JP4028660B2

JP4028660B2 - Magnetic recording medium

Info

Publication number: JP4028660B2
Application number: JP12181799A
Authority: JP
Inventors: 康明吉岡; 修中村; 伸明若松; 博之山口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: JP2000311331A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体、特に偽造、変造が困難な磁気記録媒体と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基材の片面あるいは両面の全域またはストライプ状に磁気記録層が形成された磁気記録媒体は、例えば、プリペイドカード、定期券、乗車券、入場券、車券、馬券、商品券、株券、証書、通帳、磁気タグ等の金券、証券類や、ＩＤカード、キャッシュカード、クレジットカード、会員カード等のカード類、磁気ラベル等として幅広く使用されている。従来、このような磁気記録媒体は、磁気記録層に高い記録密度で情報を書込み、外部から簡単には記録情報を読み出せないようにしている。
【０００３】
しかし、磁気記録層の特性上、記録された情報の書換え、消去が自在であるため、偽造、変造が可能であり、近年、大きな社会問題としてクローズアップされている。特に、現在は磁気ストライプの入手が容易であるため、類似のカードを製造することも可能であり、さらに、現在の仕様のように、磁気記録媒体の表面に磁気記録層が露出している場合、磁気記録情報を読み取ったり、磁気転写技術により磁気記録情報を他の磁気記録層に移すことが容易にできてしまうという問題もある。
【０００４】
このような磁気記録情報の可逆性という本質的な欠点に基づく問題を解決するために、磁気記録情報の書き換えを困難にする種々の方法が提案されている。例えば、ＢａフェライトやＳｒフェライト等の高保磁力磁性材料、高保磁力低キュリー点（高Ｈｃ低Ｔｃ）の磁性材料、ＭｎＢｉを含有する磁性材料等を用いることにより、磁気情報を消去されにくくした磁気記録媒体等が開発されている。
【０００５】
また、磁気的な書き換えが不可能となるように、磁性層に物理的変化を与えることにより磁気記録情報をもたせた磁気記録媒体も開発されている。例えば、印刷により磁気バーコードを設けた磁気記録媒体、磁性層にレーザー等によりマーキングを施した磁気記録媒体等が挙げられる。
【０００６】
さらに、基材上に比較的低い保磁力の磁性材料を含む第１磁性層を形成し、この第１磁性層に磁気記録を行った後、高保磁力の磁性材料を含む第２磁性層を塗布形成して積層した磁気記録媒体も開発されている。この磁気記録媒体では、第１磁性層の磁気記録パターンが、磁気ヘッドでは容易に記録できない第２磁性層に磁気転写されているので、偽造、変造を目的とした磁気ヘッドによる書き換えが困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような単に高保磁力磁性材料を用いた磁気記録媒体は、外部磁場の影響による磁気記録情報の消去を防ぐことは可能であるが、これは逆に磁気ヘッドで情報を書き込む際には磁化されにくく、書き込み装置に制限ができるという新たな問題を生じている。
【０００８】
また、高Ｈｃ低Ｔｃ磁性材料やＭｎＢｉ含有磁性材料を有する磁気記録媒体では、温度による保磁力の急激な低下を利用し、その条件下で磁気書き込みを行うことも可能であるが、常温において磁気記録情報の消去や書き込みができないため、装置が大掛かりになるという問題がある。
【０００９】
さらに、磁気バーコードのように磁性層に物理的変化を与えた磁気記録媒体では、磁気記録情報の消去と、新たな情報の書き込みが不可能である。
【００１０】
また、第２磁性層に磁気転写された磁気記録情報を備える磁気記録媒体は、非常に強い磁界が加わると、磁気転写による第２磁性層の磁気記録が消去されてしまうという問題があり、さらに、高保磁力磁性材料を含む第２磁性層に磁気転写を効率良く行うことが困難なため、読み取りに必要な磁気出力が第２磁性層から得られないという問題もあった。
【００１１】
このような問題点に対処するために、磁気情報の未乾燥磁気層への磁気転写を利用した媒体、すなわち、基材上に磁性材料を含む第１磁性層を形成し、この第１磁性層に磁気記録を行った後、磁性材料を含む第２磁性層を塗布形成して未乾燥状態のうちに磁場配向処理して形成された磁気記録媒体も開発されている。この磁気記録媒体では、第１磁性層の磁気記録パターンを利用して、第２磁性層に磁性体の粗密パターンが固定情報として記録されているので、偽造、変造を目的とした書き換えが困難であり、セキュリティ性に優れる。しかしながら、粗密パターンの形成には、コーティング時の第２磁性層の磁気インキの粘度が大きく寄与し、粘度が高いと磁性体の流動性が制限され、粗密パターンがうまく形成できなくなってしまうことがある。すなわち、第１磁性層の上に第２磁性層がコーティングされてから第２磁性層が磁場配向を受けるまでの間に、第２磁性層中の磁気インキ中の溶剤の一部が第１の磁性層に浸透し、磁気インキの粘度が上昇して磁性体の流動性が悪くなり、粗密パターンの形成に不利に働くことがわかってきた。このようなマイナス要因は、磁気記録媒体本来の特性を落とすことになってしまう。
【００１２】
本発明は、このような実情の基に創案されたものであり、その目的は、偽造や改ざん等の不正行為を防止できることはもとより、粗密パターンの形成が容易かつ確実に形成でき、出力等の磁気特性に優れる磁気記録媒体およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の磁気記録媒体は、一時的に予め所定の磁気情報が記録された第１磁性層と、この第１磁性層の上に形成された第２磁性層を備える磁気記録媒体であって、前記第２磁性層は、当該第２磁性層が塗設され未乾燥状態のうちに磁場配向処理されて第１磁性層の磁気情報に応じた磁性微粒子の粗密パターン形成による固定情報が記録されており、前記第１磁性層と第２磁性層との間に、非磁性液体浸透防止層が介在されているように構成される。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様として、前記非磁性液体浸透防止層は、その形成仕様が、当該非磁性液体浸透防止層を介在させることにより前記第２磁性層が前記第１磁性層から受ける磁束密度の低下割合が２０％以内となるように構成される。
【００１５】
本発明においては、第１磁性層と第２磁性層との間に、非磁性液体浸透防止層が介在されているので、第１磁性層の上に第２磁性層がコーティングされてから第２磁性層が磁場配向を受けるまでの間に、第２磁性層中の磁気インキ中の溶剤の一部が第１の磁性層に浸透しないので、第２磁性層中の磁性体の流動性は良好な状態を維持できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
図１には、本発明の磁気記録媒体の好適な実施形態の一例が概略断面図として示されている。
【００１８】
