JP4023957B2

JP4023957B2 - Optical disc manufacturing apparatus and optical disc manufacturing method

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Publication number: JP4023957B2
Application number: JP22780599A
Authority: JP
Inventors: 重典青陰; 博之杉本; 哲也植野
Original assignee: Sony Disc and Digital Solutions Inc
Current assignee: Sony Music Solutions Inc
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP2001056967A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクの製造装置、および光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＶＤ（Ｄｅｇｉｔｑｌｖｅｒｓａｔｉｌｅｄｉｓｃ）等の貼り合わせ型光ディスクの製造において、泡の混入の無い、一定の厚さの接着剤層を得る為にポイントとなるのが接着剤の粘度である。すなわち、粘度が変われば、同一条件で振り切ると、接着剤の厚さが変わり、また、粘度が変われば、同一条件で基板を重ね合わせた場合の接触条件が変わってくる。
【０００３】
一方、接着剤の粘度は、温度依存性が高く、且つロット間で接着剤の粘度のばらつきも生じやすい。
その為、従来は、この接着剤に対し、入荷時の粘度検査、入荷後の保冷庫での貯蔵、使用時の温度コントロール、光ディスクの製造装置の条件変更等を実施していた。
【０００４】
すなわち、入荷時の接着剤の粘度検査をするのは、ロット間での粘度変動を調査する必要があるからである。また、接着剤の入荷後、接着剤を保冷庫で貯蔵するのは、接着剤の保存中に接着剤の粘度が変化するのを抑制する必要があるからである。また、接着剤の使用時に温度コントロールをするのは、接着剤の使用時に接着剤の温度が変化することにより、接着剤の粘度が変化するのを抑制する必要があるからである。また、光ディスクの製造装置の条件変更をするのは、接着剤の粘度が変化した場合は、接着剤層の厚さが変化するので、一定の厚さの接着剤層を得るためには光ディスクの製造装置の条件を変更する必要があるからである。例えば具体的には接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数などを変更する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着剤に対し、入荷時の粘度検査、入荷後の保冷庫での貯蔵、使用時の温度コントロール、光ディスクの製造装置の条件変更等を実施する場合、これらのことは多大なコスト要因と成っていた。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、接着剤の粘度が変化したときでも、泡の混入がなく、厚さが一定した接着剤層を有する光ディスクを得ることができる光ディスクの製造装置、および光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ディスクの製造装置は、以下のものを含む光ディスクの製造装置である。（イ）接着剤を供給する接着剤タンクの加圧圧力を検出する圧力センサ。（ロ）以下の重量検出センサまたは流速検出センサからなる供給量検出センサ。（ロ−１）接着剤タンクから一定時間内に供給される接着剤の重量を検出する重量検出センサ。（ロ−２）接着剤タンクから供給される接着剤の流速を検出する流速検出センサ。（ハ）上記圧力センサからの加圧圧力データ、および上記供給量検出センサからの供給量検出データから、接着剤の粘度を算出する粘度算出手段。（ニ）第１の基板を乗せる第１の台と、この第１の台を回転させる第１の駆動手段とを有する接着剤塗布用ターンテーブル。（ホ）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第１の台の回転数を決定し、この回転数になるよう上記第１の駆動手段を制御する接着剤塗布用ターンテーブルの回転数制御手段。（ヘ）接着剤を滴下する滴下ノズルと、この滴下ノズルを上記第１の基板の滴下位置に移動する滴下ノズル移動手段とを有する接着剤滴下装置。（ト）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第１基板の滴下位置を決定し、この滴下位置になるよう上記滴下ノズル移動手段を制御する接着剤滴下装置の滴下位置制御手段。（チ）接着剤を塗布した上記第１の基板の上に第２の基板を重ねたものを乗せる第２の台と、この第２の台を回転させる第２の駆動手段とを有する接着剤振り切り用ターンテーブル。（リ）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第２の台の回転数を決定し、この回転数になるよう上記第２の駆動手段を制御する接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数制御手段。
【０００８】
また、本発明の光ディスクの製造方法は、以下の工程を含む光ディスクの製造方法である。（イ）接着剤を供給する接着剤タンクの加圧圧力を、圧力センサにより検出する工程。（ロ）以下の重量検出センサまたは流速検出センサからなる供給量検出センサにより接着剤の供給量を検出する工程。（ロ−１）接着剤タンクから一定時間内に供給される接着剤の重量を検出する重量検出センサ。（ロ−２）接着剤タンクから供給される接着剤の流速を検出する流速検出センサ。（ハ）上記圧力センサからの加圧圧力データ、および上記供給量検出センサからの供給量検出データから、粘度算出手段により接着剤の粘度を算出する工程。（ニ）以下の接着剤塗布用ターンテーブルを、以下の回転数制御手段により制御する工程。（ニ−１）第１の基板を乗せる第１の台と、この第１の台を回転させる第１の駆動手段とを有する接着剤塗布用ターンテーブル。（ニ−２）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第１の台の回転数を決定し、この回転数になるよう上記第１の駆動手段を制御する接着剤塗布用ターンテーブルの回転数制御手段。（ホ）以下の接着剤滴下装置を、以下の滴下位置制御手段により制御する工程。（ホ−１）接着剤を滴下する滴下ノズルと、この滴下ノズルを上記第１の基板の滴下位置に移動する滴下ノズル移動手段とを有する接着剤滴下装置。（ホ−２）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第１基板の滴下位置を決定し、この滴下位置になるよう上記滴下ノズル移動手段を制御する接着剤滴下装置の滴下位置制御手段。（ヘ）以下の接着剤振り切り用ターンテーブルを、以下の回転数制御手段により制御する工程。（ヘ−１）接着剤を塗布した上記第１の基板の上に第２の基板を重ねたものを乗せる第２の台と、この第２の台を回転させる第２の駆動手段とを有する接着剤振り切り用ターンテーブル。（へ−２）上記粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から上記第２の台の回転数を決定し、この回転数になるよう上記第２の駆動手段を制御する接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数制御手段。
【０００９】
