JP4006426B2 - 現像剤補給装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真画像形成装置の現像剤補給装置へ現像剤補給容器を装着する際に、その現像剤補給容器内に収納された現像剤の色や種類を間違えることなく装着を行なえるようにした現像剤補給装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、電子写真複写機やプリンタ等の電子写真画像形成装置には微粉末の現像剤が使用されている。そして、電子写真画像形成装置本体の現像剤が消費された場合には、現像剤補給容器を用いて画像形成装置本体へ現像剤を補給することが行われている。近年、この画像形成装置本体、及び現像剤補給容器は、コストダウンのために各機種間で共通化が図られているが、完全に共通化すると、色や種類が異なる現像剤を収納した現像剤補給容器を誤セットするという弊害が生ずる。

このため、画像形成装置本体への異なる現像剤を収納した現像剤補給容器の誤セットを防止するべく、例えば、画像形成装置本体に設けた凹部と現像剤補給容器に設けた凸部との組合せにより、異なる種類の現像剤が収納された現像剤補給容器との非互換を行なうなどの手段が講じられている（特許文献１）。

また、近年の現像剤補給の方式は、現像剤が極めて微細な粉末であるため、現像剤補給作業時には、現像剤が飛散しないように現像剤補給容器を画像形成装置本体内の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつ現像剤を排出する方式が採用されてきている。

そのような現像剤補給方式としては、例えば現像剤補給容器は、略円筒形のボトル状をなし、画像形成装置本体に据え置いて使用され、本体側からの駆動を受けて容器本体そのものが回転することで現像剤を搬送・排出する構成のものなどが提案されている（特許文献２）。

特開平９−１２０２０５号公報 特開平７−４４０００号公報

しかし、上記特許文献２に示すように、現像剤補給容器を回転させて現像剤を搬送・排出する現像剤補給方式に用いられる現像剤補給容器の非互換を行なう際に、特許文献１に示したような単なる凹凸の組合せによる方法では、前記現像剤補給容器は前記画像形成装置本体への装着後に、前記現像剤補給容器が前記画像形成装置本体に対して回転してしまうことから、前記現像剤補給容器を脱着する際にユーザにより再び非互換手段である凹凸の位置関係が合うよう位置合せを強いることとなり、操作性の低下を招いてしまう。

また、操作性の低下を防ぐべく、ユーザが前記現像剤補給容器を脱着する際には、常に前記非互換手段である凹凸の位置関係が合うように前記画像形成装置本体側にて、前記現像剤補給容器の回転停止位置を制御する機構を設けるなどの手段が考えられる。しかし、画像形成装置本体の複雑化、及びコストアップとなってしまい、決定的な手段とは言えない。

また、前記課題を克服するための提案として、特開平７−１６８４３０号公報に見られるような、容器先端面の駆動伝達のための突起の配置を変える（現像剤補給容器の径方向の配置を変える）ことにより現像剤補給容器の非互換を行なう方式も提案されている。しかしながら、この方式も操作者が間違った色の現像剤を充填した現像剤補給容器を、画像形成装置本体に装着しようとした際に、簡単に気付かせることができないなど、操作性の点で万全の方法ではなかった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で現像剤補給容器の着脱を容易かつ確実に行なうことを可能とした現像剤補給装置及び画像形成装置を提供するものである。

上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、回転することで収納された現像剤を補給可能な現像剤補給容器を装着可能な現像剤補給装置において、前記現像剤補給容器を装着可能に構成され、前記現像剤補給容器を装着した状態で、前記現像剤補給容器が装着される位置と現像剤補給位置との間を移動可能に構成された容器受け部と、該容器受け部とともに移動するように設けられ、かつ、装着された状態の前記現像剤補給容器に設けられた被識別部に向かって回動し、前記被識別部と干渉しない場合には所定位置まで回動し、前記被識別部と干渉した場合には前記所定位置まで回動できないように構成された装着識別部と、前記容器受け部と前記装着識別部とに駆動連結し、回動することで、前記容器受け部と前記装着識別部との移動、及び前記装着識別部の回動を行う回動部材と、を有し、前記被識別部は、前記現像剤補給容器に設けられたリング状の突起部であり、前記装着識別部は、切欠部を有し、前記回動部材を回動して前記容器受け部を前記現像剤補給位置に向けて移動している際に、前記切欠部が前記突起部と干渉した場合には、前記回動部材の回動が規制され、前記容器受け部の前記現像剤補給位置への移動が規制されることを特徴とする。

本発明にあっては、容器受け台に現像剤補給容器を装着した後、回動部材を回動するだけで、現像剤補給容器を現像剤補給位置まで移動することができる。
そして、回動部材を回動する際、装着識別部が現像剤補給容器に設けられた被識別部に向かって回動する。装着識別部は、被識別部と干渉しない場合には所定位置まで回動するが、被識別部と干渉した場合には所定位置まで回動できない。このとき、容器受け部と装着識別部と回動部材は駆動連結しているので、装着識別部が被識別部と干渉した場合には、回動部材の回動が規制され、容器受け部の前記現像剤補給位置への移動が規制される。これにより、間違った現像剤補給容器が装着された場合には、現像剤補給容器が現像剤補給位置に移動することが防止できる。しかも、現像剤補給容器が現像剤補給位置に到達する前に停止するので、間違った容器を装着したことがユーザにとって認識され易い。
また、被識別部は現像剤補給容器に設けられたリング状の突起部であり、装着識別部は切欠部を有するので、容器をどのような姿勢で容器受け台に装着しても、容器の識別が可能である。
更に、装着識別部材は、容器受け部とともに移動するため、装着識別部を本体側に設けた構成に比べて、識別のために必要な精度を簡単な構成で得ることができる。

