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JP4014285B2 - Destruction method for reinforced concrete structures - Google Patents
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JP4014285B2
JP4014285B2 JP13007898A JP13007898A JP4014285B2 JP 4014285 B2 JP4014285 B2 JP 4014285B2 JP 13007898 A JP13007898 A JP 13007898A JP 13007898 A JP13007898 A JP 13007898A JP 4014285 B2 JP4014285 B2 JP 4014285B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の破壊方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、鉄筋コンクリート構造物を破壊する場合にはブレーカやスチールボール等を用いて外部から機械的衝撃を与える方法が一般に用いられているが、騒音、振動や粉塵が発生して周辺住民に多大な迷惑をかけることがあった。
そこで、このような機械的衝撃によらない鉄筋コンクリート構造物の破壊方法として、例えば特開昭59−120257号公報や特開昭60−55169号公報には水和膨張性破砕剤をコンクリート破砕部に穿設した孔に充填する方法が開示されている。これらは、CaOを主成分とする水和膨張性破砕剤に水を加えて体積膨張を起こさせ、その膨張圧でコンクリートを破砕しようとするものであるが、CaOと水との化学反応により孔内温度が急激に上昇するために孔の内部気圧が高くなって破砕剤が孔から噴出することがある。しかもこの化学反応速度を制御することは困難であるため、予想外の破砕剤の噴出により作業員が被災するという危険があった。
【0003】
一方、機械的衝撃によらない他の鉄筋コンクリート構造物の破壊方法として、例えば特開昭52−101835号公報や特開昭52−107132号公報には鉄筋コンクリート中の鉄筋を直流電源のプラス端子に接続するとともに、前記コンクリート中に埋設した鉄、ニッケル、銅またはそれらの合金からなる陰極電極を前記直流電源のマイナス端子に接続して直流電流を通電し、鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋コンクリートを破砕する方法、および、NaClやCaCl2 を酸化促進剤としてコンクリートに含浸させた後に鉄筋・陰極電極間に直流電流を通電して鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋コンクリートを破砕する方法が開示されている。また、特開平9−256649号公報にはコンクリート表面に酸化促進剤を混入した陰極平板を被蔽し、鉄筋に直流電流を通じて鉄筋を酸化し膨張せしめて鉄筋コンクリート構造物を解体する方法が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
これら鉄筋を酸化し膨張せしめるコンクリート破壊方法は鉄筋の腐食量が通電電流に比例して増えるために、コンクリート破壊速度を制御することができるという優れた点を有するが、酸化促進剤をコンクリートに含浸させる作業は煩雑で日数もかかり、部分的に解体しようとする場合でも解体しない部分にまで酸化促進剤が浸透して鉄筋を腐食させてしまうという欠点がある。また、酸化促進剤を混入した陰極平板でコンクリート表面を被蔽する方法においても、該陰極平板の全面をコンクリート表面に付着させなければならないために多数のコンクリートアンカーボルト等で固定しなければならず、また、鉄筋を腐食させた後は先ずこの陰極平板を取り外さなければコンクリートの破砕ができないなど作業が煩雑となる欠点がある。更に、これら従来の直流電流を通電して鉄筋を腐食膨張せしめて鉄筋コンクリートを破砕する方法では、鉄筋の膨張によるコンクリートの持ち上げ力のみに頼らざるを得ないために、埋め込み鉄筋の間隔が広かったり、コンクリートのかぶりが厚かったりすると、十分な破砕力が得られずにコンクリート構造物の破壊に長時間を要するという欠点があった。
【0005】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決し、作業が簡易かつ安全で、破壊力および破壊速度(破壊時間)の制御が容易であり、しかも部分的な破壊にも適した鉄筋コンクリート構造物の破壊方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく研究を重ねた結果、コンクリート中の鉄筋を直流電源装置の正極に接続し直流電流を通じ、鉄筋を酸化、腐食させて膨張せしめるとともに、コンクリート中にアルカリ腐食を生じる金属体を埋設して陰極とし、前記直流電源装置の負極に接続すれば、これらの金属もアルカリ腐食を起こして膨張するので、コンクリートには鉄筋の腐食・膨張による持ち上げ力の他にコンクリートに埋設したアルカリ腐食を生じる金属体の腐食・膨張による圧力がかかることになり、埋め込み鉄筋の間隔が広かったり、コンクリートのかぶりが厚い場合でも容易に破砕することができるという知見を得た。
また、コンクリート中にアルカリ腐食を生じる金属体を単に埋設したのみでは、コンクリートとアルカリ腐食を生じる金属体との電気的接触抵抗が高く、アルカリ腐食を生じる金属体が十分に腐食・膨張しないおそれがあるが、このような場合にはコンクリートとアルカリ腐食を生じる金属体との間に芒硝、塩化ナトリウム若しくは粘土のうちのいずれか1種以上と水との混合体、またはモルタルなどのバックフィルを介在させて電気的接触の向上をはかることが好ましい。
