JP4025835B2 - 圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、圧縮空気よりドレン水を発生する複数の機器より発生したドレン水をまとめて、一つの電動式のドレントラップで排出する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関する技術としては、図２に見られるものが有った。
【０００３】
この場合、エアーコンプレッサ１０で作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６の途中に配設されたエアータンク２０や、除塵フィルター３０や、ドライヤー４０や、プレフィルター５０や、ミストフィルター６０を通過する間にドレン水を発生させ、発生したドレン水は別の機器１０、２０や機器３０、４０、５０、６０に接続したドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ、４１ａ、４１ｘ、４１ｙ、４１ｃ、５１ａ、５１ｘ、５１ｙ、５１ｃ、６１ａ、６１ｘ、６１ｙ、６１ｃを経由して排出されるようになっている。
【０００４】
更に、ドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ、４１ａ、４１ｘ、４１ｙ、４１ｃ、５１ａ、５１ｘ、５１ｙ、５１ｃ、６１ａ、６１ｘ、６１ｙ、６１ｃの途中には、各々、手動で管路を開閉出来る開閉弁２２、３２、４２、５２、６２と、電動で管路を開閉出来るドレントラップ２９、３９、４９、５９、６９と、下流から上流への逆流を防止する逆止弁２３、３３、４３、５３、６３が配設されている。
【０００５】
また、ドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ、４１ａ、４１ｘ、４１ｙ、４１ｃ、５１ａ、５１ｘ、５１ｙ、５１ｃ、６１ａ、６１ｘ、５１ｙ、６１ｃの全てがドレン集合管１５０に合流した後、開閉弁１５６とドレン集合管１５４を経由してドレン水処理装置７０にドレン水を送り込み、ドレン水処理装置７０でドレン水を清浄な水に処理した後に、清水管７１より清水として排出するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００７】
第一に、圧縮空気よりドレン水を発生する別の機器や機器に各々接続しているドレン排出管の途中に、各々ドレントラップを配設するということは、配設するドレントラップの数がドレン水を発生する機器の数と同じになり、その為配管等の装置の一部が複雑になり、複数のドレントラップ相互の制御を考慮する必要もあり、コスト面でも割高となっていた。
【０００８】
第二に、エアーコンプレッサによって作り出された圧縮空気は、乾燥した清浄な状態にしてから各種の空圧機器で使用することを推奨されていて、装置全体を設置しようとする場合には、必ずドライヤーとフィルターを設置することになり、当然ドレン排出管とドレン集合管の配管や関連する装置を設置する必要があり、その準備や組立に膨大な手間と費用を要していた。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧縮空気が通過する複数の機器４０、５０、６０のみから圧縮空気より発生したドレン水を各前記機器４０、５０、６０の側に逆流しないようにして合流させ、合流した後の位置で定めた時間の間ドレン水を排出してドレン水処理装置７０に送り込み、更に、圧縮空気が通過する単数または複数の別の機器２０、３０で圧縮空気より発生したドレン水を前記別の機器２０、３０毎に各々定めた時間の間ドレン水を排出して各々逆流しないように前記ドレン水処理装置７０に送り込むことを特徴とし、更には、複数の前記機器４０、５０、６０からのドレン水の排出は、常に定めたサイクルで全体が合流した後の位置でドレン水の有無を確認しドレン水が存在している場合にのみ行うことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１０】
また、複数の機器４０、５０、６０のみから圧縮空気より発生したドレン水を排出可能なように複数の前記機器４０、５０、６０に各々ドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃを接続して、前記ドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃの途中の位置に各々逆止弁４３、５３、６３を配設して、前記ドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃを全てドレン集合管１５１に接続して、前記ドレン集合管１５１の位置に前記ドレン集合管１５１に溜まったドレン水を排出してドレン水処理装置７０に送り込む電動式のドレントラップ１５７を配設し、別の機器２０、３０で圧縮空気より発生したドレン水を排出可能なように前記別の機器２０、３０に各々ドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃを接続して、前記ドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃの途中の位置に各々電動式のドレントラップ２９、３９と逆止弁２３、３３を配設して、前記ドレン排出管２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃを各々前記ドレントラップ１５７と前記ドレン水処理装置７０の間に接続したことを特徴とし、更には、前記ドレン集合管１５１の何れかの位置に、前記ドレン集合管１５１を流れるドレン水の圧力を測定する圧力計１５５を配設したことを特徴とし、更には、複数の前記機器４０、５０、６０は、ドライヤー４０と、単数、または、複数のフィルター５０、６０であり、前記ドライヤー４０と、単数、または、複数の前記フィルター５０、６０の前後およびその間に配設した圧縮空気配管１０３、１０４、１０５、１０６と、前記ドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃと、前記ドレン集合管１５１と、前記逆止弁４３、５３、６３と、前記圧力計１５５を一体に構成したものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明による、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体図である。
