JP4014153B2

JP4014153B2 - Seamless belt manufacturing method using induction heating

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Publication number: JP4014153B2
Application number: JP2002350169A
Authority: JP
Inventors: 雅也矢野; 正和杉本
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2022-12-02
Also published as: JP2004181731A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱成型によって作製されるシームレスベルトの製造方法に関するもので、電子写真複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いる搬送ベルトや転写ベルト等の機能性ベルトの製造方法として特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の画像形成装置に用いられる転写搬送ベルト、中間転写ベルト、転写定着ベルト、感光体ベルトには、高速化・高画質化が要求されるため、これら機能性ベルトにはシームレス化が望まれている。そのため樹脂からなるシームレスベルトの製造は、例えば樹脂の溶液を円筒状金型の内面に展開し、これを一定の厚みに塗布した後、熱風により金型を加温し溶液を蒸発させることが一般的に行われてきた（例えば特許文献１参照）。また、溶液を塗布した後、円筒状金型を回転させることで成形し、乾燥皮膜化させることが一般的に行われてきた（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２５０５１号公報
【特許文献２】
特開２００１−２１５８２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で述べた製造方法では、以下のような課題がある。
【０００５】
具体的には、円筒状金型の内面に展開された樹脂皮膜自身が支持できるまでに要する乾燥時間、空気面と金型面とでの収縮率の相違による乾燥皮膜の反り、高粘度の樹脂溶液を成形するために必要な高速回転時間、溶液中に発生する気泡を処理するための脱泡時間、高粘度樹脂溶液の平面度の確保、などの技術面での課題を抱えていた。
【０００６】
つまり、上記の乾燥方法（例えば特許文献１参照）では、素材や設備の条件によっては、以下の状況の発生の可能性があった。
（１）熱風により金型を加温することは熱効率が悪く、金型を加温するためには多くの時間を有する場合がある。
（２）熱風を吹きかけるためと空気面より蒸発が始まるために、空気面と金型面とで蒸発率が大きく異なる場合がある。
（３）その結果、空気面と金型面の収縮率が異なり、樹脂皮膜に反りが発生する場合がある。
【０００７】
また、上記の成形方法（例えば特許文献２参照）では、素材や設備の条件によっては、以下の状況の発生の可能性があった。
（１）樹脂皮膜を成形するまでに大きな時間を有する場合がある。
（２）樹脂中に気泡が混入すると脱泡するのに大きな時間を有する場合がある。
（３）成形時間を変化させても、あるレベルまでの平面度に達するとそれ以上は変化しない場合がある。
【０００８】
本発明は、上述した技術的課題を解決するためになされたものであって、円筒状金型内面に展開された皮膜を、短時間で乾燥、成形しつつ、かつ反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、シームレスベルトの製造方法について鋭意研究したところ、以下の製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、円筒状金型の内面に樹脂溶液を展開し、回転成型および加熱成型を行うシームレスベルトの製造方法であって、前記金型を誘導加熱により急速に加温することを特徴とする。回転金型自体を非接触で均等に加熱し、金型に塗布された樹脂膜の厚み方向に対しても均一な加熱を行うことで、均一性の高いシームレスベルトを確保することができることを見出したものであり、画像形成装置に用いる搬送ベルトなどに求められる、反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトの製造方法として好適であるといえる。
【００１１】
また、上記製造方法であって、金型と加熱用誘導コイルとの距離を調整可能とすることが好適である。ベルトの厚みや金型の管径といった、製造工程で変更される種々の条件設定に対し、任意に最適加熱配置が可能とすることで容易に対応できるとともに、１つの工程内での条件変更にも対応を可能とすることで、より微妙な調整をすることができる。
【００１２】
本発明は、上記製造方法であって、金型の内面に樹脂溶液を塗布後、金型の高速回転による塗膜の均一化工程および、その工程後の低速回転での誘導加熱による金型の急速加温工程を含むことを特徴とする。塗膜の均一化および塗膜全体の均一加温を異なる回転数で行うことで、特に、乾燥工程の改善に対して効果的な働きを機能し、反り量の少ないシームレスベルトの製造方法が可能となる。
【００１３】
本発明は、上記製造方法であって、金型の内面に樹脂溶液を塗布し、その直後の誘導加熱による金型の急速加温工程および、その工程後の金型の回転による塗膜の均一化工程を含むことを特徴とする。塗膜の均一加温による溶液粘度の均一低下直後に比較的高速回転によるレベリングを行うことで、特に、塗膜形成工程の改善に対して効果的な働きを機能し、平面度の高いシームレスベルトの製造方法が可能となる。
【００１４】
また、樹脂溶液がポリアミド酸溶液を主成分とする溶液である場合には、上記の製造方法がより好適である。上記製造方法は、特に熱硬化性で高粘度樹脂に対し好適であるとともに、用途面からも耐熱性、機械的強度、化学的安定性などに優れた特性を生かすことができるポリイミド樹脂を、短時間で乾燥、成形しつつ、かつ反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトに仕上げるのに非常に適した製造方法といえる。
【００１５】
【実施の態様】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明は、円筒状金型の内面に樹脂溶液を展開し、回転成型および加熱成型を行うシームレスベルトの製造方法であって、金型を誘導加熱により急速に加温することを特徴とする。均一性の高いシームレスベルトの作製には金型の回転が必要であると同時に、塗膜に対して均一に加熱するためには金型自体の加熱が好適である。つまり、本発明は、被加熱体に直接接することなく急速加熱が可能で、かつ直接被加熱体に電気エネルギーを投入できとともに、温度制御が容易で迅速であるという利点を有する「誘導加熱」によって、回転金型自体を非接触で均等に加熱し、金型に塗布された樹脂膜の厚み方向に対しても均一な加熱を行うことで、均一性の高いシームレスベルトを確保することができることを見出したものである。こうした製造方法によって、反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトが可能であり、画像形成装置に用いる搬送ベルトなどに有用となる。
【００１７】
図１は、本発明の一例を示す製造方法の概要を示す説明図である。
