Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4010378B2 - Bag body transfer device and bag body transfer method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4010378B2 - Bag body transfer device and bag body transfer method - Google Patents

Bag body transfer device and bag body transfer method Download PDF

Info

Publication number
JP4010378B2
JP4010378B2 JP08970697A JP8970697A JP4010378B2 JP 4010378 B2 JP4010378 B2 JP 4010378B2 JP 08970697 A JP08970697 A JP 08970697A JP 8970697 A JP8970697 A JP 8970697A JP 4010378 B2 JP4010378 B2 JP 4010378B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tray
roller
bag body
pin
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP08970697A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10279064A (en
Inventor
実 古沢
徳雄 小菅
崇文 染谷
久男 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINE-INDUSTRY CO.,LTD
Zacros Corp
Original Assignee
LINE-INDUSTRY CO.,LTD
Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINE-INDUSTRY CO.,LTD, Fujimori Kogyo Co Ltd filed Critical LINE-INDUSTRY CO.,LTD
Priority to JP08970697A priority Critical patent/JP4010378B2/en
Publication of JPH10279064A publication Critical patent/JPH10279064A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4010378B2 publication Critical patent/JP4010378B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Relays Between Conveyors (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋体の移送装置及び移送方法に係り、特に、変形しやすい袋体をローラ上からトレイ上、あるいはトレイ上からローラ上に移送するための袋体の移送装置及び移送方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ローラ上を搬送されてきた例えばレトルトパウチのような袋体をトレイ上に移送する場合、あるいはトレイ上の袋体をローラ上に移送する場合、移送の省力化を図るため、従来より例えば真空吸引により袋体を持ち上げ、トレイまたはローラ上に移送する方法が採られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レトルトパウチは変形しやすいため、大型で重量が大きい場合、あるいは内容物が軟質な場合等には、吸引による移送が困難となる場合があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、例えばレトルトパウチのような変形しやすい袋体を、その重量や内容物等にかかわらず、容易にローラ上からトレイ上、あるいはトレイ上からローラ上に移送可能とすることをその目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明においては、一端側で片持ち支持され、袋体を搬送する複数のローラと、前記袋体が載置される、底面に複数の開口が形成されたトレイを、前記ローラの下方にて前記ローラの軸方向に沿って搬送するトレイ搬送手段と、上下動自在かつ前記ローラ間から前記ローラの他端の外側まで前記トレイの搬送方向に沿って往復自在に設けられた複数のピンとを具備した袋体の移送装置であって、前記ピンは、下降時には前記トレイの下方に位置し、上昇時には前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持した状態で前記ローラ間から前記ローラの他端の外側まで移動可能であることを特徴とする袋体の移送装置を提供する。
