JP4010616B2

JP4010616B2 - End of the endoscope

Info

Publication number: JP4010616B2
Application number: JP30515497A
Authority: JP
Inventors: 邦利池田
Original assignee: ペンタックス株式会社
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2017-11-07
Also published as: JPH11137508A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、先端部本体に対して着脱自在な先端キャップに流体噴出ノズルが一体に形成された内視鏡の先端部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の内視鏡の先端部の正面図であり、先端部本体２０の先端面には、観察窓２１と、二つの照明窓２２と、処置具出口孔２３等が配置されている。
【０００３】
先端キャップ１０は、弾力性のあるゴム材等によって略円筒状に形成されていて、先端部本体２０の外周面に被さる状態に着脱可能に係合している。そして、観察窓２１の表面に向かって開口する送気送水ノズル１１が先端キャップ１０に一体成形されており、その部分だけが、先端部本体２０の先端面に面するように筒状部分から内方に突出している。
【０００４】
図１０はＸ−Ｘ断面を示している。処置具出口孔２３は、処置具挿通チャンネル２４の出口開口に真っ直ぐに連通して形成されており、送気送水ノズル１１部分から後方に突出する嵌め込み部１１ａは、送気送水チューブ２６に連通するように先端部本体２０の先端面に穿設された送気送水出口孔２７に嵌め込まれている。
【０００５】
先端キャップ１０は、外表面がその後側に隣接する部材（この場合、先端部本体２０）の外表面と略同一面になるように形成されている。そして、先端キャップ１０の内周面に内方に向けて突設された円周突起１２が、先端部本体２０の外周面に形成された円周溝２８に嵌め込まれて先端キャップ１０が先端部本体２０に取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように構成された従来の内視鏡の先端部において、先端キャップ１０を先端部本体２０に取り付ける時には、先端キャップ１０と先端部本体２０の向きを合わせて先端キャップ１０を先端部本体２０に正面から押しつければ、先端キャップ１０が弾性変形して押し広げられ、円周突起１２が円周溝２８に嵌まり込んで取り付けが完了する。
【０００７】
しかし、その際に先端キャップ１０が弾性変形して径方向に広げられることによって、送気送水ノズル１１が先端キャップ１０の外縁方向に引っ張られるため、送気送水ノズル１１の嵌め込み部１１ａと送気送水出口孔２７との嵌合部に隙間Ａが発生しやすく、空気や水の一部が観察窓２１の表面以外の部分に漏れ出してしまうことがあった。
【０００８】
そこで本発明は、先端部本体に対して着脱自在な先端キャップに流体噴出ノズルが一体に形成された内視鏡において、ノズル周辺からの流体の漏れがなく、良好な流体噴出を行なうことができる内視鏡の先端部を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の先端部は、挿入部先端に設けられた先端部本体に対して着脱自在であって上記先端部本体の外周面を覆う状態に弾性変形して広げて取り付けられる弾力性のある部材からなる筒状の先端キャップに、上記先端部本体の先端面に穿設された流体出口孔に嵌め込まれる流体噴出ノズルが一体に繋がって形成された内視鏡の先端部において、上記流体噴出ノズルが上記先端キャップの筒状部に繋がっている部分における上記筒状部の内周面と上記流体噴出ノズルとの間の距離（ｔ）と、それに対応する上記先端部本体の外周面と上記流体出口孔との間の距離（Ｔ）を、上記先端キャップが上記先端部本体に取り付けられた状態において等しくなるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
なお、上記先端キャップが上記先端部本体に取り付けられた状態の時に上記ノズル繋ぎ部の外周面がその後側に隣接する部材の外表面に比べて出っ張るように、上記先端キャップが被嵌される部分の上記先端部本体の外周面が部分的に出っ張って形成され、上記先端キャップの外周面のその他の部分は、上記先端部本体に取り付けられた状態のときに後側に隣接する部材の外表面と略同一面になるように形成されていてもよい。
【００１１】
また、上記先端部本体の外周面に円周溝が形成され、上記先端キャップの内周面には上記円周溝に嵌まり込む円周突起が形成されていてもよく、上記先端キャップが略円筒状に形成されていて、上記流体噴出ノズル部分だけが外縁から内方に向かって突出形成されていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、先端部本体２０に先端キャップ１０が取り付けられた状態の内視鏡の先端部の正面図であり、先端部本体２０の先端面には、観察窓２１と、それを挟んで位置する二つの照明窓２２と、処置具出口孔２３等が配置されている。
