JP4020866B2 - 織物の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料の製造方法に関する。特に本発明は、しわになりにくい織物の製造方法に関する。本特許出願は、２００２年５月３０日出願の米国特許仮出願番号第６０／３８４，６１８号及び２００２年１月１８日出願の中国特許出願番号第０２１０１９５７．６号の優先権主張出願である。両出願の記載内容は、完全に参考としてここに採用される。
【０００２】
【従来の技術】
綿織物は、良好な伸縮性、良好な水分吸収性、通気性、及び快適さの長所を有するにもかかわらず、着用の際及び洗濯の後、外力又は水分の作用によって、セルローズ繊維の非結晶領域における水素結合が破損及び変形されることにより、容易にしわになる。そして、水素結合はもう一度形成される。特に、繰り返しの洗濯後は、衣服に毛羽のような外観及び退色が発生する。
【０００３】
綿織物の品質の向上のため、数多くの試みが行われてきた。例えば、従来技術の方法においては、綿織物の表面を変化させるために、耐洗濯性を得るための酵素の中の一つ、又はしわを防止するための高分子樹脂が用いられていた。しわしかし、綿織物の品質を向上させるための酵素処理と組み合わせて、樹脂処理剤を使用する従来の方法はなかった。
【０００４】
アイロンをかける必要がない処理は、適切な高分子樹脂を選択し、該高分子樹脂を衣服に塗布した上、加熱乾燥することにより、該高分子樹脂によってセルローズ高分子の連鎖の間に適切な化学的交差結合が形成され、よって耐変形性及び復元特性を向上させる。従って、伸縮性は増加し、しわは減少する。
【０００５】
酵素処理の一つの目的は、毛羽立ちを除去して滑らかにすることによって完成製品の品質を向上させることである。耐洗濯性をの向上させるために一般的に使用される酵素は、セルラーゼ及びペクターゼのような加水分解酵素である。これらの加水分解酵素は、セルローズ内に露出されたベータ１，４結合を加水分解して、そのセルローズ分子をセロビオース及びグルコースのような低分子の加水分解物質に分解する。これによって、織物の最も露出された部分である原繊維が除去される。このような原繊維の除去により、原繊維に付着された汚れの除去及び使用される他の洗剤の浸透力の向上によって、直接的に衣料の柔らかさのみならず、色相及び清潔さも向上される。また、原繊維の除去は、先ず後続の原繊維の形成を防止するのにも役に立つ。同時に、着用及び洗濯後に再発生し、容易に壊されて除去される毛羽立ち及び遊離した表面繊維を作る綿織物の強度を、結果として低下させる。実験を繰り返した後、単一の酵素処理によって耐洗濯性が向上された。しかし、酵素処理された織物が数回洗濯された後、洗濯された織物の外観は、ＡＳＴＭスケール上で２．０乃至３．０の評価となるが、ＡＳＴＭ検査方法により所望の評価である４．０には至ることができない。綿織物が数回酵素によって処理される場合、綿の重さの減少、織物の強度の低下、及び耐洗濯性の低下等の現象が生ずる。更に、これは費用上昇を誘発し、かつ酵素処理の要求条件によりその作業が複雑になる。
【０００６】
綿織物に対する従来の耐洗濯処理は、編物、スカーリング、染色、ソーピング、固着、軟化、脱水、乾燥、ヒートセット、衣料製作、高分子樹脂の仕上げ材料の衣料への塗布、乾燥、及び検査の段階を含む綿織物の高分子樹脂の処理方法である。その従来の耐洗濯処理は、編物、スカーリング、染色、ソーピング、固着、軟化、脱水、乾燥、ヒートセット、衣料製作、酵素による衣料処理、乾燥、及び検査の段階を含む綿織物に対する酵素処理方法である。
【０００７】
多数の試験結果によれば、上記二つの方法のうち、一つのみ使用する場合、しわになりにくい特性、及び耐洗濯性の両方を良くすることはできない。尚、上記二つの方法を服の形になった布に適用する場合は、その作業が複雑になり、非効率となり、費用もが高くなる。
【０００８】
従って、高分子樹脂処理剤又は酵素処理を採用する既存の方法を改良する必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる織物の製造方法を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、本発明は織物の製造方法に関する。特に、上記方法は、（ａ）セルローズ系織物を酸性のＰＨの範囲で酵素に接触させる段階と、（ｂ）接触段階後、上記織物を染色する段階と、 ( ｃ ) 染色段階後、上記織物を、セルローズ高分子の連鎖の間に化学的交差結合を形成する高分子樹脂を有する樹脂処理剤で処理する段階とを含む。一部実施形態において、上記酵素は、少なくとも一つの酵素、若しくは二つ又はそれ以上の酵素の混合物を含む。酵素は、加水分解酵素、酸化還元酵素、又はその混合物であり得る。加水分解酵素は、ペクターゼ又はセルラーゼであり得る。樹脂処理剤は、高分子樹脂、若しくは二つ又はそれ以上の高分子樹脂を含む。上記高分子樹脂は、ＵＦ（ユリア−ホルムアルデヒド），ＭＭＵ（メソキシメチロール ユリア），ＴＵＦ（チオユリア ホルムアルデヒド），ＴＭＭ（トリメチロール メラミン），ＭＭＭ（メソキシメチロール メラミン），ＤＭＥＵ（ジハイドロキシル−メチル−エチレン ユリア），ＤＭＤＨＥＵ（ジーハイドロキシル−メチル−ジハイドロキシル−エチレン ユリア），ＤＭＰＵ（ジハイドロキシル−メチル−プロピル−ユリア），ＤＭＴ（ジーハイドロキシル−メチル−トリジーン ケトン），修正型のＮメチルジヒドロキシエチルウレア，ポリヒドリックカルボン酸、ＤＭＵ（ジメチロール ユリア），ポリアクリレートポリマー，アクリロニトリル、アクリル酸ブチル、エチレンウレアトリアジン（ＤＭＥＵとＨＭＭ（メキサメチロール メラミン）の混合物）、ＴＭＡＤＵ（テトラメチロール アセチレン ジユリア），トライアゾン、ウロン、及びＤＭＥＤＨＥＵ（ジメチル ジハイドロキシル エチレン ユリア）から構成される基から選択され得る。一部実施形態において、樹脂処理剤は、修正型の反応性エチレンウレア樹脂、交差結合型アクリルコポリマー、及び触媒を含む。上記交差結合型アクリルコポリマーは、アクリル酸ブチル及びアクリロニトリルから誘導されるコポリマーを含む。他の実施形態において、上記樹脂処理剤は、触媒、強度保護剤、軟化剤、浸透剤、又はその組合をさらに含む。上記触媒は、塩化アンモニウム、塩化アルミニウム、硫黄塩のアンモニウム塩、硝酸のアンモニウム塩、ギ酸のアンモニウム塩、りん酸モノアンモニウム、りん酸ジアンモニウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、及びフルオロ炭素亜鉛塩から構成される基から選択され得る。上記強度保護剤は、ポリエチレンであり、上記軟化剤は、脂肪酸と有機シリコーンとから選択され、上記浸透剤は、ポリオキシエチレンエーテルから選択され、上記ポリオキシエチレンエーテルは、ローチェーンの脂肪アルコールを含むことができる。
【００１１】
一部実施形態において、上記酸性のＰＨの範囲は、約３乃至約７であってよい。上記酸性のＰＨの範囲は、酸の存在の下、前記酵素を上記織物と接触されることによって達成され得る。上記酸は酢酸であることが望ましい。他の実施形態において、上記方法は、一つ以上の以下の段階、即ち酵素スカーリング、仕上げ、ヒートセット、又はその組合を行う段階をさらに含んでよい。上記酵素は、０．１乃至２．５ｇ／ｌの範囲に存在することが望ましい。上記酢酸は、０．４乃至０．８ｇ／ｌの範囲に存在する。上記酵素は、少なくとも３５℃、例えば３５℃乃至６０℃の範囲の温度で上記織物と接触される。上記酵素は、１０分乃至８０分間上記織物と接触されることが望ましい。一部実施形態において、セルローズ系織物は、コットン繊維を含む。上記高分子樹脂は、２０乃至２４０ｇ／ｌの範囲に存在する。上記触媒は、５乃至３０ｇ／ｌの範囲に存在する。上記強度保護剤は、１０乃至５０ｇ／ｌの範囲に存在する。上記軟化剤は、１０乃至１００ｇ／ｌの範囲に存在する。上記浸透剤は、０．５乃至２．５ｇ／ｌの範囲に存在する。
【００１２】
本発明の他の形態によると、本発明は、織物を酵素と樹脂処理剤とで順次処理することによって製造されるコットン織物に関する。上記織物は、ＡＳＴＭ及びＡＡＴＣＣ検査方法によって３．０以上の等級を表す。ここに記載されている方法は、このような織物を製造するのに使用され得る。なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
以下の説明において、全ての数字とともに「約」又は「略」が使用されているが、これは略を意味する。その幅は１％、２％、５％、又は時には１０乃至２０％まで変わってもよい。数字の範囲が下限Ｒ^Ｌ及び上限Ｒ^Ｕである場合、その範囲内の任意の数字が特に開示される。特に、その範囲内の数字であるＲ＝Ｒ^Ｌ＋ｋ^＊（Ｒ^Ｕ−Ｒ^Ｌ）が開示される。ここで、ｋは１％から１００％まで、１％増分の範囲を有する変数である。即ち、Ｋは１％、２％、３％、４％、５％、・・・、５０％、５１％、５２％、・・・、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％である。更に、上記のように定義された二つのＲにより定義されるいかなる数的範囲も特に開示される。
【００１５】
しわがなく、耐洗濯性のある綿織物を、高分子樹脂処理と酵素処理を結合する方法により製造し得ることが最近発見された。このような方法は従来の処理方式を変えることにより、低費用を実現し、織物のしわになりにくい特性及び耐洗濯性を向上させる。高分子樹脂処理と酵素処理との単純な組み合わせではなく、組み合わせによる相乗効果によって、予期しない改良が成された。
【００１６】
