JP4017283B2

JP4017283B2 - Porous sheet and absorbent article

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Publication number: JP4017283B2
Application number: JP09786699A
Authority: JP
Inventors: 哲也舛木; 正也西尾; 亮彦郡司; 孝夫笠井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2019-04-05
Also published as: JPH11349702A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用される多孔性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品、更に該多孔性シートに繊維状ウエブを張り合わせた複合シート及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
通気性を有し且つ液不透過性を有する通気性シート（又はフィルム）は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等における防漏シートとして近年広く使用されている。このような通気性シートは、一般に、ポリオレフィン系樹脂に充填剤微粒子を添加し、これらを混練した後、溶融成形してシート状となし、次いで一軸又は二軸の延伸加工で多孔化することにより製造されている。このように製造される通気性シートにおいては、延伸によりポリオレフィン樹脂と充填剤微粒子との界面を起点として通気性微細孔（ミクロボイド）が生じ、それにより孔径０．０４〜４μｍ程度の開孔部が形成されている。
【０００３】
かかる通気性シート及び該通気性シートを製造する方法は、種々の公報により提案されている。
例えば、特開昭６２−１０１４１号公報には、ポリオレフィン系樹脂、充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を溶融成形して得られたフィルム又はシートを延伸加工することを特徴とする多孔性フィルム又はシートの製造方法が開示されている。
また、特開昭６２−２７４３８号公報には、ポリオレフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填剤５８〜１３体積％との組成物形成されるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸して通気性フィルムを製造する方法において、前記ポリオレフィン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン５０〜９５重量％と分岐状低密度ポリエチレン５０〜５重量％との混合物を用い、かつ、前記組成物として炭素数１０〜２２の脂肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとから得られる脂肪酸族アルコール系脂肪酸エステルを用い、該エステルを前記組成物１００重量部に対して３〜３５重量部配合することを特徴とする通気性フィルムの製造方法が開示されている。
更に、特公昭６３−３５７２１号公報には、使い捨ておむつに用いられる、吸収体と重ねて一体成形する液不透過性の防漏シートとして、ポリオレフィン系樹脂１００重量部、充填剤２８〜２００重量部、及び水酸基末端液状ポリブタジエンに水素添加することにより生成した液状又はワックス状のポリヒドロキシ飽和炭化水素１０〜７０重量部からなる組成物を混練し、フィルム化した後、少なくとも一方向に１．２倍以上延伸して微細孔を生じさせたフィルムが開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの通気性シートは、通気性微細孔による光散乱のため、不透明な白濁したシートとなり、特に使い捨ておむつにおける裏面材として用いた場合に、おしっこが外側から見えないという問題があった。
【０００５】
また、特開平５−１６８６６０号公報において、全光線透過率３０％以上、かつ、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である通気性フィルムを防漏シートとして用いる使い捨ておむつが開示されている。しかし、実際には、おしっこが見える位に全光線透過率を上げると透湿度が低くなっており、実用上ムレやカブレの発生する範囲であるという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のない多孔性シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究の結果、透湿性シート上に、特定の面積を有する透明領域が形成されてなり、特定の透湿度を有する多孔性シートが、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であり、該透明領域が、エンボス模様で形成されており、該エンボス模様が、キャラクターマーク、文字、ロゴ又は各種絵柄であり、上記不透明領域は、上記透明領域を形成するためのエンボス加工によるエンボス模様が形成されない領域であり、上記透明領域は、上記透湿性シート上に、鋼鉄製エンボスロール及び鋼鉄製受けロールの両ロールを９０〜１３０℃に加熱して用いるヒートエンボス加工を施して形成されており、上記透湿性シートが、ポリオレフィン系樹脂２０〜７０重量％、充填剤３０〜８０重量％及び柔軟化剤０〜１０重量％を配合してなる組成物から得られるシートであることを特徴とする多孔性シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、多孔性シートの製造方法であって、上記透湿性シートを成形した後、９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製エンボスロール及び９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製受けロールにより該透湿性シート上に透明領域を形成することを特徴とする多孔性シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、上記多孔性シートを用いたことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記多孔性シートの片面に繊維状ウエブを張り合わせた複合シートを提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、上記複合シートを用いたことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートは、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が０．８〜４ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であり、該透明領域が、エンボス模様で形成されていることを特徴とするものである。
このように、本発明の多孔性シートは、上記透明領域が上記範囲の面積で形成されているため全体として全光線透過率が高く、また、上記不透明領域が該透明領域以外の部分に形成されているため上記範囲の高い透湿度を有するものである。その結果、本発明の多孔性シートを、特に吸収性物品に用いた場合には、ムレやカブレの発生がなく、とりわけ使い捨ておむつに用いた場合に、尿の視認性が高く、実用的である。
【００１４】
先ず、本発明の多孔性シートに用いられる透湿性シートについて説明する。
本発明に使用される上記透湿性シートは、ポリオレフィン系樹脂、充填剤及び柔軟化剤からなる樹脂組成物〔以下、この樹脂組成物を「組成物（ａ）」という〕から成形することにより得られるものである。
上記組成物（ａ）に使用されるポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーや、オレフィンと他のモノマーとのコポリマーをこれらの１種又は２種以上で使用することができ、該オレフィンとしては、エチレン又はプロピレンが好適に使用される。特に、上記ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンが好ましく、就中、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが一層好ましい。また、上記ポリオレフィン系樹脂として、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度が５〜２５％で且つ密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの混合物を使用した場合には、得られる多孔性シートに柔軟性が付与されるため、特に引っ張り、引き裂き強度に優れる利点を有するので好ましい。該（エチレン−α−オレフィン）コポリマーは、一般に該結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合で使用される。
上記ポリオレフィン系樹脂は、上記組成物（ａ）中、２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％となるように用いられる。
尚、上記組成物（ａ）には、上記ポリオレフィン系樹脂の特性を失わない範囲で、ポリオレフィン系樹脂以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００１５】
また、上記組成物（ａ）に使用される充填剤に特に制限はないが、通常ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が透湿性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマー等が挙げられる。上記充填剤は、好ましくは０．５〜４．０μｍ、特に好ましくは０．７〜２．０μｍの平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。該平均粒径が４．０μｍを超える場合には、細孔が大きくなるため、フィルムの耐水性、強度が低下することがある。また０．５μｍ未満の場合、混練の際、均一分散させることが難しく、フィルム状成形物に充填剤の粒子の凝集物が生じ易くなるとともに、均一な延伸が困難となり、延伸処理時に破断を起こしやすくなる。
【００１６】
また、上記充填剤は、樹脂組成物中で分散性を良くするため、その表面を脂肪酸等で処理したものを用いることが好ましい。尚、このような表面処理をしていない充填剤を用いる場合には、上記ポリオレフィン系樹脂と混練するときに、脂肪酸等を添加することにより、表面処理をしているものを用いる場合と同様の効果が得られる。
【００１７】