【0005】
この移送装置によれば、前記ローラ上に前記袋体を搬送し、かつ前記トレイの前記袋体が載置される部位を前記ローラ上の前記袋体の下に位置させるとともに、前記ピンを前記トレイの前記袋体が載置される部位の下に移動し、前記ピンを上昇させ、前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持し、その状態で前記トレイ及び前記ピンを前記ローラの軸方向に沿って移動して、前記袋体を支持した前記ピンを前記ローラの他端の外側位置させ、更に前記ピンを下降させ、前記袋体を前記トレイ上に載置することにより、前記袋体を、前記ローラ上から前記トレイ上に移送することができる。
【0006】
また、この移送装置によれば、前記トレイ上に載置された前記袋体を前記ローラの他端の平面視外側に配置するとともに、前記ピンを前記トレイの前記袋体が載置された部位の下に移動し、前記ピンを上昇させ、前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持し、その状態で前記トレイ及び前記ピンを前記ローラの軸方向に沿って移動して、前記袋体を支持した前記ピンを前記ローラ間に位置させ、更に前記ピンを下降させ、前記袋体を前記ローラ上に載置することにより、前記袋体を、前記トレイ上から前記ローラ上に移送することもできる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。
本発明に係る袋体の移送装置の例を図1に模式的に示す。図中符合1は、同一平面上に平行に配設された複数のローラで、これらローラ1は、その一端側に設けられた駆動部2により片持ち支持され、かつこの駆動部2により、自らの軸回りに回転可能とされている。また、符合3は、ローラ1上に袋体Pを搬送するためのローラである。
【0008】
符合4は、ローラ1の下方に、ローラの一端側から他端側に向け延設された前後一対のチェーン(トレイ搬送手段)で、袋体P載置用のトレイTの両端をこれらチェーン4間に設置することにより、トレイTを、ローラ1の一端側から他端側に向け搬送可能となっている。また、トレイTの底面には、後述するピンのピッチに合わせて複数の開口Hが形成されている。更に、図示のトレイTは、2個の袋体Pをチェーン4の延設方向に沿って並列載置するため、その全長Lが延長されている。
【0009】
符合5は、チェーン4の下方に、チェーン4の延設方向に沿って設けられた台座で、この台座5は上下動自在とされ、かつ台座5上には、ピンローダ6が、ローラ1の下方と、ローラ1の他端側(すなわちチェーン4の下流側)との間で、チェーン4の延設方向に沿って往復運動自在に支持されている。更に、ピンローダ6の上面には、丸棒状をなす複数のピン7が立設されている。また、ピン7の先端は、後述するようにピン7の先端により袋体Pを下方から支持した場合に、ピン7の先端による袋体Pの破損が防止されるよう、半球状をなしている。
【0010】
ここで、図2に示すように、ピン7のピッチ(図中符合A)は、トレイTの底面に形成された開口Hのピッチと同一とされ、特に、トレイTの幅方向(チェーン4の延設方向と直交する方向)に沿ったピン7のピッチは、隣接するローラ1間にピン7が位置するよう調節されている。また、ピン7の長さは、台座5を下降させた場合にピン7の先端がトレイTより下方に位置し、かつ台座5を上昇させた場合にピン7の先端がローラ1より上方に突出するよう調節されている。従って、ピンローダ6をローラ1の下方に配置して台座5を上昇させると、ピン7の先端が開口H内に下方から挿通されてトレイTを貫通し、かつ隣接するローラ1間を通過してローラ1より上方に突出する。
【0011】
次に、上記構成を有する移送装置による、袋体Pのローラ1からトレイT上への移送方法について、図3ないし図8とともに以下に説明する。
【0012】
図3において、台座5は下降状態で、かつピンローダ6は、ローラ1の下方に配置されている。ローラ1上に袋体Pが搬送され、かつトレイTのうち、チェーン4の下流側に位置する袋体Pの載置部位がローラ1の下方に到達すると、ローラ1の回転及びチェーン4によるトレイTの搬送が停止される。
【0013】
次いで、台座5を上昇させると、図4に示すように、ピン7の先端が開口H内に下方から挿通されてトレイTを貫通し、更に、図5に示すように、隣接するローラ1間を通過してローラ1より上方に突出する。すると、袋体Pが、ピン7の先端により下方から支持され、ローラ1の上方に持ち上げられる。
【0014】
そして、この状態で、トレイT及びピンローダ6をローラ1の他端側に移動させると、ピン7が、袋体Pを支持したまま、隣接するローラ1間を通過して、ローラ1の他端側に移動する。図6に示すように、ピン7が完全にローラ1の他端の外側に移動したら(トレイTのうち、チェーン4の上流側に位置する袋体Pの載置部位がローラ1の下方に到達したら)、台座5を下降させ、ピン7をトレイTの下方に引き抜く。その結果、図7に示すように、トレイT上のうち、チェーン4の下流側に位置する袋体Pの載置部位に袋体Pが載置され、袋体Pが、ローラ1上からトレイT上に移送される。
