JP4020090B2

JP4020090B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP4020090B2
Application number: JP2004066972A
Authority: JP
Inventors: 荒川　　修; 誠川本
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2024-03-10
Also published as: JP2005257852A

Description

本発明は、ヒートローラと、プレスローラと、プレスローラを両ローラの軸心間方向で移動自在に支持する第一フレームと、プレスローラと第一フレームとの間に介装される弾性部材と、第一フレームと合わせて前記両ローラを収容するケーシングを構成する第二フレームと、を備える定着装置の技術に関する。 The present invention includes a heat roller, a press roller, a first frame that supports the press roller movably in the direction between the axes of both rollers, and an elastic member interposed between the press roller and the first frame. And a second frame constituting a casing for housing both the rollers together with the first frame.

従来より、ヒートローラと、プレスローラとを備える熱ローラ定着式の定着装置においては、定着装置のケーシングにヒートローラが回動自在に支持されると共に、プレスローラが両ローラの圧接方向に沿って移動自在に支持される。具体的には例えば、フレームにプレスローラの移動を案内する溝が形成されている。また、プレスローラとケーシングとの間には、付勢手段としてスプリング等の弾性部材が介装されており、このスプリングの弾性力によりヒートローラにプレスローラが圧接される。
このケーシングは例えば一対のフレームからなる分割構成となっており、定着装置の組立時には、それぞれのフレームに必要部品を組み付けてから、両フレームを合わせる事で、ケーシングを構成する。この両フレームを合わせる際に、ヒートローラにプレスローラが押し付けられることになる。 Conventionally, in a heat roller fixing type fixing device including a heat roller and a press roller, the heat roller is rotatably supported by the casing of the fixing device, and the press roller is along the pressure contact direction of both rollers. It is supported movably. Specifically, for example, a groove for guiding the movement of the press roller is formed in the frame. Further, an elastic member such as a spring is interposed as an urging means between the press roller and the casing, and the press roller is pressed against the heat roller by the elastic force of the spring.
This casing has, for example, a divided structure composed of a pair of frames. When assembling the fixing device, the casing is configured by assembling necessary parts to each frame and then combining both frames. When these two frames are put together, the press roller is pressed against the heat roller.

このような熱ローラ定着式の定着装置の一例として、特許文献１に開示される技術がある。特許文献１に開示される定着装置では、上部フレーム１２０にヒートローラ４０が支持され、下部フレーム１３０にプレスローラ５０が支持される構成である。下部フレーム１３０には、溝１３３が形成されており、プレスローラ５０は該溝１３３に沿って案内されることで、圧接方向に沿って移動自在となっている。また、プレスローラ５０の支軸５１には、通常のスプリング等による付勢に代えて、両ローラ間の圧接や解除を行う機構がカムを利用して構成されている。
なお、前記における符号は、特許文献１中の符号である。 As an example of such a heat roller fixing type fixing device, there is a technique disclosed in Patent Document 1. In the fixing device disclosed in Patent Document 1, the heat roller 40 is supported on the upper frame 120, and the press roller 50 is supported on the lower frame 130. A groove 133 is formed in the lower frame 130, and the press roller 50 is guided along the groove 133 so that it can move along the pressure contact direction. The support shaft 51 of the press roller 50 has a mechanism that uses a cam to press and release between both rollers instead of the usual biasing by a spring or the like.
In addition, the code | symbol in the above is a code | symbol in patent document 1. FIG.

特開平１０−４８９９４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-48994

前述したような定着装置では、プレスローラがフレームに移動自在に支持される構成のため、その組付けに際してプレスローラが溝から脱落してしまう恐れがあり、組立作業性を損なうものとなっていた。 In the fixing device as described above, since the press roller is movably supported by the frame, the press roller may fall out of the groove during the assembly, which impairs assembly workability. .

特許文献１に開示される定着装置の場合は、プレスローラの上方にヒートローラが位置する構成であるので、プレスローラが溝から脱落しにくい。加えて、常時付勢力を発揮するスプリングを用いて、プレスローラをヒートローラに押し付けるのではなく、駆動源からの駆動伝達により圧接機構が作動する構成であるため、やはりプレスローラの溝からの脱落は起こりにくい。
このような効果は、用紙搬送方向が左右方向であって、プレスローラの上方にヒートローラが位置する構成とし、両ローラの圧接機構をスプリング等に代えて前述したような特殊な機構とした場合に限定されるものである。このため例えば、この定着装置単体を組み付けようとする際に、プレスローラの脱落を防止しようとすれば、支持部材等を用いて、画像形成装置内での配置姿勢を保つ必要が発生してしまう。
したがって、必ずしも定着装置の組付け性の改善が、特許文献１に開示される定着装置により実現されるものではない。 In the case of the fixing device disclosed in Patent Document 1, since the heat roller is positioned above the press roller, the press roller is unlikely to fall out of the groove. In addition, the press roller is not pressed against the heat roller using a spring that exerts a constant urging force, but the pressure contact mechanism is activated by the drive transmission from the drive source. Is unlikely to occur.
This effect is achieved when the paper transport direction is the left-right direction, the heat roller is positioned above the press roller, and the pressure contact mechanism of both rollers is replaced with a spring or the like to use a special mechanism as described above. It is limited to. For this reason, for example, if it is attempted to prevent the press roller from dropping when the fixing device itself is assembled, it is necessary to maintain the arrangement posture in the image forming apparatus using a support member or the like. .
Therefore, the improvement of the assembling property of the fixing device is not necessarily realized by the fixing device disclosed in Patent Document 1.