更に、バックフィルは前記金属体の腐食・膨張による圧力を効果的にコンクリートに伝達する効果もあるが、アルカリ腐食を生じる金属体の腐食生成物やバックフィルがコンクリートの外にはみ出ると腐食・膨張による圧力が十分にコンクリートにかからないおそれがあり、このような場合には前記腐食生成物等がコンクリートからはみ出るおそれのある部分を封止材を用いて封止することが好ましい。
【0007】
本発明はかかる知見に基づいてなされたものであって、(1)鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を直流電源装置の正極に接続するとともに、前記鉄筋コンクリート構造物に孔を穿設してアルカリ腐食を生じる金属体を挿入し、該アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させることによってコンクリートを破壊することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の破壊方法、(2)鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を直流電源装置の正極に接続するとともに、前記鉄筋コンクリート構造物に孔を穿設し、該孔内にアルカリ腐食を生じる金属体をバックフィルを介在させて挿入し、該アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させることによってコンクリートを破壊することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の破壊方法、(3)鉄筋コンクリート構造物に穿設した孔に、アルカリ腐食を生じる金属体または、アルカリ腐食を生じる金属体とバックフィルとを挿入した後に前記孔の入口を封止材で封止することを特徴とする前記(1)または(2)の鉄筋コンクリート構造物の破壊方法、および(4)前記アルカリ腐食を生じる金属体が、亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの金属、並びにこれらの金属の1種以上を基体とする合金からなる群から選択されるいずれか1種以上であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1つの鉄筋コンクリート構造物の破壊方法である。
【0008】
本発明で使用するアルカリ腐食を生じる金属体はアルカリ域において腐食を生じる金属体であり、その例としては、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カドミウム、インジウム、スズ、ガリウム、ジルコニウム、ベリリウム等またはこれらの金属の1種以上を基体とする合金類を挙げることができるが、コンクリート中で陰極として作用した場合の腐食性、電気電導度、人体に対する安全性および経済性等を総合すると、亜鉛、マグネシウム若しくはアルミニウムまたは亜鉛、マグネシウム若しくはアルミニウムを基体とした合金が本発明に使用するアルカリ腐食を生じる金属体として特に好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図1は本発明を鉄筋コンクリート構造物に適用した状態の1例を示す概略断面図であり、図2は鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体が腐食・膨張した後のコンクリート構造物の表面を示す図である。図1において1は鉄筋であり2はコンクリートである。この鉄筋コンクリート構造物に本発明を適用する際は、コンクリート2の一部をはつり出し鉄筋1を露出せしめてリード線3aを接続する。また、これとは別にコンクリート2にコンクリートドリル等を用いて適宜穿孔した後、この孔4にバックフィル10を充填した状態で亜鉛、マグネシウム若しくはアルミニウムまたはこれらの合金などからなるアルカリ腐食を生じる金属体5を挿入し、このアルカリ腐食を生じる金属体5にリード線3bを接続する。また、金属体5の腐食生成物およびバックフィルが孔4の入口からコンクリート表面にはみ出るおそれがあるので、孔4の入口をモルタル、金属キャップなどの封止材11で封止する。アルカリ腐食を生じる金属体5を挿入する孔4の数、穿孔位置、孔径および孔の深さ等は、破壊対象とする鉄筋コンクリート構造物の構成、破壊個所の大きさ、形状等により適宜設定すればよい。
【0010】
直流電源装置6の正極にリード線3aを、負極にリード線3bを接続して直流電流を流すと鉄筋1は陽極となって酸化、腐食され、また、アルカリ腐食を生じる金属体5は陰極となって、例えばAlO2 - やHZnO2 2-イオンをつくり、アルカリ環境中で腐食される。
この酸化、腐食された鉄筋1およびアルカリ腐食されたアルカリ腐食を生じる金属体5は表面に腐食生成物を蓄積するために、図2に示すようにコンクリート2にはこれらの膨張圧で亀裂7が生じるので容易にコンクリートを破壊することができる。
なお、これらの実施態様においてはいずれもバックフィルおよび封止材を使用する例を示したが、破壊条件によってはこれらを使用しないか、どちらか一方のみを使用することも可能である。
【0011】
【実施例】
次に本発明を従来例および実施例の図に基づいて説明する。
図3に示すように直径13mmの異径棒鋼の鉄筋1を20cm間隔で3本づつ格子状に組み、コンクリートかぶり深さを5cmとした縦横1.0m、厚さ20cmの鉄筋コンクリート供試体8を2台製作し、鉄筋格子の間に1か所づつコンクリート表面から垂直に直径32mm、深さ120mmの孔4を穿設した後、孔4に芒硝、塩化ナトリウム、粘土および水を混合したバックフィル10を充填した。
その後、これらの供試体8を垂直に起こし、鉄筋1の露出箇所にリード線3aを接続し直流電源装置6の正極に接続して鉄筋1を陽極とした。
【0012】
(従来法による比較例)
前記2台のうちの一方の供試体8の孔4には、リード線3bを接続した直径25.4mm、長さ10cmの鋼棒を挿入した後、孔4の入口をモルタルで封止し、該リード線3bをそれぞれ直流電源装置6の負極に接続して鋼棒を陰極9とした。