従って、本発明の実施形態は、繰り返しの洗濯に対してしわ及び縮みになりにくい特性、及び良好な形状記憶能力を有する製織又はニットの織物の製造方法を提供する。この方法は、（ａ）セルローズ系材料（綿織物）を酵素が含まれている酵素合成物と接触させる段階と、（ｂ）該セルローズ系材料を高分子樹脂合成物によって処理する段階とを含む。本発明の実施形態において、セルローズ系材料即ち織物は、酵素合成物によって処理された後に、続けて樹脂処理剤によって処理される。
【００１７】
ここで使用されているように、「織物」という用語は製織、ニット又はフェルトセルローズ基盤の繊維で造られた衣服又はテクスタイルに対応する。ここで使用されているように、用語の「酵素合成物」は酵素を含む合成物である。酵素は、多様な通常の生化学反応の触媒作用を及ぼすたんぱく質基である。酵素は、自然発生源から得られて、様々な化学的応用分野に適用されてきた。酵素は、通常酵素作用の基質の対象に基づいて分類される。本発明の合成物に有用な酵素は、加水分解酵素と酸化環元酵素とを含む。加水分解酵素は、複合分子を攻撃して分解作用を促進し、よりシンプルな物質を産出する酵素である。このような分解の過程を加水分解といわれるので、この過程に触媒作用を及ぼす酵素は「加水分解する酵素」即ち「加水分解酵素」と言われる。
【００１８】
酵素中の「加水分解酵素」基には、（１）でん粉にちいさな切片の複数の糖に分解させる触媒作用を及ぼすアミラーゼ；（２）たんぱく質をその構成成分であるアミノ酸に分解するプロテアーゼ（又はプロティナーゼ）；（３）動物性及び植物性脂肪と、油とをその構成成分であるグリセロール及び脂肪酸に分解するリパーゼ；（４）セルローズの複合分子をより小さな単一及び複数の糖に分解するセルラーゼ（色々なタイプ）；（５）一つのタイプの植物ゴム質を、糖及び／又はデキストリンに分解するβ-グルカナーゼ（又はグマーゼ）；及び（６）ペクチン及び同様の植物起源の炭水化物を分解するペクチナーゼがある。
【００１９】
酸化環元酵素は、酸化環元反応において、電子伝達に触媒作用を及ぼす酵素である。酸化環元酵素は、当該供与体又は受容体に従っていくつかの基に分類される。酸化環元酵素の一例として、これに限定されるのではないが、供与体のＣＨ−ＯＨ基に作用する酸化環元酵素；供与体のアルデヒド又はオクソ基に作用する酸化環元酵素；供与体のＣＨ−ＣＨ基に作用する酸化環元酵素；供与体のＣＨ−ＮＨ_２基に作用する酸化環元酵素；供与体のＣＨ−ＮＨ基に作用する酸化環元酵素；ＮＡＤＨ又はＮＡＤＰＨに作用する酸化環元酵素；供与体としての他の窒素化合物に作用する酸化環元酵素；供与体の硫黄基に作用する酸化環元酵素；供与体のヘム基に作用する酸化環元酵素；供与体としてのジフェノール及び関連物質に作用する酸化環元酵素；受容体としてのペルオキシドに作用する酸化環元酵素；供与体としての水素に作用する酸化環元酵素；分子状酸素（オキシゲナーゼ）と結合して単一供与体に作用する酸化環元酵素；分子状酸素と結合して一対の供与体に作用する酸化環元酵素；受容体としての超酸化物ラジカルに作用する酸化環元酵素；金属イオンを酸化する酸化環元酵素；−ＣＨ_２−基に作用する酸化環元酵素；供与体としての還元フェレドキシンに作用する酸化環元酵素；供与体としての還元フラボドキシンに作用する酸化環元酵素；及び他の酸化環元酵素がある。本発明の実施形態に使用されてもよい適した酸化環元酵素の一例は、ラッカーゼである。本発明の実施形態に用いられる反応において、ラッカーゼは強度の損失が少なくてじょうぶである。
【００２０】
本発明の実施形態は、一つ以上の加水分解酵素を含む酵素合成物を用いる。本発明の他の実施形態においては、酵素合成物は、一つの加水分解酵素のみを含む。本発明の一部の実施形態においては、酵素合成物がセルローズ系加水分解酵素（セルラーゼ）を含む。本発明の他の実施形態においては、酵素合成物がペクターゼ（ペクチンエステラーゼ）を含む。本発明の一部の実施形態は、セルラーゼとペクターゼとの混合物を含む酵素合成物を採用する。尚、本発明のいかなる実施形態は、加水分解酵素と酸化環元酵素との混合物を採用する。
【００２１】
セルラーゼは、通常そのライフサイクルの間に、エネルギー源及び構造源を得るために、セルローズの分解にセルラーゼを使用する細菌源及び菌源から生成される。セルラーゼを生成する細菌及び菌の例は以下のとおりである。バチルス・ハイドロリチクス，セルロバチルス・ムコーズス（Ｃｅｌｌｕｌｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｕｃｏｓｕｓ），セルロバチルス・ミッソゲンス（Ｃｅｌｌｕｌｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｙｘｏｇｅｎｅｓ），セルロモナス種（Ｃｅｌｌｕｌｏｍｏｎａｓ ｓｐ．），セルビブリオ・フルブス（Ｃｅｌｌｖｉｂｒｉｏ ｆｕｌｖｕｓ），セルビブリオ・ブルガリス（Ｃｅｌｌｕｖｉｂｒｉｏ ｖｕｌｇａｒｉｓ），クロストリディウム・サーモセルラセウム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ｔｈｅｒｍｏｃｅｌｌｕｌａｓｅｕｍ），クロストリディウム・サーモセルム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ｔｈｅｒｍｏｃｅｌｌｕｍ），コリネバクテリウム種（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｓｐ．），サイトファガ・グロブロサ（Ｃｙｔｏｐｈａｇａ ｇｌｏｂｕｌｏｓａ），シュードモナス・フルオロエセンス・バール・セルローサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｆｌｕｏｒｏｅｓｃｅｎｓ ｖａｒ． ｃｅｌｌｕｌｏｓａ），シュードモナス・ソラナセアルム（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｏｌａｎａｃｅａｒｕｍ），バクテリオイデス・スクシノゲンス（Ｂａｃｔｅｒｉｏｉｄｅｓ ｓｕｃｃｉｎｏｇｅｎｅｓ），ルミノコッカス・アルブス（Ｒｕｍｉｎｏｃｏｃｃｕｓ ａｌｂｕｓ），ルミノコッカス・フラベファシエンス（Ｒｕｍｉｎｏｃｏｃｃｕｓ ｆｌａｖｅｆａｃｉｅｎｓ），ソランディウム合成物（Ｓｏｒａｎｄｉｕｍ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ），ブチリビブリオ（Ｂｕｔｙｒｉｖｉｂｒｉｏ），クロストリディウム種（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ ｓｐ．），ザントモナス・シアモプシディス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃｙａｍｏｐｓｉｄｉｓ），スクレロティウム・バタティコラ（Ｓｃｌｅｒｏｔｉｕｍ ｂａｔａｔｉｃｏｌａ），バチルス種（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．），サーモアクチノミセス種（Ｔｈｅｒｍｏａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．），アクチノビフィダ種（Ａｃｔｉｎｏｂｉｆｉｄａ ｓｐ．），アクチノミセテス種（Ａｃｔｉｎｏｍｙｃｅｔｅｓ ｓｐ．），ストレプトミセス種（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．），アルスロボトリス・スーパバ（Ａｒｔｈｒｏｂｏｔｒｙｓ ｓｕｐｅｒｂａ），アスペルギルス・アウレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｕｒｅｕｓ），アスペルギルス・フラビペス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｆｌａｖｉｐｅｓ），アスペルギルス・フラブス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｆｌａｖｕｓ），アスペルギルス・フミガトゥス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｆｕｍｉｇａｔｕｓ），アスペルギルス・フックエニス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｆｕｃｈｕｅｎｉｓ），アスペルギルス・ニドゥランス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｄｕｌａｎｓ），アスペルギルス・ニジェール（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ），アスペルギルス・オリザエ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ），アスペルギルス・ルグロスス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｒｕｇｕｌｏｓｕｓ），アスペルギルス・ソザエ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｓｏｊａｅ），アスペルギルス・シドウィ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｓｙｄｗｉ），アスペルギルス・タマリル（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔａｍａｒｉｌ），アスペルギルス・テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔｅｒｒｅｕｓ），アスペルギルス・ウングィス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｎｇｕｉｓ），アスペルギルス・ウストゥス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓｔｕｓ），タカミネ・セルラーゼ（Ｔａｋａｍｉｎｅ−Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ），アスペルギルス・サイトイ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｓａｉｔｏｉ），ボトリティス・シネレア（Ｂｏｔｒｙｔｉｓ ｃｉｎｅｒｅａ），ボトリオディピオディア・テオブロマエ（Ｂｏｔｒｙｏｄｉｐｉｏｄｉａ ｔｈｅｏｂｒｏｍａｅ），クラドスポリウム・ククメリヌム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃｕｃｕｍｍｅｒｉｎｕｍ），クラドスポリウム・ヘルバルム（Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ ｈｅｒｂａｒｕｍ），コッコスポラ・アグリコラ（Ｃｏｃｃｏｓｐｏｒａ ａｇｒｉｃｏｌａ），クルブラリア・ルナタ（Ｃｕｒｖｕｉａｒｉａ ｌｕｎａｔａ），キートミウム・サーモフィレ・バール・コプロフィレ（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｅ ｖａｒ． ｃｏｐｒｏｐｈｉｌｅ），キートミウム・サーモフィレ・バール・ディッシトゥム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｅ ｖａｒ． ｄｉｓｓｉｔｕｍ），スポロトリクム・サーモフィレ（Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃｈｕｍ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｅ），タロミセス・アマーソニル（Ｔａｒｏｍｙｃｅｓ ａｍｅｒｓｏｎｉｉ），サーモアスクス・アウランティアクス（Ｔｈｅｒｍｏａｓｃｕｓ ａｕｒａｎｔｉａｃｕｓ），フミコラ・グリセア・バール・サーモイデア（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｇｒｉｓｅａ ｖａｒ． ｔｈｅｒｍｏｉｄｅａ），フミコラ・インソレンス（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｉｎｓｏｌｅｎｓ），マルブランチー・ピュイケラ・バール・スルフレア（Ｍａｌｂｒａｎｃｈｅａ ｐｕｉｃｈｅｌｌａ ｖａｒ． ｓｕｌｆｕｒｅａ），ミリオコックム・アルボミセス（Ｍｙｒｉｏｃｏｃｃｕｍ ａｌｂｏｍｙｃｅｓ），スチベラ・サーモフィレ（Ｓｔｉｌｂｅｌｌａ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｅ），トルラ・サーモフィラ（Ｔｏｒｕｌａ ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌａ），キートミウム・グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ），ディクティオステイイウム・ディスコイデウム（Ｄｉｃｔｙｏｓｔｅｉｉｕｍ ｄｉｓｃｏｉｄｅｕｍ），フザリウム種（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓｐ．），フザリウム・ブルビゲヌム（Ｆａｓａｒｉｕｍ ｂｕｌｂｉｇｅｎｕｍ），フザリウム・エクイセティ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｅｑｕｉｓｅｔｉ），フザリウム・ラテリティウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｌａｔｅｒｉｔｉｕｍ），フザリウム・リニ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｌｉｎｉ），フザリウム・オキシスポルム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｏｘｙｓｐｏｒｕｍ），フザリウム・バシンフェクトゥム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｖａｓｉｎｆｅｃｔｕｍ），フザリウム・ディメルム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｄｉｍｅｒｕｍ），フザリウム・ザポニクム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｊａｐｏｎｉｃｕｍ），フザリウム・シルピ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓｃｉｒｐｉ），フザリウム・ソラニ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｓｏｌａｎｉ），フザリウム・モニリフォルメ（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｍｏｎｉｌｉｆｏｒｍｅ），フザリウム・ロセウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ ｒｏｓｅｕｍ），ヘルミントスポリウム種（Ｈｅｌｍｉｎｔｈｏｓｐｏｒｉｕｍ ｓｐ．），メムノニエラ・エキナタ（Ｍｅｍｎｏｎｉｅｌｌａ ｅｃｈｉｎａｔａ），フミコラ・フコアトラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｆｕｃｏａｔｒａ），フミコラ・グリセア（Ｈｕｍｉｃｏｌａ ｇｒｉｓｅａ），モニリア・シトフィラ（Ｍｏｎｉｌｉａ ｓｉｔｏｐｈｉｌａ），モノトスポラ・ブレビス（Ｍｏｎｏｔｏｓｐｏｒａ ｂｒｅｖｉｓ），ムコール・プシルス（Ｍｕｃｏｒ ｐｕｓｉｌｌｕｓ），ミコスパエレラ・シトルリナ（Ｍｙｃｏｓｐｈａｅｒｅｌｌａ ｃｉｔｒｕｌｉｎａ），ミロセシウム・ベルカリア（Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕｍ ｖｅｒｒｃａｒｉａ），パプラスポレ種（Ｐａｐｕｌａｓｐｏｒｅ ｓｐ．），ペニシリウム種（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｓｐ．），ペニシリウム・カプスラトゥム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｃａｐｓｕｌａｔｕｍ），ペニシリウム・クリソゲヌム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｃｈｒｙｓｏｇｅｎｕｍ），ペニシリウム・フレクエンタナ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｔａｎａ），ペニシリウム・フニキロスム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｆｕｎｉｃｉｌｏｓｕｍ），ペニシリウム・ヤンシネルム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｊａｎｔｈｉｎｅｌｌｕｍ），ペニシリウム・ルテウム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｌｕｔｅｕｍ），ペニシリウム・ピスカリウム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｐｉｓｃａｒｉｕｍ），ペニシリウム・ソッピ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｓｏｐｐｉ），ペニシリウム・スピヌロスム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｓｐｉｎｕｌｏｓｕｍ），ペニシリウム・トゥルバトゥルン（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｔｕｒｂａｔｕｒｎ），ペニシリウム・デジタトゥム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｄｉｇｉｔａｔｕｍ），ペニシリウム・エキスパンスム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｅｘｐａｎｓｕｍ），ペニシリウム・プシトルム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｐｕｓｉｔｌｕｍ），ペニシリウム・ルブルム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｒｕｂｒｕｍ），ペニシリウム・ウォートマニイ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｗｏｒｔｍａｎｉｉ），ペニシリウム・ヴァリアビレ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｖａｒｉａｂｉｌｅ），ペスタロチア・パルマルム（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉａ ｐａｌｍａｒｕｍ），ペスタロチオプシス・ウェステルディズキイ（Ｐｅｓｔａｌｏｔｉｏｐｓｉｓ ｗｅｓｔｅｒｄｉｊｋｉｉ），フォーマ種（Ｐｈｏｍａ ｓｐ．），スエヒロタケ・コミューン（Ｓｃｈｉｚｏｐｈｙｌｌｕｍ ｃｏｍｍｕｎｅ），スコプラリオプシス・ブレビコリス（Ｓｃｏｐｕｌａｒｉｏｐｓｉｓ ｂｒｅｖｉｃａｕｌｉｓ），クモノスカビ種（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ ｓｐ．），スポロトリクム・カルニス（Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃｕｍ ｃａｒｎｉｓ），スポロトリクム・プルイノスム（Ｓｐｏｒｏｔｒｉｃｕｍ ｐｒｕｉｎｏｓｕｍ），スタキボトリス・アトラ（Ｓｔａｃｈｙｂｏｔｒｙｓ ａｔｒａ），トルラ種（Ｔｏｒｕｌａ ｓｐ．），トリコデルマ・ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）、レーセイ（ｒｅｅｓｅｉ），トライクルス・シリンドリクス（Ｔｒｉｃｈｕｒｕｓ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃｕｓ），バーティシリウム・アルボ・アトルム（Ｖｅｒｔｉｃｉｌｌｉｕｍ ａｌｂｏ・ａｔｒｕｍ），アスペルギルス・セルロサエ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ），ペニシリウム・グラウクム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｇｌａｕｃｕｍ），クンニングアメラ種（Ｃｕｎｎｉｎｇｈａｍｅｌｌａ ｓｐ．），ケカビ・ムセド（Ｍｕｃｏｒ ｍｕｃｅｄｏ），リゾプス・キネンシス（Ｒｈｙｚｏｐｕｓ ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ），コレミエラ種（Ｃｏｒｅｍｉｅｌｌａ ｓｐ．），カーリンギア・ロセア（Ｋａｒｌｉｎｇｉａ ｒｏｓｅａ），フィトフトラ・カクトルム（Ｐｈｙｔｏｐｈｔｈｏｒａ ｃａｃｔｏｒｕｍ），フィトフトラ・シトリコラ（Ｐｈｙｔｏｐｈｔｈｏｒａ ｃｉｔｒｉｃｏｌａ），フィトフトラ・パラシチカ（Ｐｈｙｔｏｐｈｔｏｒａ ｐａｒａｓｉｔｉｃａ），フハイカビ種（Ｐｙｔｈｉｕｍ ｓｐ．），サプロレグニアセアエ（Ｓａｐｒｏｌｅｇｎｉａｃｅａｅ），セラトシスチス・ウルミ（Ｃｅｒａｔｏｃｙｓｔｉｓ ｕｌｍｉ），キートミウム・グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ），キートミウム・インディクム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｉｎｄｉｃｕｍ），ニューロスポラ・クラッサ（Ｎｅｕｒｏｓｐｏｒａ ｃｒａｓｓａ），スクレロティウム・ロルフシイ（Ｓｃｌｅｒｏｔｉｕｍ ｒｏｌｆｓｉｉ），アスペルギルス種（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｓｐ．），クリソスポリウム・リグノルム（Ｃｈｒｙｓｏｓｐｏｒｉｕｍ ｌｉｇｎｏｒｕｍ），ペニシリウム・ノタトゥム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｎｏｔａｔｕｍ），ピリクラリア・オリザエ（Ｐｙｒｉｃｕｌａｒｉａ ｏｒｙｚａｅ），コリビア・ベルチペス（Ｃｏｌｌｙｂｉａ ｖｅｌｔｉｐｅｓ），ヒトヨタケ・スクレロチゲヌス（Ｃｏｐｒｉｎｕｓ ｓｃｌｅｒｏｔｉｇｅｎｕｓ），ヒドヌム・ヘニングシイ（Ｈｙｄｎｕｍ ｈｅｎｎｉｎｇｓｉｉ），アーペクス・ラクテウス（Ｉｒｐｅｘ ｌａｃｔｅｕｓ），チョレイ・スルフレウス（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ｓｕｌｐｈｒｅｕｓ），チョレイ・ベトレウス（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ｂｅｔｒｅｕｓ），ポリスチクトゥス・ヒルフトゥス（Ｐｏｌｙｓｔｉｃｔｕｓ ｈｉｒｆｕｔｕｓ），ホウロクタケ・ビタタ（Ｔｒａｍｅｔｅｓ ｖｉｔａｔａ），アーペクス・コンソルス（Ｉｒｐｅｘ ｃｏｎｓｏｌｕｓ），レンチネス・レピデウス（Ｌｅｎｔｉｎｅｓ ｌｅｐｉｄｅｕｓ），ポリア・バポラリウム（Ｐｏｒｉａ ｖａｐｏｒａｒｉａ），フォメス・ピニコラ（Ｆｏｍｅｓ ｐｉｎｉｃｏｌａ），レンジテス・スチラキナ（Ｌｅｎｚｉｔｅｓ ｓｔｙｒａｃｉｎａ），ナミダタケ・ラクリマンス（Ｍｅｒｕｌｉｕｓ ｌａｃｒｉｍａｎｓ），チョレイ・パルストリス（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ｐａｌｓｔｒｉｓ），チョレイ・アノスス（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ａｎｎｏｓｕｓ），チョレイ・バーシコロル（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ），ポリスチクトゥス・サングイネウス（Ｐｏｌｙｓｔｉｃｔｕｓ ｓａｎｇｕｉｎｅｕｓ），ポリス・バイランチイ（Ｐｏｒｉｓ ｖａｉｌａｎｔｉｉ），プキニア・グラミニス（Ｐｕｃｃｉｎｉａ ｇｒａｍｉｎｉｓ），トリコロメ・フモスム（Ｔｒｉｃｈｏｌｏｍｅ ｆｕｍｏｓｕｍ），トリコロメ・ヌドゥム（Ｔｒｉｃｈｏｌｏｍｅ ｎｕｄｕｍ），ホウロクタケ・サングイネア（Ｔｒａｍｅｔｅｓ ｓａｎｇｕｉｎｅａ），チョレイ・シュウェイニチル・エフアル（Ｐｏｌｙｐｏｒｕｓ ｓｃｈｗｅｉｎｉｔｚｉｌ ＦＲ．），コニディオフォラ・カレベラ（Ｃｏｎｉｄｉｏｐｈｏｒａ ｃａｒｅｂｅｌｌａ），セルラーゼ・エーピー（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ ＡＰ）（アマノ製薬），セルロシン・エーピー（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｎ ＡＰ）（Ｕｅｄａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．），セルロシン・エーシー（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｎ ＡＣ）（ウエダ化学），セルラーゼ・オノズカ（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ−Ｏｎｏｚｕｋａ）（近畿ヤクルト製造），パンセラーゼ（Ｐａｎｃｅｌｌａｓｅ）（近畿ヤクルト製造），マセロジメ（Ｍａｃｅｒｏｚｙｍｅ）（近畿ヤクルト製造），メイセラーゼ（Ｍｅｉｃｅｌａｓｅ）（明示セルカ），セルチーム（Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ）（ナガセ），ソルブレ・スクラセ（Ｓｏｌｕｂｌｅ ｓｃｌａｓｅ）（サンキョウ），サンチーム（Ｓａｎｚｙｍｅ）（サンキョウ），セルラーゼ・エー１２シー（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ Ａ−１２−Ｃ）（タケダ化学），トヨーセルラーゼ（Ｔｏｙｏ−Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ）（トーヨー醸造），ドリセラーゼ（Ｄｒｉｓｅｒａｓｅ）（協和発酵工業），ルイチーム（Ｌｕｉｚｙｍｅ）（ルイポルド ウェルク），タカミネーセルラーゼ（Ｔａｋａｍｉｎｅ−Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ）（ケミスケ ファブリク），ワラステインーセルラーゼ（Ｗａｌｌｅｒｓｔｅｉｎ−Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ）（シグマ化学），セルラーゼ・タイプ・アイ（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ Ｔｙｐｅ Ｉ）（シグマ化学），セルラーゼ・サーバ（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ Ｓｅｒｖａ）（セルバラボラトリ），セルラーゼ・３６（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ ３６）（ロームアンドハース），マイルズ・セルラーゼ４，０００（Ｍｉｌｅｓ Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ ４，０００）（マイルス），アル＆エーチ・セルラーゼ ３５，３６，３８ コンク（Ｒ＆Ｈ Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ３５，３６，３８ ｃｏｎｃ）（フィリップスモリス），コンビチーム（Ｃｏｍｂｉｚｙｍ）（ニスコラボラトリ），セルラーゼ（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ）（マコールケミカルズ），セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｌａｓｔ），セルチーム（Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ），セルクラスト（Ｃｅｌｌｕｃｒｕｓｔ）（ノボインダストリ），及びセルラーゼ（Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ）（ギストブロカデス）。セルラーゼの製剤は、アキュレートケミカル・アンド・サイエンティフィック コープ、オールテック・インク、アマノ インダストリ、エンザイム、ボーエリンガー マンハイム コープ、カルビオケム バイオケムス、カロライナ バイオールサプライ、ケム・ダイナミクス コープ、エンザイム デベロップメント、ディブビドル ソイヤー、フルカケミ コープ、マイルス ラボラトリース インク、ノボインダストリアルズ（バイオラブス）、プレナム ダイアノスチックス、シグマケミカルズ、ユナイテッド ステイツ バイオケム コープ、及びウェインスタイン ニュートリーショナル プロダクツ インクから入手可能である。