図１において、本発明の磁気記録媒体１は、基材２と、この基材２の上にストライプ状に形成された記録層３を備えており、記録層３は、第１磁性層３１と、この上に非磁性液体浸透防止層４０を介して形成された第２磁性層３５を有して構成されている。図面上、記録層３は、基材２の中に部分的に埋設された形態を採用しているが、単に、基材２の上に形成されたものであってもよい。
【００１９】
本発明の磁気記録媒体１を構成する基材２は、基材として要求される耐熱性、強度、剛性等を考慮して、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＥＮ等のポリエステル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ乳酸等の樹脂、生分解性樹脂、銅、アルミニウム等の金属、紙、含浸紙、合成紙等の材料の中から適宜選択した材料の単独あるいは組み合わせた複合体により構成することができる。このような基材２の厚さは、１００μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１５０〜２５０μｍ程度とすることができる。
【００２０】
上記の記録層３を構成する第１磁性層３１は、保磁力が３００〜６０００Ｏｅの範囲にある磁性材料を含有する。この磁性材料の保磁力が３００Ｏｅ未満であると、磁気転写に要する十分な磁気出力が得られなかったり、外部磁界に対する耐性が不十分であり、６０００Ｏｅを超えると、磁気ヘッドによる安定した記録が難しくなり好ましくない。
【００２１】
第１磁性層３１を構成する上記のような保磁力３００〜６０００Ｏｅの範囲にある磁性材料としては、例えば、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト等の磁性微粒子が挙げられる。
【００２２】
この第１磁性層３１は、上記の磁性微粒子を適当な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散してなる磁性塗料を、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法に従って塗布し乾燥することにより形成することができる。また、上記の磁性材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等により第１磁性層３１を形成することもできる。
【００２３】
第１磁性層３１の厚さは、塗布方法により形成される場合、乾燥膜厚で１〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度である。
【００２４】
本発明において、第１磁性層３１の上に形成される非磁性液体浸透防止層４０は、この上に塗布される第２磁性層中の(磁気インキ中の)溶剤の一部が、下方の第１磁性層に浸透していくのを防止する機能を有している。これにより第２磁性層の磁気インキの粘度が短時間に増大することを防止でき、未乾燥塗膜中の磁性微粒子の動きの良い状態が維持できるので、粗密パターンの形成が容易になる。
【００２５】
このような非磁性液体浸透防止層４０は、溶剤等の液体が浸透するのを防止する機能を有していればよく、無機系や有機系いずれの材料を用いてもよいが、磁性層との接着性を考慮にいれれば、有機系、特に、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン・マレイン酸共重合体樹脂等をコーティングして形成させたものが望ましい。また、紫外線硬化型や電子線硬化型の放射線硬化型樹脂を用いてもよい。
【００２６】
このような非磁性液体浸透防止層４０の材質および膜厚等の形成仕様は、以下のように設定することが望ましい。すなわち、当該非磁性液体浸透防止層４０を介在させることにより、この上に塗設される第２磁性層３５が前記第１磁性層３１から受ける磁束密度の低下割合が２０％以内、好ましくは、０〜１５％、より好ましくは、０〜１０％となるように設定される。
【００２７】
この値が２０％を超えると、非磁性液体浸透防止層４０を設けたことによるスペーシングロスの不利益が大きく作用して、本発明の効果が顕著とならなくなってしまう。非磁性液体浸透防止層４０は、通常、単層として形成されるが、場合によっては、２層以上の積層構成とすることもできる。
【００２８】
このような非磁性液体浸透防止層４０の上には、上述のごとく、第２磁性層３５が塗設される。
【００２９】
第２磁性層３５は、塗設後の塗膜中の磁性材料（磁性微粒子）を所定の疎密パターンとして含有させるものである。第２磁性層３５中に含有される磁性材料（磁性微粒子）の保磁力は、１〜１００００Ｏｅの範囲にある磁性材料（磁性微粒子）を適宜選定して用いることが好ましい。これらは、前記第１磁性層３１のところで説明した磁性微粒子の中から適宜選定して用いることができる。
【００３０】
第２磁性層３５は、上記の磁性材料が適当な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散されてなる磁性塗料を、非磁性液体浸透防止層４０の上にグラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法に従って塗布し、当該塗膜が未乾燥状態に在るうちに所定方向（ストライプ方向）の磁気配向処理を施した後、磁性塗膜を乾燥することにより形成することができる。この第２磁性層３５は、磁性材料（磁性微粒子）の疎密パターンからなる固定情報を有するものである。この固定情報の形成方法については、後述の製造方法で詳細に説明する。尚、磁場配向処理に用いる配向装置としては、ソレノイド型の電磁石配向装置が好ましい。
【００３１】
第２磁性層３５の厚さは、１〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度である。
【００３２】
なお、上記の本発明の磁気記録媒体では、基材２の一部にストライプ状に記録層３を形成した構成となっているが、図２に示されるように、記録層３が基材の一方の面の全面に形成された構成であってもよい。図２において、図１と同一符号の部材は、互いに同一の部材を示す（以下の図面においても同様である）。
【００３３】
このような構成を有する本発明の磁気記録媒体１の第２磁性層３５には、磁性材料（磁性微粒子）の疎密パターンが固定情報として形成されている。
【００３４】
また、本発明では、磁気記録媒体１の記録層３（第２磁性層３５）の上に、保護、隠蔽、装飾効果をもたせるための保護層、着色層や絵柄を設けてもよい。
【００３５】
保護層、着色層や絵柄はエチルセルロース、硝酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン等のスチレン樹脂、あるいはスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂またはメタクリル樹脂の単独あるいは共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂等のバインダーに、着色すべき色に応じて各種の顔料を添加し、必要に応じて磁気ヘッドのクリーニング効果をもたせるよう、酸化チタン、アルミナ粉末、マイクロシリカ等を添加し、さらに必要に応じて、可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、乾燥補助剤、硬化剤、増粘剤、分散剤を添加した後、溶剤あるいは希釈剤で充分に混練してなる着色塗料あるいはインキを用いて、通常のグラビア法、ロール法、ナイフエッジ法、オフセット法等の塗布方法あるいは印刷方法により、所望部分に形成できる。
