JP4016660B2

JP4016660B2 - Pressure sensitive switch

Info

Publication number: JP4016660B2
Application number: JP2002006715A
Authority: JP
Inventors: 浩二伊藤; 武田原; 亘大竹
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2022-01-15
Also published as: JP2003207404A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押圧力により機械的に複数の電気導体が接離する機械スイッチに関し、特にこれに限定する意図ではないが、シート（座席）に装着されて、シート（座席）に着座者が居るかいないかを２値的に検知するためのシート状（可撓性薄板状）の感圧スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の感圧スイッチとしては、特開平１０−２０６２５４号公報で示されるものが知られている。従来の技術の感圧スイッチは、一つのシート上に配設するためのものであり、例えば、助手席等のシートが想定されていた。これらの感圧スイッチは、例えば、シート上に乗員が着座していることを判断して、乗員がシート上に着座していると判断される場合は、更に、シートベルトバックルにスイッチを備えることにより、その乗員がシートベルトを装着しているかどうかを判定するロジックに利用できる。この場合は特に助手席においての利用が有用的であると考えられる。
【０００３】
しかしながら、シートベルトは、助手席のみならず後部座席においても装着されることが望ましい。よって後部座席においてもシートベルト装着有無の判定の前提として、乗員が着座しているかどうかを知る手段は有用であると考えられる。この場合、例えば３人着座用の後部座席に従来の感圧スイッチを単純に配設した様子を図８に示す。図８において、座席１０１の３つの着座部１０２には、３つの感圧スイッチ１０３がそれぞれ配設される。つまり、検出範囲として３つの着座部１０２部分の範囲を確保するために、感圧スイッチ１０３は、ほぼ３つの着座部１０２に対応する面積分の原料のフィルム１０４が必要となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、感圧スイッチの検出範囲を低下させること無く、より感圧スイッチのコストを低減することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために本発明において講じた技術的手段は、連係部は、成形時においてｘ方向に延在するｘ型連係部、成形時においてｙ方向へ延在するｙ型連係部及び前記ｘ型連係部と前記ｙ型連係部とを結合する結合部を備え、前記ｙ型連係部が前記結合部を中心として、ｘｙ平面内で前記フィルムの可撓性により捩れるように回動しｘ方向に延在するよう移動することにより使用状態において複数の前記検出部材のｘ方向の間隔が拡大可能な構成としたことである。、
【０００６】
この構成では、感圧スイッチはｘｙ平面に配列される複数の検出部材を備える。ここで、複数の検出部材は、ｘｙ平面上を移動可能に連係部で連係されている。連係部は、成形時においてｘ方向とｙ方向に延在する２種類の連係部（ｘ型連係部、ｙ型連係部）からなり、それらの連係部が結合部により結合されている。そして、ｙ型連係部が結合部を中心としてｘｙ平面内で前記フィルムの可撓性により捩れるように回動しｘ方向に延在するよう移動することにより、使用状態において検出部材間のｘ方向の間隔が拡大する。これにより検出部材を構成するフィルムに関し、当初より小さな面積分で検出部材を形成し、また、簡易な構成により検出部材の検出部材間が拡大する方向への移動が可能となる。この検出部材の移動は言うまでも無く、感圧スイッチの検出範囲の確保に寄与するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４を基に、本発明の第１の実施の形態である感圧スイッチ１０を説明する。図１及び図２は、感圧スイッチ１０の成形時の構成（使用前の構成）、図３は感圧スイッチ１０の使用時の構成、図４は３人掛シート１６に感圧シート１０を配設した状態の図である。
【００１４】
図１及び図２に示す様に、感圧スイッチ１０は、大まかにみて３つの検出部材１１（検出部材）がｘ方向に配列されて構成されている。検出部材１１は図３示左から順に検出部材１１ａ、検出部材１１ｂ、検出部材１１ｃが配列されている。検出部材１１は各々電気導体であるパターン１２（圧力検出素子）と、可撓性のフィルム１３（フィルム）と、連結部材１４（外部連結部）とを備えている。
【００１５】
検出部材１１のフィルム１３はｘｙ平面に広がるものであり、略Ｕ字形状の２枚のフィルム１３がｘｙ平面の垂直方向（ｚ方向）に重なるように形成されている。また、ｙ方向に延在することでＵ字形状を構成する２本のフィルム部分は、パターン（後述）と共に感圧帯１７を形成している。ｚ方向に重なる２枚のフィルム１３の間にはパターン１２が２枚のフィルム１３に挟まれる状態で配設されている。つまり、フィルム１３はパターン１２を覆う構造となっている。パターン１２は、連結部材１４に連係されるパターン２０、パターン２１を備えている。パターン２０とパターン２１はｘｙ平面内に広がるものであり、互いに絶縁されている。尚、パターン２１はグラウンドに接続されるものである。パターン２０とパターン２１は、図１に示す様に、各検出部材１１毎に６つ（各感圧帯１７毎に３つ）の櫛状部２０ａ、２１ａが形成されており、櫛状部２０ａと２１ａが互いに所定の間隔を保った状態で、ｘｙ平面内でかみ合う様に配置されている。この櫛状部２０ａと２１ａがかみ合った箇所を検出部２２という。また、検出部２２には、円形のパターン２３が配設されている。パターン２３は、パターン２０、２１と、ｚ方向に所定の間隔を隔てて配設されている。よって検出部材１１のｚ方向に押圧力が加わった場合に、パターン２３がパターン２０、２１と接し、パターン２０と２１間が通電することにより、押圧力を検出する。
【００１６】