上記充填剤の配合量は、上記組成物（ａ）中、３０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％である。該充填剤の配合量が３０重量％未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、８０重量％を超えると、シートの耐水性、強度及び成形性が低下するおそれがある。
【００１８】
また、上記組成物（ａ）に使用される柔軟化剤に特に制限はないが、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００１９】
上記柔軟化剤の配合量は、上記組成物（ａ）中、０〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量％である。該柔軟化剤の配合割合が１０重量％より多くなると、多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とする。
【００２０】
上記組成物（ａ）としては、特に、柔軟性、強度バランスの点から、上記ポリオレフィン系樹脂２０〜７０重量％、上記充填剤３０〜８０重量％及び上記柔軟化剤が０〜１０重量％を配合してなる組成物を用いる。
【００２１】
また、上記組成物（ａ）には、上記成分（ポリオレフィン系樹脂、充填剤及び柔軟化剤）以外に、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤等の添加物を配合することもできる。これらの添加物の配合量は、上記組成物（ａ）中、好ましくは０．０１〜５重量％である。
【００２２】
本発明に使用される上記透湿性シートは、その成形法に特に制限されないが、例えば、上記樹脂組成物を溶融混練してシート状に成形した後、延伸処理することによって得られる。
【００２３】
そして、本発明の多孔性シートは、上記透湿性シート上に、加熱したエンボスロールにより、上記透明領域の面積及び上記透湿度がそれぞれ特定範囲内になるように、上記不透明領域及び上記透明領域を形成することにより得られる。
【００２４】
而して、本発明の多孔性シートは、上述したように、透湿性シート上に、上記不透明領域及び上記透明領域が形成されており、透湿度（シート全体の透湿度）が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％である。
ここで、本発明の多孔性シートの透湿度が０．８ｇ／１００ｃｍ²・ｈ未満であると、通気性が不十分で、ムレ、カブレの原因となり、４ｇ／１００ｃｍ²・ｈを超えると、通気性が大きすぎ、湿った感じとなり、不快な感触を与える。
また、上記透明領域の面積が５％未満であると、充分な尿の視認性が得られなくなり、３０％を超えると、透湿性、強度及び柔軟性等の物性が低下したり、また、しわの発生等の加工性低下が起こる。上記透明領域の面積は、１０〜２５％である。
尚、全光線透過率及び透湿度の測定法は、後述の実施例において示す方法が採用される。
【００２５】
また、上記透明領域は、尿の視認性の点で、該全光線透過率が５５％以上としてあり、特に６０％以上であることが好ましい。
【００２６】
また、上記透明領域は、エンボス模様で形成されている。従って、該透明領域がエンボス模様で形成されている場合について図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本発明の多孔性シートの一実施形態を示す平面図である。また、図２及び３は、それぞれ本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。また、図４は、比較例の多孔性シートを示す平面図である。
図１に示すように、本発明の多孔性シート２０は、上記エンボス模様で形成された、特定面積を占める透明領域２１と、それ以外の不透明領域２２とから構成されている。また、図２及び３に示す本発明の多孔性シートについても、それぞれエンボス模様が異なる以外は図１に示す多孔性シートと同じ構成からなる。
上記エンボス模様としては、キャラクターマーク、文字、ロゴ、各種絵柄が挙げられる。具体的には、図１に示す種々の動物柄、図２に示すうさぎ柄、図３に示す別のうさぎ柄等のエンボス模様が挙げられる。
尚、図４に示す比較例の多孔性シートは、透明領域の面積が上記範囲の上限よりも大きいものである。このため、後述の実施例の項に示すように透湿度が低いものとなる（比較例３参照）。
【００２７】
上記不透明領域は、上記透明領域を形成するためのエンボス加工によるエンボス模様が形成されない領域である。このような不透明領域は、上記透湿性シートに透明領域を形成する前の状態のままであってもよく、また、図２に示すようにドット柄等の柄模様が入っていていてもよい。該柄模様を入れる場合には、例えば、上記透明領域を形成するためのエンボス加工と同時に又は上記透明領域を形成するためのエンボス加工前若しくは加工後に、さらに柄のエンボス加工をすることにより、該柄模様入りの不透明領域を形成することができる。
【００２８】
本発明の多孔性シートは、その厚さ（見かけ厚さ）が１０〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍであることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その耐水圧が１０００ｍｍ・Ｈ₂Ｏ以上、特に２０００〜４０００ｍｍ・Ｈ₂Ｏであることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、ＭＤ方向とＣＤ方向との引っ張り強度〔単位：ｃＮ／ｃｍ〕の比（ＭＤ方向／ＣＤ方向）が３００／１００〜１０００／５００、特に４００／１５０〜８００／４００であることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その引き裂き強度が、１０ｃＮ以上、特に１５〜１５０ｃＮであることが好ましい。
尚、これらの物性の測定法は、後述の実施例において示す方法が採用される。
【００２９】
本発明の多孔性シートは、上述の如く、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であるため、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のないものである。とりわけ使い捨ておむつに用いた場合に尿の視認性に優れたものである。
従って、本発明の多孔性シートは、表面材と裏面材と両材間に介在する吸収体とを具備する使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における該裏面材、介護用の使い捨てシーツ等の衛生材料や衣料用素材又は雨具や簡易ジャンパ等として有用である。
【００３０】
次に、本発明の多孔性シートの製造方法について詳細に説明する。
本発明の多孔性シートの製造方法は、上述した本発明の多孔性シートの好ましい製造方法であって、上記透湿性シートを成形した後、加熱したエンボスロールにより該透湿性シート上に透明領域を形成することを特徴とする。
【００３１】
更に詳述すると、本発明の多孔性シートの製造方法は、ポリオレフィン系樹脂、充填剤、及び柔軟化剤等からなる組成物を、押出機等により均一に溶融、混練したペレットを製造するペレット製造工程、該ペレットをシート状成形物にするシート状成形工程、及び該成形物を一軸又は二軸に延伸処理する延伸処理工程を行うことにより、上記透湿シートを成形した後、加熱したエンボスロールにより該透湿シート上に透明領域を形成するエンボス工程を行う方法である。
【００３２】
上記ペレット製造工程においては、上記組成物を、コーンブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機で混合した後、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等の混練機を用いて混練し、ペレット化することにより、ペレットを製造する。かかる製造において、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００３３】
また、上記シート状成形工程においては、上記ペレットを、インフレーション法又はＴダイ法によりシート状に成形して、シート状成形物を得る。シート成形法としては、上記インフレーション法又はＴダイ法の両成形法が可能であるが、均一な厚みのシート状成形物を得るためには、Ｔダイ法が優れており、一方、大量生産するためには、インフレーション法が優れている。
上記シート状成形物を得る際の成形温度は、インフレーション法では、上記組成物の融点より２０〜９０℃高い温度が好ましく、Ｔダイ法では、この温度から更に２０〜５０℃高い温度が好ましい。
【００３４】
また、上記延伸処理工程においては、上記シート状成形物を、通常のロール延伸機、テンター延伸機、マンドレル延伸機等の延伸機を用いて一軸又は二軸に延伸する。特に、ロール延伸機による一軸延伸が生産性の点から好ましい。該ロール延伸機を用いてロール延伸する場合には、予熱ロールでシート状成形物を予熱し、延伸ロールで縦方向（ＭＤ方向）に一軸延伸後、弛緩させて熱固定を行う。このようにして上記シート状成形物を延伸することにより、上記樹脂組成物における充填剤と樹脂との間に、物理的な通気性微細孔が生じるため、シートに通気性及び透湿性が付与されるのである。
上記シート状成形物に上記通気性微細孔を生じさせるためには、使用用途にもよるが、少なくとも一方向の延伸倍率が１．２〜５倍の延伸を行うことが好適である。
また、得られる上記通気性微細孔の大きさは０．１〜５μｍ、特に０．３〜２μｍであることが好ましい。該通気性微細孔の大きさが０．１μｍより小さいと通気性、透湿性が低下することがあり、５μｍより大きいと耐水性に悪影響を与えることがある。
【００３５】
上述したように、上記ペレット製造工程、上記シート状成形工程及び上記延伸処理工程を経ることにより、透湿性シートが得られる。
【００３６】
そして、上記エンボス工程においては、得られた上記透湿性シート上に、加熱したエンボスロールを用いるヒートエンボス加工を施して、透明領域を形成することにより行われる。該ヒートエンボス加工は、模様が彫られた鋼鉄製エンボスロールと、鋼鉄製ロールの受けロールとの間に通して行われる。ヒートエンボス加工は、特に透明領域の全光線透過率を高めるためには、鋼鉄製エンボスロール及び鋼鉄製ロール（受けロール）の両ロールを共に加熱することにより行われる。
ここで、ヒートエンボス加工する際の加熱温度は、９０〜１３０℃の範囲で行う。また、ヒートエンボス加工の前に予熱を行うこともできる。
また、ヒートエンボス加工する際の線圧は１０〜１２０Ｎ／ｍｍ、特に２０〜１００Ｎ／ｍｍであることが好ましい。該線圧が１０Ｎ／ｍｍ未満であると、幅方向に均一にエンボス模様が付与されなかったり、あるいは、全光線透過率が低くなることがある。また、該線圧が１２０Ｎ／ｍｍを超えると、エンボス模様のエッジ部でピンホール及び破れが生じることがある。
また、クリアランスの調整は、必要に応じて行うことができる。
【００３７】