本発明の光ディスクの製造装置、および光ディスクの製造方法によれば、接着剤タンクの加圧圧力を圧力センサにより検出し、重量検出センサまたは流速検出センサからなる供給量検出センサにより接着剤の供給量を検出し、圧力センサからの加圧圧力データおよび供給量検出センサからの供給量検出データから、粘度算出手段により接着剤の粘度を算出し、この粘度の値に基づき、接着剤塗布用ターンテーブルを回転数制御手段により制御し、接着剤滴下装置を滴下位置制御手段により制御し、並びに、接着剤振り切り用ターンテーブルを回転数制御手段により制御することにより、接着剤の粘度が変化したときでも、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数を、最適条件に設定できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
まず、光ディスクの製造装置に係る第１の発明の実施の形態について、図１を参照しながら説明する。
図１は、一定時間に供給される接着剤の重量と圧力とから接着剤の粘度を算出する場合の、光ディスクの製造装置に係る発明の実施の形態を示す図である。
図１において、加圧バルブ１は、加圧エアが供給される配管と接続すると共に、この加圧エアをレギュレータ２に供給する配管とも接続されている。また、加圧バルブ１は、ＣＰＵ１３と電気的に接続されている。この加圧バルブ１は、ＣＰＵ１３の信号に基づき、加圧エアをレギュレータ２に導入するかしないかの制御を行う。
【００１１】
レギュレータ２は、加圧バルブ１から加圧エアを供給する配管と接続すると共に、加圧エアを接着剤タンク４に供給する配管とも接続している。
レギュレータ２は、加圧バルブ１から供給される加圧エアの圧力を所定の圧力に制御し、この所定の圧力になった加圧エアを接着剤タンク４に供給している。
【００１２】
圧力センサ３は、レギュレータ２の中に設置されるか、またはレギュレータ２の近傍に設置されている。また、圧力センサ３は、ＣＰＵ１３と電気的に接続している。圧力センサ３は、レギュレータ２により制御された後の加圧エアの圧力、すなわち接着剤タンク４の加圧圧力を検出し、この検出結果を信号としてＣＰＵ１３に出力している。
【００１３】
接着剤タンク４は、密閉した容器であり、紫外線硬化樹脂から成る接着剤を貯蔵している。また、接着剤タンク４に貯蔵されている接着剤の上には加圧エアから成る空間部が存在する。
接着剤タンク４の空間部には、レギュレータ２から加圧エアを供給する配管が接続している。また、接着剤タンク４の接着剤中には、重量検出容器５に接着剤を供給する配管が接続している。
【００１４】
接着剤タンク４においては、レギュレータ２から供給される加圧エアにより空間部の圧力が高くなり、その圧力を接着剤が受けることにより接着剤が配管を通じて重量検出容器５に供給される。
なお、接着剤は上述した紫外線硬化樹脂に限定されるわけではない。このほか、熱硬化樹脂、嫌気性樹脂、２液または多液混合樹脂、水反応硬化樹脂なども使用することができる。
【００１５】
重量検出容器５は、接着剤タンク４からの配管と接続すると共に、滴下バルブ７への配管とも接続している。この重量検出容器５は、接着剤タンク４から供給される接着剤を滴下バルブ７へと供給している。
【００１６】
重量検出センサ６は、重量検出容器５の中に設置されるか、または重量検出容器５の近傍に設置されている。また、重量検出センサ６は、ＣＰＵ１３と電気的に接続している。
この重量検出センサ６は、接着剤タンク４から一定時間内に供給される接着剤の重量を検出する。また、検出した接着剤の重量は、電気信号としてＣＰＵ１３に出力する。
なお、重量検出センサまたは流速検出センサ（後に詳述する。）を以後は、「供給量検出センサ」という。また、検出した重量または検出した流速（後に詳述する。）を以後は、「供給量」という。
【００１７】
滴下バルブ７は、重量検出容器５からの配管と接続すると共に、滴下ノズル８への配管とも接続している。また滴下バルブ７は、ＣＰＵ１３と電気的に接続している。
滴下バルブ７は、ＣＰＵ１３からの制御信号に基づき、重量検出容器５から供給された接着剤を滴下ノズル８に導入するかしないかの制御をしている。
【００１８】
接着剤滴下装置１１は、滴下ノズル８と、スライダ９および滴下ノズルスライドモータ１０から成る滴下ノズル移動手段とから構成されている。
滴下ノズル８は、滴下バルブ７からの配管と接続している。滴下ノズル８は、滴下バルブ７から供給された接着剤を、接着剤塗布用ターンテーブル１４の台１５の上に乗せられた第１の基板（後に詳述する。）上の適正な滴下位置に滴下する。なお、ここで「滴下位置」とは、基板の中心から半径方向の距離に比例する値である。
【００１９】
スライダ９は、滴下ノズル８を、上述の第１の基板の滴下位置に移動するものである。
滴下ノズルスライダモータ１０は、スライドモータドライバ１２と電気的に接続している。滴下ノズルスライダモータ１０は、スライダ９の動力源となると共に、スライドモータドライバ１２の制御信号に基づき、滴下ノズル８を第１の基板の滴下位置に停止させる機能も有している。
スライドモータドライバ１２は、ＣＰＵ１３と電気的に接続している。スライドモータドライブ１２は、ＣＰＵ１３からの制御信号に基づき、滴下ノズルスライドモータ１０の制御をする。
【００２０】
接着剤塗布用ターンテーブル１４は、台１５と、モータ１６から成る駆動手段を構成要素としている。
接着剤塗布用ターンテーブル１４の台１５は、円板形状をしており、その中心はモータ１６の回転軸に接続している。この台１５の上には、貼り合わせ型光ディスクの一方の基板（第１の基板）が乗せられている。この第１の基板の上には、上述した接着剤滴下装置１１の滴下ノズル８から接着剤が供給される。
【００２１】
モータ１６は、その回転軸が台１５の中心と機械的に接続すると共に、ターンテーブルモータドライバ１７と電気的に接続している。このモータ１６は、ターテーブルモータドライバ１７の制御信号に基づき、所定の回転数で回転することにより、台１５を所定の回転数で回転させる。
【００２２】
ターンテーブルモータドライバ１７は、モータ１６と電気的に接続すると共に、ＣＰＵ１３とも電気的に接続している。ターンテーブルモータドライバ１７は、ＣＰＵ１３の制御信号に基づき、モータ１６を所定の回転数で回転するように制御している。
【００２３】
接着剤振り切り用ターンテーブル１８は、台１９と、モータ２０から成る駆動手段を構成要素としている。
接着剤振り切り用ターンテーブル１８の台１９は、円板形状をしており、その中心はモータ２０の回転軸に接続している。この台１９の上には、上述した接着剤が塗布された第１の基板が乗せられている。また、この第１の基板の上には、第２の基板が重ねて乗せられている。この第２の基板に圧力をかけることにより、第１の基板と第２の基板に挟まれた接着剤を押しつぶし、接着剤を両基板の隙間全体に広げる。その後に、第１の基板および第２の基板を重ねた状態で高速で回転させることにより、両基板の間にある余分な接着剤を遠心力により振り切り、接着剤層の厚さを所定の厚さにする。
【００２４】
モータ２０は、その回転軸が台１９の中心と機械的に接続すると共に、ターンテーブルモータドライバ２１と電気的に接続している。このモータ２０は、ターテーブルモータドライバ２１の制御信号に基づき、所定の回転数で回転することにより、台１９を所定の回転数で回転させる。
【００２５】
ターンテーブルモータドライバ２１は、モータ２０と電気的に接続すると共に、ＣＰＵ１３とも電気的に接続している。ターンテーブルモータドライバ２１は、ＣＰＵ１３の制御信号に基づき、モータ２０を所定の回転数で回転するように制御している。
【００２６】
ＣＰＵ１３は、圧力センサ３と電気的に接続すると共に、重量検出センサ６とも電気的に接続している。また、ＣＰＵ１３は粘度算出手段を有している。
ＣＰＵ１３の粘度算出手段は、圧力センサ３からの加圧圧力データ、および重量検出センサ６からの重量検出データから、接着剤の粘度を算出する。
【００２７】
接着剤滴下装置の滴下位置制御手段は、ＣＰＵ１３とスライドモータドライバ１２を構成要素としている。ＣＰＵ１３は、上述の粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から第１基板の滴下位置を決定し、スライドモータドライバ１２は、この滴下位置になるよう滴下ノズル移動手段を制御する。