３つの検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃには、各々連結部材１４が配設されている。連結部材１４は、電線４０、カバーハウジング４１、保護チューブ４２、コネクタ４３を備えている。電線４０は、パターン２０、２１と結合しており、パターン２０、２１間の通電状態、つまり、検出部材１１への押圧状態（検出部材１１の検出結果）を通信する。カバーハウジング４１、保護チューブ４２は、電線４０を保護するためのものである。またコネクタ４３はシートベルトバックル（図示なし）に連結されるものであり、検出部材１１の検出結果が連結部材１４を介してシートベルト側に通信される。以上より、感圧スイッチ１０によりシート（座席）上に乗員がいるかどうかを判定し、乗員がいる場合であって、シートベルト装着がなされていない場合に、その旨を乗員に示す構成が可能となる。
【００１７】
検出部材１１間には、フィルム１３が延在して連係部３０が形成されている。検出部材１１ａと検出部材１１ｂ間は、次に説明する連係部３０によって連係されている。検出部材１１ａの図１示左上部分からは、図１示左側に約１８０度屈曲し、ｙ方向であり図１示下方向に延在する連係部３０ａ（ｙ型連係部）が形成されている。連係部３０ａの図１示す下端部には、結合部３０ｂ（結合部）が形成されている。結合部３０ｂから、ｘ方向である図１示す右方向へ延在する連係部３０ｃ（ｘ型連係部）が形成されている。そして、連係部３０ｃの図１示右側端は、検出部材１１ｂの図１示す左下部分に繋がっている。一方、検出部材１１ｃと検出部材１１ｂ間についても、同様な連係部３０（以下に説明）によって連係されている。検出部材１１ｃの図１示右上部分からは、図１示右側に約１８０度屈曲し、ｙ方向であり図１示下方向に延在する連係部３０ｄ（ｙ型連係部）が形成されている。連係部３０ｄの図１示す下端部には、結合部３０ｅ（結合部）が形成されている。結合部３０ｅから、ｘ方向である図１示す左方向へ延在する連係部３０ｆ（ｘ型連係部）が形成されている。そして、連係部３０ｆの図１示左側端は、検出部材１１ｂの図１示右下部分に繋がっている。ここで、連係部３０は、フィルム１３のみから形成されるものであり、パターン２０、２１等は、フィルム１３内に配設されていない。
【００１８】
ここで、感圧スイッチ１０の使用状態を説明する。
【００１９】
図１の状態から、感圧スイッチ１０は以下の様に変形する。検出部材１１ａと検出部材１１ｂの間の連係部３０は、連係部３０ａが結合部３０ｂを中心として、図１示反時計廻り方向へ約９０度広がる。よって、図３に示す様に、連係部３０ａはｘ方向へ延在する状態となる。ここで、この変形は、ｘｙ平面内で起こるものであり、結合部３０ｂは、フィルム１３の持つ可撓性により、捩れる様に変形する。一方、検出部材１１ｃと検出部材１１ｂの間の連係部３０も同様に、以下の様に変形する。つまり、連係部３０ｄが結合部３０ｅを中心として、図１示す時計廻り方向へ約９０度広がる。よって、図３に示す様に、連係部３０ｄはｘ方向へ延在する状態となる。ここで、この変形は、ｘｙ平面内で起こるものであり、結合部３０ｅは、フィルム１３の持つ可撓性により、捩れる様に変形する。以上の変形により、検出部材１１ｂを中心として、検出部材１１ａと検出部材１１ｃはｘ方向に移動する。つまり、検出部材１１ａと１１ｂ間、及び検出部材１１ｃと１１ｂ間の距離は、図１に示す成形時と比較して大きくなる。
【００２０】
ここで、使用時の感圧スイッチ１０を、車両の後部座席に見られるような三人掛シート１６に配設した様子を図４に示す。図４に示す様に、使用時の各検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃの位置は、三人掛シート１６の各着座部１６ａ、１６ｂ、１６ｃの位置に対応する。つまり、使用時の各検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ間のｘ方向の距離（間隔）は、各着座部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ間のｘ方向の距離（間隔）とほぼ等しくなっている。以上より、次のことが言える。図４に示す様に、使用時の感圧スイッチ１０は、三人掛シート１６全体に渡る検出を確保できる位置に検出部材が配置される。しかしながら、感圧スイッチ１０の形成時のｘ方向の長さは、図１に示す様に、使用時と比較して短いものとなっている。従って、単純に、各検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃと連結部３０を使用時の大きさのまま形成する場合と比較して、使用されるフィルム１３等の使用量は少なくなる。よって感圧スイッチ１０の製造上のコストはより低減される。
【００２１】
尚、図３及び図４に示したように、感圧スイッチ１０の使用時は、３つの連結部材１４が、共に図４示下側に向って配設されている。前述の様に、これらの連結部材１４は、夫々検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃの検出結果をシートベルトバックル側に送る。又、前述の様に、感圧帯１７は、夫々検出部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃにおいて、ｘ方向に所定の間隔をおいて２本ずつ配設されている。一般的に、シート（座席）に配設して、乗員を検知するためのシート状（可撓性薄板状）の感圧スイッチは、乗員（人）の臀部によるシートの押圧を検知できれば良い。感圧帯１７の配設位置は、乗員の臀部によるシートの押圧箇所に配設したものであり、検出感度は良いものとなっている。つまり、三人掛シート１６に対して乗員は、図４示す上方向に向って着座するものであるからである。換言すると、各検出部材１１当たり２本ずつの感圧帯１７により、充分に乗員を検知することができる構成となっている。
【００２２】
図５乃至図７を基に、本発明の第２の実施の形態である感圧スイッチ５０を説明する。図５は、感圧スイッチ５０の成形時の構成（使用前の構成）、図６は感圧スイッチ５０の使用時の構成、図７は感圧スイッチ５０を三人掛シート５６に配設した状態の図である。
【００２３】
図１に示す様に、感圧スイッチ５０は、大まかにみて３つの検出部材５１（検出部材）がｘ方向に配列されて構成されている。検出部材５１は図５示左から順に検出部材５１ａ、検出部材５１ｂ、検出部材５１ｃが配列されている。検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃは各々電気導体であるパターン５２（圧力検出素子）と、可撓性のフィルム５３（フィルム）とを備えている。検出部材５１ｂは更に、連結部材５４（外部連結部材）を備えている。
