JP4030632B2

JP4030632B2 - Method for reducing the amount of antibacterial and fungicidal adsorption

Info

Publication number: JP4030632B2
Application number: JP33196297A
Authority: JP
Inventors: 健如郭; 田洋一仲
Original assignee: Pigeon Corp
Current assignee: Pigeon Corp
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: JPH11158004A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防菌防黴剤を含有する水性組成物が繊維集合体と共存する際に、防菌防黴剤の添加効果が低下するのを防止する方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
ウエットワイパーあるいは化粧品濡れティッシュ類のように、水性組成物を紙、不織布等に含浸させて使用することが多くなってきている。このような繊維集合体と水性組成物とが共存する製品（以下「ウエットティッシュ類」と記載することもある）は、雑菌あるいは黴等にとって好適な培地であることから、これらの繁殖を防止するために防菌防黴剤を配合すること必要になる。
【０００３】
一方、ウエットティッシュ類は、体表面の清拭等に使用されることから、人体に対する安全性が高いことが必要であり、こうした観点からすると防菌防黴剤はできるだけ少なくすることが望ましい。
【０００４】
このような防菌防黴剤の適性使用量は、寒天培地等による培養試験結果を基にして決定される。
しかしながら、ウエットティッシュ類の場合には、こうした適性使用量の範囲内で、防菌防黴剤を使用したとしても、予定している程の防菌効果、防黴効果が発現しないことが多い。このためウエットティッシュ類を形成する水性組成物には、防菌防黴剤として適性使用量であるとされている量よりも多量の防菌防黴剤を配合しなければならなかった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明者は、繊維集合体が防菌防黴剤と共存する系であるウエットティッシュ類においては、防菌防黴剤の相当部分が繊維に吸着され、こうして吸着された防菌防黴剤はもはや防菌防黴剤としては機能しないという知見を得、こうした繊維の吸着の防止にはある種の界面活性剤が有効であるとの知見を得て本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、繊維集合体が共存する系において、防菌防黴剤が繊維に吸着されるのを防止する方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、パラオキシ安息香酸エステルおよび塩化セチルピリジニウムからなる防菌防黴剤を０ . ０１〜０．５重量％の量で含有する水性組成物に、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルアラニンナトリウムおよびテトラデセンスルホン酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のアニオン系界面活性剤を、該水性組成物中に０ . １〜０．５重量％の量で配合し、かつ該防菌防黴剤と該アニオン系界面活性剤との配合比率を、１ : ９〜９ : １の範囲内とする防菌防黴剤の繊維集合材料への吸着率を低減する方法である。
【０００７】
このように繊維が共存する系において、水性組成物中に特定のアニオン系界面活性剤を配合することにより、防菌防黴剤が繊維へ吸着する量を低減することができる。
【０００８】
【発明の具体的説明】
次に本発明の方法について具体的に説明する。
本発明の方法は、水性組成物と繊維集合体とが共存する系において使用される。
【０００９】
本発明において、繊維集合体は、繊維の織布、不織布のように繊維が集合して所定の形態を形成しているものである。具体的には、セルロース繊維の不織布である紙、綿繊維の集合であるコットン綿、パルプからできた紙、絹糸からできた絹集合体などを挙げることができる。これらの中でも、セルロース繊維の不織布あるいは綿繊維の集合であるコットン綿等において本発明の有用性が高い。
【００１０】
本発明において、水性組成物は、アニオン系界面活性剤と防菌防黴剤とを含有する。
本発明において、防菌防黴剤としては、化粧品に通常使用されている防菌防黴剤を使用することができる。このような防菌防黴剤の例としていは、パラオキシ安息香酸とパラオキシ安息香酸エステル（例；パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル）；
塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウムの他；
パラオキシ安息香酸メチルナトリウム、パラオキシ安息香酸ベンジル、パラフェノールスルホン酸およびその塩（例；パラフェノールスルホン酸ナトリウム）、
フェノール、パラクロロフェノール、パラクロロメタクレゾール、パラクロロメタキシレノール、ジクロロキシレノール；
イソプロピルメチルフェノール、レゾルシン、レゾルシンモノアセテート、オルトフェニルフェノール；
チオビスクロロフェノール、オルトフェノールナトリウム、ナトリウムフェノキシド、クロロフェネシン、フェノキシエタノール、チモール、クロロチモール；
ピロガロール、クレゾール、ヒノキチオールおよびヒドロキシベンゾサチオール等のフェノール類；
安息香酸およびその塩類、サリチル酸およびその塩類；
デヒドロ酢酸およびその塩類、ソルビン酸およびその塩類、硼酸などの酸類；
ヘキサクロロフェノン、2,4,4'-トリクロロ-2'-ハイドロキシジフェニルエーテル等のハロゲン化ビスフェノール、
3,4,4'-トリクロロカルバアニリド、3-トリフルオロメチル-4,4'-ジクロロカルバニリド、ウンデシレン酸モノエタノールアミド、クロロアセタミド等のアミド類；
臭化ドミフェン、臭化アルキルイソキノリニウム、臭化アルキルトリメチルアンモニウム類；
セチルトリメチルアンモニウムサッカリン、塩化メチルベンゼトニウム、塩化ラウリルピリジニウム、塩化ラウリルコラミノホルムルメチルピリジニウム、塩化デカニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム；
塩化ベンゼトニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等の４級アンモニウム化合物；
ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、ラウリルアミノエチルグリシン、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン等の両イオン性化合物；
クロロヘキシジン、ジイセチオン酸ジブロモプロパミジン；
グルコン酸クロロヘキシジン；
フェニルエチルアルコール、ベンジルアルコール、ジクロロベンジルアルコール、グルタルジアルデヒド、クロラミンＴ、ジンクピリチオン、ピリチオンナトリウム、フルフラール、プラトリン、ピオニン、ルミネキス、ヨウ化パラジメチルアミノスチリルヘプチルメチルチアゾニウム；
5-ブロモ-5-ニトロ-1,3-ジオキサン；
テトラメチルチウラムジサルファイド、1-ハイドロキシピリジン-2-チオン、イミダゾイルウレア化合物、N-トリクロロメチル・メルカプト-4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボキシイミド、塩化リゾチウム、クロロブタノール、2-ブロモ-2-ニトロ-1,3-プロパンジオール、6-アセトキシ-2,4-ジメチル-m-ジオキサン、ピロ炭酸ジエチル、エチレンオキサイドおよびβ-プロピオラクトンを挙げることができる。このような防菌防黴剤の中で、本発明の方法は、パラオキシ安息香酸エステル、塩化セチルピリジニウムの吸着防止に特に有効性が高い。
【００１１】
繊維の存在しない条件において、上記のような防菌防黴剤の配合量は、種類によりその防菌防黴効果が異なるが、包括的にみて、通常は０.００００１〜５重量％、好ましくは０.０００１〜２.０重量％、特に好ましくは０.０１〜０.５重量％である。
【００１２】
ところが、繊維が存在する条件下においては、上記のような防菌防黴剤を通常用いられている量で配合しても、同等の防菌、防黴効果は発現しない。このような効果の低下は、防菌防黴剤が繊維に吸着されるために生ずるものと解される。そして、繊維に吸着した防菌防黴剤は、もはや防菌防黴剤としてほとんど機能しない。従って、繊維が共存する条件では、防菌防黴剤は、繊維が存在しない場合の使用量よりも多量に使用するのが一般的である。本発明は、このような繊維と防菌防黴剤が共存する状態において、繊維に吸着される防菌防黴剤の量を特定のアニオン系界面活性剤を配合することにより低減している。
【００１３】
このような繊維に吸着される防菌防黴剤の量を低減するために用いられるアニオン系界面活性剤は、
アルキルエーテルカルボン酸型アニオン系界面活性剤、
N-アシル有機酸塩型アニオン系界面活性剤、
スルホン酸塩型アニオン系界面活性剤、
硫酸塩型アニオン系界面活性剤
および
リン酸塩型アニオン系界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種類のアニオン系界面活性剤である。
【００１４】