【００３６】
次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法の一実施形態について、図３を参照しながら説明する。図３に示される実施形態は、基本的に図２のそれと実質的に同じである。
【００３７】
まず、基材２の上に第１磁性層３１を形成する（図３（Ａ））。この第１磁性層３１の形成は、上述の保磁力範囲にある磁性材料を適当な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散してなる磁性塗料を、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法に従って塗布し乾燥することにより形成することができる。樹脂あるいはインキビヒクルとしては、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹脂等が用いられ、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系樹脂あるいはウレタンエラストマー等が添加される。また、耐熱性を考慮して、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルサルホン等のガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹脂、あるいは硬化反応によりＴｇが上昇する系を用いることができる。上記のような樹脂あるいはインキビヒクル中に磁性材料が分散されてなる磁性塗料中に、必要に応じて分散剤、可塑剤、硬化剤、帯電防止剤、顔料等を適宜含有させてもよい。
【００３８】
次に、この第１磁性層３１の上に非磁性液体浸透防止層４０を形成し、しかる後、第１磁性層３１に所望の磁気記録を行う（図３（Ｂ））。これにより、第１磁性層３１に磁化方向が相違する磁気パターンが形成される。この工程を、特に本発明では、基材の上に第１磁性層３１を形成するとともに、第１磁性層３１に所定の磁気情報を記録するマスター層形成工程と称す。第１磁性層３１の表面は、平滑面形成のための平滑化処理を行っても良い。また、非磁性液体浸透防止層４０は、グラビア法、エアドクタ法、ブレードコート法、ナイフコート法、ロッドコート法、ロールコート法、スロットオリフィスコート法、スプレーコート法等の塗布方法で形成することが望ましい。前述したように非磁性液体浸透防止層４０の材質や厚さは、非磁性液体浸透防止層４０の上に塗設される第２磁性層３５が前記第１磁性層３１から受ける磁束密度の低下割合が２０％以内となるように設定するのがよい。
【００３９】
次に、非磁性液体浸透防止層４０の上に第２磁性層３５を形成する。まず、上述の保磁力を有する磁性材料（磁性微粒子）が適当な樹脂あるいはインキビヒクル中に分散されてなる磁性塗料を、非磁性液体浸透防止層４０の上に、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法に従って塗布して、磁性塗膜３５ａを形成する（図３（Ｃ））。磁性塗料に使用する樹脂あるいはインキビヒクルは、上述の第１磁性層３１の形成で挙げたものを使用することができ、また、必要に応じて分散剤、可塑剤、硬化剤、帯電防止剤、顔料等を磁性塗料に適宜含有させてもよい。
【００４０】
次いで、当該塗膜が未乾燥の状態で、配向のための磁界を一定方向（図示の場合、矢印（α）方向）に加えて磁場配向処理を施す（図３（Ｄ））。これにより、第１磁性層３１から発生する磁力線によって磁性塗膜３５ａが影響を受ける磁力線方向と、配向磁場方向（矢印（α）方向）とが一致する部位に、磁性微粒子が移動して集まり、磁性塗膜３５ａ中に磁性微粒子の密な部分３６が形成される。
【００４１】
つまり、第１磁性層３１に記録された磁気情報から生じる磁力線と配向磁場方向が一致した部分では磁力線成分が増長され、この部分に磁性塗膜３５ａ中の磁性微粒子が集まり密な部分３６が形成される。逆に、向きが一致していない部分の磁力線成分は相殺され粗の部分３７(磁性微粒子がほとんど存在しない)が形成される。本発明においては、第２磁性層３５の下に非磁性液体浸透防止層４０が敷設されているので、塗布後の第２磁性層３５の粘度低下が少なく、配向磁場にもとづく磁性微粒子の動きは極めてスムースであり、明瞭な粗密パターンが形成される。印加される配向磁界は１５０〜３０００Ｇの範囲で、第１磁性層３１の磁気記録が消去されないように、使用する磁性材料に応じて適宜設定することができる。その後、磁性塗膜３５ａを乾燥することにより、第１磁性層３１の磁気記録パターンに対応した磁性材料の疎密パターンからなる固定情報を有する第２磁性層３５を形成する。
【００４２】
次に、第１磁性層３１の磁気記録が消去されるような消磁磁界を一定方向に加えて、第１磁性層３１の磁気記録を消去するとともに、第２磁性層３５の上記固定情報に着磁を行い、磁気記録媒体１とする（図３（Ｅ））。
【００４３】
このように製造される本発明の磁気記録媒体１において、記録層３の第２磁性層３５に書き込まれた固定情報は、磁性微粒子が磁性塗膜中を移動して形成された粗密パターンからなるので、強磁界が加わっても消去されることがない。
【００４４】
また、本発明では、上記の第２磁性層３５における固定情報は、第１磁性層３１への磁気記録によって磁気記録媒体個々に任意に設定することができるので、他の磁気記録媒体との判別が可能となる。
【００４５】
なお、基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムのような樹脂フィルムを使用し、上述のような製造方法で基材２上に第１磁性層３１、非磁性液体浸透防止層４０、第２磁性層３５とを順に積層して磁気記録層を設けることにより磁気テープを作製し、この磁気テープをカード基材等の全面、あるいは、一部に貼合して磁気記録媒体を製造してもよい。
【００４６】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
［実験例１］
【００４７】
基材として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製Ｅ−２２）を準備し、この基材の片面に下記の組成を有する第１磁性層形成用の磁性塗料をグラビアコート法により塗布し乾燥して、厚み２０μｍの第１磁性層を形成した。
（第１磁性層形成用の塗工液）
・Ｂａフェライト（保磁力＝４０００Ｏｅ） … ８０重量部
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂 … １０重量部
・ウレタン樹脂 … １０重量部
・メチルエチルケトン … ５０重量部
・トルエン … ５０重量部
・メチルイソブチルケトン … ５０重量部
・イソシアネート系硬化剤 … ３重量部
次いで、この第１磁性層の上に、種々の厚さのアクリル樹脂からなる非磁性液体浸透防止層を形成し、下記表１に示されるような種々の第１磁性層の磁束密度の低下割合(第２磁性層に対して)が異なるサンプルを作製した。