【００２４】
検出部材５１のフィルム５３はｘｙ平面に広がるものであり、略Ｕ字形状の２枚のフィルム５３がｘｙ平面の垂直方向（ｚ方向）に重なるように形成されている。また、ｙ方向に延在することでＵ字形状を構成する２本のフィルム部分は、パターン（後述）と共に感圧帯５７を形成している。ｚ方向に重なる２枚のフィルム５３の間にはパターン５２が２枚のフィルム５３に挟まれる状態で配設されている。つまり、フィルム５３はパターン５２を覆う構造となっている。パターン５２は、連結部材５４に連係されるパターン７０、パターン７１を備えている。パターン７０とパターン７１はｘｙ平面内に広がるものであり、互いに絶縁されている。尚、パターン７１はグラウンドに接続されるものである。パターン７０とパターン７１は、図５に示す様に、各検出部材１１毎に６つ（各感圧帯５７毎に３つ）の櫛状部７０ａ、７１ａが形成されており、櫛状部７０ａと７１ａが互いに所定の間隔を保った状態で、ｘｙ平面内でかみ合う様に配置されている。この櫛状部７０ａと７１ａがかみ合った箇所を検出部７２という。また、検出部７２には、円形のパターン７３が配設されている。パターン７３は、パターン７０、７１と、ｚ方向に所定の間隔を隔てて配設されている。よって検出部材５１のｚ方向に押圧力が加わった場合に、パターン７３がパターン７０、７１と接し、パターン７０と７１間が通電することにより、押圧力を検出する。
【００２５】
検出部材５１ｂには、連結部材５４が配設されている。連結部材５４は、電線９０、カバーハウジング９１、保護チューブ９２、コネクタ９３を備えている。電線９０は、パターン７０、７１と結合しており、パターン７０、７１間の通電状態、つまり、検出部材５１への押圧状態（検出部材５１の検出結果）を通信する。カバーハウジング９１、保護チューブ９２は、電線９０を保護するためのものである。またコネクタ９３はシートベルトバックル（図示なし）に連結されるものであり、検出部材５１の検出結果が連結部材５４を介してシートベルト側に通信される。以上より、感圧スイッチ５０によりシート（座席）上に乗員がいるかどうかを判定し、乗員がいる場合であって、シートベルト装着がなされていない場合に、その旨を乗員に示す構成が可能となる。また、検出部材５１ｂと５１ａ、及び検出部材５１ｂと５１ｃの間には、ｚ方向に重なる２枚のフィルム１３が延在して連係部８０（後述）が形成されている。連係部８０の２枚のフィルムの間には、パターン７１、７２が配設されている。詳しくは、パターン７１は３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃそれぞれ独立して配設されており、グラウンドに接続されるパターン７２は３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃを全て繋げた構成となっている。以上より、検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃの検出結果は、連係部８０内のパターン７１、７２を介して、検出部材５１ｂに配設された連結部材５４と繋がる構成となっている。つまり、一の連結部材５４により、３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃの検出結果をシートベルト側に通信可能となっている。このことは、３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃに各々連結部材５４を配設した場合と比較して、部品点数が少なく、コストは低減されたものとなっている。
【００２６】
３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃ間には、フィルム５３が延在して連係部８０が形成されている。検出部材５１ａと検出部材５１ｂ間は、次に説明する連係部８０によって連係されている。検出部材５１ａの図１示左上部分からは、図５示左側に約１８０度屈曲し、ｙ方向であり図４示下方向に延在する連係部８０ａ（ｙ型連係部）が形成されている。連係部８０ａの図１示す下端部には、結合部８０ｂ（結合部）が形成されている。結合部８０ｂから、ｘ方向である図１示す右方向へ延在する連係部８０ｃ（ｘ型連係部）が形成されている。そして、連係部８０ｃの図５示右側端は、検出部材５１ｂの図５示す左下部分に繋がっている。一方、検出部材５１ｃと検出部材５１ｂ間についても、同様な連係部８０（以下に説明）によって連係されている。検出部材５１ｃの図５示右上部分からは、図５示右側に約１８０度屈曲し、ｙ方向であり図５示下方向に延在する連係部８０ｄ（ｙ型連係部）が形成されている。連係部８０ｄの図５示す下端部には、結合部８０ｅ（結合部）が形成されている。結合部８０ｅから、ｘ方向である図５示す左方向へ延在する連係部８０ｆ（ｘ型連係部）が形成されている。そして、連係部８０ｆの図５示左側端は、検出部材５１ｂの図５示右下部分に繋がっている。ここで、前述の様に連係部８０内には、パターン７１、７２が配設されている。
【００２７】
ここで、感圧スイッチ５０の使用状態を説明する。
【００２８】
図５の状態から、感圧スイッチ５０は以下の様に変形する。検出部材５１ａと検出部材５１ｂの間の連係部８０は、連係部８０ａが結合部８０ｂを中心として、図５示反時計廻り方向へ約９０度広がる。よって、図６に示す様に、連係部８０ａはｘ方向へ延在する状態となる。ここで、この変形は、ｘｙ平面内で起こるものであり、結合部８０ｂは、フィルム５３の持つ可撓性により、捩れる様に変形する。一方、検出部材５１ｃと検出部材５１ｂの間の連係部８０も同様に、以下の様に変形する。つまり、連係部８０ｄが結合部８０ｅを中心として、図５示す時計廻り方向へ約９０度広がる。よって、図６に示す様に、連係部８０ｄはｘ方向へ延在する状態となる。ここで、この変形は、ｘｙ平面内で起こるものであり、結合部８０ｅは、フィルム５３の持つ可撓性により、捩れる様に変形する。以上の変形により、検出部材５１ｂを中心として、検出部材５１ａと検出部材５１ｃはｘ方向に移動する。つまり、検出部材５１ａと５１ｂ間、及び検出部材５１ｃと５１ｂ間の距離は、図５に示す成形時と比較して大きくなる。
【００２９】
