JP4015314B2

JP4015314B2 - Insulation structure in stator for outer rotor type multipolar generator

Info

Publication number: JP4015314B2
Application number: JP02538999A
Authority: JP
Inventors: 伸二菊地; 勉平野
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Sawafuji Electric Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Sawafuji Electric Co Ltd
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2019-02-02
Also published as: CA2297534A1; JP2000224793A; CA2297534C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング状に一体に連なるコア基部の外周に複数の突極が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコアと、該ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に対応する部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備え、相互に隣接するコイル間に外方に開いたＶ字状の空隙が形成されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、隣接コイル間の絶縁能を高めた絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかるステータは、特開平９−９３８４９号公報等により既に知られており、このものでは、各突極にそれぞれ対応したコイル間に、外方に開いたＶ字状の空隙が生じたままである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、相互に隣接する突極にボビンを介してそれぞれ巻装されるコイル間の絶縁耐力を向上したいときに、コイル間に生じている空隙に絶縁部材を挿入することが考えられるが、その際、前記空隙が外方に開いたＶ字状となっているので、シート状の絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけでは絶縁部材が抜け落ちてしまう。なお絶縁部材を隣接コイル間に挿入した状態でステータにワニス含浸処理を施してしまえば絶縁部材が落下してしまうことはないが、ワニス含浸処理を実行しているときに絶縁部材が前記空隙内で移動してしまうと十分な絶縁耐力が得られないことになる。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、アウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を向上し得るようにした絶縁構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、リング状に一体に連なるコア基部の外周に複数の突極が相互間に等間隔をあけて突設されて成るステータコアと、該ステータコアを被覆するボビンと、前記各突極に対応する部分で前記ボビンに巻装されるコイルとを備え、相互に隣接するコイル間に外方に開いたＶ字状の空隙が形成されるにおいて、ワニス含浸前の状態で、前記各突極のうち或る特定の突極に対応したコイルと、前記ステータコアの周方向に沿って前記特定の突極に隣接する突極に対応したコイルとの間に、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように絶縁紙を山形に折って形成される絶縁部材が、該絶縁部材の両側の前記コイルの一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに他方の前記コイルに残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、絶縁紙から成る絶縁部材が隣接コイル間に挿入されるので、隣接コイル間の絶縁耐力を向上することができる。しかも絶縁部材は、絶縁紙を山形に折って形成されており、両側の隣接コイルに弾発的に接触しつつ隣接コイル間に挿入されるものであるので、ワニス含浸前およびワニス含浸処理実行時に絶縁部材が隣接コイル間に確実に保持されることになり、簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図１６は本発明の一実施例を示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図、図２は図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図、図３は図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図、図４はホルダ装着状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図、図５はコイルの接続回路図、図６はコイル側端子、支持板および雄型端子の斜視図、図７は図６の７矢視図、図８は図７の８矢視図、図９はホルダの側面図、図１０は図９の１０矢視図、図１１は雌型端子および外部導線が装着された状態でのホルダの側面図、図１２は図１１の１２矢視図、図１３は図１２の１３−１３線断面図、図１４は絶縁部材を装着する状態を示す斜視図、図１５は絶縁部材の側面図、図１６は図１５の１６矢視図である。
【０００９】
先ず図１において、このアウタロータ型多極発電機のステータ２１は、図示しないエンジン本体に連なるスリーブ２２に複数本たとえば４本のボルト２３…により結合されており、図示しないエンジンのクランクシャフト２４がステータ２１を同軸に貫通するようにしてスリーブ２２内に同軸に配置され、スリーブ２２およびクランクシャフト２４間には、軸受２５およびシール部材２６が設けられる。クランクシャフト２４の端部には、ステータ２１を覆うようにして椀状に形成されるロータヨーク２７が同軸に締結され、ロータヨーク２７の内周には、ステータ２１との間にわずかなエアギャップを形成するようにしてステータ２１を同軸に囲繞するマグネット２９が固着される。またロータヨーク２７の開放端側を覆うようにしてカバー３０がスリーブ２２に固着される。
【００１０】
ステータ２１は、相互に積層された複数枚のコア板から構成されるステータコア３１を備えるものであり、該ステータコア３１は、リング状に一体に連なるコア基部３２の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たとえば２７個の突極３３，３３…が相互間に等間隔をあけて突設されて成る。
【００１１】
ステータコア３１を構成する複数枚のコア板は、その積層方向両端間にわたって合成樹脂製のボビン３４で部分的に被覆されることにより、相互の積層状態を保持されてステータコア３１を構成するものであり、ボビン３４は、各突極３３，３３…の先端部およびコア基部３２の一部内周面を露出するようにして、ステータコア３１をその軸方向両端間にわたって被覆するように形成される。
【００１２】
図２および図３を併せて参照して、コア基部３２およびボビン３４の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば４箇所には、第１〜第４挿通孔３５₁，３５₂，３５₃，３５₄が設けられ、それらの挿通孔３５₁〜３５₄には、スリーブ２２にステータ２１を締着するためのボルト２３…がそれぞれ挿通される。
【００１３】
さらに図４を併せて参照して、ステータコア３１におけるコア基部３２の内周には、第１〜第４挿通孔３５₁〜３５₄相互間でコア基部３２の軸方向両端間にわたる４つの溝部３６…が設けられており、各挿通孔３５₁〜３５₄間の溝部３６に対応する位置でボビン３４には、カバー３０側に臨む接続面４６をそれぞれ形成する第１〜第４凹部３８₁，３８₂，３８₃，３８₄が、カバー３０側および半径方向内方側を開放するようにしてそれぞれ設けられる。
【００１４】
ボビン３４の第１、第２および第４凹部３８₁，３８₂，３８₄に対応する部分には、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置でボビン３４の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば３個の第１嵌合孔３９₁…と、ボビン３４の中心からの距離を第１嵌合孔３９₁…よりも大とした位置でボビン３４の周方向に沿って第１嵌合孔３９₁…と交互に配置される複数たとえば４個の第２嵌合孔３９₂…とが設けられる。これらの嵌合孔３９₁…，３９₂…は、ボビン３４の半径方向と直交する方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成されるものであり、各嵌合孔３９₁…，３９₂…の一端はボビン３４のロータヨーク２７に臨む端面に開口され、また各嵌合孔３９₁…，３９₂…の他端は各凹部３８₁，３８₂，３８₄に臨むようにして接続面４６…に開口される。
【００１５】
このようなステータコア３１において、第１挿通孔３５₁の近傍に設定される基準位置ＰＢを１番目として図２の反時計方向（図３の時計方向）に２４番目までの突極３３，３３…には、８個ずつのＵ相用メインコイル４０Ｕ…、Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…およびＷ相用メインコイル４０Ｗ…がボビン３４を介してそれぞれ巻装され、２５番目から２７番目までの各突極３３…には、チャージコイル４１、サブコイル４２およびＤＣコイル４３がボビン３４を介してそれぞれ巻装され、相互に隣接するコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３間には外方に開いたＶ字状の空隙が形成される。
【００１６】
各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…は、ステータコア３１の周方向に沿って２個の突極３３，３３に対応する部分を相互間に介在させた突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…は、図２の反時計方向で各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…に隣接する位置の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され、各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…は、Ｕ相用メインコイル４０ＵおよびＶ相用メインコイル４０Ｖ間の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装される。