【００１２】
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサから構成され、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気を作り出している。
【００１３】
ここで、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１と、エアータンク２０と、圧縮空気配管１０２と、除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、ドライヤー４０と、圧縮空気配管１０４と、プレフィルター５０と、圧縮空気配管１０５と、ミストフィルター６０と、圧縮空気配管１０６を経由して、具体的に図示していないが、エアーモータやエアーシリンダ等のアクチュエータを構成した各種の空圧機器に、乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１４】
但し、除塵フィルター３０は無くても良いし、フィルター５０，６０としてのプレフィルター５０とミストフィルター６０はどちらか一方だけでも良いし、プレフィルター５０とミストフィルター６０に続いて濾過能力の高い別のフィルターを更に加えても良い。
【００１５】
この場合、図１に示された装置では、ドライヤー４０によって、圧縮空気を乾燥させ、除塵フィルター３０とプレフィルター５０とミストフィルター６０によって、油や固形物等の各種の異物を除去することで、乾燥した清浄な圧縮空気を各種の空圧機器に供給することが出来るようになっている。
【００１６】
一方、圧縮空気を貯蔵している別の機器２０であるエアータンク２０の下部からは、ドレン排出管２１ａと、開閉可能な開閉弁２２と、ドレン排出管２１ｘと、電動で管路を開閉出来るドレントラップ２９と、ドレン排出管２１ｙと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２３と、ドレン排出管２１ｃを経由して、ドレン集合管１６１に接続している。
【００１７】
また、別の機器３０である除塵フィルター３０からは、ドレン排出管３１ａと、開閉可能な開閉弁３２と、ドレン排出管３１ｘと、電動で管路を開閉出来るドレントラップ３９と、ドレン排出管３１ｙと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁３３と、ドレン排出管３１ｃを経由して、ドレン集合管１６１に接続している。
【００１８】
更に、機器４０であるドライヤー４０からは、ドレン排出管４１ａと、開閉可能な開閉弁４２と、ドレン排出管４１ｂと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁４３と、ドレン排出管４１ｃを経由して、ドレン集合管１５１に接続している。
【００１９】
加えて、機器５０であるプレフィルター５０からは、ドレン排出管５１ａと、開閉可能な開閉弁５２と、ドレン排出管５１ｂと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁５３と、ドレン排出管５１ｃを経由して、ドレン集合管１５１に接続している。
【００２０】
更に加えて、機器６０であるミストフィルター６０からは、ドレン排出管６１ａと、開閉可能な開閉弁６２と、ドレン排出管６１ｂと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁６３と、ドレン排出管６１ｃを経由して、ドレン集合管１５１に接続している。
【００２１】
ここで、ドレン集合管１５１からは、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行なう電動式のドレントラップ１５７と、ドレン集合管１５２と、ドレン集合管１５３と、開閉弁１５６と、ドレン集合管１５４と、油や各種の異物を分離するドレン水処理装置７０を経由して清水管７１から清水を排出するようになっている。 この場合、清水管７１より排出されてくる清水は、河川等に全くそのままの状態で排出することが出来る位に清浄になっている。
【００２２】
尚、ドレントラップ１５７に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで、定めた時間の間行なったり、別のやり方として、常に定めたサイクルでドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃの全体が合流した後の位置でドレン水の有無を確認し、ドレン水が存在した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。
【００２３】
一方、ドレン集合管１５１の何れかの位置には、圧力計１５５を設置している。