ここで、使用時の感圧スイッチ５０を、車両の後部座席に見られるような三人掛シート５６に配設した様子を図７に示す。図７に示す様に、使用時の３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃの位置は、三人掛シート５６の各着座部５６ａ、５６ｂ、５６ｃの位置に対応する。つまり、使用時の各検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃ間のｘ方向の距離（間隔）は、各着座部５６ａ、５６ｂ、５６ｃ間のｘ方向の距離（間隔）とほぼ等しくなっている。以上より、次のことが言える。図７に示す様に、使用時の感圧スイッチ５０は、三人掛シート５６全体に渡る検出を確保できる位置に検出部材が配置される。しかしながら、感圧スイッチ５０の形成時のｘ方向の長さは、図５に示す様に、使用時と比較して短いものとなっている。従って、単純に、各検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃと連結部８０を使用時の大きさのまま形成する場合と比較して、使用されるフィルム５３等の使用量は少なくなる。よって感圧スイッチ５０の製造上のコストはより低減される。
【００３０】
尚、図６及び図７に示したように、感圧スイッチ５０の使用時は、一つの連結部材５４が、図７示下側に向って配設されている。前述の様に、この連結部材５４は、３つの検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃの検出結果をシートベルトバックル側に送る。又、第１の実施の形態と同様に、感圧帯５７は、夫々検出部材５１ａ、５１ｂ、５１ｃにおいて、ｘ方向に所定の間隔をおいて２本ずつ配設されている。この２本ずつの感圧帯５７により、充分に乗員を検知することができる構成となっている。
【００３１】
また、第１の実施の形態、第２の実施の形態共に、感圧スイッチ１０、５０は３人掛シート１６、５６に配設されるものであるが、同様の思想により、更に他人数用のシートに配設することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
上記したように、請求項１の発明によれば、感圧スイッチとしての検出範囲を低下させること無く、フィルムの使用面積を縮小させることができる。よって感圧スイッチのコストを低下させることができる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、簡易な構成により、検出部材の、検出部材間が拡大する方向への移動が可能となっている。つまり、簡易な構成により、感圧スイッチとしての検出範囲を低下させること無くフィルムの使用面積を縮小させることができ、コストを低下させることができる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、簡易な構成により、感圧スイッチの機能が成立している。
【００３５】
請求項４の発明によれば、各検出部材毎に外部連結部を配設した場合と比較して、外部連結部の数は少なく、よりコストは低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態に係る感圧スイッチの使用前の状態を示した図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態に係る感圧スイッチの一部拡大図である。
【図３】本発明に係る第１の実施の形態に係る感圧スイッチの使用時の状態を示した概略図である。
【図４】本発明に係る第１の実施の形態に係る感圧スイッチをシート（座席）に配設した状態を示した概略図である。
【図５】本発明に係る第２の実施の形態に係る感圧スイッチの使用前の状態を示した図である。
【図６】本発明に係る第２の実施の形態に係る感圧スイッチの使用時の状態を示した概略図である。
【図７】本発明に係る第２の実施の形態に係る感圧スイッチをシート（座席）に配設した状態を示した概略図である。
【図８】従来の感圧スイッチをシート（座席）に配設した状態を示した図である。
【符号の説明】
１１、５１検出部材
１２、５２パターン（圧力検出素子）
１３、５３フィルム
１４、５４連結部材（外部連結部）
３０、８０連係部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mechanical switch in which a plurality of electrical conductors are mechanically connected to and separated from each other by a pressing force, and is not particularly limited to this, but is mounted on a seat (seat) and a seated person is present on the seat (seat). The present invention relates to a sheet-like (flexible thin plate-like) pressure sensitive switch for binary detection.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of pressure sensitive switch, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-206254 is known. The conventional pressure-sensitive switch is for disposing on a single seat. For example, a seat such as a passenger seat has been assumed. These pressure-sensitive switches include, for example, a switch on the seat belt buckle when it is determined that an occupant is seated on the seat and it is determined that the occupant is seated on the seat. Thus, it can be used for logic for determining whether or not the occupant is wearing a seat belt. In this case, use in the passenger seat is particularly useful.
