JP4010966B2

JP4010966B2 - 遮水壁取付け用樋管

Info

Publication number: JP4010966B2
Application number: JP2003074663A
Authority: JP
Inventors: 範行荒川; 正蔵岸
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP2004278245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、堤防等に埋設される樋管であって遮水壁の取付けられる遮水壁取付け用樋管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の堤防には、増水時の溢水や堤防の決壊を防止するため、増水を別の河川や排水処理場へ排水する樋管を堤防の基礎部に設ける場合がある。
【０００３】
ところで図１０に示すように、堤防１に樋管２を貫通した場合、樋管２に沿って水みちＷが出来易く、増水時に河川の水が浸透する恐れがある。
従って、樋管２を設けた場合、水の浸透を防ぐため樋管２を中心として鍔状の遮水壁３を設ける場合がある。図中６は開閉弁、７は開閉弁６の操作ハンドルのケーシング、８は導水路を示す。
【０００４】
この遮水壁３を設ける非開削工法として従来では図１１に示すように、外装コンクリート２ａで被覆され、軸方向二つに分割された樋管２、２を、筒状体を周方向に複数に分割してなるライナー４を当てがいボルト４ａ、４ａで一本の樋管に接続し、これを所定位置に推進させて位置させた後、周囲の地盤中に硬化薬液を注入し、地盤が硬化すればライナー４を取り外し、図１２に示すように遮水壁３を設けるべき部分を管内から掘削し、出来た空洞部５に管内より遮水壁３用の分割片３Ｓ…を差込み、図１３に示すように樋管２を中心とした鍔状をなすように組み立て、次いで樋管２内を空洞部５から密閉し、最後に空洞部５にグラウトを注入して遮水壁を構築することが行われていた。図１２において９は内層コンクリートを示し、遮水壁構築後に打設される（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０７２４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記工法で地盤の硬化薬液を注入しても、地下水脈の位置や地盤の強弱などに起因して、薬液注入にも係わらず地盤改良の効果が発揮されていないことが往々にしてあり、遮水壁３を設けるべき部分を管内から掘削したとき、地下水や土圧により掘削部分の地盤が崩壊し、遮水壁３を設けるべき空洞部５の掘削が出来ないばかりか、地上地盤の沈下も起こり得るという問題がある。
【０００７】
さらに、上記工法において、遮水壁３を組み立てた後、地下水や土圧から管内を密閉するには、遮水壁３を構成する各分割片３Ｓ間並びに樋管２、２との接続部を溶接することにより地下水の浸透を防止していたが、これら作業は径の小さい樋管ほど作業が困難となる問題があった。
【０００８】
この発明は、上記問題を解消し、遮水壁を樋管から突き出して鍔状に形成したあとは、溶接作業をすることなく水みちの発生や管内への漏水を確実に防止することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の遮水壁取付け用樋管は、推進工法により敷設される樋管の本体部が軸方向二つに切断され、外径が前記樋管本体と同じ外径となる弾性を有する筒体が、前記切断部間に水密に固定され、該弾性を有する筒体の内側にさらに円筒体を周方向に複数に分割してなるライナーが前記切断部間に架設固定されて軸方向推進力に耐え得るようにされ、前記樋管を推進工法により敷設後、前記ライナーを取外すことにより管内面に前記弾性を有する筒体を露出させ、この弾性を有する筒体を内側から突き破って管径方向外側へ向けて遮水壁用分割片を直接突出して遮水壁を構築可能にされたことを特徴とするものである。
【００１０】
すなわち、管内から遮水壁を構成する分割片を突き出したとき、ゴム等の弾性を有する筒体の破断面は、分割片の表面を圧接した状態となるので、この部分により管内の水密性が保たれ、また、遮水壁用分割片の基部を防水シール材などを介挿して切断部間に固定すれば、溶接をすることなく樋管内部を地下水や地盤から水密に密閉することができる。
【００１１】
請求項２の遮水壁取付け用樋管は、請求項１の遮水壁取付け用樋管において、弾性を有する筒体が外層、中間層、内層の三層の構造とされ、前記中間層が軸方向中間部で切断されているものである。
【００１２】
請求項３の遮水壁取付け用樋管は、請求項１の遮水壁取付け用樋管において、弾性を有する筒体が外層、内層の二層の構造とされ、前記内層が軸方向中間部で切断されているものである。
【００１３】
これらの場合、分割片を樋管内から突き出す際、弾性を有する筒体の一部分が切断されているので突き出し容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
図１はこの発明の実施の形態の遮水壁取付け用樋管の要部断面図、図２は図１の要部拡大図である。
【００１５】
図１、図２において、遮水壁取付け用樋管１０は、推進工法により敷設される樋管２の直管部１１の中間部に溶接されたリブ２ｂ、２ｂに、溶接により取付けられている。そして、このリブ２ｂ、２ｂ間の樋管１０は本体部が軸方向二つに切断され、この切断管１２、１２間に、最外周が樋管２の外装コンクリート２ａと同一外径となり、内面側に樋管２内面に沿って延出する延出部１３を有する弾性を有する筒体１４、例えばゴム製の筒体が掛け渡され、その両端がそれぞれの切断管１２、１２の内面に止着板１５…とでボルト１５ａ，１５ａで水密に止着され、その内側に円筒体を周方向に複数に分割してなるライナー１６…が切断管１２、１２間に架設され、ボルト１６ａ、１６ａで止着されて一本の管となるように構成されている。図中２ｃは樋管２の受口、２ｄは挿口を示す。