樹脂溶液を内面に展開する円筒状金型１に対して所定の距離をおいてコイル２が設置されている。高周波電源４からコイル２に高周波電流が印加されると、円筒状金型１に誘導電流が生じて内部抵抗によって発熱つまり円筒状金型１自体が加熱されることとなる。このとき、印加する電流値を変えると発生する誘導電流も変化し発熱量も変化するため、加熱量も可変できることとなる。円筒状金型１は、図１の下部に示すように、該金型１と接設する回転ローラ３によって所定の回転数に回動することができ、内面に展開された樹脂の製造工程に即した稼動状態（つまり、停止、高速回転、低速回転など）を実現している。
【００１８】
ここで、円筒状金型の材料としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）・アルミニウム（Ａｌ）・ガラスなどの耐熱性材料が使用される。円筒状金型の内面に樹脂皮膜を形成する方法としては、例えば、弾丸状走行体を用いて自重走行により速度２０ｍｍ／分で金型内面を走行させ、樹脂皮膜を金型内周面に均一に塗布する。
【００１９】
このとき、金型と加熱用誘導コイルとの距離を調整可能とすることが好適である。つまり、上記のように、図１における円筒状金型１の加熱量は誘導電流によって制御できるが、円筒状金型１に対してコイル２が設置される距離を調整可能とすることで、さらにこうした制御幅を拡大することができ、多様な使用に適用することができる。つまり、金型の形状・材質によっては、誘導電流による制御範囲に限界が生じることがあり、本発明はかかる場合に非常に有効な手段となりうる。同様に、ベルトの厚みや金型の管径といった、製造工程で変更される種々の条件設定に対し、任意に最適加熱配置が可能とすることで容易に対応できるとともに、１つの工程内での条件変更にも対応を可能とすることで、より微妙な調整をすることができる。
【００２０】
上記において使用する誘導加熱装置は、例えば、トグロ状にコイル２を作製し、円筒状金型１を移載することによって、コイル２と円筒状金型１の距離が任意の距離になるように設計し、円筒状金型１を回転させることでバラツキなく急速に円筒状金型を加温できるというのが特徴である。
【００２１】
本発明は、上記製造方法であって、金型の内面に樹脂溶液を塗布後、金型の高速回転による塗膜の均一化工程および、その工程後の低速回転での誘導加熱による金型の急速加温工程を含むことを特徴とする。つまり、上記製造方法を、特に、シームレスベルトの製造プロセスの乾燥工程を中心に適用したときの有用性を見出したもので、塗膜の均一化および塗膜全体の均一加温を異なる回転数で行うことで、反り量の少ないシームレスベルトの製造方法が可能となるという効果が得られる。具体的には、円筒状金型の内面に展開された樹脂皮膜を誘導加熱を用い金型を急速に加温し、溶液を短時間で蒸発させ乾燥皮膜の反りを抑えるものである。誘導加熱を用いることで従来の方法よりも熱効率が向上するために短時間で乾燥皮膜化することができるとともに、円筒金型が加熱され、溶液が蒸発するために、金型面と空気面との収縮率の差が最小限に抑えられ、乾燥皮膜に反りが発生しないという効果が得られる。
【００２２】
図１、図２および図３を参考に、本発明の製造方法の一例を説明する。
（１）任意の円筒状金型１の内面に樹脂溶液を展開し、
（２）誘導加熱装置に円筒状金型を移載する。
（３）円筒状金型１を高速で所定時間回転させ、均一な塗布面を得て、
（４）円筒状金型１を非常に低速で回転させながら、誘導加熱により該金型１を急速に加温し、溶媒の除去、樹脂の転化反応を行った。例えば、誘導加熱装置を用いて円筒状金型１を４０℃〜４００℃で５分〜６０分加熱し、溶液などの除去および転化を行い乾燥皮膜化する。これによって、熱効率を上げて短時間で樹脂皮膜を乾燥させることができる。
【００２３】
すなわち、本発明の特徴とするところは、誘導加熱を用いて短時間に効率よく円筒状金型を加温し、樹脂溶液のバルクの蒸発率を向上させ、金型面と空気面との収縮率の差を極限まで抑え、樹脂皮膜の反りを抑える点である。そして、円筒状金型を回転させながら加温することで温度バラツキ抑え、溶液を蒸発させ乾燥皮膜化する。
熱風を円筒状金型に吹きつけ乾燥皮膜化した場合は、空気面より乾燥が始まるために、空気面と金型面との蒸発率が異なる。そのため、空気面と金型面の収縮率が異なり、図２のような反りが発生する。
誘導加熱を用いて乾燥皮膜化することで、樹脂溶液のバルクからの蒸発が促される。そのため、収縮率の差が限界まで抑えられ図３のように反りを抑えることができる。
【００２４】
本発明は、上記製造方法であって、金型の内面に樹脂溶液を塗布し、その直後の誘導加熱による金型の急速加温工程および、その工程後の金型の回転による塗膜の均一化工程を含むことを特徴とする。つまり、上記製造方法を、特に、シームレスベルトの製造プロセスの塗膜形成工程と中心に適用したときの有用性を見出したもので、塗膜の均一加温による溶液粘度の均一低下直後に比較的高速回転によるレベリングを行うことで、平面度の高いシームレスベルトの製造方法が可能となるという効果が得られる。具体的には、円筒状金型の内面に展開された樹脂皮膜を、誘導加熱を用い金型を急速に加温し短時間でレベリング・脱泡等を行うことができ、かつ、従来よりも優れた平面度を有する樹脂皮膜を得ることができる。粘度が低下した状態で回転成形するために、低速度でかつ短時間で成形でき、従来の乾燥皮膜と比較して平面度にすぐれた乾燥皮膜を作製することができる。
【００２５】
図１を参考に、本発明の製造方法の一例を説明する。
（１）任意の円筒状金型１の内面に樹脂溶液を展開し、
（２）誘導加熱装置に円筒状金型を移載する。
（３）円筒状金型１を誘導加熱により急速に加温して溶液の粘度を下げる。例えば、誘導加熱装置を用いて円筒状金型１を３０℃〜１２０℃に加熱し、
（４）次に、円筒状金型１を高速で所定時間回転させながら、溶媒の除去、樹脂の転化反応を行った。例えば、円筒状金型１を３０秒〜１０００秒間回転させることによって樹脂溶液を成形する。これによって、短時間で樹脂溶液を成形することができる。
【００２６】
すなわち、本発明の特徴とするところは、誘導加熱を用いて短時間に効率よく円筒状金型を加温し、樹脂溶液の粘度を低下させることによって、低速回転でかつ短時間で成形することができる点である。また、低粘度の樹脂溶液を成形することで、より平面度に優れた皮膜を成形することができる。そして、円筒状金型を回転させながら加温することで温度バラツキ抑え、樹脂溶液の粘度を下げて成形する。
金型を加温しないで回転成形を行った場合は、高粘度のために、高速回転でかつ多くの時間を有し、気泡が発生しているときは、脱泡するためにはさらに時間を有することになる。
誘導加熱を用いると、効率よく円筒状金型を加温するために、樹脂溶液が乾燥することなく粘度を低下させた状態で回転成形することができ、レベリング・脱泡が低速回転でかつ短時間で行うことができる。従って、このように金型を加温することによってより平面度に優れた樹脂皮膜を成形することができる。
【００２７】
また、本発明で使用されるシームレスベルトの材料樹脂としては、ポリイミド系樹脂などが挙げられるが、樹脂溶液がポリアミド酸溶液を主成分とする溶液である場合には、上記の製造方法がより好適である。上記製造方法は、特に熱硬化性で高粘度樹脂に対し好適であるとともに、用途面からも耐熱性、機械的強度、化学的安定性などに優れた特性を生かすことができるポリイミド樹脂を、短時間で乾燥、成形しつつ、かつ反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトに仕上げるのに非常に適した製造方法といえる。
【００２８】