【００２２】
多くの酵素製剤のように、セルラーゼは、通常不純物のある状態で生成され、しばしば支持体上に製造される。固形のセルラーゼ粒子性製品には、材料の各グラム当たり存在する国際酵素単位の数を表す情報が与えられる。固形の材料の活動度により、本発明の取り扱いの合成物を形成する。通常、商業的製剤には、製品のグラム当たり約１，０００乃至６，０００ＣＭＣ（カルボキシメチルセルローズ）の酵素が含まれている。
【００２３】
ペクチンポリマーは、植物の細胞壁の主な構成要素である。ペクチンは、交互のホモガラクツロナン（滑らかな領域）及びラムノガラクツロナン（毛髪状の領域）からなる背骨を備えるヘテロ多糖類である。滑らかな領域は、１，４連鎖型アルファーＤ―ガラクツロン酸の線形ポリマーである。ガラクツロン酸の残留物は、通常完全にメチルエステル化されるポリガラクツロン酸のブロックの無作為でない方法で、ある程度カルボキシル基上でメチルエステル化され得る。
【００２４】
ペクチナーゼは、その優先的な基質剤である、高メチルエステル化ペクチン又は低メチルエステル化ペクチン、及びポリガラクツロン酸（ペクチン酸エステル）、及びその反応メカニズムである、ベータ脱離又は加水分解によって分類され得る。ペクチナーゼは、主に、オリゴマー混合物を形成するチェーン内の無作為位置でポリマーをカットする内部作用であるか、又はポリマーの一端から攻撃してモノマー又はダイマーを生成する外部作用であり得る。ペクチンの滑らかな領域に作用するペクチナーゼのいくつかの活性度は、ペクタートリアーゼ（ＥＣ４．２．２．２）、ペクチンリアーゼ（ＥＣ４．２．２．１０）、ポリガラクチュロナーゼ（ＥＣ３．２．１．１５）、エキソポリガラクツロナゼ（ＥＣ３．２．１．６７）、エキソポリガラクツロナテリアーゼ（ＥＣ４．２．２．９）、及びエキソポリアルファガラクツロノシダゼ（ＥＣ３．２．１．８２）のような酵素命名法（１９９２）により提供される酵素の分類に含まれる。
【００２５】
ペクタートリアーゼは、エルウィニア、シュードモナス、クレブシェラ、ザントモナスのような他のバクテリア属からクローン化されている。また、枯草菌（ナセールほか（１９９３）ＦＥＢＳ３３５：ｐｐ．３１９−３２６）及びバチルス種ＹＡ−１４（キメット他（１９９４）バイオサイエンス．バイオテック．バイオケミカル Ｎｏ．５８：ｐｐ．９４７−９４９）からのペクタートリアーゼクローニングも記述されている。バチルス-プミルス（デイブ アンド ボーン（１９７１）ジェイ・バクテリオール Ｎｏ．１０８：ｐｐ．１６６−１７４）、ビ．ポリミクサ（ナゲル アンド ボーン（１９６１）アーク・バイオケム・バイオフィス Ｎｏ．９３：ｐｐ．３４４−３５２）、ビ．ステアロサーモファイラス（カルバッシ アンド ボーン（１９８０）キャン・ジェイ・マイクロバイオール Ｎｏ．２６：ｐｐ．３７７−３８４）、バチルス種（ハセガワ アンド ナゲル（１９９６）ジェイ・フード サイエンス Ｎｏ．３１：ｐｐ．８３８−８４５）、バチルス種ＲＫ９（ケリー アンド フォガルティ（１９７８）キャン・ジェイ・マイクロバイオール Ｎｏ．２４：ｐｐ．１１６４−１１７２）により作られたｐＨ８−１０範囲で最高の活動度を有するペクタートリアーゼの精製が報告されている。しかし、この有機体からの遺伝子をインコーディングしているペクタートリアーゼのクローニングに関しては、いかなる発表もなかった。記述された全てのペクタートリアーゼは、最高の活動度のために２価の陽イオンが必要である。特に、カルシウムイオンが最も活動度を増す。
【００２６】
ペクチンの分解に適した植物、細菌、又は菌類からの任意のペクチンエステラーゼが、本発明の実施形態に用いられることができる。好ましくは、菌類から由来したペクチンエステラーゼがよい。更に好ましくは、アスペルギリから得られるペクチンエステラーゼがよい。アスぺルギルスニガーから得られるペクチンエステラーゼを用いるのが特に好ましい。
【００２７】
望ましい実施形態においては、精製されたペクチンエステラーゼが使用される。このような精製は、さまざまな方法によって行われ得る。
【００２８】
未加工の酵素は、例えば液体クロマトグラフ法（イオン交換、ゲルろ過法、親和力）又はペクチンデポリメラーゼの選択的抑制(ｐＨ衝撃、熱衝撃、化学的抑制材、化学的又は有機的溶媒抽出；米国特許番号２，５９９，５３１を参考する。これはここに参考資料として完全に採用される)によって精製されることができる。本出願向けに定義されたような精製されたペクチンエステラーゼを得るための他のソースは、組み換えＤＮＡ技術により得られたペクチンエステラーゼである。組み換えＤＮＡ技術の使用の一例は、アスぺルギルスニガーペクチンエステラーゼのクローニングの発現である。発現の宿主として、アスぺルギルスニガーを使うことができる。しかし、ペクチンエステラーゼが、ポリガラクツロナーゼ、ペクタートリアーゼ、及び他のペクチンデポリメラーゼに汚染される可能性を考慮すると、ペクチンエステラーゼの生産のために、異種起源の宿主有機体を使用することが好ましい。適切な宿主有機体は、細菌類と菌類とを含む。優先的な種は、バチルス、エシェリキア、サッカロミケス、クルイベロミケス、及びアスペルギリである。
【００２９】
ここに使用されたように、用語の「樹脂処理剤」は高分子樹脂を含む合成物をさす。本発明の一部の実施形態において、該樹脂処理剤は二つ以上の高分子樹脂を含む。本発明の他の実施形態において、樹脂処理剤は一つ以上の触媒、強度保護剤、軟繊剤、及び浸透剤を含む。
【００３０】
一部の実施形態において、樹脂処理剤は、織物の繊維を処理するのに使用される交差結合剤を含む。初期工程は、交差結合剤として、効果的であっても消費者にとっては臭いが強く、望ましくないホルムアルデヒドを使用していた。ホルムアルデヒドは、ＤＭＵ（ジメチロール ユリア），ＤＭＥＵ（ジメチロール エチレン ユリア）のような反応性の高分子樹脂、及びＤＭＤＨＥＵ（ジメチロール ジハイドロキシ エチレン ユリア）のような修正型のエチレンウレア樹脂により代替された。
【００３１】
一部の樹脂処理剤は、一つ以上の特化された樹脂系、触媒及び緩衝剤、軟繊剤、湿潤剤、並びにホルムアルデヒド除去剤を含む。例えば、ここに参考資料として完全に採用されたハリスなどの米国特許番号３，９２６，５５０には、綿織物の耐摩耗性を増加させるためにキリ油の使用が開示されている。ここに参考資料として完全に採用されたロフトンなどの米国特許番号３，６６６，４００には、織物に大きさを提供し、耐摩耗性を増加させるために、ポリアクリレートポリマーのような耐久性のポリマーに、臨時的ポリマー及びＤＭＤＨＥＵを結合させる耐久性のプレス工程が開示されている。ここに参考資料として完全に採用されたバーバーなどの米国特許番号３，７３１，４１１には、グアナミン及びアクリロニトリルのようなアクリルのコポリマー、アクリル酸ブチのような添加型ポリマー、及びセルローズ系織物に耐久性のプレス特性を与え、耐久性のプレス工程と関連した強度及び耐摩耗性の損失を減少させるグリオキサール樹脂が開示されている。上記特許の記載内容は、変形のあるなしに関係なく、本発明の実施形態に使われ得る。
【００３２】
本発明の一部の実施形態において、樹脂処理剤は交差結合型のアクリルコポリマーと結合する、反応性の変形型エチレンウレア樹脂、及び触媒を含む。該交差結合型のアクリルコポリマーは、アクリル酸ブチルとアクリロニトリルから誘導されたコポリマーを含む。
【００３３】
本発明に使用される高分子樹脂は、繊維、ヤーン、織物、又は衣料の表面に堅く結合することができる。該高分子樹脂は、ＵＦ（ユリア−ホルムアルデヒド），ＭＭＵ（メソキシメチロール ユリア），ＴＵＦ（チオユリア ホルムアルデヒド），ＴＭＭ（トリメチロール メラミン），ＭＭＭ（メソキシメチロール メラミン），ＤＭＥＵ（ジハイドロキシル−メチル−エチレン ユリア），ＤＭＤＨＥＵ（ジハイドロキシル−メチル−ジ−ハイドロキシル−エチレン ユリア），ＤＭＰＵ（ジハイドロキシル−メチル−プロピル ユリア），ＤＭＴ（ジハイドロキシル−メチル−トリジーン ケトン），変形型のＮメチルジヒドロキシエチルウレア，ポリヒドリックカルボン酸、ＤＭＵ（ジメチロール ユリア），ポリアクリレートポリマー，アクリロニトリル、アクリル酸ブチル、エチレンウレアトリアジン（ＤＭＥＵとＨＭＭ（ヘキサメチロール メラミン）の混合物）、ＴＭＡＤＵ（テトラメチロール アセチレン ジユリア），トライアゾン、ウロン、ＤＭＥＤＨＥＵ（ジメチル ジハイドロキシ エチレン ユリア）、他の同等の有機化合物、及びその変形型から構成される基から選択される。
【００３４】
触媒は、これらに限定されないが、反応性の変形型エチレンウレア樹脂と交差結合型のアクリルコポリマーとを含む成分化合物から、樹脂処理剤の生成を促進する。適した触媒は、ルイス酸を含む。「ルイス酸」は、電子を受け入れる原子、イオン、又は分子である。ルイス酸の一例としては、これらに限定されないが、アンモニウムの塩化物（塩化アンモニウム）、塩化アルミニウム、硫黄塩のアンモニウム塩、硝酸のアンモニウム塩、ホルム酸のアンモニウム塩、燐酸モノアンモニウム、燐酸ジアンモニウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、及びフルオロ炭素亜鉛塩を含む。他のルイス酸は、これらに限定されないが、ＴｉＣｌ_４、ＶＣｌ_３等の化合物のような遷移金属ハロゲン化物を含む金属ハロゲン化物、そして元素の周期律表の２，１２，１３，１４，１５グループにある元素のハロゲン化物のみならず、元素の周期律表の２，１２，１３，１４グループにある金属原子を含む有機金属のハロゲン化物を含んでもよい。特別な例としては、これらに限定されないが、メチル二塩化アルミニウム、メチル二臭化アルミニウム、エチル二塩化アルミニウム、ブチル二臭化アルミニウム、ブチル二塩化アルミニウム、ジメチル臭化アルミニウム、ジメチル塩化アルミニウム、ジエチル臭化アルミニウム、ジエチル塩化アルミニウム、ジブチル臭化アルミニウム、ジブチル塩化アルミニウム、メチルセスキ臭化アルミニウム、メチルセスキ塩化アルミニウム、エチルセスキ臭化アルミニウム、エチルセスキ塩化アルミニウム、ジブチルすず二塩化物、三臭化アルミニウム、三塩化アンチモニウム、五塩化アンチモニウム、三塩化リン、五塩化リン、三臭化ホウ素、二塩化亜鉛、二塩化マグネシウム、及び四塩化すずを含む。