ここで本発明で使用するアニオン系界面活性剤であるアルキルエーテルカルボン酸型アニオン系界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸およびポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウムを挙げることができ、
N-アシル有機酸塩型アニオン系界面活性剤の例としては、N-アシルサルコシン塩（例；ラウロイルサルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシン、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、ラウロイルサルコシン、ラウロイルサルコシンカリウム、ラウロイルサルコシントリエタノールアミン、オレオイルサルコシンおよびミリストイルメチルアミノ酢酸ナトリウム（ミリストイルサルコシンナトリウム））、
N-アシルグルタミン酸塩（例；ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸カリウム、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸トリエタノールアミン、ラウロイルグルタミン酸、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸トリエタノールアミン、ミリストイルグルタミン酸、ミリストイルグルタミン酸カリウム、ミリストイルグルタミン酸ナトリウム、ステアロイルグルタミン酸、ステアロイルグルタミン酸カリウム、ステアロイルグルタミン酸二ナトリウム、硬化牛脂脂肪酸アシルグルタミン酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸・硬化牛脂脂肪酸アシルグルタミン酸ナトリウム）、N-アシルアルキルアラニン塩（例；ヤシ油脂肪酸メチルアラニンナトリウム、ラウロイルメチルアラニン、ラウロイルメチルアラニンナトリウム、ラウロイルメチルアラニントリエタノールアミン、ミリストイルメチルアラニンナトリウム）、N-アシルアルキルタウリン塩（例；ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンカリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンマグネシウム、ミリストイルメチルタウリンナトリウム、パルミトイルメチルタウリンナトリウム、ステアロイルメチルタウリンナトリウム、オレオイルメチルタウリンナトリウムおよびココイルメチルアミノエチルスルホン酸ナトリウム（ココイルメチルタウリンナトリウム）を挙げることができ、
スルホン酸塩型アニオン系界面活性剤の例としては、α-オレフィンスルホン酸塩（テトラデセンスルホン酸ナトリウム）、アルキルスルホコハク酸塩（例；スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、スルホコハク酸ラウリル二ナトリウム、ジオクチルソジウムスルホサクシネートおよびヤシ油脂肪酸エチルエステルスルホン酸ナトリウム）を挙げることができ、
硫酸塩型アニオン系界面活性剤の例としては、アルキル硫酸エステル塩（例：ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、セチル硫酸ナトリウム、アルキル(C11,C13,C15)硫酸トリエタノールアミン、アルキル(C12,C13)硫酸ナトリウム、アルキル(C12,C13)硫酸トリエタノールアミン、アルキル(12,14,16)硫酸アンモニウム、アルキル(C12〜C13)硫酸ジエタノールアミン、アルキル(12〜14)硫酸トリエタノールアミン、アルキル(C12〜C15)硫酸トリエタノールアミン、ヤシ油アルキル硫酸マグネシウム・トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ミリスチル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、オレイル硫酸ナトリウム、オレイル硫酸トリエタノールアミン）、アルキルエーテル硫酸エステル塩（例；ポリオキシエチレン（POE３モル付加）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、POE(3)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム、POEラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、POE(1)アルキル(11,13,15)エーテル硫酸ナトリウム、POE(1)アルキル(C11,C13,C15)エーテル硫酸トリエタノールアミン、POE(3)アルキル(C11〜C15)エーテル硫酸ナトリウム、POE(2)アルキル(12,13)エーテル硫酸ナトリウム、POE(3)アルキル(12〜14)エーテル硫酸ナトリウム、POE(3)アルキル(C12〜C15)エーテル硫酸ナトリウム、POE(2)ラウリルエーテル硫酸ナトリウムおよびPOE(3)ミリスチルエーテル硫酸ナトリウム）を挙げることができ、
リン酸塩型アニオン系界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン(POE)アルキルエーテルリン酸塩型アニオン系界面活性剤（例；ポリオキシエチレン（POE４モル付加）ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、POEオレイルエーテルリン酸、POEラウリルエーテルリン酸、POE(4)ラウリルエーテルリン酸ナトリウム、POEセチルエーテルリン酸、POEセチルエーテルリン酸ナトリウム、POEステアリルエーテルリン酸、POEオレイルエーテルリン酸、POEオレイルエーテルリン酸ナトリウム、POEアルキルフェニルエーテルリン酸、POEアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム、POEアルキルフェニルエーテルリン酸トリエタノールアミン、POEオクチルエーテルリン酸、POE(10)アルキル(C12,C13)エーテルリン酸、POEアルキル(C12〜C15)エーテルリン酸、POEアルキル(C12〜C16)エーテルリン酸、POEラウリルエーテルリン酸トリエタノールアミンおよびPOEオレイルエーテルリン酸ジエタノールアミン）を挙げることができる。
【００１５】
これらの中でも、アルキルエーテルカルボン酸塩型アニオン系界面活性剤、N-アシルサルコシン酸型アニオン系界面活性剤、N-アシルグルタミン酸塩型アニオン系界面活性剤、N-アシルアルキルアラニン塩型アニオン系界面活性剤、α-オレフィンスルホン酸塩型アニオン系界面活性剤が防菌防黴剤の繊維への吸着を防止する効果が高い。
【００１６】
このようなアニオン系界面活性剤は、防菌防黴剤の繊維への吸着を防止するためには、水性組成物中に通常は０.００１〜５重量％、好ましくは０.０１〜２重量％、特に好ましくは０.１〜０.５重量％の量で使用される。
【００１７】
上記のような量でアニオン系界面活性剤を使用することにより、防菌防黴剤の繊維への吸着量は、通常は９０重量％以上、好適な組み合わせを設定することにより７５重量％以上、さらに好ましくは５０〜７５重量％の範囲内で低減される。
【００１８】
上記のような量でアニオン系界面活性剤を配合することにより、防菌防黴剤の繊維への吸着は有効に防止できるが、この量を超えてアニオン系界面活性剤を配合したとしても、防菌防黴剤の繊維への吸着率の増加を抑制するという作用はほとんど向上しないが、またこの抑制作用の低下も見られない。アニオン系界面活性剤は、洗浄成分としても機能することから、上記規定する範囲を超える量を水性媒体中に配合しても、本発明の防菌防黴剤の繊維への付着を抑制するとの目的は達成される。従って、上記記載した量は防菌防黴剤の繊維への付着を抑制するために有効な配合量であって、例えば、上記特定のアニオン系界面活性剤と防菌防黴剤を含有する水性組成物を清拭剤あるいは洗浄剤として使用する場合に、アニオン系界面活性剤が上記範囲を超えて含有されていてもよい。
【００１９】
このような特定のアニオン系界面活性剤が防菌防黴剤の繊維への吸着を防止するという機構に関しては、必ずしも明らかではないが、上記特定のアニオン系界面活性剤の繊維に対する親和性が、防菌防黴剤よりも勝っており、繊維に対して優先的にこれらのアニオン系界面活性剤が吸着し、防菌防黴剤の吸着を抑制しているものと考えられる。従って、上記記載した特定のアニオン系界面活性剤以外のアニオン系界面活性剤は、防菌防黴剤の繊維への吸着抑制効果がほとんどないかその添加効果が確認できない。
【００２０】
本発明の方法は、上記のように特定のアニオン系界面活性剤を用いて防菌防黴剤が繊維に吸着するのを抑制する方法であるが、この抑制効果は、上記のように特定のアニオン系界面活性剤に加えてキレート剤を配合することによりさらに向上する。
【００２１】
本発明で使用されるキレート剤は、多価金属が存在するとこの多価金属とキレート結合して金属キレート化合物を形成し得る化合物である。
このようなキレート剤の代表的な例としてコンプレキサンを挙げることができる。コンプレキサンは、通常、置換されたアミノ基とカルボキシル基を持つ多塩基酸の総称であり、両性（amphoteric)であり、中性ないしアルカリ性溶液、および鉱酸溶液に可溶である。
【００２２】
本発明で使用することができるコンプレキサンの例としては、
アミノ二酢酸(IDA)、N-メチルイミノ二酢酸(MIDA)、
N-シクロヘキシルイミノ二酢酸、
N-フェニル二酢酸、
ベンジルアミノ-N,N-二酢酸、
N-(2-フリルメチル）イミノ二酢酸、
N-(2-テトラヒドロピラニルメチル）イミノ二酢酸、
2-アミノメチルピリジン-N,N-二酢酸、