つまり、解決しようとする問題点は、プレスローラがフレームに移動自在に支持される構成のため、その組付けに際してプレスローラが溝から脱落してしまう恐れがあり、組立作業性を損なうものとなっていた点である。 In other words, the problem to be solved is a configuration in which the press roller is movably supported by the frame, so that the press roller may fall out of the groove during the assembly, which impairs assembly workability. It was a point.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、
ヒートローラと、プレスローラと、プレスローラを両ローラの軸心間方向で移動自在に支持する第一フレームと、プレスローラと第一フレームとの間に介装され、プレスローラをヒートローラに圧接させる弾性部材と、第一フレームと合わせて前記両ローラを収容するケーシングを構成する第二フレームと、を備える定着装置であって、
前記第一フレームと前記第二フレームとは回動自在に設けられ、
プレスローラの芯金軸に回動自在に支持されるレバーがプレスローラの両側にそれぞれ設けられ、
該レバーの頭部はその軸部よりもプレスローラの軸方向で幅広に形成されると共に、
前記第一フレームには、前記レバー毎に、前記レバーの回動方向に沿って、該レバーの軸部を移動自在に案内する長孔が形成され、
該長孔には、前記レバーの回動方向に沿って、開口幅が他の部位より幅広で前記レバーの頭部を挿脱自在とする開口幅の挿脱部と、該挿脱部よりも開口幅が狭い幅狭部と、が形成され、
前記幅狭部の開口幅は、前記軸部は通過可能であるが、前記頭部は通過不能な開口幅とされ、
前記レバーの頭部には、前記プレスローラの軸方向で前記プレスローラ側に突出する突出部が形成され、
前記第一フレームには、前記レバーの回動方向に沿って、前記突出部の移動を規制して、前記レバーの回動範囲を前記幅狭部内に規制するためのガイド部が形成され、
前記ヒートローラと前記プレスローラとの軸心間方向で移動自在の前記プレスローラが、前記ヒートローラとの接触状態にあるときには、前記突出部と前記ガイド部とが干渉して、該ガイド部により前記レバーが回動規制され、
前記プレスローラに外力が加えられることにより前記プレスローラが前記接触状態の位置よりも更に前記弾性部材の短縮側に移動して前記ガイド部に接近した位置にあるときには、前記突出部と前記ガイド部とが干渉せず、前記レバーが回動可能となる、 That is, in claim 1,
A heat roller, a press roller, a first frame that supports the press roller so as to be movable in the direction between the axes of the two rollers, and a press roller are pressed against the heat roller. A fixing device comprising: an elastic member to be configured; and a second frame that constitutes a casing that accommodates both the rollers together with the first frame,
The first frame and the second frame are rotatably provided,
Lever rotatably supported on the core shaft of the press roller is provided on both sides of the press roller ,
The head of the lever is formed wider in the axial direction of the press roller than the shaft ,
In the first frame, for each lever, a long hole is formed to guide the shaft portion of the lever so as to be movable along the rotation direction of the lever.
The elongated hole has an opening width that is wider than other parts along the direction of rotation of the lever, and an opening width insertion / removal portion that allows the head of the lever to be inserted / removed. A narrow portion with a narrow opening width is formed,
The opening width of the narrow portion is an opening width through which the shaft portion can pass but the head portion cannot pass ,
A protrusion that protrudes toward the press roller in the axial direction of the press roller is formed on the head of the lever.
The first frame is formed with a guide portion for restricting the movement of the protrusion along the turning direction of the lever and restricting the turning range of the lever within the narrow portion,
When the press roller that is movable in the direction between the axial centers of the heat roller and the press roller is in contact with the heat roller, the projecting portion and the guide portion interfere with each other, and the guide portion The lever is restricted from rotating;
When the external force is applied to the press roller, the press roller moves further to the shortened side of the elastic member than the contact state and is in a position close to the guide portion. And the lever can be rotated without interference.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

定着装置の組付けやメンテナンスに際して、定着装置のケーシングを開放して、プレスローラを露出させた際に、プレスローラを支持する第一フレームの支持姿勢に関わりなく、プレスローラが脱落することがない。つまり、定着装置の組付けやメンテナンスにおける作業性が向上すると共に、部品の落下による部品が損傷する不具合も防止されている。また、レバーに外力を加えることで、プレスローラのロックを解除して、プレスローラを第一フレームから着脱自在とすることができる。 In assembling and maintenance of the constant wearing device opens the casing of the fixing device, when exposed to the press roller, regardless of the support position of the first frame for supporting the press roller, that the press roller from falling Absent. In other words, the workability in the fixing device assembly and maintenance is improved, and the problem that the parts are damaged due to the dropping of the parts is also prevented. Further, by applying an external force to the lever, the press roller can be unlocked, and the press roller can be detached from the first frame.

本発明の一実施の形態である定着装置１０について、図面を用いて説明する。 A fixing device 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、図１、図２を用いて、定着装置１０の構成について説明する。
定着装置１０は熱ローラ定着式であり、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とを備え、両ローラ１１・１２のニップ部Ｂで用紙が加熱および加圧されて、トナー定着が行われる構成である。
定着装置１０には、前記両ローラ１１・１２を包囲するケーシング２０が備えられている。該ケーシング２０には、一対の開口が形成されており、それぞれ用紙搬入口Ｃおよび用紙搬出口Ｄである。これらの開口は、定着装置１０内を用紙搬送方向Ａに沿って搬送させるために、ケーシング２０に形成される開口である。つまり、ケーシング２０により、前記両ローラ１１・１２を出来る限り密閉構造として放熱量が低減されるようにし、定着装置１０のウォームアップタイムの短縮が図られている。 First, the configuration of the fixing device 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The fixing device 10 is a heat roller fixing type, and includes a heat roller 12 and a press roller 11, and has a configuration in which toner is fixed by heating and pressing a sheet at a nip portion B of both rollers 11 and 12.
The fixing device 10 includes a casing 20 that surrounds both the rollers 11 and 12. The casing 20 is formed with a pair of openings, which are a paper carry-in port C and a paper carry-out port D, respectively. These openings are openings formed in the casing 20 in order to transport the inside of the fixing device 10 along the paper transport direction A. In other words, the casing 20 is configured so that the rollers 11 and 12 have a sealed structure as much as possible so that the heat radiation amount is reduced and the warm-up time of the fixing device 10 is shortened.

