JP4010264B2

JP4010264B2 - How to automatically wind up thick sheets

Info

Publication number: JP4010264B2
Application number: JP2003078408A
Authority: JP
Inventors: 肇川上; 正基岩坂; 雄三石野
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004284731A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚手のシート状物を、自動ワインダーを用いて自動的に巻き取る方法の改良に関し、巻き取るべきシート状物が長短さまざまである場合にも、高速の巻き取り作業を可能にする巻き取り方法を提供する。本発明の巻き取り方法は、とくにプラスチック気泡シート、すなわち、真空成形により多数のキャップを与えたキャップフィルムと平坦なフィルムとを貼り合わせ、キャップ内に空気が密閉された空気室を多数形成してなるプラスチック製品（以下「気泡シート」と略称する）のように、それ自体が厚いために、巻き取り長さの割に巻き物の径が容易に大きくなってしまうシート状物の巻き取りに適する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状物を巻き取るために使用される自動ワインダー装置は、図１ＡおよびＢに示すように、１本の紙管（３）にシート状物（１）を巻き付け、所定量の巻き物（２）を形成した後、速やかに別の紙管を軸とする巻き取りへの移行を可能にするため、ターレット（４）式に構成し、所定量の巻き取りが完成したところでシート状物を切断するカッター（５）を備えるとともに、切断されたシートの新しい端を別の紙管に巻き付けるためのタッチロール（６）を備えている。多くの装置においては、さらに、巻き物を形成するときにシート状物に加わる張力を一定に保ち、均質な巻き物が形成できるようにする、テンションコントロール手段（７）をも備えている。
【０００３】
このような自動ワインダーは、気泡シートの巻き取りに当たっても当然使用されている。しかし、通常のフィルム類と違って、気泡シートは著しく厚手である（厚さが十ないし百倍）ため、取り扱いに不都合でない範囲の径をもつ巻き物にできる気泡シートの長さは、あまり長いものではない。最も短いものでは２０ｍ程度に止まり、通常のフィルムの巻き物が、少なくとも１０００ｍはあるのに比べて、格段の差がある。気泡シートの用途によっては、かえって短い巻き物が要求されることもある。
【０００４】
ひと巻きの長さが短いことは、厚手のシート状物の巻き取りにおいては、ワインダーの巻き換え、すなわち紙管の交換に要するサイクルタイムが、製品引き取りの限界を定める律速段階となることを意味する。いま、１サイクルの各工程とその所要時間とを、代表的な場合について考えると、つぎのようになり、所要時間の合計は５０秒に及ぶ。
【０００５】
▲１▼ターレットの旋回（巻き取りの済んだ紙管を巻き付け位置から外し、新しい紙管を巻き付け位置にもってくる）１５秒間
▲２▼シートの切断・巻き付け（シート状物を切断し、新しい切断端をつぎの紙管へ巻き付ける）１０秒間
▲３▼紙管の着脱（完成した巻き取りをターレットから外し、新しい紙管をとりつける）２５秒間
【０００６】
巻き取る長さが５０ｍであるとき、シート状物を製造する工程のラインスピードは６０ｍ／分に制限され、巻き取り長さが２０ｍという最も短い場合には、ラインスピードがわずか２４ｍ／分に落ちてしまう。通常のフィルムなどの巻き取りであれば、上述のように一巻きの長さが１００ｍを下ることはないから、上記の巻き換えサイクルタイムであっても、製造工程のラインスピード１２０ｍに対応することが可能である。
【０００７】
このように、気泡シートのような厚手のシートを製造する場合、能率を高めるには、巻き換えのサイクルタイムを短縮しなければならない。発明者らは、これを意図して検討したところ、工程▲１▼のターレット旋回（１５秒間）は、重量の大きいものを急速に旋回させることには問題があるため、時間短縮が困難であり、▲２▼の切断および巻き付けと、▲３▼の紙管の着脱とを合理化の対象とすべきである、という結論に達した。この結論に基づいて発明者らは、気泡シートのような厚手のシート状物を次々と巻き取る自動ワインダーであって、製造工程のラインスピードを損なうことなく、短い所要時間で巻き換えのできるものを提供することを意図して研究した。その結果到達したのが、特開２００２−２３４６４０号としてすでに開示した自動ワインダーである。
【０００８】
その自動ワインダーは、図１ＡおよびＢに主要部を示したように、紙管（３）を保持し、回転駆動するための紙管取り付け位置を複数（図示した例では３箇所）備えたターレット（４）とその旋回手段（図示してない）、巻き取られるシート状物（１）に加わる張力を一定の範囲に収めるためのテンションコントロール機構、図示した例ではテンションロール（７）、ならびに、所定の巻き取り量を巻き取ったときにシート状物を切断するカッター（５）を本質的な構成部分とするワインダーにおいて、ターレット（４）が旋回軸（４１）とその両端に取り付けた２枚の側板（４２）とからなり、両側板の対応する位置に設けた軸孔（４３）を、それぞれの外側から内部に向かって、図２Ａに示した２本の紙管駆動軸（８）を、図２Ｂに見るように、それぞれの先端がターレットのスパン（Ｓ）の１／２に達しない深さまで出入することができ、紙管駆動軸が紙管内部に入ったときは、図２Ｃに見るように、紙管駆動軸（８）が膨出して紙管（３）との間に拘束関係が生じるように設け、巻き取り位置にある紙管−紙管駆動軸の組に対しては紙管回転駆動手段（図示してない）が作用してこの組を回転させてシート状物の巻き取りをさせ、巻き取り位置を離れるときは回転駆動手段が作用しなくなるように構成した自動ワインダーである。
【０００９】
この自動ワインダーにおいては、好ましい態様として、走行刃型のカッターを使用し、ターレットのスパンを分割した各領域において幅方向に走行する走行刃を２枚以上設ける。これは、気泡シートの巻き取りに関するいまひとつの問題である、近年の気泡シートが広幅化する傾向、すなわち当初の１２００（mm）幅が２４００幅に拡大し、さらには３６００幅さえ製造されるようになって来たことへの対策である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の発明により気泡シートの巻き取りは高速化され、たとえば４２ｍ巻きのもので、ラインスピードは５０ｍ／分が実現した。しかし、なお改善が求められており、かつ、長い巻き物と短い巻き物とが混在しても、容易に対応できるような巻き取り技術が求められていた。本発明の目的は、上述の発明者らが提案した自動ワインダーを使用する気泡シートの巻き取り方法において、いっそうの高速化を実現するとともに、長い巻き物と短い巻き物との混在に容易に対応することができる自動巻き取り方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の巻き取り方法は、厚手のシート状物を紙管に自動的に巻き取る方法であって、図１および図２を参照して説明したさきの発明の自動ワインダーを使用する。すなわち、巻き取りベースを保持し回転駆動するための巻き取りのベース取り付け位置を多数個備えたターレットとその旋回手段、所定の巻き取り量を巻き取ったときにシート状物を切断するカッター、ならびに、巻き取りおよび切断の操作をコントロールする制御回路を本質的な構成部分とし、ターレットが旋回軸とその両端に取り付けた２枚の側板とからなり、２本の巻き取りベース駆動手段を、両側板の対応する位置に設けた軸孔を通して出入させることができ、巻き取りベース駆動手段が巻き取り位置において巻き取りのベース内部に入って巻き取りベースとの間に拘束関係を生じることにより、巻き取りベースを回転させて巻き取りをさせ、巻き取りベース駆動手段が巻き取り位置を離れるときは上記の拘束関係を解消するように構成した自動ワインダーを使用し、巻き取り長さの長短に応じて、ターレット上において隣接する巻き取りのベース取り付け位置を順次使用するか、または１箇所もしくは２箇所以上隔てて順次使用することを特徴とする巻き取り方法である。
【００１２】
ここで「巻き取りベース」の語は、シート状物を巻き取る芯として使用するものであって、代表的なのは「紙管」である。この語は、巻き取り芯が紙製のパイプであったところから生じたものであって、近年ではプラスチック製のパイプもあるが、それらに対しても、この語が伝統的に使用されている。いずれにせよ紙管は、巻き取られたシート状物の全幅と同一またはそれを超える長さを有するが、厚手のシート状物は、両側縁を支持して巻き取りを開始することができ、それによってシート状物自身のパイプ状体が形成されれば、それを紙管に代えて利用することによって巻き取りを進行させることができる。このようにして、「コアレス」の巻き物をつくることができれば、シート状物を使用した後に紙管が余り、その返送または廃棄に意を用いる必要がない、という利益がある。本発明の巻き取り方法は、こうしたコアレスの操業態様も可能であるから、上記の巻き取りベースには、巻き取りの開始により形成されたシート状物のパイプ状体も包含される。ただしこの明細書では、便宜的に「紙管」の語を、現実に紙管を使用する場合と、使用しない場合の両方に用いる。
【００１３】
【発明の実施形態】
図１および図２に説明した自動ワインダーにおいては、ターレット上の巻き取りベース取り付け位置が３箇所であり、これが代表的な態様であったが、本発明においては、ターレット上の巻き取りベース取り付け位置が２Ｎ箇所（Ｎは２以上の自然数）と、より多数である自動ワインダーを使用する。図３および図４に示した例は、Ｎ＝３（つまり６箇所）およびＮ＝４（つまり８箇所）である。このようなターレットを使用した上で、厚手のシート状物の巻き取り長さが第一の限度以下である場合は隣接する巻き取りベース取り付け位置を順次使用し、第一の限度を超え第二の限度以下である場合は１箇所を隔てて使用し、第二の限度を超える場合は２箇所を隔てて使用する。
【００１４】
具体的にいえば、図３に示す巻き取りベース取り付け位置が６箇所のものであれば、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦの巻き取りベース取り付け位置をすべてこの順で使用するか、Ａ，ＣおよびＥだけ使用するか、またはＡおよびＤだけ使用する。図４に示す巻き取りベース取り付け位置が８箇所のものであれば、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，ＧおよびＨの巻き取りベース取り付け位置をすべてこの順で使用するか、またはＡ，Ｃ，ＥおよびＧだけを使用する。巻き取り長さの限度の代表的な数字を挙げれば、第一の限度が５０ｍであり、第二の限度が２００ｍである。