ここで、圧力計１５５を設置した目的は、ドレン集合管１５１を流れる流体の圧力測定を行うことで、各機器４０、５０、６０の異常を確認したり、各機器４０、５０、６０より発生したドレン水の合計した量に対するドレントラップ１５７の処理能力が妥当であるかをチェックする為に設置したものである。ここで、圧力計１５５は、代わりに圧縮空気配管１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６とドレン集合管１５１の差圧を測定する差圧計を設置しても良い。
【００２４】
更に、ドレン集合管１６１は、ドレントラップ１５７下流のドレン集合管１５２とドレン集合管１５３の接続部で合流し、ドレン集合管１５３と、開閉弁１５６と、ドレン集合管１５４と、油や各種の異物を分離するドレン水処理装置７０を経由して清水管７１から清水を排出するようになっている。
【００２５】
また、圧縮空気を各種の空圧機器で使用する際に、通常は乾燥した清浄な圧縮空気が要求される。 そこで、その要求を満足させる為に、必然的に、ドライヤー４０や各種のフィル、ター５０、６０が必要となる。 一方、ドライヤー４０や各種のフィルター５０、６０等の機器４０，５０，６０を設置すると、その間に圧縮空気を流す圧縮空気配管１０３、１０４、１０５、１０６（場合によっては一部が除かれたもの）、ドライヤー４０や各種のフィルター５０、６０で発生したドレン水を流すドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃやドレン集合管１５１（場合によっては一部が除かれたもの）、各ドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃの途中に配設された開閉弁４２、５２、６２や逆止弁４３、５３、６３、ドレン集合管１５１を流れている流体の圧力を測定する為に設置した圧力計１５５を、予め一体に一体型ドライヤー２００として構成することは、ドライヤー４０や各種のフィルター５０、６０を設置する際の手間を省く意味からも非常に有益である。
【００２６】
この場合、一体型とは、機器４０，５０，６０や圧縮空気配管１０３，１０４，１０５，１０６やドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃやドレン集合管１５１や開閉弁４２，５２，６２や逆止弁４３，５３，６３や圧力計１５５を一つの箱に収納したり、一つの台に置いて、全体を一体にして移動可能に構成していることを意味している。この場合、ドレントラップ１５７を加えて一体に構成することも考えられる。
【００２７】
更に、ドレン水処理装置７０に関しては、具体的に図示していないが、油と異物を比重差で分離する油分離槽と、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽から構成されている。
【００２８】
この場合、油分離槽とエマルジョン破壊油吸着槽の構成に関しては、一組ずつだけの構成に限定される必要はなく、二組ずつでも、三組ずつでも、それ以上でもかまわない。 そして、最終的に排出する清水が清浄であることを重視して一組の油分離槽に続けてエマルジョン破壊油吸着槽を直列に複数組並べたものを一組または複数組用意しても良いし、最終的に排出する清水の処理量が大量でも処理可能なように一組の油分離槽に続けてエマルジョン破壊油吸着槽を並列に複数組並べたものを一組または複数組用意することも考えられる。
【００２９】
次に、エマルジョン破壊油吸着槽では、一般に各種の目的を持った層が積層された形で形成され、入口側の第一番目の層には、油を吸着する油吸着材を収納し、入口側の第二番目の層には、色素や異臭を除去する活性炭を収納し、入口側の第三番目の層には、油を吸着する油吸着材を収納している。
【００３０】
更に、エマルジョン破壊油吸着槽では、入口側の第三番目の層に続いて、第四番目の層からエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と、油を吸着する油吸着材とを、交互に積層させた状態で収納している。 ここで、層の数としては、何層でもかまわない。 但し、最終の層は、油吸着材の層であることが望ましい。
【００３１】
また、各層の厚さを変えることは考えられる。 特に、活性炭に関しては、重量比で全体の１５〜６０％にするのが望ましい。 従って、活性炭の層も一層に限定する必要は無い。 ここで、活性炭の割合を１５％以下にすると、一般的な色素や異臭を除去するのに不十分であり、６０％以上にすると、一般的なエマルジョン化した油に対する能力が低下する。
【００３２】
更に、エマルジョン破壊油吸着槽の本体は、外部から内部の状況を目視可能なガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００３３】
一方、エマルジョン破壊粒子付吸着材は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付吸着材を構成している吸着材や油吸着材に吸着されるようになっている。
【００３４】
ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を油吸着材に霧状に吹き付ける方法もある。 その他にも、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。
【００３５】
この場合、エマルジョン破壊粒子と吸着材をエマルジョン破壊粒子付吸着材の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても良い。 この場合にも、活性炭は、流入口近傍やエマルジョン破壊油吸着槽の略中央部に配置しても良い。
【００３６】
但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭を全く配置しない構成も考えられる。
【００３７】