ケーシング２０は大まかには二分割構成であり、ヒートローラ１２側の第二フレーム２２と、プレスローラ１１側の第一フレーム２１と、からなる。
円筒状のヒートローラ１２は、軸受け１３・１３を介して、第二フレーム２２に回動自在に支持される。該ヒートローラ１２の内部には、熱源としてのハロゲンランプ２３が挿入されている。また、ヒートローラ１２の軸上には駆動ギヤ１４が固設されており、第二フレーム２２に付設されるモータ１５から駆動伝達機構を介して駆動ギヤ１４が駆動される。
第一フレーム２１には、軸受け１６・１６がそれぞれスプリング１７（図１に図示）を介して弾性支持されており、これらの軸受け１６・１６にプレスローラ１１が回動自在に設けられている。
そして、第二フレーム２２と第一フレーム２１とを連結固定して閉じた状態では、ヒートローラ１２によりプレスローラ１１がケーシング２２内へと押し付けられてスプリング１７・１７が縮められる。そして、短縮状態のスプリング１７・１７で発生する付勢力により、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とが圧接され、この間（ニップ部Ｂ）を通過する用紙は、加熱されると共に加圧される。 The casing 20 is roughly divided into two parts, and includes a second frame 22 on the heat roller 12 side and a first frame 21 on the press roller 11 side.
The cylindrical heat roller 12 is rotatably supported by the second frame 22 via bearings 13 and 13. Inside the heat roller 12, a halogen lamp 23 as a heat source is inserted. A drive gear 14 is fixed on the shaft of the heat roller 12, and the drive gear 14 is driven from a motor 15 attached to the second frame 22 via a drive transmission mechanism.
Bearings 16, 16 are elastically supported on the first frame 21 via springs 17 (shown in FIG. 1), and the press roller 11 is rotatably provided on these bearings 16, 16.
In a state where the second frame 22 and the first frame 21 are connected and fixed and closed, the press roller 11 is pressed into the casing 22 by the heat roller 12 and the springs 17 and 17 are contracted. Then, the heat roller 12 and the press roller 11 are pressed against each other by the urging force generated by the shortened springs 17 and 17, and the paper passing through this (nip portion B) is heated and pressurized.

第一フレーム２１と第二フレーム２２とは、次の構成により、回動自在かつ脱落可能に構成されている。
第一フレーム２１には、係止軸２８・２８がそれぞれ、プレスローラ１１の軸方向外側に設けられている。一方、第二フレーム２２にも、ケーシング２０の閉鎖状態で係止軸２８・２８に対応する部位に、鉤状に構成されるフック２９・２９がそれぞれ、ケーシング２０閉鎖状態におけるプレスローラ１１側に突出するように設けられている。
このため、各係止軸２８に各フック２９を引っ掛けることで、第一フレーム２１と第二フレーム２２とが相互に回動自在となる。また、係止軸２８はプレスローラ１１の軸方向と平行であり、図１において、固定状態の第二フレーム２２に対して回動した状態の第一フレーム２１を、二点斜線で図示している。
そして、第一フレーム２１と第二フレーム２２とを、係止軸２８周りに離間するように回動させることで、フック２９から係止軸２８を取り外すことが可能となる。 The first frame 21 and the second frame 22 are configured to be rotatable and detachable according to the following configuration.
The first frame 21 is provided with locking shafts 28, 28 on the outer side in the axial direction of the press roller 11. On the other hand, hooks 29 and 29 configured in a bowl shape are also provided on the second frame 22 in the portions corresponding to the locking shafts 28 and 28 in the closed state of the casing 20, respectively, on the press roller 11 side in the closed state of the casing 20. It is provided to protrude.
For this reason, by hooking each hook 29 on each locking shaft 28, the first frame 21 and the second frame 22 can be rotated with respect to each other. Further, the locking shaft 28 is parallel to the axial direction of the press roller 11, and in FIG. 1, the first frame 21 rotated with respect to the fixed second frame 22 is illustrated by two-dot oblique lines. Yes.
Then, the locking shaft 28 can be removed from the hook 29 by rotating the first frame 21 and the second frame 22 so as to be separated from each other around the locking shaft 28.

また、用紙搬送方向Ａでニップ部Ｂの下流側には、用紙搬送ガイド１８・２７が設けられている。用紙搬送ガイド２７は第二フレーム２２に固設され、用紙搬送ガイド１８は第一フレーム２１に回動自在に設けられている。そして、用紙搬送ガイド１８・２７とにより、用紙搬出口Ｄを通過した用紙が用紙搬送方向Ａに沿って案内される。 Further, on the downstream side of the nip portion B in the paper transport direction A, paper transport guides 18 and 27 are provided. The paper transport guide 27 is fixed to the second frame 22, and the paper transport guide 18 is rotatably provided on the first frame 21. Then, the paper transport guides 18 and 27 guide the paper that has passed through the paper transport outlet D along the paper transport direction A.

図１、図３を用いて、プレスローラ１１の支持構造について、具体的に説明する。
プレスローラ１１の同軸上には芯金軸１が配置され、該芯金軸１にプレスローラ１１が固設されており、芯金軸１は、プレスローラ１１の両外側で軸受け１６・１６により支持される。
軸受け１６には、芯金軸１の直径に略等しい幅で開口する凹部１６ａが、芯金軸１の軸方向に沿って形成されており、該凹部１６ａ内に芯金軸１を挿入して、芯金軸１が軸受け１６により回動自在に支持される。つまり、軸受け１６・１６に対して芯金軸１（プレスローラ１１）は挿脱自在に支持されるものである。
また、前述したように、各軸受け１６と第一フレーム２１との間には、前記スプリング１７が介装されており、プレスローラ１１はスプリング１７・１７を介してケーシング２２に弾性支持される。 The support structure of the press roller 11 will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 3.
A cored bar shaft 1 is arranged coaxially with the press roller 11, and the press roller 11 is fixed to the cored bar shaft 1, and the cored bar shaft 1 is supported by bearings 16 and 16 on both outer sides of the press roller 11. Supported.
The bearing 16 is formed with a recess 16a having a width substantially equal to the diameter of the core metal shaft 1 along the axial direction of the core metal shaft 1. The core metal shaft 1 is inserted into the recess 16a. The core metal shaft 1 is rotatably supported by the bearing 16. That is, the cored bar shaft 1 (press roller 11) is supported so as to be detachable with respect to the bearings 16 and 16.
As described above, the spring 17 is interposed between the bearings 16 and the first frame 21, and the press roller 11 is elastically supported by the casing 22 via the springs 17 and 17.