【００１５】
ターレット上の巻き取りベース取り付け位置の数は、多いほど、長巻きから短巻きまでさまざまな長さに対応できるが、あまりに多くすると、ターレットが巨大で重いものとなり、設備的に実現困難になるか、そうでないにしても、ターレットの回転に時間がかかって、かえって巻き取りの能率を下げる結果となりかねないので、上述した６本または８本が、現実の装置としては有利である。
【００１６】
このほか本発明の実施に当たっては、さきの発明の自動ワインダーに関して可能な実施態様が、いずれも利用できる。たとえば、巻き取りベース駆動手段は、使用する紙管の強度が十分であれば、紙管の内部深くまで入るほど長い必要はなく、紙管の両端においてこれを固定することができればよい。カッターの走行刃を、巻き取るシート状物の幅の広さに応じて、２枚、３枚または４枚と、増やした態様も可能である。そのほか本発明の実施に当たっては、シート状物の巻き取りに関して従来既知の技術が、必要な変更を加えて、適用可能である。たとえば、紙管をターレット上の紙管取り付け位置に運ぶには、マニプレータが用意されている。
【００１７】
【実施例１】
図３に示した、巻き取りベース取り付け位置がＡ〜Ｆの６箇所であるターレット型自動ワインダーを製作し、本発明に従い、ポリエチレン製気泡シート（キャップ高さ４mmの標準製品）を、つぎの態様で紙管に巻き取って巻き物とした。操作は、いったん製造して巻き取ってある長尺ものの巻き換えとして実施した。
▲１▼６箇所の巻き取りベース取り付け位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦをこの順ですべて使用し、紙管１本の巻き取り長さを４２ｍとした。
▲２▼巻き取りベース取り付け位置を１箇所おきに３箇所、つまりＡ，ＣおよびＥをこの順で使用し、紙管１本の巻き取り長さを２００ｍとした。
▲３▼巻き取りベース取り付け位置を２箇所おきに２箇所、つまりＡおよびＤをこの順で使用し、紙管１本の巻き取り長さを４００ｍとした。
【００１８】
上記３種の場合における各工程の所要時間を測定して、つぎの結果を得た。

既知の、紙管取り付け位置が３箇所であるターレットを有する自動ワインダーにくらべて、▲１▼の場合（４２ｍ巻き）でいえば、巻き取り所要時間を１１％短縮することができた。
【００１９】
【実施例２】
図４に示した、紙管取り付け位置がＡ〜Ｈの８箇所であるターレット型自動ワインダーを使用し、実施例１と同じポリエチレン製気泡シートを、つぎの態様で巻き取って巻き物とした。
▲１▼８箇所の紙管取り付け位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，ＧおよびＨをこの順ですべて使用し、紙管１本の巻き取り長さを４２ｍとした。
▲２▼紙管取り付け位置を１箇所おきに４箇所、つまりＡ，Ｃ，ＥおよびＧをこの順で使用し、紙管１本の巻き取り長さを２００ｍとした。
▲３▼紙管取り付け位置を、まず１箇所おきに３箇所、つまりＡ，ＣおよびＥを使用し、紙管１本の巻き取り長さを２００ｍとしたのち、２箇所おいて１箇所、つまりＨを使用して、その紙管の巻き取り長さを４００ｍとした。
【００２０】
上記３種の場合においてワンサイクルを実施したとき、各工程の所要時間は、つぎのとおりであった。

【００２１】
この実施例においては、紙管取り付け位置が３箇所であるターレットを有する自動ワインダーにくらべて、▲１▼の場合（４２ｍ巻きだけ）に巻き取り所要時間を３２％短縮することができた。操作は、はじめは長尺ものの巻き換えとして実施したが、巻き取りのラインスピードを気泡シート製造のラインスピードに合致させ得ることが確認できたので、のちには自動ワインダーの前にダンサロールを置いて巻き取り速度の変動を吸収することにより、気泡シート製造と巻き取りとをインラインで実施することが可能になった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の巻き取り方法は、気泡シートのような厚手のシート状物を紙管上に、またはコアレスで巻き取って巻物を形成するときに、まず、さきの発明による自動ワインダーを使用することにより、ターレットへの紙管の取り付け、およびターレットから紙管の取り出しを、ターレット側板の両側から巻き取りベース駆動手段を出入させて行ない、巻き換えないし巻き取りに要するサイクルタイムを、従来の装置より短縮することができる、という利益を享受する。
【００２３】
その上で本発明は、巻き取りベース管取り付け位置を６箇所とか８箇所とか多数備えたターレットを使用し、１本の巻き物に所望されるシート状物の長さに応じて、巻き取りベース取り付け位置の全部を順次使用するだけでなく、１箇所または２箇所隔てて使用することにより、巻き取りの長さが長いものであれ短いものであれ、つまり仕上がりの径が大きいものも小さいものも、ある限度内であれば、任意に選択して巻き取ることを可能にする。その結果、需要にキメ細かく対応したシート状物巻き物の生産が容易になる。製造工程のラインスピードとの取り合い関係は、さきの発明にもまして良好になり、気泡シートなどのシート状物の生産性をいっそう高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻き取り方法で使用する、シート状物の自動巻き取りを行なうワインダーの主要部の断面図であって、Ａは、紙管（３）にシート状物が巻き取られた終期を示し、Ｂは、Ａに続いて、別の紙管にシート状物の巻き取りが開始されたところを示す。