N-(2-メトキシエチル）イミノ二酢酸、
N-(2-メチルチオエチル）イミノ二酢酸、
N-2-ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、
N-(3-ヒドロキシプロピル）イミノ二酢酸、
N-(2-ヒドロシクロヘキシル）イミノ二酢酸、
N-(o-ヒドロキシフェニル）イミノ二酢酸、
o-ヒドロキシベンジルアミン-N,N-二酢酸、
N-2-メルカプトエチルイミノ二酢酸、
N-(o-メルカプトフェニル）イミノ二酢酸、
N-シアノメチルイミノ二酢酸、
N-(2-アミノエチル）イミノ二酢酸;［(U-EDDA)エチレンジアミン-N,N-二酢酸］、
N-(カルバモイルメチル）イミノ二酢酸;［(AADA) N-（アセトアミド）イミノ二酢酸］、
アミノアセトン-N,N-二酢酸;［1-アミノプロパン-2-オン-N,N-二酢酸］、
ω-アミノアセトフェノン-N,N-二酢酸、
N-(o-カルボキシフェニル）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸(NTA)、
ニトリロ二酢酸メチレンスルホン酸;［N-ホスホノメチルイミノ二酢酸］、
および、
ニトリロ酢酸-ジ（メチレンスルホン酸）;［N,N-ジ（ホスホノメチル）グリシン］などのＮ₁化合物およびこれらのアルカリ金属塩：
エチレンジアミン-N,N'-二酢酸(EDDA)、
エチレンジアミン-N,N'-ジ-α-プロピオン酸;［(EDDMA) エチレンジアミン-N,N'-ジ-Ｃ-メチル酢酸］、
エチレンジアミン-N,N'-ジ-プロピオン酸(EDDP)、
N,N-エチレン-ビス(α-o-ヒドロキシフェニル）グリシン(EHPG)、
N,N'-ジ(2-ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン-N,N'-二酢酸;［(HBED) エチレンジニトリロ-N,N'-ビス(2-ヒドロキシベンジル）-N,N'-二酢酸］、
N,N'-エチレン-ビス（2-アミノメチルピリジン）-N,N'-二酢酸;［エチレンジニトリロ-N,N'-ビス（2'-ピリジンメチル）-N,N'-二酢酸］、
エチレンジアミン-N,N'-二酢酸-N,N'-ジアセトヒドロキサム酸(EDTA-DX)、
N-ブチルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸、
N-シクロヘキシルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸、
N-オクチルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸、
N-エイコシルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸、
N-ベンジルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸、
N-ヒドロキシエチルエチレンジアミン-N,N',N'-三酢酸（HEDTA）、
エチレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（EDTA）、
1,2-プロピレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸;[1,2-ジアミノプロピン-N,N,N',N'-四酢酸]（C-MeEDTA）、
d,l-2,3-ジアミノブタン-N,N,N',N'-四酢酸（d,l-DIMEDTA）、
meso-2,3-ジアミノブタン-N,N,N',N'-四酢酸（meso-DIMEDTA）、
1-フェニルエチレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（C-PhEDTA）、
d,l-1,2-ジフェニルエチレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（d,l-DPEDTA）、
1,3-ジアミノプロパン-N,N,N',N'-四酢酸、
1,4-ジアミノブタン-N,N,N',N'-四酢酸;[テトラメチレンジアミン四酢酸]（TETA）、
1,5-ジアミノペンタン-N,N,N',N'-四酢酸、
1,6-ジアミノヘキサン-N,N,N',N'-四酢酸、
1,8-ジアミノオクタン-N,N,N',N'-四酢酸、
trans-シクロブタン-1,2-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（CBDTA）、
trans-シクロペンタン-1,2-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（trans-CPDTA）、
trans-シクロヘキサン-1,2-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（trans-CyDTA）、
cis-シクロヘキサン-1,2-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（cis-CyDTA）、
シクロヘキサン-1,3-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（1,3-CyDTA）、
シクロヘキサン-1,4-ジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（1,4-CyDTA）、
o-フェニレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（o-PDTA）、
cis-1,4-ジアミノブテン-N,N,N',N'-四酢酸（cis-BDTA）、
trans-1,4-ジアミノブテン-N,N,N',N'-四酢酸（trans-BDTA）、
α,α'-ジアミノ-o-キシレン-N,N,N',N'-四酢酸（o-XyDTA）、
2-ヒドロキシ-1,3-プロパンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（HPDTA）、
2,2'-オキシ-ビス（エチルイミノ二酢酸）;[エチルエーテルジアミン-N,N,N',N'-四酢酸]（EEDTA）、
2,2'-エチレンジオキシ-ビス（エチルイミノ二酢酸）;[グリコールエーテルジアミン-N,N,N',N'-四酢酸]（GEDTA）、
3,3'-オキシ-ビス（プロピルイミノ二酢酸）;[プロピルエーテルジアミン-N,N,N',N'-四酢酸]、
2,2'-チオ-ビス（エチルイミノ二酢酸）;[エチルチオエーテルジアミン-N,N,N',N'-四酢酸]、
2,2'-エチレン-ビス-チオ（エチルイミノ二酢酸）;[グリコールチオエーテルジアミン-N,N,N',N'-四酢酸]、
N,N'-グリシルエチレンジアミン-N'',N'',N''',N'''-四酢酸、
エチレンジアミン-N,N'-二酢酸-N,N'-ジ-α-プロピオン酸（EDDADP）、
エチレンジアミン-N,N'-二酢酸-N,N'-ジ-β-プロピオン酸（EDPA）、
エチレンジアミン-N,N,N',N'-テトラプロピオン酸（EDTP）、
エチレンジアミン-N,N'-ジ（アセチルグリシン）-N,N'-二酢酸、
および、
エチレンジアミン-N,N'-二酢酸-N,N'-ジ（メチレンホスホン酸）などのＮ₂化合物およびこれらのアルカリ金属塩：
ならびに
ジエチレントリアミン-N,N,N',N'',N''-五酢酸（DTPA）、
トリエチレンテトラミン-N,N,N',N'',N''',N'''-六酢酸（TTHA）、
1,2,3-トリアミノプロパン-N,N,N',N',N'',N''-六酢酸（TAPHA）、
ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）
エチレンジアミン-N,N'-ジ（メチレンホスフィン酸）（EDDPI）、
エチレンジアミン-N,N'-ジ（メチレンホスホン酸）（EDDPO）、
エチレンジアミン-N,N,N',N'-テトラ（メチレンホスフィン酸）（EDTPI）、
エチレンジアミン-N,N,N',N'-テトラ（メチレンホスホン酸）（EDTPO）、
シクロヘキサン-1,2-ジアミン-N,N,N',N'-テトラ（メチレンホスホン酸）、
N,N'-ビス（2-ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン-N,N'-ビス（メチレンホスホン酸）、
3-（ジフェニルホスフィン）プロピオン酸、
3-（ジフェニルアルシン）プロピオン酸、
As-フェニルアルシン二酢酸、
As-（p-クロロフェニル）アルシンジプロピオン酸などのＮ₃以上の化合物およびこれらのアルカリ金属塩を挙げることができる。
【００２３】
さらに、上記コンプレキサン以外のキレート剤の例としては、ヒドロキシエタンジホスホン酸およびこのアルカリ金属塩(例:ヒドロキシエタンジホスホン酸４ナトリウム)、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸とその塩類を挙げることができる。
【００２４】
さらに、上記以外のキレート剤の例としては、有機酸およびこの金属塩(例:クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸アンモニウム塩、コハク酸とその塩類、ポリリン酸とその塩類、グルコン酸とその塩類を挙げることができる。
【００２５】
特に、本発明では、キレート剤として、ヒドロキシエタンジホスホン酸４ナトリウム、ヒドロキシエタンジホスホン酸、上記Ｎ₁化合物およびＮ₂化合物、特にエチレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸（EDTA）（エデト酸）、エチレンジアミン-N,N,N',N'-四酢酸４ナトリウム（エデト酸ナトリウム）、ならびにクエン酸、クエン酸ナトリウムを使用することが好ましい。これらのキレート剤は単独であるいは組み合わせて使用することができる。