[0003]
However, it is desirable that the seat belt is mounted not only in the passenger seat but also in the rear seat. Therefore, it is considered that a means for knowing whether or not an occupant is seated is also useful as a premise for determining whether or not the seat belt is worn in the rear seat. In this case, for example, FIG. 8 shows a state in which a conventional pressure-sensitive switch is simply arranged on the rear seat for sitting by three persons. In FIG. 8, three pressure sensitive switches 103 are respectively disposed on the three seating portions 102 of the seat 101. That is, in order to secure the range of the three seating portions 102 as the detection range, the pressure-sensitive switch 103 needs the raw material film 104 corresponding to the area corresponding to the three seating portions 102.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to further reduce the cost of the pressure sensitive switch without reducing the detection range of the pressure sensitive switch.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken in the present invention to solve the above technical problem is that the linkage part is an x-type linkage part extending in the x-direction during molding, and a y-type linkage part extending in the y-direction during molding. and comprising a coupling portion for coupling the said x-type linkage portion the y-type linkage portion, about said y-type linkage portion is the coupling portion, so twisted by the flexibility of the film in the xy plane times By moving and extending so as to extend in the x direction, a configuration in which the intervals in the x direction of the plurality of detection members can be expanded in the use state . ,
[0006]
In this configuration, the pressure sensitive switch includes a plurality of detection members arranged in the xy plane. Here, the plurality of detection members are linked by the linkage unit so as to be movable on the xy plane. The linkage portion is composed of two types of linkage portions (x-type linkage portion and y-type linkage portion) that extend in the x direction and the y direction at the time of molding , and these linkage portions are coupled by a coupling portion. Then, the y-type linking portion rotates about the coupling portion in the xy plane so as to be twisted by the flexibility of the film and moves so as to extend in the x direction. Increases the spacing in the direction. Thereby, regarding the film constituting the detection member, the detection member can be formed with a smaller area than the beginning, and the detection member can be moved in a direction in which the detection member expands with a simple configuration. Needless to say, the movement of the detection member contributes to securing the detection range of the pressure sensitive switch.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A pressure-sensitive switch 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and FIG. 2 are configurations when the pressure-sensitive switch 10 is molded (configuration before use), FIG. 3 is a configuration when the pressure-sensitive switch 10 is used, and FIG. It is a figure of the state arrange | positioned.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the pressure-sensitive switch 10 is configured by roughly arranging three detection members 11 (detection members) in the x direction. As for the detection member 11, the detection member 11a, the detection member 11b, and the detection member 11c are arranged in order from the left of FIG. Each detection member 11 includes a pattern 12 (pressure detection element) that is an electric conductor, a flexible film 13 (film), and a connection member 14 (external connection portion).
[0015]
The film 13 of the detection member 11 spreads in the xy plane, and two substantially U-shaped films 13 are formed so as to overlap in the vertical direction (z direction) of the xy plane. Moreover, the two film parts which comprise U shape by extending in ay direction form the pressure sensitive zone 17 with the pattern (after-mentioned). Between the two films 13 overlapping in the z direction, the pattern 12 is disposed between the two films 13. That is, the film 13 has a structure covering the pattern 12. The pattern 12 includes a pattern 20 and a pattern 21 that are linked to the connecting member 14. The pattern 20 and the pattern 21 extend in the xy plane and are insulated from each other. The pattern 21 is connected to the ground. As shown in FIG. 1, the pattern 20 and the pattern 21 are formed with six comb-shaped portions 20a and 21a for each detection member 11 (three for each pressure-sensitive band 17), and the comb-shaped portion 20a. And 21a are arranged so as to engage with each other in the xy plane while maintaining a predetermined distance from each other. A portion where the comb-like portions 20a and 21a are engaged is referred to as a detection portion 22. The detection unit 22 is provided with a circular pattern 23. The pattern 23 is arranged at a predetermined interval from the patterns 20 and 21 in the z direction. Therefore, when a pressing force is applied to the detection member 11 in the z direction, the pattern 23 comes into contact with the patterns 20 and 21 and the pattern 20 and 21 are energized to detect the pressing force.