上述した本発明の製造方法によれば、透湿性シート上に、上記の特定の面積を有する透明領域が形成され、上記の特定の範囲の透湿度を有する多孔性シートを得ることができる。
【００３８】
次に、本発明の多孔性シートを用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図５を参照して説明する。ここで、図５は本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００３９】
図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けられてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように配置されている。
【００４０】
上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部には、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー９、９’が形成されている。
【００４１】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４２】
上記吸収体は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収縮して図４に示すように、ウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るように構成されている。
【００４３】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面材２としては、排泄物を上記吸収体へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００４４】
上記表面材２と上記裏面材３との間に介在する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましく挙げられる。
【００４５】
上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００４６】
而して、図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記裏面材として上述した本発明の多孔性シートが用いられている。
上記使い捨ておむつ１は、このように上記裏面材として上述した本発明の多孔性シートが用いられているため、実用上ムレやカブレの発生のないものであり、尿の視認性に優れたものである。
【００４７】
図５に示す実施形態の使い捨ておむつの製造方法は特に制限されず、従来の使い捨ておむつの製造方法が適宜適用される。
【００４８】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含するものである。特開昭５５−３６３２６号公報、特開昭５９−２９７０１号公報及び特開昭５９−１０６５０１号公報に記載されているような、裏面材の内側に尿により変色する手段を含んだおむつであってもよい。
図５に示す実施形態は展開型の使い捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００４９】
次に、本発明の複合シートについて詳細に説明する。
本発明の複合シートは、上述した本発明の多孔性シートの片面に繊維状ウエブを張り合わせたもので、上記多孔性シートと同様の用途に用いられるものである。このように、本発明の複合シートは、繊維状ウエブが張り合わされているため、例えば、吸収性物品における裏面材として、その繊維状ウエブを外面側に配して用いた場合に、上記多孔性シートの作成工程においてピンホールが発生しても、液が漏れるのを抑え、また、シートに布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いてシートが破れるのを防ぐことができる。
【００５０】
本発明の複合シートにおいて、上記繊維状ウエブは、上記多孔性シートの透湿度及び全光線透過率に悪影響を与えないもの、即ち、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いた場合に、通気性及び尿の視認性に悪影響を与えないものが用いられる。
このような繊維状ウエブとしては、好適には不織布が用いられ、例えば、スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、エアースルー不織布（ヒートロール処理したものを含む）等が用いられる。
【００５１】
本発明の複合シートは、その透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈ、特に１．０〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであることが好ましい。尚、透湿度はＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定される。
また、上記繊維状ウエブの坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００５２】
また、上記多孔性シートに繊維状ウエブを張り合わせる手段としては、熱エンボス、超音波シール、ホットメルトによる貼り付け等が挙げられる。
また、所望のパターン（例えば、動物柄や乗り物柄を含む）のエンボスロールで熱エンボス処理することにより、安価で生産効率の良い複合シートを得ることができる。
【００５３】
また、上述した本発明の複合シートを用いた本発明の吸収性物品は、前述の多孔性シートを用いた吸収性物品における該多孔性シートを上記複合シートに代えた以外は、前述の多孔性シートを用いた吸収性物品と全く同様である。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例により何等制限されるものではない。
【００５５】
〔実施例１〕
下記の透湿性シートの成形及びエンボス成形に従って得られた多孔性シートについて、下記の評価基準に従い、（１）〜（６）の各物性を評価した。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００５６】
透湿性シート成形：
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株）製〕３８重量％、表面処理炭酸カルシウム（平均粒径１．１μｍ）５８重量％、及びポリエステル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝３．５モル／２．５モル／５．５モルからなるポリエステル、ＳＶ＝２６５、ＡＶ＝１．２、ＯＨＶ＝８．６）４重量％を、２０Ｌヘンシェルミキサーで予備混合し、次いで径４５ｍｍの二軸押出機で混練し、ペレット化した。得られたペレットを、径５０ｍｍの単軸押出機で１０ｍ／ｍｉｎの速度でインフレーション製膜し、厚さ６０μｍ、幅４００ｍｍのシートを得た。かくして得られたシートをロール一軸延伸機にて５０℃の温度で縦方向に２倍延伸し、厚さ４０μｍの透湿性シートを得た。
【００５７】
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が１４％になるように下記条件にて、図１に示す動物柄のエンボス模様でエンボス加工を行い、多孔性シートを得た。
エンボスロール温度：１２５℃
受けロール温度：１００℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００５８】
〔評価基準〕
（１）透湿度：ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。
（２）耐水圧：ＪＩＳＬ１０９２Ｂに準拠して測定した。
（３）引裂強度（ＭＤ方向）：ＪＩＳＰ８１１６に準拠して測定した。
（４）引張強度：ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した。ＭＤ方向（シート成形方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）の幅１ｃｍ当たりの強
度である。
（５）全光線透過率：ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。〔測定装置；（株）村上色彩技術研究所製、ヘイズ・透過・反射率計ＨＲ−１００〕（６）尿の視認性：得られた多孔性シートを図５に示す使い捨ておむつの裏面材として用い、このおむつを実際に赤ん坊に使用した場合の肉眼観察によ
り下記基準に従って評価した。
◎：おしっこが良く見えて、視認性が非常に良好であった。
○：おしっこが見えて、視認性が良好であった。
△：おしっこが見えにくく、視認性がやや悪かった。
×：おしっこが見えず、視認性が悪かった。
【００５９】
〔実施例２〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が１２％になるように、図２に示すうさぎ柄のエンボス模様（不透明領域にもドット柄模様入り）で、下記条件にてエンボス加工を行った。
エンボスロール温度：１１０℃
受けロール温度：９０℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６０】
〔実施例３〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が２４％になるように、図３に示すうさぎ柄のエンボス模様で下記条件にてエンボス加工を行った。
エンボスロール温度：１２５℃
受けロール温度：１００℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６１】
〔実施例４〕
透湿性シートとして、三菱化学製ＫＴＦ（グレード名、ＫＴ４０３Ｍ３）、厚み４０μｍを使用し、エンボス成形は実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６２】
〔比較例１〕
実施例１と同様の配合組成により、同様の成形法で、厚さ４０μｍの透湿性シートを成形した。この透湿性シートについてエンボス加工せずに、そのまま実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６３】
〔比較例２〕
一般に用いられる低密度ポリエチレンフィルム（厚さ２５μｍ）について、そのまま実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６４】
〔比較例３〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が５０％になるように、図４に示す水玉柄のエンボス模様で下記条件にてエンボス加工を行い、多孔性シートを得た。
エンボスロール温度：１５０℃
受けロール温度：１４０℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６５】
【表１】

