JP4011845B2 - 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 - Google Patents
海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4011845B2 JP4011845B2 JP2000312840A JP2000312840A JP4011845B2 JP 4011845 B2 JP4011845 B2 JP 4011845B2 JP 2000312840 A JP2000312840 A JP 2000312840A JP 2000312840 A JP2000312840 A JP 2000312840A JP 4011845 B2 JP4011845 B2 JP 4011845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seawater
- cooker
- salt
- oil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims description 40
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019643 salty taste Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海水より蒸留水を製造する方法として、本発明者が発明した特公平０１−００５９５４がある。この発明は、海水を動植物油中で加熱するに際し、二段階の減圧条件下で加熱し海水より蒸留水を回収する方法であり、海水より蒸発した水分を蒸留水として回収するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この蒸留水を回収する方法では、蒸留水の回収を主体としたものであるため、蒸留水が蒸発した後の塩の回収が充分ではなく、かつ高温により塩が劣化し、製塩には適しないものであり、更には、油中より塩を回収する手段が明確になっていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明は、クッカー中に予め動物油または植物油を収納しておき、クッカーの周壁及び攪拌軸にそれぞれ成形したジャケット部に蒸気を送って、クッカー内部を加熱する。
【０００６】
かかるクッカー内に海水を収納する。海水は予めフィルターにより夾雑物を除去しておき、供給ポンプを介して送水される。海水のクッカーへの供給は、クッカーの底部より一定圧力により油中に連続して供給する。
【０００７】
クッカー内は、収納した海水の常温が１００℃〜１１０℃となるように加熱されており、しかも、クッカー内の圧力は、二段階に操作される。すなわち、処理初期においては、絶対圧が５００〜６００mmHgとなるように減圧し、海水の水分がほぼ蒸発してしまい、残留した塩を取り出す処理終期においては、絶対圧が１０〜３０mmHgとなるように減圧する。
【０００８】
１０ｍ3の容量のクッカーは、１時間で５〜６トンの海水を処理可能な蒸発能力を有し、しかも、１０〜２４時間の連続運転が可能であるように構成している。
【０００９】
従って、海水を１時間当たり５トンの蒸発能力で処理したとすると、クッカーを１０時間連続運転した場合には、一回の運転で海水５０トンを蒸発処理することができ、２４時間連続運転した場合は、一回の運転で１２０トンの海水を蒸発処理することができる。
【００１０】
このようにして、クッカー中で動物油または植物油を熱媒体として海水を加熱しながら、クッカー内を攪拌翼にて１分間約８回転の連続で攪拌していくと、海水中の水は蒸留水として回収されていく。
【００１１】
すなわち、クッカーより蒸発した水はセパレーターを介して油分を除去され、コンデンサーにより凝縮水として回収され、フィルターを介してミネラルウォーターとして回収される。
【００１２】
他方、蒸留水が回収された後の海水は、塩として油中に残留する。従って、クッカー中より塩の混入した油を取り出して、横型遠心分離器により搾油して塩を取り出す。
【００１３】
塩は、ノーマルヘキサンを噴霧することにより脱油されて塩製品となる。
【００１４】
この製塩の過程において、塩には一定の油分を残留しておき、塩に油の香りを残した状態としている。
【００１５】
クッカーに収納する海水量は、１０ｍ3のクッカー中に連続して１０トン（１０ｍ3）とし、２時間の処理で２００００ppmの塩分濃度の海水１０トンよりミネラルウォーター９８００kgを回収し、塩２００kgを回収する。
【００１６】
以上のようにして海水より回収したミネラルウォーターの分析結果は、油としてコーン油を使用した場合、
ナトリウム １．９９mg/l
カリウム ２．７０mg/l
カルシウム ０．０５mg/l
マグネシウム ０．３３mg/l
であり、油中に残留した塩は、
ナトリウム １０．０２％
カリウム ２．６６％
カルシウム ０．６９％
マグネシウム ８．８４％
となる。
【００１７】