軸受け１６・１６は、プレスローラ１１の軸方向端面に当接するように配置されており、軸受け１６・１６によりプレスローラ１１が軸方向で位置決めされる。また、芯金軸１が軸受け１６・１６に支持されることで、軸受け１６・１６によりプレスローラ１１が用紙搬送方向Ａで位置決めされる。
一方、各軸受け１６は、第一フレーム２１の内壁により、用紙搬送方向Ａにおける上流側および下流側と、プレスローラ１１の軸方向で反プレスローラ側との三方を囲われると共に、プレスローラ１１の軸方向端部に当接して、プレスローラ１１の軸方向と用紙搬送方向Ａとの両方で位置決めされる構成である。ここで、スプリング１７の伸縮方向は、ヒートローラ１２とプレスローラ１１との軸心間方向に一致する。
そして、軸受け１６・１６の位置決めにより、プレスローラ１１が位置決めされる。 The bearings 16 and 16 are disposed so as to contact the end surface in the axial direction of the press roller 11, and the press roller 11 is positioned in the axial direction by the bearings 16 and 16. Further, the core metal shaft 1 is supported by the bearings 16, 16, whereby the press roller 11 is positioned in the paper transport direction A by the bearings 16, 16.
On the other hand, each bearing 16 is surrounded by the inner wall of the first frame 21 on three sides, the upstream side and the downstream side in the paper conveyance direction A, and the opposite side of the press roller 11 in the axial direction of the press roller 11 . The configuration is such that it is positioned in both the axial direction of the press roller 11 and the paper transport direction A, in contact with the axial end. Here, the expansion and contraction direction of the spring 17 coincides with the direction between the axial centers of the heat roller 12 and the press roller 11.
Then, the press roller 11 is positioned by the positioning of the bearings 16 and 16.

以上構成により、各軸受け１６は第一フレーム２１に、両ローラ１１・１２の軸心間方向（スプリング１７の伸縮方向）で移動自在に支持される。
したがって、プレスローラ１１が両ローラ１１・１２の軸心間方向で移動自在に支持される構成である。 With the above configuration, each bearing 16 is supported by the first frame 21 so as to be movable in the direction between the axes of the rollers 11 and 12 (the direction in which the spring 17 extends and contracts).
Therefore, the press roller 11 is supported so as to be movable in the direction between the axial centers of the rollers 11 and 12.

次に、図３から図５を用いて、プレスローラ１１の第一フレーム２１からの脱落を防止するロック機構について説明する。
プレスローラ１１の軸方向で、各軸受け１６の外側には、プレスローラ１１のロック機構３０がそれぞれ設けられている。各ロック機構３０の構成は、プレスローラ１１の軸方向両側で同一であるので、以下では一側に設けるロック機構３０についてのみ説明する。
また、以下では、プレスローラ１１の半径方向を単に半径方向と称すると共に、プレスローラ１１の軸方向を単に軸方向と称する。 Next, a lock mechanism for preventing the press roller 11 from falling off from the first frame 21 will be described with reference to FIGS.
A lock mechanism 30 for the press roller 11 is provided outside each bearing 16 in the axial direction of the press roller 11. Since the configuration of each lock mechanism 30 is the same on both axial sides of the press roller 11, only the lock mechanism 30 provided on one side will be described below.
Hereinafter, the radial direction of the press roller 11 is simply referred to as a radial direction, and the axial direction of the press roller 11 is simply referred to as an axial direction.

ロック機構３０は、主として、芯金軸１に回動自在に支持されるロックレバー２と、第一フレーム２１に形成される長孔５およびガイド部６と、からなる。
ここで、第一フレーム２１内には、軸受け１６の配設部位よりプレスローラ１１の軸方向外側で、ロックレバー２を収容する凹部４が形成されている。
以下で詳しく説明するが、長孔５は、凹部４内で第一フレーム２１の内外壁を貫通する長孔として形成されている。また、ガイド部６は、凹部４の半径方向外側で第一フレーム２１に形成される突出部である。 The lock mechanism 30 mainly includes a lock lever 2 that is rotatably supported by the core metal shaft 1, a long hole 5 formed in the first frame 21, and a guide portion 6.
Here, a recess 4 for accommodating the lock lever 2 is formed in the first frame 21 on the outer side in the axial direction of the press roller 11 from the portion where the bearing 16 is disposed.
As will be described in detail below, the long hole 5 is formed as a long hole penetrating the inner and outer walls of the first frame 21 in the recess 4. The guide portion 6 is a protruding portion formed on the first frame 21 on the radially outer side of the recess 4.

図４（ａ）、図５に示すように、ロックレバー２は、大まかには、芯金軸１を囲う環状の基部２ａ、基部２ａよりプレスローラ１１の半径方向外側へ突出する軸部２ｂ、軸部２ｂの先端に位置する頭部２ｃからなる。
頭部２ｃには、プレスローラ１１側へ突出する突出部２ｄが形成されており、この突出部２ｄの突出幅のため、頭部２ｃは軸部２ｂより幅広となっている。詳しくは後述するが、長孔５の特定部位（後述の挿脱部５ａ）の開口幅が、頭部２ｃを前記半径方向（正確には前記軸心間方向）で通過可能とする幅に形成されている。そして、プレスローラ１１を、第一フレーム２１の開放側（第二フレーム２２側）より引き出す際に、芯金軸１に設けられるロックレバー２も一緒に引き出すことが可能である。
また、頭部２ｃの突出部２ｃは、詳しくは後述するが、前記ガイド部６と当接したり、該ガイド部６により移動規制されたりする。 As shown in FIGS. 4 (a) and 5, the lock lever 2 is roughly composed of an annular base 2a that surrounds the core shaft 1, a shaft 2b that protrudes radially outward of the press roller 11 from the base 2a, The head 2c is located at the tip of the shaft 2b.
The head 2c is formed with a protrusion 2d that protrudes toward the press roller 11, and the head 2c is wider than the shaft 2b because of the protrusion width of the protrusion 2d. As will be described in detail later, the opening width of a specific portion of the long hole 5 (insertion / removal portion 5a described later) is formed to a width that allows the head 2c to pass in the radial direction (more precisely, the direction between the axes). Has been. When the press roller 11 is pulled out from the open side of the first frame 21 (second frame 22 side), the lock lever 2 provided on the core metal shaft 1 can be pulled out together.
Further, as will be described in detail later, the protruding portion 2c of the head 2c abuts on the guide portion 6 or is restricted in movement by the guide portion 6.