【００１７】
図５において、直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の一端すなわち基準位置ＰＢに配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は第２コイル側端子４５₂に接続され、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の一端すなわち基準位置ＰＢから２番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの一端は第１コイル側端子４５₁に接続され、直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の一端すなわち基準位置ＰＢから３番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの一端は第２コイル側端子４５₂に接続され、ＤＣコイル４３の両端は第１および第２コイル側端子４５₁，４５₂に接続される。
【００１８】
このように直列に接続された各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの一端ならびにＤＣコイル４３の両端に接続される第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…は、第１および第２挿通孔３５₁，３５₂間の第１凹部３８₁に対応する部分でボビン３４に固定されるものであり、２つの第１コイル側端子４５₁…は第１挿通孔３５₁寄りの第１嵌合孔３９₁…に嵌入、固定される導電金属製の支持板４８…の一端に一体に連結され、また３つの第２コイル側端子４５₂も第１挿通孔３５₁寄りの第２嵌合孔３９₂…に嵌入、固定される支持板４８…の一端に一体に連結される。
【００１９】
直列に接続される８個のＵ相用メインコイル４０Ｕ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２２番目に配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの他端、直列に接続される８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２３番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの他端、ならびに直列に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２４番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの他端は、中性点として第１コイル側端子４５₁に共通に接続され、チャージコイル４１の両端およびサブコイル４２の両端は第１および第２コイル側端子４５₁，４５₂にそれぞれ接続される。
【００２０】
このような各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点ならびにチャージコイル４１およびサブコイル４２の両端に接続される第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…は、第４および第１挿通孔３５₄，３５₁間の第４凹部３８4 に対応する部分でボビン３４に固定されるものであり、第１コイル側端子４５₁…は第１嵌合孔３９₁…にそれぞれ嵌入、固定される支持板４８…の一端に一体に連結され、また第２コイル側端子４５₂は第２嵌合孔３９₂…にそれぞれ嵌入、固定される支持板４８の一端に一体に連結される。
【００２１】
ところで、本実施例では、第３および第４挿通孔３５₃，３５₄間の第２凹部３８₂に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９₁…，３９₂…の全部、ならびに第１および第４凹部３８₁，３８₄に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９₁…，３９₂…の一部には、第１および第２コイル側端子４５₁，４５₂と一体である支持板４８…が嵌入されてはいないが、各嵌合孔３９₁…，３９₂…への支持板４８…の嵌入は機種に応じて適宜選択されるものであり、他の機種においては、全ての嵌合孔３９₁…，３９₂…に支持板４８…がそれぞれ嵌入されることもあり得る。
【００２２】
図６ないし図８において、第１コイル側端子４５₁は、第１嵌合孔３９₁に嵌入、固定される支持板４８の一端に一端が直角に連なる平板状の連結板部４９と、該連結板部４９の他端に連なる接続端子部５０とを一体に有して導電性金属から成るものであり、ステータ２１への組付前にあっては、接続端子部５０は支持板４８とは反対方向すなわち第１嵌合孔３９₁への支持板４８の嵌入時にはボビン３４から離反する方向で連結板部４９に直角に連なるものであるが、該連結板部４９に重なるように接続端子部５０を折曲げることが可能である。
【００２３】
支持板４８は、第１嵌合孔３９₁に嵌入、固定されるべく導電性金属により平板状に形成されるものであり、連結板部４９を図４で示すようにボビン３４に当接させるまで第１嵌合孔３９₁に嵌入したときに、接続面４６から他端が突出するような長さに設定される。しかも支持板４８の両側には、第１嵌合孔３９₁の両側内面に食込んで支持板４８が第１嵌合孔３９₁から離脱することを阻止するための爪５１がそれぞれ設けられる。
【００２４】
連結板部４９は、支持板４８が第１嵌合孔３９₁に嵌入されたときにボビン３４のロータヨーク２７側の端面に当接してステータ２１の半径方向外方側に延びるようにして、支持板４８の他端に直角に連設される。
【００２５】
接続端子部５０は、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されるものであり、この接続端子部５０には、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３から延びる口出し線５２…（図２および図４参照）を挿通可能である。しかも接続端子部５０に挿通された口出し線５２は、該接続端子部５０の他端部すなわち先端部にヒュージングにより接続されるものである。この接続端子部５０の中間部には、ステータ２１の外方側に臨む窓５３が切欠くようにして設けられており、該窓５３を相互間に挟むようにして、先端側の接続部分５０ａと、該接続部分５０ａ側に口出し線５２を挿通せしめる連結板部４９側の導入部分５０ｂとが接続端子部５０に形成される。
【００２６】
第２嵌合孔３９₂に嵌入される支持板４８と一端である第２コイル側端子４５₂は、基本的には上記第１コイル側端子４５₁と同一形状を有するものであるが、第１コイル側端子４５₁における連結板部４９の長さＬ₁が第２コイル側端子４５₂における連結板部４９の長さＬ₁よりも大きく設定される。而して第１コイル側端子４５₁における連結板部４９の長さＬ₁と第２コイル側端子４５₂における連結板部４９の長さＬ₁との差は、ボビン３４の半径方向に沿う第１および第２嵌合孔３９₁，３９₂間の距離Ｌ₂（図４参照）に等しい値であり、そのように設定されることにより、第１嵌合孔３９₁に支持板４８を嵌入した第１コイル側端子４５₁の接続端子部５０と、第２嵌合孔３９₂に支持板４８を嵌入した第２コイル側端子４５₂の接続端子部５０とは、ボビン３４の中心から等しい位置に配置されることになる。
【００２７】
またボビン３４には、第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…の接続端子部５０を折曲げる際に、それらの接続端子部５０をガイドするリブ５６が、各嵌合孔３９₁，３９₂相互間でボビン３４の半径方向に沿って延びるようにして一体に突設される。
【００２８】
第１および第２コイル側端子４５₁，４５₁のステータ２１への組付け、ならびに第１および第２コイル側端子４５₁，４５₂への口出し線５２の接続にあたっては、導入部分５０ｂおよび接続部分５０ａに口出し線５２を挿通せしめた状態で、支持板４８を第１および第２嵌合孔３９₁，３９₂に圧入し、口出し線５２をヒュージングにより接続部分５０ａに接続し、その後で、接続端子部５０を連結板部４９上に重なるように折曲げればよい。
【００２９】
また各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士、ならびに各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線５５…は、ロータヨーク２７側において、図３および図４で示すように、ボビン３４に巻付けられるように配置される。
【００３０】
各嵌合孔３９₁…，３９₂…に嵌入、固定される支持板４８…の他端は、第１および第２挿通孔３５₁，３５₂間の第１凹部３８₁、ならびに第１および第４挿通孔３５₁，３５₄間の第４凹部３８₄における接続面４６…からそれぞれ突出されるものであり、各支持板４８…の各接続面４６…からの突出端は雄型端子５８…として機能する。
【００３１】
図５に注目して、各雄型端子５８…には雌型端子５９…がそれぞれ電気的に接続されるものであり、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の一端に連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は、第１外部導線６０₁…の一端部にそれぞれ結合され、ＤＣコイル４３の両端に連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は第１外部導線６０₁よりも小径である第２外部導線６０₂…の一端部にそれぞれ結合される。またチャージコイル４１およびサブコイル４２の両端にそれぞれ連なる雄型端子５８…に接続される雌型端子５９…は、第２外部導線６０₂…の一端部にそれぞれ結合され、各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点に連なる雄型端子５８に接続される雌型端子５９は、第３外部導線６０₃の一端部に接続される。
【００３２】
各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の一端およびＤＣコイル４３の両端にそれぞれ対応した５つの雌型端子５９…は、第１および第２挿通孔３５₁，３５₂間の第１凹部３８₁に嵌合されるホルダ６１₁に保持され、チャージコイル４１およびサブコイル４２の両端、ならびに各メインコイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ…の中性点にそれぞれ対応した４つの雌型端子５９…は、第１および第４挿通孔３５₁，３５₄間の第４凹部３８₄に嵌合されるホルダ６１₂に保持される。