【００２８】
また、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数制御手段は、ＣＰＵ１３とターテーブルモータドライバ１７を構成要素としている。ＣＰＵ１３は、上述の粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から台１５の回転数を決定し、ターテーブルモータドライバ１７は、この回転数になるようモータ１６を制御する
【００２９】
また、接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数制御手段は、ＣＰＵ１３とターンテーブルモータドライバ２１を構成要素としている。ＣＰＵ１３は、上述の粘度算出手段により算出された接着剤の粘度の値から台１９の回転数を決定し、ターンテーブルモータドライバ２１は、この回転数になるようモータ２０を制御する。
【００３０】
つぎに、光ディスクの製造方法に係る第１の発明の実施の形態について、図２〜６を参照しながら説明する。
図２は、一定時間に供給される接着剤の重量と圧力とから接着剤の粘度を算出する場合の、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の制御方法を示す図である。
【００３１】
図２において、最初に工程３１で加圧バルブ１を開く。
つぎに、工程３２で、滴下バルブ７を開く。ここで、滴下バルブ７を開くのは、接着剤を重量検出容器５に供給するためである。
つぎに、工程３３で、重量検出容器５へ接着剤を一定時間供給する。
つぎに、工程３４で、滴下バルブ７を閉じる。これにより、重量検出センサ６により接着剤の重量を検出する。
つぎに、工程３５で、重量検出センサ６の重量検出データをＣＰＵ１３に取り込む。
【００３２】
一方、重量検出容器５へ接着剤を一定時間供給する間に、接着剤を供給する接着剤タンク４の加圧圧力を、圧力センサ６により検出する。
つぎに、工程３６で、圧力センサ６の圧力検出データをＣＰＵ１３に取り込む。
【００３３】
つぎに、工程３７で、重量検出データおよび加圧圧力データから接着剤の粘度を算出する。
ここで、重量検出データおよび加圧圧力データから接着剤の粘度を算出する方法を、図３を参照しながら説明する。
図３は、接着剤の粘度が種々変化する場合の、接着剤の流量と圧力の関係を示す図である。なお、圧力の単位はＰａ、流量の単位はｍ³／ｈｒ、また粘度の単位はｃＰ（センチポイズ）である。
【００３４】
接着剤の粘度を算出する方法では、まず、加圧圧力データから圧力ｙを求める。つぎに、重量検出データと供給時間から流量ｘを算出し、この流量ｘの値を図３に記載する式に代入し圧力ｙ’を求める。圧力ｙと圧力ｙ’が一致しないときは、近似計算を繰り返してｙとｙ’が一致する曲線を見つけだす。一致する曲線が見つかったときは、この曲線より接着剤の粘度を決定することができる。
【００３５】
図２に戻って、工程３７で接着剤の粘度を算出した後は、工程３８で第１の基板の適正滴下位置を算出する。
ここで、接着剤の粘度より第１の基板の適正滴下位置を算出する方法について、図４を参照しながら説明する。
図４は、接着剤の粘度と基板の滴下位置の関係を示す図である。
第１の基板の滴下位置を算出する方法では、粘度ｙを図４に記載する式に代入することにより滴下位置ｘを算出する。
【００３６】
図２に戻って、工程３８で第１の基板の適正滴下位置を算出したのちは、工程３９で適正滴下位置になるようにＣＰＵ１３からスライドモータドライバ１２に制御信号を出力する。
【００３７】
つぎに、工程４０で、接着剤塗布用ターンテーブルの適正回転数を算出する。
ここで、接着剤の粘度より接着剤塗布用ターンテーブルの適正回転数を算出する方法について、図５を参照しながら説明する。
図５は、接着剤の粘度と接着剤塗布用ターンテーブルの回転数の関係を示す図である。なお、回転数の単位はｒｐｍである。
接着剤塗布用ターンテーブルの適正回転数を算出する方法では、粘度ｙを図５に記載する式に代入することにより回転数ｘを算出する。
【００３８】
図２に戻って、工程４０で接着剤塗布用ターンテーブルの適正回転数を算出したのちは、工程４１で適正回転数になるようにＣＰＵ１３からターンテーブルモータドライバ１７に制御信号を出力する。
【００３９】
つぎに、工程４２で、接着剤振り切り用ターンテーブルの適正回転数を算出する。
ここで、接着剤の粘度より接着剤振り切り用ターンテーブルの適正回転数を算出する方法について、図６を参照しながら説明する。
図６は、接着剤の粘度と接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の関係を示す図である。なお、回転数の単位はｒｐｍである。
接着剤振り切り用ターンテーブルの適正回転数を算出する方法では、粘度ｙを図６に記載する式に代入することにより回転数ｘを算出する。
【００４０】
図２に戻って、工程４２で接着剤振り切り用ターンテーブルの適正回転数を算出したのちは、工程４３で適正回転数になるようにＣＰＵ１３からターンテーブルモータドライバ２１に制御信号を出力する。
【００４１】
以上のことから、本発明の実施の形態によれば、接着剤タンクの加圧圧力を圧力センサにより検出し、重量検出センサにより接着剤の重量を検出し、圧力センサからの加圧圧力データおよび重量検出センサからの重量検出データから、粘度算出手段により接着剤の粘度を算出し、この粘度の値に基づき、接着剤塗布用ターンテーブルを回転数制御手段により制御し、接着剤滴下装置を滴下位置制御手段により制御し、並びに、接着剤振り切り用ターンテーブルを回転数制御手段により制御することにより、接着剤の粘度が変化したときでも、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数を、最適条件に設定できる。したがって、接着剤の粘度が変化したときでも、泡の混入がなく、厚さが一定した接着剤層を有する光ディスクを得ることができる。
【００４２】
また、泡の混入のない、一定した厚さを持つ接着剤層を得る事が阻害される、外的な要因を排除すべく行ってきた、入荷時の粘度検査、入荷後の保冷庫での貯蔵、使用時の温度コントロール、製造装置の条件変更等を実施せず、この装置で解決できる。
【００４３】
次に、光ディスクの製造装置に係る第２の発明の実施の形態について、図７を参照しながら説明する。
図７は、接着剤の流速と圧力から接着剤の粘度を算出する場合の、光ディスクの製造装置に係る発明の実施の形態を示す図である。
ここでは、図１で説明した第１の発明の実施の形態と同一のものについては同一の符号を付し説明を省略する。
第１の発明の実施の形態と第２の発明の実施の形態では以下の部分が異なっている。
すなわち、流速検出容器２２は、接着剤タンク４からの配管と接続すると共に、滴下バルブ７への配管とも接続している。この流速検出容器２２は、接着剤タンク４から供給される接着剤を滴下バルブ７へと供給している。
【００４４】
流速検出センサ２３は、流速検出容器２２の中に設置されるか、または流速検出容器２２の近傍に設置されている。また、流速検出センサ２３は、ＣＰＵ１３と電気的に接続している。
この流速検出センサ２３は、接着剤タンク４から供給される接着剤の流速を検出する。また、検出した接着剤の流速は、電気信号としてＣＰＵ１３に出力する。
【００４５】
次に、光ディスクの製造方法に係る第２の発明の実施の形態について、図８および９を参照しながら説明する。
ここでは、図２〜６で説明した第１の発明の実施の形態と同一のものについては説明を省略する。
【００４６】
第１の発明の実施の形態と第２の発明の実施の形態では以下の部分が異なっている。
図８は、接着剤の流速と圧力から接着剤の粘度を算出する場合の、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の制御方法を示す図である。
図８において、工程３３では、流速検出容器２２へ接着剤を一定時間供給する。