また、図３に示すように、ロックレバー２は、凹部４内で、芯金軸１上に設けられるスプリング３により、前記軸方向で位置決めされている。
凹部４において、ロックレバー２に対する前記軸方向の両側の内壁４ａ・４ｂには、芯金軸１のみを挿通する孔が形成されている。なお、内壁４ａはプレスローラ１１側の内壁であり、内壁４ｂはロックレバー２より軸方向外側の内壁である。内壁４ａとロックレバー２との間には、ワッシャ７を介して、前記スプリング３が介装されている。そして、該スプリング３によりロックレバー２を内壁４ｂ側に押圧して、ロックレバー２が軸方向で位置決めされている。
なお、ロックレバー２の軸方向での位置決めを、スプリング３で行うのは、凹部４内へのロックレバー２の取り付け性を向上させるためである。したがって、取り付け性を考慮しなければ、位置決め手段として、スプリング３に変えてスリーブを用いるものとしても良い。 As shown in FIG. 3, the lock lever 2 is positioned in the axial direction by a spring 3 provided on the core metal shaft 1 in the recess 4.
In the recess 4, holes through which only the core metal shaft 1 is inserted are formed in the inner walls 4 a and 4 b on both sides in the axial direction with respect to the lock lever 2. The inner wall 4 a is an inner wall on the press roller 11 side, and the inner wall 4 b is an inner wall on the axially outer side from the lock lever 2. The spring 3 is interposed between the inner wall 4 a and the lock lever 2 via a washer 7. The lock lever 2 is pressed toward the inner wall 4b by the spring 3, and the lock lever 2 is positioned in the axial direction.
The positioning of the lock lever 2 in the axial direction is performed by the spring 3 in order to improve the mountability of the lock lever 2 in the recess 4. Therefore, if the attachment property is not taken into consideration, a sleeve may be used instead of the spring 3 as the positioning means.

図４（ａ）、図５に示すように、前記長孔５は、ロックレバー２の回動方向に沿って形成されており、該長孔５内で、ロックレバー２が移動自在に案内される。
プレスローラ１１の半径方向より見て、長孔５の開口幅は、プレスローラ１１の軸方向外側へ突出するガイド部６のため、凹凸状に変化しており、開口幅が幅広の部分と、その幅広の部分に比して幅が狭い部分とが存在する。
長孔５には、その形成方向（ロックレバー２の回動方向）で、両ローラ１１・１２の軸心間方向上（図４（ａ）における芯金軸１の直下方）で、ロックレバー２を挿脱自在とする開口幅の挿脱部５ａが形成されている。より詳しくは、ロックレバー２を前記軸心間方向を向くように傾けた際に、長孔６の挿脱部５ａより、ロックレバー２の頭部２ｃを軸心間方向に移動させることが可能な開口幅となっている。ロックレバー２の頭部２ｃは軸部２ｂより幅広であるので、頭部２ｃが通過する部位では、当然ながら軸部２ｂも通過可能である。
また、長孔５の形成方向で、挿脱部５ａ以外の部位では、長孔５の開口幅が挿脱部５ａの開口幅より狭められており、軸部２ｂは通過可能であるが頭部２ｃは通過不能な開口幅となっている。そして、挿脱部５ａ以外からのロックレバー２の挿脱が不能となるようにしている。 As shown in FIGS. 4A and 5, the long hole 5 is formed along the rotation direction of the lock lever 2, and the lock lever 2 is guided in a movable manner in the long hole 5. The
When viewed from the radial direction of the press roller 11, the opening width of the long hole 5 has changed into an uneven shape due to the guide portion 6 protruding outward in the axial direction of the press roller 11, and a portion having a wide opening width, There is a narrow portion compared to the wide portion.
In the long hole 5, the lock lever is formed in the direction in which it is formed (the rotation direction of the lock lever 2) and in the direction between the axes of the rollers 11 and 12 (directly below the cored bar shaft 1 in FIG. 4A). An insertion / removal portion 5a having an opening width that allows 2 to be inserted / removed is formed. More specifically, when the lock lever 2 is tilted so as to face the direction between the axes, the head 2c of the lock lever 2 can be moved in the direction between the axes from the insertion / removal portion 5a of the elongated hole 6. The opening width is large. Since the head portion 2c of the lock lever 2 is wider than the shaft portion 2b, the shaft portion 2b can naturally pass through the portion through which the head portion 2c passes.
Further, in the direction in which the long hole 5 is formed, the opening width of the long hole 5 is narrower than the opening width of the insertion / removal part 5a at a portion other than the insertion / removal part 5a. The opening width 2c cannot pass. And it is made impossible to insert / remove the lock lever 2 from other than the insertion / removal part 5a.

次に、ガイド部６について説明する。
ガイド部６は、プレスローラ１１の脱着におけるロックおよびロック解除のためのロックレバー２の移動規制手段であると共に、ニップ解除手段として機能するものである。以下、順を追って説明する。 Next, the guide part 6 will be described.
The guide part 6 functions as a movement restricting means for the lock lever 2 for locking and unlocking when the press roller 11 is attached and detached, and also functions as a nip releasing means. In the following, description will be given in order.