〔第１実施形態〕
次に本発明の一実施形態に係る現像剤補給装置について、これを備えた画像形成装置及び現像剤補給容器とともに図面を参照して具体的に説明する。

［電子写真画像形成装置］
まず、本実施形態に係る現像剤補給装置が用いられる電子写真画像形成装置の一例である電子写真複写機の構成について、図１に基づいて説明する。

同図において、100は電子写真複写機本体（以下「装置本体」という）である。また、101は原稿であり、原稿台ガラス102の上に置かれる。そして、画像情報に応じた光像が光学部103の複数のミラーＭとレンズＬｎにより、像担持体としての電子写真感光体ドラム104上に結像する。105〜108はカセットである。これらカセット105〜108に積載されたシート等の記録媒体Ｐのうち、操作部100ａから使用者が入力した情報
もしくは原稿101のサイズから最適な記録媒体をカセット105〜108の記録媒体サイズ情報から選択する。ここで、記録媒体としては、シートに限定されずに、例えばＯＨＰシート等適宜選択できる。

そして、前記記録媒体は搬送手段により画像形成手段へと搬送される。すなわち、給送・分離装置105Ａ〜108Ａにより搬送された１枚の記録媒体Ｐを、搬送部109を経由してレジストローラ110まで搬送し、感光体ドラム104の回転と、光学部103のスキャンのタイミングを同期させて搬送する。尚、111，112は転写放電器、分離放電器である。ここで、転写放電器111によって、感光体ドラム104上に形成された現像剤像を記録媒体Ｐに転写する。そして、分離放電器112によって現像剤像の転写された記録媒体Ｐを感光体ドラム104から分離する。

この後、搬送部113により搬送された記録媒体Ｐは、定着部114において熱と圧により記録媒体上の現像剤像を定着させた後、片面コピーの場合には、排出反転部115を通過し、排出ローラ116により排出トレイ117へ排出される。また、両面コピーの場合には、排出反転部115のフラッパ118の制御により、再給送搬送路119，120を経由してレジストローラ110まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排出トレイ117へ排出される。

また、多重コピーの場合には、記録媒体Ｐは排出反転部115を通り、一度排出ローラ116により一部が装置外へ排出される。そして、この後、記録媒体Ｐの終端がフラッパ118を通過し、排出ローラ116にまだ挟持されているタイミングで、フラッパ118を制御すると共に排出ローラ116を逆回転させることにより、再度装置内へ搬送される。さらにこの後、再給送搬送路119，120を経由してレジストローラ110まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排出トレイ117へ排出される。

ところで、装置本体100において、感光体ドラム104の周りには現像部201、クリーナ部202、一次帯電器203等が配置されて画像形成手段が構成されている。ここで、現像部201は、原稿101の情報を光学部103により感光体ドラム104に形成された静電潜像に対して現像剤を用いて現像するものである。そして、この現像部201へ現像剤を補給するための現像剤補給容器１が装置本体100に使用者によって着脱可能に設けられている。

ここで、現像部201は、現像剤ホッパー201ａと現像器201ｂとを有している。現像剤ホッパー201ａは、現像剤補給容器１から補給された現像剤を撹拌するための撹拌部材201ｃを有している。そして、この撹拌部材201ｃにより撹拌された現像剤は、マグネットローラ201ｄにより現像器201ｂに送られる。現像器201ｂは、現像ローラ201ｆと、送り部材201ｅを有している。そして、マグネットローラ201ｄにより現像剤ホッパー201ａから送られた現像剤は、送り部材201ｅにより現像ローラ201ｆに送られて、この現像ローラ201ｆにより感光体ドラム104に供給される。

尚、クリーナ部202は、感光体ドラム104に残留している現像剤を除去するためのものである。また、一次帯電器203は、感光体ドラム104を帯電するためのものである。

［現像剤補給装置］
次に、現像剤補給装置について図を用いて説明する。図２に示す外装カバーの一部である現像剤補給容器交換用カバー15（以下、「交換用カバー」という）を図３に示すように使用者が開けると、現像剤補給装置400（図５参照）にアクセス可能となり、現像剤補給装置400に後述する現像剤補給容器１を着脱することで、装置本体100に現像剤を補給する構成となっている。

ここで、現像剤補給装置400の構成について、図４乃至図６を用いて説明する。図４は現像剤補給装置400単体の斜視説明図、図５は装置本体100に内装される現像剤補給装置400に現像剤補給容器１を装着している途中の状態を示す斜視説明図、図６は現像剤補給装置400に現像剤補給容器１を挿入した状態を示し、(a)は後述の回動レバー400ｄの操作前、(b)は回動レバー400ｄの操作後で装着を完了した状態、をそれぞれ示す斜視説明図である。

現像剤補給装置400は、図４に示すように、装着された現像剤補給容器１がセットされる容器受け部である現像剤補給容器受け台400ｂが矢印Ａ方向（現像剤補給容器挿入方向）に移動可能に構成されている。また、現像剤補給装置400には軸400ｄ1を中心に回動可能な回動部材である回動レバー400ｄが設けられており、この回動レバー400ｄを矢印Ｂ方向へ回転することにより、前記現像剤補給容器受け台400ｂが矢印Ａ方向へ移動するように構成されている。

従って、現像剤補給容器１を装着する場合には、図４及び図６に示すように、現像剤補給容器受け台400ｂ上に現像剤補給容器１をセットし、回動レバー400ｄを回動させると現像剤補給容器受け台400ｂが往復移動し、後述するように現像剤補給容器１が現像剤補給装置400の駆動部と係合する。一方、現像剤補給容器１を取り出すときは、前記回動レバー400ｄを回動させると、現像剤補給容器受け台400ｂが往復移動して現像剤補給容器１と現像剤補給装置400の駆動部との係合が解除され、現像剤補給容器受け台400ｂが取り出し可能となる。なお、その構成については、後で詳述する。

