JP4006682B2

JP4006682B2 - Photodetection unit

Info

Publication number: JP4006682B2
Application number: JP2002190326A
Authority: JP
Inventors: 隆渡辺; 聡門屋; 聡三浦
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP2004037095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光検出用センサ、例えば紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）をその保持体に装着すると共に、該保持体に上記光検出用センサのリード端子に対する外部接続用端子を設けた構造の光検出ユニットに関する。
【０００２】
【関連する背景技術】
光検出用センサの一種である紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）は、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極を円筒形のガラス管内に封入し、上記各放電電極のリード端子をガラス管の一端部から平行に導出したもので、例えばガスバーナの燃焼状態をモニタする火炎検出器として用いられる。
【０００３】
典型的には特公昭４４−１０３９号公報に紫外線検出用放電管の構成が示され、また特公昭４７−７８７８号公報にその検出回路が開示される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述したようにＵＶチューブはガラス管内に一対の放電電極を封入した構造なので壊れ易く、従ってＵＶチューブの取り扱いには細心の注意が必要となる。しかもＦe-Ｎi-Ｃo系合金（コバール）等からなるリード端子がガラス管からの導出部（根元部）において折れ易い等の問題がある。またＵＶチューブが高温環境下で用いられることが多いので、リード線の外部接続を如何にして行うかが問題となる。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、ＵＶチューブ等の光検出用センサの破損を防止すると共に、その取り扱いの容易化を図った光検出ユニットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するべく本発明に係る光検出ユニットは、電気接続の為のリード端子を有する光検出用センサを保持体の一端に保持すると共に、前記リード端子に電気的に接続される複数の外部接続用端子を前記保持体の他端に保持し、光が透過可能な窓部を有する筒状のケーシングを前記保持体の一端側を覆って設けることでその内部に前記光検出用センサを収容し、更に前記保持体の一端と他端との間であって前記ケーシングによって覆われる空間において前記リード端子と前記外部接続用端子とを電気的に接続することで、筒状のケーシングに光検出用センサを組み込んだユニット構造を実現したことを特徴としている。
【０００７】
尚、光検出用センサは、例えば少なくとも一部において光を透過可能な管体の内部に一対またはそれ以上の放電電極を封入し、上記各放電電極のリード端子をその一端部からそれぞれ導出した光検出用放電管からなる。
本発明の好ましい態様は、前記保持体は、前記光検出用センサが装着される基台部と、前記外部接続用端子を装着した端子台とを有するものとして構成される。そして前記基台部に前記リード端子が貫通可能な貫通孔を設け、この貫通孔に挿入されたリード端子を前記基台部と前記端子台との間で前記外部接続用端子にを接続するように構成される。
【０００８】
ちなみに前記貫通孔は、その内周面と前記リード端子の外周面との接触により発生する摩擦力により前記光検出用センサを前記基台部に保持するように構成される。好ましくは前記貫通孔は光検出用センサの装着面からその裏面に向けて先窄み形状をなす孔部として形成され、該孔部に挿入された前記リード端子の先端部側を上記先窄み部分にて挟持して前記光検出用センサを保持するように構成される。
【０００９】
尚、前記基台部と前記端子台との間に、前記光検出用センサのリード端子と前記外部接続用端子との接続部品、例えば抵抗体を保持する部品保持部を設けておくことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る光検出ユニットについて、光検出用センサの一種である紫外線を検出する紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）のユニット化を例に説明する。
