film 36 on the photomask 21.12To expose. Since the photosensitive polyimide resin 20 is negative, it is UV12The irradiated part of the film chemically changes and becomes insoluble in the developer. In FIG.12The unreacted portion corresponding to the light-irradiating portion 22 and the light shielding film 36 on the photomask 2112The photosensitive resin 20 is exposed to the inside of the light-shielding film 36 by increasing the exposure amount and shifting the focus.
[0040]
  Next, the photosensitive polyimide resin 20 is developed with an alkali developer, and the photosensitive polyimide resin 20 other than the ultraviolet irradiation part 22 and its surroundings is removed. Further, the remaining photosensitive polyimide resin 20 is baked at 250 ° C., and the shape of the photosensitive polyimide resin 20 is smoothly processed to form a concave portion 23 and a convex portion 24 similar to a sine curve as shown in FIG. Since the concavo-convex portion has a smooth curved shape, it is effective in preventing the disconnection of the first electrode 2 formed on the photosensitive polyimide resin 20 in the subsequent steps and controlling the cross-linking region of the polymer monomer 18. It becomes.
[0041]
  Next, as shown in FIG. 7, the first electrode 2 is patterned on the first substrate 1 having the uneven portions 23 and 24 in the photosensitive polyimide resin 20. The first electrode 2 has a stripe shape. Similarly, on the second substrate 3, a photosensitive polyimide resin 20 is formed, and an exposure process is performed with ultraviolet rays to form the uneven portions 23 and 24. Further, the second electrode 4 is patterned on the uneven portions 23 and 24.
[0042]
  Further, in FIG. 7, the first substrate 1 and the second substrate 3 processed by the above steps are bonded together with a predetermined gap, and the polymer is the same as FIG. 2 shown in the first embodiment. First liquid having monomer 18Crystal 16 is injected from a first opening (not shown). Further, ultraviolet rays 12 are irradiated from the back surface of the first substrate 1. At this time, the unevenness portions 23 and 24 on the first substrate 1 have a cross-linking strength of the polymer monomer 18 on the recess portion 23 due to the difference between the function as a lens and the transmittance. Since the crosslinking is stronger than the crosslinking strength of 18, a distribution can be formed in the crosslinking property of the polymer monomer 18. Further, by performing crosslinking treatment with ultraviolet rays on the polymer monomer 18 in the same manner from the back surface of the second substrate 3, the distribution of the degree of crosslinking can be similarly formed on the second substrate 3 side. In this embodiment, the ultraviolet rays 12 were irradiated from the back surface of the first substrate 1 and the back surface of the second substrate 3 to improve the strength of the crosslinked structure 19 of the polymer monomer 18.
[0043]
  Next, as in FIG. 4 of the first embodiment, the first liquid is formed by the second opening (not shown).Crystal 1As shown in FIG. 8, the polymer monomer 18 on the convex portion 24 is removed by the process of removing the 6 unreacted polymer monomer 18 and the liquid crystal. For this reason, the concave portion 23 and the convex portion 24 have different ratios of the crosslinked structure 19. Furthermore, the second liquid is supplied from the first opening.Crystal 17 is injected, and the second liquid is obtained by sealing the first opening and the second opening with a sealing material (not shown).Crystal 17 and the cross-linked structure 19 exhibit different interactions.