上記のように処理するプラントは、図１に示すように構成されるものであり、１は海水の夾雑物を除去するためのフィルター、２は海水をクッカー３に送るための供給ポンプ、４は海水をクッカー３の底部よりクッカー３の油中に送るための送水耐圧ホースまたは配管、５はクッカー３のジャケット部に蒸気を送るためのボイラー設備、７はクッカー３から蒸発した蒸気の含有油分を除去するためのセパレーター、８は蒸気をドレン化するためのコンデンサー、９はクーリングタワー、10は真空ポンプ、11はミネラルウォータータンク、12はフィルター、13はクッカー３中に油を供給するオイルポンプ、14はオイルタンク、15はクッカー３の排出口3-1の下方に配した油を受けるための受けタンク、16は受けタンク15に連通した定量ポンプ、17は定量ポンプ16により送られた処理済みの塩混合油から搾油するための横型遠心分離器、18は遠心分離器17により搾油した塩を送るためのコンベヤを示す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得るようにしたために、海水をクッカー中で攪拌することにより油との接触が万遍なく行え、単に容器外から海水を加熱した場合と異なり、効率的に海水から脱水を行うことができる効果があり、更には、圧力を二段階に分けて減圧するために、低温による加熱で効率よく水を蒸発させることができ、海水に含まれる塩の劣化を防止できる効果を有する。
【００１９】
また、処理終期には、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することによって、蒸留水が蒸発した後の塩の回収を充分に行うことができると共に、塩が劣化することがなく、更には、塩に一部油の香りを付着させたままとなるため、塩味と油味が調和して塩味を柔らかくすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を示すフローシート。
【符号の説明】
１ フィルター
２ 供給ポンプ
３ クッカー
3-1 排出口
４ 送水耐圧ホース
５ ボイラー設備
７ セパレーター
８ コンデンサー
９ クーリングタワー
10 真空ポンプ
11 ミネラルウォータータンク
12 フィルター
13 オイルポンプ
14 オイルタンク
15 受けタンク
16 定量ポンプ
17 横型遠心分離器
18 コンベヤ
【発明の属する技術分野】
この発明は、海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海水より蒸留水を製造する方法として、本発明者が発明した特公平０１−００５９５４がある。この発明は、海水を動植物油中で加熱するに際し、二段階の減圧条件下で加熱し海水より蒸留水を回収する方法であり、海水より蒸発した水分を蒸留水として回収するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この蒸留水を回収する方法では、蒸留水の回収を主体としたものであるため、蒸留水が蒸発した後の塩の回収が充分ではなく、かつ高温により塩が劣化し、製塩には適しないものであり、更には、油中より塩を回収する手段が明確になっていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明は、クッカー中に予め動物油または植物油を収納しておき、クッカーの周壁及び攪拌軸にそれぞれ成形したジャケット部に蒸気を送って、クッカー内部を加熱する。
【０００６】
かかるクッカー内に海水を収納する。海水は予めフィルターにより夾雑物を除去しておき、供給ポンプを介して送水される。海水のクッカーへの供給は、クッカーの底部より一定圧力により油中に連続して供給する。
【０００７】
クッカー内は、収納した海水の常温が１００℃〜１１０℃となるように加熱されており、しかも、クッカー内の圧力は、二段階に操作される。すなわち、処理初期においては、絶対圧が５００〜６００mmHgとなるように減圧し、海水の水分がほぼ蒸発してしまい、残留した塩を取り出す処理終期においては、絶対圧が１０〜３０mmHgとなるように減圧する。
【０００８】
１０ｍ3の容量のクッカーは、１時間で５〜６トンの海水を処理可能な蒸発能力を有し、しかも、１０〜２４時間の連続運転が可能であるように構成している。
【０００９】
従って、海水を１時間当たり５トンの蒸発能力で処理したとすると、クッカーを１０時間連続運転した場合には、一回の運転で海水５０トンを蒸発処理することができ、２４時間連続運転した場合は、一回の運転で１２０トンの海水を蒸発処理することができる。
【００１０】
このようにして、クッカー中で動物油または植物油を熱媒体として海水を加熱しながら、クッカー内を攪拌翼にて１分間約８回転の連続で攪拌していくと、海水中の水は蒸留水として回収されていく。
【００１１】
すなわち、クッカーより蒸発した水はセパレーターを介して油分を除去され、コンデンサーにより凝縮水として回収され、フィルターを介してミネラルウォーターとして回収される。
【００１２】
他方、蒸留水が回収された後の海水は、塩として油中に残留する。従って、クッカー中より塩の混入した油を取り出して、横型遠心分離器により搾油して塩を取り出す。
【００１３】
塩は、ノーマルヘキサンを噴霧することにより脱油されて塩製品となる。
【００１４】
この製塩の過程において、塩には一定の油分を残留しておき、塩に油の香りを残した状態としている。
【００１５】
クッカーに収納する海水量は、１０ｍ3のクッカー中に連続して１０トン（１０ｍ3）とし、２時間の処理で２００００ppmの塩分濃度の海水１０トンよりミネラルウォーター９８００kgを回収し、塩２００kgを回収する。
【００１６】
以上のようにして海水より回収したミネラルウォーターの分析結果は、油としてコーン油を使用した場合、
ナトリウム １．９９mg/l
カリウム ２．７０mg/l
カルシウム ０．０５mg/l
マグネシウム ０．３３mg/l
であり、油中に残留した塩は、
ナトリウム １０．０２％
カリウム ２．６６％
カルシウム ０．６９％