[0016]
Each of the three detection members 11a, 11b, and 11c is provided with a connecting member 14. The connecting member 14 includes an electric wire 40, a cover housing 41, a protective tube 42, and a connector 43. The electric wire 40 is coupled to the patterns 20 and 21, and communicates an energized state between the patterns 20 and 21, that is, a pressed state to the detection member 11 (detection result of the detection member 11). The cover housing 41 and the protection tube 42 are for protecting the electric wire 40. The connector 43 is connected to a seat belt buckle (not shown), and the detection result of the detection member 11 is communicated to the seat belt side via the connection member 14. From the above, it is possible to determine whether or not there is an occupant on the seat (seat) with the pressure-sensitive switch 10, and when the occupant is present and the seat belt is not worn, a configuration that indicates to the occupant is possible. Become.
[0017]
Between the detection members 11, the film 13 extends to form a linkage portion 30. The detection member 11a and the detection member 11b are linked by a linkage unit 30 described below. From the upper left portion of the detection member 11a shown in FIG. 1, a linkage portion 30a (y-type linkage portion) that is bent about 180 degrees to the left side of FIG. 1 and extends in the y direction and downward in FIG. . A coupling portion 30b (coupling portion) is formed at the lower end portion of the linkage portion 30a shown in FIG. A linkage portion 30c (x-type linkage portion) extending in the right direction shown in FIG. 1 as the x direction is formed from the coupling portion 30b. 1 is connected to the lower left portion of the detection member 11b shown in FIG. On the other hand, the detection member 11c and the detection member 11b are also linked by a similar linkage unit 30 (described below). From the upper right portion of FIG. 1 of the detection member 11c, a linkage portion 30d (y-type linkage portion) that is bent about 180 degrees to the right side of FIG. 1 and extends in the y direction and downward in FIG. . A coupling portion 30e (coupling portion) is formed at the lower end portion of the linkage portion 30d shown in FIG. A linkage portion 30f (x-type linkage portion) is formed extending from the coupling portion 30e in the left direction shown in FIG. 1 is connected to the lower right portion of FIG. 1 of the detection member 11b. Here, the link portion 30 is formed only from the film 13, and the patterns 20, 21, etc. are not disposed in the film 13.
[0018]
Here, the usage state of the pressure-sensitive switch 10 will be described.
[0019]
From the state of FIG. 1, the pressure sensitive switch 10 is deformed as follows. In the linkage portion 30 between the detection member 11a and the detection member 11b, the linkage portion 30a extends about 90 degrees in the counterclockwise direction shown in FIG. 1 around the coupling portion 30b. Therefore, as shown in FIG. 3, the linkage part 30a extends in the x direction. Here, this deformation occurs in the xy plane, and the coupling portion 30b is deformed so as to be twisted by the flexibility of the film 13. On the other hand, the linkage part 30 between the detection member 11c and the detection member 11b is similarly deformed as follows. That is, the linkage part 30d extends about 90 degrees in the clockwise direction shown in FIG. 1 with the coupling part 30e as the center. Therefore, as shown in FIG. 3, the linkage part 30d extends in the x direction. Here, this deformation occurs in the xy plane, and the coupling portion 30e is deformed so as to be twisted by the flexibility of the film 13. With the above deformation, the detection member 11a and the detection member 11c move in the x direction around the detection member 11b. That is, the distance between the detection members 11a and 11b and the distance between the detection members 11c and 11b are larger than those at the time of molding shown in FIG.
[0020]
Here, FIG. 4 shows a state in which the pressure-sensitive switch 10 at the time of use is disposed on a three-seat seat 16 as seen in the rear seat of the vehicle. As shown in FIG. 4, the positions of the detection members 11 a, 11 b, 11 c in use correspond to the positions of the seating portions 16 a, 16 b, 16 c of the three-seat seat 16. That is, the distance (interval) in the x direction between the detection members 11a, 11b, and 11c in use is substantially equal to the distance (interval) in the x direction between the seating portions 16a, 16b, and 16c. From the above, the following can be said. As shown in FIG. 4, the pressure-sensitive switch 10 in use has a detection member disposed at a position that can ensure detection over the entire three-seat sheet 16. However, the length in the x direction when the pressure sensitive switch 10 is formed is shorter than that in use as shown in FIG. Therefore, the amount of the film 13 to be used is reduced as compared with the case where the detection members 11a, 11b, and 11c and the connecting portion 30 are simply formed in the size at the time of use. Therefore, the manufacturing cost of the pressure sensitive switch 10 is further reduced.
[0021]
As shown in FIGS. 3 and 4, when the pressure sensitive switch 10 is used, all of the three connecting members 14 are arranged toward the lower side of FIG. As described above, these connecting members 14 send the detection results of the detection members 11a, 11b, and 11c to the seat belt buckle side. Further, as described above, two pressure sensitive bands 17 are provided at predetermined intervals in the x direction in the detection members 11a, 11b, and 11c, respectively. Generally, a sheet-like (flexible thin plate-like) pressure-sensitive switch disposed on a seat (seat) for detecting an occupant only needs to be able to detect the pressing of the seat by the occupant (person) 's buttocks. The position of the pressure-sensitive band 17 is the position where the seat is pressed by the occupant's buttocks, and the detection sensitivity is good. That is, the occupant is seated in the upward direction shown in FIG. In other words, the occupant can be sufficiently detected by two pressure sensitive bands 17 for each detection member 11.