【0015】
その後、図8に示すように、ピンローダ6のみをローラ1の下方に移動させ、ローラ1上に搬送された新たな袋体Pに対し上記操作を行うことにより、トレイTのうち、チェーン4の上流側に位置する袋体Pの載置部位にも袋体Pが載置され、ローラ1上からトレイT上への袋体Pの移送が完了する。トレイT上に載置された袋体Pはレール4を更に下流へと搬送され、次工程に回される。
【0016】
上記方法によれば、吸引による移送が困難であったレトルトパウチのような袋体Pを、その重量や内容物等にかかわらず、容易にローラ1上からトレイT上に移送することが可能となっている。また、袋体Pが複数のピン7により下方から支持されているため、袋体Pの重量はこれら複数のピン7に分散され、かつピン7の先端が半球状をなしているため、ピン7による袋体Pの支持に際し、ピン7の先端により袋体Pが破損することもない。
【0017】
一方、袋体PをトレイT上からローラ1上に移送する場合には、上記図3ないし図7に示す工程を逆に行えばよい。
【0018】
なお、上記の実施形態では、トレイTに2個の袋体Pを並列載置するため、1個のトレイへの袋体Pの載置に際し、トレイTの位置を変え、上記図3ないし図8に示す操作を2回行っているが、上記操作をトレイTの位置を変えて3回以上行うことにより、トレイTに3個以上の袋体Pを載置させることも可能である。一方、1個のトレイTに1個の袋体Pしか載置しない場合には、上記操作はトレイT1個あたり1回で済むことは言うまでもない。また、上記ローラ1、チェーン4、台座5、及びピンローダ6の作動/作動停止は、プログラム制御や、フォトセンサあるいは接触センサ等公知の制御装置を用い、自動的に制御可能である。
【0019】
更に、トレイ搬送手段としては、チェーン4以外にも、ピン7間に、ローラ1と直交するローラ(図示せず。)を、ピン7のピッチと同一ピッチで並べたもの等も使用可能である。一方、ピン7の形状には、上記図丸棒状の他、例えば図9に示すような、ローラ1の延設方向に沿ったスリット状のものも使用可能であるが、この場合には、トレイTに形成された開口Hの形状も、ピン7の形状およびピッチに合わせて、ローラ1の延設方向に沿った長穴状とする必要がある。
【0020】
更にまた、図2中符合7aで示すように、ピン7の先端を、半球状の先端を有する例えばシリコン樹脂製のキャップで覆い、ピン7の先端により袋体Pを下方から支持した場合に、ピン7の先端による袋体Pの破損を防止することも可能である。
【0021】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る袋体の移送装置及び該装置を用いた袋体の移送方法によれば、吸引による移送が困難であったレトルトパウチのような袋体を、その重量や内容物等にかかわらず、容易にローラ上からトレイ上、あるいはトレイ上からローラ上に移送することができる。また、袋体が複数のピンにより下方から支持されているため、袋体の重量はこれら複数のピンに分散される。従って、ピンによる袋体の支持に伴い、ピンの先端により袋体が破損することもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る袋体の移送装置の例を模式的に示す上方斜視図である。
【図2】 本発明に係る袋体の移送装置におけるピンとトレイに形成された開口との関係を示す図である。
【図3】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図4】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図5】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図6】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図7】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図8】 本発明に係る袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法の手順を示す図である。
【図9】 本発明に係る袋体の移送装置に用いられるピン及びトレイの形状の例を示す上方斜視図である。
【符号の説明】
1 ローラ
2 駆動部
4 チェーン(トレイ搬送手段)
7 ピン
P 袋体
T トレイ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag body transfer device and a transfer method, and more particularly to a bag body transfer device and a transfer method for transferring easily deformable bag bodies from a roller onto a tray or from a tray onto a roller.