【００３３】
図９および図１０において、ホルダ６１₁，６１₂は、ポリアミド等の合成樹脂により、各凹部３８₁，３８₃に嵌合すべく円弧状の同一形状に形成されるものであり、凹部３８₁，３８₃への嵌合状態で、ホルダ６１₁，６１₂の内側面はステータ２１の内周面にほぼ面一に連なる。
【００３４】
各ホルダ６１₁，６１₂の外側面には、凹部３８₁，３８₃に臨む４つの第２嵌合孔３９₂…に対応する４つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして設けられ、該ホルダ６１₁，６１₂の内側面には、凹部３８₁，３８₃に臨む３つの第１嵌合孔３９₁…に対応する３つの挿通溝６２…が両端を開放するようにして設けられる。
【００３５】
凹部３８₁，３８₃への嵌合状態でホルダ６１₁，６１₂の一端面６１ａは、凹部３８₁，３８₃の接続面４６に近接、対向するのであるが、該ホルダ６１₁，６１₂の一端面６１ａには、各挿通溝６２…に個別に通じる７つの収容凹部６３…が設けられており、各収容凹部６３…および各挿通溝６２…間には、前記接続面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成される。
【００３６】
図１１ないし図１３において、雌型端子５９は、第１かしめ結合部５９ａと、第１かしめ結合部５９ａに連なる第２かしめ結合部５９ｂと、雄型端子５８を嵌合させて電気的な接続を得るようにして第２かしめ結合部５９ｂに連なる受容部５９ｃとを有して導電性金属により形成される。而して第１かしめ結合部５９ａは、第１〜第３外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃における樹脂被覆部の一端にかしめ結合されるものであり、第２かしめ結合部５９ｂは、第１〜第３外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃における樹脂被覆部の一端から引き出された芯線にかしめ結合されるものである。また受容部５９ｃは、第１〜第３外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃から両側に張出すように形成されるものであり、該受容部５９ｃは、ホルダ６１₁，６１₂の収容凹部６３に収容可能である。
【００３７】
一方、各ホルダ６１₁，６１₂における挿通溝６２は、第１〜第３外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃をホルダ６１₁，６１₂の内側方および外側方から挿入し得るように形成されており、挿通溝６２および収容凹部６３間の段部６４には、収容凹部６３に収容された前記受容部５９ｃを当接することができる。
【００３８】
ところで、ステータ２１が備える複数の突極３３…のうち、基準位置ＰＢから図２の反時計方向に２７番目の突極３３にはボビン３３を介してＤＣコイル４３が巻装されており、該ＤＣコイル４３には直流電流が流れるのに対し、ＤＣコイル４３の両側のＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２には交流電流が流れるものであり、ＤＣコイル４３と、ステータコア３１の周方向に沿って該ＤＣコイル４３に隣接するＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２との間の絶縁能を高めるために、図１４で示すように、基準位置ＰＢから図２の反時計方向に２７番目である特定の突極３３に対応したＤＣコイル４３、前記特定の突極３３にステータコア３１の周方向で隣接した突極３３，３３にそれぞれ対応したＵ相用メインコイル４０Ｕおよびサブコイル４２との間に絶縁部材６６がワニス含浸前に挿入される。
【００３９】
図１５および図１６を併せて参照して、絶縁部材６６は、たとえばノーメックス（商品名）で知られる矩形シート状の絶縁紙を山形に折って、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように形成されるものであり、該絶縁部材６６，６６が、ワニス含浸前の状態で、ＤＣコイル４３およびＵ相用メインコイル４０Ｕとの間、ならびにＤＣコイル４３およびサブコイル４２との間に、それらの絶縁部材６６，６６の両側の各コイル４３，４０Ｕ；４３，４２の一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに他方の前記コイルに残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入される。
【００４０】
次にこの実施例の作用について説明すると、ボビン３４の各嵌合孔３９₁…，３９₂…に嵌入、固定される支持板４８…と一体である第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…において、連結板部４９に直角に連なった状態での接続端子部５０に各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３からの口出し線５２を挿通せしめた状態で、ボビン３４から比較的離れた位置に在る接続部分５０ａにヒュージングにより口出し線５２を接続するようにしているので、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３がマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３の各コイル側端子４５₁，４５₂への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。
【００４１】
また口出し線５２の接続後に接続端子部５０を連結板部４９に重なるように折曲げることができることにより、接続端子部５０のステータ２１からの突出を回避し、各コイル側端子４５₁…，４５₂…の配置スペースを小さくすることができる。
【００４２】
しかもボビン３４の周方向に沿って隣接する第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…がボビン３４の半径方向に沿って交互にずれた位置でボビン３４に固定されることにより、複数のコイル側端子４５₁…，４５₂…をコンパクトに纏めてボビン３４に固定するようにして、ステータ２１の小型化を図ることができる。それに加えて第１および第２コイル側端子４５₁…，４５₂…が、ボビン３４の中心からの距離を相互に異ならせた位置でボビン３４に固定され、両コイル側端子４５₁…，４５₂…の各接続端子部５０…は、連結板部４９…に直角に連なった状態でボビン３４の中心位置から同一距離に配置される。したがって口出し線５２の接続端子部５０への接続後に各接続端子部５０を折曲げるときには、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置で各接続端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめればよいので、各接続端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用せしめる押圧手段を、ボビン３４の半径方向に移動させる必要がなく、該押圧手段をボビン３４の周方向に沿って順次移動させればよいので、押圧手段を移動させる機構を単純化することができる。
【００４３】
接続端子部５０には、口出し線５２をヒュージング接続するための接続部分５０ａと、口出し線５２を挿通せしめる導入部分５０ｂとが、ステータ２１の外方側に臨む窓５３を挟んで形成されているので、接続端子部５０の折曲げ時に、導入部分５０ｂを押すようにし、口出し線５２が接続された状態にある接続部分５０ａに折曲げ時のストレスがかからないようにし、接続端子部５０および口出し線５２の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができる。
【００４４】
またボビン３４には、ボビン３４の半径方向に沿って延びて各嵌合孔３９₁…，３９₂…相互間に配置される複数のリブ５６…が突設されており、それらのリブ５６…は、各嵌合孔３９₁…，３９₂…に支持板４８をそれぞれ嵌入せしめた各コイル側端子４５₁…，４５₂…の接続端子部５０を折曲げるときのガイドとして機能するので、ボビン３４の周方向に隣接するコイル側端子４５₁…，４５₂…が相互に接触することを確実に避けることができる。したがって、コイル側端子４５₁…，４５₂…相互間に大きな間隔をあけることを不要とし、コイル側端子４５₁…，４５₂…の配置に起因してステータ２１が大型化することを防止することができる。
【００４５】
またボビン３４には、各コイル４０Ｕ〜４０Ｗ，４１〜４３にそれぞれ連なる雄型端子５８…が接続面４６から突出するようにして固定され、それらの雄型端子５８…を嵌合して電気的に接続することを可能とした雌型端子５９…が外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…に結合されるのであるが、各外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…に結合された雌型端子５９…は、ホルダ６１₁，６１₂に保持される。
【００４６】
而して合成樹脂製のホルダ６１₁，６１₂の内、外側面には、外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…を側方から挿入することを可能とした挿通溝６２…が両端を開放して設けられ、ボビン３４の接続面４６に対向するホルダ６１₁，６１₂の一端面６１ａには、各挿通溝６２…に個別に通じる収容凹部６３…が設けられ、各収容凹部６３…および各挿通溝６２…間にはボビン３４の接続面４６側に臨む段部６４…がそれぞれ形成される。しかも雌型端子５９は、雄型端子５８を嵌合して電気的に接続することを可能とした受容部５９ｃを有するものであり、該受容部５９ｃは、前記段部６４に当接することを可能として収容凹部６３に収容される。
【００４７】
したがって、各挿通溝６２…に、各外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…をボビン３４の内、外両側方から挿入し、それらの外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…に引張り力を作用せしめると、雌型端子５９…の受容部５９ｃ…が、段部６４…で受けられるようにして収容凹部６３…にそれぞれ収容されることになり、６０₁…，６０₂…，６０₃…に結合された各雌型端子５９…を、外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…の長さにかかわらずホルダ６１₁，６１₂に容易に装着することができる。
【００４８】