この状態で直流電源装置6からの出力電流を2Aに調整して通電した結果、通電開始約2時間35分後に鉄筋格子直上に亀裂が現れ始め、亀裂が鉄筋格子直上全体に広がったのは通電開始約3時間40分経過後であった。供試体8のコンクリートかぶり部分をハンマーで軽く叩いたところ、亀裂周辺部のコンクリートかぶり部分は浮いていたが、その他のコンクリートかぶり部分は完全には浮いておらず、かなりの力を入れてハンマーで叩いても剥がれ落ちなかった。
【0013】
(実施例)
他方の供試体8の孔4には、リード線3bを付けた比較例で使用した鋼棒と同一寸法のアルミニウム合金棒(亜鉛:5重量%、インジウム:0.02重量%、残部:アルミニウム)を挿入した後、孔4の入口をモルタルで封止し、該リード線3bをそれぞれ直流電源装置6の負極に接続してアルミニウム合金棒を陰極9とした。
比較例と同様に該直流電源装置6からの出力電流を2Aに調整して通電した結果、約2時間経過後にはアルミニウム合金棒を陰極9とした供試体の孔4から最長約10cmの亀裂が放射状に伸び、約2時間20分経過後には鉄筋格子直上にできた亀裂と繋がったので通電を止めた。供試体8のコンクリートかぶり部分をハンマーで軽く叩いたところ、コンクリートかぶり部分全体が完全に浮いており、亀裂に沿った小さな破片となって剥がれ落ちた。
【0014】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の方法は、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋に直流電源装置の正極を接続するとともに、コンクリート破壊箇所に穿設した孔に挿入したアルカリ腐食を生じる金属体に前記直流電源装置の負極を接続して電圧を印加するように構成されているために、コンクリートの破壊速度を通電量で制御できる他、鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体の双方が腐食し膨張するためコンクリート表面に無数の亀裂を発生させることができるので、従来技術よりも速く、簡易かつ安全にコンクリートを破壊することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を鉄筋コンクリート構造物に適用した状態の1例を示す概略断面図である。
【図2】鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させた後のコンクリート構造物の表面を示す図である。
【図3】従来例および本発明の実施例を表した俯瞰図である。
【符号の説明】
1 鉄筋 2 コンクリート 3a,3b リード線 4 孔
5 アルカリ腐食を生じる金属体 6 直流電源装置 7 亀裂
8 コンクリート供試体 9 陰極 10 バックフィル
11 封止材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for destroying a reinforced concrete structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when destroying reinforced concrete structures, a method of applying mechanical impact from the outside using a breaker or steel ball is generally used. It sometimes caused trouble.
Therefore, as a method for destroying a reinforced concrete structure that does not depend on such a mechanical impact, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-120257 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-55169 disclose a hydrated expansive crushing agent in a concrete crushing part. A method for filling a drilled hole is disclosed. These are those in which water is added to a hydrated expansible crushing agent mainly composed of CaO to cause volume expansion, and concrete is crushed by the expansion pressure, but pores are formed by a chemical reaction between CaO and water. Since the internal temperature rises rapidly, the internal pressure of the hole increases and the crushing agent may be ejected from the hole. In addition, since it is difficult to control the chemical reaction rate, there is a risk that the worker may be damaged by an unexpected ejection of the crushing agent.
[0003]