工程３５では、流速検出センサ２３の流速検出データをＣＰＵ１３に取り込む。
工程３７では、流速検出データおよび加圧圧力データから接着剤の粘度を算出する。
【００４７】
ここで、流速検出データおよび加圧圧力データから接着剤の粘度を算出する方法を、図９を参照しながら説明する。
図９は、接着剤の粘度が種々変化する場合の、接着剤の流速と圧力の関係を示す図である。なお、流速の単位はｍ／ｈｒまたはｍ／ｓである。
接着剤の粘度を算出する方法では、まず、加圧圧力データから圧力ｙを求める。つぎに、流速検出データ流速ｘを算出し、この流速ｘの値を図９に記載する式に代入し圧力ｙ’を求める。圧力ｙと圧力ｙ’が一致しないときは、近似計算を繰り返してｙとｙ’が一致する曲線を見つけだす。一致する曲線が見つかったときは、この曲線より接着剤の粘度を決定することができる。
なお、上述の例では接着剤の流速について説明したが、流速の代わりにモータトルクを用いることもできる。
【００４８】
以上のことから、本発明の実施の形態によれば、第１の発明の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
すなわち、接着剤タンクの加圧圧力を圧力センサにより検出し、流速検出センサにより接着剤の流速を検出し、圧力センサからの加圧圧力データおよび流速検出センサからの流速検出データから、粘度算出手段により接着剤の粘度を算出し、この粘度の値に基づき、接着剤塗布用ターンテーブルを回転数制御手段により制御し、接着剤滴下装置を滴下位置制御手段により制御し、並びに、接着剤振り切り用ターンテーブルを回転数制御手段により制御することにより、接着剤の粘度が変化したときでも、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数を、最適条件に設定できる。したがって、接着剤の粘度が変化したときでも、泡の混入がなく、厚さが一定した接着剤層を有する光ディスクを得ることができる。
【００４９】
また、泡の混入のない、一定した厚さを持つ接着剤層を得る事が阻害される、外的な要因を排除すべく行ってきた、入荷時の粘度検査、入荷後の保冷庫での貯蔵、使用時の温度コントロール、貼り合わせ装置の条件変更等を実施せず、この装置で解決できる。
【００５０】
なお、上述の発明の実施の形態では、粘度を算出することにより滴下位置および回転数を制御することを説明したが、このほかに、粘度を算出することにより、回転時間、重ね合わせ位置、重ね合わせ速度等の塗布条件を制御することも同様にできる。
【００５１】
また、上述の接着剤塗布用ターンテーブルと接着剤振り切り用ターンテーブルは共用してもかまわない。
また、本発明は、光ディスクばかりでなく、光磁気ディスク、相変化型光ディスクにも適用できる。また、振り切り塗布方式を採用するものであれば、カード、シート型の記録媒体にも適用できる。
【００５２】
また、本発明は上述の実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
接着剤タンクの加圧圧力を圧力センサにより検出し、重量検出センサまたは流速検出センサからなる供給量検出センサにより接着剤の供給量を検出し、圧力センサからの加圧圧力データおよび供給量検出センサからの供給量検出データから、粘度算出手段により接着剤の粘度を算出し、この粘度の値に基づき、接着剤塗布用ターンテーブルを回転数制御手段により制御し、接着剤滴下装置を滴下位置制御手段により制御し、並びに、接着剤振り切り用ターンテーブルを回転数制御手段により制御することにより、接着剤の粘度が変化したときでも、泡の混入がなく、厚さが一定した接着剤層を有する光ディスクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一定時間に供給される接着剤の重量と圧力とから接着剤の粘度を算出する場合の、光ディスクの製造装置に係る発明の実施の形態を示す図である。
【図２】一定時間に供給される接着剤の重量と圧力とから接着剤の粘度を算出する場合の、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の制御方法を示す図である。
【図３】接着剤の粘度が種々変化する場合の、接着剤の流量と圧力の関係を示す図である。
【図４】接着剤の粘度と基板の滴下位置の関係を示す図である。
【図５】接着剤の粘度と接着剤塗布用ターンテーブルの回転数の関係を示す図である。
【図６】接着剤の粘度と接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の関係を示す図である。
【図７】接着剤の流速と圧力から接着剤の粘度を算出する場合の、光ディスクの製造装置に係る発明の実施の形態を示す図である。
【図８】接着剤の流速と圧力から接着剤の粘度を算出する場合の、基板の滴下位置、接着剤塗布用ターンテーブルの回転数、および接着剤振り切り用ターンテーブルの回転数の制御方法を示す図である。
【図９】接着剤の粘度が種々変化する場合の、接着剤の流速と圧力の関係を示す図である。
【符号の説明】
１‥‥加圧バルブ、２‥‥レギュレータ、３‥‥圧力センサ、４‥‥接着剤タンク、５‥‥重量検出容器、６‥‥重量検出センサ、７‥‥滴下バルブ、８‥‥滴下ノズル、９‥‥スライダ、１０‥‥滴下ノズルスライドモータ、１１‥‥接着剤滴下装置、１２‥‥スライドモータドライバ、１３‥‥ＣＰＵ、１４‥‥接着剤塗布用ターンテーブル、１５‥‥台、１６‥‥モータ、１７‥‥ターンテーブルモータドライバ、１８‥‥接着剤振り切り用ターンテーブル、１９‥‥台、２０‥‥モータ、２１‥‥ターンテーブルモータドライバ、２２‥‥流速検出容器、２３‥‥流速検出センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk manufacturing apparatus and an optical disk manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In the production of a bonded optical disk such as a DVD (Degitql versatile disc), the viscosity of the adhesive is a key point in obtaining an adhesive layer having a constant thickness without mixing bubbles. That is, if the viscosity changes, the thickness of the adhesive changes when shaken under the same conditions, and if the viscosity changes, the contact conditions when the substrates are stacked under the same conditions change.
[0003]
On the other hand, the viscosity of the adhesive is highly temperature dependent and the viscosity of the adhesive is likely to vary from lot to lot.
Therefore, conventionally, for this adhesive, viscosity inspection at the time of arrival, storage in a cold storage after arrival, temperature control at the time of use, change of conditions of an optical disc manufacturing apparatus, and the like have been performed.