【図２】図１に示した自動ワインダーのターレット部分の構造を示す断面図であって、Ａは、巻き取りベース駆動手段が紙管の内部に入る前の状態を示し、Ｂは、Ａに続いて、巻き取りベース駆動手段が紙管の内部に入ったが、紙管が固定されていない状態を示し、Ｃは、Ｂに続いて、巻き取りベース駆動手段の膨出により、紙管が駆動手段に固定された状態を示す。
【図３】本発明の巻き取り方法において使用する自動ワインダーの一例について、ターレット部分を示す側面図。
【図４】本発明の巻き取り方法において使用する自動ワインダーの別の例について、ターレット部分を示す側面図。
【符号の説明】
１シート状物
２巻き物
３紙管
４ターレット
４１ターレットの旋回軸４２側板４３軸孔
５カッター
６タッチロール
７テンションロール
８巻き取りベース駆動軸（紙管駆動軸）
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ巻き取りベース取り付け位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a method for automatically winding a thick sheet using an automatic winder, and enables high-speed winding work even when the sheet to be wound is various in length. Provide a winding method. In the winding method of the present invention, a plastic bubble sheet, that is, a cap film provided with a number of caps by vacuum forming and a flat film are bonded together to form a number of air chambers in which air is sealed in the cap. Like a plastic product (hereinafter abbreviated as “bubble sheet”), it is thick, and therefore suitable for winding a sheet-like material in which the diameter of the wound easily increases with respect to the winding length.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 1A and 1B, an automatic winder device used for winding a sheet-like material winds the sheet-like material (1) around one paper tube (3), and a predetermined amount of the wound material (2). In order to make it possible to quickly shift to winding with another paper tube as the axis, the turret (4) is configured, and the sheet is cut when a predetermined amount of winding is completed A cutter (5) and a touch roll (6) for winding a new end of the cut sheet around another paper tube are provided. Many apparatuses are further provided with tension control means (7) that keeps the tension applied to the sheet-like material constant when forming the scroll so that a homogeneous roll can be formed.
[0003]