On the other hand, as a method for destroying other reinforced concrete structures that do not depend on mechanical impact, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 52-101835 and Japanese Patent Laid-Open No. 52-107132, a reinforcing bar in reinforced concrete is connected to a positive terminal of a DC power source. At the same time, a cathode electrode made of iron, nickel, copper, or an alloy thereof embedded in the concrete is connected to the negative terminal of the DC power supply, and a direct current is applied to oxidize and expand the reinforcing bar to crush the reinforced concrete. There are disclosed a method and a method of crushing reinforced concrete by impregnating concrete with NaCl or CaCl 2 as an oxidation promoter and then applying a direct current between the reinforcing bar and the cathode electrode to oxidize and expand the reinforcing bar. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 9-256649 discloses a method for dismantling a reinforced concrete structure by covering a concrete plate with a cathode plate mixed with an oxidation promoter and oxidizing and expanding the reinforcing bar through a direct current on the reinforcing bar. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The concrete destruction method that oxidizes and expands these reinforcing bars has the advantage that the rate of concrete destruction can be controlled because the corrosion amount of the reinforcing bars increases in proportion to the applied current, but the concrete is impregnated with an oxidation accelerator. The work to be carried out is complicated and takes a long time, and even when partial disassembly is attempted, there is a drawback in that the oxidation accelerator penetrates even into a portion that is not disassembled and corrodes the reinforcing bars. Also, in the method of covering the concrete surface with a cathode plate mixed with an oxidation accelerator, the entire surface of the cathode plate must be adhered to the concrete surface, so it must be fixed with a number of concrete anchor bolts or the like. In addition, after corroding the reinforcing bar, there is a drawback that the work becomes complicated, such as the concrete cannot be crushed unless the cathode plate is first removed. Furthermore, in the method of crushing reinforced concrete by energizing the reinforcing bars by energizing these conventional direct currents, it is necessary to rely only on the lifting force of the concrete due to the expansion of the reinforcing bars, so the interval between the embedded reinforcing bars is wide, If the cover of the concrete is thick, there is a drawback that a sufficient crushing force cannot be obtained and it takes a long time to destroy the concrete structure.