【００３５】
強度保護剤は、ポリエチレン又はポリエチレン含有化合物でありうる。軟化剤は、脂肪酸と有機シリコンから選択される。浸透剤は、ポリオキシエチレンエーテルとＪＦＣｓ(即ち、ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ)，ここでｎは０又は正の整数である)から選択される。
【００３６】
次の米国特許は、織物処理における酵素の使用について開示している。これらはここに参考資料として採用される：４，９１２，０５６；５，７０７，８５８；５，９０８，４７２；５，９１２，４０７；５，９１４，４４３；５，９２５，１４８；５，９２８，３８０；５，９７２，０４２；６，０２４，７６６；６，０３６，７２９；６，０７７，３１６；６，０８３，７３９；６，０８３，７３９；６，１２９，７６９；６，１４６，４２８；６，１６２、２６０；６，２５８，５９０；６，２８８，０２２；６，３０２，９２２；５，６５０，３２２；５，７００，６８６；５，８５８，７６７；５，８７４，２９３；６，０１５，７０７；６，０６６，４９４；６，２６８，１９６；６，２９４，３６６。次の米国特許は、織物処理における高分子樹脂の使用について開示している。これらはここに参考資料として採用される：５，３５０，４２３；５，９８０，５８３；６，００８，１８２；６，１０２，９７３；４，９１２，０５６；５，９１４，４４３；６，２８８，０２２。上記特許及びそれらの方法において開示された酵素と高分子樹脂は、本発明の多様な実施形態において使われ得る。このような全ての先行特許は、完全に本発明に参考資料として採用される。更に、追加的な酵素、高分子樹脂、及び/又はその方法は、次の米国特許に開示されている：４，２９５，８４７；５，１３５，５４２；５，２３２，８５１；５，５９９，７８６；５，８７３，９０９；６，０４２，６１６；６，２０３，５７７；６，２９６，６７２。これらは完全にここに参考資料として採用される。
【００３７】
本発明の一部の実施形態は、織物を酵素合成物と接触させる段階と、接触させる段階の後、該織物を樹脂処理剤で処理する段階とを含む、しわになることのない、耐洗濯性のあるセルローズ系織物を生産する方法を提供する。本発明の一部の実施形態において、セルローズ系織物は綿繊維を含む。
【００３８】
綿織物が酵素のスカーリング、洗浄、染色、脱水、乾燥、樹脂処理剤以外の仕上げ処理剤による仕上げ、及び/又はヒートセットされる省略可能な段階が、一部実施形態において使用される。他の実施形態は、衣料製作の他の省略可能な段階を採用する。
【００３９】
酵素のスカーリング段階は、綿織物から油、ワックス、他の不純物を除去することによって、染色工程において、織物に一層よい湿潤特性を提供する。
【００４０】
染色段階において、織物は希望の着色を達成するために、自然又は合成染料で処理される。
【００４１】
仕上げ段階は、これらに限定されないが、縮みにくい特性及び均一でソフトな感触を含む有用な特性を織物に付与する「仕上げ処理剤」で織物を処理する。本発明の一部の実施形態において、仕上げ段階で使用される仕上げ処理剤は、燐アミド化合物である。
【００４２】
仕上げ処理剤を用いた処理の後、織物は一般的に熱処理又はヒートセット処理される。熱処理は、熱い空気、赤外線、マイクロウエーブ、及びスチームのような熱源を利用して行われ得る。熱処理の温度は、５０℃ 乃至１８０℃であることが望ましく、熱処理の時間は、１乃至３０分であることが望ましい。
【００４３】
本発明の一部の実施形態において、酵素合成物は、約３乃至約７の範囲の酸性のｐＨで、織物と接触させられる。本発明の実施形態において、酸性のｐＨの範囲は、酸の存在下で、酵素合成物を織物とを接触させることによって達成される。酸の一例としては、これらに限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸、及び酢酸がある。
【００４４】
織物の接触に使用される酵素処理溶液は、大部分酵素と酢酸との混合物の水溶液である。上記酵素の量は約０．１乃至約２．５ ｇ／ｌであり、上記酢酸の量は約０．４乃至約０．８ｇ／ｌであり、実際的な必要性及びニットウエアの異なる部分に応じて、調整可能である。混合物に対する織物の浴比は、約１：８乃至約４０の範囲内である。酵素合成物に適する反応温度は、二つの競合要素により決定される。まず第一に、より高い温度は一般的に、向上された反応動力学、即ちより低い温度で要求される反応時間に比較して反応時間を減少させる、より速い反応に相当する。セルラーゼとペクターゼのために、反応温度は一般的に少なくとも約３５℃かそれ以上である。第二に、これらの酵素は使用される酵素の本質に依存的な所定の反応温度範囲を越える場合に、その活性を失ってしまう。従って、反応温度が過度に高くなる場合、所望の酵素活性は、酵素変性の結果として損失される。ここで例示するように、セルラーゼとペクターゼは、約３５℃乃至約６０℃の温度範囲で使用されることが望ましい。大部分の場合において、約１０分乃至約８０分の時間フレーム内で効果的な処理をすることが望ましい。
【００４５】
高分子樹脂処理段階で使用された試薬の量は、２０乃至２４０ｇ／ｌの高分子樹脂、５乃至３０ｇ／ｌの触媒、１０乃至５０ｇ／ｌの強度保護剤、１０乃至１００ｇ／ｌの軟化剤、及び０．５乃至２．５ｇ／ｌの浸透剤であり、これらは実際的な必要性及びニットウエアの異なる部分に応じて、調整することができる。
【００４６】
省略可能な衣料製作段階は、以下の過程を含む：（１）芯は熱粘着性の不織布の芯から選択されて使用される；上記芯の収縮は洗濯後衣服の収縮を防止するために織物パネルの収縮と一致しなければならない；（２）カラーと袖はこれらが縫われる時、これらと織物の他の部分との間の収縮差を補完するために、適当に堅いか緩くすべきである；（３）ステッチは、糸と織物パネルとの間の収縮差を補完するために、あまり近くしないほうがよい；そして、（４）糸はあまり多く収縮することができない。
【００４７】
本発明の実施形態は、公知の従来の方法と比較する時、次に示すような一つ以上の利点を有する。酵素処理と高分子樹脂処理が結合される方法は、従来技術の方法より向上した保有/回復特性を与えるために、本発明の実施形態において綿織物の処理に使用される。２０回の一般家庭での洗濯の後でも、処理されていない織物に通常生じる遊離した原繊維及び突起物がないので、外観、即ちピリングの程度と色の水準は、ＡＳＴＭ（アメリカン ソサエティ フォー テスティング アンド マテリアルズ）とＡＡＴＣＣ（アメリカン アソシアーション オブ テクスタイル ケミスト アンド コロリスト）の実験方法によって、３．０を超過する（又は一部の実施形態においては4を超過する）等級を有して、洗濯前と同じような状態を維持し、更に衣服の退色が減少し、耐収縮性が増加される。
【００４８】
ピリングレジスタンスの等級は、ＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって決定され、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって決定される。
【００４９】
ここに参考資料として採用される、ＡＳＴＭＤ３５１２の実験方法は、ピリングレジスタンス及びテキスタイル織物の他の関連表面変化を測定するための標準実験方法である。この実験方法は、任意のタンブルピリングテスタを使用して、テキスタイル織物上のピル及び他の関連表面変化の形成に対する耐性をカバーする。本手続は、一般的に、全ての種類のウーブン及びニットされた衣料織物に適用できる。普通の衣服で発生する毛羽立ちのような表面外観のピリング及び他の変化は、実験用の試験機械により模擬実験される。ピルは、わずかに角の立った材料で線をつけられた円筒の試験チャンバ内で見本をタンブリングすることによって生成される、無作為の摩擦作用により、織物の上に形成される。実際の衣服内に生成されるものと同様の外観及び構造を有するピルの形成のために、短い長さのグレー綿繊維の少量が見本を含んでいる各試験チャンバに添加される。織物のピリングの程度は、実験される見本と実質的な織物又はピリングレジスタンスの範囲を見せる織物の写真のような視覚的標準との比較によって評価される。ピリングに対して観察された耐性は、５（ピリング無し）乃至１（非常に厳しいピリング）の範囲の任意の評価尺度を使用して報告される。
【００５０】
ここで使用されたように、用語「毛羽」は、織物をヤーン又は織物の表面から突出するほつれた繊維の末端をいう。用語「ピリングレジスタンス」は、テキスタイル織物の表面上にピルの形成を防止する耐性をいう。用語「ピル」は、織物の表面に存在する、一つ以上の繊維により絡んでいる繊維の枝又は玉をいう。
【００５１】
本発明の一部の実施形態において、ＡＳＴＭとＡＡＴＣＣの等級は少なくとも３．５である。本発明の他の実施形態において、ＡＳＴＭとＡＡＴＣＣの等級は３．７，４．０，４．２，４．５，４．７、又は４．９より大きい。