Such an automatic winder is naturally used even when the air bubble sheet is taken up. However, unlike ordinary films, the bubble sheet is extremely thick (thickness is 10 to 100 times). Therefore, the length of the bubble sheet that can be formed into a roll having a diameter that is not inconvenient to handle is not so long. Absent. The shortest is only about 20 m, and there is a marked difference compared to a normal film roll of at least 1000 m. Depending on the use of the bubble sheet, a short roll may be required.
[0004]
The short length of one roll means that in the winding of thick sheets, the cycle time required to wind the winder, that is, to change the paper tube, becomes the rate-determining step that determines the limit of product take-up. To do. Now, considering each process of one cycle and its required time in a typical case, it becomes as follows, and the total required time reaches 50 seconds.
[0005]
(1) Turn the turret (remove the wound paper tube from the winding position and bring the new paper tube to the winding position) 15 seconds (2) Cutting and winding the sheet (cut the sheet and cut a new one) Wrap the end around the next paper tube) 10 seconds ▲ 3 ▼ Removal of the paper tube (Remove the completed winding from the turret and install a new paper tube) 25 seconds [0006]
When the winding length is 50 m, the line speed of the process for producing the sheet-like material is limited to 60 m / min, and when the winding length is 20 m, the line speed drops to only 24 m / min. End up. If it is a normal film or the like, the length of one roll does not fall below 100 m as described above, so even the above rewind cycle time corresponds to the production process line speed of 120 m. Is possible.
[0007]
Thus, when manufacturing a thick sheet such as a bubble sheet, the cycle time for rewinding must be shortened in order to increase efficiency. The inventors have studied this intentionally and found that the turret rotation (15 seconds) in step (1) has a problem in rapidly rotating a heavy weight, and therefore it is difficult to shorten the time. It was concluded that the cutting and winding of (2) and the attachment / detachment of the paper tube (3) should be rationalized. Based on this conclusion, the inventors are an automatic winder that winds up thick sheets such as bubble sheets one after another, and can be rewound in a short time without impairing the line speed of the manufacturing process. Researched with the intention of providing. As a result, the automatic winder already disclosed in JP-A-2002-234640 has been reached.