また、前述のように移動可能な現像剤補給容器受け台400ｂには、装置本体に合致した現像剤補給容器１が装着されているか否かを識別するための装着識別部となる装着識別部材400ｃが、回動可能に設けられている。この装着識別部材400ｃも前記回動レバー400ｄと駆動連結しており、回動レバー400ｄを図４の矢印Ｂ方向へ回転すると、現像剤補給容器受け台400ｂと装着識別部材400ｃとが移動しつつ、かつ装着識別部材400ｃは矢印Ｃ方向へも回転するように構成されている。

すなわち、前記回動レバー400ｄと現像剤補給容器受け台400ｂ、装着識別部材400ｃは相互に連動するように構成されており、回動レバー400ｄの回動により、現像剤補給容器受け台400ｂが往復移動するとともに、装着識別部材400ｃが往復移動しながら同時に回動する。なお、それぞれの連動構成は公知の機構を用いればよい。

このように、移動可能な現像剤補給容器受け台400ｂに装着識別部材400ｃを設け、一緒に往復移動する構成としたので、現像剤補給容器１に設けられた被装着識別部に対する装着識別部材400ｃの位置精度を、簡単な構成で向上することができる。もし、装着識別部材400ｃを本体側に固定したとすると、移動する現像剤補給容器の被装着識別部に対して、所望の位置関係で装着識別部材400ｃが干渉する必要がある為、互いの位置精度を向上させる為に、全体の剛性を向上させたり、より複雑な構成を用いたりする必要に迫られてしまう。

そして、前記装着識別部材400ｃは、現像剤補給容器１の装着方向のもっとも手前側に設けられており、現像剤補給容器１の交換に際して視認可能な位置に設けられている。

また、前記装着識別部材400ｃには後述するように切欠部が設けられており、この切欠部が現像剤補給容器１に設けられた被装着識別部と合致しないときは、回転する装着識別部材400ｃが現像剤補給容器１と干渉し、それ以上の回転が規制され、これに連動する回動レバー400ｄの回転、現像剤補給容器受け台400ｂの移動も規制されるように構成されている。これにより、装置本体に合致しない現像剤補給容器１を装着しようとしても装着できないようになっている。なお、その構成については、後で詳細に説明する。

［現像剤補給容器］
次に、本実施形態の現像剤補給容器について、図７乃至図９を用いて説明する。ここで図７は現像剤補給容器１の、(a)開口部１ａ側から見た斜視図、(b)は反対方向から見た斜視説明図、図８は現像剤補給容器１内の搬送・排出手段が螺旋状の突起である場合の断面斜視説明図、図９は現像剤補給容器１内の搬送・排出手段がバッフル部材40である場合の断面斜視説明図である。

尚、バッフル部材40は、容器の回転に伴って容器内の現像剤を持ち上げる持ち上げ部と、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を回転に伴い開口部側に向けて下方へ案内する案内部と、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を回転に伴い前記開口部側へ搬送することなく下方に落下させる落下部とを備える。

現像剤補給容器１は略円筒形状に形成され、その一端面のほぼ中央にそのボトル本体、つまり円筒部１Ａより小径の開口部１ａが突設されている。開口部１ａには開口部１ａを閉じる封止部材２が設けてあり、後述の図７に関連した説明にて理解されるように、この封止部材２が現像剤補給容器１の回転軸方向（図８に示す矢印ａ−ｂ方向）にスライドすることにより、開口部１ａの開閉動作を行なう構成になっている。

封止部材２の先端部には弾性変形可能な係合突起３と、係合突起３の装置本体側の駆動部20（図13参照）との係合を解除する係合解除部（以下、「解除部」という）４とが設けてあり（図11参照）、この係合突起３は駆動部20と係合して、現像剤補給容器１に回転駆動を伝達する機能を果たす構成になっている。この係合突起３及び解除部４の構成については後で詳細に述べる。

次に現像剤補給容器１内部の構成について説明する。上述のように、現像剤補給容器１は略円筒形状を有しており、装置本体100内に略水平に配置され、装置本体100から回転駆動を受けて、回転する構成になっている。そして、この現像剤補給容器１の内面には図８に見られるように、螺旋状の突起１ｃが設けてある。現像剤補給容器１が回転することにより、この螺旋状突起１ｃに沿って現像剤が軸方向に搬送され、現像剤補給容器１端面に設けた開口部１ａから現像剤が排出される構成になっている。

また図７に示すように、現像剤補給容器１には、開口部１ａと対向する後端部側に被装着識別部がある。本実施形態では前記被装着識別部に、容器本体から突出する被識別部としての被装着識別突起（突起部）１ｅが少なくとも１箇所以上設けられている（図17参照）。被装着識別突起１ｅと現像剤補給装置400側に設けられた装着識別部材400ｃにより、装置本体100に使用される現像剤を収納した現像剤補給容器のみが、装置本体100に装着可能となる構成となっている。本構成の詳細については、現像剤補給容器の交換方法の項にて詳述する。

尚、本実施形態における現像剤補給容器１内部の構成については、現像剤補給容器１が回転することにより現像剤が排出される容器形状であれば、特にその形状や構成について限定するものではない。すなわち、現像剤補給容器１の内部構成については、本実施形態のように一般的によく知られているボトル内部に螺旋状突起１ｃを形成したものや、その他の構成のものであっても構わない。

例えば、変形例として図９に示すようなボトル内部の構成でも良い。図９に示す例では、ボトル本体内部に板状のバッフル部材40を設け、バッフル部材40の表面に現像剤補給容器１の軸線方向に対して傾斜した傾斜突起40ａを複数設けており、この傾斜突起40ａの一端は開口部１ａに達している。現像剤は最終的にこの傾斜突起40ａから開口部１ａを通って排出される構成になっている。