【００２６】
本発明の方法において、上記キレート剤は、通常は０.００１〜２.００重量％、好ましくは０.０２〜０.１２重量％、さらに好ましく０.０４〜０.１１重量％の量で使用される。キレート剤の量が０.００１重量％より少ないとキレート剤の配合による防菌防黴剤の繊維に対する吸着率の低減補助効果が認識できる程度に発現しない傾向がある。また２.００重量％より多量に配合することは可能であるが、多量に配合しても配合量の増加による防菌防黴剤の配合による吸着率が低下補助効果が低くなると共に、かえってキレート剤による皮膚への新たな刺激が発現する可能性が高くなる。
【００２７】
また、本発明の方法を実施する際に用いられる水性組成物には、上記防菌防黴剤、特定のアニオン系界面活性剤、さらに必要により配合されるキレート剤の他に、可溶化剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、エモリエント剤、収れん剤、消炎剤、賦活剤、美白剤、動植物エキス、香料、色素などが配合されていてもよい。
【００２８】
ここで使用される可溶化剤は、防菌防黴剤、特定のアニオン系界面活性剤、さらに必要により配合されるキレート剤などが水性媒体し易くするためのものであり、さらに、このような成分を含有する水性組成物を、繊維集合体と共に皮膚の清拭に使用する場合に汚れを水性組成物に溶解させるためのものである。
【００２９】
このような可溶化剤の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノールを挙げることができる。
また、保湿剤は、本発明の方法を実施する際に用いられる水性組成物を繊維集合体と共に皮膚の清拭用として用いた場合に、皮膚表面に残存して皮膚の乾燥を防止する為のものであり、化粧品においていわゆるモイスチャー成分として使用されるものである。
【００３０】
また、本発明の方法を実施する際に水性組成物中には、他のアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤など他の界面活性剤が配合されていてもよい。
【００３１】
本発明の方法を実施する際に用いられる水性組成物は、上記のような成分が水性媒体に溶解もしくは分散された状態のものであり、ここで水性媒体としては水、または水とアルコールとの混合媒体が使用される。
【００３２】
上記のような水性組成物は、各成分を水性媒体に投入して撹拌することにより製造することができる。
本発明の防菌防黴剤の吸着量を低減する方法では、防菌防黴剤と特定のアニオン系界面活性剤とを含有する水性組成物を繊維集合材料と共に使用する。水性組成物は、繊維集合材料１００重量部に対して、通常は、１００〜５００重量部、好ましくは２００〜３００重量部の量で使用される。
【００３３】
こうした量で繊維集合材料に水性組成物を含浸させても、水性組成物中の防菌防黴剤は、繊維集合材料の吸着されにくいので、予め水性組成物を調製する際に配合する防菌防黴剤の量を低減することができる。従って、繊維集合材料に含浸される水性組成物中の防菌防黴剤に起因する刺激性を低減することができ、安全性が高く、また、余剰の防菌防黴剤を配合しなくとも、雑菌、黴等の繁殖を有効に防止することができる。
【００３４】
本発明の方法は、例えば水性媒体をコットン等に浸漬して使用する清拭剤（例えばウエットティシュ）等で利用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の防菌防黴剤の吸着量の低減方法によれば、特定のアニオン系界面活性剤を用いることにより、繊維に吸着される防菌防黴剤の量を低減することができる。従って、従来は、繊維集合材料が共存する系において、余裕を見て規定量よりも多量に配合されていた防菌防黴剤の配合量を低減することができる。このように防菌防黴剤の配合量を低減することによって、本発明の方法を実施するための水性媒体が例えば清拭剤等、人の体に接する液剤である場合には、人の皮膚に対する刺激が低減される。また、防菌防黴剤の配合量を低減することによっても、防菌防黴剤として実際に作用する防菌防黴剤の量は低下しないので、防菌効果、防黴効果が低下することはない。また、防菌防黴剤は、高価な薬剤であり、本発明の方法を利用して防菌防黴剤の使用量を低減すれば、安価な製品を提供することができる。
【００３６】
【実施例】
次に本発明の方法を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３７】
【参考例１〜１１】
防菌防黴剤として塩化セチルピリジニウム０.０５重量％と、表１に示すアニオン系界面活性剤０.５重量％と、残部が精製水である水性組成物を調製した。
【００３８】
この水性組成物をレーヨン系不織布重量の３倍量を用い、レーヨン系不織布に含浸させて室温密閉した状態で２４時間放置し、その後、この水性組成物含浸繊維集合体を専用容器に入れ、一定条件下で遠心分離機で含浸されている水性組成物を分離した。こうして得られた分離液に含有されている塩化セチルピリジニウムの量を高速液体クロマトグラフィーを用いて定量し、繊維集合体に吸着された塩化セチリピリジニウムの量を測定し得た。
【００３９】
アニオン系界面活性剤を使用しなかった以外は、同様にして調製した水性組成物を同様にレーヨン系不織布に含浸させて２４時間放置したときの繊維への塩化セチルピリジニウムの吸着量を１００重量％として、アニオン系界面活性剤を配合した水性組成物における塩化セチルピリジニウムの相対的吸着量を表１に示す。
【００４０】
【参考比較例１】
参考例１において、アニオン系界面活性剤としてオレイン酸カリウムを使用した以外は同様にして繊維に吸着された塩化セチルピリジニウムの吸着量を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【実施例１２〜１４】
参考例１〜１１において、防菌防黴剤として、パラオキシ安息香酸メチル０.１２重量％、パラオキシ安息香酸エチル０.０６重量％、塩化セチルピリジニウム０.０５重量％を使用し、可溶化剤としてプロピレングリコール５.００重量％を使用し、表２に示すように、アニオン系界面活性剤の使用量を０.２０重量％に変えた以外は同様にして水性組成物を調製した。アニオン系界面活性剤を添加しない組成物に含有される塩化セチルピリジニウムの繊維に対する吸着量を１００重量％として、アニオン系界面活性剤を配合した水性組成物における塩化セチルピリジニウムの相対的吸着量を表２に示す。
【００４３】
【比較例２】
実施例１２において、アニオン系界面活性剤としてオレイン酸カリウムを使用した以外は同様にして繊維に吸着された塩化セチルピリジニウムの吸着量を測定した。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】

【００４５】
【実施例１５〜１７】
参考例１〜１１において、防菌防黴剤として、パラオキシ安息香酸メチル０.１２重量％、パラオキシ安息香酸エチル０.０６重量％、塩化セチルピリジニウム０.０５重量％を使用し、可溶化剤としてプロピレングリコール５.００重量％を使用し、キレート剤として、ヒドロキシエタンジホスホン酸０.０４重量％、ヒドロキシエタンジホスホン酸４ナトリウム０.１６重量％を使用し、表３に示すように、アニオン系界面活性剤の使用量を０.２０重量％に変えた以外は同様にして水性組成物を調製した。アニオン系界面活性剤およびキレート剤を添加しない組成物に含有される塩化セチルピリジニウムの繊維に対する吸着量を１００重量％として、アニオン系界面活性剤を配合した水性組成物における塩化セチルピリジニウムの相対的吸着量を表３に示す。
【００４６】
【比較例３】
実施例１５において、アニオン系界面活性剤としてオレイン酸カリウムを使用した以外は同様にして繊維に吸着された塩化セチルピリジニウムの吸着量を測定した。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for preventing the effect of adding a fungicide / antifungal agent from decreasing when an aqueous composition containing the antibacterial / antifungal agent coexists with a fiber assembly.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
As in the case of wet wipers or cosmetic wet tissues, papers, nonwoven fabrics and the like are often used by impregnating aqueous compositions. A product in which such a fiber assembly and an aqueous composition coexist (hereinafter sometimes referred to as “wet tissue”) is a suitable medium for various germs, sputum, and the like, and therefore prevents their propagation. Therefore, it is necessary to add antibacterial and antifungal agents.