ポリイミド系樹脂の原料液としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物やその移動体とジアミンを溶媒中で重合反応させてなるポリアミド酸の溶液が使用可能である。ポリアミド酸を形成するテトラカルボン酸二無水物等やジアミンとしては適宜なものを使用することができる。テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ベリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。またジアミンとしては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド−３，３’−ジアミノジフエニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−６−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−m −フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピベラジン
Ｈ₂ Ｎ（ＣＨ₂ ）₃ Ｏ（ＣＨ₂ ）₂ Ｏ（ＣＨ₂ ）ＮＨ₂ 、
Ｈ₂ Ｎ（ＣＨ₂ ）₃ Ｓ（ＣＨ₂ ）₃ ＮＨ₂ 、
Ｈ₂ Ｎ（ＣＨ₂ ）₃ Ｎ（ＣＨ₃ ）₂ （ＣＨ₂ ）₃ ＮＨ₂ 、
等が挙げられる。
【００２９】
また、上記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としても適宜なものを用いうるが、溶解性などの点より極性溶媒が好ましく用いうる。この極性溶媒の例としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用であり、例えば、このうちの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらは、蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、併せて用いても差し支えない。
【００３０】
ポリアミド酸の調製に際しては、テトラカルボン酸二無水物やその誘導体、ジアミン、極性溶媒の各々について１種または２種以上の試料を用いうる。テトラカルボン酸二無水物等とジアミンの使用割合は、等モルであることが一般的であるが、これに限定はされない。反応開始時のモノマー濃度は反応条件等により適宜に決定しうるが、一般的には５〜３０重量％が適当である。
【００３１】
このようにして得られるシームレスベルトは、複写機、プリンタ等の転写搬送ベルト、中間転写ベルト、転写定着ベルト、感光体ベルトなど、機能性ベルトとして優れておりその他広範囲な分野への用途展開も可能である。また、本発明の乾燥方法およびは上記用途のシームレスベルトに限らずあらゆる分野に用いられるベルトに適用でき、上記に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価・試験項目は下記のようにして測定を行った。また、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
＜評価・試験方法＞
本発明における反り量（真直度）および平面度は、図４に示すようにシームレスベルト５を２本の平行な軸６（Φ２８ｍｍ）で４ｋｇの荷重をかけることにより張架し、その時のベルト表面をレーザー変位計７（キーエンス社製ＬＫ−０３０）で張架している軸６と対になっている軸６の中心から２００ｍｍの位置を軸６に平行に前記レーザー変位計７でベルト表面の変位量の最大値と最小値の差分を読み取ったものである。
（１）反り量（真直度）
上記ベルト６の両端１５ｍｍの測定結果を、反り量とした。
（２）平面度
上記ベルト６の両端１５ｍｍを除いた測定結果を、平面度とした。
【００３４】
＜塗工液の準備＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１６７４ｇ中に、乾燥したカーボンブラック（キャボット社製，バルカンＸＣ，平均一次粒子径０．３μｍ、比重１．８ｇ／ｃｍ３）１６．１ｇ（ポリイミドに対し４重量％）をボールミルで６時間、室温で混合した。このＮＭＰ分散液に４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４．２ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）１０８．２ｇを溶解し、窒素雰囲気中において、室温で３時間撹拌しながら反応させて、３０００ポイズのポリアミド酸溶液を得た。
【００３５】
＜実施例１＞
内径３３０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状の金型の内面に上記ポリアミド酸溶液をディスペンサで厚さ４００μｍに塗布後、１５００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗布面を得た。次に、１０ｒｐｍで回転させながら、誘導加熱により金型を加熱速度１００℃／ｍｉｎで３００℃に加温し溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を行った。その後室温に戻し、厚さ７３〜７８μｍのシームレスの半導電性ベルトを得た。
【００３６】
＜比較例１＞
実施例の誘導加熱を用いて乾燥させる代わりに、熱風を吹きつけ樹脂溶液を乾燥させシームレスベルトを得た。
【００３７】
誘導加熱を用いた場合と熱風を用いた場合の比較を表１に示した。
【表１】

【００３８】
＜実施例２＞
内径３３０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状の金型の内面に上記ポリアミド酸溶液をディスペンサで厚さ４００μｍに塗布後、電磁誘導により金型を加熱速度１００℃／ｍｉｎで５０℃に加温させたのち、７００ｒｐｍで１分間回転させ均一な塗布面を得た。次に、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分あてた後、１５０℃で６０分加熱、その後３００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に３００℃で３０分間加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化を行った。その後室温に戻し、厚さ７３〜７８μｍのシームレスの半導電性ベルトを得た。
【００３９】
＜比較例２＞
実施例の誘導加熱を用い円筒状金型を加温して回転成形する代わりに、雰囲気温度の円筒状金型に樹脂溶液を展開し回転成形し乾燥させシームレスベルトを得た。
【００４０】
誘導加熱を用いて金型を加温した場合と雰囲気温度の金型の場合との比較を表２に示した。
【表２】

【００４１】
＜試験結果＞
表１の結果が示すように、実施例１では反りの少ないベルトが作製できたが、比較例１では反りが大きくなった。前者を複写機等の転写ベルトとして使用したところ、転写ムラや色ズレはみられなかったが、後者は、それらの現象がみられた。
一方、表２の結果が示すように、実施例２については平面度に優れたベルトが作製できたが、比較例２では平面度のバラツキが大きくなった。前者を複写機等の転写ベルトとして使用したところ、転写ムラや色ズレはみられなかったが、後者は、それらの現象がみられた。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように各種の態様によって、以下のような技術的効果を得ることができる。ただし、既述のように、こうした態様に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００４３】