[0044]
  Through the above steps, the second liquid having a distribution in the uneven portions 23 and 24 of the photosensitive polyimide resin 20 and the cross-linking structure 19 is formed in the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3.Crystal 17 can be formed. That is, the polymer of the crosslinked structure 19 and the second liquidCrystal 1Due to refractive index difference from 7RuScattering state,Uneven portions 23 and 24 on the substrates 1 and 3 and the second liquidCrystal 17 is a high-molecular-weight and interfacial scattering liquid crystal display device having a synergistic effect with interfacial scattering. The polymer and interface scattering type liquid crystal display device formed by the above process is the second liquid that is not affected by the decomposition of the liquid crystal generated during the crosslinking reaction of the polymer monomer 18.Crystal 1Since 7 is reinjected, it is possible to improve the scattering property, improve the stability, improve the voltage holding ratio, and improve the electro-optical characteristics. Furthermore, the first liquidCrystal 1The unreacted polymer monomer 18 remaining in the first liquidCrystal 16 can be removed at the time of removal, it is possible to stabilize the crosslinking distribution of the polymer monomer 18 and to prevent deterioration due to ultraviolet irradiation during use of the liquid crystal display device.
[0045]
  Furthermore, the polymer of the crosslinked structure 19 and the second liquidCrystal 1Due to refractive index difference from 7RuScattering state,Uneven portions 23 and 24 on the substrates 1 and 3 and the second liquidCrystal 1Since the scattering intensity can be improved compared to the case of only the scattering by the conventional polymer due to the synergistic effect with the interface scattering with 7, even if the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3 is reduced. Since good scattering intensity can be obtained, the gap can be made smaller than before, and the driving voltage of the liquid crystal display device can be reduced and the response speed can be increased. Furthermore, since the first electrode 2 or the second electrode 4 is formed on the concave and convex portions 23 and 24 of the photosensitive polyimide resin 20, a voltage can be efficiently applied to the liquid crystal layer.
[0046]
  Next, a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the third embodiment, different manufacturing processes of the concave portion 23 and the convex portion 24 formed on the first substrate 1 or the second substrate 3 shown in the second embodiment will be described. Furthermore, the second liquidTo crystalWill be described for the case of having a dichroic dye. FIG. 9 shows the first substrate1It is sectional drawing which shows the process of forming an uneven | corrugated | grooved part on it. FIG. 10 shows the first liquid crystal16Inject the polymer monomer18It is sectional drawing which shows the process of bridge | crosslinking. FIG. 11 shows a second liquid crystal containing a dichroic dye.17It is sectional drawing which shows the process of inject | pouring. Furthermore, FIG. 12 shows the first liquidCrystalIt is a top view which shows the mode of the 1st opening part utilized when inject | pouring and a 2nd opening part. 9, 10, and 11 correspond to the cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 12. The third embodiment will be described below by alternately using FIGS. 9, 10, 11, and 12.
[0047]
  First, as shown in FIG. 9, a polyimide resin 20 is applied on the first substrate 1 with a film thickness of 2 to 3 micrometers (μm) by a spin coating method. Next, 5 to 7 micrometer (μm) beads 25 made of plastic resin are sprayed on the polyimide resin 20. Next, heat treatment is performed at 200 ° C., the beads 25 are submerged in the polyimide resin 20, and the polyimide resin 20 is coated on the beads 25. As a result, the periphery of the beads 25 is smooth.NaIt can be a curved shape. Further, the refractive indexes of the polyimide resin 20 and the beads 25 can be changed.
[0048]
  Next, as shown in FIG. 10, the first electrode 2 is patterned on the first substrate 1 having the uneven portions 23 and 24 of the polyimide resin 20. The first electrode 2 has a stripe shape. Similarly, in the second substrate 3, the polyimide resin 20 is formed on the second substrate 3, beads are dispersed, and a heat treatment process is performed to provide unevenness.PartForm. Further, the second electrode 4 is patterned. An insulating film mainly composed of silicon oxide on the first substrate 1 and the second substrate 3 described above.Alignment film5 is formed. This silicon oxide film is a film having an orientation using an oblique deposition method. The substrates 1 and 3 formed by the above steps are bonded together.
[0049]
  Furthermore, as shown in FIG. 12, after the step of bonding the first substrate 1 and the second substrate 3 formed by the above processing steps with a sealant 8 with a predetermined gap, the sealant 8 The first liquid crystal 16 is injected through the first opening 14 formed in the step. At this time, the second opening 15 used in the first embodiment is a thin sealing material.37Closed by Therefore, only the first opening 14 is opened, and the first liquid crystal 16 can be injected as in the conventional case.