[0004]
That is, the reason for checking the viscosity of the adhesive at the time of arrival is that it is necessary to investigate the viscosity variation between lots. The reason why the adhesive is stored in the cool box after the arrival of the adhesive is that it is necessary to suppress the viscosity of the adhesive from changing during the storage of the adhesive. The reason why the temperature is controlled when the adhesive is used is that it is necessary to suppress a change in the viscosity of the adhesive due to a change in the temperature of the adhesive when the adhesive is used. In addition, the condition of the optical disk manufacturing apparatus is changed because the thickness of the adhesive layer changes when the viscosity of the adhesive changes, so in order to obtain an adhesive layer with a constant thickness, This is because it is necessary to change the conditions of the manufacturing apparatus. For example, specifically, it is necessary to change the rotational speed of the adhesive swing-off turntable.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when carrying out viscosity inspection at the time of arrival, storage in a cold storage after arrival, temperature control at the time of use, change of conditions of the optical disc manufacturing apparatus, etc., these are significant cost factors. It was made up.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and an optical disc capable of obtaining an optical disc having an adhesive layer with a constant thickness without foam mixing even when the viscosity of the adhesive changes. An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and an optical disk manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The optical disk manufacturing apparatus of the present invention is an optical disk manufacturing apparatus including the following. (A) A pressure sensor that detects the pressure applied to the adhesive tank that supplies the adhesive. (B) A supply amount detection sensor comprising the following weight detection sensor or flow velocity detection sensor. (B-1) A weight detection sensor that detects the weight of the adhesive supplied from the adhesive tank within a predetermined time. (B-2) A flow rate detection sensor that detects the flow rate of the adhesive supplied from the adhesive tank. (C) Viscosity calculating means for calculating the viscosity of the adhesive from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the supply amount detection data from the supply amount detection sensor. (D) An adhesive application turntable having a first base on which the first substrate is placed and a first driving means for rotating the first base. (E) The adhesive application turn for determining the rotational speed of the first base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the first driving means so as to be the rotational speed. Table rotation speed control means. (F) An adhesive dropping device having a dropping nozzle for dropping an adhesive and a dropping nozzle moving means for moving the dropping nozzle to the dropping position of the first substrate. (G) The dropping position of the adhesive dropping device that determines the dropping position of the first substrate from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controls the dropping nozzle moving means so as to be the dropping position. Control means. (H) an adhesive having a second table on which a second substrate is superimposed on the first substrate coated with an adhesive, and a second driving means for rotating the second table; Turntable for swing-off. (I) An adhesive swing-off turn for determining the rotational speed of the second base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the second driving means so as to be the rotational speed. Table rotation speed control means.
[0008]
The optical disc manufacturing method of the present invention is an optical disc manufacturing method including the following steps. (A) A step of detecting the pressure applied to the adhesive tank for supplying the adhesive by a pressure sensor. (B) A step of detecting the supply amount of the adhesive by a supply amount detection sensor comprising the following weight detection sensor or flow velocity detection sensor. (B-1) A weight detection sensor that detects the weight of the adhesive supplied from the adhesive tank within a predetermined time. (B-2) A flow rate detection sensor that detects the flow rate of the adhesive supplied from the adhesive tank. (C) A step of calculating the viscosity of the adhesive by the viscosity calculating means from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the supply amount detection data from the supply amount detection sensor. (D) A step of controlling the following adhesive application turntable by the following rotational speed control means. (D-1) An adhesive application turntable having a first base on which the first substrate is placed and a first driving means for rotating the first base. (D-2) Adhesive application for determining the rotational speed of the first base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the first driving means so as to be the rotational speed Turntable rotation speed control means. (E) A step of controlling the following adhesive dropping device by the following dropping position control means. (E-1) An adhesive dropping device having a dropping nozzle for dropping an adhesive and a dropping nozzle moving means for moving the dropping nozzle to the dropping position of the first substrate. (E-2) An adhesive dropping device that determines the dropping position of the first substrate from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controls the dropping nozzle moving means so as to be the dropping position. Drop position control means. (F) A step of controlling the following adhesive swing-off turntable by the following rotation speed control means. (F-1) having a second base for placing a second substrate on the first substrate coated with an adhesive, and a second driving means for rotating the second base. Turntable for adhesive swing-off. (F-2) Determine the rotation speed of the second base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculation means, and control the second driving means to control the second drive means so as to be the rotation speed. Turntable rotation speed control means.
[0009]
According to the optical disk manufacturing apparatus and the optical disk manufacturing method of the present invention, the pressure of the adhesive tank is detected by the pressure sensor, and the supply amount of the adhesive is detected by the supply amount detection sensor including the weight detection sensor or the flow velocity detection sensor. The viscosity of the adhesive is calculated by the viscosity calculation means from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the supply amount detection data from the supply amount detection sensor, and the adhesive application turntable is based on the viscosity value. Even when the viscosity of the adhesive changes by controlling the adhesive dropping device by the dropping position controlling means, and by controlling the adhesive swing-off turntable by the rotating speed control means. Optimum conditions for substrate drop position, adhesive application turntable rotation, and adhesive swing-off turntable rotation It can be set.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
First, an embodiment of the first invention relating to an optical disk manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of an invention related to an optical disk manufacturing apparatus in the case where the viscosity of an adhesive is calculated from the weight and pressure of the adhesive supplied for a certain time.
In FIG. 1, the pressurizing valve 1 is connected to a pipe to which pressurized air is supplied, and is also connected to a pipe that supplies this pressurized air to the regulator 2. The pressurizing valve 1 is electrically connected to the CPU 13. The pressurizing valve 1 controls whether or not to introduce pressurized air into the regulator 2 based on a signal from the CPU 13.
[0011]
The regulator 2 is connected to a pipe for supplying pressurized air from the pressurizing valve 1 and also connected to a pipe for supplying pressurized air to the adhesive tank 4.
The regulator 2 controls the pressure of the pressurized air supplied from the pressurizing valve 1 to a predetermined pressure, and supplies the pressurized air having the predetermined pressure to the adhesive tank 4.
[0012]
The pressure sensor 3 is installed in the regulator 2 or in the vicinity of the regulator 2. The pressure sensor 3 is electrically connected to the CPU 13. The pressure sensor 3 detects the pressure of the pressurized air after being controlled by the regulator 2, that is, the pressure of the adhesive tank 4, and outputs the detection result to the CPU 13 as a signal.
[0013]
The adhesive tank 4 is a sealed container and stores an adhesive made of an ultraviolet curable resin. Further, a space made of pressurized air exists on the adhesive stored in the adhesive tank 4.
A pipe for supplying pressurized air from the regulator 2 is connected to the space of the adhesive tank 4. A pipe for supplying an adhesive to the weight detection container 5 is connected to the adhesive in the adhesive tank 4.
[0014]
In the adhesive tank 4, the pressure in the space is increased by the pressurized air supplied from the regulator 2, and the adhesive is supplied to the weight detection container 5 through the piping when the adhesive receives the pressure.
