JP4008838B2 - Excrement absorption sheet - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットの排泄物吸収用の排泄物吸収シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、家庭内で飼われる犬や猫等のペットの排泄物を処理するために、ペットの排泄物吸収シートが使用されている。このペットの排泄物吸収シートは、一般に不織布などの透液性の表面シートと、樹脂フィルムなどの不透液性の裏面シートと、表面シートと裏面シートの間に介在する吸収コアとから構成されていた。
【0003】
しかし、ペットの排尿時の位置によっては尿が排泄物吸収シートの外へと飛散することがあり、特に牡犬などは本能的に後足をあげて横向きに排尿する習慣があるために尿が多く飛散して、周辺の壁が汚れるという問題があった。
【0004】
このような問題を解決するために、長方形の吸収マットを折り曲げて床から壁へと連続して設置できる牡犬用排尿マット(例えば、特許文献1参照。)や四角形の吸収マットとこの吸収マットの少なくとも一辺から延出するフラップとを有し、前記フラップは、このフラップの延出方向と平行な前記吸収マットの辺の長さの0.3倍以上の延出長を有する排泄物吸収シートが(例えば、特許文献2参照。)提案されている。
【0005】
【特許文献1】
実公平3−6205号公報
【特許文献2】
特開2001−8568号公報
【0006】
しかし、これらの排泄物吸収シートでは、壁側への尿の飛散防止はできるが、壁がない方向への尿の飛散防止をすることはできなかったし、壁のない場所では尿の飛散防止をすることはできないので使用できなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、壁のない場所でもペットの尿の飛散を防止することができ、室内の任意の場所で使用可能な排泄物吸収シートを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の排泄物吸収シートは、吸水性の表面シートと非透水性の裏面シートからなる排泄物吸収シート本体の一面に形状保持性シートが積層されてなり、形状保持性シートを折り曲げることにより折曲部が立設されるようになされていることを特徴とする。
【0009】
本発明で使用される表面シートは、吸水性を有するシ−トであればよいが、透水性シートとその裏面に積層された吸水性マットより形成されるのが好ましい。
【0010】
上記透水性シートとしては、透水性を有するシートであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂繊維、ポリプロピレン樹脂繊維、ナイロン樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、アクリル樹脂繊維、レーヨン繊維、綿、スフ等の織布や不織布が挙げられる。又、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂フィルムに貫通孔が設けられたシートであってもよい。
【0011】
上記吸水性マットは、吸水性を有するマット状物であれば特に限定されず、例えば、高吸水性樹脂が分散されたパルプやパルプ層の両面に高吸水性樹脂層が積層された積層体が挙げられ、更に、ティッシュ等の吸水性の紙で包装されているものが好ましい。
【0012】
上記高吸水性樹脂としては、従来公知の任意の高吸水性樹脂が使用でき、例えば、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、無水マレイン酸その他の付加重合体、ポリエーテル系、でんぷん系、セルロース系、その他多糖類系、コラーゲン等の蛋白質等が挙げられる。
【0013】
本発明で使用される裏面シートは、ペットの尿等の排泄物が透過し、床等が汚染されるのを防止するためのシートであり、非透水性であればよく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂シートが挙げられる。
【0014】
本発明で使用される排泄物吸収シート本体は、上記吸水性の表面シートと非透水性の裏面シートからなるが、表面シートが透水性シートとその裏面に積層された吸水性マットより形成される場合は、裏面シートは吸水性マット側に積層される。
【0015】
これらのシートの積層方法は任意の積層方法が採用されてよく、例えば、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の接着剤や粘着剤で接着する方法、エチレンー酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン樹脂等のホットメルト型接着剤で接着する方法、ミシン等で縫合する方法等が挙げられる。
【0016】
本発明で使用される形状保持性シートは、折り曲げた際に、折り曲げられた形状を保持しうるシ−トであり、折り曲げることにより形成された折曲部が形状保持性シートにより保持され立設される。
【0017】
上記形状保持性シートは、軽量で、ペットの排泄物等と一緒に焼却することができるものが好ましく、延伸倍率10〜40倍の延伸オレフィン系樹脂シートが好ましく、この延伸オレフィン系樹脂シートはシートの延伸方向と略直角に折り曲げることにより、折り曲げた形状が保持される。
【0018】
上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−1共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【0019】
延伸オレフィン系樹脂シートは10〜40倍と高度に延伸され、且つ、引張強度、弾性率等の機械的強度が高いものが好ましいが、高密度ポリエチレン樹脂の密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、0.94g/cm3 以上が好ましい。