図１は紫外線検出放電管ユニットの概略構成を示す分解斜視図で、１は紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）である。このＵＶチューブ１は、紫外線を受けて放電を生起する、例えば一対の放電電極（図示せず）を円筒状のガラス管１ａに封入し、上記各放電電極のリード端子１ｂを前記ガラス管１ａの一端部から平行に導出したものからなる。ちなみにガラス管１ａの先端部分は、紫外線透過性の高いガラス材料（例えば石英ガラス）で形成されており、円筒形状をなす側面部分は紫外線透過性の低いガラス材料で形成されている。このようなガラス管１ａの構成は、ＵＶチューブ１ａが、その先端方向から入射する光に対して、より高い感度を持つようにするためである。
【００１１】
尚、リード端子１ｂは、前記放電電極毎にそれぞれ３本設けられており、ガラス管１ａの封止突起部１ｃの周囲に交互に円環状に並べて設けられる。これらのリード端子１ｂの中の各１本が外部接続用として用いられ、残りのリード端子１ｂは上記外部接続用のリード端子１ｂに比較して短く設定されて該ＵＶチューブ１の保持用のダミーとして用いられる。
【００１２】
さてこのようなＵＶチューブ１を一端部に装着する保持体２は、例えば射出成形により製作された合成樹脂製のものからなり、その一端部に前記ＵＶチューブ１が装着される円盤状の基台部２ａを備えると共に、他端部に前記リード端子１ｂに対する外部接続用端子３を装着した円盤状の端子台部２ｂを備えた構造を有する。これらの円盤状の基台部２ａおよび端子台部２ｂは、板状の連結部２ｃを介して互いに対峙して同軸に設けられる。
【００１３】
尚、上記連結部２ｃは、基台部２ａに装着されたＵＶチューブ１の前述した封止突起部１ｃが進入する空間を確保すると共に、基台部２ａと端子台部２ｂとの間の空間を縦割りにして前記ＵＶチューブ１のリード端子１ｂと端子台部２ｂに装着された外部接続用端子３とを電気的に接続する為のリード線や電気抵抗体４を収納する空間を、ＵＶチューブ１の正極側と負極側とに区画する役割を担う。特に板状の連結部２ｃの両面には、上記電気抵抗体４等の実装部品を保持する為の部品保持部２ｄが突起や溝等としてそれぞれ設けられている。また上記連結部２ｃに連なって前記端子台部２ｂに突設された隔壁部２ｅは、端子台部２ｂに取り付けられる一対の外部接続用端子３間を区画すると共に、後述するユニットホルダへの装着時に、その向きを規制する案内板としての役割を担う。
【００１４】
さて図２に前記保持体２の概略的な断面構造を示すように、前記基台部２ａの中心部にはＵＶチューブ１の封止突起部１ｃが挿入される透孔２ｆが設けられると共に、この透孔２ｆの周囲には前記ＵＶチューブ１のリード端子１ｂがそれぞれ貫通して挿入される複数のリード端子挿入孔（貫通孔）２ｇが設けられている。これらの各リード端子挿入孔２ｇは、前記ＵＶチューブ１の装着面側からその裏面側（連結部２ｃ側）に向けて先窄み形状をなす、いわゆるテーパ型の孔部からなる。特にこれらのリード端子挿入孔２ｇの先窄み部分は、リード端子１ｂの線径と同程度の内径に設定されており、また装着面側の開口径は、例えば前記リード端子１ｂの線径の２倍程度に設定されている。そして各リード端子挿入孔２ｇにそれぞれ挿入されたリード端子１ｂの先端部側を、小径の先窄み部分にてそれぞれ挟持することで、つまりその内周面と前記リード端子の外周面との接触により発生する摩擦力により各リード端子１ｂを介してガラス管１ａを、ひいてはＵＶチューブ１の全体を保持するものとなっている。
【００１５】
このような孔形状のリード端子挿入孔２ｇによれば、その装着面側の開口径がリード端子１ｂの線径に比較して広いので、リード端子１ｂの挿入が容易であることのみならず、リード端子１ｂの先端部側を小径の先窄み部分にて挟持するだけなので、リード端子１ｂの根元部に余分なストレスが加わることがない。特にリード端子１ｂの根元部がリード端子挿入孔２ｇの周壁面により固定的に位置規制されることがないので、ＵＶチューブ１（ガラス管１ａ）に多少の外力が作用しても、その外力を受け流すことができる。この結果、リード端子１ｂがその根元部にて折れることがなく、基台部２ａにＵＶチューブ１を安定に保持することができる。
【００１６】
そして上述した如く基台部２ａに保持したＵＶチューブ１の、連結部２ｃ側に突出したリード端子１ｂの先端部と、前記端子台部２ｂに装着された外部接続用端子３のリード部（接続片）との間を、部品保持部２ｄに保持された電気抵抗体４を介して接続すれば、例えば上記外部接続用端子３に信号ケーブル（図示せず）を接続するだけでＵＶチューブ１を外部装置（火炎検出器本体）と容易に接続することが可能となる。
【００１７】