【００５２】
ここに参考資料として採用される、色変化用のＡＡＴＣＣの評価手続１グレースケールは、耐変色性試験から起因するテキスタイル織物の色変化を評価するためのグレースケールの使用を説明する。耐変色性試験の結果は、等級により現れる差を有する未処理及び処理された見本の間の色又はコントラストの差を視覚的に比較することによって評価される。耐変色性の等級は、同じ色又はコントラストの差を有するように判断されるグレースケール段階と同等である。ここで使われたように、用語の「色変化」は、試験見本と相応する未処理見本の比較により、識別できる明るさ、色相又は彩度、若しくはこれらの任意の組合せの中で、いずれかの種類の色変化をいう。用語の「耐変色性」は、材料の工程、試験、貯蔵、又は使用中に直面し得る特定環境への材料の露出の結果として、色特性におけるいかなる変化、隣接した材料への色移り、又は両方に対する材料の耐性をいう。「グレースケール」は、数的な耐変色性の等級に対応する色又はコントラストの漸進的な差を示す、一対の標準グレーチップからなるスケールである。耐変色性等級５は、並んで装着された二つの参照チップ、色では中間的なグレー、そして１２±１のＹ三刺激値を有することによって表現される。その対の色差は０．０ ＋ ０．２である。耐変色性等級４．５乃至１は、類似の寸法と光沢のより明るい中間グレーチップをもって一対になる段階５で使用されたもののような基準チップにより表現される。全段階の対での視覚的な差（耐変色性等級４，３，２及び１）は、色差の幾何学的な段階、又は下の表で示されるようなコントラストである。ハーフトーンの耐変色性等級の対における差（４−５、３−４，２−３、及び１−２）は、全段階の対の間の中間である。
【００５３】
【表１】

【００５４】
以下の実施例１及び実施例２は、酵素処理（実施例１）又は高分子樹脂処理段階（実施例２）を使用する方法を比較する。二つの処理の組み合わせは、実施例３乃至実施例５において使用される。
【００５５】
以下の実施例は、本発明の多様な実施形態を説明するために記載されており、ここに記載された通りに本発明を制限するように解釈されるべきではない。
【００５６】
（実施例１）
Ａ３０Ｓ／１コットンピケ３０ＫＧは、樹脂処理のみによりコットンニットウェアを製造するのに採用された。該方法は、以下の段階、即ち編物、スカーリング、染色、ソーピング、固着、軟化、脱水、乾燥、ヒートセット、衣料製作、樹脂処理、及びタンブル乾燥を含む。
【００５７】
樹脂、触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤の量、反応条件、及び浴比は、実施例３の通りに保たれる。
【００５８】
樹脂の混合物、触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤が、樹脂処理に採用された。ここで、樹脂は修正型のジヒドロキシメチルジヒドロキシエチルエチレンウレアであり、触媒はマグネシウム塩であり、強度保護剤はポリエチレンであり、軟化剤は脂肪酸であり、浸透剤はポリオキシエチレンエーテルである。その量は以下の通りである。
樹脂 ：２０ｇ／ｌ
触媒 ：５ｇ／ｌ
強度保護剤 ：２０ｇ／ｌ
軟化剤 ：６０ｇ／ｌ
浸透剤 ：１．５ｇ／ｌ
残りの段階は、公知の従来の方法によって行われる。
【００５９】
一般家庭における２０回の洗濯の後、ピリングレジスタンスの等級はＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって１．５と測定され、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって３．０と測定決定された。
【００６０】
（実施例２）
Ａ３０Ｓ／１コットンピケ３０ＫＧは、酵素処理のみによりコットンニットウェアを製造するのに採用された。該方法は、以下の段階、即ち編物、スカーリング、染色、ソーピング、固着、軟化、脱水、乾燥、ヒートセット、衣料製作、酵素処理、及びタンブル乾燥を含む。
【００６１】
酵素、反応触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤の量、反応条件、及び浴比は、実施例３の通りに保たれる。
【００６２】
酵素と酢酸との混合物が、酵素処理に採用された。ここで、酵素はセルラーゼ（及び／又はペクターゼ）である。酵素処理は、酵素と酢酸との混合物のニットウェアに対する浴比が１乃至１０で、４０℃の温度で４０分間、ニットウェアをその混合物で処理することである。該酵素と該酢酸の量は、各々０．５ｇ／ｌ、及び０．４ｇ／ｌである。
【００６３】
残りの段階は、公知の従来の方法によって行われる。
【００６４】
一般家庭における２０回の洗濯の後、ピリングレジスタンスの等級はＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって２．５であり、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって２．０である。
【００６５】
（実施例３）
Ａ３０Ｓ／１コットンピケ３０ＫＧは、耐洗濯性のコットンニットウェアを製造するのに採用された。該方法は、以下の段階、即ち編物、スカーリング、中性化、酵素処理、中性化、高温洗濯、染色、ソーピング、固着、軟化、脱水、乾燥、ヒートセット、高分子樹脂へのイマーション、ベーキング、衣料製作、及び検査を含む。
【００６６】
酵素、高分子樹脂、反応触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤の量、反応条件、及び浴比は、製造されたコットンの番手に応じて調整される。
【００６７】
酵素と酢酸との混合物が、酵素処理に採用された。ここで、酵素はセルラーゼ（及び／又はペクターゼ）である。酵素処理は、酵素と酢酸との混合物のニットウェアに対する浴比が１乃至１０で、４０℃の温度で４０分間、ニットウェアをその混合物で処理することである。該酵素と該酢酸の量は、各々０．５ｇ／ｌ及び０．４ｇ／ｌである。
【００６８】
高分子樹脂の混合物、触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤が、高分子樹脂処理に採用された。ここで、高分子樹脂は修正型のジヒドロキシメチルジヒドロキシエチルエチレンウレアであり、触媒はマグネシウム塩であり、強度保護剤はポリエチレンであり、軟化剤は脂肪酸であり、浸透剤はポリオキシエチレンエーテルである。その量は以下の通りである。
高分子樹脂 ：２０ｇ／ｌ
触媒 ：５ｇ／ｌ
強度保護剤 ：２０ｇ／ｌ
軟化剤 ：６０ｇ／ｌ
浸透剤 ：１．５ｇ／ｌ
残りの段階は、公知の従来の方法によって行われる。
【００６９】
一般家庭における２０回の一般の洗濯の後、ピリングレジスタンスの等級はＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって４．５であり、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって４．５である。
【００７０】
（実施例４）
Ａ４０Ｓ／２コットンラコステ３０ＫＧは、耐洗濯性のコットンニットウェアを製造するのに採用された。上記方法は、実施例３に記述されているように行われる。
【００７１】
酵素と酢酸との混合物が、酵素処理に採用された。ここで、酵素はセルラーゼ（及び／又はペクターゼ）である。酵素処理は、酵素と酢酸との混合物のニットウェアに対する浴比が１乃至３０で、４５℃の温度で７０分間、ニットウェアをその混合物で処理することである。該酵素ローションと該酢酸の量は、各々２．０ｇ／ｌ及び０．８ｇ／ｌである。
【００７２】
高分子樹脂の混合物、触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤が、高分子樹脂処理に採用された。ここで、高分子樹脂は修正型のＮメチルジヒドロキシエチルウレアであり、触媒はマグネシウム塩であり、強度保護剤はポリエチレンであり、軟化剤は有機シリコーンであり、浸透剤はポリオキシエチレンエーテルである。その量は以下の通りである。
高分子樹脂 ：２２０ｇ／ｌ
触媒 ：１２ｇ／ｌ
強度保護剤 ：４５ｇ／ｌ
軟化剤 ：２０ｇ／ｌ
浸透剤 ：１．０ｇ／ｌ
残りの段階は、公知の従来の方法によって行われる。
【００７３】
一般家庭における２０回の洗濯の後、ピリングレジスタンスの等級はＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって４．５であり、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって４．０である。
【００７４】
（実施例５）
Ａ４０Ｓ／２コットンインターロック３０ＫＧは、耐洗濯性のコットンニットウェアを製造するのに採用された。上記方法は、実施例３に記述されているように行われる。
【００７５】
該方法の条件は調整された。酵素と酢酸との混合物は、酵素処理に採用された。ここで、酵素はセルラーゼ（及び／又はペクターゼ、ラッカーゼ等）である。酵素処理は、酵素と酢酸との混合物のニットウェアに対する浴比が１乃至４０で、５０℃の温度で２０分間、ニットウェアをその混合物で処理することである。該酵素と該酢酸の量は、各々１．０ｇ／ｌ及び０．６ｇ／ｌである。
【００７６】
高分子樹脂の混合物、触媒、強度保護剤、軟化剤、及び浸透剤が、高分子樹脂処理に採用された。ここで、高分子樹脂はポリヒドリックカルボン酸であり、触媒はリン酸塩であり、強度保護剤はポリエチレンであり、軟化剤は脂肪酸と有機シリコーンとの混合物であり、浸透剤はＪＦＣである。その量は以下の通りである。
高分子樹脂 ：１００ｇ／ｌ
触媒 ：２０ｇ／ｌ
強度保護剤 ：３０ｇ／ｌ