【００１６】
なお、強大な推進力が負荷される場合は、補強用のステーバー１７を樋管２の外周に設けられたグラウト注入用の注入孔２８を利用して取り付けた支持金具２８ａ、２８ａ間に架設しても良い。
【００１７】
次に、この遮水壁取付け用樋管の使用状態を説明する。
まず図１、図２に示した状態の樋管２を所定の堤防に推進させて敷設し図１０に示したように遮水壁を設ける位置に樋管１０を位置させる。このとき、遮水壁取り付け用樋管１０はリブ２ｂ、２ｂで樋管２に一体的に接合されていると共に、樋管１０を構成する切断管１２、１２の間は、ライナー１６…で一体に連結され、外周は弾性を有する筒体１４で水密にシールされ、しかも樋管２と同じ外径とされているので、推進中、外部地盤との摩擦により破損されるといったこともない。
【００１８】
次いで、管が所定位置に推進され定置されれば、ステーバー１７が取り付けられている場合は取り外し、続いてライナー１６を取り外す。そして図３に示すように、弾性を有する筒体１４を遮水壁取付け用樋管１０内に露出させる。
【００１９】
このとき、管外周に地下水などが存在していても、弾性を有する筒体１４により管内に流入するのは防がれる。
次いで、遮水壁３用の分割片３Ｓの先端を筒体１４に対向させる。この実施の形態で示す遮水壁用の分割片３Ｓは、図４に示すように基部が、切断管１２間に架設されるライナー部１８を有し、そのライナー部１８の外面に周方向に沿って遮水壁用の翼１９が立設され、その周方向端部が一方は円柱２０、他方がこれを受容する筒体２１とされ、円柱２０を筒体２１に軸方向に挿入していくことにより、相互の分割片３Ｓが周方向に連接されていくように構成されている。
【００２０】
そして、図５に示すように弾性を有する筒体１４を突き破って分割片３Ｓを順次周方向に接続しつつ管内から径方向外側へ向けて突き出して行く。
図５〜図７に示すように、周方向に隣接するライナー部１８同士の間にはスポンジシートなどのシール用弾性材２２を挟み、さらにシール用ゴムシート２４を介挿して押さえ板２５を当てがい、その両端をボルト２６、２６で止着する。
【００２１】
このとき、弾性を有する筒体１４における分割片３Ｓが突き抜けた部分は図５に示したように翼１９の表面に沿うように弾力的に曲折するので、外部から管内へと地下水などが流入してくるのが防げ、また、隙間から侵入してもシール用弾性材２２並びに止水用Ｏリング２３、シール用ゴムシート２４などにより完全にシールされる。
【００２２】
従って、翼１９が突き出された部分で樋管に沿った水みちは遮断され、漏水が防止されると共に、溶接等の作業は一切不要で、容易に遮水壁を構築することができる。そして、最後に注入孔より樋管外周に向けてグラウトを注入し、地盤との隙間を埋める。
【００２３】
なお、上記の実施の形態において、弾性を有する筒体１４を図８に示すように内外層部３０、３１と中間層３２の三層構造とし、中間層３２だけを軸方向中間部で切断線３３で切断した構造としておけば、分割片３Ｓを突き出すのが容易となる。また、突き出した時のゴム層の切断線の状況も均一にすることができる。
【００２４】
なお、弾性を有する筒体１４の積層構造を図９に示すように二層とし、内層３１に切断線３３を設けた構造としても良い。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、堤防に樋管を配設した後遮水壁を取り付ける場合、従来のように地盤の硬化薬液などを使用することなく管内から遮水壁用分割片を直接突き出すだけで施工でき、しかも、溶接などによらずすべてボルトなどの締結部材で水密が達成されるので、管の敷設作業も著しく容易になる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の要部断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】ライナーを取り外した状態を示す拡大断面図である。
【図４】分割片の斜視図である。
【図５】施工状態を示す断面図であり、図６のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図６】施工状態を示す平面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】弾性を有する筒体の他の構成例の断面図である。
【図９】弾性を有する筒体のさらに他の構成例の断面図である。
【図１０】樋管の説明断面図である。
【図１１】従来の樋管の要部拡大図である。
【図１２】従来の遮水壁の施工状態を示す断面図である。
【図１３】従来の遮水壁の施工状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２樋管
１０遮水壁取付け用樋管
１１直管部
１２切断部
１３延出部
１４筒体
１５止着板
１６ライナー
１７ステーバー
１８ライナー部

Claims

推進工法により敷設される樋管の本体部が軸方向二つに切断され、外径が前記樋管本体と同じ外径となる弾性を有する筒体が、前記切断部間に水密に固定され、該弾性を有する筒体の内側にさらに円筒体を周方向に複数に分割してなるライナーが前記切断部間に架設固定されて軸方向推進力に耐え得るようにされ、前記樋管を推進工法により敷設後、前記ライナーを取外すことにより管内面に前記弾性を有する筒体を露出させ、この弾性を有する筒体を内側から突き破って管径方向外側へ向けて遮水壁用分割片を直接突出して遮水壁を構築可能にされたことを特徴とする遮水壁取付け用樋管。
弾性を有する筒体が外層、中間層、内層の三層の構造とされ、前記中間層が軸方向中間部で切断されていることを特徴とする請求項１記載の遮水壁取付け用樋管。
弾性を有する筒体が外層、内層の二層の構造とされ、前記内層が軸方向中間部で切断されていることを特徴とする請求項１記載の遮水壁取付け用樋管。