尚、前記部品保持部２ｄへの電気抵抗体４の装着は、例えば部品保持部２ｄに設けられた溝に電気抵抗体４の一対のリード線４ａ,４ｂをそれぞれ嵌め込むことによってなされる。部品保持部２ｄは、リード線４ａ,４ｂをそれぞれ挟持するように、テーパ型としておくことも有用である。このようにして部品保持部２ｄに装着した電気抵抗体４のリード線４ａ,４ｂを折り曲げると、該リード線４ａは上記溝の端部を支点として折り曲がるので、リード線４ａ,４ｂの曲げ位置を正確に規制することができる。従って前記連結部２ｃにリード線を曲げるべき位置に対応させてガイド溝（図示せず）を設けておけば、所望とするレイアウトで前記電気抵抗体４のリード線４ａ,４ｂを空間的に正確に位置付けることができる。
【００１８】
その上で該リード線４ａと前述したＵＶチューブ１のリード端子１ｂとをスポット溶接したり、或いは図３に示すような連結管５を上記リード線４ａとリード端子１ｂとに被せて該連結管５との間をそれぞれスポット溶接すれば、これによってリード線４ａとリード端子１ｂとを電気的に確実に接続することができる。またリード線４ｂについては外部接続用端子３のリード部まで導いて、該リード部にスポット溶接すれば良い。尚、上記連結管５も、所定の部品保持部２ｄに取り付けられる。
【００１９】
このような保持体２にＵＶチューブ１を装着して構成される紫外線検出放電管ユニットは、図４に示すように先ずＵＶチューブ１をそのリード端子１ｂ側から保持体２の基台部２ａに装着し、ＵＶチューブ１のリード端子１ｂと外部接続端子３との間に抵抗体４を接続した後、前記ＵＶチューブ１の先端部にキャップ状のパッキング体６を装着し、この状態で前記ＵＶチューブ１の先端側から円筒状のケーシング７の嵌め込むことにより、図５に示すように組み立てられる。
【００２０】
ちなみに前記パッキング体６は、その先端部に開口６ａを設けた構造のシリコーンゴム等の弾性部材からなる。また円筒状のケーシング７は、その先端部に光導入用の窓部７ａを開口した遮光性の高い合成樹脂製の部材からなり、窓部７ａを設けた先端部に向けて若干小径化した円錐台形状をなす。そしてその内部に収納したＵＶチューブ１の先端部を前記窓部７ａに対峙させている。尚、ケーシング７は、少なくとも検出対象とする光（紫外線）の波長領域に対して遮光性を有する材料で形成することが望ましい。このようにすれば前記窓部７ａから導入される光（紫外線）だけをＵＶチューブ１に導くことができ、他の方向から到来する光（紫外線）によって引きおこされるＵＶチューブ１の誤動作を防ぐことができる。尚、図６は、上述した如く組み立てられた紫外線検出放電管ユニットの外観形状（上面図）を示している。
【００２１】
ちなみに上記紫外線検出放電管ユニットは、単体としてそのまま使用可能なものであるが、例えば図７にその分解構造を示すような火炎検出装置における火炎センサ１０として用いられる。この火炎検出装置は、概略的にはガスバーナ等の覗き窓（図示せず）に装着されるフランジユニット２０と、このフランジユニット２０に取り付けられるセンサホルダ３０、このセンサホルダ３０の下部に組み込まれるシャッタユニット４０とを備える。そして前記火炎センサ（紫外線検出放電管ユニット）１０は、その先端部を前記フランジユニット２０側に向けて上記センサホルダ３０の上面に装着して用いられる。尚、図中５０は、上述したセンサホルダ３０やシャッタユニット４０を一括して覆うカバーである。
【００２２】
このような火炎検出装置のセンサホルダ３０に装着して使用される火炎センサ（外線検出放電管ユニット）１０は、特に端子台部２ｂに取り付けられた一対の外部接続用端子３,３は、図６に示すようにその突出高さを異ならせて設けられおり、これによってその極性を容易に判断し得るようになっている。またこれらの外部接続用端子３,３の突出高さの異なりに対応して、前記センサホルダ３０に設けられた一対の接続接片３１,３１の取り付け位置も、その長手方向にずれを持たせて設定されている。このような外部接続用端子３,３および接続接片３１,３１の取り付け位置のずれにより、センサホルダ３０に対して前記火炎センサ（外線検出放電管ユニット）１０が逆接続されることなく装着されるように配慮されている。
【００２３】
またこれらの外部接続用端子３,３間を区画する隔壁部２ｅは、その一端側が肉厚に形成されている。この隔壁部２ｅは、火炎センサ（外線検出放電管ユニット）１０のセンサホルダ３０への装着時に、該センサホルダ３０に設けられたスリット部３２に嵌め込まれるもので、上記肉厚部は上記スリット部３２への嵌め込みを阻止する役割を担っている。この隔壁部２ｅの肉厚部もまた、センサホルダ３０に対して前記火炎センサ（外線検出放電管ユニット）１０が逆接続されることなく装着する為の機能を果たしている。