[0022]
Based on FIG. 5 thru | or FIG. 7, the pressure sensitive switch 50 which is the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 5 shows a configuration at the time of molding the pressure-sensitive switch 50 (configuration before use), FIG. 6 shows a configuration when the pressure-sensitive switch 50 is used, and FIG. 7 shows that the pressure-sensitive switch 50 is arranged on the three-seat sheet 56. It is a figure of a state.
[0023]
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive switch 50 is configured by roughly arranging three detection members 51 (detection members) in the x direction. As for the detection member 51, the detection member 51a, the detection member 51b, and the detection member 51c are arranged in order from the left in FIG. Each of the detection members 51a, 51b, and 51c includes a pattern 52 (pressure detection element) that is an electric conductor, and a flexible film 53 (film). The detection member 51b further includes a connecting member 54 (an external connecting member).
[0024]
The film 53 of the detection member 51 extends in the xy plane, and two substantially U-shaped films 53 are formed so as to overlap in the vertical direction (z direction) of the xy plane. Moreover, the two film parts which comprise U shape by extending in ay direction form the pressure sensitive zone 57 with the pattern (after-mentioned). A pattern 52 is disposed between the two films 53 overlapped in the z direction so as to be sandwiched between the two films 53. That is, the film 53 has a structure that covers the pattern 52. The pattern 52 includes a pattern 70 and a pattern 71 linked to the connecting member 54. The pattern 70 and the pattern 71 extend in the xy plane and are insulated from each other. The pattern 71 is connected to the ground. As shown in FIG. 5, the pattern 70 and the pattern 71 are formed with six comb-shaped portions 70a and 71a for each detection member 11 (three for each pressure-sensitive band 57), and the comb-shaped portion 70a is formed. 71a and 71a are arranged so as to mesh with each other in the xy plane while maintaining a predetermined distance from each other. A portion where the comb-like portions 70a and 71a are engaged is referred to as a detecting portion 72. The detection unit 72 is provided with a circular pattern 73. The pattern 73 is disposed at a predetermined interval in the z direction from the patterns 70 and 71. Therefore, when a pressing force is applied to the detection member 51 in the z direction, the pattern 73 comes into contact with the patterns 70 and 71 and the pattern 70 and 71 are energized to detect the pressing force.
[0025]
A connecting member 54 is disposed on the detection member 51b. The connecting member 54 includes an electric wire 90, a cover housing 91, a protective tube 92, and a connector 93. The electric wire 90 is coupled to the patterns 70 and 71, and communicates the energized state between the patterns 70 and 71, that is, the pressed state to the detection member 51 (detection result of the detection member 51). The cover housing 91 and the protective tube 92 are for protecting the electric wire 90. The connector 93 is connected to a seat belt buckle (not shown), and the detection result of the detection member 51 is communicated to the seat belt side via the connection member 54. From the above, it is possible to determine whether or not there is an occupant on the seat (seat) by the pressure sensitive switch 50, and when the occupant is present and the seat belt is not worn, a configuration that indicates to the occupant is possible. Become. Further, between the detection members 51b and 51a and the detection members 51b and 51c, two films 13 overlapping in the z direction extend to form a linkage portion 80 (described later). Patterns 71 and 72 are disposed between the two films of the linkage unit 80. Specifically, the pattern 71 is provided independently for each of the three detection members 51a, 51b, and 51c, and the pattern 72 connected to the ground is configured by connecting all the three detection members 51a, 51b, and 51c. Yes. As described above, the detection results of the detection members 51a, 51b, and 51c are connected to the connection member 54 disposed on the detection member 51b via the patterns 71 and 72 in the linkage unit 80. That is, the detection result of the three detection members 51a, 51b, and 51c can be communicated to the seat belt side by one connection member 54. This is because the number of parts is small and the cost is reduced as compared with the case where the connecting members 54 are disposed on the three detection members 51a, 51b, and 51c, respectively.
[0026]
Between the three detection members 51a, 51b, 51c, a film 53 extends to form a linkage portion 80. The detection member 51a and the detection member 51b are linked by a linkage unit 80 described below. From the upper left portion of the detection member 51a shown in FIG. 1, a linkage portion 80a (y-type linkage portion) that is bent about 180 degrees to the left side of FIG. 5 and extends in the y direction and downward in FIG. 4 is formed. . A coupling portion 80b (coupling portion) is formed at the lower end portion of the linkage portion 80a shown in FIG. A linkage portion 80c (x-type linkage portion) extending in the right direction shown in FIG. 1 as the x direction is formed from the coupling portion 80b. 5 is connected to the lower left portion of the detection member 51b shown in FIG. On the other hand, the detection member 51c and the detection member 51b are also linked by a similar linkage unit 80 (described below). From the upper right portion of FIG. 5 of the detection member 51c, a link portion 80d (y-type link portion) that is bent about 180 degrees to the right side of FIG. 5 and extends in the y direction and the lower direction of FIG. 5 is formed. . A coupling portion 80e (coupling portion) is formed at the lower end portion of the linkage portion 80d shown in FIG. A linkage portion 80f (x-type linkage portion) extending in the left direction shown in FIG. 5 that is the x direction is formed from the coupling portion 80e. The left end of the linkage portion 80f shown in FIG. 5 is connected to the lower right portion of the detection member 51b shown in FIG. Here, the patterns 71 and 72 are disposed in the linkage portion 80 as described above.