[0003]
On the other hand, since wet tissues are used for wiping the body surface, etc., it is necessary to have high safety for the human body. From this point of view, it is desirable to reduce the number of antibacterial and antifungal agents as much as possible.
[0004]
The appropriate amount of such antibacterial / antifungal agent is determined based on the results of a culture test using an agar medium or the like.
However, in the case of wet tissues, even if the antibacterial / antifungal agent is used within the range of such an appropriate amount used, the antibacterial and antifungal effects as planned are often not exhibited. For this reason, it has been necessary to add a larger amount of the antibacterial / antifungal agent to the aqueous composition forming the wet tissue than the amount which is considered to be an appropriate amount to be used as the antibacterial / antifungal agent.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
In the case of wet tissues where the fiber assembly coexists with the antibacterial / antifungal agent, a substantial part of the antibacterial / antifungal agent is adsorbed on the fiber, and thus the adsorbed antifungal agent is The present inventors have obtained the knowledge that they no longer function as antibacterial and antifungal agents, and obtained the knowledge that certain surfactants are effective in preventing the adsorption of such fibers, thereby completing the present invention. That is, an object of the present invention is to provide a method for preventing the antibacterial and antifungal agent from being adsorbed to the fiber in a system in which the fiber assembly coexists.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION
  The present inventionConsists of p-hydroxybenzoate and cetylpyridinium chlorideAntibacterial and antifungal agent0 . In an amount of 01-0.5% by weightIn the aqueous composition containingPolyoxyethylene lauryl ether sodium acetate, palm oil fatty acid sodium methylalanine and sodium tetradecene sulfonateAt least one anionic surfactant selected from the group consisting of:0 in the aqueous composition . In an amount of 1-0.5% by weightBlendedAnd the blending ratio of the antibacterial / antifungal agent and the anionic surfactant is 1 : 9-9 : Within the range of 1This is a method for reducing the adsorption rate of the antibacterial / antifungal agent to the fiber assembly material.
[0007]
In such a system in which fibers coexist, the amount of the antifungal and fungicidal agent adsorbed on the fibers can be reduced by adding a specific anionic surfactant to the aqueous composition.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the method of the present invention will be specifically described.
The method of the present invention is used in a system in which an aqueous composition and a fiber assembly coexist.
[0009]
In the present invention, the fiber assembly is a fiber aggregate such as a woven fabric or non-woven fabric of fibers that forms a predetermined form. Specific examples include paper that is a nonwoven fabric of cellulose fibers, cotton cotton that is a collection of cotton fibers, paper made of pulp, and silk aggregates made of silk. Among these, the usefulness of the present invention is high in a non-woven fabric of cellulose fibers or cotton cotton which is a collection of cotton fibers.
[0010]
In the present invention, the aqueous composition contains an anionic surfactant and an antibacterial and antifungal agent.
In the present invention, as the antibacterial / antifungal agent, an antibacterial / antifungal agent usually used in cosmetics can be used. Examples of such antibacterial and antifungal agents include paraoxybenzoic acid and paraoxybenzoic acid esters (eg; methyl paraoxybenzoate, ethyl paraoxybenzoate);
In addition to cetylpyridinium chloride and benzalkonium chloride;
Methyl sodium paraoxybenzoate, benzyl paraoxybenzoate, paraphenolsulfonic acid and its salts (eg, sodium paraphenolsulfonic acid),
Phenol, parachlorophenol, parachlorometacresol, parachlorometaxylenol, dichloroxylenol;
Isopropylmethylphenol, resorcin, resorcin monoacetate, orthophenylphenol;
Thiobischlorophenol, sodium orthophenol, sodium phenoxide, chlorophenesin, phenoxyethanol, thymol, chlorothymol;
Phenols such as pyrogallol, cresol, hinokitiol and hydroxybenzosathiol;
Benzoic acid and its salts, salicylic acid and its salts;
Acids such as dehydroacetic acid and its salts, sorbic acid and its salts, boric acid;
Halogenated bisphenols such as hexachlorophenone, 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphenyl ether,
Amides such as 3,4,4'-trichlorocarbanilide, 3-trifluoromethyl-4,4'-dichlorocarbanilide, undecylenic acid monoethanolamide, chloroacetamide;
Domifene bromide, alkylisoquinolinium bromide, alkyltrimethylammonium bromides;
Cetyltrimethylammonium saccharin, methylbenzethonium chloride, laurylpyridinium chloride, laurylcoraminoformylmethylpyridinium chloride, decanium chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride;
Quaternary ammonium compounds such as benzethonium chloride and alkyltrimethylammonium chloride;
Amphoteric compounds such as lauryldi (aminoethyl) glycine, laurylaminoethylglycine, alkyldiaminoethylglycine hydrochloride;
Chlorohexidine, dibromopropamidine diisethionate;
Chlorohexidine gluconate;
Phenylethyl alcohol, benzyl alcohol, dichlorobenzyl alcohol, glutardialdehyde, chloramine T, zinc pyrithione, sodium pyrithione, furfural, platrin, pionine, luminescence, paradimethylaminostyryl heptylmethylthiazonium iodide;
5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane;
Tetramethylthiuram disulfide, 1-hydroxypyridine-2-thione, imidazolyl urea compound, N-trichloromethyl mercapto-4-cyclohexene-1,2-dicarboximide, lysothium chloride, chlorobutanol, 2-bromo-2 Mention may be made of -nitro-1,3-propanediol, 6-acetoxy-2,4-dimethyl-m-dioxane, diethyl pyrocarbonate, ethylene oxide and β-propiolactone. Among such antibacterial and antifungal agents, the method of the present invention is particularly effective for preventing adsorption of paraoxybenzoic acid ester and cetylpyridinium chloride.
[0011]
In the absence of fibers, the amount of the antibacterial / antifungal agent as described above varies depending on the type of the antibacterial / antifungal effect, but is generally 0.0001 to 5% by weight, preferably It is 0.0001 to 2.0% by weight, particularly preferably 0.01 to 0.5% by weight.