軟化剤 ：４０ｇ／ｌ
浸透剤 ：０．５ｇ／ｌ
残りの段階は、公知の従来の方法によって行われる。
【００７７】
一般家庭における２０回の洗濯の後、ピリングレジスタンスの等級はＡＳＴＭＤ３５１２写真規格によって４．０であり、色変化の等級は色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって４．０である。
【００７８】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は、上記実施形態に記載の範囲には限定されない。一つの実施形態が本発明の全ての側面を表しているわけではない。本発明の特定の実施形態において、開示された合成物は、ここに言及されていない多数の化合物及び特性をさらに含んでもよい。本発明の他の実施形態において、合成物は、ここに掲げない一つ又はそれ以上の化合物及び特性を含まないか、実質的に有しない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。例えば、開示されている発明を構成し利用する方法は、数多くの動作と段階を含むように記載されている。これらの動作と段階は、指定されていない場合には任意の手順又は順番で実行されてよい。最後に、ここで使用される数値の表現に「約」又は「略」が使用されているが、これは略を意味することで解釈されるべきである。本発明において変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７９】
【発明の効果】
上述したように、本発明の実施形態は、綿のニットウェアが良好な保持性／回復性を有するように、高分子樹脂処理と酵素処理を組み合わせる方法を採用する。一般家庭における２０回の洗濯の後であっても、処理されていない織物に通常生じる遊離した原繊維及び突起物がないので、ピリングレジスタンスと色との概観の度合は、ＡＳＴＭ及びＡＡＴＣＣ検査方法によると、４．０又はそれ以上である。尚、衣服の退色がより少なく、縮みにくい特性に改選された。又、上記方法は、容易に実現され、費用対効果が高く、効率的である。従って、品質の高い綿織物を提供することができる。

Claims (28)

1. しわになることのない及び耐洗濯性のある織物を製造する方法であって、
   セルローズ系織物を酸性のＰＨの範囲で酵素に接触させる段階と、
   前記接触段階の後、前記織物を染色する段階と、
   前記染色段階の後、前記織物を、セルローズ高分子の連鎖の間に化学的交差結合を形成する高分子樹脂を有する樹脂処理剤で処理する段階と
   を含み、
   前記酵素は、酸化還元酵素を含むことを特徴とする織物の製造方法。
2. 前記酵素は、加水分解酵素をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
3. 前記加水分解酵素は、ペクターゼ又はセルラーゼであることを特徴とする請求項２に記載の織物の製造方法。
4. 前記高分子樹脂は、ＵＦ（ｕｒｅａ−ｆｏｒｍａｌｈｅｈｙｄｅ），ＭＭＵ（ｍｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌｏｌ ｕｒｅａ），ＴＵＦ（ｔｈｉｏｕｒｅａ ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ），ＴＭＭ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌ ｍｅｌａｍｉｍｅ），ＭＭＭ（ｍｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌｏｌ ｍｅｌａｍｉｍｅ），ＤＭＥＵ（ｄｉ−ｈｙｄｒｏｘｙｌ−ｍｅｔｈｙｌ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｕｒｅａ），ＤＭＤＨＥＵ（ｄｉ−ｈｙｄｒｏｘｙｌ−ｍｅｔｈｙｌ−ｄｉ−ｈｙｄｒｏｘｙｌ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｕｒｅａ），ＤＭＰＵ（ｄｉ−ｈｙｄｒｏｘｙｌ−ｍｅｔｈｙｌ−ｐｒｏｐｙｌ ｕｒｅａ），ＤＭＴ（ｄｉ−ｈｙｄｒｏｘｙｌ−ｍｅｔｈｙｌ−ｔｒｉ−ｚｉｎｅ ｋｅｔｏｎｅ），修正型のＮメチルジヒドロキシエチルウレア，ポリヒドリックカルボン酸、ＤＭＵ（ｄｉｍｅｔｈｙｌｏｌ ｕｒｅａ），ポリアクリレートポリマー，アクリロニトリル、アクリル酸ブチル、エチレンウレアトリアジン（ＤＭＥＵとＨＭＭ（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｏｌ ｍｅｌａｍｉｎｅ）の混合物）、ＴＭＡＤＵ（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｏｌ ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｄｉｕｒｅａ），トライアゾン、ウロン、及びＤＭＥＤＨＥＵ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｕｒｅａ）から構成される基から選択されることを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
5. 前記樹脂処理剤は、修正型の反応性エチレンウレア樹脂、交差結合型アクリルコポリマー、及び触媒を含むことを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
6. 前記交差結合型アクリルコポリマーは、アクリル酸ブチル及びアクリロニトリルから誘導されるコポリマーを含むことを特徴とする請求項５に記載の織物の製造方法。
7. 前記樹脂処理剤は、触媒、強度保護剤、軟化剤、浸透剤、又はその組合をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
8. 前記触媒は、塩化アンモニウム、塩化アルミニウム、硫黄塩のアンモニウム塩、硝酸のアンモニウム塩、ギ酸のアンモニウム塩、りん酸モノアンモニウム、りん酸ジアンモニウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、塩化マグネシウム及びフルオロ炭素亜鉛塩から構成される基から選択されることを特徴とする請求項７に記載の織物の製造方法。
9. 前記強度保護剤は、ポリエチレンであることを特徴とする請求項７に記載の織物の製造方法。
10. 前記軟化剤は、脂肪酸と有機シリコーンとから選択されることを特徴とする請求項７に記載の織物の製造方法。
11. 前記浸透剤は、ポリオキシエチレンエーテルから選択されることを特徴とする請求項７に記載の織物の製造方法。
12. 前記ポリオキシエチレンエーテルは、ローチェーンの脂肪アルコールを含むことを特徴とする請求項１１に記載の織物の製造方法。
13. 前記酸性のＰＨの範囲は、３乃至７であることを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
14. 前記酸性のＰＨの範囲は、酸の存在の下で前記酵素を前記織物と接触させることによって達成されることを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
15. 前記酸は、酢酸であることを特徴とする請求項１４に記載の織物の製造方法。
16. 酵素スカーリング、仕上げ、ヒートセット、又はその組合を行う段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
17. 前記酵素は、０．１乃至２．５ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
18. 前記酢酸は、０．４乃至０．８ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項１５に記載の織物の製造方法。
19. 前記酵素は、少なくとも３５℃の温度で前記織物と接触されることを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
20. 前記温度は、３５℃乃至６０℃の範囲であることを特徴とする請求項１９に記載の織物の製造方法。
21. 前記酵素は、１０分乃至８０分間前記織物と接触されることを特徴とする請求項１５に記載の織物の製造方法。
22. 前記セルローズ系織物は、綿繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
23. 前記高分子樹脂は、２０乃至２４０ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項１に記載の織物の製造方法。
24. 前記触媒は、５乃至３０ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項７記載の織物の製造方法。
25. 前記強度保護剤は、１０乃至５０ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項７記載の織物の製造方法。
26. 前記軟化剤は、１０乃至１００ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項７記載の織物の製造方法。
27. 前記浸透剤は、０．５乃至２．５ｇ／ｌの範囲に存在することを特徴とする請求項７に記載の織物の製造方法。
28. 請求項１に記載の方法によって製造される綿織物であって、前記織物は、ピリングレジスタンスの等級がＡＳＴＭＤ３５１２によって３．０以上の等級を表し、かつ色変化の等級が色変化用のＡＡＴＣＣ評価手続１グレースケールによって３．０以上の等級を表すことを特徴とする織物。