[0027]
Here, the usage state of the pressure sensitive switch 50 will be described.
[0028]
From the state of FIG. 5, the pressure sensitive switch 50 is deformed as follows. In the linkage portion 80 between the detection member 51a and the detection member 51b, the linkage portion 80a extends about 90 degrees in the counterclockwise direction shown in FIG. 5 around the coupling portion 80b. Therefore, as shown in FIG. 6, the linkage part 80a is in a state extending in the x direction. Here, this deformation occurs in the xy plane, and the coupling portion 80 b is deformed so as to be twisted by the flexibility of the film 53. On the other hand, the link part 80 between the detection member 51c and the detection member 51b is similarly deformed as follows. That is, the linkage part 80d extends about 90 degrees in the clockwise direction shown in FIG. 5 with the coupling part 80e as the center. Therefore, as shown in FIG. 6, the linkage part 80d is in a state extending in the x direction. Here, this deformation occurs in the xy plane, and the coupling portion 80e is deformed so as to be twisted by the flexibility of the film 53. By the above deformation, the detection member 51a and the detection member 51c move in the x direction around the detection member 51b. That is, the distance between the detection members 51a and 51b and the distance between the detection members 51c and 51b are larger than those at the time of molding shown in FIG.
[0029]
Here, FIG. 7 shows a state in which the pressure-sensitive switch 50 in use is arranged on a three-seat seat 56 as seen in the rear seat of the vehicle. As shown in FIG. 7, the positions of the three detection members 51 a, 51 b, 51 c in use correspond to the positions of the seating portions 56 a, 56 b, 56 c of the three-seat seat 56. That is, the distance (interval) in the x direction between the detection members 51a, 51b, 51c in use is substantially equal to the distance (interval) in the x direction between the seating portions 56a, 56b, 56c. From the above, the following can be said. As shown in FIG. 7, in the pressure-sensitive switch 50 in use, the detection member is disposed at a position where the detection over the entire three-seat sheet 56 can be secured. However, when the pressure sensitive switch 50 is formed, the length in the x direction is shorter than that in use as shown in FIG. Therefore, the amount of the film 53 to be used is reduced as compared with the case where the detection members 51a, 51b, 51c and the connecting portion 80 are simply formed in the size in use. Therefore, the manufacturing cost of the pressure sensitive switch 50 is further reduced.
[0030]
As shown in FIGS. 6 and 7, when the pressure sensitive switch 50 is used, one connecting member 54 is arranged toward the lower side of FIG. As described above, the connecting member 54 sends the detection results of the three detection members 51a, 51b, and 51c to the seat belt buckle side. Similarly to the first embodiment, two pressure sensitive bands 57 are provided at predetermined intervals in the x direction in the detection members 51a, 51b, 51c, respectively. The two pressure-sensitive bands 57 can sufficiently detect the occupant.
[0031]
In both the first embodiment and the second embodiment, the pressure sensitive switches 10 and 50 are disposed on the three-seat seats 16 and 56. It is also possible to arrange on the other sheet.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the use area of the film can be reduced without reducing the detection range as the pressure sensitive switch. Therefore, the cost of the pressure sensitive switch can be reduced.
[0033]
According to the second aspect of the present invention, the detection member can be moved in the direction in which the space between the detection members expands with a simple configuration. That is, with a simple configuration, it is possible to reduce the use area of the film without reducing the detection range as a pressure sensitive switch, and it is possible to reduce the cost.
[0034]
According to the invention of claim 3, the function of the pressure sensitive switch is established with a simple configuration.
[0035]
According to invention of Claim 4, compared with the case where an external connection part is arrange | positioned for every detection member, the number of external connection parts is few, and cost is reduced more.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a state before use of a pressure sensitive switch according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of the pressure sensitive switch according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing a state when the pressure sensitive switch according to the first embodiment of the present invention is in use.
FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the pressure-sensitive switch according to the first embodiment of the present invention is disposed on a seat (seat).
FIG. 5 is a view showing a state before use of a pressure-sensitive switch according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a state in use of a pressure sensitive switch according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing a state in which a pressure-sensitive switch according to a second embodiment of the present invention is arranged on a seat (seat).
FIG. 8 is a view showing a state in which a conventional pressure-sensitive switch is disposed on a seat (seat).
[Explanation of symbols]
11, 51 Detection member 12, 52 Pattern (pressure detection element)
13, 53 Film 14, 54 Connecting member (external connecting part)
30, 80 linkage

Claims

A plurality of detection members arranged on the xy plane having a pressure detection element and a film covering the pressure detection element and extending in the xy plane;
A link part formed by extending at least the film and linking the detection member so as to be movable in the xy plane;
In a pressure sensitive switch including an external connection unit linked to the pressure detection element and capable of communicating a detection result by the pressure detection element to the outside,
The linkage part includes an x-type linkage part extending in the x-direction during molding, a y-type linkage part extending in the y-direction during molding, and a coupling part that couples the x-type linkage part and the y-type linkage part. With
A plurality of the detection members in use when the y-type linking portion rotates around the coupling portion so as to be twisted by the flexibility of the film and extends in the x direction within the xy plane. A pressure-sensitive switch characterized in that the interval in the x direction can be expanded.