JP4029065B2 - 電磁誘導加熱用鍋及び該鍋の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電磁誘導加熱式炊飯器の炊飯鍋や、電磁調理器に用いられる調理鍋等の電磁誘導加熱用鍋に関する。
従来、この種の調理器具の鍋等には、熱伝導性のよいアルミニウム等に磁性材料であるオーステナイト系ステンレス鋼等を合わせたクラッド鍋が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
また、アルミニウム等の非磁性材料からなる胴部材と、非磁性材料の外側に磁性材料を設けた積層材料からなる底部材とを別々に製作し、非磁性材料同士を突き合わせ溶接することによって、底部のみが誘導加熱によって発熱する容器も公知である（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１においては、クラッド鍋外面全面が磁性材料で形成されており、通常の電磁誘導加熱式炊飯器や、電磁調理器においては鍋の底部からコーナー部にかけてのみ誘導加熱されるように加熱コイルが配置されているにもかかわらず、加熱されない部位にも磁性材料が設けられているためコストが高くなるとともに、加熱されない磁性材料の熱容量分が熱損失として奪われ、熱効率が悪いものになっていた。
また、特許文献２においては、磁性材料は容器の底部にのみ形成されるため、熱伝導性に関しては改善できるが、胴部と底部とを別々に製作し、突き合わせ溶接を行う必要があるため、容器製作工数がかかり、手間がかかるという問題がある。
特開平８−９６９４６号公報
特開平７−３２７８３３号公報
そこで、本発明は、加熱効率がよく、低コストで加工が簡単な電磁誘導加熱用鍋を提供することを第１の課題とする。また当該電磁誘導加熱用鍋を容易に製造できる製造方法を提供することを第２の課題とする。
前記第１の課題を解決するために、本発明は、中間金属材料を介して非磁性材料と磁性材料とを接合してなるクラッド材をプレス加工してなる電磁誘導加熱用鍋において、少なくとも前記磁性材料を誘導加熱に必要な部位に部分的に設けるとともに、前記中間金属材料を前記磁性材料を設けた部位に対応して部分的に設け、前記磁性材料を底部から、底部と側面部とをつなぐコーナー部の側面部側終端部まで設けた構成を採用した。
この構成により、磁性材料は誘導加熱に必要な部位にのみ設けられているため、材料コストの低減が図れるとともに、熱損失がなく加熱効率の高い鍋を提供することができる。
また、中間金属を前記磁性材料を設けた部位に対応して部分的に設けたので、さらに材料コストの低減を図ることができる。
さらに、前記磁性材料を底部から、底部と側面部とをつなぐコーナー部の側面部側終端部まで設けたので、本来単純な機械プレス加工では形成できない鍋を、単純な上下プレス加工のみで、しかも加工用の面型にダメージを与えず加工できる。
また前記第２の課題を解決するために、本発明は、非磁性材料を所望の大きさの円板状に、磁性材料を誘導加熱に必要な大きさＡ１の円板状にそれぞれ打ち抜き、非磁性材料の片面のうち磁性材料を接合する部分に中間金属材料をメッキ等によって形成する一方、磁性材料の片面全面に中間金属材料をメッキ等によって形成し、大気圧以下に減圧した減圧槽内で前記非磁性材料と磁性材料を中間金属材料が接触するように対向させて加圧加熱して接合して形成した板材を、底面部の内径が前記Ａ１に対してほぼ同じ大きさＡ２である凸面型及び凹面型の間にセットして所定のプレス圧でプレスして形成する電磁誘導加熱用鍋の製造方法を採用した。
本発明によれば、誘導加熱に必要な部位にのみ磁性材料を配したので、加熱効率がよく、コストの低減が図れる電磁誘導加熱用鍋を提供することができる。また単純なプレス加工にて形成できるという効果がある。
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明に係る電磁誘導加熱用鍋１を示す。この鍋１は、その内面側が非磁性金属２（例えばアルミニウム）からなっている。そして、その外面側のうち、底部１ａからコーナー部１ｂにかけて磁性金属３（例えばオーステナイト系ステンレス）を設けている。さらに、非磁性金属２と磁性金属３の間には、両者を強固に接合するための中間金属４（例えば銅メッキ）を設けている。通常は、非磁性金属２の厚さは約１．２〜３ｍｍ、磁性金属３については約０．５ｍｍ、中間金属４については約１０μｍである。なお、磁性金属３と中間金属４は、鍋１のコーナー部１ｂにおいて、胴部１ｃ側の終端部１ｄにまで設けている。