[0008]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the automatic winder holds a paper tube (3) and is provided with a plurality of (three in the illustrated example) paper tube attachment positions for rotational driving (in the illustrated example) 4) and its swiveling means (not shown), a tension control mechanism for keeping the tension applied to the wound sheet-like object (1) within a certain range, in the example shown, a tension roll (7), and a predetermined In a winder whose essential component is a cutter (5) that cuts a sheet-like material when the amount of winding is taken up, a turret (4) is attached to a swivel shaft (41) and two ends thereof. Two paper tube drive shafts (8) shown in FIG. 2A are formed from side plates (42) and shaft holes (43) provided at corresponding positions on both side plates from the outside to the inside. See FIG. 2B As shown in FIG. 2C, when the paper tube drive shaft enters the paper tube, each tip can enter and exit to a depth that does not reach half of the turret span (S). The drive shaft (8) bulges out so as to have a restraining relationship with the paper tube (3), and a paper tube rotation drive means (for the paper tube-paper tube drive shaft pair at the winding position) (Not shown) is an automatic winder configured to rotate the set to wind up the sheet-like material, and the rotation driving means does not work when leaving the winding position.
[0009]
In this automatic winder, as a preferred embodiment, a traveling blade type cutter is used, and two or more traveling blades that travel in the width direction are provided in each region obtained by dividing the span of the turret. This is another problem related to the winding of the bubble sheet. In recent years, the bubble sheet tends to be widened, that is, the initial 1200 (mm) width is expanded to 2400 width, and even 3600 width is manufactured. It is a measure against what has become.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the above-described invention, the winding of the air bubble sheet has been speeded up, for example, with a winding of 42 m, and a line speed of 50 m / min has been realized. However, there is still a need for improvement, and there has been a demand for a winding technique that can easily cope with a mixture of long and short rolls. The object of the present invention is to realize a further increase in speed in the method of winding an air bubble sheet using the automatic winder proposed by the above-mentioned inventors, and to easily cope with a mixture of long and short rolls. An object of the present invention is to provide an automatic winding method capable of
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The winding method of the present invention that achieves the above object is a method of automatically winding a thick sheet-like material around a paper tube, and the automatic winder of the invention of the previous invention described with reference to FIG. 1 and FIG. Is used. That is, a turret provided with a number of winding base mounting positions for holding and rotating the winding base, its turning means, a cutter for cutting a sheet-like material when a predetermined winding amount is wound, and The control circuit for controlling the winding and cutting operations is an essential component, and the turret is composed of a pivot shaft and two side plates attached to both ends thereof, and the two winding base drive means are connected to both side plates. The take-up base drive means enters the take-up base inside the take-up base at the take-up position and creates a restraining relationship with the take-up base. When the take-up base drive means leaves the take-up position by rotating the base so that the above-mentioned constraint relationship is resolved. Using the automatic winder made, depending on the length of the winding, use the base mounting position of the adjacent winding on the turret sequentially, or sequentially use one or two or more separated Is a winding method.