[0002]
[Prior art]
When transferring a bag body such as a retort pouch that has been transported on a roller onto a tray, or when transferring a bag body on a tray onto a roller, for example, vacuum suction is conventionally used in order to save the transfer. The bag body is lifted and transferred onto a tray or a roller.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the retort pouch is easily deformed, when it is large and heavy, or when the contents are soft, transfer by suction may be difficult. The present invention has been made in view of the above circumstances. For example, a easily deformable bag body such as a retort pouch can be easily formed on the tray or on the roller from the tray regardless of its weight or contents. The purpose is to make it possible to transport to
[0004]
[Means for Solving the Problems]
For achieve the above object, in the present invention, cantilevered at one end, and a plurality of rollers for conveying the bag body, the bag is placed, the tray having a plurality of openings are formed in the bottom surface, a tray conveying means for conveying along the axial direction of the rollers at the lower of the rollers, mounted for reciprocation along the inter vertically movable and the roller in the conveying direction of the tray to the outside of the other end of the roller the pin a transfer device of the bag body and a plurality of pins, said pins, at the time of lowered position below the tray, at the time of rising projecting above the roller through the opening of said tray The bag body transfer device is capable of moving from between the rollers to the outside of the other end of the roller in a state where the bag body is supported at the tip of the bag.
[0005]
According to this transfer device, the bag body is transported on the roller, and the portion of the tray on which the bag body is placed is positioned under the bag body on the roller , and the pin is The bag body is moved below the portion of the tray where the bag body is placed , the pin is raised, and the bag body is supported by the tip of the pin that passes through the opening of the tray and protrudes above the roller. In this state, the tray and the pin are moved along the axial direction of the roller, the pin supporting the bag is positioned outside the other end of the roller, and the pin is further lowered, By placing the bag on the tray, the bag can be transferred from the roller onto the tray.
[0006]
Further, according to the transfer device, the bag body placed on the tray is disposed on the outside in plan view of the other end of the roller, and the pin is a part of the tray on which the bag body is placed. The pin is lifted, the bag body is supported by the tip of the pin penetrating through the opening of the tray and protruding above the roller, and the tray and the pin are held in this state. By moving along the axial direction of the roller, the pin supporting the bag body is positioned between the rollers, further lowering the pin, and placing the bag body on the roller, The bag body can also be transferred from the tray onto the roller.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
An example of a bag transfer device according to the present invention is schematically shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 is a plurality of rollers arranged in parallel on the same plane. These rollers 1 are cantilevered by a drive unit 2 provided at one end thereof, and the drive unit 2 itself It can be rotated around the axis. Reference numeral 3 denotes a roller for conveying the bag body P onto the roller 1.
[0008]
Reference numeral 4 is a pair of front and rear chains (tray conveying means) extending from one end side of the roller to the other end side below the roller 1, and both ends of the tray T for placing the bag body P are connected to the chain 4 The tray T can be transported from one end side of the roller 1 to the other end side by being installed in between. In addition, a plurality of openings H are formed on the bottom surface of the tray T in accordance with the pin pitch described later. Furthermore, since the illustrated tray T places two bags P in parallel along the direction in which the chain 4 extends, its entire length L is extended.
[0009]
Reference numeral 5 is a pedestal provided below the chain 4 along the extending direction of the chain 4. The pedestal 5 can be moved up and down. On the pedestal 5, a pin loader 6 is provided below the roller 1. And the other end side of the roller 1 (that is, the downstream side of the chain 4) are supported so as to freely reciprocate along the extending direction of the chain 4. Further, a plurality of pins 7 having a round bar shape are provided upright on the upper surface of the pin loader 6. Further, the tip of the pin 7 has a hemispherical shape so that the bag P is prevented from being damaged by the tip of the pin 7 when the bag P is supported from below by the tip of the pin 7 as will be described later. .