現像剤が排出する原理は、現像剤補給容器１の回転によってバッフル部材40で掻き揚げられた現像剤がバッフル部材40表面上を滑り落ち、傾斜突起40ａによって現像剤補給容器１の前方（開口部１ａ側）へ搬送される。この動作を繰り返すことによって、現像剤補給容器内部の現像剤は順次、撹拌・搬送されて開口部１ａから排出される。

また、上述のようにボトル本体の円筒部１Ａには、その一端面に開口部１ａが設けてあり、開口部１ａ内にバッフル部材40と一体に設けられた駆動軸１ｂが開口部１ａから突出している。この駆動軸１ｂは開口部１ａのほぼ中心軸線上に位置し、封止部材２に設けた係合穴２ａ（図11参照）と係合する。駆動軸１ｂは装置本体100から封止部材２を介して回転駆動力をボトル本体１Ａへ伝達させるためのものであることから、駆動軸１ｂの断面形状は回転駆動力を伝達可能な四角形状やＨカット形状、Ｄカット形状等の形状になっている。バッフル部材40は従来公知の手段によってボトル本体１Ａに固定されている。

尚、駆動軸１ｂはバッフル部材40に設けなくとも、図10に示すように、封止部材２と一体に設けても何らかまわない。その際は、駆動軸１ｂからの駆動力を伝達するための係合穴１ｃａを現像剤補給容器１側に設ける必要がある。この変形例では、開口部１ａの構成部材１ｃに係合穴１ｃａを設けている。

［封止部材］
次に、封止部材２について図11及び図12を用いて更に説明する。尚、ここで図11は本実施形態に係る現像剤補給容器に用いられている、封止部材の一実施形態を示す(a)正面図、(b)側面図、(c)断面図であり、図12は封止部材２が駆動軸１ｂと係合した状態を示す断面図である。

図11、図12において、封止部材２は現像剤補給容器１の開口部１ａを開封可能に封止する封止部２ｂ、及び装置本体の駆動部20と係合する円筒状のカップリング係合部（駆動力受部）２ｃを備えている。封止部２ｂの外径は開口部１ａの内径よりも適当量大きく設定されている。そして、封止部２ｂを開口部１ａに圧入嵌合することにより、封止部材２によって開口部１ａである現像剤排出開口が密封される。

上述のように、封止部材２は、駆動軸１ｂと係合して装置本体100から受けた駆動力を駆動軸１ｂに伝達するための係合穴２ａを有している。この係合穴２ａは封止部２ｂ及び駆動力受部２ｃにわたって形成されている。また、この係合穴２ａは駆動軸１ｂの断面形状に対応した多角形形状を有する（本実施形態においては正方形を採用している）とともに、駆動軸１ｂよりも僅かに大きく形成されている。これにより駆動軸１ｂは係合穴２ａに遊嵌される。

そして、このように駆動軸１ｂが係合穴２ａに遊嵌されることにより、現像剤補給容器本体の円筒部１Ａと封止部材２とは、現像剤補給容器本体の円筒部１Ａの回転方向には互いに係止される一方、軸線方向へは相互に移動自在に構成されるようになっている。これにより、現像剤補給容器１を現像剤補給装置400へ装着時、後述するように封止部材２と現像剤補給容器本体１Ａとの離間が可能となり、現像剤供給口すなわち開口部１ａの開封（開口）が可能となる。

なお、前記係合穴２ａと駆動軸１ｂとの係合長さは、封止部材２と現像剤補給容器本体１Ａとが離間する際、外れることのない長さを有している。これにより封止部材２が現像剤補給容器本体１と離間しても、駆動軸１ｂは封止部材２を介して駆動力を受けることができる。

次に、係合突起３について詳しく説明する。封止部材２には装置本体100からの駆動力を受けるため駆動力受部２ｃに係合突起３を設けている。係合突起３は封止部材２の円筒面２ｄよりも半径方向外側に向かって突出しており、かつ、回転方向の駆動力を伝達するための駆動受面３ａと、現像剤補給容器１と封止部材２とを離間させる際に、封止部材２を本体駆動部側に係止させるための係止面３ｂとを有している。すなわち、係合突起３は現像剤補給容器１の回転駆動と現像剤補給容器１の位置規制という２つの異なる働きを、それぞれ駆動受面３ａと係止面３ｂとで果たしている。このような構成によれば、封止部材２の開閉動作と駆動力の伝達動作を一つの封止部材でできるのでコンパクトで安価な構成の現像剤補給容器を提供できる。

尚、係合突起３は基本的には封止部材２と一体で設けた方が部品点数の削減という観点から好ましいが、係合突起３のみを別部品として封止部材２に組み込んだ構成にしてもかまわない。係合突起３を封止部材２と一体で設ける際には、係合突起３の両駆動受面３ａ側にスリット溝２ｅ等を設けて、係合突起３のみが自由に弾性変形させるような構成にするとよい。

その理由は、この係合突起３が装置本体100からの作用によって変位することで後述する駆動伝達の解除動作を行なうためである。尚、本実施形態においては、係合突起３は封止部材２と一体に構成した。また、係合突起３の先端部は封止部材２が装置本体100の駆動部20に挿入される際に、スムーズに挿入されるようにテーパ面３ｃを有している。