【００２４】
従って前述した構造の外線検出放電管ユニット（火炎センサ）１０によれば、火炎検出装置のセンサホルダ３０に容易に着脱することができ、その取り扱いも簡単である。またＵＶチューブ１が前述したように円筒状のケーシング７に内蔵されておれ、外部から視認することができないが、一対の外部接続用端子３,３の取り付け構造（段差）や隔壁部２ｅの形状（肉厚部の向き）等から、その極性を容易に把握することができるので、誤った使用を未然に防ぐことができる。しかも前述したようにセンサホルダ３０への装着の向きを確実に規制することができるので、取り扱い性が非常に良好である等の利点がある。
【００２５】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば外部接続端子３の形状や構造は種々変形可能なものであり、前記リード端子挿入孔１ｇの数やその開口径は、ＵＶチューブ１の仕様に応じて定めれば良いものである。また上述した例においては、ケーシング７の窓部７ａは単なる貫通孔であったが、この窓部７ａに透光性部材を嵌め込んでケーシング７の内部を密閉するようにしても良い。このとき、上記透光性部材に波長選択性を有する材質のものを用いて光学フィルタとして機能させることもできる。或いは透光性部材をレンズ系状として集光性を持たせることも可能である。
【００２６】
更には上述した実施形態においては紫外線検出用放電管を例示したが、これに限定されるものではなく、また検出する光の波長領域についても特に限定されるものではない。即ち、光検出用センサとして、半導体光センサを用いるような場合にも同様に適用することができる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光検出ユニットによれば、光検出用センサをケーシング内に収容しているので、該光検出用センサを外力から効果的に保護することができ、光検出用センサが破損し難い構造として、その取り扱いの容易化を図ることができる。しかも外部接続用端子を有するので、外部との電気的接続作業の容易化を図ることができ、例えば金属細線からなる光検出用センサのリード端子の折損事故を未然に防ぐことができる等の効果が奏せられる。
【００２８】
また本発明の好ましい態様によれば、光検出用センサのリード端子と、外部接続用端子とをそれぞれ所定の位置に位置決めした状態で、その接続作業を行うことができるので、その組み立て作業（リード端子と外部接続端子との電気的接続作業）を容易に行うことができると言う利点がある。
更には本発明の好ましい態様によれば、光検出用センサのリード端子を基台部の貫通孔にとおすだけで、該光検出用放電管の基台部への保持を行い得るので、その組み立て作業が非常に簡単であり、また貫通孔が先窄み形状を有しているので、その根元部に不本意なストレスが加わることがない等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光検出ユニット（紫外線検出放電管ユニット）の要部概略構成を示す分解斜視図。
【図２】紫外線検出放電管ユニットにおける保持体の概略的な断面構造を示す図。
【図３】紫外線検出放電管ユニットにおける抵抗体のリード線とＵＶチューブのリード端子との接続構造を示す図。
【図４】紫外線検出放電管ユニットの組み立て構造を示す分解図。
【図５】紫外線検出放電管ユニットの概略構成を示す断面図。
【図６】紫外線検出放電管ユニットの外観図。
【図７】紫外線検出放電管ユニットを火炎センサとして用いた火炎検出装置の概略構成を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）
１ｂリード端子
２保持体
２ａ基台部
２ｂ端子台部
２ｃ連結部
２ｄ部品保持部
２ｅ隔壁部
２ｇ貫通孔（リード端子挿入孔）
３外部接続用端子
４抵抗体
５連結管
７ケーシング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a structure in which a photodetection sensor, for example, an ultraviolet ray detection discharge tube (UV tube) is attached to the holding body, and the holding body is provided with a terminal for external connection to the lead terminal of the photodetection sensor. The present invention relates to a light detection unit.