[0010]
Here, as shown in FIG. 2, the pitch of the pins 7 (symbol A in the figure) is the same as the pitch of the openings H formed on the bottom surface of the tray T. The pitch of the pins 7 along the direction perpendicular to the extending direction is adjusted so that the pins 7 are positioned between the adjacent rollers 1. The length of the pin 7 is such that the tip of the pin 7 is positioned below the tray T when the pedestal 5 is lowered, and the tip of the pin 7 protrudes above the roller 1 when the pedestal 5 is raised. It is adjusted to do. Accordingly, when the pin loader 6 is disposed below the roller 1 and the pedestal 5 is raised, the tip of the pin 7 is inserted into the opening H from below, passes through the tray T, and passes between adjacent rollers 1. Projects upward from the roller 1.
[0011]
Next, a method for transferring the bag body P from the roller 1 onto the tray T by the transfer device having the above configuration will be described below with reference to FIGS.
[0012]
In FIG. 3, the pedestal 5 is in a lowered state, and the pin loader 6 is disposed below the roller 1. When the bag body P is transported onto the roller 1 and the mounting portion of the bag body P located on the downstream side of the chain 4 in the tray T reaches below the roller 1, the rotation of the roller 1 and the tray by the chain 4 The conveyance of T is stopped.
[0013]
Next, when the pedestal 5 is raised, as shown in FIG. 4, the tip of the pin 7 is inserted into the opening H from below and passes through the tray T. Further, as shown in FIG. And protrudes upward from the roller 1. Then, the bag body P is supported from below by the tip of the pin 7 and lifted above the roller 1.
[0014]
When the tray T and the pin loader 6 are moved to the other end side of the roller 1 in this state, the pin 7 passes between adjacent rollers 1 while supporting the bag body P, and the other end of the roller 1 is moved. Move to the side. As shown in FIG. 6, when the pin 7 has completely moved to the outside of the other end of the roller 1 (the placement portion of the bag body P located on the upstream side of the chain 4 in the tray T reaches below the roller 1. Then, the pedestal 5 is lowered and the pins 7 are pulled out below the tray T. As a result, as shown in FIG. 7, the bag body P is placed on the placement portion of the bag body P located on the downstream side of the chain 4 on the tray T. Transferred onto T.
[0015]
Thereafter, as shown in FIG. 8, only the pin loader 6 is moved below the roller 1, and the above operation is performed on the new bag body P conveyed on the roller 1, so that the chain 4 of the tray T The bag body P is also placed on the placement site of the bag body P located on the upstream side, and the transfer of the bag body P from the roller 1 onto the tray T is completed. The bag P placed on the tray T is transported further down the rail 4 to the next process.
[0016]
According to the above method, it is possible to easily transfer the bag body P such as a retort pouch, which has been difficult to be transferred by suction, from the roller 1 onto the tray T regardless of its weight or contents. It has become. Further, since the bag body P is supported from below by the plurality of pins 7, the weight of the bag body P is dispersed to the plurality of pins 7, and the tip of the pin 7 has a hemispherical shape. When the bag body P is supported by the above, the bag body P is not damaged by the tip of the pin 7.
[0017]
On the other hand, when the bag body P is transferred from the tray T onto the roller 1, the steps shown in FIGS. 3 to 7 may be performed in reverse.
[0018]
In the above embodiment, since two bags P are placed in parallel on the tray T, the position of the tray T is changed when the bag P is placed on one tray, and the above-described FIGS. Although the operation shown in FIG. 8 is performed twice, it is also possible to place three or more bags P on the tray T by performing the above operation three times or more by changing the position of the tray T. On the other hand, when only one bag body P is placed on one tray T, it goes without saying that the above-described operation is performed only once for each tray T. The operation / deactivation of the roller 1, the chain 4, the pedestal 5, and the pin loader 6 can be automatically controlled by using a program control or a known control device such as a photo sensor or a contact sensor.