一方、本発明に用いられるアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でもかまわない。 つまり、化合物は、１種類単独で使用しても、２種類以上併用してもよい。
【００３８】
これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、１級アミン、２級アミン、３級アミン、および、その誘導体であり、より好ましくは、１級アミン、２級アミン、および、その誘導体、特に好ましくは、１級アミン（例えば、ステアリルアミン）、および、その誘導体である。
【００３９】
これらのアミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘブチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の１級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の２級アミン、および、３級アミン、あるいは、そのピクラード、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する１級アミン、および、２級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や１級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００４０】
尚、アミドとしては、ｐ−トルエンスルホニル−Ｎ−ステアリルアミドなどのスルホンアミド類やＮ−ステアリルアセトアミドが好ましい。 また、これらの炭化水素鎖を有する４級アンモニウム塩、ベタイン等が挙げられる。 更に、例えば、ステアリルプロピレンジアミン、半硬化牛脂ジアミン等の多価アミンを用いることも出来る。 さらに、硬化牛脂アミン、ココナットアミン等の炭素数の異なる炭化水素鎖を有するアミン類の混合物を用いることも可能である。
【００４１】
また、油吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。 但し、油吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材に関しては、これらのものに限定されるわけではなく、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであればそのほかのものでもかまわない。
【００４２】
尚、ドレン水処理装置７０に関しては、前記の構成に限定される必要はなく、油と異物を比重差で分離する油分離槽、または、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽何れか一方の単独の構成でもかまわない。 更には、化学薬品や、電気分解単独によるものも考えられる。
【００４３】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００４４】
先ず、エアコンプレッサ１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ圧縮空気を作り出す。 ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１とエアータンク２０と圧縮空気配管１０２と除塵フィルター３０と圧縮空気配管１０３とドライヤー４０と圧縮空気配管１０４とプレフィルター５０と圧縮空気配管１０５とミストフィルター６０と圧縮空気配管１０６を経由して、具体的には図示していないが、その先端のエアーモーターやエアーシリンダ等のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００４５】
一方、エアータンク２０や除塵フィルター３０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排出管２１ａ、３１ａと開閉弁２２、３２とドレン排出管２１ｘ、３１ｘとドレントラップ２９，３９とドレン排出管２１ｙ、３１ｙと逆止弁２３、３３とドレン排出管２１ｃ、３１ｃを経由してドレン集合管１６１で合流し、更に、ドレン集合管１５３と開閉弁１５６とドレン集合管１５４を経由してドレン水処理装置７０に送られ、油分離槽とエマルジョン破壊油吸着槽より構成されるドレン水処理装置７０では油を含む各種の異物を除去し、清水管７１から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水にすることが出来るようになっている。
【００４６】
また、ドライヤー４０やプレフィルター５０やミストフィルター６０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排出管４１ａ、５１ａ、６１ａと開閉弁４２、５２、６２とドレン排出管４１ｂ、５１ｂ、６１ｂと逆止弁４３、５３、６３とドレン排出管４１ｃ、５１ｃ、６１ｃを経由してドレン集合管１５１で合流し、更に、ドレントラップ１５７とドレン集合管１５２とドレン集合管１５３と開閉弁１５６とドレン集合管１５４を経由してドレン水処理装置７０に送られ、油分離槽とエマルジョン破壊油吸着槽より構成されるドレン水処理装置７０では油を含む各種の異物を除去し、清水管７１から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水にすることが出来るようになっている。
【００４７】