【0020】
又、高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると延伸しても機械的強度があまり向上せず、大きくなり過ぎるとフィルム成形や延伸がしにくくなるので、20万〜50万が好ましく、メルトインデックス(MI)はフィルム成形性が優れている0.1〜20が好ましく、より好ましくは0.2〜10である。
【0021】
延伸オレフィン系樹脂シートは10〜40倍と高度に延伸されている。延伸倍率は小さいと機械的強度が向上せず、大きくなると横裂けしやすくなるので10〜40倍であり、好ましくは20〜35倍である。
【0022】
オレフィン系樹脂シートの延伸方法は従来公知の任意の方法が採用されてよいが、10〜40倍と高度に延伸するのであるから、オレフィン系樹脂シートを圧延した後、延伸又は延伸を複数回繰り返す多段延伸する方法が好ましい。
【0023】
上記圧延は、オレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【0024】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−40℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−30℃」〜「融点−5℃」である。
【0025】
尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機(DSC)で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【0026】
又、圧延倍率は小さいと後の延伸に負担がかかり、大きくするのは圧延が困難になるので4〜10倍が好ましい。尚、本発明において、圧延倍率及び延伸倍率は、圧延又は延伸前のシートの断面積を圧延又は延伸後のシートの断面積で徐した値である。
【0027】
上記延伸は、従来公知の任意の方法でよく、例えば、ロール延伸法、ゾーン延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【0028】
延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−60℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−50℃」〜「融点−5℃」である。
【0029】
又、延伸倍率は、全体の延伸倍率が10〜40倍であるから、圧延倍率を考慮し、全体の延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、2倍以上が好ましく、より好ましくは3倍以上である。尚、全体の延伸倍率は圧延倍率と延伸倍率を乗じた数値である。
【0030】
延伸オレフィン系樹脂シートは、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると、延伸方向に割れやすくなるため、その厚みは一般に0.05〜1mmであり、好ましくは0.1〜0.5mmである。
【0031】
本発明の排泄物吸収シ−トは、排泄物吸収シート本体の少なくとも一面に形状保持性シートが積層されてなるが、排泄物吸収シート本体の両面に積層されてもよい。形状保持性シートが排泄物吸収シート本体の一面のみに積層される場合は、形状保持性シートを折り曲げることにより折曲部が立設されるよう保持するのであるから、排泄物吸収シートの裏面シートに積層されるのが好ましい。
【0032】
又、形状保持性シートを折り曲げることにより折曲部が立設されるよう保持するのであるから、形状保持性シートは、排泄物吸収シート本体の端部から折り曲げる部分の内方まで一体的に積層されていることが好ましい。
【0033】
尚、形状保持性シートは、排泄物吸収シート本体の全面に積層されてもよいし、正方形、長方形等の適当な形状にカットした複数の形状保持性シートを部分的に積層してもよい。又、略矩形の排泄物吸収シート本体の各辺から中心方向に矩形にカットした複数の形状保持性シートを積層したり、略円形の排泄物吸収シート本体の周辺から中心方向に矩形にカットした複数の形状保持性シートを積層すると、この形状保持性シートを折り曲げて折曲部を形成することで皿状の排泄物吸収シートを形成することができる。
【0034】
又、形状保持性シートが延伸オレフィン系樹脂シートの場合、延伸オレフィン系樹脂シートが収縮する温度以下の温度で接着しうるホットメルト系接着剤により裏面シートに積層されるのが好ましい。
【0035】
上記ホットメルト型接着剤で接着する際には、ホットメルト接着剤を溶融し、塗布しながら接着してもよいし、ホットメルト接着剤シートを積層し、加熱加圧しながら接着してもよいが、加熱温度が高くなると、延伸オレフィン系樹脂シートが収縮するようになるので、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮しない温度、即ち、延伸熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂の「融点−10℃」以下で接着されるのが好ましい。
【0036】
本発明の排泄物吸収シートが矩形の場合、排泄物吸収シート本体の1辺に非透水性のフラップを延設してもよい。フラップの端部に粘着シート等の係止具を設置しておけば、この係止具でフラップを壁面等に固定することができ、壁面の前に固定して排泄物吸収シートを設置することができる。
【0037】
又、排泄物吸収シート本体の1辺に非透水性のフラップを延設し、他の3辺に形状保持性シートを積層すれば、壁面の前に固定して皿型の排泄物吸収シートを設置することができる。尚、これらの場合、フラップは裏面シートを延長して設けるのが好ましい。さらに、フラップ部に形状保持性シートを積層し、フラップ部を立設することにより、尿等の飛散を防止することもできる。