次に解除部の構成について、再度図11及び図12に基づいて説明する。本実施形態では、係合突起３は対向方向に４箇所設けられており、係合突起３が設けられている弾性変形可能な支持部２ｆには係合突起３と同数分だけ解除部４が設けられている。この解除部４は、係合突起３及び解除部４が設けられた支持部２ｆに設けられており、その支持部２ｆの両側にスリット溝２ｅが形成されていることから、このスリット溝２ｅによって係合突起３及び解除部４が内側方向へ弾性変形する構成となっており、力を除去すると、再び元の形に戻る構成になっている。従って、この解除部４は弾性変形しやすいように比較的薄肉化されており、また、それに適にした材質であることが好ましい。

このような封止部材２はプラスチック等の樹脂を射出成形して製造するのが好ましいが、他の材料及び製造方法であっても、任意に分割、接合しても構わない。また、封止部材２は開口部１ａに圧入嵌合してこれを密封するために適度な弾性が必要とされる。その材料としては低密度ポリエチレンが最も好ましく、次いでポリプロピレン、直鎖状ポリアミド、例えば商品名ナイロン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）等が好ましく利用できる。

上記のように、駆動力受部２ｃ及び解除部４を弾性変形可能な弾性部材とすることにより、弾性変形を利用して駆動部20及び駆動力受部２ｃの係合離脱を容易に行なうことができる。また、上記の材料は、適度な弾性を有しているので、駆動部20及び駆動力受部２ｃの係合離脱を容易に行なうことができ、且つ、十分な耐久性を有している。また、解除部４は係合突起３の数に対応して設けられていることにより、複数の係合突起３に対して均等に変位作用を及ぼすことができる。

［駆動力受部］
次に本実施形態に係る現像剤補給容器に用いられる封止部材２に設けた駆動力受部２ｃの構成について図13を用いて説明する。

ここで図13は画像形成装置本体側駆動力伝達部、及び駆動力受部の一実施形態を示す斜視説明図である。本実施形態において封止部材２は、円筒状に形成された駆動力受部２ｃを備えており、現像剤補給装置400の駆動部20からの駆動力を受けるようになっている。封止部材２の円筒状の駆動力受部２ｃには先に説明したように弾性変形可能な可撓性の係合突起３が４箇所に対向配置して設けられており、係合突起３は押圧されることで容易に弾性変形が可能な状態にある。

一方、装置本体100側に設けた駆動部20は封止部材２の係合突起３と係合するように構成されており、封止部材２が駆動部20に挿入された時に滑らかに挿入できるように駆動部20の先端内径部は内径が徐々に縮径するようなテーパ面20ｂが設けてある。このテーパ面20ｂにより封止部材２は滑らかに駆動部20へと挿入される。また、駆動部20には現像剤補給容器１を回転駆動させるための係合リブ20ａが設けられている。この係合リブ20ａは封止部材２が挿入された後、係合突起３を引っ掛けて回転駆動を伝達するためのものである。

次に本実施形態における駆動部20と封止部材２との係合の様子について図14を用いて説明する。

図14(a)はユーザが新しい現像剤補給容器１を装置本体100にセットするために、矢印ａ方向に現像剤補給容器１を挿入する際の様子を示したものであり、装置本体内の駆動部20と係合する前の状態である。現像剤補給容器１の挿入が進むと、図14(b)に示すように、封止部材２に設けた係合突起３が駆動部20のテーパ面20ｂに接触し、テーパ面20ｂに案内されながら徐々に内側に撓みながら弾性変形し挿入される。

図14(c)に示すように、現像剤補給容器１の挿入が更に進み、テーパ面20ｂに続くストレイト部20ｇを通過した係合突起３は係合リブ20ａのない空間部分20ｈで撓みが解放され、ここで係合突起３が駆動部20と係合した状態になる。この状態において係合突起３は駆動部20としっかり係合されており、封止部材２のスラスト方向（軸方向）の位置は固定された状態となる。

従って、その後、図16(c)に示すように、現像剤補給容器１を矢印ｂ方向に後退させても、封止部材２は現像剤補給容器１と一緒に引きつられて後退することなく、しっかり駆動部20に固定される。一方、現像剤補給容器１だけが後退するため、封止部材２と現像剤補給容器１が確実に離間され開口部１ａが開封する。尚、現像剤補給容器１の後退動作は装置本体100の交換用カバー15の開閉動作に連動して現像剤補給容器１をスライドさせるような構成にしてもよいし、あるいは別途駆動モータ等を用いて、独立したスライド動作を行なうような構成にしてもよいし、あるいは本実施形態の形態に見られるように、別途回動レバー400ｄを設け、これに連動してスライド動作を行なうような構成にする等、どのような方法でも構わない。

［係合の解除方法］
次に係合突起３と本体駆動部20との係合解除について図15を用いて説明する。

ここで図15(a)は、現像剤補給が終わり、現像剤補給容器１の開口部１ａが開口した状態を示す。駆動部20と封止部材２との係合を解除する際は、図15(b)に示すように、押出部材21を封止部材２の先端に設けた解除部４に矢印ｃ方向に進入させることにより、解除部４は押出部材21の内周面によって内側へと押圧されて矢印ｄ方向に撓み、同時にこの解除部４と一体の係合突起３も内側に倒れる。これにより係合突起３と本体駆動部20との係合が解除される。

その後、更に押出部材21を矢印ｃ方向に進入させることで、図15(c)に示すように、封止部材２が現像剤補給容器１の封止位置まで戻される。次いで、押出部材21は現像剤補給容器１自体を更に後退させて、ユーザが取出しやすい位置まで現像剤補給容器１をスライドさせる。この押出部材21の駆動構成については、前記と同様、装置本体100の交換用カバー15の開閉動作に連動させて、交換用カバー15を開けた時に押出部材21が矢印ｃ方向に移動して、駆動部20と現像剤補給容器１の封止部材２の分離を行い、交換用カバー15を閉じると矢印ｃと反対方向に移動するといった構成にしてもよい。あるいは、別途駆動モータ等を用いて、独立した分離動作を行なうような構成にしてもよい。あるいは、本実施形態の形態に見られるように、別途回動レバー400ｄを設け、これに連動して分離動作を行なうような構成にする等、どのような方法でも構わない。また、図14に示すように、押出部材21を駆動部20の内部に配置しても構わない。