次に、この第１磁性層に書込み電流１０００ｍＡで磁気記録Ｄを行った。このときの記録密度は２００ｂｐｉ（ＦＭ記録）とした。
次いで、この第１磁性層の上に、下記の組成を有する第２磁性層形成用の磁性塗料をグラビアコート法により塗布して磁性塗膜を形成した。
（第２磁性層形成用の塗工液）
・Ｂａフェライト（保磁力＝１０００Ｏｅ） … ４０重量部
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂 … １０重量部
・ウレタン樹脂 … １０重量部
・メチルエチルケトン … ５０重量部
・トルエン … ５０重量部
・メチルイソブチルケトン … ５０重量部
・イソシアネート系硬化剤 … ３重量部
【００４８】
次に、上記の磁性塗膜に２０００Ｇのソレノイドによる直流磁界を第１磁性層の記録方向に沿って一方向に加えて磁気配向処理を施した。その後、磁性塗膜を乾燥することにより厚み１５μｍの第２磁性層を形成した。この第２磁性層は、第１磁性層の磁気記録Ｄに対応した磁性材料の疎密パターンからなる固定情報Ｄ′を有するものであった。これにより、非磁性液体浸透防止層を介在させた第１磁性層と第２磁性層との積層体からなる磁気記録層を基材上に形成した。
【００４９】
上記のように磁気記録層を形成した基材を８６ｍｍ×５４ｍｍの大きさのカード状に打ち抜いて本発明の磁気記録媒体を得た。
【００５０】
次いで、この磁気記録媒体の磁気記録層にソレノイドによる１２０００Ｇの直流磁界を第１磁性層の記録方向に沿って一方向に印加して、第１磁性層の磁気記録Ｄを消去するとともに、第２磁性層の磁性材料の疎密パターンからなる固定情報Ｄ′部に着磁を行った。
【００５１】
このようにして下記表１に示すような種々の磁気記録サンプル（実施例I−１〜 I−４；比較例I−１〜 I−２）を作製した。なお、比較例I−１は、上記非磁性液体浸透防止層を形成していないサンプルである。
【００５２】
各サンプルの固定情報の磁気出力を測定しその結果を下記表１に示した。なお、磁気出力は、比較例I−１を１．００とした場合の相対値として比較表示した。
【００５３】
【表１】

【００５４】
表１に示される結果より、比較例I−１と本発明との対比において、本発明のものは、スペーシングロスが生じ得るという不利な状況下にありながら、非磁性液体浸透防止層の溶剤浸透防止効果が、この不利な状況を一掃していることがわかる。また、本発明において、非磁性液体浸透防止層を介在させるには、第２磁性層が第１磁性層から受ける磁束密度の低下割合が２０％以内となるように設定するのが好ましいことがわかる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の磁気記録媒体は、一時的に予め所定の磁気情報が記録された第１磁性層と、この第１磁性層の上に形成された第２磁性層を備える磁気記録媒体であって、前記第２磁性層は、当該第２磁性層が塗設され未乾燥状態のうちに磁場配向処理されて第１磁性層の磁気情報に応じた磁性微粒子の粗密パターン形成による固定情報が記録されており、前記第１磁性層と第２磁性層との間に、非磁性液体浸透防止層が介在されているように構成されているので、偽造や改ざん等の不正行為を防止できることはもとより、粗密パターンの形成が容易かつ確実に形成でき、出力等の磁気特性に優れる磁気記録媒体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の磁気記録媒体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の磁気記録媒体の製造方法の実施形態の一例を経時的に示す工程図である。
【符号の説明】
１…磁気記録媒体
２…基材
３…記録層
３１…第１磁性層
３５…第２磁性層
４０…非磁性液体浸透防止層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic recording medium, in particular, a magnetic recording medium that is difficult to forge or alter, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
A magnetic recording medium having a magnetic recording layer formed on one side or both sides of the base material or in a stripe shape is, for example, a prepaid card, commuter pass, boarding ticket, admission ticket, car ticket, horse ticket, gift certificate, stock certificate, certificate, passbook. It is widely used as gold vouchers such as magnetic tags, securities, cards such as ID cards, cash cards, credit cards, and membership cards, and magnetic labels. Conventionally, in such a magnetic recording medium, information is written on the magnetic recording layer at a high recording density, and the recorded information cannot be easily read from the outside.
[0003]
However, because of the characteristics of the magnetic recording layer, the recorded information can be rewritten and erased, so it can be forged and altered, and has recently been highlighted as a major social problem. In particular, since it is easy to obtain magnetic stripes at present, it is possible to manufacture similar cards, and furthermore, when the magnetic recording layer is exposed on the surface of the magnetic recording medium as in current specifications There is also a problem that it is easy to read magnetic recording information or transfer magnetic recording information to another magnetic recording layer by magnetic transfer technology.