【0038】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図面を参照して説明する。図1は本発明の排泄物吸収シ−トの1例を示す平面図であり、図2は図1におけるA−A断面図である。
【0039】
図中2は、縦80cm、横75cm、厚さ30μmのポリエチレン樹脂繊維不織布からなる透水性シートであり、3はポリアクリル酸系樹脂の高吸水性樹脂がパルプに分散されシート状に成形された、縦50cm、横60cm、厚さ1cmの吸水マットであり、透水性シート2と吸水マット3が積層されて表面シート1が形成されている。
【0040】
図中4は、縦80cm、横95cm、厚さ30μmの延伸ポリプロピレン樹脂フィルムからなる、非透水性の裏面シートであり、吸水マット3を介してエチレンー酢酸ビニル系ホットメルト接着剤により、透水性シート2に接着されて、排泄物吸収シート本体が形成されている。
【0041】
尚、透水性シート2は裏面シート4の図において右端から積層されており、吸水マット3は裏面シート4の図において右端及び上下端から15cm間隔を空けて積層されており、裏面シート4の左端部にフラップ6が形成されている。又、フラップ6には、フラップ6を壁面等に固定できるように両面粘着テープ7,7が貼付されている。
【0042】
図中5・・は、延伸ポリエチレン樹脂シートよりなる形状保持性シートである。延伸ポリエチレン樹脂シートの製造方法及び積層方法は以下の通りである。
【0043】
重量平均分子量(Mw)3.3×105 、融点135℃の高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリケム社製)を、同方向二軸混練押出機(プラスチック工学研究所製)に供給して樹脂温度200℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度110℃に制御したカレンダー成形機にて幅34cm、厚さ5.0mmにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【0044】
得られたポリエチレン樹脂シートを120℃に加熱した圧延成形機(積水工機製作所製)を用いて圧延倍率9.4倍に圧延し、幅34cm、厚み530μmの圧延シートを得た。
【0045】
得られた圧延シートを110℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置(協和エンジニアリング製)にて3.0倍の多段延伸を行い、総延伸倍率28.2倍、幅20cm、厚さ300μmの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【0046】
フィルム融着装置(甲南設計工業製)を用いて得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの片面に、融点120℃、幅20cm、厚さ30μmの線状低密度ポリエチレン樹脂シート(積水フィルム社製)を160℃の加熱ロールにて熱融着(シート温度125℃)して厚さ330μmの積層シートを得た。
【0047】
得られた積層シートを長さ20cm、幅10cmに切断し、長さ方向の端部を裏面シート4の端部に合わせ、裏面シート4の幅方向の略中央に10cm間隔であって、延伸方向がフッラプ6方向を向くように設置し、プレス機にて120℃、5.0kg/cm2 の条件で熱融着した。
【0048】
図1に示した本発明のペットシ−トは、形状保持シート5・・を折り曲げると排泄物吸収シート本体の折り曲げられた部分より外方の折曲部が立設され、ペット等の排泄物の飛散が防止される。
【0049】
【発明の効果】
請求項1に記載の排泄物吸収シートの構成は上述の通りであり、形状保持シートを折り曲げることにより折曲部を立設することができるので、ペットの尿の飛散を防止することができ、特に、排泄物吸収シートの周囲の任意の場所又は周囲全体を立設することができるから、壁のない場所でもペットの尿の飛散を防止することができ、室内の任意の場所でペットの排泄物を吸収する排泄物吸収シートとして使用可能である。
【0050】
請求項3に記載の排泄物吸収シートは、形状保持シートも延伸オレフィン系樹脂シートからなるので、軽量で取り扱いやすく、放棄する際には焼却することができる。更に、使用前後共にコンパクトに折りたたむことができ容易に輸送、持ち歩きができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の排泄物吸収シ−トの1例を示す平面図である。
【図2】図2は図1におけるA−A断面図である。
【符号の説明】
1 表面シート
2 透水性シート
3 吸水マット
4 裏面シート
5 形状保持シート
6 フラップ
7 両面粘着テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an excrement absorbing sheet for absorbing excrement of pets.
[0002]
[Prior art]
Recently, in order to treat the excrement of pets such as dogs and cats kept in the home, pet excrement absorption sheets have been used. This pet excrement absorption sheet is generally composed of a liquid-permeable top sheet such as a nonwoven fabric, a liquid-impervious back sheet such as a resin film, and an absorbent core interposed between the top sheet and the back sheet. It was.