ここで、ドレントラップ１５７に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで、定めた時間の間行なったり、別のやり方として、常に定めたサイクルでドレン排出管４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ全部が合流した後の位置でドレン水の有無を確認し、ドレン水が存在した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。 尚、サイクルや排出時間に関しては、状況に応じて変更可能となっている。
【００４８】
この場合、ドレン水処理装置７０に於いては、最初に油分離槽に送り込まれたドレン水は、油分離槽を構成している油浮上分離室で油を中心とする異物を水との比重差によって除去し、油浮上分離室と水貯槽室の間に形成した隔壁先端と油分離槽本体の底部の間を通って油や各種の異物を除去された比較的清浄なドレン水が水貯槽室に送り込まれるようになっている。 但し、このドレン水に溶け込んで、油がエマルジョン化して混入している。
【００４９】
尚、油分離槽本体としてガラス製やプラスチック製の透明の材料を使用すると、油分離槽に送り込まれた直後の汚いドレン水の汚れの状態を、目視で確認することが可能となる。
【００５０】
ここで、油分離槽の水貯槽室に送り込まれたドレン水は、水貯槽室の上下方向に形成された吐出管の一方の端部であり液面に位置している管端より上部に溜まった分が、その吐出管から他の配管を経由してエマルジョン破壊油吸着槽本体の下部に形成された流入口より流入した後、上部の方に上昇し、エマルジョン破壊油吸着槽本体の上部に形成された流出口より排出し、清水管７１を通って清水として排出されるようになっている。
【００５１】
但し、油分離槽の油浮上分離室では、油や固形物となっている各種の異物は分離されるが、油がエマルジョン化したドレン水の中に溶け込んだ状態のままでエマルジョン破壊油吸着槽に送り込まれる場合が多い。
【００５２】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽に流入したドレン水は、入口側の第一番目の層では、吸着材によって油分離槽で分離しきれなかった油を吸着し、入口側の第二番目の層では、活性炭によって色素や異臭等油やエマルジョン化した油以外のものを除去し、入口側の第三番目の層では、活性炭によって色素や異臭を除去する際にエマルジョン破壊を興した油を吸着し、以下、エマルジョン破壊油吸着槽では、入口側の第四番目の層以降、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する油吸着材を交互に積層させた状態で収納することによって、エマルジョン破壊と油吸着を繰り返すことでドレン水を清水にすることが出来るようになっているのである。
【００５３】
尚、エマルジョン破壊粒子付吸着材と油吸着材を経由することで、エマルジョン破壊粒子付吸着材では、エマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い更に離脱した油を吸着させ、油吸着材では、エマルジョン破壊粒子付吸着材で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理を何度も行うことによってドレン水の清浄度が向上していくのである。
【００５４】
この場合、エマルジョン破壊粒子付吸着材や油吸着材に該当するものを複数組交互に積層させて収納しただけのものとは、少なくとも一層活性炭の層を加えることによって訳のわからない汚れを取り除くことが可能となっている。
【００５５】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体としてガラス製やプラスチック製の透明の材料を使用すると、エマルジョン破壊油吸着槽に使用しているエマルジョン破壊粒子付吸着材や油吸着材の汚れの状態を目視で確認することが可能となり、的確な交換時期を判断することが可能となる。
【００５６】
最後に、エマルジョン破壊油吸着槽から排出された清水は、そのまま河川に捨てることが出来る位に清浄に処理されている。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００５８】
第一に、圧縮空気よりドレン水を発生する複数の機器に各々接続しているドレン排出管を全てドレン集合管に合流させ、合流しているドレン排出管が全て合流した後にドレントラップを配設することで、配設するドレントラップが一つで良く、その点装置が単純な構成になり、複数のドレントラップ相互の制御を考慮する必要も無く、コスト面でも有利となった。
【００５９】
第二に、ドライヤーと各種フィルターや、関連する圧縮空気配管とドレン排出管や、関連する開閉弁と逆止弁や、圧力計を一体にして一体型ドライヤーとして準備することで、装置全体を設置しようとする場合、ドレン排出管やドレン集合管の準備や組立の手間が省け、設置の期間も短縮され、コスト面でも有利となった。
【００６０】
第三に、ドレン集合管を流れる流体の圧力を測定可能な圧力計を配設することで、常に能力に適したドレントラップの使用法を選択することが可能となり、設置している各種の機器や関連している部分の異常も早期に判断することが可能となった。
【００６１】
第四に、圧縮空気よりドレン水を発生する複数の機器をまとめて一つのドレントラップでドレン排出の処理をすることに加えて、単数または複数の別の機器では各々ドレン排出の処理をすることで、別の機器がドレン水処理装置に対して遠くに位置したり、ドレン水処理装置に至る配管が上下に屈曲していても、容易にドレン水がドレン水処理装置に流れ込むようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の全体図
【図２】従来の技術の全体図
【符号の説明】
１０・・・・・エアーコンプレッサ
２０・・・・・エアータンク（別の機器）
３０・・・・・除塵フィルター（別の機器）
４０・・・・・ドライヤー（機器）