本発明は、回転成型および加熱成型を行ってシームレスベルトを製造するに際し、誘導加熱により回転金型自体を非接触で均等に加熱し、金型に塗布された樹脂膜の厚み方向に対しても均一な加熱を行うことで、均一性の高いシームレスベルトを確保することができる。従って、反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトの製造方法として好適である。
【００４４】
このとき、金型と加熱用誘導コイルとの距離を調整可能とすることで、任意に最適加熱配置が可能とすることで容易に対応できるとともに、１つの工程内での条件変更にも対応を可能とすることで、より微妙な調整をすることができる。
【００４５】
また、塗膜の均一化および塗膜全体の均一加温を異なる回転数で行うことで、特に、乾燥工程の改善に対して効果的な働きを機能し、反り量の少ないシームレスベルトの製造方法が可能となる。つまり、誘導加熱を用い円筒状金型を加温することで、短時間で乾燥皮膜化することができる。また、空気面より熱風を吹きかけ乾燥させる場合と違って金型面より加温されることで樹脂皮膜の反りを抑えることができる乾燥方法が得られる。
【００４６】
また、塗膜の均一加温による溶液粘度の均一低下直後に比較的高速回転によるレベリングを行うことで、特に、塗膜形成工程の改善に対して効果的な働きを機能し、平面度の高いシームレスベルトの製造方法が可能となる。つまり、誘導加熱を用い円筒状金型を加温し、回転成形することで、短時間にかつ低速回転で樹脂溶液を成形することができる。また、電磁誘導を用いて急速に金型を加温するために樹脂溶液は蒸発することなく成形をすることができ、平面度に関して優れているという結果が得られた。
【００４７】
本発明の製造方法は、熱硬化性で高粘度樹脂に対し好適であり、特に、樹脂溶液がポリアミド酸溶液を主成分とする溶液である場合に好適である。用途面からも耐熱性、機械的強度、化学的安定性などに優れた特性を生かすことができるポリイミド樹脂を、短時間で乾燥、成形しつつ、かつ反り量の少ない、平面度の優れたシームレスベルトに仕上げるのに非常に適した製造方法といえる。
【００４８】
このようにして得られるシームレスベルトは、複写機、プリンタ等の転写搬送ベルト、中間転写ベルト、転写定着ベルト、感光体ベルトなど、機能性ベルトとして優れておりその他広範囲な分野への用途展開も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法を実施するための装置の一例を示す説明図
【図２】熱風を吹きかけて乾燥させた場合のベルトの反りの状態を示す説明図
【図３】誘導加熱を用いて乾燥させた場合のベルトの反りの状態を示す説明図
【図４】本発明に係る評価・試験方法の一例を示す説明図
【符号の説明】
１円筒状金型
２コイル
３回転ローラ
４高周波電源[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a seamless belt produced by heat molding, and is particularly useful as a method for producing a functional belt such as a conveyance belt or a transfer belt used in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a printer. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, high speed and high image quality have been demanded for transfer conveyance belts, intermediate transfer belts, transfer fixing belts, and photosensitive belts used in image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines, printers, facsimiles, and composite machines thereof. Therefore, seamlessness is desired for these functional belts. Therefore, in the manufacture of a seamless belt made of resin, for example, a resin solution is generally spread on the inner surface of a cylindrical mold, applied to a certain thickness, and then the mold is heated with hot air to evaporate the solution. (For example, refer to Patent Document 1). Moreover, after apply | coating a solution, shape | molding by rotating a cylindrical metal mold | die and making it into a dry film has been generally performed (for example, refer patent document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-225051 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-215821
[Problems to be solved by the invention]
However, the manufacturing method described in the prior art has the following problems.
[0005]
Specifically, drying time required for the resin film developed on the inner surface of the cylindrical mold itself to be supported, warpage of the dried film due to the difference in shrinkage between the air surface and the mold surface, high viscosity resin There were technical problems such as a high-speed rotation time required for forming the solution, a defoaming time for treating bubbles generated in the solution, and ensuring the flatness of the high-viscosity resin solution.
[0006]
That is, in the above drying method (see, for example, Patent Document 1), the following situation may occur depending on the conditions of materials and equipment.
(1) Heating the mold with hot air has poor thermal efficiency, and it may take a lot of time to heat the mold.