[0002]
[Related background]
An ultraviolet detection discharge tube (UV tube), which is a kind of photodetection sensor, encloses a pair of discharge electrodes that generate ultraviolet rays upon receiving ultraviolet rays in a cylindrical glass tube, and the lead terminals of the discharge electrodes are made of glass. Derived in parallel from one end of the tube, for example, it is used as a flame detector for monitoring the combustion state of the gas burner.
[0003]
Typically, Japanese Patent Publication No. 44-1039 discloses the construction of a discharge tube for ultraviolet detection, and Japanese Patent Publication No. 47-7878 discloses its detection circuit.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, since the UV tube has a structure in which a pair of discharge electrodes are enclosed in a glass tube, the UV tube is fragile, and therefore, care must be taken in handling the UV tube. In addition, there is a problem that a lead terminal made of an Fe—Ni—Co alloy (Kovar) or the like is easily broken at the lead-out portion (base portion) from the glass tube. Further, since the UV tube is often used in a high temperature environment, it becomes a problem how to connect the lead wire externally.
[0005]
The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a light detection unit that prevents damage to a light detection sensor such as a UV tube and facilitates handling thereof. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the light detection unit according to the present invention holds a light detection sensor having a lead terminal for electrical connection at one end of a holding body and is electrically connected to the lead terminal. The external detection terminal is held at the other end of the holding body, and a cylindrical casing having a window portion through which light can pass is provided so as to cover one end side of the holding body, so that the light detection sensor is provided therein. And electrically connecting the lead terminal and the external connection terminal in a space between one end and the other end of the holding body and covered by the casing, thereby forming a cylindrical casing. It is characterized by the realization of a unit structure incorporating a light detection sensor.
[0007]
The light detection sensor includes, for example, a pair of or more discharge electrodes enclosed in a tube that can transmit light at least in part, and the lead terminals of the discharge electrodes are respectively led from one end thereof. It consists of a discharge tube for detection.
In a preferred aspect of the present invention, the holding body includes a base portion on which the light detection sensor is mounted and a terminal block on which the external connection terminal is mounted. A through hole through which the lead terminal can pass is provided in the base portion, and the lead terminal inserted into the through hole is connected to the external connection terminal between the base portion and the terminal block. Configured.
[0008]
Incidentally, the through hole is configured to hold the light detection sensor on the base portion by a frictional force generated by contact between an inner peripheral surface of the through hole and an outer peripheral surface of the lead terminal. Preferably, the through hole is formed as a hole having a tapered shape from the mounting surface of the light detection sensor toward the back surface thereof, and the leading end side of the lead terminal inserted into the hole is tapered. It is comprised so that the said sensor for light detection may be hold | maintained by pinching in a part.
[0009]
In addition, it is preferable to provide a connection part for holding a lead part of the light detection sensor and the external connection terminal, for example, a part holding part for holding a resistor, between the base part and the terminal block. .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a light detection unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking as an example a unitization of a discharge tube (UV tube) for detecting ultraviolet light, which is a kind of light detection sensor.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of an ultraviolet ray detection discharge tube unit, and 1 is an ultraviolet ray detection discharge tube (UV tube). The UV tube 1 receives an ultraviolet ray to cause discharge. For example, a pair of discharge electrodes (not shown) are enclosed in a cylindrical glass tube 1a, and the lead terminal 1b of each discharge electrode is connected to the glass tube 1a. It consists of what was derived | led-out in parallel from the one end part. Incidentally, the tip portion of the glass tube 1a is made of a glass material having a high ultraviolet transmittance (for example, quartz glass), and the side surface portion having a cylindrical shape is made of a glass material having a low ultraviolet transmittance. Such a configuration of the glass tube 1a is for the UV tube 1a to have higher sensitivity to light incident from the tip direction.