[0003]
However, depending on the position of the pet's urination, the urine may splash out of the excreta absorbing sheet, and especially puppies are instinctively urinating sideways by raising their hind legs, so urine is There was a problem that the surrounding wall became dirty due to many scattering.
[0004]
In order to solve such problems, a urine mat for dogs (see, for example, Patent Document 1) in which a rectangular absorbent mat can be bent and continuously installed from the floor to the wall, a rectangular absorbent mat, and the absorbent mat. And a flap extending from at least one side, and the flap has an extension length of 0.3 times or more of a side length of the absorbent mat parallel to the extension direction of the flap. (See, for example, Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 3-6205 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-8568
However, these excreta absorbent sheets can prevent urine from splashing to the wall side, but have not been able to prevent urine from being scattered in the direction where there is no wall. I couldn't use it because I couldn't.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides an excreta absorbent sheet that can prevent the urine of a pet from scattering even in a place without a wall and can be used in any place in a room. It is in.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The excrement absorbing sheet of the present invention is formed by laminating a shape-retaining sheet on one surface of a waste absorbing sheet body composed of a water-absorbing top sheet and a water-impermeable back sheet, and is folded by folding the shape-retaining sheet. It is characterized in that the music part is erected.
[0009]
The top sheet used in the present invention may be a sheet having water absorption, but is preferably formed from a water permeable sheet and a water absorbent mat laminated on the back surface thereof.
[0010]
The water-permeable sheet is not particularly limited as long as it is a sheet having water permeability. For example, polyethylene resin fiber, polypropylene resin fiber, nylon resin fiber, polyester resin fiber, acrylic resin fiber, rayon fiber, cotton, suf, etc. A woven fabric and a nonwoven fabric are mentioned. Moreover, the sheet | seat provided with the through-hole in synthetic resin films, such as a polyethylene resin and a polypropylene resin, may be sufficient.
[0011]
The water-absorbing mat is not particularly limited as long as it has a water-absorbing mat shape. For example, a pulp in which a superabsorbent resin is dispersed or a laminate in which a superabsorbent resin layer is laminated on both sides of a pulp layer. In addition, those wrapped with water-absorbing paper such as tissue are preferable.
[0012]
As the superabsorbent resin, any conventionally known superabsorbent resin can be used. For example, polyacrylic acid-based, polyvinyl alcohol-based, maleic anhydride and other addition polymers, polyether-based, starch-based, cellulose-based And other polysaccharides and proteins such as collagen.
[0013]
The back sheet used in the present invention is a sheet for preventing excrement such as pet urine from penetrating and contaminating the floor and the like, and may be non-permeable, for example, polyethylene resin, Examples of the synthetic resin sheet include polypropylene resin, nylon resin, and polyester resin.
[0014]
The excrement absorbing sheet main body used in the present invention is composed of the water-absorbent top sheet and the non-water-permeable back sheet, and the top sheet is formed from the water-permeable sheet and a water-absorbing mat laminated on the back surface. In this case, the back sheet is laminated on the water absorbent mat side.
[0015]
Arbitrary laminating methods may be adopted as the laminating method of these sheets. For example, a method of adhering with an adhesive or pressure sensitive adhesive such as rubber, acrylic, urethane, or silicon, an ethylene-vinyl acetate copolymer And a method of bonding with a hot melt adhesive such as a linear low density polyethylene resin, a method of sewing with a sewing machine, and the like.
[0016]
The shape-retaining sheet used in the present invention is a sheet that can hold the folded shape when folded, and the bent portion formed by folding is held by the shape-retaining sheet and is erected. Is done.
[0017]
The shape-retaining sheet is preferably lightweight and can be incinerated with pet excreta, etc., and is preferably a stretched olefin resin sheet having a stretch ratio of 10 to 40 times. This stretched olefin resin sheet is a sheet. The folded shape is maintained by folding the film substantially at right angles to the stretching direction.
[0018]
As the olefin-based resin constituting the stretched olefin-based resin sheet, any olefin-based resin having a film forming ability can be used. For example, a high-density polyethylene resin, a medium-density polyethylene resin, a low-density polyethylene resin, a linear low-density Polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-pentene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylate copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, Examples thereof include an ethylene-propylene-butene copolymer, and a high-density polyethylene resin is preferably used.