［現像剤補給動作］
次いで、図16(a)〜図16(c)を用いて本実施形態における現像剤補給容器の現像剤補給動作について説明する。

図16(a)〜図16(c)は本実施形態における現像剤補給容器１を装置本体100内に挿入して現像剤補給を行なう過程の状態を各段階毎に示した説明図である。同図に示すように、装置本体100には現像剤補給装置400が設けられ、更に現像剤補給装置400には、現像剤補給容器１と連結して現像剤補給容器１を回転駆動させる駆動部（駆動力伝達部）20が具備されている。この駆動部20はベアリング23によって回転可能に支持され、装置本体100内に設けた不図示の駆動モータにより回転駆動する構成になっている。

また、装置本体100には、ホッパー201ａに連通する現像剤補給路（サブホッパー）24を形成する隔壁25が設けられ、この隔壁25には、現像剤補給容器１の一部を回転可能に支持し、かつ現像剤補給路（サブホッパー）24を密封する内外ベアリング26ａ，26ｂが固着されている。更に、現像剤補給路（サブホッパー）24には補給現像剤をホッパー201ａに搬送するためのスクリュー部材27が配置されている。

図16(a)には、現像剤補給容器１を装置本体100に挿入させる状態が示されている。現像剤補給容器１先端の一端面には、本実施形態では円筒状とされる現像剤補給開口部１ａが設けてあり、開口部１ａは、その先端開口が封止部材２により封止された状態にある。

図16(b)には、現像剤補給容器１の挿入が更に進み、封止部材２の先端部に設けた係止部としての係合突起３が装置本体側の駆動部20と係合した状態が示されている。この時、封止部材２は、係合突起３に設けた係止面によって駆動部20とスラスト方向（軸方向）に係止されているため、封止部材２はこの係止を解除しない限り、駆動部20に位置的に固定された状態にある。

図16(c)には、封止部材２と駆動部20が係合した後、回動レバー400ｄの回動動作に連動して、現像剤補給容器受け台400ｂ及び現像剤補給容器１が後退し、相対的に封止部材２が現像剤補給容器１から離れて開口部１ａが開き、現像剤補給が可能となった状態が示されている。この時、現像剤補給容器１の円筒部１Ａに固定された駆動軸１ｂは封止部材２から完全に外れることはなく、駆動軸１ｂの一部が封止部材２内に残っている。

尚、駆動軸１ｂは、その断面が、四角形や三角形などの回転駆動伝達が可能な非円形断面形状になっている。この状態で不図示のモータを駆動させると回転駆動力は本体駆動部20から封止部材２へと伝達し、更に封止部材２から駆動軸１ｂへと伝わることで現像剤補給容器１が回転する構成になっている。すなわち、この封止部材２は現像剤を封止すると同時に現像剤補給容器１の回転駆動力を伝達させる２つの機能を果たしている。また、現像剤補給容器１は容器受け台400ｂに設けられたベアリング23により回転可能に支持されているため、わずかな駆動トルクでもスムーズに回転することが可能である。

このように現像剤補給容器１が回転することで現像剤補給容器１の内部に収容されていた現像剤が開口部１ａから順次排出され、現像剤補給路24に設けられたスクリュー部材27によって装置本体100側のホッパー201ａへと搬送され、現像剤補給が行われる。

［現像剤補給容器の交換方法］
次に、本実施形態における現像剤補給容器の交換方法について説明する。画像形成のプロセスに伴い、現像剤補給容器１内の現像剤が略全量消費されると、装置本体100に設けられた現像剤補給容器空検知手段（不図示）によって現像剤補給容器１内の現像剤が無くなったことが検知され、その旨が液晶等の表示手段100ｂ（図２参照）によりユーザに知らされる。本実施形態において現像剤補給容器１の交換はユーザ自身が行い、その手順は以下の通りである。

まず、閉じられた状態の交換用カバー15をヒンジ18を中心に回動させて図３に示す位置まで開く。その後、回動レバー400ｄ（図４参照）を回動させると、これに連動して現像剤補給容器受け台400ｂが移動し、図16(c)の状態にあるボトル本体の円筒部１Ａが、図16(a)に示す矢印ａ方向に移動する。これにより、それまでボトル本体１Ａと離間した、現像剤補給開口部１ａを開放する状態にあった封止部材２が現像剤補給開口部１ａに圧入嵌合され、現像剤補給開口部１ａが閉止され、上記図16(b)に示す状態となる。

次に、ユーザは装置本体100に装着されている現像剤のなくなった現像剤補給容器１を図16(a)に示す矢印ａ方向と逆方向に引き出し、装置本体100から取り外す。この後、ユーザは新しい現像剤補給容器１を図16(a)に示す矢印ａの向きに装置本体100へと挿入した後、回動レバー400ｄを回動し、交換用カバー15を閉じる。そして、上述のように前記回動レバー400ｄの回動する。その動作に連動して現像剤補給部開閉手段により封止部材２が容器本体１Ａから離間され、現像剤補給開口部１ａが開封される（図16(c)）。

［非互換の構成について］
上記にて詳述した現像剤補給容器の交換において、最も避けなければならないのが、異なる種類の現像剤が収納された現像剤補給容器を誤って装置本体にセットしてしまうことである。そのため、本実施形態では現像剤補給容器の誤セットを防止するための互換性防止機構が設けられている。次にその互換性防止機構について図を用いて説明する。