(2) The evaporation rate may be greatly different between the air surface and the mold surface because the hot air is blown and evaporation starts from the air surface.
(3) As a result, the shrinkage rates of the air surface and the mold surface are different, and the resin film may be warped.
[0007]
Moreover, in said shaping | molding method (for example, refer patent document 2), the following situations may generate | occur | produce depending on the conditions of a raw material and an installation.
(1) It may take a long time to mold the resin film.
(2) If bubbles are mixed in the resin, it may take a long time to defoam.
(3) Even if the molding time is changed, it may not change any more when the flatness reaches a certain level.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described technical problem, and is a flatness with a small amount of warping while drying and molding a coating developed on the inner surface of a cylindrical mold in a short time. It is an object of the present invention to provide a method for producing an excellent seamless belt.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors diligently studied on a method for producing a seamless belt. As a result, they found that the object can be achieved by the following production method, and have completed the present invention.
[0010]
That is, the present invention is a seamless belt manufacturing method in which a resin solution is spread on the inner surface of a cylindrical mold, and rotational molding and heat molding are performed. The mold is rapidly heated by induction heating. And We found that a highly uniform seamless belt can be secured by heating the rotating mold itself evenly in a non-contact manner and evenly in the thickness direction of the resin film applied to the mold. Therefore, it can be said that it is suitable as a method for producing a seamless belt with a small amount of warpage and excellent flatness required for a conveyor belt used in an image forming apparatus.
[0011]
In the above manufacturing method, it is preferable that the distance between the mold and the heating induction coil can be adjusted. Various conditions such as the thickness of the belt and the pipe diameter of the mold can be easily adjusted by enabling the optimal heating arrangement arbitrarily and changing the conditions within one process. By making this possible, you can make finer adjustments.
[0012]
The present invention is the above manufacturing method, wherein after applying a resin solution to the inner surface of the mold, the coating film is homogenized by high-speed rotation of the mold, and the mold is heated by induction heating at the low-speed rotation after that process. It includes a rapid heating step. By performing uniform heating of the coating and uniform heating of the entire coating at different rotational speeds, it is possible to produce a seamless belt that works effectively for improving the drying process and has a small amount of warpage. It becomes.
[0013]
The present invention is the manufacturing method described above, wherein a resin solution is applied to the inner surface of a mold, and a rapid heating process of the mold by induction heating immediately after that, and a uniform coating film by rotation of the mold after that process It is characterized by including a conversion step. By performing leveling by relatively high-speed rotation immediately after the uniform decrease of the solution viscosity due to uniform heating of the coating film, it works particularly effective for improving the coating film forming process and has a high flatness. The manufacturing method of becomes possible.
[0014]
Moreover, when the resin solution is a solution containing a polyamic acid solution as a main component, the above production method is more preferable. The above production method is particularly suitable for thermosetting and highly viscous resins, and from the viewpoint of applications, a polyimide resin that can take advantage of excellent properties such as heat resistance, mechanical strength, and chemical stability is short. It can be said that it is a production method that is very suitable for finishing a seamless belt with excellent flatness while drying and molding over time and with little warpage.
[0015]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
The present invention is a method for producing a seamless belt in which a resin solution is spread on the inner surface of a cylindrical mold and is subjected to rotational molding and heat molding, and the mold is rapidly heated by induction heating. In order to produce a highly uniform seamless belt, it is necessary to rotate the mold. At the same time, in order to uniformly heat the coating film, it is preferable to heat the mold itself. In other words, the present invention is capable of rapid heating without being in direct contact with the object to be heated, and is capable of supplying electric energy directly to the object to be heated, and has the advantages that temperature control is easy and quick. It is possible to ensure a highly uniform seamless belt by heating the rotating mold itself evenly in a non-contact manner and evenly in the thickness direction of the resin film applied to the mold. It is what I found. By such a manufacturing method, a seamless belt with a small amount of warpage and excellent flatness is possible, which is useful for a conveyance belt used in an image forming apparatus.
[0017]
FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a manufacturing method showing an example of the present invention.
A coil 2 is installed at a predetermined distance from a cylindrical mold 1 that spreads the resin solution on the inner surface. When a high frequency current is applied from the high frequency power source 4 to the coil 2, an induced current is generated in the cylindrical mold 1 and heat is generated, that is, the cylindrical mold 1 itself is heated by the internal resistance. At this time, if the current value to be applied is changed, the generated induced current also changes and the amount of heat generation also changes, so that the heating amount can also be varied. As shown in the lower part of FIG. 1, the cylindrical mold 1 can be rotated at a predetermined number of rotations by a rotating roller 3 provided in contact with the mold 1. Realized operating conditions (ie stop, high speed rotation, low speed rotation, etc.).
[0018]
Here, as the material of the cylindrical mold, a heat resistant material such as stainless steel (SUS), aluminum (Al), or glass is used. As a method of forming a resin film on the inner surface of a cylindrical mold, for example, a bullet-shaped traveling body is used to travel on the inner surface of the mold at a speed of 20 mm / min by running under its own weight, and the resin film is uniformly formed on the inner peripheral surface of the mold. Apply to.
[0019]
At this time, it is preferable that the distance between the mold and the heating induction coil can be adjusted. That is, as described above, the heating amount of the cylindrical mold 1 in FIG. 1 can be controlled by the induced current, but by making the distance at which the coil 2 is installed with respect to the cylindrical mold 1 adjustable, Such a control range can be expanded and applied to various uses. That is, depending on the shape and material of the mold, the control range by the induced current may be limited, and the present invention can be a very effective means in such a case. Similarly, various conditions such as the thickness of the belt and the pipe diameter of the mold can be easily accommodated by enabling the optimal heating arrangement arbitrarily, and within one process. By making it possible to cope with changes in conditions, it is possible to make finer adjustments.
[0020]
The induction heating device used in the above is, for example, that the coil 2 is produced in a toggle shape and the cylindrical mold 1 is transferred so that the distance between the coil 2 and the cylindrical mold 1 becomes an arbitrary distance. It is characterized in that the cylindrical mold can be heated rapidly without variation by designing and rotating the cylindrical mold 1.