【００６６】
以上の結果より、特定の範囲内の面積を有する透明領域が形成され、透湿度が特定の範囲内にある本発明の多孔性シート（実施例１〜７）は、耐水圧、引裂強度、引張強度及び尿の視認性の何れにも優れたものであることが判る。
また、かかる多孔性シートを裏面材として用いた使い捨ておむつは、尿の視認性に優れるものであることが判る。更に、該使い捨ておむつは、ムレやカブレの発生がないものであった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のないものである。
また、本発明の多孔性シートの製造方法によれば、上記の優れた性能を有する多孔性シートを得ることができる。
また、上記多孔性シートを用いた本発明の吸収性物品は、実用上ムレやカブレの発生のないものであり、特に使い捨ておむつとして用いた場合に、尿の視認性に優れたものである。
また、本発明の複合シートは、例えば吸収性物品における裏面材として、その繊維状ウエブを外面側に配して用いた場合に、上記多孔性シートの作成工程においてピンホールが発生しても、液が漏れるのを抑え、また、シートに布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いてシートが破れるのを防ぐことができる。
また、上記複合シートを用いた本発明の吸収性物品は、液が漏れるのを抑え、また、裏面材に布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いて裏面材が破れるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多孔性シートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図４】比較例の多孔性シートを示す平面図である。
【図５】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【符号の説明】
２０多孔性シート
２１透明領域
２２不透明領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a porous sheet used as a back material of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, a method for producing the same, an absorbent article using the same, and a fibrous web on the porous sheet. The present invention relates to a laminated composite sheet and an absorbent article using the composite sheet.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Breathable sheets (or films) having breathability and liquid impermeability have been widely used in recent years as leak-proof sheets in disposable diapers, sanitary napkins and the like. Such a breathable sheet is generally obtained by adding filler fine particles to a polyolefin-based resin, kneading them, and then melt-molding to form a sheet, and then making it porous by uniaxial or biaxial stretching. It is manufactured. In the breathable sheet produced in this manner, breathable fine pores (microvoids) are generated by stretching from the interface between the polyolefin resin and the filler fine particles, and thereby an opening having a pore diameter of about 0.04 to 4 μm is formed. Is formed.
[0003]
Such a breathable sheet and a method for producing the breathable sheet have been proposed by various publications.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-10141 discloses a porous film characterized by stretching a film or sheet obtained by melt molding a composition containing a polyolefin resin, a filler and triglyceride. A sheet manufacturing method is disclosed.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-27438 discloses a breathable film obtained by stretching a film formed of a composition of 42 to 87% by volume of a polyolefin resin and 58 to 13% by volume of an inorganic filler at least in a uniaxial direction. In the manufacturing method, a mixture of linear low density polyethylene 50 to 95% by weight and branched low density polyethylene 50 to 5% by weight is used as the polyolefin resin, and the composition has 10 to 22 carbon atoms. Breathability characterized by using a fatty acid alcohol fatty acid ester obtained from a fatty acid and an aliphatic alcohol having 1 to 12 carbon atoms, and blending 3-35 parts by weight of the ester with respect to 100 parts by weight of the composition. A film manufacturing method is disclosed.
Further, Japanese Patent Publication No. 63-35721 discloses a liquid-impermeable leak-proof sheet used for disposable diapers, which is integrally molded with an absorbent body, as 100 parts by weight of a polyolefin resin and 28 to 200 parts by weight of a filler. And a composition comprising 10 to 70 parts by weight of a liquid or wax-like polyhydroxy saturated hydrocarbon produced by hydrogenation of a hydroxyl-terminated liquid polybutadiene is kneaded and formed into a film, and then 1.2 times in at least one direction. A film that has been stretched to produce micropores is disclosed.
[0004]
However, these breathable sheets are opaque and cloudy because of light scattering by the breathable micropores, and particularly when used as a back material in disposable diapers, there is a problem that pee cannot be seen from the outside.
[0005]
In JP-A-5-168660, the total light transmittance is 30% or more and the moisture permeability is 1000 g / m.²-The disposable diaper which uses the air permeable film which is 24 hours or more as a leak-proof sheet is disclosed. However, in practice, when the total light transmittance is increased to such an extent that pee can be seen, the moisture permeability is lowered, and there is a problem that it is practically in a range where stuffiness or fog occurs.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a porous sheet having a high total light transmittance and a high water vapor transmission rate, and which is practically free from stuffiness and fog when used in an absorbent article.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research, the present inventors have found that a transparent region having a specific area is formed on a moisture permeable sheet, and that a porous sheet having a specific moisture permeability can achieve the above-described object. did.
[0008]
  The present invention has been made on the basis of the above knowledge. On the moisture permeable sheet, an opaque region having a total light transmittance of less than 50% and a transparent region having a total light transmittance of 55% or more are formed. But1.2-3.0g / 100cm²H, the area of the transparent region is 10 to 25%, the transparent region is formed of an embossed pattern, and the embossed pattern is a character mark, a character, a logo, or various designs, and the opaque The region is a region where an embossed pattern by embossing for forming the transparent region is not formed, and the transparent region has both a steel embossing roll and a steel receiving roll on the moisture-permeable sheet.90 ~ 130 ℃Formed by heat embossing used by heatingThe moisture-permeable sheet is a sheet obtained from a composition comprising 20 to 70% by weight of a polyolefin resin, 30 to 80% by weight of a filler, and 0 to 10% by weight of a softening agent.A porous sheet characterized by the above is provided.
[0009]
  Further, the present invention is a method for producing a porous sheet, after molding the moisture permeable sheet,90 ~ 130 ℃Heated steel embossing rolls and90 ~ 130 ℃The present invention provides a method for producing a porous sheet, wherein a transparent region is formed on the moisture-permeable sheet by a heated steel receiving roll.
[0010]
Further, the present invention provides a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and an absorbent article provided with an absorber interposed between the surface material and the back material. An absorbent article characterized by using the porous sheet is provided.
[0011]
The present invention also provides a composite sheet in which a fibrous web is bonded to one side of the porous sheet.
[0012]
Further, the present invention provides a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and an absorbent article provided with an absorber interposed between the surface material and the back material. An absorbent article characterized by using the above composite sheet is provided.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the porous sheet of the present invention will be described in detail.
  The porous sheet of the present invention has an opaque region having a total light transmittance of less than 50% and a total light transmittance on the moisture-permeable sheet.55% Or more transparent region is formed, and the water vapor transmission rate is 0.8 to 4 g / 100 cm.²H, the area of the transparent region is 10 to 25%, and the transparent region is formed with an embossed pattern.
  Thus, the porous sheet of the present invention has a high total light transmittance as a whole because the transparent region is formed with an area in the above range, and the opaque region is formed in a portion other than the transparent region. Therefore, it has a high moisture permeability in the above range. As a result, when the porous sheet of the present invention is used particularly for absorbent articles, there is no occurrence of stuffiness or fogging, and particularly when used for disposable diapers, the visibility of urine is high and practical. .
[0014]
  First, the moisture-permeable sheet used for the porous sheet of the present invention will be described.
  The moisture-permeable sheet used in the present invention isTheA resin composition comprising a reolefin resin, a filler and a softening agent (hereinafter, this resin composition is referred to as “composition (a)”).It is obtained by molding from.