【００１３】
先端キャップ１０は、弾力性のある例えばフッ素ゴム等のようなゴム材によって略円筒状に形成されていて、先端部本体２０の外周面に被さる状態に着脱可能に係合している。
【００１４】
そして、観察窓２１の表面に向かって開口する送気送水ノズル１１が先端キャップ１０の外縁側から一体に繋がって成形されており、その部分だけが、先端部本体２０の先端面に面するように筒状部分から内方に突出した形になっている。
【００１５】
図２はII−II断面を示している。処置具出口孔２３は、処置具挿通チャンネル２４の出口開口に真っ直ぐに連通して形成されており、送気送水ノズル１１部分から後方に突出する嵌め込み部１１ａは、送気送水チューブ２６に連通するように先端部本体２０の先端面に穿設された送気送水出口孔２７に嵌め込まれている。
【００１６】
先端部本体２０の外周面には、先端キャップ１０を係合させるための円周溝２８が形成されていて、先端キャップ１０の内周面には、その円周溝２８にほぼぴったりと嵌まり込む形状寸法の円周突起１２が内方に向けて突設されている。
【００１７】
先端キャップ１０は、先端部本体２０に取り付けられた状態においては、外表面の大半が後側に隣接する部材（この場合先端部本体２０）の外表面と略同一面になるように形成されている。
【００１８】
ただし、送気送水ノズル１１の後方部分（即ち、送気送水ノズル１１方向への突出部が形成されている部分であって、図１に示されるように、円周方向の角度にして４５°〜９０°程度の範囲）の外表面だけは、送気送水ノズル１１が先端部本体２０に取り付けられた状態のときに、後側に隣接する先端部本体２０の外表面に比べて出っ張るようになっている。図１及び図２において、１５がその外縁出っ張り部である。
【００１９】
図３は、先端キャップ１０が取り外された状態の先端部本体２０の正面図であり、図４は、そのIV−IV断面図である。先端部本体２０の外周面に形成された円周溝２８及びその前縁を形成する部分のうち、外縁出っ張り部１５の内側にあたる部分（本体出っ張り部２９）は、径方向に例えば０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度大きく出っ張って形成されている。
【００２０】
したがって、先端部本体２０の断面形状は正円形ではなく、本体出っ張り部２９の部分だけ正円形より出っ張っている。その結果、そこに被さる部分だけ先端キャップ１０の外周面が外方に出っ張ることになる。送気送水出口孔２７は、丸みのある略台形状に形成されている。
【００２１】
図５は先端キャップ１０の背面図であり、図６は、そのVI−VI断面図である。先端キャップ１０の円筒状部分の断面形状は正円形であり、その肉厚は周方向には一定である。したがって、製造が非常に容易である。
【００２２】
先端部本体２０の送気送水出口孔２７に嵌め込まれる送気送水ノズル１１の嵌め込み部１１ａは、送気送水出口孔２７の断面形状に比べて僅かに大きく形成されている。したがって、送気送水出口孔２７に対して密着する状態に嵌め込まれ、嵌め込み部１１ａの周囲から空気や水が漏れないようになっている。
【００２３】
そして、先端キャップ１０が先端部本体２０に取り付けられた状態の時に、送気送水ノズル１１が先端キャップ１０の筒状部に繋がっている部分における筒状部の内周面と送気送水ノズル１１との間の距離ｔ（図５、図６参照）と、それに対応する先端部本体２０の外周面と送気送水出口孔２７との間の距離Ｔ（図３参照）が等しくなるようになっている。
【００２４】
上述のように構成された内視鏡の先端部において、先端キャップ１０を先端部本体２０に取り付ける時には、送気送水出口孔２７と送気送水ノズル１１の位置を合わせ、図７に示されるように先端キャップ１０を先端部本体２０に正面から押しつけることによって、先端キャップ１０が弾性変形して先端部本体２０に被さり、円周突起１２が円周溝２８に嵌まり込んで、取り付けが完了する。
【００２５】
このように、先端キャップ１０が先端部本体２０に取り付けられた状態では、元々は正円形の断面形状に形成された先端キャップ１０が先端部本体２０の本体出っ張り部２９の部分で弾性的に伸ばされているので、先端キャップ１０が先端部本体２０に対してよく密着し、安定した取り付け状態が得られる。
【００２６】
そして、先端キャップ１０が先端部本体２０に取り付けられた状態の時に、前述のようにＴ＝ｔになるので、送気送水ノズル１１の嵌め込み部１１ａが送気送水出口孔２７内にピッタリと位置ずれなく嵌まり込み、嵌め込み部１１ａと送気送水出口孔２７との間に隙間が発生しない。したがって、嵌め込み部１１ａ周辺からの空気や水の漏れ出しが発生しない。
【００２７】
先端キャップ１０を先端部本体２０から取り外すときには、図８に示されるように、先端部本体２０の表面より出っ張っている先端キャップ１０の外縁出っ張り部１５に指先を引っかけ、めくりあげるようにして前方にずらせば、先端キャップ１０が先端部本体２０から取り外される。