[0004]
In order to solve the problem based on the essential drawback of the reversibility of magnetic recording information, various methods for making it difficult to rewrite the magnetic recording information have been proposed. For example, magnetic recording in which magnetic information is not easily erased by using a high coercive magnetic material such as Ba ferrite or Sr ferrite, a magnetic material having a high coercive force low Curie point (high Hc low Tc), a magnetic material containing MnBi, etc. Media etc. are being developed.
[0005]
In addition, a magnetic recording medium having magnetic recording information by applying a physical change to the magnetic layer so that magnetic rewriting is impossible has been developed. For example, a magnetic recording medium provided with a magnetic bar code by printing, a magnetic recording medium in which a magnetic layer is marked with a laser or the like can be used.
[0006]
Further, a first magnetic layer containing a magnetic material having a relatively low coercive force is formed on the substrate, and after magnetic recording is performed on the first magnetic layer, a second magnetic layer containing a magnetic material having a high coercive force is applied. A magnetic recording medium formed and laminated has also been developed. In this magnetic recording medium, since the magnetic recording pattern of the first magnetic layer is magnetically transferred to the second magnetic layer that cannot be easily recorded by the magnetic head, it is difficult to rewrite with the magnetic head for the purpose of forgery or alteration. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, magnetic recording media that simply use a high coercive force magnetic material as described above can prevent erasure of magnetic recording information due to the influence of an external magnetic field, but this is not the case when writing information with a magnetic head. Has a new problem that it is difficult to be magnetized and can be limited to the writing device.
[0008]
In addition, a magnetic recording medium having a high Hc, low Tc magnetic material or an MnBi-containing magnetic material can be used for magnetic writing under the conditions by utilizing a sudden decrease in coercive force due to temperature. Since the recorded information cannot be erased or written, there is a problem that the apparatus becomes large.
[0009]
Further, in a magnetic recording medium in which a magnetic layer is physically changed like a magnetic bar code, it is impossible to erase magnetic recording information and write new information.
[0010]
Further, a magnetic recording medium having magnetic recording information magnetically transferred to the second magnetic layer has a problem that when a very strong magnetic field is applied, the magnetic recording of the second magnetic layer by magnetic transfer is erased. In addition, since it is difficult to efficiently perform magnetic transfer on the second magnetic layer containing a high coercive force magnetic material, there is also a problem that a magnetic output necessary for reading cannot be obtained from the second magnetic layer.
[0011]
In order to cope with such problems, a medium using magnetic transfer of magnetic information to an undried magnetic layer, that is, a first magnetic layer containing a magnetic material is formed on a substrate, and the first magnetic layer is formed. In addition, a magnetic recording medium has been developed in which a second magnetic layer containing a magnetic material is applied and formed after magnetic recording, and magnetic field orientation treatment is performed in an undried state. In this magnetic recording medium, the magnetic recording pattern of the first magnetic layer is used to record the magnetic density pattern as fixed information on the second magnetic layer, so rewriting for the purpose of counterfeiting and alteration is difficult. Yes, excellent security. However, the viscosity of the magnetic ink of the second magnetic layer at the time of coating greatly contributes to the formation of the coarse / dense pattern. If the viscosity is high, the fluidity of the magnetic substance is limited, and the coarse / fine pattern cannot be formed well. is there. That is, part of the solvent in the magnetic ink in the second magnetic layer is between the first magnetic layer and the second magnetic layer until the second magnetic layer is subjected to magnetic field orientation. It has been found that it penetrates into the magnetic layer, the viscosity of the magnetic ink is increased, and the fluidity of the magnetic material is deteriorated, which adversely affects the formation of a dense pattern. Such a negative factor results in deterioration of the original characteristics of the magnetic recording medium.
[0012]
The present invention was created on the basis of such circumstances, and its purpose is not only to prevent frauds such as forgery and tampering, but also to easily and reliably form a dense pattern, and to An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having excellent magnetic properties and a method for manufacturing the same.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the magnetic recording medium of the present invention includes a first magnetic layer in which predetermined magnetic information is temporarily recorded in advance, and a second magnetic layer formed on the first magnetic layer. A magnetic recording medium comprising a layer, wherein the second magnetic layer is formed of magnetic fine particles corresponding to the magnetic information of the first magnetic layer by coating the second magnetic layer and applying a magnetic field orientation treatment in an undried state. Fixed information is recorded by forming a dense pattern, and a nonmagnetic liquid permeation preventive layer is interposed between the first magnetic layer and the second magnetic layer.
[0014]
As a preferred embodiment of the present invention, the nonmagnetic liquid permeation prevention layer has a formation specification that the second magnetic layer receives from the first magnetic layer when the nonmagnetic liquid permeation prevention layer is interposed. It is comprised so that the fall rate of may become 20% or less.
[0015]
In the present invention, since the nonmagnetic liquid penetration preventing layer is interposed between the first magnetic layer and the second magnetic layer, the second magnetic layer is coated on the first magnetic layer and then the second magnetic layer is coated. Until the magnetic layer is subjected to magnetic field orientation, a part of the solvent in the magnetic ink in the second magnetic layer does not penetrate the first magnetic layer, so the fluidity of the magnetic substance in the second magnetic layer is good. Can be maintained.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a preferred embodiment of the magnetic recording medium of the present invention.
[0018]
In FIG. 1, a magnetic recording medium 1 of the present invention includes a base material 2 and a recording layer 3 formed in a stripe shape on the base material 2, and the recording layer 3 includes a first magnetic layer 31 and a recording layer 3. The second magnetic layer 35 is formed thereon with a nonmagnetic liquid permeation preventing layer 40 interposed therebetween. In the drawing, the recording layer 3 adopts a form partially embedded in the base material 2, but it may be simply formed on the base material 2.