[0011]
Three lead terminals 1b are provided for each of the discharge electrodes, and are alternately arranged in a ring around the sealing protrusion 1c of the glass tube 1a. Each one of these lead terminals 1b is used for external connection, and the remaining lead terminals 1b are set shorter than the external connection lead terminals 1b so as to hold the UV tube 1 as a dummy. Used as
[0012]
The holder 2 for mounting the UV tube 1 on one end is made of, for example, a synthetic resin manufactured by injection molding, and a disk-shaped base on which the UV tube 1 is mounted on one end. In addition to having a portion 2a, the other end portion has a structure including a disk-shaped terminal block portion 2b on which an external connection terminal 3 for the lead terminal 1b is mounted. The disc-shaped base portion 2a and the terminal block portion 2b are provided coaxially so as to face each other via a plate-like connecting portion 2c.
[0013]
The connecting portion 2c secures a space for the above-described sealing projection 1c of the UV tube 1 attached to the base portion 2a to enter, and a space between the base portion 2a and the terminal base portion 2b. The space for storing the lead wire and the electrical resistor 4 for electrically connecting the lead terminal 1b of the UV tube 1 and the external connection terminal 3 mounted on the terminal block 2b is divided into UV. It plays the role of partitioning the positive electrode side and the negative electrode side of the tube 1. In particular, component holding portions 2d for holding mounted components such as the electric resistor 4 are provided on both surfaces of the plate-like connecting portion 2c as protrusions, grooves, and the like. A partition wall 2e protruding from the terminal block 2b and connected to the connecting portion 2c divides a pair of external connection terminals 3 attached to the terminal block 2b, and is mounted on a unit holder described later. Sometimes it plays a role as a guide plate that regulates its direction.
[0014]
Now, as shown in the schematic cross-sectional structure of the holding body 2 in FIG. 2, a through hole 2f into which the sealing projection 1c of the UV tube 1 is inserted is provided at the center of the base portion 2a. A plurality of lead terminal insertion holes (through holes) 2g through which the lead terminals 1b of the UV tube 1 are respectively inserted are provided around the through holes 2f. Each of the lead terminal insertion holes 2g is a so-called tapered hole portion that has a tapered shape from the mounting surface side of the UV tube 1 toward the back surface side (connecting portion 2c side). In particular, the tapered portions of the lead terminal insertion holes 2g are set to have an inner diameter that is approximately the same as the wire diameter of the lead terminal 1b, and the opening diameter on the mounting surface side is, for example, the wire diameter of the lead terminal 1b. It is set to about twice. And by pinching the tip end side of each lead terminal 1b inserted into each lead terminal insertion hole 2g with a small diameter tapered portion, that is, the contact between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the lead terminal The glass tube 1a and thus the entire UV tube 1 are held via the lead terminals 1b by the frictional force generated by the above.
[0015]
According to the lead terminal insertion hole 2g having such a hole shape, since the opening diameter on the mounting surface side is wider than the wire diameter of the lead terminal 1b, not only the lead terminal 1b can be easily inserted, Since the tip end side of the lead terminal 1b is simply held by the tapered portion having a small diameter, no extra stress is applied to the root portion of the lead terminal 1b. In particular, since the root portion of the lead terminal 1b is not fixedly regulated by the peripheral wall surface of the lead terminal insertion hole 2g, even if some external force acts on the UV tube 1 (glass tube 1a), the external force is reduced. Can be carried away. As a result, the lead terminal 1b does not break at the base portion, and the UV tube 1 can be stably held on the base portion 2a.
[0016]
As described above, the tip portion of the lead terminal 1b projecting toward the connecting portion 2c of the UV tube 1 held on the base portion 2a and the lead portion (connection) of the external connection terminal 3 attached to the terminal base portion 2b. 2) through the electric resistor 4 held by the component holding part 2d, the UV tube 1 can be connected to the external connection terminal 3 simply by connecting a signal cable (not shown), for example. It is possible to easily connect to an external device (flame detector main body).
[0017]
The electric resistor 4 is attached to the component holding portion 2d by, for example, fitting a pair of lead wires 4a and 4b of the electric resistor 4 into grooves provided in the component holding portion 2d. It is also useful to make the component holding part 2d tapered so as to hold the lead wires 4a and 4b, respectively. When the lead wires 4a and 4b of the electric resistor 4 mounted on the component holding portion 2d are bent in this way, the lead wire 4a is bent with the end portion of the groove as a fulcrum, so the bending position of the lead wires 4a and 4b Can be regulated accurately. Therefore, if a guide groove (not shown) is provided in the connecting portion 2c so as to correspond to the position where the lead wire should be bent, the lead wires 4a and 4b of the electric resistor 4 can be spatially accurately arranged in a desired layout. Can be positioned.