The adhesive is not limited to the above-described ultraviolet curable resin. In addition, thermosetting resins, anaerobic resins, two-component or multi-component mixed resins, water reaction curable resins, and the like can also be used.
[0015]
The weight detection container 5 is connected to the piping from the adhesive tank 4 and also to the piping to the dropping valve 7. The weight detection container 5 supplies the adhesive supplied from the adhesive tank 4 to the dropping valve 7.
[0016]
The weight detection sensor 6 is installed in the weight detection container 5 or in the vicinity of the weight detection container 5. The weight detection sensor 6 is electrically connected to the CPU 13.
The weight detection sensor 6 detects the weight of the adhesive supplied from the adhesive tank 4 within a predetermined time. The detected weight of the adhesive is output to the CPU 13 as an electrical signal.
The weight detection sensor or the flow velocity detection sensor (which will be described in detail later) is hereinafter referred to as a “supply amount detection sensor”. Further, the detected weight or the detected flow rate (described in detail later) is hereinafter referred to as “supply amount”.
[0017]
The dropping valve 7 is connected to a pipe from the weight detection container 5 and also to a pipe to the dropping nozzle 8. The dripping valve 7 is electrically connected to the CPU 13.
The dropping valve 7 controls whether or not the adhesive supplied from the weight detection container 5 is introduced into the dropping nozzle 8 based on a control signal from the CPU 13.
[0018]
The adhesive dropping device 11 includes a dropping nozzle 8 and a dropping nozzle moving means including a slider 9 and a dropping nozzle slide motor 10.
The dripping nozzle 8 is connected to a pipe from the dripping valve 7. The dropping nozzle 8 puts the adhesive supplied from the dropping valve 7 at an appropriate dropping position on the first substrate (described in detail later) placed on the base 15 of the adhesive application turntable 14. Dripping. Here, the “dropping position” is a value proportional to the radial distance from the center of the substrate.
[0019]
The slider 9 moves the dropping nozzle 8 to the dropping position of the first substrate.
The dropping nozzle slider motor 10 is electrically connected to the slide motor driver 12. The dropping nozzle slider motor 10 serves as a power source for the slider 9 and also has a function of stopping the dropping nozzle 8 at the dropping position of the first substrate based on a control signal from the slide motor driver 12.
The slide motor driver 12 is electrically connected to the CPU 13. The slide motor drive 12 controls the dropping nozzle slide motor 10 based on a control signal from the CPU 13.
[0020]
The adhesive application turntable 14 includes drive means including a base 15 and a motor 16 as constituent elements.
The base 15 of the adhesive application turntable 14 has a disk shape, and its center is connected to the rotating shaft of the motor 16. On the base 15, one substrate (first substrate) of the bonded optical disk is placed. An adhesive is supplied onto the first substrate from the dropping nozzle 8 of the adhesive dropping device 11 described above.
[0021]
The rotation axis of the motor 16 is mechanically connected to the center of the table 15 and is electrically connected to the turntable motor driver 17. The motor 16 rotates at a predetermined rotational speed based on a control signal from the tartable motor driver 17, thereby rotating the table 15 at a predetermined rotational speed.
[0022]
The turntable motor driver 17 is electrically connected to the motor 16 and is also electrically connected to the CPU 13. The turntable motor driver 17 controls the motor 16 to rotate at a predetermined rotational speed based on a control signal from the CPU 13.
[0023]
The adhesive swing-off turntable 18 includes a driving means including a base 19 and a motor 20 as constituent elements.
The base 19 of the adhesive swing-off turntable 18 has a disk shape, and its center is connected to the rotating shaft of the motor 20. On the table 19, the first substrate coated with the above-described adhesive is placed. In addition, a second substrate is stacked on the first substrate. By applying pressure to the second substrate, the adhesive sandwiched between the first substrate and the second substrate is crushed, and the adhesive is spread over the entire gap between the two substrates. After that, by rotating the first substrate and the second substrate at a high speed in a state where the first substrate and the second substrate are overlapped, the excess adhesive between the two substrates is shaken off by centrifugal force, and the thickness of the adhesive layer is set to a predetermined thickness. Say it.
[0024]
The rotation axis of the motor 20 is mechanically connected to the center of the table 19 and electrically connected to the turntable motor driver 21. The motor 20 rotates the table 19 at a predetermined rotational speed by rotating at a predetermined rotational speed based on the control signal of the tartable motor driver 21.
[0025]
The turntable motor driver 21 is electrically connected to the motor 20 and is also electrically connected to the CPU 13. The turntable motor driver 21 controls the motor 20 to rotate at a predetermined rotational speed based on a control signal from the CPU 13.
[0026]
The CPU 13 is electrically connected to the pressure sensor 3 and is also electrically connected to the weight detection sensor 6. Further, the CPU 13 has a viscosity calculating unit.
The viscosity calculation means of the CPU 13 calculates the viscosity of the adhesive from the pressurization pressure data from the pressure sensor 3 and the weight detection data from the weight detection sensor 6.
[0027]
The dripping position control means of the adhesive dripping device includes the CPU 13 and the slide motor driver 12 as components. The CPU 13 determines the dropping position of the first substrate from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the above-described viscosity calculating means, and the slide motor driver 12 controls the dropping nozzle moving means so as to be the dropping position.
[0028]
The rotational speed control means of the adhesive application turntable includes the CPU 13 and the tartable motor driver 17 as constituent elements. The CPU 13 determines the number of rotations of the table 15 from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the above viscosity calculation means, and the tartable motor driver 17 controls the motor 16 so as to achieve this number of rotations.
Further, the rotational speed control means of the adhesive swing-off turntable includes the CPU 13 and the turntable motor driver 21 as constituent elements. The CPU 13 determines the number of rotations of the table 19 from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the above-described viscosity calculating means, and the turntable motor driver 21 controls the motor 20 so as to have this number of rotations.
[0030]
Next, an embodiment of the first invention relating to a method of manufacturing an optical disk will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 shows the dripping position of the substrate, the rotational speed of the adhesive application turntable, and the adhesive swing-off turntable when calculating the viscosity of the adhesive from the weight and pressure of the adhesive supplied for a fixed time. It is a figure which shows the control method of the rotation speed.
[0031]
In FIG. 2, the pressurizing valve 1 is first opened in step 31.
Next, in step 32, the dropping valve 7 is opened. Here, the dropping valve 7 is opened in order to supply the adhesive to the weight detection container 5.
Next, in step 33, an adhesive is supplied to the weight detection container 5 for a predetermined time.
Next, in step 34, the dropping valve 7 is closed. Thereby, the weight of the adhesive is detected by the weight detection sensor 6.
Next, in step 35, the weight detection data of the weight detection sensor 6 is taken into the CPU 13.
[0032]
On the other hand, while the adhesive is supplied to the weight detection container 5 for a certain time, the pressure sensor 6 detects the pressure of the adhesive tank 4 that supplies the adhesive.
Next, in step 36, the pressure detection data of the pressure sensor 6 is taken into the CPU 13.
[0033]
Next, in step 37, the viscosity of the adhesive is calculated from the weight detection data and the pressure data.