[0019]
The substrate 2 constituting the magnetic recording medium 1 of the present invention is made of polyester such as PET, PET-G, PEN, vinyl chloride, polycarbonate, polyethylene in consideration of heat resistance, strength, rigidity, etc. required as a substrate. It is composed of a composite of a material selected appropriately from materials such as polypropylene, polystyrene, polylactic acid and the like, biodegradable resin, metal such as copper and aluminum, paper, impregnated paper, and synthetic paper. be able to. The thickness of the base material 2 can be about 100 μm to 1 mm, preferably about 150 to 250 μm.
[0020]
The first magnetic layer 31 constituting the recording layer 3 contains a magnetic material having a coercive force in the range of 300 to 6000 Oe. If the coercive force of this magnetic material is less than 300 Oe, sufficient magnetic output required for magnetic transfer cannot be obtained, or the resistance to an external magnetic field is insufficient. If it exceeds 6000 Oe, stable recording by a magnetic head is difficult. It is not preferable.
[0021]
Examples of magnetic materials having a coercive force range of 300 to 6000 Oe that constitute the first magnetic layer 31 include γ-Fe ₂ O ₃ , Co-coated γ-Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , _{CrO 2, Fe, Co, Ni} , Fe-Co, Co-Ni, Fe-Ni, Ba ferrite, and a magnetic fine particles such as Sr ferrite.
[0022]
The first magnetic layer 31 is formed by applying a magnetic coating material obtained by dispersing the above-described magnetic fine particles in an appropriate resin or ink vehicle according to a known application method such as a gravure method, a roll method, a knife edge method, and the like. Can be formed. In addition, the first magnetic layer 31 can be formed using the above magnetic material by a vacuum deposition method, a sputtering method, a plating method, or the like.
[0023]
When formed by a coating method, the thickness of the first magnetic layer 31 is 1 to 50 μm in dry film thickness, preferably about 3 to 20 μm.
[0024]
In the present invention, the nonmagnetic liquid permeation preventive layer 40 formed on the first magnetic layer 31 is such that a part of the solvent (in the magnetic ink) in the second magnetic layer coated thereon It has a function of preventing penetration into the first magnetic layer. As a result, the viscosity of the magnetic ink of the second magnetic layer can be prevented from increasing in a short time, and the state of good movement of the magnetic fine particles in the undried coating film can be maintained, so that it is easy to form a dense pattern.
[0025]
Such a nonmagnetic liquid permeation preventive layer 40 only needs to have a function of preventing permeation of liquid such as a solvent, and any of inorganic and organic materials may be used. Taking into account the adhesive properties, organic resins, especially polyurethane resins, butyral resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resins, polyester resins, cellulose resins, acrylic resins, styrene / maleic resins Those formed by coating an acid copolymer resin or the like are desirable. Further, an ultraviolet curable or electron beam curable radiation curable resin may be used.
[0026]
The formation specifications such as the material and film thickness of the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40 are desirably set as follows. That is, by interposing the non-magnetic liquid penetration preventing layer 40, the rate of decrease in magnetic flux density received by the second magnetic layer 35 coated thereon from the first magnetic layer 31 is within 20%, preferably It is set to be 0 to 15%, more preferably 0 to 10%.
[0027]
If this value exceeds 20%, the disadvantage of spacing loss due to the provision of the nonmagnetic liquid permeation preventing layer 40 will be significant, and the effect of the present invention will not be significant. The nonmagnetic liquid permeation preventive layer 40 is usually formed as a single layer, but in some cases, it may have a laminated structure of two or more layers.
[0028]
On the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40, the second magnetic layer 35 is applied as described above.
[0029]
The second magnetic layer 35 contains the magnetic material (magnetic fine particles) in the coated film after coating as a predetermined density pattern. The coercive force of the magnetic material (magnetic fine particles) contained in the second magnetic layer 35 is preferably selected and used appropriately from a magnetic material (magnetic fine particles) in the range of 1 to 10000 Oe. These can be appropriately selected from the magnetic fine particles described in the first magnetic layer 31 and used.
[0030]
For the second magnetic layer 35, a magnetic coating material in which the above-described magnetic material is dispersed in an appropriate resin or ink vehicle is formed on the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40 by a gravure method, a roll method, a knife edge method, or the like. The magnetic coating film can be formed by drying the magnetic coating film after applying the magnetic coating treatment in a predetermined direction (stripe direction) while the coating film is in an undried state. The second magnetic layer 35 has fixed information composed of a dense pattern of magnetic material (magnetic fine particles). The method for forming the fixed information will be described in detail in the manufacturing method described later. In addition, as an alignment apparatus used for the magnetic field alignment process, a solenoid type electromagnet alignment apparatus is preferable.
[0031]
The thickness of the second magnetic layer 35 is about 1 to 50 μm, preferably about 3 to 20 μm.
[0032]
Note that the magnetic recording medium of the present invention has a configuration in which the recording layer 3 is formed in a stripe shape on a part of the substrate 2, but as shown in FIG. The structure formed in the whole surface of one side may be sufficient. 2, members having the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same members (the same applies to the following drawings).
[0033]
In the second magnetic layer 35 of the magnetic recording medium 1 of the present invention having such a configuration, a dense pattern of magnetic material (magnetic fine particles) is formed as fixed information.
[0034]
In the present invention, a protective layer, a colored layer, and a pattern for providing a protective, concealing, and decorative effect may be provided on the recording layer 3 (second magnetic layer 35) of the magnetic recording medium 1.
[0035]
Protective layer, colored layer and pattern are cellulose derivatives such as ethyl cellulose, cellulose nitrate, ethyl hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate, styrene resins such as polystyrene and poly-α-methylstyrene, styrene copolymer resins, poly Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polyethyl acrylate, and polybutyl acrylate, or methacrylic resins alone or copolymer resins, rosins, rosin-modified maleic resins, rosin-modified phenol resins, rosins such as polymerized rosins Various pigments are added to binders such as ester resin, polyvinyl acetate resin, coumarone resin, vinyl toluene resin, vinyl chloride resin, polyester resin, polyurethane resin, butyral resin according to the color to be colored. Add titanium oxide, alumina powder, microsilica, etc. as necessary to have a magnetic head cleaning effect, and if necessary, plasticizer, stabilizer, wax, grease, desiccant, drying aid, After adding a curing agent, a thickener, and a dispersing agent, using a colored paint or ink that is sufficiently kneaded with a solvent or a diluent, applying a normal gravure method, roll method, knife edge method, offset method, etc. It can be formed in a desired portion by a method or a printing method.