このように各雌型端子５９…がホルダ６１₁，６１₂に装着された状態で、ホルダ６１₁，６１₂にその一端面６１ａがボビン３４の接続面４６に近接する方向の力を加えると、各雌型端子５９…の受容部５９ｃ…には、それらの受容部５９ｃ…に各雄型端子５８…を嵌合させる方向の力が同時に作用することになり、複数の雄型端子５８…に各外部導線６０₁…，６０₂…，６０₃…が同時に接続されるので、接続作業が容易となる。しかもホルダ６１₁，６１₂をステータ２１側に１度押すだけであるので作業者の疲労も少ない。
【００４９】
またホルダ６１₁，６１₂は、複数の挿通溝６２…と、それらの挿通溝６２…に段部６４…を介して連なる複数の収容凹部６３…が形成されるだけの単純形状のものであればよく、ホルダ６１₁，６１₂を成形するための型構造も単純化されることになる。
【００５０】
なお、ホルダ６１₁，６１₂は、ボビン３４の凹部３８₁，３８₃に嵌合されるだけであり、ボビン３４に固定されるものではないが、凹部３８₁，３８₃への嵌合によるボビン３４との間の摩擦力により各凹部３８₁，３８₃への嵌合状態が保持される。また前記摩擦力が弱く、ホルダ６１₁，６１₃が凹部３８₁，３８₃から離脱しようとしても、ホルダ６１₁，６１₂が配置される側でステータ２１に対向するようにして固定配置されているので、凹部３８₁，３８₃から離脱する方向へのホルダ６１₁，６１₂の移動はカバー３０により阻止されることになる。
【００５１】
しかも絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６がＤＣコイル４３およびＵ相用メインコイル４０Ｕ間、ならびにＤＣコイル４３およびサブコイル４２間にワニス含浸前にそれぞれ挿入されるので、相互に隣接するコイル４３，４０Ｕ；４３，４２間の絶縁耐力を向上することができる。しかも絶縁部材６６は、３つの屈曲部を有したＷ字形の横断面形状となるように絶縁紙を山形に折って形成されており、両側の隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に、それらの隣接コイルの一方に前記３つの屈曲部のうち中央部の１つおよび両端部を弾発的に接触せしめるとともに隣接コイルの他方に残余の２つの屈曲部を弾発的に接触せしめつつ挿入されるものであるので、ワニス含浸前およびワニス含浸処理実行時に絶縁部材６６，６６が隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に確実に保持される。したがって、絶縁紙から成る絶縁部材６６，６６を隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間に挿入するだけの簡単な構造で隣接コイル４３，４０Ｕ；４３，４２間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、絶縁紙から成る絶縁部材を隣接コイル間に挿入するだけの簡単な構造で隣接コイル間の絶縁耐力を確実に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線断面図である。
【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの平面図である。
【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図である。
【図４】ホルダ装着状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】コイルの接続回路図である。
【図６】コイル側端子、支持板および雄型端子の斜視図である。
【図７】図６の７矢視図である。
【図８】図７の８矢視図である。
【図９】ホルダの側面図である。
【図１０】図９の１０矢視図である。
【図１１】雌型端子および外部導線が装着された状態でのホルダの側面図である。
【図１２】図１１の１２矢視図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】絶縁部材を装着する状態を示す斜視図である。
【図１５】絶縁部材の側面図である。
【図１６】図１５の１６矢視図である。
【符号の説明】
２１・・・ステータ
３１・・・ステータコア
３２・・・コア基部
３３・・・突極
３４・・・ボビン
４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３・・・コイル
６６・・・絶縁部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is ring-shaped Connected to A stator core formed by projecting a plurality of salient poles on the outer periphery of the core base with equal intervals therebetween, a bobbin covering the stator core, and a portion corresponding to each salient pole wound around the bobbin With coil A V-shaped air gap that opens outward is formed between adjacent coils. The present invention relates to an insulation structure with improved insulation between adjacent coils in an outer rotor type multipolar generator stator.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, such a stator is already known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-93849, etc., in which V-shaped gaps that are opened outward are left between the coils corresponding to the respective salient poles. is there.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when it is desired to improve the dielectric strength between the coils wound around the salient poles adjacent to each other via the bobbin, it may be possible to insert an insulating member into the gap generated between the coils. Since the gap is formed in a V shape that opens outward, the insulating member falls off simply by inserting a sheet-like insulating member between adjacent coils. Note that if the stator is varnish impregnated with the insulating member inserted between adjacent coils, the insulating member will not fall off, but the insulating member will remain in the gap during the varnish impregnation process. If it moves, the sufficient dielectric strength cannot be obtained.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an insulating structure that can improve the dielectric strength between adjacent coils with a simple structure in a stator for an outer rotor type multipolar generator. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a ring shape. Connected to A stator core formed by projecting a plurality of salient poles on the outer periphery of the core base with equal intervals therebetween, a bobbin covering the stator core, and a portion corresponding to each salient pole wound around the bobbin With coil A V-shaped air gap that opens outward is formed between adjacent coils. In In the state before impregnating the varnish, Between a coil corresponding to a specific salient pole among the salient poles and a coil corresponding to a salient pole adjacent to the specific salient pole along the circumferential direction of the stator core, To have a W-shaped cross-sectional shape with three bends An insulating member formed by folding an insulating paper into a chevron is formed on the coil on both sides of the insulating member. One of the three bent portions is elastically brought into contact with one end portion and both end portions, and the remaining two bent portions are elastically contacted with the other coil. Contact Cough It is characterized by being inserted.