[0012]
Here, the term “winding base” is used as a core for winding a sheet-like material, and a representative is “paper tube”. This term originates from the fact that the winding core was a paper pipe, and in recent years there are also plastic pipes, but this term is also used traditionally for them. . In any case, the paper tube has a length equal to or exceeding the entire width of the wound sheet material, but the thick sheet material can support winding on both sides and start winding. If the pipe-like body of the sheet-like material itself is thereby formed, the winding can be advanced by using it instead of the paper tube. If a “coreless” roll can be produced in this way, there is an advantage that the paper tube is left after the sheet-like material is used, and it is not necessary to take care to return or discard it. Since the coreless operation mode of the winding method of the present invention is possible, the above-described winding base includes a sheet-like pipe-like body formed by starting winding. However, in this specification, for convenience, the term “paper tube” is used both when the paper tube is actually used and when it is not used.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the automatic winder described in FIGS. 1 and 2, there are three winding base mounting positions on the turret. This is a typical embodiment. In the present invention, however, the winding base mounting position on the turret is used. Use 2N places (N is a natural number of 2 or more) and more automatic winders. In the example shown in FIGS. 3 and 4, N = 3 (that is, 6 locations) and N = 4 (that is, 8 locations). When such a turret is used and the winding length of the thick sheet is less than or equal to the first limit, the adjacent winding base mounting positions are sequentially used, exceeding the first limit and exceeding the second limit. If it is less than or equal to the above limit, use it at one place apart, and if it exceeds the second limit, use it at two places.
[0014]
Specifically, if the winding base attachment positions shown in FIG. 3 are six, use all of the winding base attachment positions A, B, C, D, E and F in this order, Use only A, C and E, or use only A and D. If the winding base attachment positions shown in FIG. 4 are eight, use all of the winding base attachment positions A, B, C, D, E, F, G and H in this order, or A , C, E and G only. To give representative numbers for the winding length limit, the first limit is 50 m and the second limit is 200 m.
[0015]
The larger the number of take-up base mounting positions on the turret, the more various lengths can be accommodated, from long to short, but if it is too large, the turret will be huge and heavy, making it difficult to realize in terms of equipment Otherwise, the rotation of the turret takes time, which may result in lowering the winding efficiency, so the above-described 6 or 8 are advantageous as an actual device.
[0016]
In addition, in the practice of the present invention, any of the possible embodiments for the automatic winder of the previous invention can be used. For example, if the strength of the paper tube to be used is sufficient, the winding base drive means does not have to be long enough to enter the inside of the paper tube, and it is only necessary to fix it at both ends of the paper tube. A mode in which the traveling blade of the cutter is increased to two, three, or four according to the width of the sheet-like material to be wound is also possible. In addition, in carrying out the present invention, a conventionally known technique for winding a sheet-like material can be applied mutatis mutandis. For example, a manipulator is provided to transport the paper tube to the paper tube mounting position on the turret.
[0017]
[Example 1]
The turret type automatic winder shown in FIG. 3 having six winding base attachment positions A to F is manufactured. According to the present invention, a polyethylene bubble sheet (standard product with a cap height of 4 mm) is used in the following manner. Then, it was wound around a paper tube to make a roll. The operation was carried out as rewinding a long product once manufactured and wound up.
(1) All six winding base mounting positions A, B, C, D, E and F were used in this order, and the winding length of one paper tube was 42 m.
(2) Three winding base mounting positions were used every other place, that is, A, C and E were used in this order, and the winding length of one paper tube was 200 m.
(3) Two winding base mounting positions were used every two places, that is, A and D were used in this order, and the winding length of one paper tube was 400 m.
[0018]
The time required for each step in the above three cases was measured, and the following results were obtained.

Compared with the known automatic winder having a turret having three paper tube attachment positions, in the case of (1) (42 m winding), the time required for winding could be reduced by 11%.
[0019]
[Example 2]
Using the turret type automatic winder shown in FIG. 4 where the paper tube attachment positions are 8 locations A to H, the same polyethylene foam sheet as in Example 1 was wound up in the following manner to obtain a roll.
(1) Eight paper tube attachment positions A, B, C, D, E, F, G, and H were all used in this order, and the winding length of one paper tube was 42 m.
{Circle around (2)} Four paper tube mounting positions were used every other place, that is, A, C, E and G were used in this order, and the winding length of one paper tube was 200 m.
(3) First, three paper tube mounting positions are used every other place, that is, A, C, and E, and the winding length of one paper tube is set to 200 m. Using H, the winding length of the paper tube was set to 400 m.