[0012]
However, under the conditions where fibers are present, even if the antibacterial / antifungal agent as described above is blended in an amount usually used, the same antibacterial and antifungal effects are not exhibited. Such a decrease in the effect is considered to occur because the antibacterial and antifungal agent is adsorbed to the fiber. The antibacterial / antifungal agent adsorbed on the fiber no longer functions as the antibacterial / antifungal agent. Therefore, under the conditions where the fibers coexist, the antibacterial / antifungal agent is generally used in a larger amount than the amount used when no fibers are present. The present invention reduces the amount of the antibacterial / antifungal agent adsorbed on the fiber in the state where such a fiber and the antibacterial / antifungal agent coexist by adding a specific anionic surfactant.
[0013]
Anionic surfactants used to reduce the amount of antibacterial and antifungal agents adsorbed on such fibers are:
Alkyl ether carboxylic acid type anionic surfactant,
N-acyl organic acid salt type anionic surfactant,
Sulfonate type anionic surfactant,
Sulfate type anionic surfactant
and
It is at least one anionic surfactant selected from the group consisting of phosphate-type anionic surfactants.
[0014]
Examples of the alkyl ether carboxylic acid type anionic surfactant which is an anionic surfactant used in the present invention include polyoxyethylene lauryl ether acetic acid, polyoxyethylene lauryl ether sodium acetate, polyoxyethylene tridecyl ether. Mention may be made of acetic acid and polyoxyethylene tridecyl ether sodium acetate,
Examples of N-acyl organic acid salt type anionic surfactants include N-acyl sarcosine salts (eg, sodium lauroyl sarcosine, coconut oil fatty acid sarcosine, coconut oil fatty acid sarcosine sodium, coconut oil fatty acid sarcosine triethanolamine, lauroyl sarcosine) , Lauroyl sarcosine potassium, lauroyl sarcosine triethanolamine, oleoyl sarcosine and sodium myristoyl methylaminoacetate (myristoyl sarcosine sodium)),
N-acyl glutamate (eg, sodium stearoyl glutamate, coconut oil fatty acid acyl glutamate, coconut oil fatty acid potassium acyl glutamate, coconut oil fatty acid acyl glutamate sodium, coconut oil fatty acid acyl glutamate triethanolamine, lauroyl glutamate, lauroyl glutamate potassium, lauroyl glutamate Sodium, lauroyl glutamate triethanolamine, myristoyl glutamate, potassium myristoyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, stearoyl glutamate, potassium stearoyl glutamate, disodium stearoyl glutamate, hardened tallow fatty acid acyl glutamate sodium, coconut oil fatty acid hardened tallow fatty acid acyl glutamate), N-ashi Rualkylalanine salts (eg; palm oil fatty acid methylalanine sodium, lauroylmethylalanine, lauroylmethylalanine sodium, lauroylmethylalanine triethanolamine, myristoylmethylalanine sodium), N-acylalkyltaurine salts (eg; lauroylmethyltaurine sodium, Palm oil fatty acid methyl taurine potassium, palm oil fatty acid methyl taurine sodium, palm oil fatty acid methyl taurine magnesium, myristoyl methyl taurine sodium, palmitoyl methyl taurine sodium, stearoyl methyl taurine sodium, oleoyl methyl taurine sodium and sodium cocoyl methyl aminoethyl sulfonate ( Cocoyl methyl taurine sodium),
Examples of sulfonate type anionic surfactants include α-olefin sulfonate (sodium tetradecene sulfonate), alkylsulfosuccinate (eg; dioctyl sodium sulfosuccinate, disodium lauryl sulfosuccinate, dioctyl sodium sulfone). Succinate and palm oil fatty acid ethyl ester sodium sulfonate),
Examples of sulfate-type anionic surfactants include alkyl sulfate salts (eg, sodium lauryl sulfate, triethanolamine lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate, alkyl (C11, C13, C15), triethanolamine sulfate, alkyl (C12 , C13) Sodium sulfate, alkyl (C12, C13) triethanolamine sulfate, alkyl (12,14,16) ammonium sulfate, alkyl (C12-C13) diethanolamine sulfate, alkyl (12-14) triethanolamine sulfate, alkyl (C12 To C15) Triethanolamine sulfate, palm oil alkyl magnesium sulfate / triethanolamine, ammonium lauryl sulfate, potassium lauryl sulfate, magnesium lauryl sulfate, monoethanolamine lauryl sulfate, diethanolamine lauryl sulfate, sodium myristyl sulfate, sodium stearyl sulfate, oleic acid Sodium sulfate, oleyl sulfate triethanolamine), alkyl ether sulfate ester salt (eg; polyoxyethylene (POE 3 mol addition) lauryl ether sulfate, POE (3) sodium lauryl ether sulfate, POE lauryl ether sulfate triethanolamine, POE) (1) alkyl (11,13,15) ether sodium sulfate, POE (1) alkyl (C11, C13, C15) ether triethanolamine sulfate, POE (3) alkyl (C11-C15) ether sodium sulfate, POE (2 ) Alkyl (12,13) ether sodium sulfate, POE (3) alkyl (12-14) ether sodium sulfate, POE (3) alkyl (C12-C15) ether sodium sulfate, POE (2) sodium lauryl ether sulfate and POE ( 3) Sodium myristyl ether sulfate)
Examples of phosphate-type anionic surfactants include polyoxyethylene (POE) alkyl ether phosphate-type anionic surfactants (eg, polyoxyethylene (POE 4 mol addition) lauryl ether sodium phosphate, POE oleyl) Ether phosphate, POE lauryl ether phosphate, POE (4) sodium lauryl ether phosphate, POE cetyl ether phosphate, POE cetyl ether sodium phosphate, POE stearyl ether phosphate, POE oleyl ether phosphate, POE oleyl ether phosphate Sodium, POE alkyl phenyl ether phosphate, POE alkyl phenyl ether sodium phosphate, POE alkyl phenyl ether phosphate triethanolamine, POE octyl ether phosphate, POE (10) alkyl (C12, C13) ether phosphate, POE alkyl ( C12-C15) Ether phosphoric acid, POE alkyl (C12-C16) Ether phosphate, POE lauryl ether phosphate triethanolamine and POE oleyl ether phosphate diethanolamine).
[0015]
Among these, alkyl ether carboxylate type anionic surfactant, N-acyl sarcosine acid type anionic surfactant, N-acyl glutamate type anionic surfactant, N-acyl alkylalanine salt type anionic surfactant The activator and α-olefin sulfonate type anionic surfactant are highly effective in preventing the antibacterial and antifungal agent from adsorbing to the fiber.
[0016]
Such an anionic surfactant is usually 0.001 to 5% by weight, preferably 0.01 to 2% by weight in the aqueous composition in order to prevent the antibacterial / antifungal agent from adsorbing to the fiber. %, Particularly preferably in an amount of 0.1 to 0.5% by weight.
[0017]
By using an anionic surfactant in the amount as described above, the amount of the antibacterial / antifungal agent adsorbed on the fiber is usually 90% by weight or more, 75% by weight or more by setting a suitable combination, More preferably, it is reduced within the range of 50 to 75% by weight.
[0018]
By blending the anionic surfactant in the amount as described above, the antibacterial / antifungal agent can be effectively prevented from adsorbing to the fiber, but even if the anionic surfactant is blended beyond this amount, The effect of suppressing the increase in the adsorption rate of the antibacterial / antifungal agent to the fiber is hardly improved, but a decrease in the inhibitory effect is not observed. Since the anionic surfactant also functions as a cleaning component, the antibacterial / antifungal agent of the present invention can be prevented from adhering to the fiber even when an amount exceeding the range specified above is added to the aqueous medium. The goal is achieved. Therefore, the amount described above is an effective blending amount for suppressing adhesion of the antibacterial / antifungal agent to the fiber, for example, an aqueous solution containing the specific anionic surfactant and the antibacterial / antifungal agent. When the composition is used as a wiping agent or a cleaning agent, an anionic surfactant may be contained beyond the above range.