  As the polyolefin resin used in the composition (a), an olefin homopolymer or copolymer, or a copolymer of an olefin and another monomer may be used as one or more of these olefins. As ethylene, propylene is preferably used. In particular, the polyolefin-based resin is preferably high-density polyethylene, low-density polyethylene, or linear low-density polyethylene. In particular, the density is 0.900 to 0.940 g / cm.^ThreeFurther, linear low density polyethylene having a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 20 g / 10 min is more preferable. Moreover, as said polyolefin resin, crystalline polyolefin, the degree of crystallinity by X-ray is 5 to 25%, and the density is 0.86 to 0.90 g / cm.^ThreeWhen a mixture with the (ethylene-α-olefin) copolymer is used, flexibility is imparted to the resulting porous sheet, and therefore, it is particularly preferable because it has an advantage of excellent tensile and tear strength. The (ethylene-α-olefin) copolymer is generally used in a proportion of 20 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the crystalline polyolefin.
  The polyolefin resin is contained in the composition (a).20-70% by weightGoodPreferably it is used so that it may become 30 to 60 weight%.
  The composition (a) may be blended with a resin other than the polyolefin resin as long as the characteristics of the polyolefin resin are not lost..
[0015]
The filler used in the composition (a) is not particularly limited, but fillers usually mixed in rubber or plastic, for example, calcium carbonate, gypsum, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium carbonate, sulfuric acid Magnesium, hydrated silicic acid, silicic anhydride, soda ash, sodium chloride, sodium sulfate, barium sulfate, talc, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide and carbon black, various inorganic fillers Radiation of metal powders, other inorganic substances and organic metal salts mainly composed of inorganic substances, thermosetting resins such as phenol resins, epoxy resins and sodium polyacrylate, and thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene and polyacrylate Resin that has been cross-linked, etc., or the melting temperature is higher than the molding temperature of the moisture-permeable sheet Polymers, such as fat. The filler is preferably used as a granular material having an average particle diameter of preferably 0.5 to 4.0 μm, particularly preferably 0.7 to 2.0 μm. When the average particle diameter exceeds 4.0 μm, the pores become large, so that the water resistance and strength of the film may be lowered. If it is less than 0.5 μm, it is difficult to uniformly disperse during kneading, and agglomeration of filler particles tends to occur in the film-shaped product, and uniform stretching becomes difficult, and breakage occurs during the stretching process. It becomes easy.
[0016]
Moreover, in order to improve the dispersibility in the resin composition, it is preferable to use the filler whose surface is treated with a fatty acid or the like. In addition, when using the filler which is not surface-treated like this, when knead | mixing with the said polyolefin resin, it is the same as the case where what is surface-treated by adding a fatty acid etc. An effect is obtained.
[0017]
  The blending amount of the filler is in the composition (a).30 to 80% by weightGoodIt is preferably 40 to 70% by weight. When the blending amount of the filler is less than 30% by weight, the number of communication holes formed in the resulting moisture-permeable sheet is reduced, so that the moisture permeability is reduced. When the amount exceeds 80% by weight, the water resistance, strength, and There is a possibility that moldability may be lowered.
[0018]
The softening agent used in the composition (a) is not particularly limited, but plasticizers and lubricants that are usually blended in rubbers and plastics can be used. For example, from fatty acids and aliphatic alcohols. Monoesters, polyesters consisting of aromatic carboxylic acids and aliphatic alcohols, polyesters consisting of aliphatic polycarboxylic acids and polyalcohols, monocarboxylic acids and / or polycarboxylic acids and monoalcohols and / or polyalcohols Polyesters, alcohols and / or esters or polyesters with a part of the carboxylic acid, aliphatic amides, aromatic amides, fatty acid metal soaps, aromatic carboxylic acid metal soaps, butadiene oligomers, butene oligomers, isobutylene oligomers , Isoprene oligomer, petroleum resin, bear Down resin, ketone resin, chlorinated paraffin, silicone oil, liquid paraffin, polyethylene wax.
[0019]
  The blending amount of the softening agent is,UpIn composition (a), 0-10% by weightGoodIt is preferably 0.1 to 7% by weight. When the blending ratio of the softening agent is more than 10% by weight, the softening agent bleeds out on the porous sheet surface, resulting in stickiness.The
[0020]
  As the composition (a), in particular, from the viewpoint of flexibility and strength balance, the polyolefin resin 20 to 70% by weight, the filler 30 to 80% by weight, and the softening agent 0 to 10% by weight. Using a compounded compositionThe
[0021]
Moreover, in addition to the said component (polyolefin resin, a filler, and a softening agent), a small amount of additives, such as a stabilizer, a coloring agent, and / or a lubricant, can also be mix | blended with the said composition (a). The amount of these additives is preferably 0.01 to 5% by weight in the composition (a).
[0022]
Although the said moisture-permeable sheet | seat used for this invention is not restrict | limited in particular in the shaping | molding method, For example, after melt-kneading the said resin composition and shape | molding in a sheet form, it is obtained by extending | stretching.
[0023]
  And the porous sheet of this invention is on the said moisture-permeable sheet.,It is obtained by forming the opaque region and the transparent region such that the area of the transparent region and the moisture permeability are within a specific range by a heated embossing roll, respectively..
[0024]
  Thus, in the porous sheet of the present invention, as described above, the opaque region and the transparent region are formed on the moisture-permeable sheet, and the moisture permeability (moisture permeability of the entire sheet) is1.2-3.0g / 100cm²H, and the area of the transparent region is 10 to 25%.
  Here, the moisture permeability of the porous sheet of the present invention is 0.8 g / 100 cm.²・ If it is less than h, the air permeability is insufficient, causing stuffiness and fogging. 4g / 100cm²・ If h is exceeded, the air permeability is too high, it becomes damp and gives an unpleasant feel..
  Further, if the area of the transparent region is less than 5%, sufficient urine visibility cannot be obtained, and if it exceeds 30%, physical properties such as moisture permeability, strength and flexibility are reduced, or wrinkles are observed. Degradation of workability such as generation of The area of the transparent region is 10 to 25%.
  In addition, the method shown in the below-mentioned Example is employ | adopted for the measuring method of a total light transmittance and moisture permeability.
[0025]
  The transparent area is,urineThe total light transmittance is 55% or more in terms of visibilityAsIn particular, it is preferably 60% or more.
[0026]
  The transparent region is formed with an embossed pattern. Therefore, the case where the transparent region is formed in an embossed pattern will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the porous sheet of the present invention. 2 and 3 are plan views showing other embodiments of the porous sheet of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing a porous sheet of a comparative example.
  As shown in FIG. 1, the porous sheet 20 of the present invention is composed of a transparent region 21 occupying a specific area and an opaque region 22 other than that, which is formed by the embossed pattern. Also, the porous sheet of the present invention shown in FIGS. 2 and 3 has the same configuration as the porous sheet shown in FIG. 1 except that the embossed pattern is different.
  As the embossed pattern, KiCharacter mark, letters, logo, various picturesHandleCan be mentioned. Specifically, embossed patterns such as various animal patterns shown in FIG. 1, a rabbit pattern shown in FIG. 2, and another rabbit pattern shown in FIG.
  The porous sheet of the comparative example shown in FIG. 4 has a transparent area larger than the upper limit of the above range. For this reason, the moisture permeability is low as shown in the section of the example described later (see Comparative Example 3).
[0027]