マグネシウム ８．８４％
となる。
【００１７】
上記のように処理するプラントは、図１に示すように構成されるものであり、１は海水の夾雑物を除去するためのフィルター、２は海水をクッカー３に送るための供給ポンプ、４は海水をクッカー３の底部よりクッカー３の油中に送るための送水耐圧ホースまたは配管、５はクッカー３のジャケット部に蒸気を送るためのボイラー設備、７はクッカー３から蒸発した蒸気の含有油分を除去するためのセパレーター、８は蒸気をドレン化するためのコンデンサー、９はクーリングタワー、10は真空ポンプ、11はミネラルウォータータンク、12はフィルター、13はクッカー３中に油を供給するオイルポンプ、14はオイルタンク、15はクッカー３の排出口3-1の下方に配した油を受けるための受けタンク、16は受けタンク15に連通した定量ポンプ、17は定量ポンプ16により送られた処理済みの塩混合油から搾油するための横型遠心分離器、18は遠心分離器17により搾油した塩を送るためのコンベヤを示す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、動物油または植物油を収納したクッカー中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得るようにしたために、海水をクッカー中で攪拌することにより油との接触が万遍なく行え、単に容器外から海水を加熱した場合と異なり、効率的に海水から脱水を行うことができる効果があり、更には、圧力を二段階に分けて減圧するために、低温による加熱で効率よく水を蒸発させることができ、海水に含まれる塩の劣化を防止できる効果を有する。
【００１９】
また、処理終期には、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカーより取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することによって、蒸留水が蒸発した後の塩の回収を充分に行うことができると共に、塩が劣化することがなく、更には、塩に一部油の香りを付着させたままとなるため、塩味と油味が調和して塩味を柔らかくすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法を示すフローシート。
【符号の説明】
１ フィルター
２ 供給ポンプ
３ クッカー
3-1 排出口
４ 送水耐圧ホース
５ ボイラー設備
７ セパレーター
８ コンデンサー
９ クーリングタワー
10 真空ポンプ
11 ミネラルウォータータンク
12 フィルター
13 オイルポンプ
14 オイルタンク
15 受けタンク
16 定量ポンプ
17 横型遠心分離器
18 コンベヤ
Claims (1)
- 動物油または植物油を収納したクッカー(３)中に海水を収納して、動物油または植物油と接触状態とすると共に、クッカー(３)内を攪拌翼にて攪拌しながら加熱し、収納海水の常温を１００℃〜１１０℃とし、かつ処理初期においてはクッカー(３)内の圧力を絶対圧５００〜６００mmHgに減圧し、海水より水分を蒸発させ蒸気を回収してミネラルを含有したミネラルウォーターを得ると共に、処理終期には、絶対圧をほぼ真空に近い１０〜３０mmHgとし、次いで塩が残留した油をクッカー(３)より取り出して、残留した塩を遠心分離器にて搾油し、ノーマルヘキサンを噴霧して塩に油味を残した状態で脱油することにより、塩を回収することを特徴とした海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121019A JP2002121019A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4011845B2 true JP4011845B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18792350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312840A Expired - Fee Related JP4011845B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011845B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830529B (zh) * | 2010-04-18 | 2012-05-09 | 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 | 油田污水制备清水及余热利用的方法 |
| US9138660B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-09-22 | Masahiro Yamamoto | Method for reducing water content of an object to be treated |
| CN104696938B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于废水综合利用的机械热力复合式蒸汽压缩系统 |
| WO2018163563A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | 株式会社Ｆ・Ｅ・Ｃ | 蒸発固液分離方法 |