Here, a method for calculating the viscosity of the adhesive from the weight detection data and the pressure data will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the flow rate of the adhesive and the pressure when the viscosity of the adhesive changes variously. The unit of pressure is Pa, the unit of flow rate is m ³ / hr, and the unit of viscosity is cP (centipoise).
[0034]
In the method of calculating the viscosity of the adhesive, first, the pressure y is obtained from the pressure data. Next, the flow rate x is calculated from the weight detection data and the supply time, and the value of the flow rate x is substituted into the equation shown in FIG. 3 to obtain the pressure y ′. When the pressure y and the pressure y ′ do not match, the approximate calculation is repeated to find a curve in which y and y ′ match. When a matching curve is found, the viscosity of the adhesive can be determined from this curve.
[0035]
Returning to FIG. 2, after calculating the viscosity of the adhesive in step 37, the appropriate dropping position of the first substrate is calculated in step 38.
Here, a method for calculating the appropriate dropping position of the first substrate from the viscosity of the adhesive will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the viscosity of the adhesive and the dropping position of the substrate.
In the method of calculating the dropping position of the first substrate, the dropping position x is calculated by substituting the viscosity y into the equation shown in FIG.
[0036]
Returning to FIG. 2, after calculating the appropriate dropping position of the first substrate in step 38, a control signal is output from the CPU 13 to the slide motor driver 12 so as to be the appropriate dropping position in step 39.
[0037]
Next, in step 40, an appropriate rotation speed of the adhesive application turntable is calculated.
Here, a method of calculating an appropriate rotation number of the adhesive application turntable from the viscosity of the adhesive will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the viscosity of the adhesive and the rotational speed of the adhesive application turntable. The unit of the rotation speed is rpm.
In the method of calculating the appropriate rotation speed of the adhesive application turntable, the rotation speed x is calculated by substituting the viscosity y into the equation shown in FIG.
[0038]
Returning to FIG. 2, after calculating the appropriate rotation speed of the adhesive application turntable in step 40, a control signal is output from the CPU 13 to the turntable motor driver 17 so that the proper rotation speed is obtained in step 41.
[0039]
Next, in step 42, an appropriate rotational speed of the adhesive swing-off turntable is calculated.
Here, a method for calculating the appropriate rotation number of the adhesive swing-off turntable from the viscosity of the adhesive will be described with reference to FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating the relationship between the viscosity of the adhesive and the rotational speed of the adhesive swing-off turntable. The unit of the rotation speed is rpm.
In the method of calculating the appropriate rotation speed of the adhesive swing-off turntable, the rotation speed x is calculated by substituting the viscosity y into the equation shown in FIG.
[0040]
Returning to FIG. 2, after calculating the proper rotation speed of the adhesive swing-off turntable in step 42, a control signal is output from the CPU 13 to the turntable motor driver 21 so that the proper rotation speed is obtained in step 43.
[0041]
From the above, according to the embodiment of the present invention, the pressure pressure of the adhesive tank is detected by the pressure sensor, the weight of the adhesive is detected by the weight detection sensor, the pressure pressure data from the pressure sensor, and From the weight detection data from the weight detection sensor, the viscosity of the adhesive is calculated by the viscosity calculation means, and the adhesive application turntable is controlled by the rotation speed control means based on the viscosity value, and the adhesive dropping device is dropped. Even when the viscosity of the adhesive is changed by controlling by the position control means and by controlling the adhesive swing-off turntable by the rotation speed control means, the dropping position of the substrate, the rotation speed of the adhesive application turntable , And the rotation speed of the adhesive swing-off turntable can be set to an optimum condition. Therefore, even when the viscosity of the adhesive changes, it is possible to obtain an optical disc having an adhesive layer with a constant thickness without mixing bubbles.
[0042]
In addition, it has been carried out to eliminate external factors that prevent obtaining an adhesive layer with a constant thickness without foam mixing, viscosity inspection at the time of arrival, in the cold storage after arrival This device can solve the problem without storage, temperature control during use, or changing the conditions of the manufacturing equipment.
[0043]
Next, an embodiment of the second invention relating to an optical disk manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
FIG. 7 is a diagram showing an embodiment of the invention relating to an optical disk manufacturing apparatus when the viscosity of an adhesive is calculated from the flow rate and pressure of the adhesive.
Here, the same components as those of the first embodiment described with reference to FIG.
The following parts are different between the embodiment of the first invention and the embodiment of the second invention.
That is, the flow velocity detection container 22 is connected to the piping from the adhesive tank 4 and also to the piping to the dropping valve 7. The flow velocity detection container 22 supplies the adhesive supplied from the adhesive tank 4 to the dropping valve 7.
[0044]
The flow velocity detection sensor 23 is installed in the flow velocity detection container 22 or in the vicinity of the flow velocity detection container 22. The flow velocity detection sensor 23 is electrically connected to the CPU 13.
The flow rate detection sensor 23 detects the flow rate of the adhesive supplied from the adhesive tank 4. The detected flow rate of the adhesive is output to the CPU 13 as an electrical signal.
[0045]
Next, an embodiment of the second invention relating to the method of manufacturing an optical disk will be described with reference to FIGS.
Here, the description of the same components as those of the first embodiment described with reference to FIGS.
[0046]
The following parts are different between the embodiment of the first invention and the embodiment of the second invention.
FIG. 8 shows a method of controlling the dripping position of the substrate, the rotational speed of the adhesive application turntable, and the rotational speed of the adhesive swing-off turntable when calculating the viscosity of the adhesive from the flow rate and pressure of the adhesive. FIG.
In FIG. 8, in step 33, the adhesive is supplied to the flow rate detection container 22 for a predetermined time.
In step 35, the flow velocity detection data of the flow velocity detection sensor 23 is taken into the CPU 13.
In step 37, the viscosity of the adhesive is calculated from the flow rate detection data and the pressure data.
[0047]
Here, a method for calculating the viscosity of the adhesive from the flow velocity detection data and the pressure data will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the flow rate of the adhesive and the pressure when the viscosity of the adhesive changes variously. The unit of the flow rate is m / hr or m / s.
In the method of calculating the viscosity of the adhesive, first, the pressure y is obtained from the pressure data. Next, the flow velocity detection data flow velocity x is calculated, and the value of the flow velocity x is substituted into the equation shown in FIG. 9 to obtain the pressure y ′. When the pressure y and the pressure y ′ do not match, the approximate calculation is repeated to find a curve in which y and y ′ match. When a matching curve is found, the viscosity of the adhesive can be determined from this curve.
In the above example, the flow rate of the adhesive has been described, but motor torque can be used instead of the flow rate.
[0048]
From the above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to obtain the same effect as the embodiment of the first invention.