The opaque region is a region where an embossed pattern formed by embossing for forming the transparent region is not formed. Such an opaque region may remain in the state before the transparent region is formed on the moisture-permeable sheet, or may contain a pattern such as a dot pattern as shown in FIG. When the pattern is put, for example, by embossing the pattern simultaneously with embossing for forming the transparent region or before or after embossing for forming the transparent region, An opaque region with a patterned pattern can be formed.
[0028]
The porous sheet of the present invention preferably has a thickness (apparent thickness) of 10 to 100 μm, particularly 20 to 80 μm.
The porous sheet of the present invention has a water pressure resistance of 1000 mm · H.₂O or more, especially 2000-4000mm · H₂O is preferred.
In the porous sheet of the present invention, the ratio of the tensile strength [unit: cN / cm] between the MD direction and the CD direction (MD direction / CD direction) is 300/100 to 1000/500, particularly 400/150 to 800. / 400 is preferable.
In addition, the porous sheet of the present invention preferably has a tear strength of 10 cN or more, particularly 15 to 150 cN.
In addition, the method shown in the below-mentioned Example is employ | adopted for the measuring method of these physical properties.
[0029]
  In the porous sheet of the present invention, as described above, an opaque region having a total light transmittance of less than 50% and a transparent region having a total light transmittance of 55% or more are formed on the moisture-permeable sheet, and the moisture permeability is1.2-3.0g / 100cm²-Since h is an area of the transparent region of 10 to 25%, the total light transmittance and moisture permeability are high, and practically there is no occurrence of stuffiness or blurring when used in absorbent articles. . In particular, it is excellent in urine visibility when used in disposable diapers.
  Therefore, the porous sheet of the present invention is a disposable diaper having a front material, a back material, and an absorbent body interposed between the two materials, the back material in an absorbent article such as a sanitary napkin, a nursing disposable sheet, etc. It is useful as a sanitary material, clothing material, rain gear or simple jumper.
[0030]
Next, the manufacturing method of the porous sheet of this invention is demonstrated in detail.
The method for producing a porous sheet of the present invention is a preferable method for producing the porous sheet of the present invention described above, and after forming the moisture permeable sheet, a transparent region is formed on the moisture permeable sheet by a heated embossing roll. It is characterized by forming.
[0031]
More specifically, the method for producing a porous sheet according to the present invention is a pellet production for producing pellets obtained by uniformly melting and kneading a composition comprising a polyolefin-based resin, a filler, a softening agent and the like with an extruder or the like. The embossing roll heated after forming the said moisture-permeable sheet | seat by performing the process, the sheet-like shaping | molding process which makes this pellet a sheet-like molded article, and the extending | stretching process process which extends | stretches this molded article uniaxially or biaxially The embossing process which forms a transparent area | region on this moisture-permeable sheet | seat is performed.
[0032]
In the pellet production process, the composition is mixed with a mixer such as a cone blender, a ribbon blender or a Henschel mixer, and then a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a mixing roll or the like. The pellets are produced by kneading and pelletizing using the above. In such production, small amounts of stabilizers, colorants and / or lubricants can be mixed simultaneously or separately.
[0033]
Moreover, in the said sheet-like shaping | molding process, the said pellet is shape | molded by the inflation method or the T-die method, and a sheet-like molded product is obtained. As the sheet forming method, the above-described inflation method or T-die method can be used, but in order to obtain a sheet-like molded product having a uniform thickness, the T-die method is excellent, while mass production is performed. For this reason, the inflation method is superior.
The molding temperature for obtaining the sheet-like molded product is preferably 20 to 90 ° C. higher than the melting point of the composition in the inflation method, and more preferably 20 to 50 ° C. higher than this temperature in the T-die method.
[0034]
Moreover, in the said extending | stretching process process, the said sheet-like molded object is extended | stretched uniaxially or biaxially using extending machines, such as a normal roll extending | stretching machine, a tenter stretching machine, and a mandrel stretching machine. In particular, uniaxial stretching by a roll stretching machine is preferable from the viewpoint of productivity. In the case of roll stretching using the roll stretching machine, the sheet-like molded product is preheated with a preheating roll, uniaxially stretched in the machine direction (MD direction) with a stretching roll, and then relaxed and heat fixed. By stretching the sheet-like molded product in this way, physical air-permeable micropores are generated between the filler and the resin in the resin composition, so that the sheet is provided with air permeability and moisture permeability. It is.
In order to produce the air-permeable fine pores in the sheet-like molded product, it is preferable to perform stretching at least in one direction at a stretching ratio of 1.2 to 5 times, depending on the intended use.
Further, the size of the obtained air-permeable fine pores is preferably 0.1 to 5 μm, particularly preferably 0.3 to 2 μm. If the size of the air-permeable micropores is smaller than 0.1 μm, the air permeability and moisture permeability may be lowered, and if it is larger than 5 μm, the water resistance may be adversely affected.
[0035]
As above-mentioned, a moisture-permeable sheet is obtained through the said pellet manufacturing process, the said sheet-like formation process, and the said extending | stretching process process.
[0036]
  And in the said embossing process, it heat-embosses using the heated embossing roll on the obtained said moisture-permeable sheet | seat, and is performed by forming a transparent area | region. The heat embossing is performed between a steel embossing roll with a pattern carved and a steel roll receiving roll. Heat embossing is performed by heating both the steel embossing roll and the steel roll (receiving roll) together in order to increase the total light transmittance particularly in the transparent region.
  Here, the heating temperature when heat embossing is, 9Line in the range of 0-130 ° CYeah.Moreover, preheating can also be performed before heat embossing.
  Moreover, it is preferable that the linear pressure at the time of heat embossing is 10-120 N / mm, especially 20-100 N / mm. If the linear pressure is less than 10 N / mm, an embossed pattern may not be applied uniformly in the width direction, or the total light transmittance may be lowered. If the linear pressure exceeds 120 N / mm, pinholes and tears may occur at the edge of the embossed pattern.
  Further, the clearance can be adjusted as necessary.
[0037]
According to the production method of the present invention described above, a transparent region having the above specific area is formed on the moisture permeable sheet, and a porous sheet having the above specific range of moisture permeability can be obtained.
[0038]
Next, a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention using the porous sheet of the present invention will be described with reference to FIG. Here, FIG. 5 is a perspective view showing a disposable diaper as a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
[0039]
A disposable diaper 1 according to the embodiment shown in FIG. 5 includes a liquid-permeable surface material 2, a liquid-impermeable back material 3, and an absorbent body (not shown) interposed therebetween, on the ventral side. Waist gathers 7 and 7 ′ are provided on the waist portion 5 and the back waist portion 5 ′, which are composed of the surface material 2, the back surface material 3, and the first elastic member 6 interposed therebetween. The abdominal side waist portion 5 and the back side waist portion 5 ′ are arranged so as to be located around the front and rear end portions of the absorber.
[0040]
Leg gathers 9, 9 ′ each including the front surface material 2, the back surface material 3, and the second elastic member 8 interposed therebetween are formed on the leg portions on both sides in the longitudinal direction of the diaper 1. .
[0041]
Fastening