[0006]
According to such a configuration, since the insulating member made of insulating paper is inserted between the adjacent coils, the dielectric strength between the adjacent coils can be improved. In addition, the insulating member is formed by folding the insulating paper into a chevron shape, and is inserted between adjacent coils while elastically contacting the adjacent coils on both sides. The insulating member is securely held between the adjacent coils, and the dielectric strength between the adjacent coils can be reliably improved with a simple structure.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0008]
1 to 16 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an outer rotor type multipolar generator, taken along line 1-1 of FIG. 2, and FIG. FIG. 3 is a plan view of the stator as viewed from the direction of arrows 2-2, FIG. 3 is a rear view of the stator as viewed from the direction of arrows 3-3 in FIG. 1, and FIG. 4 is 4-4 of FIG. FIG. 5 is a connection circuit diagram of the coil, FIG. 6 is a perspective view of the coil side terminal, the support plate, and the male terminal, FIG. 7 is a view taken along arrow 7 in FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a side view of the holder, FIG. 10 is a side view of the holder in FIG. 9, FIG. 11 is a side view of the holder with the female terminals and external conductors attached, and FIG. FIG. 13 is a sectional view taken along line 13-13 of FIG. 12, FIG. 14 is a perspective view showing a state where the insulating member is mounted, FIG. 15 is a side view of the insulating member, and FIG. 6 is an arrow view.
[0009]
First, in FIG. 1, a stator 21 of this outer rotor type multipolar generator is coupled to a sleeve 22 connected to an engine body (not shown) by a plurality of bolts 23, for example, four bolts 23. 21 is coaxially disposed in the sleeve 22 so as to penetrate the shaft 21, and a bearing 25 and a seal member 26 are provided between the sleeve 22 and the crankshaft 24. A rotor yoke 27 formed in a bowl shape so as to cover the stator 21 is coaxially fastened to the end of the crankshaft 24, and a slight air gap is formed between the rotor yoke 27 and the stator 21. In this way, a magnet 29 that coaxially surrounds the stator 21 is fixed. Further, the cover 30 is fixed to the sleeve 22 so as to cover the open end side of the rotor yoke 27.
[0010]
The stator 21 includes a stator core 31 composed of a plurality of core plates stacked on each other, and the stator core 31 has a ring shape. Connected to On the outer periphery of the core base 32, a plurality of, for example, 27 salient poles 33, 33... Formed in a substantially T-shape are projected at equal intervals.
[0011]
The plurality of core plates constituting the stator core 31 are partially covered with a synthetic resin bobbin 34 across the both ends in the laminating direction, so that the laminated state is maintained and the stator core 31 is constituted. The bobbin 34 is formed so as to cover the stator core 31 across both ends in the axial direction so as to expose the tip ends of the salient poles 33, 33... And a part of the inner peripheral surface of the core base 32.
[0012]
Referring to FIGS. 2 and 3 in combination, the first to fourth insertion holes 35 are provided at a plurality of, for example, four places at equal intervals in the circumferential direction of the core base 32 and the bobbin 34. ₁ , 35 ₂ , 35 _Three , 35 _Four Are provided and their insertion holes 35 are provided. ₁ ~ 35 _Four Are inserted through bolts 23 for fastening the stator 21 to the sleeve 22.
[0013]
Further, referring also to FIG. 4, first to fourth insertion holes 35 are formed in the inner periphery of the core base portion 32 of the stator core 31. ₁ ~ 35 _Four Four groove portions 36... Extending between both axial ends of the core base portion 32 are provided between the respective insertion holes 35. ₁ ~ 35 _Four The first to fourth recesses 38 are respectively formed on the bobbin 34 at positions corresponding to the groove portions 36 between them to form connection surfaces 46 facing the cover 30. ₁ , 38 ₂ , 38 _Three , 38 _Four Are provided so as to open the cover 30 side and the radially inner side.
[0014]
First, second and fourth recesses 38 of the bobbin 34 ₁ , 38 ₂ , 38 _Four In the portion corresponding to, a plurality of, for example, three first fitting holes 39 arranged at equal intervals in the circumferential direction of the bobbin 34 at the same distance from the center of the bobbin 34. ₁ ... and the distance from the center of the bobbin 34 to the first fitting hole 39 ₁ ... the first fitting hole 39 along the circumferential direction of the bobbin 34 at a position larger than ₁ A plurality of, for example, four second fitting holes 39 that are alternately arranged. ₂ ... are provided. These fitting holes 39 ₁ ..., 39 ₂ Are formed so as to have a rectangular cross-sectional shape that is long in a direction orthogonal to the radial direction of the bobbin 34, and each fitting hole 39. ₁ ..., 39 ₂ One end of the bobbin 34 is opened at the end face of the bobbin 34 facing the rotor yoke 27, and each fitting hole 39 is open. ₁ ..., 39 ₂ The other end of each recess 38 ₁ , 38 ₂ , 38 _Four It opens to the connection surface 46.
[0015]
In such a stator core 31, the first insertion hole 35 is provided. ₁ .. Of the U-phase main coils 40U on the salient poles 33, 33... In the counterclockwise direction of FIG. 2 (clockwise direction of FIG. 3) up to the 24th. ..., a V-phase main coil 40V ... and a W-phase main coil 40W ... are wound around the bobbin 34, respectively, and each of the 25th to 27th salient poles 33 ... has a charge coil 41, a subcoil 42 and DC coils 43 are wound around the bobbins 34, respectively. Between the coils 40U, 40V, 40W, 41, 42, and 43 adjacent to each other, a V-shaped gap that opens outward is formed. .
[0016]
Each U-phase main coil 40U is wound via bobbins 34 around salient poles 33, 33... Interposing portions corresponding to the two salient poles 33, 33 along the circumferential direction of the stator core 31. The V-phase main coils 40V are wound around the salient poles 33, 33 at positions adjacent to the U-phase main coils 40U in the counterclockwise direction of FIG. The W-phase main coils 40W are wound around the salient poles 33 between the U-phase main coil 40U and the V-phase main coil 40V via the bobbin 34.
[0017]
In FIG. 5, one end of eight U-phase main coils 40U... Connected in series, that is, one end of the U-phase main coil 40U arranged at the reference position PB is the second coil side terminal 45. ₂ One end of eight V-phase main coils 40V ... connected in series, that is, one end of the second V-phase main coil 40V from the reference position PB is the first coil side terminal 45. ₁ One end of eight W-phase main coils 40W... Connected in series, that is, one end of the third W-phase main coil 40W from the reference position PB is the second coil side terminal 45. ₂ The both ends of the DC coil 43 are connected to the first and second coil side terminals 45. ₁ , 45 ₂ Connected to.
[0018]
The first and second coil side terminals 45 connected to one end of each of the main coils 40U..., 40V. ₁ ..., 45 ₂ ... are the first and second insertion holes 35. ₁ , 35 ₂ First recess 38 between ₁ Are fixed to the bobbin 34 at portions corresponding to the two first coil side terminals 45. ₁ ... is the first insertion hole 35 ₁ Close first fitting hole 39 ₁ Are integrally connected to one end of a support plate 48 made of conductive metal that is fitted and fixed to the three, and three second coil side terminals 45. ₂ The first insertion hole 35 ₁ Close second fitting hole 39 ₂ Are integrally connected to one end of a support plate 48 fitted and fixed to.
[0019]
The other end of the eight U-phase main coils 40U ... connected in series, that is, the other end of the U-phase main coil 40U arranged at the 22nd position from the reference position PB, the eight V-phases connected in series The other end of the main coils 40V, that is, the other end of the 23rd V-phase main coil 40V from the reference position PB, and the other ends of the eight W-phase main coils 40W connected in series, that is, 24 from the reference position PB. The other end of the W-th W-phase main coil 40W is the first coil side terminal 45 as a neutral point. ₁ Both ends of the charge coil 41 and both ends of the subcoil 42 are connected to the first and second coil side terminals 45. ₁ , 45 ₂ Connected to each.