[0036]
Next, an embodiment of a method for producing a magnetic recording medium of the present invention will be described with reference to FIG. The embodiment shown in FIG. 3 is essentially the same as that of FIG.
[0037]
First, the first magnetic layer 31 is formed on the substrate 2 (FIG. 3A). The first magnetic layer 31 is formed by applying a magnetic coating material obtained by dispersing a magnetic material in the above-described coercive force range in an appropriate resin or ink vehicle, such as a gravure method, a roll method, or a knife edge method. It can be formed by applying and drying according to a method. As the resin or ink vehicle, butyral resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, urethane resin, polyester resin, cellulose resin, acrylic resin, styrene / maleic acid copolymer resin, etc. are used, and if necessary, nitrile A rubber-based resin such as rubber or a urethane elastomer is added. In consideration of heat resistance, a resin having a high glass transition temperature (Tg) such as polyamide, polyimide, or polyethersulfone, or a system in which Tg is increased by a curing reaction can be used. In the magnetic coating material in which a magnetic material is dispersed in the resin or ink vehicle as described above, a dispersant, a plasticizer, a curing agent, an antistatic agent, a pigment, and the like may be appropriately contained as necessary.
[0038]
Next, the nonmagnetic liquid permeation preventing layer 40 is formed on the first magnetic layer 31, and then desired magnetic recording is performed on the first magnetic layer 31 (FIG. 3B). As a result, magnetic patterns having different magnetization directions are formed in the first magnetic layer 31. In particular, in the present invention, this step is referred to as a master layer forming step in which the first magnetic layer 31 is formed on the substrate and predetermined magnetic information is recorded on the first magnetic layer 31. The surface of the first magnetic layer 31 may be subjected to a smoothing process for forming a smooth surface. Further, the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40 can be formed by a coating method such as a gravure method, an air doctor method, a blade coating method, a knife coating method, a rod coating method, a roll coating method, a slot orifice coating method, a spray coating method or the like. desirable. As described above, the material and thickness of the nonmagnetic liquid permeation preventive layer 40 are reduced in the magnetic flux density received from the first magnetic layer 31 by the second magnetic layer 35 coated on the nonmagnetic liquid permeation preventive layer 40. It is preferable to set the ratio to be within 20%.
[0039]
Next, the second magnetic layer 35 is formed on the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40. First, a magnetic coating material in which the above-described magnetic material (magnetic fine particles) having a coercive force is dispersed in an appropriate resin or ink vehicle is formed on the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40 by a gravure method, a roll method, a knife edge. The magnetic coating film 35a is formed by applying according to a known coating method such as the method (FIG. 3C). As the resin or ink vehicle used for the magnetic paint, those mentioned in the formation of the first magnetic layer 31 can be used. If necessary, a dispersant, a plasticizer, a curing agent, an antistatic agent, A pigment or the like may be appropriately contained in the magnetic paint.
[0040]
Next, with the coating film in an undried state, a magnetic field for orientation is applied by applying a magnetic field for orientation in a certain direction (in the case of the arrow (α) direction) (FIG. 3D). As a result, the magnetic fine particles move and gather at a site where the direction of the magnetic force applied to the magnetic coating film 35a by the magnetic force lines generated from the first magnetic layer 31 and the orientation magnetic field direction (arrow (α) direction) coincide with each other. A dense portion 36 of magnetic fine particles is formed in the magnetic coating film 35a.
[0041]
That is, the magnetic force line component is increased in the portion where the magnetic force lines generated from the magnetic information recorded in the first magnetic layer 31 and the orientation magnetic field direction coincide with each other, and the magnetic fine particles in the magnetic coating film 35a gather to form a dense portion 36. Is done. On the contrary, the magnetic force line components of the portions whose directions do not coincide with each other are canceled out, and a rough portion 37 (there is almost no magnetic fine particle) is formed. In the present invention, since the nonmagnetic liquid penetration preventing layer 40 is laid under the second magnetic layer 35, the viscosity of the second magnetic layer 35 after coating is small, and the movement of the magnetic fine particles based on the orientation magnetic field is It is extremely smooth and a clear dense pattern is formed. The applied orientation magnetic field is in the range of 150 to 3000 G, and can be appropriately set according to the magnetic material used so that the magnetic recording of the first magnetic layer 31 is not erased. Thereafter, the magnetic coating film 35a is dried to form the second magnetic layer 35 having fixed information composed of a dense pattern of magnetic material corresponding to the magnetic recording pattern of the first magnetic layer 31.
[0042]
Next, a demagnetizing magnetic field that erases the magnetic recording of the first magnetic layer 31 is applied in a certain direction to erase the magnetic recording of the first magnetic layer 31 and arrive at the fixed information of the second magnetic layer 35. Magnetization is performed to obtain the magnetic recording medium 1 (FIG. 3E).
[0043]
In the magnetic recording medium 1 of the present invention thus manufactured, the fixed information written in the second magnetic layer 35 of the recording layer 3 is composed of a coarse / dense pattern formed by moving the magnetic fine particles in the magnetic coating film. Therefore, even if a strong magnetic field is applied, it is not erased.
[0044]
Further, in the present invention, the fixed information in the second magnetic layer 35 can be arbitrarily set for each magnetic recording medium by magnetic recording on the first magnetic layer 31, so that it can be distinguished from other magnetic recording media. Is possible.
[0045]
A resin film such as a polyethylene terephthalate film is used as the base material, and the first magnetic layer 31, the nonmagnetic liquid permeation prevention layer 40, and the second magnetic layer 35 are formed on the base material 2 by the manufacturing method as described above. A magnetic tape may be produced by sequentially laminating and providing a magnetic recording layer, and the magnetic tape may be bonded to the entire surface or a part of a card substrate or the like to produce a magnetic recording medium.