tape

10, 10 ′ for fastening the abdomen waist part 5 and the back waist part 5 ′ when the diaper 1 is mounted on both sides in the width direction of the back waist part 5 ′ of the diaper 1. Is arranged. Further, on the surface of the back material 3 in the ventral waist portion 5 of the diaper 1, a landing tape 11 is disposed as a portion to which the

fastening tape

10, 10 ′ is attached, and the

fastening tape

10, 10 ′ is configured to be fixed to the landing tape 11.
[0042]
The absorbent body has a portion corresponding to the crotch part of the diaper and is curved and formed in an hourglass shape. And in the abdominal side waist part 5 and back side waist part 5 'located in the circumference | surroundings of the said absorber, and the right and left leg part, the 1st elastic member 6 and the 2nd elastic member 8 are the said surface material 2 and the said back surface, respectively. As shown in FIG. 4, the first elastic member 6 and the second elastic member 8 are contracted in a free state and are stretched between the material 3 and the waist gathers 7 and 7 'and the leg gathers 9 and 9 as shown in FIG. It is formed so that it can be fitted to the wearer's waist and crotch.
[0043]
The members constituting the diaper 1 will be described. The surface material 2 is preferably a liquid-permeable sheet that allows excretion to permeate the absorbent body, and has a feel close to underwear. As such a liquid-permeable sheet, a woven fabric, a nonwoven fabric, a porous film, etc. are mentioned preferably, for example. Moreover, the method of apply | coating hydrophobic compounds, such as a silicone type oil agent and paraffin wax, to the periphery of the said surface material 2, The method of apply | coating hydrophilic compounds, such as an alkyl phosphate ester to the whole beforehand, and wash | cleaning a periphery with warm water It is also possible to preferably use the surface material 2 that has been subjected to water repellent treatment to prevent leakage due to bleeding of urine or the like at the peripheral portion.
[0044]
As the absorber interposed between the surface material 2 and the back material 3, defibrated pulp as a main material and a polymer water-absorbing polymer used together, thermoplastic resins, cellulose fibers, and polymer water-absorbing materials. It is preferable to use a polymer mixture that has been heat-treated. Further, a mixture of a polymer water-absorbing polymer and pulp may be used. In this case, the polymer water-absorbing polymer may be present at any position of the upper layer, middle layer and lower layer of the absorber. The polymer water-absorbing polymer is preferably in the form of particles having a holding performance capable of absorbing and holding a liquid 20 times or more of its own weight and having a gelling performance. Examples of such a polymer water-absorbing polymer include starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, cross-linked sodium carboxymethylcellulose, acrylic acid (salt) polymer. Etc. are preferable.
[0045]
Examples of the first elastic member 6 for the waist gathers 7 and 7 'and the second elastic member 8 for the leg gathers 9 and 9' include thread rubber, flat rubber, film type rubber, film-like foamed polyurethane, and the like. Preferably used.
[0046]
Thus, in the disposable diaper 1 of the embodiment shown in FIG. 5, the porous sheet of the present invention described above is used as the back material.
Since the above-described porous sheet of the present invention is used as the back material as described above, the disposable diaper 1 is practically free from stuffiness and fogging, and has excellent urine visibility. is there.
[0047]
The manufacturing method in particular of the disposable diaper of embodiment shown in FIG. 5 is not restrict | limited, The manufacturing method of the conventional disposable diaper is applied suitably.
[0048]
As mentioned above, although the absorbent article of this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, A various change aspect is included. It is a diaper including means for discoloration by urine inside the back material as described in JP-A-55-36326, JP-A-59-29701 and JP-A-59-106501. May be.
Although the embodiment shown in FIG. 5 is a deployable disposable diaper, the absorbent article of the present invention can be similarly applied to a pants-type disposable diaper. Moreover, the absorbent article of this invention is not restricted to a disposable diaper, It can apply similarly to a sanitary napkin, an incontinence pad, etc.
[0049]
Next, the composite sheet of the present invention will be described in detail.
The composite sheet of the present invention is obtained by laminating a fibrous web on one side of the above-described porous sheet of the present invention, and is used for the same applications as the porous sheet. As described above, the composite sheet of the present invention has the fibrous web attached thereto. For example, when the fibrous web is disposed on the outer surface side as the back surface material in the absorbent article, the porous sheet has the above porosity. Even if pinholes occur in the sheet production process, the liquid can be prevented from leaking, the cloth-like feel can be imparted to the sheet, and the adhesive tape can be prevented from tearing the sheet.
[0050]
In the composite sheet of the present invention, the fibrous web does not adversely affect the moisture permeability and total light transmittance of the porous sheet, that is, when used for absorbent articles such as disposable diapers, Those that do not adversely affect the visibility of urine are used.
As such a fibrous web, a nonwoven fabric is preferably used. For example, spunbond, spunbond-meltblown-spunbond (SMS), spunbond-meltblown-meltblown-spunbond (SMMS), air-through nonwoven fabric ( Including those subjected to heat roll treatment).
[0051]
The composite sheet of the present invention has a moisture permeability of 0.5 to 4.0 g / 100 cm.²H, especially 1.0-3.0 g / 100 cm²-It is preferable that it is h. The moisture permeability is measured according to JIS Z 0208.
The basis weight of the fibrous web is 10 to 50 g / m.², Especially 15-30g / m²It is preferable that
[0052]
Examples of means for attaching the fibrous web to the porous sheet include hot embossing, ultrasonic sealing, and sticking by hot melt.
Further, by performing a heat embossing process with an embossing roll having a desired pattern (including an animal pattern or a vehicle pattern), a composite sheet that is inexpensive and has high production efficiency can be obtained.
[0053]
Moreover, the absorbent article of the present invention using the composite sheet of the present invention described above is the porous article described above except that the porous sheet in the absorbent article using the porous sheet is replaced with the composite sheet. This is exactly the same as an absorbent article using a sheet.
[0054]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited in any way by the following examples.
[0055]
[Example 1]
The physical properties of (1) to (6) were evaluated according to the following evaluation criteria for the porous sheet obtained according to the molding and embossing of the following moisture-permeable sheet. The results are shown in [Table 1] below.
[0056]
Moisture permeable sheet molding:
Linear low density polyethylene [Ultzex 2520F, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.] 38% by weight, surface treated calcium carbonate (average particle size 1.1 μm) 58% by weight, and polyester (trimethylolpropane / adipic acid / stearin) 4% by weight of polyester = SV = 265, AV = 1.2, OHV = 8.6) with acid = 3.5 mol / 2.5 mol / 5.5 mol, then premixed in a 20 L Henschel mixer, It knead | mixed with the twin-screw extruder of diameter 45mm, and pelletized. The obtained pellets were subjected to inflation film formation at a speed of 10 m / min with a single-screw extruder having a diameter of 50 mm to obtain a sheet having a thickness of 60 μm and a width of 400 mm. The sheet thus obtained was stretched twice in the longitudinal direction at a temperature of 50 ° C. by a roll uniaxial stretching machine to obtain a moisture-permeable sheet having a thickness of 40 μm.
[0057]
Embossing:
The obtained moisture-permeable sheet was embossed with the animal pattern embossing pattern shown in FIG. 1 under the following conditions so that the area of the transparent region was 14% to obtain a porous sheet.
Embossing roll temperature: 125 ° C
Receiving roll temperature: 100 ° C
Clearance: 0mm
Linear pressure: 40 N / mm
Speed: 50m / min
[0058]
〔Evaluation criteria〕
(1) Moisture permeability: Measured according to JIS Z 0208.
(2) Water pressure resistance: Measured according to JIS L 1092B.
(3) Tear strength (MD direction): Measured according to JIS P 8116.
(4) Tensile strength: measured in accordance with JIS P8113. Strength per 1 cm width in MD direction (sheet forming direction) and CD direction (direction perpendicular to MD direction)
Degree.
(5) Total light transmittance: measured in accordance with JIS K 7105. [Measurement device: Huradis / Transmission / Reflectometer HR-100, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.] (6) Urine visibility: The obtained porous sheet is used as the back material of the disposable diaper shown in FIG. Using this diaper when actually used on a baby
Evaluation was made according to the following criteria.
A: The pee was seen well and the visibility was very good.
○: The pee was visible and the visibility was good.
(Triangle | delta): The pee was hard to see and visibility was a little bad.
X: The pee was not visible and the visibility was poor.
[0059]
[Example 2]
A porous sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing was changed as follows, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] below.
Embossing:
The obtained moisture-permeable sheet was embossed under the following conditions with the rabbit pattern embossed pattern shown in FIG. 2 (the opaque area also included a dot pattern pattern) so that the area of the transparent region was 12%. .
Embossing roll temperature: 110 ° C
Receiving roll temperature: 90 ° C
Clearance: 0mm
Linear pressure: 40 N / mm
Speed: 50m / min
[0060]
Example 3
A porous sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing was changed as follows, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] below.
Embossing:
The obtained moisture-permeable sheet was embossed under the following conditions with a rabbit pattern embossed pattern shown in FIG. 3 so that the area of the transparent region was 24%.
Embossing roll temperature: 125 ° C
Receiving roll temperature: 100 ° C
Clearance: 0mm
Linear pressure: 40 N / mm
Speed: 50m / min
[0061]
Example 4
As the moisture-permeable sheet, KTF (grade name, KT403M3) manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. and a thickness of 40 μm were used, and embossing was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a porous sheet. The results are shown in [Table 1] below.
[0062]
[Comparative Example 1]
A moisture-permeable sheet having a thickness of 40 μm was molded by the same molding method with the same composition as in Example 1. The same evaluation as in Example 1 was performed without embossing the moisture-permeable sheet. The results are shown in [Table 1] below.
[0063]
[Comparative Example 2]
A generally used low density polyethylene film (thickness: 25 μm) was evaluated as in Example 1 as it was. The results are shown in [Table 1] below.
[0064]
[Comparative Example 3]
  A porous sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossing was changed as follows, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] below.
  Embossing:
  The obtained moisture-permeable sheet was embossed under the following conditions with the embossed pattern of polka dots shown in FIG. 4 so that the area of the transparent region was 50%, to obtain a porous sheet.
  Embossing roll temperature: 150 ℃
  Receiving roll temperature: 140 ℃
  Clearance: 0mm
  Linear pressure: 40 N / mm
  Speed: 50m / min
[0065]
[Table 1]