【００２８】
このとき、外縁出っ張り部１５が送気送水ノズル１１と位置を合わせてその後方部分の外表面に形成されていることから、外縁出っ張り部１５にかけられる力が送気送水ノズル１１の嵌め込み部１１ａによく伝わり、嵌め込み部１１ａが送気送水出口孔２７からスムーズに外れる。
【００２９】
なお、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、例えば、先端部本体２０の断面形状が正円形の内視鏡の先端部に本発明を適用してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、流体噴出ノズルが先端キャップの筒状部に繋がっている部分における筒状部の内周面と流体噴出ノズルとの間の距離（ｔ）と、それに対応する先端部本体の外周面と流体噴出孔との間の距離（Ｔ）を、先端キャップが先端部本体に取り付けられた状態において等しくなるようにしたことにより、ノズルが流体噴出孔に位置ずれなく嵌まり込むので、ノズル周辺からの流体の漏れが発生せず、良好な流体噴出を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の内視鏡の先端部の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の内視鏡の先端部のII−II断面による側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の先端部本体から先端キャップが取り外された状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の先端部本体から先端キャップが取り外された状態のIV−IV断面による側面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の先端キャップの背面図である。
【図６】本発明の実施の形態の先端キャップのVI−VI断面による側面断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の先端部本体に先端キャップを取り付ける状態の側面断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の先端部本体から先端キャップを取り外す状態の側面断面図である。
【図９】従来の内視鏡の先端部の正面図である。
【図１０】従来の内視鏡の先端部のＸ−Ｘ断面による側面断面図である。
【符号の説明】
１０先端キャップ
１１送気送水ノズル
１１ａ嵌め込み部
１２円周突起
２０先端部本体
２７送気送水出口孔
２８円周溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a distal end portion of an endoscope in which a fluid ejection nozzle is formed integrally with a distal end cap that is detachable from a distal end portion main body.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a front view of the distal end portion of a conventional endoscope, and an observation window 21, two illumination windows 22, a treatment instrument outlet hole 23, and the like are arranged on the distal end surface of the distal end portion main body 20. Yes.
[0003]
The tip cap 10 is formed in a substantially cylindrical shape by a resilient rubber material or the like, and is detachably engaged in a state of covering the outer peripheral surface of the tip portion main body 20. An air / water supply nozzle 11 that opens toward the surface of the observation window 21 is formed integrally with the tip cap 10, and only that portion faces the tip surface of the tip portion main body 20 from the inside of the cylindrical portion. It protrudes toward.