[0019]
Regarding the mechanism by which such a specific anionic surfactant prevents adsorption of the antibacterial and antifungal agent to the fiber, it is not always clear, but the affinity of the specific anionic surfactant for the fiber is as follows: It is superior to antibacterial and antifungal agents, and it is considered that these anionic surfactants preferentially adsorb to the fibers and suppress the adsorption of the antibacterial and antifungal agents. Therefore, anionic surfactants other than the specific anionic surfactants described above have little effect of suppressing the adsorption of the antibacterial and antifungal agent to the fibers, or the effect of addition cannot be confirmed.
[0020]
The method of the present invention is a method for suppressing the antibacterial / antifungal agent from adsorbing to the fiber using a specific anionic surfactant as described above. It improves further by mix | blending a chelating agent in addition to an anionic surfactant.
[0021]
The chelating agent used in the present invention is a compound capable of forming a metal chelate compound by chelating with the polyvalent metal when a polyvalent metal is present.
A typical example of such a chelating agent is complexane. Complexane is a general term for polybasic acids having a substituted amino group and a carboxyl group, is amphoteric, and is soluble in neutral to alkaline solutions and mineral acid solutions.
[0022]
Examples of complexanes that can be used in the present invention include:
Aminodiacetic acid (IDA), N-methyliminodiacetic acid (MIDA),
N-cyclohexyliminodiacetic acid,
N-phenyldiacetic acid,
Benzylamino-N, N-diacetic acid,
N- (2-furylmethyl) iminodiacetic acid,
N- (2-tetrahydropyranylmethyl) iminodiacetic acid,
2-aminomethylpyridine-N, N-diacetic acid,
N- (2-methoxyethyl) iminodiacetic acid,
N- (2-methylthioethyl) iminodiacetic acid,
N-2-hydroxyethyliminodiacetic acid,
N- (3-hydroxypropyl) iminodiacetic acid,
N- (2-hydrocyclohexyl) iminodiacetic acid,
N- (o-hydroxyphenyl) iminodiacetic acid,
o-hydroxybenzylamine-N, N-diacetic acid,
N-2-mercaptoethyliminodiacetic acid,
N- (o-mercaptophenyl) iminodiacetic acid,
N-cyanomethyliminodiacetic acid,
N- (2-aminoethyl) iminodiacetic acid; [(U-EDDA) ethylenediamine-N, N-diacetic acid],
N- (carbamoylmethyl) iminodiacetic acid; [(AADA) N- (acetamido) iminodiacetic acid],
Aminoacetone-N, N-diacetic acid; [1-aminopropan-2-one-N, N-diacetic acid],
ω-aminoacetophenone-N, N-diacetic acid,
N- (o-carboxyphenyl) iminodiacetic acid,
Nitrilotriacetic acid (NTA),
Nitrilodiacetic acid methylenesulfonic acid; [N-phosphonomethyliminodiacetic acid],
and,
Nitriloacetic acid-di (methylenesulfonic acid); N such as [N, N-di (phosphonomethyl) glycine]₁Compounds and their alkali metal salts:
Ethylenediamine-N, N'-diacetic acid (EDDA),
Ethylenediamine-N, N′-di-α-propionic acid; [(EDDMA) ethylenediamine-N, N′-di-C-methylacetic acid],
Ethylenediamine-N, N'-di-propionic acid (EDDP),
N, N-ethylene-bis (α-o-hydroxyphenyl) glycine (EHPG),
N, N'-di (2-hydroxybenzyl) ethylenediamine-N, N'-diacetic acid; [(HBED) ethylenedinitrilo-N, N'-bis (2-hydroxybenzyl) -N, N'-diacetic acid ],
N, N'-Ethylene-bis (2-aminomethylpyridine) -N, N'-diacetic acid; [Ethylenedinitrilo-N, N'-bis (2'-pyridinemethyl) -N, N'-diacetic acid ],
Ethylenediamine-N, N'-diacetic acid-N, N'-diacethydroxamic acid (EDTA-DX),
N-butylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid,
N-cyclohexylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid,
N-octylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid,
N-eicosylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid,
N-benzylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid,
N-hydroxyethylethylenediamine-N, N ', N'-triacetic acid (HEDTA),
Ethylenediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (EDTA),
1,2-propylenediamine-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid; [1,2-diaminopropyne-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid] (C-MeEDTA),
d, l-2,3-diaminobutane-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid (d, l-DIMEDTA),
meso-2,3-diaminobutane-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (meso-DIMEDTA),
1-phenylethylenediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (C-PhEDTA),
d, l-1,2-diphenylethylenediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (d, l-DPEDTA),
1,3-diaminopropane-N, N, N ', N'-tetraacetic acid,
1,4-diaminobutane-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid; [tetramethylenediaminetetraacetic acid] (TETA),
1,5-diaminopentane-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid,
1,6-diaminohexane-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid,
1,8-diaminooctane-N, N, N ', N'-tetraacetic acid,
trans-cyclobutane-1,2-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (CBDTA),
trans-cyclopentane-1,2-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (trans-CPDTA),
trans-cyclohexane-1,2-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (trans-CyDTA),
cis-cyclohexane-1,2-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (cis-CyDTA),
Cyclohexane-1,3-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (1,3-CyDTA),
Cyclohexane-1,4-diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (1,4-CyDTA),
o-phenylenediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (o-PDTA),
cis-1,4-diaminobutene-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid (cis-BDTA),
trans-1,4-diaminobutene-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (trans-BDTA),
α, α'-diamino-o-xylene-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (o-XyDTA),
2-hydroxy-1,3-propanediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (HPDTA),
2,2′-oxy-bis (ethyliminodiacetic acid); [ethyl ether diamine-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid] (EEDTA),
2,2'-ethylenedioxy-bis (ethyliminodiacetic acid); [glycol ether diamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid] (GEDTA),
3,3′-oxy-bis (propyliminodiacetic acid); [propyl ether diamine-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid],
2,2′-thio-bis (ethyliminodiacetic acid); [ethylthioetherdiamine-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid],
2,2′-ethylene-bis-thio (ethyliminodiacetic acid); [glycol thioether diamine-N, N, N ′, N′-tetraacetic acid],
N, N'-glycylethylenediamine-N``, N '', N '' ', N' ''-tetraacetic acid,
Ethylenediamine-N, N'-diacetic acid-N, N'-di-α-propionic acid (EDDADP),
Ethylenediamine-N, N'-diacetic acid-N, N'-di-β-propionic acid (EDPA),
Ethylenediamine-N, N, N ', N'-tetrapropionic acid (EDTP),
Ethylenediamine-N, N'-di (acetylglycine) -N, N'-diacetic acid,
and,
N such as ethylenediamine-N, N'-diacetic acid-N, N'-di (methylenephosphonic acid)₂Compounds and their alkali metal salts:
And
Diethylenetriamine-N, N, N ', N' ', N' '-pentaacetic acid (DTPA),
Triethylenetetramine-N, N, N ', N' ', N' '', N '' '-hexaacetic acid (TTHA),
1,2,3-triaminopropane-N, N, N ′, N ′, N ″, N ″ -hexaacetic acid (TAPHA),
Nitrilotri (methylenephosphonic acid)
Ethylenediamine-N, N'-di (methylenephosphinic acid) (EDDPI),
Ethylenediamine-N, N'-di (methylenephosphonic acid) (EDDPO),
Ethylenediamine-N, N, N ', N'-tetra (methylenephosphinic acid) (EDTPI),
Ethylenediamine-N, N, N ′, N′-tetra (methylenephosphonic acid) (EDTPO),
Cyclohexane-1,2-diamine-N, N, N ', N'-tetra (methylenephosphonic acid),
N, N′-bis (2-hydroxybenzyl) ethylenediamine-N, N′-bis (methylenephosphonic acid),
3- (diphenylphosphine) propionic acid,
3- (diphenylarsine) propionic acid,
As-phenylarsine diacetic acid,
N such as As- (p-chlorophenyl) arsine dipropionic acid_ThreeThe above compounds and alkali metal salts thereof can be mentioned.