[0046]
【Example】
Next, an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail.
[Experimental Example 1]
[0047]
As a base material, 188 μm thick polyethylene terephthalate (E-22 manufactured by Toray Industries, Inc.) was prepared, and a magnetic paint for forming a first magnetic layer having the following composition was applied to one side of the base material by a gravure coating method. And dried to form a first magnetic layer having a thickness of 20 μm.
(Coating liquid for forming the first magnetic layer)
-Ba ferrite (coercive force = 4000 Oe) ... 80 parts by weight-Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin ... 10 parts by weight-Urethane resin ... 10 parts by weight-Methyl ethyl ketone ... 50 parts by weight-Toluene ... 50 parts by weight-Methyl isobutyl ketone 50 parts by weight / isocyanate curing agent 3 parts by weight Next, a nonmagnetic liquid permeation preventive layer made of acrylic resin of various thicknesses is formed on the first magnetic layer, as shown in Table 1 below. Samples having different magnetic flux density reduction rates (relative to the second magnetic layer) of various first magnetic layers were prepared.
Next, magnetic recording D was performed on the first magnetic layer at a write current of 1000 mA. The recording density at this time was 200 bpi (FM recording).
Next, on the first magnetic layer, a magnetic coating material for forming a second magnetic layer having the following composition was applied by a gravure coating method to form a magnetic coating film.
(Coating solution for forming the second magnetic layer)
Ba ferrite (coercive force = 1000 Oe): 40 parts by weight Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin: 10 parts by weight Urethane resin: 10 parts by weight Methyl ethyl ketone: 50 parts by weight Toluene: 50 parts by weight Methyl isobutyl ketone ... 50 parts by weight, isocyanate-based curing agent ... 3 parts by weight [0048]
Next, a magnetic orientation process was performed on the magnetic coating film by applying a DC magnetic field from a 2000 G solenoid in one direction along the recording direction of the first magnetic layer. Thereafter, the magnetic coating film was dried to form a second magnetic layer having a thickness of 15 μm. This second magnetic layer had fixed information D ′ consisting of a dense pattern of magnetic material corresponding to the magnetic recording D of the first magnetic layer. As a result, a magnetic recording layer composed of a laminate of the first magnetic layer and the second magnetic layer with the nonmagnetic liquid penetration preventing layer interposed therebetween was formed on the substrate.
[0049]
The base material on which the magnetic recording layer was formed as described above was punched into a card shape having a size of 86 mm × 54 mm to obtain the magnetic recording medium of the present invention.
[0050]
Next, a DC magnetic field of 12000 G by a solenoid is applied to the magnetic recording layer of the magnetic recording medium in one direction along the recording direction of the first magnetic layer to erase the magnetic recording D of the first magnetic layer, and the second Magnetization was performed on the fixed information D ′ portion composed of a dense pattern of the magnetic material of the magnetic layer.
[0051]
Thus, various magnetic recording samples (Examples I-1 to I-4; Comparative Examples I-1 to I-2) as shown in Table 1 below were prepared. Comparative Example I-1 is a sample in which the nonmagnetic liquid permeation preventive layer is not formed.
[0052]
The magnetic output of the fixed information of each sample was measured and the result is shown in Table 1 below. In addition, the magnetic output was comparatively displayed as a relative value when Comparative Example I-1 was set to 1.00.
[0053]
[Table 1]

[0054]
From the results shown in Table 1, in comparison with Comparative Example I-1 and the present invention, the present invention has a disadvantage that spacing loss may occur, but the solvent of the non-magnetic liquid penetration preventing layer It can be seen that the permeation prevention effect wipes out this disadvantageous situation. Further, in the present invention, in order to interpose the nonmagnetic liquid permeation preventive layer, it is preferable that the rate of decrease in the magnetic flux density received by the second magnetic layer from the first magnetic layer is set within 20%. .
[0055]
【The invention's effect】
As described above in detail, the magnetic recording medium of the present invention includes the first magnetic layer in which predetermined magnetic information is temporarily recorded, and the second magnetic layer formed on the first magnetic layer. In the magnetic recording medium, the second magnetic layer is coated with the second magnetic layer and subjected to a magnetic field orientation treatment in an undried state to form a coarse and dense pattern of magnetic fine particles according to the magnetic information of the first magnetic layer Since the non-magnetic liquid permeation preventive layer is interposed between the first magnetic layer and the second magnetic layer, improper acts such as counterfeiting and tampering are recorded. As a result, it is possible to easily and reliably form a dense pattern and to obtain a magnetic recording medium excellent in magnetic characteristics such as output.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an embodiment of a magnetic recording medium of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the magnetic recording medium of the present invention.
FIG. 3 is a process chart showing an example of an embodiment of a method for producing a magnetic recording medium of the present invention over time.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic recording medium 2 ... Base material 3 ... Recording layer 31 ... 1st magnetic layer 35 ... 2nd magnetic layer 40 ... Nonmagnetic liquid penetration prevention layer

Claims

A magnetic recording medium comprising a first magnetic layer in which predetermined magnetic information is temporarily recorded in advance, and a second magnetic layer formed on the first magnetic layer,
The second magnetic layer is coated with the second magnetic layer and subjected to magnetic field orientation treatment in an undried state, and fixed information is recorded by forming a fine and dense pattern of magnetic fine particles according to the magnetic information of the first magnetic layer. And
A magnetic recording medium, wherein a nonmagnetic liquid permeation preventive layer is interposed between the first magnetic layer and the second magnetic layer.

The formation specifications of the nonmagnetic liquid permeation preventive layer are such that the decrease rate of the magnetic flux density received by the second magnetic layer from the first magnetic layer is within 20% by interposing the nonmagnetic liquid permeation preventive layer. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium is set as follows.