| JP7540804B1 (ja) | 2024-04-10 | 2024-08-27 | ガス・ウオーター株式会社 | 海水淡水化・塩分製造プラント |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738983A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | Water making device |
| JPS5898182A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Shuzo Nakazono | 海水より蒸留水を製造する方法 |
| JPH02153887A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Shuzo Nakazono | 油温による脱水方法 |
| JP2887105B2 (ja) * | 1996-04-24 | 1999-04-26 | 幸子 林 | 飲料水および塩の製造方法および製造装置 |
| JPH11159959A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Shuzo Nakazono | 低温による油温脱水処理法 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000312840A patent/JP4011845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002121019A (ja) | 2002-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070272A (zh) | 一种废水蒸发浓缩工艺及装置系统 | |
| US3425235A (en) | Solvent purification | |
| US4259252A (en) | Rendering methods and systems | |
| JP4011845B2 (ja) | 海水から塩及びミネラルウォーターを回収する方法 | |
| CN102618383B (zh) | 脱酸米糠油的生产方法及系统 | |
| CN101845038B (zh) | 丙交酯精制残液处理方法及装置 | |
| CN110801643B (zh) | 一种去除花椒提取物苦涩味的装置及方法 | |
| JP2000282273A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| US2471893A (en) | Treatment of citrus waste press water | |
| NO142871B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra kvikksoelvholdig slam | |
| CN104211552B (zh) | 植物混合油中提炼正己烷的装置 | |
| CN108128982A (zh) | 2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法 | |
| JP4096130B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| CN102250692B (zh) | 一种混合油精炼产出皂脚的脱溶方法 | |
| CN105289040A (zh) | 一种天然植物粉生产工艺 | |
| JP3975311B2 (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| EP2600954B1 (en) | "process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centri fugat ion in the miscella stage | |
| CN208829570U (zh) | 甘油的连续化生产装置 | |
| CN114452924A (zh) | 一种提高回收己内酰胺品质、改进回收工艺的系统及方法 | |
| CN219804635U (zh) | 草铵膦副产氯化铵的脱溶精制系统 | |
| JP2000279945A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| CN221460315U (zh) | 降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置 | |
| JPH11199204A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
| JPH08257545A (ja) | パーム油排液の濃縮方法およびパーム油排液濃縮液 | |
| JP2926017B2 (ja) | 鰹頭部から良質の魚油と良質の食用エキスとを製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040701 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040827 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070906 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |