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JP4010804B2 - 縮合リン酸エステル化合物の製造方法 - Google Patents
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JP4010804B2 - 縮合リン酸エステル化合物の製造方法 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縮合リン酸エステル化合物を製造する方法において、特定の反応触媒を用いることを特徴とする縮合リン酸エステル化合物の製造方法に関し、詳しくは、オキシハロゲン化リン化合物、ポリヒドロキシル化合物及びヒドロキシル化合物から縮合リン酸エステル化合物を製造する際に、エステル化反応触媒としてオニウム塩を用いることを特徴とする縮合リン酸エステル化合物の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
縮合リン酸エステル化合物は、各種高分子材料の可塑剤、難燃剤等の添加剤、医薬品、農薬、殺虫剤等の原料又は中間体として有用な化合物である。該縮合リン酸エステル化合物は、オキシハロゲン化リンとポリヒドロキシル化合物及びヒドロキシル化合物とのエステル化反応により製造され、例えば、特開昭63−227632号公報、特開平5−1079号公報、特開平10−310583号公報、特開2000−95786号公報、特開2000−128890号公報等で報告されている。
【0003】
上記の縮合リン酸エステル化合物の製造方法においては、エステル化反応触媒として硫酸、p−トルエンスルホン酸等のブレンステッド酸や塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化第二鉄、塩化第二スズ等のルイス酸が使用されている。
【0004】
縮合リン酸エステル化合物の製造過程では、オキシハロゲン化リン化合物とポリヒドロキシル化合物の反応時にオリゴマーが生成する。この副生成物オリゴマーの含有量が多いと目的とする縮合リン酸エステル化合物の純度が低下して、不具合が生じる。例えば、原料又は中間体として用いる場合は、最終目的化合物の収率が低下する問題があり、例えば、高分子化合物の添加剤として用いる場合は、分散不良やブリードの原因となる場合がある。更には、難燃剤の場合には、難燃性付与効果が低下する問題がある。また、難燃剤として有用な特定の縮合リン酸エステル化合物の場合は、オリゴマー成分が多いと液状化するために高分子材料に添加する際に煩雑な作業を伴う問題がある。
【0005】
従って、本発明の目的は、副生成物オリゴマーの含有量を低減した縮合リン酸エステル化合物の製造方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、検討を重ねた結果、オニウム塩をエステル化反応触媒として用いることにより、上記課題を解決し得ることを知見し、本発明に到達した。
【0007】
本発明は、オキシハロゲン化リン、ポリヒドロキシル化合物及びヒドロキシル化合物から縮合リン酸エステル化合物を製造する方法において、エステル化触媒としてオニウム塩を用いることを特徴とする縮合リン酸エステル化合物の製造方法を提供するものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【0009】
本発明の縮合リン酸エステルの製造方法において、エステル化反応の反応触媒として用いられるオニウム塩は、特に制限を受けずに周知一般のものを使用することができる。該オニウム塩としては、下記一般式(I)で表されるものが、入手が容易で、エステル化反応活性が大きく反応時間が短いので好ましい。
【0010】
【化5】
Figure 0004010804
【0011】
上記の一般式(I)において、R’及びR’’で表されるアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、アミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、n−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、2−エチルヘキシルが挙げられ、アリール基としては、フェニル、ナフチル、2−メチルフェニル、3−メチルフェニル、4−メチルフェニル、3−イソプロピルフェニル、4−イソプロピルフェニル、4−ブチルフェニル、4−イソブチルフェニル、2,3−ジメチルフェニル、2,4−ジメチルフェニル、2,5−ジメチルフェニル、2,6−ジメチルフェニル、3,4−ジメチルフェニル、3,5−ジメチルフェニル、2,4,5−トリメチルフェニル、4−メトキシフェニル、4−エトキシフェニル、4−クロロフェニル、4−ブロモフェニルが挙げられ、X-で表されるアニオンとしては、フッ素アニオン、塩素アニオン、臭素アニオン、ヨウ素アニオン等のハロゲンアニオン、ヒドロキシアニオン、酸アニオンが挙げられる。
【0012】
これらの中でも、上記一般式(I)において、Yが窒素又はリンであり、Z-がハロゲンアニオンであるものが、更に反応時間を短縮でき、安価であるのでより好ましい。
【0013】