[0020]
The neutral points of the main coils 40U, 40V, 40W, and the first and second coil side terminals 45 connected to both ends of the charge coil 41 and the subcoil 42, respectively. ₁ ..., 45 ₂ ... are the fourth and first insertion holes 35. _Four , 35 ₁ The first coil side terminal 45 is fixed to the bobbin 34 at a portion corresponding to the fourth concave portion 384 between them. ₁ ... is the first fitting hole 39 ₁ Are integrally connected to one end of a support plate 48 fitted and fixed respectively to the second coil side terminal 45. ₂ Is the second fitting hole 39 ₂ Are integrally connected to one end of a support plate 48 fitted and fixed respectively.
[0021]
By the way, in the present embodiment, the third and fourth insertion holes 35 are provided. _Three , 35 _Four Second recess 38 between ₂ 1st and 2nd fitting holes 39 arranged corresponding to ₁ ..., 39 ₂ ..., and the first and fourth recesses 38 ₁ , 38 _Four 1st and 2nd fitting holes 39 arranged corresponding to ₁ ..., 39 ₂ ... a part of the first and second coil side terminals 45 ₁ , 45 ₂ Although the support plate 48 which is integral with each other is not fitted, each fitting hole 39 ₁ ..., 39 ₂ The insertion of the support plate 48 into the ... is appropriately selected according to the model. In other models, all the fitting holes 39 are inserted. ₁ ..., 39 ₂ It is possible that the support plates 48 are respectively inserted into.
[0022]
6 to 8, the first coil side terminal 45 ₁ The first fitting hole 39 ₁ A plate-shaped connecting plate portion 49 whose one end is connected perpendicularly to one end of the support plate 48 that is fitted and fixed to the conductive plate, and a connecting terminal portion 50 that is connected to the other end of the connecting plate portion 49 are integrally formed. Before connecting to the stator 21, the connection terminal portion 50 is in the direction opposite to the support plate 48, that is, the first fitting hole 39. ₁ When the support plate 48 is fitted to the connecting plate portion 49, the connecting terminal portion 50 can be bent so as to overlap the connecting plate portion 49.
[0023]
The support plate 48 has a first fitting hole 39. ₁ The first fitting hole 39 is formed in a flat plate shape with a conductive metal so as to be fitted and fixed to the board until the connecting plate portion 49 is brought into contact with the bobbin 34 as shown in FIG. ₁ It is set to such a length that the other end protrudes from the connection surface 46 when it is fitted into the connector. Moreover, the first fitting holes 39 are formed on both sides of the support plate 48. ₁ The support plate 48 bites into the inner surfaces of both sides of the first fitting hole 39. ₁ Each of the claws 51 is provided for preventing the detachment from the detachment.
[0024]
The connecting plate portion 49 has a support plate 48 with a first fitting hole 39. ₁ Is fitted to the other end of the support plate 48 so as to contact the end surface of the bobbin 34 on the rotor yoke 27 side and extend outward in the radial direction of the stator 21.
[0025]
The connecting terminal portion 50 is formed into a cylindrical shape by rounding a flat plate, and the connecting terminal portion 50 has a lead wire 52 extending from each of the coils 40U, 40V, 40W, 41, 42, 43. ... (see FIG. 2 and FIG. 4) can be inserted. Moreover, the lead wire 52 inserted through the connection terminal portion 50 is connected to the other end portion, that is, the tip end portion of the connection terminal portion 50 by fusing. A window 53 facing the outer side of the stator 21 is provided in the intermediate portion of the connection terminal portion 50 so as to be cut out, and the connection portion 50a on the distal end side is sandwiched between the windows 53, The connecting terminal portion 50 is formed with an introduction portion 50b on the connecting plate portion 49 side through which the lead wire 52 is inserted into the connecting portion 50a side.
[0026]
Second fitting hole 39 ₂ The support plate 48 inserted into the second coil side terminal 45 as one end. ₂ Is basically the first coil side terminal 45. ₁ The first coil side terminal 45 has the same shape as the first coil side terminal 45. ₁ The length L of the connecting plate portion 49 at ₁ Is the second coil side terminal 45 ₂ The length L of the connecting plate portion 49 at ₁ Is set larger than. Thus, the first coil side terminal 45 ₁ The length L of the connecting plate portion 49 at ₁ And second coil side terminal 45 ₂ The length L of the connecting plate portion 49 at ₁ Is different from the first and second fitting holes 39 along the radial direction of the bobbin 34. ₁ , 39 ₂ Distance L between ₂ (See FIG. 4), and the first fitting hole 39 is set as such. ₁ The first coil side terminal 45 with the support plate 48 inserted in ₁ Connection terminal portion 50 and the second fitting hole 39. ₂ The second coil side terminal 45 with the support plate 48 inserted in ₂ The connection terminal portion 50 is disposed at the same position from the center of the bobbin 34.
[0027]
Further, the bobbin 34 has first and second coil side terminals 45. ₁ ..., 45 ₂ When the connection terminal portions 50 are bent, the ribs 56 that guide the connection terminal portions 50 are fitted into the respective fitting holes 39. ₁ , 39 ₂ They project integrally with each other so as to extend along the radial direction of the bobbin 34.
[0028]
First and second coil side terminals 45 ₁ , 45 ₁ To the stator 21 and the first and second coil side terminals 45 ₁ , 45 ₂ When the lead wire 52 is connected to the support plate 48, the support plate 48 is inserted into the first and second fitting holes 39 in a state where the lead wire 52 is inserted into the introduction portion 50b and the connection portion 50a. ₁ , 39 ₂ The lead wire 52 is connected to the connection portion 50a by fusing, and then the connection terminal portion 50 is bent so as to overlap the connecting plate portion 49.
[0029]
The U-phase main coils 40U, the V-phase main coils 40V, and the W-phase main coils 40W are connected to each other on the rotor yoke 27 side in FIG. As shown in FIG. 4, the bobbin 34 is disposed so as to be wound.
[0030]
Each fitting hole 39 ₁ ..., 39 ₂ The other end of the support plate 48 fitted and fixed to the first and second insertion holes 35 ₁ , 35 ₂ First recess 38 between ₁ , And the first and fourth insertion holes 35 ₁ , 35 _Four 4th recessed part 38 between _Four The projecting ends of the support plates 48 from the connection surfaces 46 function as male terminals 58.
[0031]
Referring to FIG. 5, a female terminal 59 is electrically connected to each male terminal 58, and a male terminal connected to one end of each main coil 40U, 40V, 40W. The female terminals 59 connected to 58... Are connected to the first external conductors 60. ₁ Are connected to male terminals 58 connected to both ends of the DC coil 43, respectively, and are connected to the first external conductor 60. ₁ Second outer conductor 60 having a smaller diameter than ₂ .. Are respectively coupled to one end portions of. The female terminals 59 connected to the male terminals 58 connected to both ends of the charge coil 41 and the subcoil 42 are respectively connected to the second external conductor 60. ₂ The female terminal 59 connected to the male terminal 58 connected to one end of each of the main coils 40U, 40V,. _Three Is connected to one end of the.
[0032]
Five female terminals 59 corresponding respectively to one end of each of the main coils 40U..., 40V. ₁ , 35 ₂ First recess 38 between ₁ Holder 61 fitted to ₁ And four female terminals 59 corresponding to the neutral points of the charge coils 41 and the subcoil 42 and the main coils 40U, 40V, 40W, respectively, are connected to the first and fourth insertion holes 35. ₁ , 35 _Four 4th recessed part 38 between _Four Holder 61 fitted to ₂ Retained.