[0020]
When one cycle was carried out in the above three cases, the time required for each step was as follows.

[0021]
In this example, the winding time was reduced by 32% in the case of (1) (only 42 m winding) as compared with the automatic winder having a turret with three paper tube mounting positions. The operation was initially performed as a rewind of a long one, but since it was confirmed that the winding line speed could be matched to the line speed of the bubble sheet manufacturing, a dancer roll was placed in front of the automatic winder. By absorbing fluctuations in the winding speed, it becomes possible to carry out bubble sheet production and winding in-line.
[0022]
【The invention's effect】
In the winding method of the present invention, when a thick sheet like a bubble sheet is wound on a paper tube or coreless to form a wound, first, the automatic winder according to the above invention is used. The paper tube is attached to the turret, and the paper tube is removed from the turret by moving the winding base drive means in and out from both sides of the turret side plate, reducing the cycle time required for rewinding or winding. Enjoy the benefits of being able to.
[0023]
In addition, the present invention uses a turret having 6 or 8 winding base tube mounting positions, and depending on the length of the sheet-like material desired for one winding, In addition to using all of the positions sequentially, using one or two places apart, there are long and short winding lengths, that is, the finished diameter is large and small If it is within the limit, it is possible to select and wind up arbitrarily. As a result, it becomes easy to produce sheet-like rolls that precisely meet demand. The relationship with the line speed of the manufacturing process is better than that of the previous invention, and it is possible to further increase the productivity of sheet-like materials such as bubble sheets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a winder that automatically winds a sheet-like material used in the winding method of the present invention, and A is a sheet-like material wound around a paper tube (3). B shows the end of the sheet-like material started to be wound on another paper tube following A.
2 is a cross-sectional view showing the structure of the turret portion of the automatic winder shown in FIG. 1, wherein A shows the state before the winding base driving means enters the paper tube, and B shows Subsequently, the winding base driving means enters the inside of the paper tube, but the paper tube is not fixed. The state fixed to the drive means is shown.
FIG. 3 is a side view showing a turret portion of an example of an automatic winder used in the winding method of the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a turret portion of another example of an automatic winder used in the winding method of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet-like thing 2 Roll 3 Paper tube 4 Turret 41 Turret rotation axis 42 Side plate 43 Shaft hole 5 Cutter 6 Touch roll 7 Tension roll 8 Winding base drive shaft (paper tube drive shaft)
A, B, C, D, E, F, G, H Winding base mounting position

Claims

A method for automatically winding a thick sheet-like material, which is a turret having a number of winding base mounting positions for holding and rotating the winding base, its turning means, and a predetermined winding amount. The cutter consists of a cutter that cuts the sheet when it is taken, and a control circuit that controls the winding and cutting operations. The turret consists of a pivot shaft and two side plates attached to both ends. Two take-up base drive means can be made to enter and exit through shaft holes provided at corresponding positions on both side plates, and the take-up base drive means enters inside the take-up base at the take-up position and restrains it. When the relationship arises, the winding base is rotated to perform winding, and when the winding base drive means leaves the winding position, Using an automatic winder configured to eliminate the relationship, depending on the length of the winding, use the adjacent winding base mounting position on the turret sequentially, or use one or two or more locations sequentially The winding method characterized by performing.

If an automatic winder with a winding base mounting position on the turret of 2N places (N is a natural number of 2 or more) is used and the winding length of the thick sheet-like material is below the first limit, the adjacent winding The take-up base mounting position is sequentially used, and when it exceeds the first limit and is equal to or less than the second limit, it is used at one place, and when it exceeds the second limit, it is used at two places. Winding method.

The winding method according to claim 2, wherein N = 3 or 4.

The winding method according to claim 2 or 3, wherein the first limit winding length is 50 m, and the second limit winding length is 200 m.

The winding method according to any one of claims 2 to 4, wherein the winding base is a paper tube or a plastic tube, or a pipe-like body of a sheet-like material formed by starting winding.