まず、図４（ａ）を用いて、ロックレバー２の回動位置について説明する。
図４（ａ）に示すように、ロックレバー２の回動位置には、挿脱位置Ｐ１、ニップ解除位置Ｐ２、ロック位置Ｐ３が設けられている。
挿脱位置Ｐ１は、ロックレバー２が前記軸心間方向を向くように傾けられた際のロックレバー２の回動位置のことである。この位置にロックレバー２があるとき、前述したように、ロックレバー２を第一フレーム２１より挿脱自在である。
ニップ解除位置Ｐ２は、プレスローラ１１の半径方向で、ロックレバー２がガイド部６の形成部位と重複する向きに傾けられた際のロックレバー２の回動位置のことである。詳しくは後述するが、この位置にロックレバー２があるとき、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とが離間して、ニップ解除が可能な状態となる。
ロック位置Ｐ３は、ロックレバー２が挿脱位置Ｐ１よりニップ解除位置Ｐ２を越えて更に奥側へと傾けられた際のロックレバー２の回動位置のことである。詳しくは後述するが、この位置にロックレバー２があるとき、ロックレバー２は、ロックレバー２の移動規制手段であるガイド部６により規制されて、挿脱位置Ｐ１に倒れこむことがない。つまり、ロックレバー２が挿脱部５ａより脱落することがなく、したがって、プレスローラ１１が第一フレーム２１より脱落することなく、ロックされた状態となる。 First, the rotation position of the lock lever 2 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4A, an insertion / removal position P1, a nip release position P2, and a lock position P3 are provided at the rotation position of the lock lever 2.
The insertion / removal position P1 is a rotation position of the lock lever 2 when the lock lever 2 is tilted so as to face the direction between the axes. When the lock lever 2 is in this position, the lock lever 2 can be inserted and removed from the first frame 21 as described above.
The nip release position P <b> 2 is a rotation position of the lock lever 2 when the lock lever 2 is tilted in the radial direction of the press roller 11 so as to overlap the formation portion of the guide portion 6. As will be described in detail later, when the lock lever 2 is in this position, the heat roller 12 and the press roller 11 are separated from each other, and the nip can be released.
The lock position P3 is a rotation position of the lock lever 2 when the lock lever 2 is tilted further from the insertion / removal position P1 beyond the nip release position P2 to the far side. As will be described in detail later, when the lock lever 2 is in this position, the lock lever 2 is regulated by the guide portion 6 that is a movement regulating means of the lock lever 2 and does not fall into the insertion / removal position P1. That is, the lock lever 2 is not dropped from the insertion / removal portion 5a, and the press roller 11 is locked without being dropped from the first frame 21.

次に、図４（ａ）、図４（ｂ）を用いて、芯金軸１の位置変化による突出部２ｄとガイド部６との係りの変化について説明する。
図４（ａ）には、前記ケーシング２０が閉鎖されて、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とが接触すると共に、スプリング１７・１７に起因する他の外力が、これらの両ローラ１１・１２加わっていない状態を示している。
前述したように、芯金軸１は、軸受け１６・１６に支持された状態では、スプリング１７の伸縮方向（ケーシング２０の閉鎖状態におけるローラ１１・１２の軸心間方向）に沿って、第一フレーム２１に対して移動自在である。
一方、図４（ｂ）には、プレスローラ１１の位置が、ヒートローラ１２とプレスローラ１１との接触状態における位置よりも、スプリング１７の短縮側に押し下げられた状態を示している。
そして、プレスローラ１１および芯金軸１の位置変化により、ロックレバー２の位置も変化する。 Next, a change in the relationship between the protruding portion 2d and the guide portion 6 due to a change in the position of the core metal shaft 1 will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
In FIG. 4A, the casing 20 is closed, the heat roller 12 and the press roller 11 are in contact with each other, and other external forces due to the springs 17 and 17 are applied to both the rollers 11 and 12. Indicates no state.
As described above, in the state where the core metal shaft 1 is supported by the bearings 16, 16, the first direction is along the expansion / contraction direction of the spring 17 (the direction between the axes of the rollers 11, 12 when the casing 20 is closed). It is movable with respect to the frame 21.
On the other hand, FIG. 4B shows a state where the position of the press roller 11 is pushed down to the shortened side of the spring 17 rather than the position in the contact state between the heat roller 12 and the press roller 11.
Then, the position of the lock lever 2 also changes due to the change in position of the press roller 11 and the cored bar 1.

ここで、図４、図５を用いて、ロックレバー２の頭部２ｃの突出部２ｄと、ガイド部６と、について説明する。
前記半径方向におけるガイド部６の外面６ａは、前記両ローラ１１・１２が接触している際（図４（ａ）に図示の状態）の、突出部２ｄの前記半径方向の内面２ｅよりも、外側に突出する位置に形成されている。
加えて、前述したように、突出部２ｄはガイド部６側へ突出し、ガイド部６は軸部２ｂ側へ突出する構成であり、ロックレバー２がニップ解除位置Ｐ２にあるときは、ガイド部６と突出部２ｄとは、前記半径方向より見て重複する。
このため、芯金軸１が図４（ａ）に示す両ローラ１１・１２の当接状態にあるときは、突出部２ｄがガイド部６に規制されることになる。そして、ロック位置Ｐ３や挿脱位置Ｐ１にあるロックレバー２は、ガイド部６により規制されてニップ解除位置Ｐ２に回動することがない。したがって、ロックレバー２がロック位置Ｐ３にある場合は、プレスローラ１１のロックが維持されることになる。
以上構成により、ガイド部６が、ロックレバー２の移動規制手段として機能する。 Here, the protrusion 2d of the head 2c of the lock lever 2 and the guide 6 will be described with reference to FIGS.
The outer surface 6a of the guide portion 6 in the radial direction is more than the inner surface 2e in the radial direction of the protruding portion 2d when the rollers 11 and 12 are in contact with each other (the state shown in FIG. 4A). It is formed at a position protruding outward.
In addition, as described above, the protruding portion 2d protrudes toward the guide portion 6 and the guide portion 6 protrudes toward the shaft portion 2b. When the lock lever 2 is at the nip release position P2, the guide portion 6 And the protruding portion 2d overlap when viewed in the radial direction.
For this reason, when the core metal shaft 1 is in the contact state of the rollers 11 and 12 shown in FIG. 4A, the protruding portion 2 d is restricted by the guide portion 6. And the lock lever 2 in the lock position P3 or the insertion / removal position P1 is regulated by the guide portion 6 and does not rotate to the nip release position P2. Therefore, when the lock lever 2 is in the lock position P3, the press roller 11 is locked.
With the above configuration, the guide portion 6 functions as a movement restricting unit for the lock lever 2.