[0019]
Further, as the tray conveying means, in addition to the chain 4, a roller (not shown) that is orthogonal to the roller 1 and arranged between the pins 7 at the same pitch as the pitch of the pins 7 can be used. . On the other hand, as the shape of the pin 7, in addition to the above-described round bar shape, for example, a slit-like shape along the extending direction of the roller 1 as shown in FIG. 9 can be used. The shape of the opening H formed in T also needs to be a long hole shape along the extending direction of the roller 1 in accordance with the shape and pitch of the pin 7.
[0020]
Furthermore, as shown by reference numeral 7a in FIG. 2, when the tip of the pin 7 is covered with a cap made of, for example, silicon resin having a hemispherical tip, and the bag body P is supported from below by the tip of the pin 7, It is also possible to prevent the bag body P from being damaged by the tip of the pin 7.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the bag transfer apparatus and bag transfer method using the apparatus according to the present invention, the weight and content of the bag such as a retort pouch that has been difficult to transfer by suction. Regardless of things, it can be easily transferred from the roller to the tray or from the tray to the roller. Further, since the bag body is supported from below by a plurality of pins, the weight of the bag body is distributed to the plurality of pins. Therefore, the bag body is not damaged by the tip of the pin as the bag body is supported by the pin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an upper perspective view schematically showing an example of a bag transfer device according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a relationship between pins and openings formed in a tray in the bag transfer device according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a procedure of a bag transferring method using the bag transferring apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a procedure of a bag transfer method using the bag transfer device according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a procedure of a bag transferring method using the bag transferring apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a procedure of a bag transferring method using the bag transferring apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a procedure of a bag transferring method using the bag transferring apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a procedure of a bag transferring method using the bag transferring apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is an upper perspective view showing an example of the shape of a pin and a tray used in the bag transfer device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Roller 2 Drive unit 4 Chain (tray transport means)
7-pin P bag body T tray

Claims (3)

一端側で片持ち支持され、袋体を搬送する複数のローラと、前記袋体が載置される、底面に複数の開口が形成されたトレイを、前記ローラの下方にて前記ローラの軸方向に沿って搬送するトレイ搬送手段と、上下動自在かつ前記ローラ間から前記ローラの他端の外側まで前記トレイの搬送方向に沿って往復自在に設けられた複数のピンとを具備した袋体の移送装置であって、
前記ピンは、下降時には前記トレイの下方に位置し、上昇時には前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持した状態で前記ローラ間から前記ローラの他端の外側まで移動可能であることを特徴とする袋体の移送装置。
Cantilevered at one end, and a plurality of rollers for conveying the bag body, the bag is placed, the tray having a plurality of openings are formed in the bottom surface, the axial direction of the rollers at the lower of the rollers tray conveying means, vertically movable and transported from between the rollers of the bag body and a plurality of pins provided reciprocally along the conveying direction of the tray to the outside of the other end of the roller to be conveyed along the A device,
The pin is positioned below the tray when lowered, and when lifted, the pin is supported by the tip of the pin that passes through the opening of the tray and protrudes above the roller. The bag transfer device, which is movable to the outside of the other end of the roller .
請求項1に記載の袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法であって、
前記ローラ上に前記袋体を搬送し、かつ前記トレイの前記袋体が載置される部位を前記ローラ上の前記袋体の下に位置させるとともに、前記ピンを前記トレイの前記袋体が載置される部位の下に移動し、
前記ピンを上昇させ、前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持し、その状態で前記トレイ及び前記ピンを前記ローラの軸方向に沿って移動して、前記袋体を支持した前記ピンを前記ローラの他端の外側位置させ、
更に前記ピンを下降させ、前記袋体を前記トレイ上に載置することにより、前記袋体を、前記ローラ上から前記トレイ上に移送することを特徴とする袋体の移送方法。
A bag body transfer method using the bag body transfer device according to claim 1,
The bag body is transported onto the roller, and a portion of the tray on which the bag body is placed is positioned below the bag body on the roller , and the pin is mounted on the bag body of the tray. Move below the part to be placed ,
The pin is raised, and the bag body is supported by the tip of the pin penetrating the opening of the tray and protruding above the roller. In this state, the tray and the pin are moved in the axial direction of the roller. Moving along , positioning the pin supporting the bag body outside the other end of the roller ,
Further, the bag is transferred from the roller onto the tray by lowering the pin and placing the bag on the tray.