[0033]
9 and 10, the holder 61 ₁ , 61 ₂ Are made of synthetic resin such as polyamide and each recess 38. ₁ , 38 _Three Are formed in the same arc shape so as to be fitted in the recess 38. ₁ , 38 _Three In the fitted state to the holder 61 ₁ , 61 ₂ The inner surface of the stator is substantially flush with the inner peripheral surface of the stator 21.
[0034]
Each holder 61 ₁ , 61 ₂ On the outer surface of the recess 38 ₁ , 38 _Three Four second fitting holes 39 facing the ₂ Four insertion grooves 62 corresponding to ... are provided so as to open both ends, and the holder 61 ₁ , 61 ₂ On the inner side of the ₁ , 38 _Three Three first fitting holes 39 facing ₁ Are provided so as to open both ends.
[0035]
Recess 38 ₁ , 38 _Three Holder 61 in the fitted state ₁ , 61 ₂ One end surface 61a of the concave portion 38 ₁ , 38 _Three The holder 61 is close to and faces the connection surface 46 of the holder 61. ₁ , 61 ₂ The one end surface 61a is provided with seven receiving recesses 63 that individually communicate with the insertion grooves 62, respectively, and faces the connecting surface 46 between the receiving recesses 63 and the insertion grooves 62. Steps 64 are formed respectively.
[0036]
11 to 13, the female terminal 59 is electrically connected by fitting the first caulking coupling portion 59a, the second caulking coupling portion 59b connected to the first caulking coupling portion 59a, and the male terminal 58. And a receiving portion 59c connected to the second caulking coupling portion 59b so as to be formed of a conductive metal. Thus, the first caulking joint 59a is connected to the first to third external conductors 60. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three The second caulking coupling portion 59b is connected to one end of the resin coating portion in the first to third external conductors 60. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three And is caulked and joined to the core wire drawn from one end of the resin coating portion. In addition, the receiving portion 59c has the first to third external conductors 60. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three The receiving portion 59c is formed so as to project from both sides of the holder 61. ₁ , 61 ₂ Can be housed in the housing recess 63.
[0037]
Meanwhile, each holder 61 ₁ , 61 ₂ The insertion groove 62 of the first to third external conductors 60 ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Holder 61 ₁ , 61 ₂ The receiving portion 59c accommodated in the accommodating recess 63 can be brought into contact with the step portion 64 between the insertion groove 62 and the accommodating recess 63.
[0038]
Incidentally, a DC coil 43 is wound around the 27th salient pole 33 in the counterclockwise direction of FIG. 2 from the reference position PB through the bobbin 33 among the plurality of salient poles 33. A DC current flows through the DC coil 43, whereas an AC current flows through the U-phase main coil 40 </ b> U and the subcoil 42 on both sides of the DC coil 43, along the circumferential direction of the DC coil 43 and the stator core 31. In order to enhance the insulation performance between the U-phase main coil 40U and the subcoil 42 adjacent to the DC coil 43, as shown in FIG. 14, it is the 27th counterclockwise from the reference position PB. The DC coil 43 corresponding to the specific salient pole 33, and the U-phase main coil corresponding respectively to the salient poles 33, 33 adjacent to the specific salient pole 33 in the circumferential direction of the stator core 31. Insulating member 66 between the 0U and sub-coils 42 Before varnish impregnation Inserted.
[0039]
Referring to FIGS. 15 and 16 together, the insulating member 66 is formed by folding a rectangular sheet of insulating paper known as Nomex (trade name) into a chevron shape, for example. To have a W-shaped cross section with three bends The insulating members 66 and 66 are formed. In the state before impregnating the varnish, Between the DC coil 43 and the U-phase main coil 40U, and between the DC coil 43 and the subcoil 42, the coils 43, 40U on both sides of the insulating members 66, 66; 43, 42 One of the three bent parts is elastically brought into contact with one of the three bent parts and both ends, and the remaining two bent parts are elastically applied to the other coil. Contact Cough Inserted.
[0040]
Next, the operation of this embodiment will be described. Each fitting hole 39 of the bobbin 34 ₁ ..., 39 ₂ The first and second coil-side terminals 45 that are integral with the support plate 48 that is fitted and fixed to. ₁ ..., 45 ₂ , In the state where the lead wire 52 from each of the coils 40U, 40V, 40W, 41, 42, 43 is inserted into the connection terminal portion 50 in a state of being connected to the connecting plate portion 49 at a right angle, the bobbin 34 is relatively Since the lead wire 52 is connected to the connecting portion 50a located at a distant position by fusing, an insulating film is formed even if each of the coils 40U, 40V, 40W, 41 to 43 is made of a magnet wire. The coil side terminals 45 of the coils 40U, 40V, 40W, 41 to 43 are made unnecessary for the work of peeling. ₁ , 45 ₂ Can be easily connected, so that the connection work is facilitated and the number of work steps can be reduced.
[0041]
Further, the connection terminal portion 50 can be bent so as to overlap the connecting plate portion 49 after the lead wire 52 is connected, so that the projection of the connection terminal portion 50 from the stator 21 can be avoided, and each coil side terminal 45. ₁ ..., 45 ₂ The arrangement space can be reduced.
[0042]
Moreover, the first and second coil side terminals 45 that are adjacent along the circumferential direction of the bobbin 34. ₁ ..., 45 ₂ Are fixed to the bobbin 34 at positions alternately displaced along the radial direction of the bobbin 34, whereby a plurality of coil side terminals 45 are provided. ₁ ..., 45 ₂ .. Can be compactly assembled and fixed to the bobbin 34 to reduce the size of the stator 21. In addition, the first and second coil side terminals 45 ₁ ..., 45 ₂ Are fixed to the bobbin 34 at positions where the distances from the center of the bobbin 34 are different from each other. ₁ ..., 45 ₂ The connecting terminal portions 50 are arranged at the same distance from the center position of the bobbin 34 in a state of being connected to the connecting plate portion 49 at a right angle. Therefore, when each connection terminal portion 50 is bent after the lead wire 52 is connected to the connection terminal portion 50, a pressing force in the bending direction acts on each connection terminal portion 50 at a position where the distance from the center of the bobbin 34 is the same. Therefore, it is not necessary to move the pressing means for applying a pressing force in the bending direction to each connection terminal portion 50 in the radial direction of the bobbin 34, and the pressing means are sequentially moved along the circumferential direction of the bobbin 34. Since it only needs to be moved, the mechanism for moving the pressing means can be simplified.
[0043]
In the connection terminal portion 50, a connection portion 50a for fusing connection of the lead wire 52 and an introduction portion 50b through which the lead wire 52 is inserted are formed with a window 53 facing the outer side of the stator 21 interposed therebetween. Therefore, when the connection terminal portion 50 is bent, the introduction portion 50b is pushed, and the connection portion 50a in the state where the lead wire 52 is connected is not subjected to stress at the time of bending. The connection of the line 52 can be reliably maintained regardless of the bending.