一方、ロックレバー２は、第一フレーム２１にスプリング１７・１７により弾性支持される芯金軸１に設けられる構成である。このため、ロックレバー２に外力を加えて前記半径方向外側に引き出すことで、芯金軸１をスプリング１７の短縮側に移動させて、ガイド部の外面６ａを乗り越えて、ロックレバー２を回動させることが可能である。
ここで、ガイド部６の外面６ａは円弧状の曲面に形成されており、突出部２ｄの内面２ｅも平面に形成されている。
このため、具体的には、作業者がロックレバー２の頭部２ｃを指等で掴んで、ロックレバー２をガイド部６に乗り上げるように押し付けることで、突出部２ｄの内面２ｅがガイド部６の外面６ａに摺接しながら、ロックレバー２が回動する。このようにして、ロックレバー２をニップ解除位置Ｐ２に回動させることができる。
また、このとき、ロックレバー２が前記半径方向外側に押し出されているので、これに伴って芯金軸１がスプリング１７の短縮側へ移動する。そして、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とが離間して、ニップ解除が行われる。
以上構成により、ガイド部６がニップ解除手段として機能する。 On the other hand, the lock lever 2 is provided on the core metal shaft 1 that is elastically supported by the first frame 21 by springs 17 and 17. For this reason, by applying an external force to the lock lever 2 and pulling it outward in the radial direction, the mandrel shaft 1 is moved to the shortened side of the spring 17 to get over the outer surface 6a of the guide portion and rotate the lock lever 2 It is possible to make it.
Here, the outer surface 6a of the guide portion 6 is formed in an arcuate curved surface, and the inner surface 2e of the protruding portion 2d is also formed in a flat surface.
For this reason, specifically, the operator grasps the head 2c of the lock lever 2 with a finger or the like and presses the lock lever 2 so as to ride on the guide portion 6 so that the inner surface 2e of the protruding portion 2d becomes the guide portion 6. The lock lever 2 rotates while being in sliding contact with the outer surface 6a. In this way, the lock lever 2 can be rotated to the nip release position P2.
At this time, since the lock lever 2 is pushed outward in the radial direction, the cored bar 1 moves to the shortened side of the spring 17 accordingly. Then, the heat roller 12 and the press roller 11 are separated from each other, and the nip is released.
With the above configuration, the guide portion 6 functions as a nip releasing means.

以上で説明した定着装置１０の構成をまとめる。
定着装置１０は、ヒートローラ１２と、プレスローラ１１と、プレスローラ１１を両ローラ１１・１２の軸心間方向で移動自在に支持する第一フレーム２１と、プレスローラ１１と第一フレーム２１との間に介装される弾性部材（スプリング１７）と、第一フレーム２１と合わせて前記両ローラ１１・１２を収容するケーシング２０を構成する第二フレーム２２と、を備えている。
本実施の形態では、第一フレーム２１にプレスローラ１１が支持され、第二フレーム２２にヒートローラ１２が支持される構成であるが、この構成に限定されるものではない。第一フレームにプレスローラおよびヒートローラが共に支持され、第二フレームを第一フレームに対して閉じることにより定着装置のケーシングが構成されるものであってもよい。 The configuration of the fixing device 10 described above will be summarized.
The fixing device 10 includes a heat roller 12, a press roller 11, a first frame 21 that supports the press roller 11 movably in the direction between the axial centers of both rollers 11, 12, a press roller 11, and a first frame 21. And an elastic member (spring 17) interposed between the first frame 21 and the second frame 22 constituting the casing 20 that accommodates the rollers 11 and 12 together with the first frame 21.
In the present embodiment, the press roller 11 is supported by the first frame 21 and the heat roller 12 is supported by the second frame 22, but is not limited to this configuration. Both the press roller and the heat roller may be supported on the first frame, and the casing of the fixing device may be configured by closing the second frame with respect to the first frame.

また、プレスローラ１１の芯金軸１には、ロックレバー２が回動自在に支持され、該ロックレバー２の頭部２ｃは、その軸部２ｂよりも幅広に形成されている。
一方、第一フレーム２１には、ロックレバー２の回動方向に沿って、該ロックレバー２の軸部２ｂを移動自在に案内する長孔５が形成されている。そして、該長孔５の形成方向の一部には、他の部位より幅広で、ロックレバー２の頭部２ｃを挿脱自在とする開口幅の挿脱部５ａが形成されている。 Further, a lock lever 2 is rotatably supported on the core metal shaft 1 of the press roller 11, and a head portion 2c of the lock lever 2 is formed wider than the shaft portion 2b.
On the other hand, the first frame 21 is formed with a long hole 5 that movably guides the shaft portion 2b of the lock lever 2 along the rotation direction of the lock lever 2. An insertion / removal portion 5a having an opening width that is wider than other portions and that allows the head 2c of the lock lever 2 to be inserted / removed is formed in a part of the direction in which the long hole 5 is formed.

このため、ロックレバー２を回動させることで、プレスローラ１１が第一フレーム２１に対して脱落不能にロックされる。
したがって、定着装置１０の組付けやメンテナンスに際して、定着装置１０のケーシング２０を開放して、プレスローラ１１を露出させた際に、プレスローラ１１を支持する第一フレームの支持姿勢に関わりなく、プレスローラ１１が脱落することがない。つまり、定着装置１０の組付けやメンテナンスにおける作業性が向上すると共に、部品の落下による部品が損傷する不具合も防止されている。 For this reason, the press roller 11 is locked to the first frame 21 so as not to drop off by rotating the lock lever 2.
Therefore, when the fixing device 10 is assembled or maintained, the casing 20 of the fixing device 10 is opened and the press roller 11 is exposed, regardless of the support posture of the first frame that supports the press roller 11. The roller 11 does not fall off. That is, the workability in assembling and maintenance of the fixing device 10 is improved, and the problem that the parts are damaged due to the falling parts is also prevented.

さらに、長孔５の挿脱部５ａの形成部位を除く部位で、軸部２ｂ側へ突出するガイド部６が第一フレーム２１に形成されると共に、ロックレバー２の頭部２ｂにガイド部６側へ突出する突出部２ｄが形成されている。
そして、プレスローラ１１の半径方向におけるガイド部６の外面６ａが、プレスローラ１１がヒートローラ１２との接触状態にある際に、突出部２ｄの前記半径方向の内面２ｅよりも、外側に突出する位置に形成されている。 Further, a guide portion 6 that protrudes toward the shaft portion 2 b is formed on the first frame 21 at a portion other than a portion where the insertion / removal portion 5 a of the long hole 5 is formed, and the guide portion 6 is formed on the head portion 2 b of the lock lever 2. A protruding portion 2d protruding to the side is formed.
When the press roller 11 is in contact with the heat roller 12, the outer surface 6a of the guide portion 6 in the radial direction of the press roller 11 protrudes more outward than the radially inner surface 2e of the protrusion 2d. Formed in position.