[0050]
  further,As shown in FIG.Ultraviolet rays 12 are irradiated from the back surface of the first substrate 1. At this time, the concave and convex portions 23 and 24 on the first substrate 1 have a cross-linking strength of the polymer monomer 18 on the concave portion 23 due to the difference between the function as a lens and the transmittance. Since the crosslinking is stronger than the crosslinking strength of 18, a distribution can be formed in the crosslinking property of the polymer monomer 18. Further, the cross-linking degree distribution can be similarly formed on the second substrate 3 side by similarly performing the crosslinking treatment with the ultraviolet rays on the polymer monomer 18 from the back surface of the second substrate 3. In the present embodiment, ultraviolet rays 12 are irradiated from the back surface of the first substrate 1 and the back surface of the second substrate 3 to improve the strength of the crosslinked structure 19 of the polymer monomer 18.
[0051]
  Further, the thin portion 37 of the sealing material 8 corresponding to the second opening 15 shown in FIG.InThe second opening 15 is opened more, the first liquid crystal 16 is removed from the second opening 15, and the second liquid crystal 17 having the dichroic dye 26 is injected from the first opening 14. . This is shown in the sectional view of FIG. Furthermore, it has the process of sealing the 1st opening part 14 and the 2nd opening part 15 with a sealing material (not shown). As described above, the distribution of crosslinking of the polymer monomer 18 can be controlled by the difference in refractive index between the polyimide resin 20 and the beads 25. Furthermore, due to the synergistic effect of the scattering state due to the difference in refractive index between the polymer of the crosslinked structure 19 and the second liquid crystal 17 and the interface scattering between the uneven portions 23 and 24 on the substrates 1 and 3 and the second liquid crystal 17. Since the scattering intensity can be improved as compared with the case of only scattering by a conventional polymer, a good scattering intensity can be obtained even if the gap between the first substrate 1 and the second substrate 3 is reduced. The gap can be further reduced, and the driving voltage of the liquid crystal display device can be reduced and the response speed can be increased.
[0052]
  The most effective point is that it is possible to completely prevent the deterioration of the dichroic dye 26 when the polymer monomer 18 is crosslinked. That is, the first liquidCrystal 1In step 6, the polymer monomer 18 is crosslinked.Crystal 16ExcludingStep to leave and second liquidCrystal 1By providing the step of injecting 7, the above effect can be achieved.
[0053]
  Next, a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the fourth embodiment, the firstUntil the substrate and the second substrate are pasted together with a sealantThe first liquid formed in the same process as in the first embodiment and containing a polymer monomerCrystalA manufacturing method in which ultraviolet rays are applied while voltage is applied to the first electrode and the second electrode after the injection and the polymer monomer is crosslinked will be shown. FIG. 13 shows the first liquid as in the first embodiment.To crystalIt is sectional drawing which shows the process of inject | pouring the polymer monomer containing. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a process of applying a voltage to the first electrode and the second electrode, subjecting the liquid crystal to a molecular deformation treatment with the voltage, improving the orientation of the polymer monomer, and crosslinking with ultraviolet rays. is there. In the following, Fig. 13 and Fig. 14 are used alternately.AndA fourth embodiment will be described.
[0054]
  MaZAs shown in FIG. 13, as in the first embodiment, an alignment film 5 is formed on the first substrate 1 and subjected to an alignment process for regularly arranging the first electrodes 2 and liquid crystals.TheFurther, the second electrode 4 and the alignment film 5 are similarly formed on the second substrate 3. Further, the first substrate 1 and the second substrate 3 that have completed the processing step are bonded together with a predetermined gap, and a first liquid containing the polymer monomer 18 is attached.Crystal 16 is injected.