本発明に係る上記のリン酸エステル化反応触媒であるオニウム塩は、エステルの部分導入をコントロールしやすい特徴を有するので、オキシリン基(PO基)に結合しているハロゲン元素を任意に残して部分的にエステル結合を形成する必要がある場合に好適である。また、該オニウム塩は相間移動触媒として機能するので、コストを低減することの可能な油相と水相の二相系から製造方法を選択できる利点も有する。
【0014】
本発明の縮合リン酸エステル化合物の製造方法を用いるのに好適な例としては、例えば、下記一般式(1)で表される縮合リン酸エステル化合物が挙げられる。該縮合リン酸エステル化合物を製造する場合は、部分的にエステル結合を導入した中間体を経るが、この縮合リン酸エステル化合物の製造に本発明の製造方法を応用することで副生成物である過剰エステル化合物を低減することができ、不純物の少ない縮合リン酸エステル化合物を得られるからである。
【0015】
【化6】
Figure 0004010804
【0016】
【化7】
Figure 0004010804
【0017】
【化8】
Figure 0004010804
【0018】
上記一般式(1)〜(4)においてR1、R2、R4、R5、A1、A2で表されるアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミル、第三アミル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、n−オクチル、ノニル、デシル、デシル等が挙げられる。A3、A4、A5、A6、A7、A8で表される炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチルが挙げられ、シクロアルキル基としてはシクロヘキシルが挙げられ、アリール基としては、フェニル、クレジル、キシリル、2,6−キシリル、2,4,6−トリメチルフェニル、ブチルフェニル、ノニルフェニル等が挙げられ、アルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ等が挙げられ、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。Bで表される炭素数1〜5のアルキリデン基としては、エチリデン、2,2’−プロピリデン等が挙げられ、アルキレン基としては、メチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン等が挙げられる。
【0019】
例えば、上記のnが1である縮合リン酸エステル化合物の製造する方法としては、一般に下記の方法が挙げられる。
【0020】
【化9】
Figure 0004010804
【0021】
上記の工程において、上記の中間体(a)を経る方法では、オニウム塩は、中間体(a)を得る過程に用いるのが好ましい。中間体(a)から目的の縮合リン酸エステル化合物を得るには、オニウム塩を用いてもよく、従来のブレンステッド酸やルイス酸を用いてもよく、触媒を用いなくてもよいが、ルイス酸を使用する方法が反応時間を短縮できるので好ましい。
【0022】
また、中間体(b)及び(b’)を経る方法では、オニウム塩は、中間体(b)及び(b’)を得る過程に用いてもよく、目的の縮合リン酸エステル化合物を得る過程に用いてもよい。オニウム塩は相間移動触媒として機能するので、中間体(b)及び(b’)とR3−(OH)2との反応に用いる場合には、油相と水相からの二相系反応が製造コストが小さいので好ましい。
【0023】
上記の製造方法を用いて得られる縮合リン酸エステル化合物の具体例としては、例えば、難燃剤として有用な化合物である下記化合物No.1〜6が挙げられる。
【0024】
【化10】
Figure 0004010804
【0025】
上記の化合物No.5は、副生するオリゴマー成分が多いと液状化し、樹脂に添加する際に操作が煩雑なるばかりか、難燃性付与効果も低下することが知られている。化合物No.5の製造に本発明の製造方法を用いると、蒸留等の煩雑な精製をすることなく固体である純度の高い製品が得られるので、特に利点が大きい。
【0026】
上記の縮合エステル化合物の製造方法において、その反応条件は、特に制限を受けず周知一般の条件を用いることができる。
【0027】
例えば、中間体(a)を経由する方法において、第一工程でのオキシハロゲン化リンとジヒドロキシル化合物は、通常オキシハロゲン化リンが反応当量過剰で用いられる。オキシハロゲン化リン1モルに対して、ジヒドロキシル化合物の使用量はモル比で0.1〜0.4が好ましく、0.15〜0.3がより好ましい。また、オニウム塩の使用量は、オキシハロゲン化リン1モルに対して0.0005〜0.01モルが好ましく、0.001〜0.005モルがより好ましい。第二工程でのヒドロキシル化合物の使用量は、第一工程で用いたオキシハロゲン化リン1モルに対して、0.4〜1.6が好ましく、0.45〜1.2がより好ましい。また、第二工程での触媒の使用量は、第一工程で用いたオキシハロゲン化リン1モルに対して、0.0005〜0.01モルが好ましく、0.001〜0.005モルがより好ましい。また、反応温度は、60℃〜160℃が好ましく、90℃〜150℃がより好ましい。
【0028】
また、中間体(b)及び(b’)を経由し、縮合リン酸エステル化合物を油相と水相の二相系から製造する方法において、相間移動触媒であるオニウム塩の使用量は、中間体(b)及び中間体(b’)1モルに対して0.001〜0.1モルが好ましく、0.005〜0.05モルがより好ましい。また、この場合の反応温度は10〜100℃が好ましく、20〜60℃がより好ましい。
【0029】
【実施例】