[0004]
FIG. 10 shows an XX cross section. The treatment instrument outlet hole 23 is formed to communicate straight with the outlet opening of the treatment instrument insertion channel 24, and the fitting portion 11 a protruding rearward from the air / water supply nozzle 11 portion communicates with the air / water supply tube 26. In this manner, the air supply / water supply outlet hole 27 formed in the distal end surface of the distal end portion main body 20 is fitted.
[0005]
The tip cap 10 is formed so that the outer surface is substantially flush with the outer surface of a member adjacent to the rear side thereof (in this case, the tip body 20). Then, the circumferential projection 12 projecting inwardly on the inner peripheral surface of the tip cap 10 is fitted into a circumferential groove 28 formed on the outer peripheral surface of the tip portion main body 20 so that the tip cap 10 is in the tip portion. It is attached to the main body 20.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the distal end portion of the conventional endoscope configured as described above, when the distal end cap 10 is attached to the distal end portion main body 20, the distal end cap 10 and the distal end portion main body 20 are aligned so that the distal end cap 10 is aligned with the distal end portion main body 20. The front end cap 10 is elastically deformed and widened, and the circumferential protrusion 12 is fitted into the circumferential groove 28 to complete the attachment.
[0007]
However, since the tip cap 10 is elastically deformed and expanded in the radial direction at that time, the air / water supply nozzle 11 is pulled in the outer edge direction of the tip cap 10, and therefore the fitting portion 11 a of the air / water supply nozzle 11 and the air supply A gap A is likely to occur at the fitting portion with the water supply outlet hole 27, and a part of the air or water may leak out to a portion other than the surface of the observation window 21.
[0008]
Therefore, the present invention is an endoscope in which a fluid ejection nozzle is integrally formed on a tip cap that is detachable from the tip body, and fluid can be ejected from the periphery of the nozzle without leakage. It aims at providing the front-end | tip part of an endoscope.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the distal end portion of the endoscope of the present invention is detachably attached to the distal end portion main body provided at the distal end of the insertion portion and elastically deformed so as to cover the outer peripheral surface of the distal end portion main body. A fluid ejection nozzle that is fitted into a fluid outlet hole formed in the distal end surface of the distal end body is integrally connected to a cylindrical distal end cap made of a resilient member that is expanded and attached. At the distal end portion of the endoscope, the distance (t) between the inner peripheral surface of the tubular portion and the fluid ejection nozzle in the portion where the fluid ejection nozzle is connected to the tubular portion of the distal end cap, and corresponding thereto The distance (T) between the outer peripheral surface of the tip body and the fluid outlet hole is made equal when the tip cap is attached to the tip body.
[0010]
The portion to which the tip cap is fitted so that the outer peripheral surface of the nozzle connecting portion protrudes from the outer surface of the adjacent member on the rear side when the tip cap is attached to the tip portion main body. The outer peripheral surface of the tip end body is partially protruded, and the other part of the outer peripheral surface of the tip cap is the outer surface of the member adjacent to the rear side when attached to the tip end body And may be formed so as to be substantially flush with each other.
[0011]
Further, a circumferential groove may be formed on the outer peripheral surface of the tip body, and a circumferential protrusion that fits into the circumferential groove may be formed on the inner peripheral surface of the tip cap. It may be formed in a cylindrical shape, and only the fluid ejection nozzle portion may be formed to protrude inward from the outer edge.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of the distal end portion of the endoscope with the distal end cap 10 attached to the distal end portion main body 20. The distal end surface of the distal end portion main body 20 has an observation window 21 and a position sandwiching it. Two illumination windows 22 and a treatment instrument outlet hole 23 are disposed.
[0013]
The distal end cap 10 is formed in a substantially cylindrical shape by a rubber material such as a fluoro rubber having elasticity, and is detachably engaged so as to cover the outer peripheral surface of the distal end main body 20.
[0014]
The air / water supply nozzle 11 that opens toward the surface of the observation window 21 is formed integrally connected from the outer edge side of the tip cap 10 so that only that portion faces the tip surface of the tip body 20. It has a shape protruding inward from the cylindrical part.