[0066]
From the above results, the porous sheet (Examples 1 to 7) of the present invention in which a transparent region having an area in a specific range is formed and the moisture permeability is in a specific range is water pressure resistance, tear strength, tensile strength. It can be seen that both the strength and the visibility of urine are excellent.
Moreover, it turns out that the disposable diaper which used this porous sheet as a back surface material is excellent in the visibility of urine. Further, the disposable diaper was free from stuffiness and fog.
[0067]
【The invention's effect】
The porous sheet of the present invention has high total light transmittance and moisture permeability, and is practically free from stuffiness and fog when used in absorbent articles.
Moreover, according to the manufacturing method of the porous sheet of this invention, the porous sheet which has said outstanding performance can be obtained.
Moreover, the absorbent article of the present invention using the porous sheet is practically free from stuffiness and fogging, and has excellent urine visibility particularly when used as a disposable diaper.
Further, the composite sheet of the present invention, for example, as a back material in an absorbent article, when the fibrous web is arranged on the outer surface side and used, even if pinholes occur in the porous sheet creation process, The liquid can be prevented from leaking, the cloth-like feel can be imparted to the sheet, and the adhesive tape can be attached to prevent the sheet from tearing.
Moreover, the absorbent article of the present invention using the above composite sheet suppresses leakage of the liquid, provides a cloth-like feel to the back surface material, and further prevents the back surface material from being broken with an adhesive tape. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a porous sheet of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing another embodiment of the porous sheet of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the porous sheet of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a porous sheet of a comparative example.
FIG. 5 is a perspective view showing a disposable diaper as a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention.
[Explanation of symbols]
20 Porous sheet
21 Transparent area
22 Opaque area

Claims

An opaque region having a total light transmittance of less than 50% and a transparent region having a total light transmittance of 55% or more are formed on the moisture permeable sheet, and the moisture permeability is 1.2 to 3.0 g / 100 cm ² ·. h, the area of the transparent region is 10 to 25%, the transparent region is formed of an embossed pattern, and the embossed pattern is a character mark, a character, a logo, or various designs,
The opaque region is a region where an embossed pattern is not formed by embossing to form the transparent region,
The transparent region is formed on the moisture-permeable sheet by heat embossing using both a steel embossing roll and a steel receiving roll heated to 90 to 130 ° C. ,
The moisture vapor permeable sheet is 20 to 70 wt% polyolefin resin, and wherein the sheet der Rukoto obtained from filler 30-80% by weight and softening agent 0-10% by weight by blending composition Porous sheet.

A porous sheet manufacturing method according to claim 1, wherein said after forming the moisture vapor permeable sheet, translucent by steel receiving roll heated to steel embossing roll and 90 to 130 ° C. was heated to 90 to 130 ° C. A method for producing a porous sheet, comprising forming a transparent region on a wet sheet.

Liquid-permeable surface material, a liquid impermeable back sheet, and the absorbent article having an absorbent body interposed between the surface member and back surface member, as the back sheet, perforated according to claim 1, wherein An absorbent article using an adhesive sheet.

The composite sheet which bonded the fibrous web on the single side | surface of the porous sheet of Claim 1 .

5. The composite according to claim 4 , wherein the absorbent material includes a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable back material, and an absorber interposed between the surface material and the back material. An absorbent article characterized by using a sheet.