[0055]
  Next, by applying a positive voltage 34 to the first electrode 2 and applying a negative voltage 35 to the second electrode 4, the first liquid crystal 16 and the polymer monomer 18 are applied as shown in FIG. Is oriented in the voltage application direction. Next, the ultraviolet rays 12 are irradiated from the back surface of one substrate through the filter 13. By irradiation with the ultraviolet rays 12, the polymer monomer 18 becomes a cross-linked structure 19 in a state where a voltage is applied. Therefore, the voltage is applied even after the voltage is removed.TheThe situation can be memorized.
[0056]
  Next, using any of the steps shown in the first to third embodiments, the first liquidCrystal 16Remove the second liquidCrystal 1By injecting 7, a cross-linked structure 19 with excellent orientation can be formed. As described above, the first liquid is conventionally used.Crystal 16 cross-linked structure 19 and second liquidCrystal 17 can increase the scattering intensity with the liquid crystal and increase the transmittance, that is, improve the contrast.
[0057]
【The invention's effect】
  As is clear from the above explanation, the polymer monomer is included.Firstliquid crystalThe secondInject into the gap between the first substrate and the second substrate. Furthermore, the first liquidTo crystalAn external energy such as ultraviolet rays is applied to the polymer monomer to induce a crosslinking reaction, and the polymer is crosslinked. As the liquid crystal to be used at this time, it is possible to select a liquid crystal that can make full use of liquid crystal requirements for the polymer monomer. Further, the irradiation intensity of ultraviolet rays for crosslinking the polymer monomer can be selected with the highest priority on crosslinking of the polymer monomer ignoring the deterioration of the liquid crystal.
[0058]
  Further, the solvent containing the polymer monomer used for the first injection is not particularly limited to the liquid crystal. However, since the second liquid crystal is injected after removing the first liquid crystal, the first liquid crystal Since it remains slightly, the solvent containing the polymer monomer used for the first injection is liquid crystal, so that the characteristics of the second liquid crystal can be prevented from deteriorating.
[0059]
  Further, after the step of removing the first liquid crystal, the second liquid crystal is injected. The liquid crystal at this time is a polymer monomerInCross-linking reactionTo makeultravioletLine lightingShooting processIs lineTherefore, the durability of the liquid crystal against ultraviolet rays can be sacrificed.
[0060]
  Further, when the liquid crystal to be finally used contains a dichroic dye, the second liquidTo crystalSince it is sufficient to contain a dichroic dye, absorption by the dichroic dye or deterioration of the dichroic dye can be prevented when the polymer monomer is crosslinked.
[0061]
  Further, a substrate having irregularities on the first substrate and the second substrate is adopted, and the first liquid is distributed by the light amount distribution of ultraviolet rays due to the irregular shape of the first substrate and the second substrate.To crystalThe cross-linking property of the polymer monomer is controlled, the cross-linking of the polymer monomer is reduced in the vicinity of the unevenness, and it is high in a portion away from the unevenness, for example, in a plane or in a cross section of the liquid crystal layer away from the unevenness portion. By densely cross-linking molecular monomers, the same effect as that of the conventional liquid crystal layer can be obtained by improving the scattering property at the interface between the second liquid crystal and the concavo-convex part and by the synergistic effect of the scattering between the second liquid crystal and the polymer. Since the scattering property can be improved also in the thickness, the liquid crystal layer can be driven at a low voltage. Furthermore, response characteristics can be improved.
[0062]
  Furthermore, the first liquidCrystalWhen the polymer monomer is crosslinked, a voltage is applied between the first electrode and the second electrode to apply the first liquid.CrystalThe first liquid is obtained by performing a crosslinking treatment while deforming the molecules.To crystalBy improving the orientation of the crosslinked structure of the polymer monomer to be contained, the scattering intensity between the liquid crystal and the crosslinked structure of the polymer monomer can be improved.