[0021]
The present invention is the above manufacturing method, wherein after applying a resin solution to the inner surface of the mold, the coating film is homogenized by high-speed rotation of the mold, and the mold is heated by induction heating at the low-speed rotation after that process. It includes a rapid heating step. In other words, the above-described manufacturing method has been found to be particularly useful when applied mainly to the drying process of the seamless belt manufacturing process. Uniform coating and uniform heating of the entire coating at different rotational speeds. By performing, the effect that the manufacturing method of a seamless belt with few curvature amount is attained is acquired. Specifically, the resin film developed on the inner surface of the cylindrical mold is heated rapidly by induction heating, and the solution is evaporated in a short time to suppress the warp of the dry film. By using induction heating, the thermal efficiency is improved over the conventional method, so that a dry film can be formed in a short time, and the cylindrical mold is heated and the solution evaporates. The difference in the shrinkage rate of the film is minimized, and the effect that the dry film does not warp is obtained.
[0022]
An example of the production method of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG.
(1) A resin solution is spread on the inner surface of an arbitrary cylindrical mold 1,
(2) A cylindrical mold is transferred to the induction heating device.
(3) The cylindrical mold 1 is rotated at a high speed for a predetermined time to obtain a uniform coated surface,
(4) While rotating the cylindrical mold 1 at a very low speed, the mold 1 was rapidly heated by induction heating, and the solvent was removed and the resin was converted. For example, the cylindrical mold 1 is heated at 40 ° C. to 400 ° C. for 5 minutes to 60 minutes using an induction heating device, and the solution is removed and converted to form a dry film. Thereby, the thermal efficiency can be increased and the resin film can be dried in a short time.
[0023]
That is, the feature of the present invention is that the cylindrical mold is efficiently heated in a short time using induction heating, the bulk evaporation rate of the resin solution is improved, and the mold surface and the air surface are contracted. It is the point which suppresses the curvature of a resin film, suppressing the difference of a rate to the limit. Then, by heating while rotating the cylindrical mold, temperature variation is suppressed, and the solution is evaporated to form a dry film.
When hot air is blown onto a cylindrical mold to form a dry film, the drying starts from the air surface, so the evaporation rate differs between the air surface and the mold surface. For this reason, the shrinkage rates of the air surface and the mold surface are different, and warpage as shown in FIG. 2 occurs.
Evaporation from the bulk of the resin solution is promoted by forming a dry film using induction heating. Therefore, the difference in shrinkage rate is suppressed to the limit, and warpage can be suppressed as shown in FIG.
[0024]
The present invention is the manufacturing method described above, wherein a resin solution is applied to the inner surface of a mold, and a rapid heating process of the mold by induction heating immediately after that, and a uniform coating film by rotation of the mold after that process It is characterized by including a conversion step. In other words, the above-described production method was found to be particularly useful when applied to the coating film forming step of the seamless belt production process, and it was relatively shortly after the solution viscosity was uniformly reduced by uniform heating of the coating film. By performing leveling by high-speed rotation, it is possible to obtain an effect that a seamless belt manufacturing method with high flatness becomes possible. Specifically, the resin film developed on the inner surface of the cylindrical mold can be heated rapidly using induction heating to perform leveling and defoaming in a short time. A resin film having excellent flatness can be obtained. Since the rotational molding is performed in a state in which the viscosity is lowered, it is possible to mold at a low speed and in a short time, and it is possible to produce a dry film having excellent flatness as compared with a conventional dry film.
[0025]
An example of the production method of the present invention will be described with reference to FIG.
(1) A resin solution is spread on the inner surface of an arbitrary cylindrical mold 1,
(2) A cylindrical mold is transferred to the induction heating device.
(3) The cylindrical mold 1 is rapidly heated by induction heating to lower the viscosity of the solution. For example, the cylindrical mold 1 is heated to 30 ° C. to 120 ° C. using an induction heating device,
(4) Next, while rotating the cylindrical mold 1 at a high speed for a predetermined time, the solvent was removed and the resin was converted. For example, the resin solution is molded by rotating the cylindrical mold 1 for 30 seconds to 1000 seconds. Thereby, the resin solution can be formed in a short time.
[0026]
That is, the feature of the present invention is that the cylindrical mold is heated efficiently in a short time by using induction heating, and the viscosity of the resin solution is lowered, thereby forming at a low speed and in a short time. It is a point that can be. Moreover, the membrane | film | coat which was excellent in flatness can be shape | molded by shape | molding the resin solution of low viscosity. And it heats, rotating a cylindrical metal mold | die, temperature variation is suppressed, and it shape | molds by reducing the viscosity of a resin solution.
When rotational molding is performed without heating the mold, because of high viscosity, it has a high speed rotation and a lot of time, and when bubbles are generated, it takes more time to defoam. Will have.
When induction heating is used, in order to efficiently heat the cylindrical mold, the resin solution can be rotationally molded with the viscosity reduced without drying, and leveling and defoaming can be performed at low speed and short. Can be done in time. Therefore, by heating the mold in this way, a resin film with better flatness can be formed.
[0027]
In addition, examples of the material resin for the seamless belt used in the present invention include polyimide resins. However, when the resin solution is a solution containing a polyamic acid solution as a main component, the above production method is more preferable. It is. The above production method is particularly suitable for thermosetting and highly viscous resins, and from the viewpoint of applications, a polyimide resin that can take advantage of excellent properties such as heat resistance, mechanical strength, and chemical stability is short. It can be said that it is a production method that is very suitable for finishing a seamless belt with excellent flatness while drying and molding over time and with little warpage.