前記鍋１は次のようにして製造する。
すなわち図２に示すように、まず非磁性金属２を鍋を形成するのに必要な大きさに打ち抜くと共に、磁性金属３を誘導加熱するのに必要な大きさＡ１を有する円板状に打ち抜き、非磁性金属２の片面のうち磁性金属を接合する部分に中間金属４をメッキ等により形成する。また磁性金属３には片面全面に中間金属４をメッキ等により形成しておく（図２（ａ）参照）。そして、大気圧以下に減圧した減圧槽内で、非磁性金属２と磁性金属３を、中間金属４が接触するように対向させて加圧加熱し、両者を接合する（図２（ｂ）参照）。そして、こうして形成された板材を、凸面型５及び凹面型６の間にセットし、所定のプレス圧力でプレスし、鍋形状とする（図２（ｃ）参照）。このとき、凹面型６の内径Ａ２は鍋１のコーナー部１ｂの胴部１ｃ側終端部１ｄの大きさＡに対応するが、上記Ａ１をＡ２とほぼ同径に設定しておけば、プレス加工を行っても凸面型５及び凹面型６にダメージを与えることがない。このようにして製作された鍋１は、電磁誘導加熱式炊飯器や、電磁調理器に利用できるほか、ふつうのガスコンロ等にも使用が可能である。
すなわち図２に示すように、まず非磁性金属２を鍋を形成するのに必要な大きさに打ち抜くと共に、磁性金属３を誘導加熱するのに必要な大きさＡ１を有する円板状に打ち抜き、非磁性金属２の片面のうち磁性金属を接合する部分に中間金属４をメッキ等により形成する。また磁性金属３には片面全面に中間金属４をメッキ等により形成しておく（図２（ａ）参照）。そして、大気圧以下に減圧した減圧槽内で、非磁性金属２と磁性金属３を、中間金属４が接触するように対向させて加圧加熱し、両者を接合する（図２（ｂ）参照）。そして、こうして形成された板材を、凸面型５及び凹面型６の間にセットし、所定のプレス圧力でプレスし、鍋形状とする（図２（ｃ）参照）。このとき、凹面型６の内径Ａ２は鍋１のコーナー部１ｂの胴部１ｃ側終端部１ｄの大きさＡに対応するが、上記Ａ１をＡ２とほぼ同径に設定しておけば、プレス加工を行っても凸面型５及び凹面型６にダメージを与えることがない。このようにして製作された鍋１は、電磁誘導加熱式炊飯器や、電磁調理器に利用できるほか、ふつうのガスコンロ等にも使用が可能である。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では中間金属４を磁性金属３を設ける箇所のみに形成したが、非磁性金属２の片面全面に設けて、外観の美観性と、熱伝導性の向上を図ってもよい。また図３に示すように、磁性金属３を設ける箇所を、加熱コイル５の形状や配置に対応させて部分的に設けてもよい。
例えば、上記実施形態では中間金属４を磁性金属３を設ける箇所のみに形成したが、非磁性金属２の片面全面に設けて、外観の美観性と、熱伝導性の向上を図ってもよい。また図３に示すように、磁性金属３を設ける箇所を、加熱コイル５の形状や配置に対応させて部分的に設けてもよい。
１…鍋、２…非磁性金属、３…磁性金属、４…中間金属。
Claims (2)
- 中間金属材料を介して非磁性材料と磁性材料とを接合してなるクラッド材をプレス加工してなる電磁誘導加熱用鍋において、少なくとも前記磁性材料を誘導加熱に必要な部位に部分的に設けるとともに、前記中間金属材料を前記磁性材料を設けた部位に対応して部分的に設け、前記磁性材料を底部から、底部と側面部とをつなぐコーナー部の側面部側終端部まで設けたことを特徴とする電磁誘導加熱用鍋。
- 非磁性材料を所望の大きさの円板状に、磁性材料を誘導加熱に必要な大きさＡ１の円板状にそれぞれ打ち抜き、非磁性材料の片面のうち磁性材料を接合する部分に中間金属材料をメッキ等によって形成する一方、磁性材料の片面全面に中間金属材料をメッキ等によって形成し、大気圧以下に減圧した減圧槽内で前記非磁性材料と磁性材料を中間金属材料が接触するように対向させて加圧加熱して接合して形成した板材を、底面部の内径が前記Ａ１に対してほぼ同じ大きさＡ２である凸面型及び凹面型の間にセットして所定のプレス圧でプレスして形成する電磁誘導加熱用鍋の製造方法。
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