５０・・・・・プレフィルター（機器、フィルター）
６０・・・・・ミストフィルター（機器、フィルター）
２１ａ・・・・ドレン排出管
２１ｃ・・・・ドレン排出管
２１ｘ・・・・ドレン排出管
２１ｙ・・・・ドレン排出管
２２・・・・・開閉弁
２３・・・・・逆止弁
２９・・・・・ドレントラップ
３１ａ・・・・ドレン排出管
３１ｃ・・・・ドレン排出管
３１ｘ・・・・ドレン排出管
３１ｙ・・・・ドレン排出管
３２・・・・・開閉弁
３３・・・・・逆止弁
３９・・・・・ドレントラップ
４１ａ・・・・ドレン排出管
４１ｂ・・・・ドレン排出管
４１ｃ・・・・ドレン排出管
４１ｘ・・・・ドレン排出管
４１ｙ・・・・ドレン排出管
４２・・・・・開閉弁
４３・・・・・逆止弁
４９・・・・・ドレントラップ
５１ａ・・・・ドレン排出管
５１ｂ・・・・ドレン排出管
５１ｃ・・・・ドレン排出管
５１ｘ・・・・ドレン排出管
５１ｙ・・・・ドレン排出管
５２・・・・・開閉弁
５３・・・・・逆止弁
５９・・・・・ドレントラップ
６１ａ・・・・ドレン排出管
６１ｂ・・・・ドレン排出管
６１ｃ・・・・ドレン排出管
６１ｘ・・・・ドレン排出管
６１ｙ・・・・ドレン排出管
６２・・・・・開閉弁
６３・・・・・逆止弁
６９・・・・・ドレントラップ
７０・・・・・ドレン水処理装置
７１・・・・・清水管
１０１・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・圧縮空気配管
１０４・・・・圧縮空気配管
１０５・・・・圧縮空気配管
１０６・・・・圧縮空気配管
１５０・・・・ドレン集合管
１５１・・・・ドレン集合管
１５２・・・・ドレン集合管
１５３・・・・ドレン集合管
１５４・・・・ドレン集合管
１５５・・・・圧力計
１５６・・・・開閉弁
１５７・・・・ドレントラップ
１６１・・・・ドレン集合管
２００・・・・一体型ドライヤー

Claims (5)

1. 圧縮空気が通過する複数の機器（４０、５０、６０）のみから圧縮空気より発生したドレン水を各前記機器（４０、５０、６０）の側に逆流しないようにして合流させ、合流した後の位置で定めた時間の間ドレン水を排出してドレン水処理装置（７０）に送り込み、更に、圧縮空気が通過する単数または複数の別の機器（２０、３０）で圧縮空気より発生したドレン水を前記別の機器（２０、３０）毎に各々定めた時間の間ドレン水を排出して各々逆流しないように前記ドレン水処理装置（７０）に送り込むことを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法。
2. 複数の前記機器（４０、５０、６０）からのドレン水の排出は、常に定めたサイクルで全体が合流した後の位置でドレン水の有無を確認しドレン水が存在している場合にのみ行うことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法。
3. 複数の機器（４０、５０、６０）のみから圧縮空気より発生したドレン水を排出可能なように複数の前記機器（４０、５０、６０）に各々ドレン排出管（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）を接続して、前記ドレン排出管（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）の途中の位置に各々逆止弁（４３、５３、６３）を配設して、前記ドレン排出管（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）を全てドレン集合管（１５１）に接続して、前記ドレン集合管（１５１）の位置に前記ドレン集合管（１５１）に溜まったドレン水を排出してドレン水処理装置（７０）に送り込む電動式のドレントラップ（１５７）を配設し、別の機器（２０、３０）で圧縮空気より発生したドレン水を排出可能なように前記別の機器（２０、３０）に各々ドレン排出管（２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ）を接続して、前記ドレン排出管（２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ）の途中の位置に各々電動式のドレントラップ（２９、３９）と逆止弁（２３、３３）を配設して、前記ドレン排出管（２１ａ、２１ｘ、２１ｙ、２１ｃ、３１ａ、３１ｘ、３１ｙ、３１ｃ）を各々前記ドレントラップ（１５７）と前記ドレン水処理装置（７０）の間に接続したことを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
4. 前記ドレン集合管（１５１）の何れかの位置に、前記ドレン集合管（１５１）を流れるドレン水の圧力を測定する圧力計（１５５）を配設したことを特徴とする請求項３に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
5. 複数の前記機器（４０、５０、６０）は、ドライヤー（４０）と、単数、または、複数のフィルター（５０、６０）であり、前記ドライヤー（４０）と、単数、または、複数の前記フィルター（５０、６０）の前後およびその間に配設した圧縮空気配管（１０３、１０４、１０５、１０６）と、前記ドレン排出管（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）と、前記ドレン集合管（１５１）と、前記逆止弁（４３、５３、６３）と、前記圧力計（１５５）を一体に構成したものであることを特徴とする請求項４に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。

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