[0015]
FIG. 2 shows a II-II cross section. The treatment instrument outlet hole 23 is formed to communicate straight with the outlet opening of the treatment instrument insertion channel 24, and the fitting portion 11 a protruding rearward from the air / water supply nozzle 11 portion communicates with the air / water supply tube 26. In this manner, the air supply / water supply outlet hole 27 formed in the distal end surface of the distal end portion main body 20 is fitted.
[0016]
A circumferential groove 28 for engaging the distal end cap 10 is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion main body 20, and the inner peripheral surface of the distal end cap 10 is fitted almost exactly in the circumferential groove 28. A circumferential protrusion 12 having a shape and shape to project is projected inward.
[0017]
The tip cap 10 is formed so that most of the outer surface thereof is substantially flush with the outer surface of a member adjacent to the rear side (in this case, the tip portion body 20) when attached to the tip portion main body 20. Yes.
[0018]
However, a rear portion of the air / water supply nozzle 11 (that is, a portion where a protrusion in the direction of the air / water supply nozzle 11 is formed, and as shown in FIG. 1, the angle in the circumferential direction is 45 °. When the air / water supply nozzle 11 is attached to the distal end main body 20, the outer surface in a range of about ~ 90 ° protrudes compared to the outer surface of the distal end main body 20 adjacent to the rear side. It has become. 1 and 2, reference numeral 15 denotes an outer edge protruding portion.
[0019]
FIG. 3 is a front view of the tip body 20 with the tip cap 10 removed, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV. Of the circumferential groove 28 formed on the outer peripheral surface of the front end portion main body 20 and the portion forming the front edge thereof, a portion corresponding to the inner side of the outer edge protruding portion 15 (main body protruding portion 29) is, for example, 0.3 mm to 3 mm in the radial direction. It is formed to protrude about 1 mm.
[0020]
Therefore, the cross-sectional shape of the tip end main body 20 is not a perfect circle, and only the portion of the main body protruding portion 29 protrudes from the regular circle. As a result, the outer peripheral surface of the tip cap 10 protrudes outward only in a portion covering the portion. The air / water outlet hole 27 is formed in a substantially trapezoidal shape having a round shape.
[0021]
FIG. 5 is a rear view of the tip cap 10, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI. The cross-sectional shape of the cylindrical portion of the tip cap 10 is a perfect circle, and the thickness thereof is constant in the circumferential direction. Therefore, manufacture is very easy.
[0022]
The fitting portion 11 a of the air / water feeding nozzle 11 fitted into the air / water feeding outlet hole 27 of the tip body 20 is formed to be slightly larger than the cross-sectional shape of the air / water feeding outlet hole 27. Therefore, it fits in the state closely_contact | adhered with respect to the air / water supply outlet hole 27, and air and water do not leak from the circumference | surroundings of the fitting part 11a.
[0023]
When the distal end cap 10 is attached to the distal end portion main body 20, the inner peripheral surface of the tubular portion and the air / water feeding nozzle 11 in the portion where the air / water feeding nozzle 11 is connected to the tubular portion of the distal end cap 10. The distance t (refer to FIG. 5 and FIG. 6) between and the distance T (refer to FIG. 3) between the outer peripheral surface of the tip body 20 and the air / water supply outlet hole 27 corresponding thereto is equal. ing.
[0024]
When the distal end cap 10 is attached to the distal end portion main body 20 at the distal end portion of the endoscope configured as described above, the positions of the air supply / water supply outlet hole 27 and the air supply / water supply nozzle 11 are aligned, as shown in FIG. When the tip cap 10 is pressed against the tip portion main body 20 from the front, the tip cap 10 is elastically deformed and covers the tip portion main body 20, and the circumferential protrusion 12 is fitted into the circumferential groove 28, whereby the attachment is completed. .
[0025]
As described above, in a state where the tip cap 10 is attached to the tip portion main body 20, the tip cap 10 originally formed in a regular circular cross-sectional shape is elastically extended at the portion of the main body protruding portion 29 of the tip portion main body 20. Therefore, the tip cap 10 is in close contact with the tip body 20 and a stable mounting state is obtained.