以下、実施例及び比較例をもって本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下の実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【0030】
〔実施例1〜3〕
(化合物No.5の製造)
窒素置換した反応フラスコにビスフェノールAを0.2モル、表1に記載の触媒(オニウム塩)を0.002モル、オキシ塩化リンを1.2モル仕込み、100℃で30分撹拌した後、更に100〜110℃で発生する塩酸を窒素ガスで追い出しながら5時間撹拌した。塩酸及び未反応のオキシ塩化リンを100℃で減圧して除き、50℃まで冷却した後、塩化マグネシウム0.002モル、フェノール0.8モルを加え、120℃で30分撹拌した後、更に発生する塩酸を窒素ガスで追い出しながら、145℃で5時間撹拌した。系内を7000〜6000Paに減圧し、低沸不純物を留去して、目的物である縮合リン酸エステル化合物の化合物No.5を製造した。得られた縮合リン酸エステルについてHPLCを用いてオリゴマー生成比成分を分析した。結果を表1に示す。
【0031】
〔比較例1〜4〕
(化合物No.5の製造)
上記実施例1〜3の触媒であるオニウム塩を他の触媒を変えて、同様の操作により縮合リン酸エステル化合物No.5を製造した。結果を表1に示す。
【0032】
【表1】
Figure 0004010804
【0033】
〔実施例4〜6〕
(化合物No.5の製造)
オキシ塩化リンの使用量を0.8モルにして、上記の実施例1〜3と同様の操作によって縮合リン酸エステル化合物No.5を製造し、オリゴマー生成比成分を分析した。結果を表2に示す。
【0034】
〔比較例5〕
(化合物No.5の製造)
上記の実施例4〜6の触媒であるオニウム塩を塩化マグネシウムに変えて、同様の操作により縮合リン酸エステル化合物No.5を製造した。結果を表2に示す。
【0035】
【表2】
Figure 0004010804
【0036】
〔実施例7〜9〕
(化合物No.3の製造)
上記の実施例1〜3のビスフェノールAをレゾルシンに変え、フェノールを2,6−ジメチルフェノールに変え、同様の操作により縮合リン酸エステル化合物No.3を製造した。結果を表3に示す。
【0037】
〔比較例6〕
(化合物No.3の製造)
上記の実施例7〜9の触媒であるオニウム塩を塩化マグネシウムに変えて、同様の操作により縮合リン酸エステル化合物No.3を製造した。結果を表3に示す。
【0038】
【表3】
Figure 0004010804
【0039】
〔実施例10〕
(化合物No.5の製造)
窒素置換した反応フラスコにオキシ塩化リン3.0モル、フェノール6.0モル、塩化マグネシウム0.003モルを仕込み、80℃で撹拌した後、更に110℃で発生する塩酸を窒素ガスで追い出しながら2時間撹拌した。これを蒸留精製して、GC分析で純度99%のジフェニルホスフェートモノクロライドを収率73%で得た。これにトルエン1.5リットルを加えた系に、ビスフェノールA1.0モル、テトラn−ブチルアンモニウムブロミド0.02モル、5%水酸化ナトリウム水溶液1680gからなる混合液を撹拌しながら25℃の温度で滴下した後、30℃で系内が酸性になるまで4時間撹拌した。その後、水相を除去して得られた油相からトルエン、低沸分を留去して、縮合リン酸エステル化合物No.5を製造した。得られた縮合リン酸エステルについてHPLCを用いてオリゴマー生成比成分を分析した。結果を表4に示す。
【0040】
【表4】
Figure 0004010804
【0041】
【発明の効果】
本発明は、副生成物オリゴマーの含有量を低減した縮合リン酸エステル化合物の製造方法を提供することができる。

Claims (7)

  1. オキシハロゲン化リン、ポリヒドロキシル化合物及びヒドロキシル化合物から縮合リン酸エステル化合物を製造する方法において、エステル化触媒としてオニウム塩を用いることを特徴とする縮合リン酸エステル化合物の製造方法。
  2. 上記オニウム塩が、下記一般式(I)で表されるものである請求項1に記載の縮合リン酸エステル化合物の製造方法。
    Figure 0004010804
  3. 上記一般式(I)において、Yが窒素又はリンであり、Z-がハロゲンアニオンである請求項2に記載の縮合リン酸エステル化合物の製造方法。
  4. 下記一般式(1)で表される化合物である請求項1〜3のいずれかに記載の縮合リン酸エステル化合物の製造方法。
    Figure 0004010804
    Figure 0004010804
    Figure 0004010804
  5. 上記一般式(1)において、nが1である請求項4に記載の縮合リン酸エステル化合物の製造方法。
  6. 上記一般式(1)において、R1、R2、R4、R5が各々上記一般式(2)で表される基であり、R3が上記の一般式(4)で表される基であり、Bが2,2’−プロピリデンである請求項4又は5に記載の縮合リン酸エステルの製造方法。
  7. 上記の一般式(1)において、R1、R2、R4、R5が各々上記一般式(2)で表される基であり、R3が上記一般式(4)で表される基であり、A1、A2、A5、A6、A7、A8が各々水素原子であり、Bが2,2’−プロピリデンである請求項6に記載の縮合リン酸エステルの製造方法。
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