That is, the pressure pressure of the adhesive tank is detected by the pressure sensor, the flow rate of the adhesive is detected by the flow rate detection sensor, and the viscosity calculation means is calculated from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the flow rate detection data from the flow rate detection sensor. Based on this viscosity value, the adhesive application turntable is controlled by the rotational speed control means, the adhesive dropping device is controlled by the dropping position control means, and the adhesive is shaken off. By controlling the turntable with the rotational speed control means, even when the viscosity of the adhesive changes, the dripping position of the substrate, the rotational speed of the adhesive application turntable, and the rotational speed of the adhesive swing-off turntable, Optimal conditions can be set. Therefore, even when the viscosity of the adhesive changes, it is possible to obtain an optical disc having an adhesive layer with a constant thickness without mixing bubbles.
[0049]
In addition, it has been carried out to eliminate external factors that prevent obtaining an adhesive layer with a constant thickness without foam mixing, viscosity inspection at the time of arrival, in the cold storage after arrival This device can solve the problem without storing, controlling the temperature during use, changing the conditions of the bonding device, and the like.
[0050]
In the above-described embodiment of the invention, it has been described that the dropping position and the number of rotations are controlled by calculating the viscosity, but in addition to this, by calculating the viscosity, the rotation time, the overlapping position, and the overlapping It is also possible to control application conditions such as the alignment speed.
[0051]
Further, the adhesive application turntable and the adhesive swing-off turntable described above may be shared.
The present invention can be applied not only to optical discs but also to magneto-optical discs and phase change optical discs. In addition, as long as the swing-off coating method is adopted, it can be applied to a card or sheet type recording medium.
[0052]
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.
[0053]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
The pressure of the adhesive tank is detected by a pressure sensor, the amount of adhesive supplied is detected by a supply amount detection sensor consisting of a weight detection sensor or a flow rate detection sensor, and the pressure pressure data and supply amount detection sensor from the pressure sensor are detected. The viscosity of the adhesive is calculated by the viscosity calculation means from the supply amount detection data from the control unit, and the adhesive application turntable is controlled by the rotation speed control means based on the viscosity value, and the adhesive dropping device is controlled by the dropping position. By controlling by means, and by controlling the adhesive turn-off turntable by means of the rotational speed control means, even when the viscosity of the adhesive changes, it has an adhesive layer with a constant thickness without foam mixing. An optical disk can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of an invention relating to an optical disk manufacturing apparatus in the case where the viscosity of an adhesive is calculated from the weight and pressure of the adhesive supplied for a certain period of time.
FIG. 2 shows a dripping position of a substrate, the number of rotations of an adhesive application turntable, and an adhesive swing-off turntable when calculating the viscosity of the adhesive from the weight and pressure of the adhesive supplied for a certain time. It is a figure which shows the control method of the rotation speed.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the flow rate of the adhesive and the pressure when the viscosity of the adhesive changes variously.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the viscosity of an adhesive and the dropping position of a substrate.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the viscosity of an adhesive and the rotational speed of an adhesive application turntable.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the viscosity of the adhesive and the number of rotations of the adhesive swing-off turntable.
FIG. 7 is a diagram showing an embodiment of an invention relating to an optical disk manufacturing apparatus in a case where the viscosity of an adhesive is calculated from the flow rate and pressure of the adhesive.
FIG. 8 shows a method for controlling the dripping position of the substrate, the rotation speed of the adhesive application turntable, and the rotation speed of the adhesive swing-off turntable when calculating the viscosity of the adhesive from the flow rate and pressure of the adhesive. FIG.
FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the flow rate of the adhesive and the pressure when the viscosity of the adhesive changes variously.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pressure valve, 2 ... Regulator, 3 ... Pressure sensor, 4 ... Adhesive tank, 5 ... Weight detection container, 6 ... Weight detection sensor, 7 ... Drop valve, 8 ... Drop nozzle , 9 ... Slider, 10 ... Dripping nozzle slide motor, 11 ... Adhesive dropping device, 12 ... Slide motor driver, 13 ... CPU, 14 ... Turntable for applying adhesive, 15 ... stand, 16 ······ Motor, 17 ··· Turntable motor driver, ····················································································· Flow rate detection sensor

Claims

Optical disk manufacturing equipment including:
(A) A pressure sensor that detects the pressure applied to the adhesive tank that supplies the adhesive.
(B) A supply amount detection sensor comprising the following weight detection sensor or flow velocity detection sensor.
(B-1) A weight detection sensor that detects the weight of the adhesive supplied from the adhesive tank within a predetermined time.
(B-2) A flow rate detection sensor that detects the flow rate of the adhesive supplied from the adhesive tank.
(C) Viscosity calculating means for calculating the viscosity of the adhesive from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the supply amount detection data from the supply amount detection sensor.
(D) An adhesive application turntable having a first base on which the first substrate is placed and a first driving means for rotating the first base.
(E) The adhesive application turn for determining the rotational speed of the first base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the first driving means so as to be the rotational speed. Table rotation speed control means.
(F) An adhesive dropping device having a dropping nozzle for dropping an adhesive and a dropping nozzle moving means for moving the dropping nozzle to the dropping position of the first substrate.
(G) The dropping position of the adhesive dropping device that determines the dropping position of the first substrate from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controls the dropping nozzle moving means so as to be the dropping position. Control means.
(H) an adhesive having a second table on which a second substrate is superimposed on the first substrate coated with an adhesive, and a second driving means for rotating the second table; Turntable for swing-off.
(I) An adhesive swing-off turn for determining the rotational speed of the second base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the second driving means so as to be the rotational speed. Table rotation speed control means.

An optical disc manufacturing method including the following steps.
(A) A step of detecting the pressure applied to the adhesive tank for supplying the adhesive by a pressure sensor.
(B) A step of detecting the supply amount of the adhesive by a supply amount detection sensor comprising the following weight detection sensor or flow velocity detection sensor.
(B-1) A weight detection sensor that detects the weight of the adhesive supplied from the adhesive tank within a predetermined time.
(B-2) A flow rate detection sensor that detects the flow rate of the adhesive supplied from the adhesive tank.
(C) A step of calculating the viscosity of the adhesive by the viscosity calculating means from the pressurized pressure data from the pressure sensor and the supply amount detection data from the supply amount detection sensor.
(D) A step of controlling the following adhesive application turntable by the following rotational speed control means.
(D-1) An adhesive application turntable having a first base on which the first substrate is placed and a first driving means for rotating the first base.
(D-2) Adhesive application for determining the rotational speed of the first base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controlling the first driving means so as to be the rotational speed Turntable rotation speed control means.
(E) A step of controlling the following adhesive dropping device by the following dropping position control means.
(E-1) An adhesive dropping device having a dropping nozzle for dropping an adhesive and a dropping nozzle moving means for moving the dropping nozzle to the dropping position of the first substrate.
(E-2) An adhesive dropping device that determines the dropping position of the first substrate from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculating means and controls the dropping nozzle moving means so as to be the dropping position. Drop position control means.
(F) A step of controlling the following adhesive swing-off turntable by the following rotation speed control means.
(F-1) having a second base for placing a second substrate on the first substrate coated with an adhesive, and a second driving means for rotating the second base. Turntable for adhesive swing-off.
(F-2) Determine the rotation speed of the second base from the value of the viscosity of the adhesive calculated by the viscosity calculation means, and control the second driving means to control the second drive means so as to be the rotation speed. Turntable rotation speed control means.