[0005]
The present invention solves such problems in the prior art, the work is simple and safe, the control of the breaking force and breaking speed (breaking time) is easy, and the reinforced concrete structure is also suitable for partial breakage. It aims at providing the destruction method of.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated researches to solve the above problems, the present inventors connected the reinforcing bar in the concrete to the positive electrode of the DC power supply device, and caused the reinforcing bar to oxidize, corrode and expand by passing a DC current. If a metal body that causes corrosion is buried as a cathode and connected to the negative electrode of the DC power supply device, these metals also expand due to alkali corrosion. It was found that pressure was applied due to corrosion and expansion of the metal body that causes alkali corrosion embedded in concrete, and even if the interval between embedded rebars is wide or the concrete cover is thick, it can be easily crushed.
In addition, simply burying a metal body that causes alkali corrosion in concrete has high electrical contact resistance between the concrete and the metal body that causes alkali corrosion, and the metal body that causes alkali corrosion may not corrode or expand sufficiently. In such cases, a mixture of at least one of sodium sulfate, sodium chloride or clay and water, or a backfill such as mortar is interposed between the concrete and the metal body causing alkali corrosion. It is preferable to improve the electrical contact.
In addition, the backfill has the effect of effectively transmitting the pressure caused by the corrosion and expansion of the metal body to the concrete. However, if the corrosion product of the metal body or the backfill that causes alkaline corrosion protrudes from the concrete, the backfill will corrode and expand. In such a case, it is preferable to seal a portion where the corrosion product or the like may protrude from the concrete using a sealing material.
[0007]
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and (1) a metal which connects a reinforcing bar of a reinforced concrete structure to a positive electrode of a DC power supply device, and also causes a hole in the reinforced concrete structure to cause alkaline corrosion. A concrete body is destroyed by inserting a body, connecting the metal body that generates alkali corrosion to the negative electrode of the DC power supply device, and corroding and expanding the metal body that generates reinforcing bars and alkali corrosion through a direct current. Method of destroying reinforced concrete structure, (2) Reinforcing the reinforced concrete structure with a positive electrode of a DC power supply unit, making a hole in the reinforced concrete structure, and backfilling the metal body that causes alkali corrosion in the hole The metal body that causes alkali corrosion is connected to the negative electrode of the DC power supply device, and the DC power supply is inserted. A method for destroying reinforced concrete structures characterized by destroying concrete by corroding and expanding rebars and metal bodies that cause alkali corrosion, (3) Metals that cause alkali corrosion in holes drilled in reinforced concrete structures The method for destroying a reinforced concrete structure according to (1) or (2), wherein the body or the metal body that causes alkali corrosion and the backfill are inserted, and then the entrance of the hole is sealed with a sealing material, And (4) the metal body causing alkaline corrosion is at least one selected from the group consisting of metals of zinc, magnesium and aluminum and alloys based on one or more of these metals. The method for destroying a reinforced concrete structure according to any one of the above (1) to (3).