[0019]
The stretched olefin-based resin sheet is preferably highly stretched 10 to 40 times and has high mechanical strength such as tensile strength and elastic modulus. Since strength is not improved, 0.94 g / cm 3 or more is preferable.
[0020]
Also, the weight average molecular weight of the high-density polyethylene resin is preferably 200,000 to 500,000 because the mechanical strength does not improve much even if stretched if it becomes too small, and film forming and stretching becomes difficult if it becomes too large. The melt index (MI) is preferably 0.1 to 20 and more preferably 0.2 to 10 because the film formability is excellent.
[0021]
The stretched olefin resin sheet is highly stretched 10 to 40 times. When the draw ratio is small, the mechanical strength is not improved, and when it is large, it is easy to tear, so it is 10 to 40 times, preferably 20 to 35 times.
[0022]
Although any conventionally known method may be adopted as the method for stretching the olefin resin sheet, it is highly stretched by 10 to 40 times. Therefore, after rolling the olefin resin sheet, stretching or stretching is repeated a plurality of times. A method of multi-stage stretching is preferred.
[0023]
The rolling is a method in which an olefin-based resin sheet is supplied to a pair of rolls rotating in opposite directions and pressed to reduce the thickness of the sheet and extend, and the rolled sheet differs from the stretched sheet in that it is an olefin-based sheet. Since the resin is dense without being oriented, it is highly stretchable.
[0024]
The rolling temperature cannot be uniformly rolled when the temperature is low, and melt-cut when it is high. Therefore, the roll temperature during rolling is preferably in the range of "melting point-40 ° C" to the melting point of the olefin resin of the olefin resin sheet to be rolled. More preferably, it is “melting point−30 ° C.” to “melting point−5 ° C.” of the olefin resin.
[0025]
In the present invention, the melting point refers to the maximum point of the endothermic peak that accompanies melting of the crystal, which is recognized when thermal analysis is performed with a differential scanning calorimeter (DSC).
[0026]
If the rolling ratio is small, the subsequent stretching is burdened, and increasing the rolling ratio makes rolling difficult, so 4 to 10 times is preferable. In the present invention, the rolling ratio and the stretching ratio are values obtained by grading the cross-sectional area of the sheet before rolling or stretching by the cross-sectional area of the sheet after rolling or stretching.
[0027]
The stretching may be any conventionally known method, and examples thereof include a method of stretching while heating with a heater or hot air by a roll stretching method or a zone stretching method.
[0028]
The stretching temperature cannot be uniformly stretched when the temperature is lowered, and the sheet melts and cuts when the temperature is increased. Therefore, the range of “melting point−60 ° C.” to the melting point of the olefin resin of the stretched olefin resin sheet is preferable, and more preferably, the olefin It is “melting point−50 ° C.” to “melting point−5 ° C.” of the base resin.
[0029]
In addition, since the overall draw ratio is 10 to 40 times, the draw ratio may be determined so that the overall draw ratio is within this range in consideration of the rolling ratio. Is not improved, it is preferably 2 times or more, more preferably 3 times or more. The overall draw ratio is a value obtained by multiplying the rolling ratio and the draw ratio.
[0030]
When the stretched olefin-based resin sheet is thin, the mechanical strength is lowered. When the stretched olefin-based resin sheet is thick, the stretched olefin-based resin sheet is easily cracked in the stretching direction. Therefore, the thickness is generally 0.05 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. .
[0031]
The excrement absorbing sheet of the present invention is formed by laminating a shape-retaining sheet on at least one surface of the excreta absorbing sheet body, but may be laminated on both surfaces of the excreta absorbing sheet body. When the shape-retaining sheet is laminated only on one side of the excrement absorbing sheet body, the bent sheet is held so that the bent portion is erected by folding the shape-retaining sheet. It is preferable to be laminated.
[0032]
In addition, since the bent portion is held upright by folding the shape-retaining sheet, the shape-retaining sheet is laminated integrally from the end of the excreta absorbing sheet body to the inside of the bent portion. It is preferable that
[0033]
The shape-retaining sheet may be laminated on the entire surface of the excrement absorbing sheet body, or a plurality of shape-retaining sheets cut into an appropriate shape such as a square or a rectangle may be partially laminated. In addition, a plurality of shape-retaining sheets cut into a rectangular shape in the central direction from each side of the substantially rectangular excrement absorbing sheet main body are stacked, or a rectangular shape is cut in the central direction from the periphery of the substantially circular excrement absorbing sheet main body. When a plurality of shape-retaining sheets are laminated, a dish-shaped excrement absorbing sheet can be formed by bending the shape-retaining sheets to form a bent portion.