図17に示すように、現像剤補給容器１の後端部（本実施形態においては排出口１ａと対向する側、図７参照）に、現像剤補給容器本体から突出する被装着識別突起１ｅが設けられている。そして、この被装着識別突起１ｅは、リング状の突起であり、容器内に収納されている現像剤の色や種類に応じて個数及び間隔が異なるように設定されている。

一方、現像剤補給装置400には、図17に示すように、装着識別部である装着識別部材400ｃが設けられ、この装着識別部材400ｃに切欠部400ｃ1（一体成形品にて部分的に凹部を有する場合でも、ここでは切欠部と呼ぶ）が形成されている。この切欠部400ｃ1は画像形成装置本体100で使用される現像剤の色や種類に合致した現像剤が収納された現像剤補給容器１に形成された被装着識別突起１ｅと対応する切欠形状となっている。

すなわち、画像形成装置本体100で使用する現像剤と合致しない現像剤を収納した現像剤補給容器１を現像剤補給容器受け台400ｂにセットして装着しようとすると、前記切欠部400ｃ1が被装着識別突起１ｅと干渉する。一方、画像形成装置本体100が使用する現像剤と合致した現像剤補給容器１を現像剤補給容器受け台400ｂにセットして装着しようとしたときは前記切欠部400ｃ1は被装着識別突起１ｅと干渉しないように構成されている。

すなわち、現像剤補給容器１に設けられた被装着識別突起１ｅと切欠部400ｃ1との組み合せにより、装着される現像剤補給容器１の装着可否を識別可能な構成となっている。

ここで、図５は先にも説明した通り現像剤補給装置400、及びそれに装着される現像剤補給容器１の斜視図であり、ユーザは図の状態から矢印の方向へ、現像剤補給容器１を所定の位置まで挿入していく（図６(a)の状態）。次にユーザは回動レバー400ｄを回動させることで現像剤容器１の装着が完了となる（図６(b)の状態）。

前記回動レバー400ｄの回転（図４の矢印Ｂ方向の回転）に連動して装着識別部材400ｃが現像剤補給容器１の被装着識別突起１ｅ方向へ回転（図４の矢印Ｃ方向へ回転）する。従って、装置本体に対して合致した種類の現像剤補給容器１を装着するとき、すなわち図17(a)(b)に示すように、被装着識別突起１ｅと切欠部400ｃ1が合致する場合には、回動レバー400ｄが回動可能になり、現像剤補給容器１が装着可能になる。

しかし、装置本体に合致しない種類の現像剤補給容器を装着しようとしたとき、すなわち前記被装着識別突起１ｅと切欠部400ｃ1が合致しない現像剤補給容器１を使用した場合には、被装着識別突起１ｅが切欠部400ｃ1と干渉する状態となり、回動レバー400ｄの回動が規制され、現像剤補給容器１の装着ができない。

従ってユーザが現像剤補給容器１の交換を行なう際の操作としては、現像剤補給容器１を現像剤補給装置400に装着する交換操作を行なうだけで、確実に装置本体に合致した種類の現像剤補給容器１を装着することができる。

尚、現像剤補給動作中、現像剤補給容器１は駆動力を受けて回転するため、突起部１ｅと切欠部400ｃ1が摺動することがある。そこで、本実施形態では前記被装着識別突起１ｅと摺動する切欠部400ｃ1の部分に摺動部材を設け、前記摺動による切欠部400ｃ1や被装着識別突起１ｅの削れを防止している。尚、前記摺動部材としては、超高分子量ポリエチレンシート等が好適に用いられ、切欠部400ｃ1に貼り付けると良い。

以上のような構成とすることにより、簡単で安価な構成で、現像剤補給容器１の装着時に、被装着識別突起１ｅと装着識別部材400ｃに設けられた切欠部400ｃ1の組み合せで、確実に装置本体100で使用する現像剤と合致した現像剤補給容器のみを現像剤補給装置400に装着することができる。

また、前記装着識別部材400ｃや被装着識別突起１ｅ等が、現像剤補給容器１の装着方向のもっとも手前側に設けられているため、ユーザが目視にて容易に前記位相合わせの操作を行なうことができる。そして、万一ユーザが誤って間違った種類の現像剤補給容器を装着しようとしてしまった際にも、ユーザに間違った種類の現像剤補給容器を装着しようとしていることを、容易に認識させることが可能となる。

更に現像剤補給容器１の脱着の際には、現像剤補給装置400に設けられた装着識別部材400ｃと現像剤補給容器１に設けられた被装着識別突起１ｅとの位置合わせをすることなく、ユーザは単に現像剤補給容器１を引き抜くのみの操作で、スムーズに現像剤補給容器１を脱着することが可能となり操作性を大幅に向上することができる。

また、本構成を有しない場合、前記操作性を改善するためには、現像剤補給容器１の回転停止位置規制手段を現像剤補給装置400に設ける等する必要があるが、本実施形態のように構成することで、その必要もなくなり、画像形成装置本体100のコンパクト化、及び低コスト化が可能となる。

また、本実施の形態にて例示した現像剤補給装置の構成によると、万一違った種類の現像剤補給容器１を装着しようとしても、現像剤補給容器１は現像剤補給装置400に完全には装着されることはなく、現像剤補給容器１の開口を封止している封止部材２が、現像剤補給装置400の駆動部20と係合してしまうことがない。そのため、誤って封止部材２が開封されてしまったり、本体からの駆動が現像剤補給容器１に伝達されてしまうことがない。よって、異なった種類の現像剤が、画像形成装置本体に補給されてしまうと言う不具合を確実に防ぐことが可能となる。