[0028]
As the raw material liquid for the polyimide resin, for example, a solution of polyamic acid obtained by polymerizing tetracarboxylic dianhydride or its moving body and diamine in a solvent can be used. Any suitable tetracarboxylic dianhydride or diamine for forming the polyamic acid can be used. Specific examples of tetracarboxylic dianhydride include pyromellitic dianhydride (PMDA), 3,3 ′, 4,4′-benzophenonetetracarboxylic dianhydride (BPDA), 3,3 ′, 4, 4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2,3,3 ', 4-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 2,3,6,7-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 1,2,5 6-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 2,2′-bis (3,4-dicarboxyphenyl) propane dianhydride, bis (3 4-dicarboxyphenyl) sulfone dianhydride, berylene-3,4,9,10-tetracarboxylic dianhydride, bis (3,4-dicarboxyphenyl) ether dianhydride, ethylenetetracarboxylic dianhydride And the like. Examples of the diamine include 4,4'-diaminodiphenyl ether (DDE), 4,4'-diaminodiphenylmethane, 3,3'-diaminodiphenylmethane, 3,3'-dichlorobenzidine, 4,4'-diaminodiphenyl sulfide-3. , 3′-diaminodiphenylsulfone, 1,5-diaminonaphthalene, m-phenylenediamine, p-phenylenediamine (PDA), 3,3′-dimethyl-4,4′-biphenyldiamine, benzidine, 3,3 ′ -Dimethylbenzidine, 3,3'-dimethoxybenzidine, 4,4'-diaminophenylsulfone, 4,4'-diaminophenylsulfone, 4,4'-diaminodiphenylsulfide, 4,4'-diaminodiphenylpropane, 2, 4-bis (β-amino-tert-butyl) toluene, bis (p-β-amino-tert-butyl) Phenyl) ether, bis (p-β-methyl-6-aminophenyl) benzene, bis-p- (1,1-dimethyl-5-amino-pentyl) benzene, 1-isopropyl-2,4-m-phenylenediamine , M-xylylenediamine, p-xylylenediamine, di (p-aminocyclohexyl) methane, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylenediamine, diaminopropyltetramethylene, 3-methyl Heptamethylenediamine, 4,4-dimethylheptamethylenediamine, 2,11-diaminododecane, 1,2-bis-3-aminopropoxyethane, 2,2-dimethylpropylenediamine, 3-methoxyhexamethylenediamine, 2, 5-Dimethylhexamethylene di Min, 2,5-dimethylheptamethylenediamine, 2,5-dimethylheptamethylenediamine, 3-methylheptamethylenediamine, 5-methylnonamethylenediamine, 2,11-diaminododecane, 2,17-diaminoeicosadecane 1,4-diaminocyclohexane, 1,10-diamino-1,10diamino-1,10-dimethyldecane, 1,12-diaminooctadecane, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane Piverazine H ₂ N (CH ₂ ) ₃ O (CH ₂ ) ₂ O (CH ₂ ) NH ₂ ,
H ₂ N (CH ₂ ) ₃ S (CH ₂ ) ₃ NH ₂ ,
H ₂ N (CH ₂ ) ₃ N (CH ₃ ) ₂ (CH ₂ ) ₃ NH ₂ ,
Etc.
[0029]
Moreover, although a suitable thing can be used also as a solvent at the time of carrying out the polymerization reaction of the above-mentioned tetracarboxylic dianhydride and diamine, a polar solvent can be used preferably from points, such as solubility. N, N-dialkylamides are useful as examples of the polar solvent, and examples thereof include N, N-dimethylformamide and N, N-dimethylacetamide, which have low molecular weight. They can be easily removed from the polyamic acid and the polyamic acid molded article by evaporation, displacement or diffusion. Other organic polar solvents include N, N-diethylformamide, N, N-diethylacetamide, N, N-dimethylmethoxyacetamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylphosphortriamide, N-methyl-2-pyrrolidone, pyridine Dimethyl sulfoxide, tetramethylene sulfone, dimethyl tetramethylene sulfone and the like. These may be used alone or in combination.
[0030]
In the preparation of the polyamic acid, one or more samples can be used for each of the tetracarboxylic dianhydride, its derivative, diamine, and polar solvent. The ratio of tetracarboxylic dianhydride and the like to the diamine is generally equimolar, but is not limited thereto. The monomer concentration at the start of the reaction can be appropriately determined depending on the reaction conditions and the like, but generally 5 to 30% by weight is appropriate.
[0031]
The seamless belt obtained in this way is excellent as a functional belt such as transfer and transfer belts for copying machines and printers, intermediate transfer belts, transfer and fixing belts, and photoreceptor belts, and can be used in a wide range of other fields. It is. Moreover, it cannot be overemphasized that the drying method and this invention of this invention can be applied not only to the seamless belt of the said use but to the belt used for every field | area, and are not limited above.
[0032]
【Example】
Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below. The evaluation and test items in the examples and the like were measured as follows. Further, the present invention is not limited to this embodiment.
[0033]
<Evaluation and test methods>
As shown in FIG. 4, the amount of warpage (straightness) and flatness in the present invention is such that the seamless belt 5 is stretched by applying a load of 4 kg on two parallel shafts 6 (Φ28 mm), and the belt surface at that time The position of 200 mm from the center of the shaft 6 paired with the shaft 6 stretched by the laser displacement meter 7 (LK-030 manufactured by Keyence Corporation) is parallel to the shaft 6 and the surface of the belt is The difference between the maximum value and the minimum value of the displacement amount is read.
(1) Warpage (straightness)
The measurement result at both ends 15 mm of the belt 6 was taken as the amount of warpage.
(2) Flatness The measurement result excluding 15 mm at both ends of the belt 6 was defined as flatness.
[0034]
<Preparation of coating solution>
16.74 g of dried carbon black (manufactured by Cabot, Vulcan XC, average primary particle size 0.3 μm, specific gravity 1.8 g / cm 3) 16.74 g of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) %) On a ball mill for 6 hours at room temperature. In this NMP dispersion, 294.2 g of 4,4′-benzophenonetetracarboxylic dianhydride (BPDA) and 108.2 g of p-phenylenediamine (PDA) were dissolved and stirred for 3 hours at room temperature in a nitrogen atmosphere. The reaction was performed to obtain a 3000 poise polyamic acid solution.