[0034]
When the shape-retaining sheet is a stretched olefin resin sheet, it is preferably laminated on the back sheet with a hot melt adhesive that can be bonded at a temperature lower than the temperature at which the stretched olefin resin sheet shrinks.
[0035]
When bonding with the hot melt adhesive, the hot melt adhesive may be melted and bonded while being applied, or a hot melt adhesive sheet may be laminated and bonded while being heated and pressed. When the heating temperature becomes high, the stretched olefin resin sheet shrinks, so that the stretched olefin resin sheet does not substantially heat shrink, that is, the “melting point of the thermoplastic resin constituting the stretched thermoplastic resin sheet. Adhesion is preferably performed at -10 ° C or lower.
[0036]
When the excreta absorbing sheet of the present invention is rectangular, a non-permeable flap may be extended on one side of the excreta absorbing sheet body. If a locking device such as an adhesive sheet is installed at the end of the flap, the flap can be fixed to the wall surface with this locking device, and the excreta absorbing sheet is installed in front of the wall surface. Can do.
[0037]
Moreover, if a non-permeable flap is extended on one side of the excrement absorbing sheet body and a shape-retaining sheet is laminated on the other three sides, the dish-shaped excrement absorbing sheet is fixed in front of the wall surface. Can be installed. In these cases, the flap is preferably provided by extending the back sheet. Furthermore, scattering of urine and the like can be prevented by stacking a shape-retaining sheet on the flap and standing the flap.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an example of the excreta absorbing sheet of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[0039]
In the figure, 2 is a water-permeable sheet made of a polyethylene resin fiber nonwoven fabric having a length of 80 cm, a width of 75 cm, and a thickness of 30 μm, and 3 is a sheet formed by dispersing a highly water-absorbent resin of polyacrylic acid resin in pulp. The water-absorbing mat has a length of 50 cm, a width of 60 cm, and a thickness of 1 cm. The
[0040]
In the figure, 4 is a non-water-permeable back sheet made of a stretched polypropylene resin film having a length of 80 cm, a width of 95 cm, and a thickness of 30 μm. The water-permeable sheet is formed by an ethylene-vinyl acetate hot melt adhesive through a water
[0041]
The water-
[0042]
In the figure, 5... Is a shape-retaining sheet made of a stretched polyethylene resin sheet. The manufacturing method and lamination method of a stretched polyethylene resin sheet are as follows.
[0043]
A high-density polyethylene resin (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) having a weight average molecular weight (Mw) of 3.3 × 10 5 and a melting point of 135 ° C. is supplied to the same-direction biaxial kneading extruder (manufactured by Plastic Engineering Laboratory), and the resin temperature is 200 After melt-kneading at 0 ° C., the melt-kneaded product was formed into a sheet having a width of 34 cm and a thickness of 5.0 mm using a calender molding machine controlled at a roll temperature of 110 ° C. to obtain a polyethylene resin sheet.
[0044]
The obtained polyethylene resin sheet was rolled at a rolling ratio of 9.4 times using a rolling machine (manufactured by Sekisui Koki Co., Ltd.) heated to 120 ° C. to obtain a rolled sheet having a width of 34 cm and a thickness of 530 μm.
[0045]
The obtained rolled sheet is subjected to multi-stage stretching of 3.0 times with a hot-air heating type multi-stage stretching apparatus (manufactured by Kyowa Engineering) heated to 110 ° C., a total stretching ratio of 28.2 times, a width of 20 cm, and a thickness of 300 μm. A stretched polyethylene resin sheet was obtained.
[0046]
A linear low density polyethylene resin sheet (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd.) having a melting point of 120 ° C., a width of 20 cm and a thickness of 30 μm is applied to one side of a stretched polyethylene resin sheet obtained using a film fusion apparatus (manufactured by Konan Design Industry Co., Ltd.). A laminated sheet having a thickness of 330 μm was obtained by heat fusion (sheet temperature 125 ° C.) with a heating roll at 0 ° C.
[0047]
The obtained laminated sheet is cut into a length of 20 cm and a width of 10 cm, the end in the length direction is aligned with the end of the back sheet 4, and at an interval of 10 cm at the approximate center in the width direction of the back sheet 4. Was placed so as to face the direction of the
[0048]
In the pet sheet of the present invention shown in FIG. 1, when the shape-retaining
[0049]
【The invention's effect】
The configuration of the excreta absorbing sheet according to
[0050]
The excrement absorbing sheet according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of a waste absorption sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
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