[0018]
Then, the lead wire 4a and the lead terminal 1b of the UV tube 1 described above are spot-welded, or the connecting tube 5 as shown in FIG. 3 is put on the lead wire 4a and the lead terminal 1b to connect the connecting tube. If spot welding is performed between the lead wire 4a and the lead terminal 1b, the lead wire 4a and the lead terminal 1b can be electrically connected reliably. The lead wire 4b may be guided to the lead portion of the external connection terminal 3 and spot welded to the lead portion. The connecting pipe 5 is also attached to a predetermined component holding part 2d.
[0019]
As shown in FIG. 4, the UV detection discharge tube unit configured by mounting the UV tube 1 on the holding body 2 first places the UV tube 1 on the base portion 2a of the holding body 2 from the lead terminal 1b side. After mounting and connecting the resistor 4 between the lead terminal 1b of the UV tube 1 and the external connection terminal 3, the cap-shaped packing body 6 is mounted at the tip of the UV tube 1, and in this state, the UV By assembling the cylindrical casing 7 from the distal end side of the tube 1, the tube 1 is assembled as shown in FIG.
[0020]
Incidentally, the said packing body 6 consists of elastic members, such as a silicone rubber of the structure which provided the opening 6a in the front-end | tip part. The cylindrical casing 7 is made of a highly light-shielding synthetic resin member having a light introduction window 7a opened at the tip thereof, and has a cone whose diameter is slightly reduced toward the tip provided with the window 7a. It has a trapezoidal shape. And the front-end | tip part of the UV tube 1 accommodated in the inside is made to oppose the said window part 7a. The casing 7 is desirably formed of a material having a light shielding property to at least a wavelength region of light (ultraviolet rays) to be detected. In this way, only light (ultraviolet rays) introduced from the window portion 7a can be guided to the UV tube 1, and malfunction of the UV tube 1 caused by light (ultraviolet rays) coming from other directions can be prevented. Can do. FIG. 6 shows the external shape (top view) of the ultraviolet detection discharge tube unit assembled as described above.
[0021]
Incidentally, the ultraviolet ray detection discharge tube unit can be used as it is, but is used as a flame sensor 10 in a flame detection device whose decomposition structure is shown in FIG. 7, for example. This flame detection apparatus is roughly composed of a flange unit 20 attached to a viewing window (not shown) such as a gas burner, a sensor holder 30 attached to the flange unit 20, and a shutter incorporated in a lower portion of the sensor holder 30. A unit 40. The flame sensor (ultraviolet ray detection discharge tube unit) 10 is used by being mounted on the upper surface of the sensor holder 30 with its tip portion facing the flange unit 20 side. In the figure, reference numeral 50 denotes a cover that collectively covers the sensor holder 30 and the shutter unit 40 described above.
[0022]
A flame sensor (external line detection discharge tube unit) 10 used by being mounted on the sensor holder 30 of such a flame detection device has a pair of external connection terminals 3 and 3 attached to the terminal block 2b in particular. As shown in FIG. 6, the protrusion heights are different from each other so that the polarity can be easily determined. Further, the mounting positions of the pair of connection contact pieces 31, 31 provided on the sensor holder 30 are also shifted in the longitudinal direction corresponding to the difference in the protruding heights of the external connection terminals 3, 3. Is set. The flame sensor (external line detection discharge tube unit) 10 is attached to the sensor holder 30 without being reversely connected to the sensor holder 30 due to the displacement of the attachment positions of the external connection terminals 3 and 3 and the connection pieces 31 and 31. Is considered to be.
[0023]
The partition wall 2e that partitions the external connection terminals 3 and 3 is formed thick at one end. The partition wall portion 2e is fitted into a slit portion 32 provided in the sensor holder 30 when the flame sensor (external line detection discharge tube unit) 10 is attached to the sensor holder 30, and the thick portion is the slit portion. It plays the role which prevents the fitting to 32. The thick part of the partition wall 2e also functions to mount the flame sensor (external line detection discharge tube unit) 10 to the sensor holder 30 without being reversely connected.
[0024]
Therefore, according to the external line detection discharge tube unit (flame sensor) 10 having the above-described structure, it can be easily attached to and detached from the sensor holder 30 of the flame detection device, and its handling is also easy. Further, as described above, the UV tube 1 is built in the cylindrical casing 7 and cannot be visually recognized from the outside, but the mounting structure (step) of the pair of external connection terminals 3 and 3 and the shape of the partition wall 2e. Since the polarity can be easily grasped from (the direction of the thick part) or the like, erroneous use can be prevented in advance. In addition, as described above, since the mounting direction to the sensor holder 30 can be reliably regulated, there are advantages such as very good handling properties.
[0025]
The present invention is not limited to the embodiment described above. For example, the shape and structure of the external connection terminal 3 can be variously modified, and the number of lead terminal insertion holes 1g and the opening diameter thereof can be determined according to the specifications of the UV tube 1. Moreover, in the example mentioned above, although the window part 7a of the casing 7 was a mere through-hole, you may make it seal the inside of the casing 7 by inserting a translucent member in this window part 7a. At this time, the translucent member can be made to function as an optical filter using a material having wavelength selectivity. Or it is also possible to give a light condensing property by using a translucent member as a lens system.
[0026]
Furthermore, although the ultraviolet ray detection discharge tube has been exemplified in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and the wavelength region of the light to be detected is not particularly limited. That is, the present invention can be similarly applied to a case where a semiconductor optical sensor is used as the light detection sensor. In addition, the present invention can be variously modified and implemented without departing from the scope of the invention.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the light detection unit of the present invention, since the light detection sensor is housed in the casing, the light detection sensor can be effectively protected from external force, As a structure in which the sensor is not easily damaged, the handling thereof can be facilitated. In addition, since the external connection terminal is provided, it is possible to facilitate the electrical connection work with the outside, for example, it is possible to prevent the lead terminal of the light detection sensor made of a thin metal wire from being broken. Is played.
[0028]
According to a preferred aspect of the present invention, the connecting operation can be performed in a state where the lead terminal of the light detection sensor and the external connection terminal are respectively positioned at predetermined positions. There is an advantage that electrical connection work between the terminal and the external connection terminal can be easily performed.
Furthermore, according to a preferred aspect of the present invention, the photodetection discharge tube can be held on the base by simply passing the lead terminal of the photodetection sensor through the through hole of the base. The work is very simple, and the through hole has a tapered shape, so that there is an advantage that unintentional stress is not applied to the root portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a main part of a light detection unit (ultraviolet ray detection discharge tube unit) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic cross-sectional structure of a holder in an ultraviolet detection discharge tube unit.
FIG. 3 is a view showing a connection structure between a lead wire of a resistor and a lead terminal of a UV tube in an ultraviolet ray detection discharge tube unit.
FIG. 4 is an exploded view showing an assembly structure of an ultraviolet detection discharge tube unit.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an ultraviolet ray detection discharge tube unit.
FIG. 6 is an external view of an ultraviolet detection discharge tube unit.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a flame detection apparatus using an ultraviolet detection discharge tube unit as a flame sensor.
[Explanation of symbols]
1 Discharge tube for UV detection (UV tube)
1b Lead terminal 2 Holding body 2a Base part 2b Terminal base part 2c Connection part 2d Component holding part 2e Partition part 2g Through hole (lead terminal insertion hole)
3 External connection terminal 4 Resistor 5 Connecting pipe 7 Casing

Claims

A light detection sensor having a lead terminal for electrical connection ;
A plurality of external connection terminals electrically connected to the lead terminals;
A holding body for holding the light detection sensor at one end and holding the external connection terminal at the other end;
It has a window part through which light can be transmitted, and is provided so as to cover one end side of the holding body, and a cylindrical casing that houses the light detection sensor therein,
The holding body has a shape forming a space covered by the casing between one end and the other end thereof, and the lead terminal and the external connection terminal are electrically connected in this space. And a light detection unit.

The sensor for photodetection encloses a pair of or more discharge electrodes inside a tubular body capable of transmitting light at least in part, and the lead terminals respectively connected to the respective discharge electrodes are connected to one end of the tubular body. The light detection unit according to claim 1, comprising a light detection discharge tube led out from each of the sections.