[0008]
The metal body that causes alkali corrosion used in the present invention is a metal body that causes corrosion in an alkaline region. Examples thereof include zinc, magnesium, aluminum, cadmium, indium, tin, gallium, zirconium, beryllium, and the like. Examples of alloys based on one or more of the above include zinc, magnesium, or aluminum when considering the corrosiveness, electrical conductivity, safety to human body, and economic efficiency when acting as a cathode in concrete. Alternatively, an alloy based on zinc, magnesium, or aluminum is particularly preferable as the metal body causing alkali corrosion used in the present invention.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a state in which the present invention is applied to a reinforced concrete structure, and FIG. 2 is a view showing the surface of the concrete structure after the reinforcing bars and a metal body causing alkali corrosion are corroded and expanded. It is. In FIG. 1, 1 is a reinforcing bar and 2 is concrete. When the present invention is applied to this reinforced concrete structure, a part of the concrete 2 is hung out to expose the rebar 1 and connect the lead wire 3a. Separately, after drilling the concrete 2 as appropriate using a concrete drill or the like, and filling the hole 4 with the backfill 10, the metal body is made of zinc, magnesium, aluminum, or an alloy thereof, and the like that causes alkali corrosion. 5 is inserted, and the lead wire 3b is connected to the metal body 5 which causes this alkali corrosion. Further, since corrosion products and backfill of the metal body 5 may protrude from the entrance of the hole 4 to the concrete surface, the entrance of the hole 4 is sealed with a sealing material 11 such as a mortar or a metal cap. The number of holes 4 into which the metal body 5 causing alkali corrosion is inserted, the drilling position, the hole diameter, the depth of the hole, and the like can be appropriately set depending on the structure of the reinforced concrete structure to be destroyed, the size and shape of the broken part, etc. Good.
[0010]
When the lead wire 3a is connected to the positive electrode of the DC power supply device 6 and the lead wire 3b is connected to the negative electrode and a direct current is passed, the reinforcing bar 1 becomes an anode and is oxidized and corroded. Thus, for example, AlO 2 and HZnO 2 2− ions are produced and corroded in an alkaline environment.
Since this oxidized, corroded rebar 1 and alkali-corroded metal body 5 accumulate corrosion products on the surface, as shown in FIG. 2, concrete 2 has cracks 7 due to these expansion pressures. As it occurs, concrete can be easily destroyed.
In each of these embodiments, an example in which a backfill and a sealing material are used has been shown. However, depending on the destructive conditions, it is possible to use either one or not.
[0011]
【Example】
Next, the present invention will be described based on the drawings of the prior art and the examples.
As shown in FIG. 3, reinforced concrete specimens 8 having a vertical and horizontal length of 1.0 m and a thickness of 20 cm with a concrete cover depth of 5 cm are assembled by assembling three reinforcing bars 1 of different diameter steel bars with a diameter of 13 mm at intervals of 20 cm. A backfill 10 in which a hole 4 having a diameter of 32 mm and a depth of 120 mm is vertically drilled from the concrete surface one by one between the reinforcing bar grids, and then mixed with mirabilite, sodium chloride, clay and water in the hole 4. Filled.
Then, these specimens 8 were raised vertically, the lead wire 3a was connected to the exposed part of the reinforcing bar 1, and it connected to the positive electrode of the DC power supply device 6, and the reinforcing bar 1 was used as an anode.
[0012]
(Comparative example by conventional method)
After inserting a steel rod having a diameter of 25.4 mm and a length of 10 cm into the hole 4 of one of the two specimens 8 connected to the lead wire 3b, the inlet of the hole 4 was sealed with mortar, The lead wires 3b were respectively connected to the negative electrode of the DC power supply device 6 and the steel rod was used as the cathode 9.
As a result of adjusting the output current from the DC power source device 6 to 2A in this state and energizing, cracks started to appear immediately above the reinforcing bar lattice after about 2 hours and 35 minutes from the start of energization. About 3 hours and 40 minutes after the start. When the concrete cover part of specimen 8 was lightly struck with a hammer, the concrete cover part around the crack was floating, but the other concrete cover part was not completely lifted. Even if I hit it, it didn't come off.
[0013]
(Example)
In the hole 4 of the other specimen 8, an aluminum alloy rod having the same dimensions as the steel rod used in the comparative example with the lead wire 3b (zinc: 5 wt%, indium: 0.02 wt%, balance: aluminum) After that, the inlet of the hole 4 was sealed with mortar, the lead wires 3b were connected to the negative electrode of the DC power supply device 6 and the aluminum alloy rod was used as the cathode 9.