更には、本実施形態では、ユーザは現像剤補給容器１の装着時に回動レバー400ｄの操作を行なうよう構成しているが、現像剤補給容器１が誤装着された場合には、前記レバー操作を行おうとしても、現像剤補給容器１と前記レバーが干渉してしまい、結果的にレバー操作ができない構成となっているため、上記のような不具合をより確実に防止できる。

尚、本実施形態では回動部材として回動レバー400ｄを操作することで現像剤補給容器受け台400ｂ及び装着識別部材400ｃを動作させるようにした例を示したが、前記回動部材はレバー部材に限定する必要はない。例えば、交換用カバー15の回動動作に連動し、現像剤補給容器受け台400ｂを往復移動させ、且つ装着識別部材400ｃを回動させるように構成しても前述した実施形態と同様の効果を得ることが可能である。

これにより、従来のように誤補給がないよう、画像形成装置本体等に誤補給防止のための機構などを設ける必要がなくなり、コンパクトで、低コストな構成で信頼性の高い画像形成装置本体を提供することが可能となる。

画像形成装置の断面図である。 画像形成装置の斜視図である。 現像剤補給容器を画像形成装置本体に挿入する動作を示す斜視図である。 現像剤補給装置の斜視図である。 現像剤補給容器を現像剤補給装置に装着する動作を示す斜視図である。 現像剤補給装置に現像剤補給容器を挿入した状態を示す図である。 現像剤補給容器の斜視図である。 現像剤補給容器内の搬送・排出手段が螺旋状の突起である場合の断面斜視図である。 現像剤補給容器内の搬送・排出手段がバッフル部材である場合の断面斜視図である。 駆動軸を封止部材側に設けた場合の、駆動伝達部を示す部分拡大断面図である。 封止部材の説明図である。 封止部材が駆動部と係合した状態を示す断面図である。 駆動力受部を示す斜視図である。 現像剤補給容器の駆動伝達部との係合時の様子を示す部分断面図である。 現像剤補給容器の駆動伝達部における係合解除の様子を示す断面図である。 現像剤補給容器の現像剤補給動作の説明図である。 現像剤補給容器の非互換の構成を示す図である。

符号の説明

Ｌｎ…レンズ、Ｍ…ミラー、Ｐ…記録媒体、
１…現像剤補給容器、１Ａ…円筒部、１ａ…開口部、１ｂ…駆動軸、
１ｃ…螺旋状突起、１ｃａ…係合穴、１ｅ…被装着識別突起、
２…封止部材、２ａ…係合穴、２ｂ…封止部、２ｃ…駆動力受部、
２ｄ…円筒面、２ｅ…スリット溝、２ｆ…支持部、
３…係合突起、３ａ…駆動受面、３ｂ…係止面、３ｃ…テーパ面、
４…解除部、15…交換用カバー、18…ヒンジ、
20…駆動部、20ａ…係合リブ、20ｂ…テーパ面、20ｇ…ストレイト部、
20ｈ…空間部分、21…押出部材、23…ベアリング、24…現像剤補給路、
25…隔壁、26ａ…ベアリング、26ｂ…ベアリング、27…スクリュー部材、
40…バッフル部材、40ａ…傾斜突起、
100…画像形成装置本体、100ａ…操作部、100ｂ…表示手段、
101…原稿、102…原稿台ガラス、103…光学部、104…感光体ドラム、
105…カセット、105Ａ…給送・分離装置、
106…カセット、106Ａ…給送・分離装置、
107…カセット、107Ａ…給送・分離装置、
108…カセット、108Ａ…給送・分離装置、
109…搬送部、110…レジストローラ、111…転写放電器、112…分離放電器、
113…搬送部、114…定着部、115…排出反転部、116…排出ローラ、
117…排出トレイ、118…フラッパ、119…再給送搬送路、120…再給送搬送路、
201…現像部、201ａ…現像剤ホッパー、201ｂ…現像器、201ｃ…撹拌部材、
201ｄ…マグネットローラ、201ｅ…送り部材、201ｆ…現像ローラ、
202…クリーナ部、203…一次帯電器、
400…現像剤補給装置、400ｂ…現像剤補給容器受け台、400ｃ…装着識別部材、
400ｃ1…切欠部、400ｄ…回動レバー、400ｄ1…軸

Claims (4)

1. 回転することで収納された現像剤を補給可能な現像剤補給容器を装着可能な現像剤補給装置において、
   前記現像剤補給容器を装着可能に構成され、前記現像剤補給容器を装着した状態で、前記現像剤補給容器が装着される位置と現像剤補給位置との間を移動可能に構成された容器受け部と、
   該容器受け部とともに移動するように設けられ、かつ、装着された状態の前記現像剤補給容器に設けられた被識別部に向かって回動し、前記被識別部と干渉しない場合には所定位置まで回動し、前記被識別部と干渉した場合には前記所定位置まで回動できないように構成された装着識別部と、
   前記容器受け部と前記装着識別部とに駆動連結し、回動することで、前記容器受け部と前記装着識別部との移動、及び前記装着識別部の回動を行う回動部材と、
   を有し、
   前記被識別部は、前記現像剤補給容器に設けられたリング状の突起部であり、
   前記装着識別部は、切欠部を有し、
   前記回動部材を回動して前記容器受け部を前記現像剤補給位置に向けて移動している際に、前記切欠部が前記突起部と干渉した場合には、前記回動部材の回動が規制され、前記容器受け部の前記現像剤補給位置への移動が規制されることを特徴とする現像剤補給装置。
2. 前記装着識別部は、現像剤補給容器装着時に視認可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給装置。
3. 前記切欠部に摺動部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給装置。
4. 現像剤を用いて記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
   前記請求項１乃至３のいずれかに記載の現像剤補給装置と、
   前記現像剤補給装置により補給された現像剤により記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段により画像形成される記録媒体を搬送する搬送手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

Images