[0035]
<Example 1>
The polyamic acid solution was applied to the inner surface of a cylindrical mold having an inner diameter of 330 mm and a length of 500 mm with a dispenser to a thickness of 400 μm, and then rotated at 1500 rpm for 10 minutes to obtain a uniform coated surface. Next, while rotating at 10 rpm, the mold was heated to 300 ° C. by induction heating at a heating rate of 100 ° C./min to remove the solvent, remove dehydrated ring-closing water, and convert imide. Thereafter, the temperature was returned to room temperature, and a seamless semiconductive belt having a thickness of 73 to 78 μm was obtained.
[0036]
<Comparative Example 1>
Instead of drying using induction heating in the examples, hot air was blown to dry the resin solution to obtain a seamless belt.
[0037]
Table 1 shows a comparison between the case of using induction heating and the case of using hot air.
[Table 1]

[0038]
<Example 2>
After applying the polyamic acid solution to the inner surface of a cylindrical mold having an inner diameter of 330 mm and a length of 500 mm with a dispenser to a thickness of 400 μm, the mold is heated to 50 ° C. at a heating rate of 100 ° C./min by electromagnetic induction. And rotated at 700 rpm for 1 minute to obtain a uniform coated surface. Next, while rotating at 250 rpm, hot air of 60 ° C. was applied from the outside of the mold for 30 minutes, heated at 150 ° C. for 60 minutes, and then heated to 300 ° C. at a rate of 2 ° C./min. The mixture was heated at 300 ° C. for 30 minutes to remove the solvent, dehydrated ring-closing water, and imide conversion. Thereafter, the temperature was returned to room temperature, and a seamless semiconductive belt having a thickness of 73 to 78 μm was obtained.
[0039]
<Comparative example 2>
Instead of heating and rotating the cylindrical mold using the induction heating of the example, the resin solution was spread on the cylindrical mold at the ambient temperature, rotated and dried to obtain a seamless belt.
[0040]
Table 2 shows a comparison between the case of heating the mold using induction heating and the case of a mold having an ambient temperature.
[Table 2]

[0041]
<Test results>
As shown in the results of Table 1, in Example 1, a belt with little warpage could be produced, but in Comparative Example 1, warpage was large. When the former was used as a transfer belt for a copying machine or the like, no transfer unevenness or color deviation was found, but the latter showed these phenomena.
On the other hand, as shown in the results in Table 2, a belt excellent in flatness could be produced in Example 2, but the flatness variation was large in Comparative Example 2. When the former was used as a transfer belt for a copying machine or the like, no transfer unevenness or color deviation was found, but the latter showed these phenomena.
[0042]
【The invention's effect】
The present invention can obtain the following technical effects by various aspects as described above. However, as described above, it is needless to say that the present invention is not limited to such a mode.
[0043]
In the present invention, when a seamless belt is manufactured by rotational molding and heat molding, the rotational mold itself is heated evenly by induction heating in a non-contact manner, and also in the thickness direction of the resin film applied to the mold. By performing uniform heating, it is possible to ensure a highly uniform seamless belt. Therefore, it is suitable as a method for producing a seamless belt with little warpage and excellent flatness.
[0044]
At this time, by making it possible to adjust the distance between the mold and the induction coil for heating, it is possible to easily cope with the optimum heating arrangement arbitrarily, and it is also possible to cope with condition changes within one process. By making it possible, finer adjustments can be made.
[0045]
In addition, by performing uniform heating of the coating film and uniform heating of the entire coating film at different rotational speeds, a method for producing a seamless belt that functions particularly effectively for improving the drying process and has a small amount of warpage. Is possible. That is, by heating the cylindrical mold using induction heating, a dry film can be formed in a short time. Further, unlike the case of drying by blowing hot air from the air surface, a drying method capable of suppressing the warpage of the resin film is obtained by heating from the mold surface.
[0046]
In addition, by performing leveling by relatively high-speed rotation immediately after the uniform decrease of the solution viscosity due to uniform heating of the coating film, it functions particularly effective for improving the coating film forming process and has high flatness. A method for producing a seamless belt is possible. That is, the resin solution can be molded in a short time and at a low speed by heating the cylindrical mold using induction heating and performing rotational molding. Further, since the mold was rapidly heated using electromagnetic induction, the resin solution could be molded without evaporating, and the result was that the flatness was excellent.
[0047]
The production method of the present invention is suitable for a thermosetting and high-viscosity resin, and particularly suitable when the resin solution is a solution containing a polyamic acid solution as a main component. Seamless and excellent flatness with little warpage while polyimide resin that can take advantage of excellent heat resistance, mechanical strength, chemical stability, etc. from the application aspect, is dried and molded in a short time. It can be said to be a very suitable manufacturing method for finishing a belt.
[0048]
The seamless belt obtained in this way is excellent as a functional belt such as transfer / conveying belts for copying machines and printers, intermediate transfer belts, transfer / fixing belts, and photoreceptor belts, and can be used in a wide range of other fields. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an apparatus for carrying out a method according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a state of warping of a belt when it is dried by blowing hot air. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of an evaluation / testing method according to the present invention.
1 Cylindrical mold 2 Coil 3 Rotating roller 4 High frequency power supply

Claims

A seamless belt manufacturing method in which a resin solution is developed on the inner surface of a cylindrical mold, and rotational molding and heat molding are performed.
Applying a resin solution to the inner surface of the mold, and heating the mold by induction heating immediately thereafter; and
Including the step of homogenizing the coating film by rotating the mold after that step,
A method for manufacturing a seamless belt, wherein an induction coil for heating, which is a heating means for the induction heating, is disposed on the outside of the mold.

The method for manufacturing a seamless belt according to claim 1, wherein the distance between the mold and the induction coil for heating arranged on the outside of the mold can be adjusted.

Method for producing a seamless belt according to claim 1 or 2, wherein the resin solution is a solution mainly composed of polyamic acid solution.