請求項1に記載の袋体の移送装置を用いた袋体の移送方法であって、
前記トレイ上に載置された前記袋体を前記ローラの他端の平面視外側に配置するとともに、前記ピンを前記トレイの前記袋体が載置された部位の下に移動し、
前記ピンを上昇させ、前記トレイの前記開口を貫通して前記ローラの上方に突出した前記ピンの先端にて前記袋体を支持し、その状態で前記トレイ及び前記ピンを前記ローラの軸方向に沿って移動して、前記袋体を支持した前記ピンを前記ローラ間に位置させ、
更に前記ピンを下降させ、前記袋体を前記ローラ上に載置することにより、前記袋体を、前記トレイ上から前記ローラ上に移送することを特徴とする袋体の移送方法。
A bag body transfer method using the bag body transfer device according to claim 1,
With disposing the placed the bag body on the tray in plan view outside of the other end of the roller, moving the pin under the site where the bag of the tray is placed,
The pin is raised, and the bag body is supported by the tip of the pin penetrating the opening of the tray and protruding above the roller. In this state, the tray and the pin are moved in the axial direction of the roller. Moving along, positioning the pin supporting the bag body between the rollers,
Further, the bag is transferred from the tray onto the roller by lowering the pin and placing the bag on the roller.
JP08970697A 1997-04-08 1997-04-08 Bag body transfer device and bag body transfer method Expired - Lifetime JP4010378B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08970697A JP4010378B2 (en) 1997-04-08 1997-04-08 Bag body transfer device and bag body transfer method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08970697A JP4010378B2 (en) 1997-04-08 1997-04-08 Bag body transfer device and bag body transfer method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10279064A JPH10279064A (en) 1998-10-20
JP4010378B2 true JP4010378B2 (en) 2007-11-21

Family

ID=13978232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP08970697A Expired - Lifetime JP4010378B2 (en) 1997-04-08 1997-04-08 Bag body transfer device and bag body transfer method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4010378B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100999633B1 (en) 2008-11-07 2010-12-08 현대자동차주식회사 Stamping Locator Storage Device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10279064A (en) 1998-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0329870B1 (en) A device for transferring a lithographic plate
KR100754831B1 (en) Printed Circuit Board Inverter
JP4204128B2 (en) Substrate transport apparatus and substrate transport method
JP4010378B2 (en) Bag body transfer device and bag body transfer method
CN216996452U (en) Production line for automatically packaging and stacking plates
JP2003188597A (en) Backup plate lift device
JPH05124725A (en) Log transporting device
JP3563851B2 (en) Substrate transfer device
KR19980057602A (en) Wire mesh manufacturing equipment
CN105109950B (en) A kind of conveying and positioning device of vacuum tube socket
JP3664589B2 (en) Substrate transport apparatus and substrate transport method
JPH10329894A (en) Treatment device of article
CN221551844U (en) Flower basket feeding device and semiconductor process equipment
JPH0379247B2 (en)
JPH0630351Y2 (en) Parts assembly device
JP2531690Y2 (en) Plate material transfer device
JP2004018244A (en) Roller conveyor device
JP3678387B2 (en) Printed circuit board supply device
JP5046607B2 (en) Boxing equipment
JPH11208880A (en) Load extruding device for roller conveyor
JPH0447585B2 (en)
JPS6283970A (en) automatic loading device
JP2001187621A (en) Carrying device
JP2571420Y2 (en) Automatic warehouse
JP3621518B2 (en) Equipment loading on pallet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040406

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040625

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070306

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070807

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070829

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term