[0063]
  From the first embodiment to the fourth embodimentSekiThus, a structure in which the first electrode and the second electrode are simply crossed, that is, a so-called passive matrix type liquid crystal display device has been described, but of course, the present invention can be applied to an active matrix type liquid crystal display device. The effect of the invention is effective.
[0064]
  Furthermore, the effects of the present invention are naturally effective with respect to combinations of the first to fourth embodiments.
[0065]
  Furthermore, regarding the first to fourth embodiments, the effect of the present invention is naturally effective even when either the first electrode or the second electrode is a metal film or a reflective electrode. .
[0066]
  Further, regarding the first to fourth embodiments, the case where the color filter is not formed on either the first substrate or the second substrate is described. However, the first substrate or the second substrate is not described. Even when the color filter on the second substrate is formed, the effect of the present invention is naturally effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the liquid crystal display device in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the liquid crystal display device in the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device in a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing a structure of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a plan view showing a structure of a liquid crystal display device in a conventional example.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a liquid crystal display device in a conventional example.
[Explanation of symbols]
  1 First substrate
  2 First electrode
  3 Second substrate
  4 Second electrode
  5 Orientationfilm
  6 Liquid crystal layer
  7 Pixel electrode
  8 SealMaterial
12 UV
13 Filter
14 First opening
15 Second opening
16 First liquidCrystal
17 Second liquidCrystal
18 Polymer monomer
19 Cross-linked structure
20 Polyimide resin
21 Photomask
23 recess
24 Convex
26 Dichroic dye
31 Suction jig
33 Liquid crystal reservoir
36 Shading film

Claims

A step of bonding the first substrate and the second substrate each provided with an electrode together with a sealant with a predetermined gap;
Injecting a first liquid crystal containing a polymer monomer into a gap between the first substrate and the second substrate;
Applying a voltage between the first electrode and the second electrode, and applying a voltage to the liquid crystal, irradiating ultraviolet rays from at least one substrate side to crosslink the polymer monomer;
Discharging the first liquid crystal from the gap after ultraviolet irradiation;
And a step of newly injecting the second liquid crystal into the gap again.

Forming irregularities on at least the first substrate;
Forming a first electrode on the irregularities of the first substrate;
Forming a second electrode on a second substrate;
Bonding the first substrate and the second substrate with a sealant with a predetermined gap;
Injecting a first liquid crystal containing a polymer monomer into a gap between the first substrate and the second substrate;
Irradiating at least ultraviolet rays from the substrate side having the irregularities and crosslinking the polymer monomer;
Discharging the first liquid crystal from the gap after ultraviolet irradiation;
And a step of newly injecting the second liquid crystal into the gap again .
The step of forming irregularities on the first substrate includes:
Applying a polyimide resin on the first substrate;
A step of spreading beads on a polyimide resin;
A method for manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that the first substrate thus formed is a step of forming irregularities by a heat treatment step of sinking beads into polyimide resin.

In the manufacturing method of the liquid crystal display device of Claim 1 ,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein a liquid crystal containing a dichroic dye is injected again into the gap between the first substrate and the second substrate as the second liquid crystal.

Forming irregularities on at least the first substrate;
Forming a first electrode on the irregularities of the first substrate;
Forming a second electrode on a second substrate;
Bonding the first substrate and the second substrate with a sealant with a predetermined gap;
Injecting a first liquid crystal containing a polymer monomer into a gap between the first substrate and the second substrate;
Irradiating at least ultraviolet rays from the substrate side having the irregularities and crosslinking the polymer monomer;
Discharging the first liquid crystal from the gap after ultraviolet irradiation;
And a step of newly injecting the second liquid crystal into the gap again .
The step of irradiating ultraviolet rays from at least one substrate side having projections and depressions to crosslink the polymer monomer is performed while applying a voltage between the first electrode and the second electrode and applying a voltage to the liquid crystal. A method for manufacturing a liquid crystal display device.