このため、ロックレバー２がガイド部６により移動規制される。加えて、ガイド部６に突出部２ｄが乗り上げるようにロックレバー２を回動させることで、芯金軸１がスプリング１７の短縮側へ移動し、ヒートローラ１２とプレスローラ１１とが離間する。
したがって、ロックレバー２によるプレスローラ１１のロックおよびロック解除が確実となっている。加えて、ロックレバー２を回動させることにより、ニップ解除を図ることが可能となっている。つまり、ロックレバー２により、プレスローラ１１のロック機構と、ニップ解除機構とが兼用されており、部材点数の削減やコストダウンが図られている。 For this reason, the movement of the lock lever 2 is restricted by the guide portion 6. In addition, by rotating the lock lever 2 so that the protruding portion 2d rides on the guide portion 6, the cored bar shaft 1 moves to the shortened side of the spring 17, and the heat roller 12 and the press roller 11 are separated.
Therefore, the locking and unlocking of the press roller 11 by the lock lever 2 is ensured. In addition, the nip can be released by rotating the lock lever 2. That is, the lock lever 2 serves both as a lock mechanism for the press roller 11 and a nip release mechanism, thereby reducing the number of members and reducing the cost.

また、第一フレーム２１と第二フレーム２２とは、回動自在に設けられる構成である。
本実施の形態では、第一フレーム２１に固設した係止軸２８・２８に、第二フレーム２２に固設されるフック２９・２９を係止させて、第一フレーム２１と第二フレーム２２とが相互に回動自在かつ脱落可能に支持される。 Moreover, the 1st frame 21 and the 2nd frame 22 are the structures provided rotatably.
In the present embodiment, hooks 29 and 29 fixed to the second frame 22 are locked to locking shafts 28 and 28 fixed to the first frame 21, so that the first frame 21 and the second frame 22 are locked. Are supported so as to be rotatable and detachable relative to each other.

このため、第一フレーム２１と第二フレーム２２とを脱落させることなく、第一フレーム２１と第二フレーム２２とを開放される。
したがって、メンテナンス時等にケーシング２０を開放する際に、第一フレーム２１と第二フレーム２２とが分離してしまわないので、作業性が向上する。特に、第一フレーム２１の傾斜姿勢に拠らずプレスローラ１１のロックが行われる構成であるので、第一フレーム２１と第二フレーム２２との回動による作業性低下の不具合もない。 For this reason, the first frame 21 and the second frame 22 are opened without dropping the first frame 21 and the second frame 22.
Therefore, when the casing 20 is opened during maintenance or the like, the first frame 21 and the second frame 22 do not separate from each other, so that workability is improved. In particular, since the press roller 11 is locked regardless of the tilting posture of the first frame 21, there is no problem of deterioration in workability due to the rotation of the first frame 21 and the second frame 22.

定着装置をプレスローラの軸方向より見た断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device as viewed from the axial direction of the press roller. 定着装置の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of a fixing device. FIG. 第一フレームの内側より見たプレスローラ端部周辺を示す平面図である。It is a top view which shows the press roller edge part periphery seen from the inner side of the 1st flame | frame. プレスローラのロック機構を示すプレスローラ周辺の軸方向断面図（図３のＢ−Ｂ断面図）である。It is an axial sectional view ( BB sectional view of FIG . 3 ) around the press roller showing the lock mechanism of the press roller. 第一フレームの外側よりプレスローラ端部周辺を示す平面図である。It is a top view which shows the press roller edge part periphery from the outer side of a 1st frame.

Explanation of symbols

１芯金軸
２ロックレバー
２ｂ軸部
２ｃ頭部
２ｄ突出部
２ｅ内面
５長孔
５ａ挿脱部
６ガイド部
６ａ外面
１０定着装置
１１プレスローラ
１２ヒートローラ
１７スプリング
２０ケーシング
２１第一フレーム
２２第二フレーム
２８係止軸
２９フック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core metal shaft 2 Lock lever 2b Shaft part 2c Head part 2d Protrusion part 2e Inner surface 5 Long hole 5a Insertion / removal part 6 Guide part 6a Outer surface 10 Fixing device 11 Press roller 12 Heat roller 17 Spring 20 Casing 21 First frame 22 Second Frame 28 Locking shaft 29 Hook

Claims

A heat roller, a press roller, a first frame that supports the press roller so as to be movable in the direction between the axes of the two rollers, and a press roller are pressed against the heat roller. A fixing device comprising: an elastic member to be configured; and a second frame that constitutes a casing that accommodates both the rollers together with the first frame,
The first frame and the second frame are rotatably provided,
Lever rotatably supported on the core shaft of the press roller is provided on both sides of the press roller ,
The head of the lever is formed wider in the axial direction of the press roller than the shaft ,
In the first frame, for each lever, a long hole is formed to guide the shaft portion of the lever so as to be movable along the rotation direction of the lever.
The elongated hole has an opening width wider than other parts along the rotation direction of the lever, and an opening width insertion / removal portion that allows the head portion of the lever to be inserted / removed. A narrow portion with a narrow opening width is formed,
The opening width of the narrow portion is an opening width through which the shaft portion can pass but the head portion cannot pass ,
A protrusion that protrudes toward the press roller in the axial direction of the press roller is formed on the head of the lever.
The first frame is formed with a guide portion for restricting the movement of the protrusion along the turning direction of the lever and restricting the turning range of the lever within the narrow portion,
When the press roller that is movable in the direction between the axial centers of the heat roller and the press roller is in contact with the heat roller, the projecting portion and the guide portion interfere with each other, and the guide portion The lever is restricted from rotating;
When the external force is applied to the press roller, the press roller moves further to the shortening side of the elastic member than the contact state and is in a position close to the guide portion. And the lever can be rotated without interference.
A fixing device.