[0026]
When the tip cap 10 is attached to the tip portion main body 20, T = t as described above, so that the fitting portion 11 a of the air / water supply nozzle 11 is positioned in the air / water supply outlet hole 27. It fits without deviation, and no gap is generated between the fitting portion 11a and the air / water outlet port 27. Therefore, leakage of air and water from the periphery of the fitting portion 11a does not occur.
[0027]
When the tip cap 10 is removed from the tip portion main body 20, as shown in FIG. 8, the fingertip is hooked on the outer edge protruding portion 15 of the tip cap 10 protruding from the surface of the tip portion main body 20, and the front end is turned forward. If displaced, the tip cap 10 is removed from the tip portion main body 20.
[0028]
At this time, since the outer edge protruding portion 15 is formed on the outer surface of the rear portion thereof in alignment with the air / water feeding nozzle 11, the force applied to the outer edge protruding portion 15 is applied to the fitting portion 11 a of the air / water feeding nozzle 11. The fitting portion 11a is smoothly removed from the air / water supply outlet hole 27.
[0029]
Note that the present invention is not limited to the embodiment, and for example, the present invention may be applied to the distal end portion of an endoscope whose cross-sectional shape of the distal end portion main body 20 is a regular circle.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, the distance (t) between the inner peripheral surface of the cylindrical portion and the fluid ejection nozzle in the portion where the fluid ejection nozzle is connected to the cylindrical portion of the tip cap, and the tip body corresponding thereto Since the distance (T) between the outer peripheral surface and the fluid ejection hole is made equal when the tip cap is attached to the tip body, the nozzle fits in the fluid ejection hole without displacement. Fluid leakage from the nozzle periphery does not occur, and good fluid ejection can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a distal end portion of an endoscope according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view taken along the II-II cross section of the distal end portion of the endoscope according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a state in which a tip cap has been removed from a tip portion main body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side cross-sectional view taken along the IV-IV section in a state where the tip cap is removed from the tip portion main body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a rear view of the tip cap according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side cross-sectional view of the tip cap according to the embodiment of the present invention, taken along the VI-VI cross section.
FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a state in which a tip cap is attached to the tip portion main body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a state in which the tip cap is removed from the tip portion main body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view of a distal end portion of a conventional endoscope.
FIG. 10 is a side cross-sectional view taken along the line XX of the distal end portion of a conventional endoscope.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tip cap 11 Air / water supply nozzle 11a Fitting part 12 Circumferential protrusion 20 Tip part main body 27 Air / water supply outlet hole 28 Circumferential groove

Claims

A cylindrical tip cap made of a resilient member that is detachably attached to the tip portion main body provided at the tip of the insertion portion and is elastically deformed and attached so as to cover the outer peripheral surface of the tip portion main body. In the distal end portion of the endoscope formed by integrally connecting the fluid ejection nozzles fitted into the fluid outlet holes drilled in the distal end surface of the distal end portion main body,
The distance (t) between the inner peripheral surface of the cylindrical portion and the fluid jet nozzle in the portion where the fluid jet nozzle is connected to the cylindrical portion of the tip cap, and the corresponding outer periphery of the tip portion main body The distance (T) between the surface and the fluid outlet hole is made equal when the tip cap is attached to the tip body ,
When the tip cap is attached to the tip portion main body, the portion where the tip cap is fitted so that the outer peripheral surface of the nozzle connecting portion protrudes compared to the outer surface of the member adjacent to the rear side. The outer peripheral surface of the tip end body is partially protruded, and the other part of the outer peripheral surface of the tip cap is substantially the same as the outer surface of the member adjacent to the rear side when attached to the tip end body. A distal end portion of an endoscope, which is formed so as to be on the same plane .

Is a circumferential groove formed in the outer peripheral surface of the tip body, on the inner peripheral surface of the tip cap of the endoscope according to claim 1 Symbol placement circumferential protrusion fitted into the circumferential groove is formed Tip.

The distal end portion of the endoscope according to claim 1 or 2, wherein the distal end cap is formed in a substantially cylindrical shape, and only the fluid ejection nozzle portion protrudes inward from an outer edge.