As in the comparative example, the output current from the DC power supply device 6 was adjusted to 2 A and energized. As a result, after about 2 hours, a crack of up to about 10 cm from the hole 4 of the specimen with the aluminum alloy rod as the cathode 9 occurred. It extended radially, and after about 2 hours and 20 minutes, it was connected to a crack just above the reinforcing bar lattice, so the current supply was stopped. When the concrete cover part of the specimen 8 was lightly struck with a hammer, the entire concrete cover part was completely lifted and peeled off as small fragments along the crack.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, the method of the present invention connects the positive electrode of a DC power supply device to a reinforcing bar of a reinforced concrete structure, and also applies the DC power supply device to a metal body that causes alkali corrosion inserted into a hole drilled in a concrete fracture location. In addition to being able to control the destruction rate of the concrete with the amount of electricity applied, both the reinforcing bars and the metal bodies that cause alkaline corrosion corrode and expand, so that the concrete surface is applied to the concrete surface. Since innumerable cracks can be generated, there is an excellent effect that the concrete can be destroyed easily and safely faster than the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a state in which the present invention is applied to a reinforced concrete structure.
FIG. 2 is a view showing the surface of a concrete structure after corroding and expanding a reinforcing bar and a metal body that causes alkali corrosion.
FIG. 3 is an overhead view showing a conventional example and an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcement 2 Concrete 3a, 3b Lead wire 4 Hole 5 Metal body which produces alkali corrosion 6 DC power supply device 7 Crack 8 Concrete specimen 9 Cathode 10 Backfill 11 Sealing material

Claims (4)

鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を直流電源装置の正極に接続するとともに、前記鉄筋コンクリート構造物に孔を穿設してアルカリ腐食を生じる金属体を挿入し、該アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させることによってコンクリートを破壊することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の破壊方法。The rebar of the reinforced concrete structure is connected to the positive electrode of the DC power supply device, and a metal body that causes alkali corrosion is inserted by drilling a hole in the reinforced concrete structure. A method for destroying a reinforced concrete structure, wherein the concrete is destroyed by corroding and expanding a reinforcing metal and a metal body that causes alkali corrosion through a direct current connected to a negative electrode. 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を直流電源装置の正極に接続するとともに、前記鉄筋コンクリート構造物に孔を穿設し、該孔内にアルカリ腐食を生じる金属体をバックフィルを介在させて挿入し、該アルカリ腐食を生じる金属体を前記直流電源装置の負極に接続し、直流電流を通じて鉄筋およびアルカリ腐食を生じる金属体を腐食・膨張させることによってコンクリートを破壊することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の破壊方法。Reinforcing the reinforced concrete structure is connected to the positive electrode of the DC power supply unit, and a hole is formed in the reinforced concrete structure, and a metal body that causes alkali corrosion is inserted in the hole with a backfill interposed therebetween. A method for destroying a reinforced concrete structure, comprising: connecting a metal body that generates rust to the negative electrode of the DC power supply device; 鉄筋コンクリート構造物に穿設した孔に、アルカリ腐食を生じる金属体または、アルカリ腐食を生じる金属体とバックフィルとを挿入した後に前記孔の入口を封止材で封止することを特徴とする請求項1または2に記載の鉄筋コンクリート構造物の破壊方法。A metal body that generates alkali corrosion or a metal body that generates alkali corrosion and a backfill is inserted into a hole drilled in a reinforced concrete structure, and the inlet of the hole is sealed with a sealing material. Item 3. A method for destroying a reinforced concrete structure according to item 1 or 2. 前記アルカリ腐食を生じる金属体が、亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの金属、並びにこれらの金属の1種以上を基体とする合金からなる群から選択されるいずれか1種以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の鉄筋コンクリート構造物の破壊方法。The metal body that causes alkaline corrosion is any one or more selected from the group consisting of metals of zinc, magnesium, and aluminum, and alloys based on one or more of these metals. Item 4. The method for destroying a reinforced concrete structure according to any one of Items 1 to 3.
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