[0044]
Further, the bobbin 34 extends in the radial direction of the bobbin 34 and is fitted with each fitting hole 39. ₁ ..., 39 ₂ ... a plurality of ribs 56 arranged between each other are projected, and the ribs 56 ... are fitted in the respective fitting holes 39. ₁ ..., 39 ₂ Each coil-side terminal 45 having a support plate 48 fitted in each of the ... ₁ ..., 45 ₂ Since it functions as a guide when the connection terminal portion 50 is bent, the coil side terminal 45 adjacent in the circumferential direction of the bobbin 34 is used. ₁ ..., 45 ₂ ... can definitely avoid contact with each other. Therefore, the coil side terminal 45 ₁ ..., 45 ₂ ... It is not necessary to leave a large gap between each other, and the coil side terminal 45 ₁ ..., 45 ₂ It is possible to prevent the stator 21 from becoming large due to the arrangement of.
[0045]
Further, male terminals 58... Connected to the coils 40U to 40W and 41 to 43 are fixed to the bobbin 34 so as to protrude from the connection surface 46, and the male terminals 58. The female terminals 59 that can be connected to the external conductor 60 ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Are connected to each external conductor 60. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three The female terminals 59 coupled to the holder 61 ₁ , 61 ₂ Retained.
[0046]
Thus, the holder 61 made of synthetic resin ₁ , 61 ₂ The outer conductor 60 has an outer conductor 60 on the outer surface. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Are inserted through grooves 62... Which are open at both ends, and the holder 61 faces the connection surface 46 of the bobbin 34. ₁ , 61 ₂ The one end face 61a is provided with receiving recesses 63 individually communicating with the respective insertion grooves 62, and a stepped portion 64 facing the connection surface 46 side of the bobbin 34 is provided between the receiving recesses 63 and the insertion grooves 62. ... are formed respectively. Moreover, the female terminal 59 has a receiving portion 59c that can be electrically connected by fitting the male terminal 58, and the receiving portion 59c is in contact with the stepped portion 64. It is accommodated in the accommodating recess 63 as possible.
[0047]
Therefore, each external conducting wire 60 is inserted into each insertion groove 62. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three ... are inserted from both sides of the bobbin 34, and their external conductors 60 are inserted. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three When a tensile force is applied to..., The receiving portions 59c of the female terminals 59 are received in the receiving recesses 63 so as to be received by the step portions 64. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Each of the female terminals 59 coupled to the external conductor 60 ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Holder 61 regardless of length ₁ , 61 ₂ Can be easily installed.
[0048]
In this way, each female terminal 59. ₁ , 61 ₂ The holder 61 is attached to the holder 61. ₁ , 61 ₂ When one end surface 61a is applied with a force in the direction in which the end surface 61a approaches the connection surface 46 of the bobbin 34, the receiving portions 59c of the respective female terminals 59 are provided with the male terminals 58 of the receiving portions 59c. The force in the fitting direction acts simultaneously, and the external conductors 60 are applied to the plurality of male terminals 58. ₁ ..., 60 ₂ ..., 60 _Three Since ... are connected at the same time, the connection work becomes easy. Moreover, the holder 61 ₁ , 61 ₂ Is only pressed once on the stator 21 side, so that the operator is less fatigued.
[0049]
Holder 61 ₁ , 61 ₂ May have a simple shape in which a plurality of insertion grooves 62... And a plurality of receiving recesses 63 that are continuous with the insertion grooves 62. ₁ , 61 ₂ This also simplifies the mold structure for molding.
[0050]
Holder 61 ₁ , 61 ₂ Is the recess 38 of the bobbin 34. ₁ , 38 _Three Are not fixed to the bobbin 34, but the recess 38 ₁ , 38 _Three Each recess 38 is caused by a frictional force with the bobbin 34 due to the fitting to the ₁ , 38 _Three The fitting state is maintained. The frictional force is weak and the holder 61 ₁ , 61 _Three Is the recess 38 ₁ , 38 _Three If you try to detach from the holder 61 ₁ , 61 ₂ Is disposed so as to be opposed to the stator 21 on the side on which the concave portion 38 is disposed. ₁ , 38 _Three Holder 61 in the direction to leave ₁ , 61 ₂ Is prevented by the cover 30.
[0051]
Moreover, insulating members 66, 66 made of insulating paper are provided between the DC coil 43 and the U-phase main coil 40U, and between the DC coil 43 and the subcoil 42. Before varnish impregnation Since each is inserted, the dielectric strength between the coils 43 and 40U; 43 and 42 adjacent to each other can be improved. Moreover, the insulating member 66 is To have a W-shaped cross-sectional shape with three bends Insulated paper is folded in a chevron shape, next to both sides Close contact Il 43, 40U; between 43, 42 One of the adjacent coils is elastically brought into contact with one of the three bent parts and both ends, and the remaining two bent parts are elastically applied to the other of the adjacent coils. Contact Cough Therefore, the insulating members 66, 66 are securely held between the adjacent coils 43, 40U; 43, 42 before the varnish impregnation and when the varnish impregnation process is performed. Therefore, the insulating members 66 and 66 made of insulating paper are adjacent to each other with a simple structure in which the insulating coils 66 and 66 are inserted between the adjacent coils 43 and 40U; Close contact It is possible to reliably improve the dielectric strength between the wires 43 and 40U;
[0052]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the dielectric strength between adjacent coils can be reliably improved with a simple structure in which an insulating member made of insulating paper is simply inserted between adjacent coils.
[Brief description of the drawings]
1 is a longitudinal sectional view of an outer rotor type multipolar generator, and is a sectional view taken along line 1-1 of FIG.
FIG. 2 is a plan view of the stator as seen from the direction of arrows 2-2 in FIG.
3 is a rear view of the stator as viewed from the direction of arrows 3-3 in FIG. 1. FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 2 in a state where the holder is mounted.
FIG. 5 is a connection circuit diagram of a coil.
FIG. 6 is a perspective view of a coil side terminal, a support plate, and a male terminal.
7 is a view taken in the direction of arrow 7 in FIG. 6;
8 is a view taken in the direction of arrow 8 in FIG.
FIG. 9 is a side view of the holder.
10 is a view taken in the direction of arrow 10 in FIG. 9;
FIG. 11 is a side view of the holder with a female terminal and an external conductor attached.
12 is a view taken in the direction of arrow 12 in FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which an insulating member is mounted.
FIG. 15 is a side view of an insulating member.
16 is a view on arrow 16 in FIG. 15;
[Explanation of symbols]
21 ... Stator
31 ... Stator core
32 ... Core base
33 ... salient pole
34 ... Bobbin
40U, 40V, 40W, 41, 42, 43 ... Coil
66 ... Insulating member

Claims

A stator core (31) having a plurality of salient poles (33) projecting from the outer periphery of a core base (32) integrally connected in a ring shape at equal intervals, and a bobbin covering the stator core (31) (34) and coils (40U, 40V, 40W, 41, 42, 43) wound around the bobbin (34) at portions corresponding to the salient poles (33), and coils adjacent to each other (40U, 40V, 40W, 41, 42, 43) In the stator for an outer rotor type multipolar generator in which a V-shaped air gap opened outward is formed , each salient pole is in a state before being impregnated with varnish. A coil (43) corresponding to a specific salient pole (33) of (33) and a salient pole (33) adjacent to the specific salient pole (33) along the circumferential direction of the stator core (31). Between coil (40U, 42) corresponding to , Insulating member formed by folding the insulating paper Yamagata so that the cross-sectional shape of W-shape having three bent portions (66), both sides of the coil of the insulating member (66) (43,40U ; 43, 42) while the three while the two bent portions of the one and the remainder of the both end portions to the other of said coils together allowed to elastically contact the central portion of the bent portion brought elastically contact with the An insulating structure in a stator for an outer rotor type multipolar generator, wherein the stator is inserted.