[0023]
Furthermore, examples of chelating agents other than the above complexe include hydroxyethane diphosphonic acid and alkali metal salts thereof (eg, hydroxy sodium diphosphonic acid tetrasodium), hydroxyethyl ethylenediamine triacetic acid and salts thereof.
[0024]
Further, examples of chelating agents other than the above include organic acids and metal salts thereof (e.g., citric acid, sodium citrate, ammonium citrate salt, succinic acid and salts thereof, polyphosphoric acid and salts thereof, gluconic acid and salts thereof) Can be mentioned.
[0025]
In particular, in the present invention, tetraethane hydroxyethanediphosphonate, hydroxyethanediphosphonic acid, N₁Compound and N₂Compounds, especially ethylenediamine-N, N, N ', N'-tetraacetic acid (EDTA) (edetic acid), ethylenediamine-N, N, N', N'-tetraacetic acid tetrasodium (sodium edetate), and citric acid Preferably, sodium citrate is used. These chelating agents can be used alone or in combination.
[0026]
In the method of the present invention, the chelating agent is usually used in an amount of 0.001 to 2.00% by weight, preferably 0.02 to 0.12% by weight, more preferably 0.04 to 0.11% by weight. Is done. When the amount of the chelating agent is less than 0.001% by weight, there is a tendency that the effect of assisting the reduction of the adsorption rate of the antibacterial / antifungal agent due to the blending of the chelating agent is not recognized. It is possible to add more than 2.00% by weight, but even if it is added in a large amount, the adsorption rate due to the addition of the antibacterial / antifungal agent due to the increase in the amount is reduced and the auxiliary effect is lowered. There is a high possibility that a new irritation to the skin will be developed.
[0027]
In addition, the aqueous composition used in carrying out the method of the present invention includes a solubilizing agent in addition to the antibacterial and antifungal agent, a specific anionic surfactant, and a chelating agent blended as necessary. A moisturizer, pH adjuster, thickener, emollient, astringent, flame retardant, activator, whitening agent, animal and plant extract, fragrance, pigment, and the like may be blended.
[0028]
The solubilizers used here are for antibacterial / antifungal agents, specific anionic surfactants, and chelating agents that are blended as necessary to facilitate the aqueous medium. When the aqueous composition containing the components is used for wiping the skin together with the fiber assembly, the soil is dissolved in the aqueous composition.
[0029]
Examples of such solubilizers include ethylene glycol, propylene glycol, methanol, ethanol and isopropanol.
In addition, the humectant is used to prevent the skin from remaining on the skin surface when the aqueous composition used for carrying out the method of the present invention is used for wiping the skin together with the fiber assembly. It is used as a so-called moisture component in cosmetics.
[0030]
Further, when carrying out the method of the present invention, other anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, zwitterionic surfactants and other surfactants are included in the aqueous composition. May be blended.
[0031]
The aqueous composition used in carrying out the method of the present invention is a composition in which the above components are dissolved or dispersed in an aqueous medium, where the aqueous medium is water or water and alcohol. A mixed medium is used.
[0032]
The aqueous composition as described above can be produced by putting each component into an aqueous medium and stirring.
In the method for reducing the adsorption amount of the antifungal and fungicidal agent of the present invention, an aqueous composition containing the antifungal and antifungal agent and a specific anionic surfactant is used together with the fiber assembly material. The aqueous composition is usually used in an amount of 100 to 500 parts by weight, preferably 200 to 300 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the fiber assembly material.
[0033]
Even if the fiber assembly material is impregnated with the aqueous composition in such an amount, the antibacterial and antifungal agent in the aqueous composition is difficult to adsorb the fiber assembly material, so that the antibacterial compounded when preparing the aqueous composition in advance. The amount of the antifungal agent can be reduced. Therefore, the irritation caused by the antibacterial / antifungal agent in the aqueous composition impregnated in the fiber assembly material can be reduced, the safety is high, and an excess of the antibacterial / antifungal agent is not added. In addition, it is possible to effectively prevent the propagation of germs, spiders and the like.
[0034]
The method of the present invention can be used with, for example, a wiping agent (for example, wet tissue) that is used by immersing an aqueous medium in cotton or the like.
[0035]
【The invention's effect】
According to the method for reducing the adsorption amount of the antibacterial / antifungal agent of the present invention, the amount of the antibacterial / antifungal agent adsorbed on the fiber can be reduced by using a specific anionic surfactant. Therefore, conventionally, in the system in which the fiber assembly material coexists, the blending amount of the antibacterial / antifungal agent that has been blended in a larger amount than the prescribed amount with a margin can be reduced. Thus, by reducing the blending amount of the antibacterial and antifungal agent, when the aqueous medium for carrying out the method of the present invention is a liquid agent that comes into contact with the human body, such as a wiping agent, Irritation is reduced. In addition, reducing the amount of the antibacterial / antifungal agent does not decrease the amount of the antibacterial / antifungal agent that actually acts as the antibacterial / antifungal agent, so that the antibacterial and antifungal effects may decrease There is no. Further, the antibacterial / antifungal agent is an expensive drug. If the amount of the antibacterial / antifungal agent is reduced by using the method of the present invention, an inexpensive product can be provided.
[0036]
【Example】
Next, the method of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0037]
[referenceExamples 1 to 11]
  As an antibacterial and fungicidal agent, an aqueous composition was prepared in which 0.05% by weight of cetylpyridinium chloride, 0.5% by weight of an anionic surfactant shown in Table 1, and the balance being purified water.
[0038]
This aqueous composition was impregnated into a rayon nonwoven fabric in an amount three times the weight of the rayon nonwoven fabric and left for 24 hours in a state of being sealed at room temperature, and then this aqueous composition-impregnated fiber assembly was put in a dedicated container and fixed. The aqueous composition impregnated with a centrifuge under conditions was separated. The amount of cetylpyridinium chloride contained in the separation liquid thus obtained was quantified using high performance liquid chromatography, and the amount of cetylpyridinium chloride adsorbed on the fiber assembly could be measured.
[0039]
Except that no anionic surfactant was used, the amount of cetylpyridinium chloride adsorbed on the fiber when the aqueous composition prepared in the same manner was similarly impregnated into a rayon nonwoven fabric and allowed to stand for 24 hours was 100% by weight. Table 1 shows the relative adsorption amount of cetylpyridinium chloride in an aqueous composition containing an anionic surfactant.
[0040]
[referenceComparative Example 1
  referenceIn Example 1, the adsorption amount of cetylpyridinium chloride adsorbed on the fiber was measured in the same manner except that potassium oleate was used as the anionic surfactant. The results are shown in Table 1.
[0041]
[Table 1]

[0042]
Examples 12 to 14
referenceIn Examples 1 to 11, 0.12% by weight of methyl paraoxybenzoate, 0.06% by weight of ethyl paraoxybenzoate and 0.05% by weight of cetylpyridinium chloride were used as the antibacterial and antifungal agents, and propylene was used as the solubilizer. An aqueous composition was prepared in the same manner except that 5.00% by weight of glycol was used and the amount of anionic surfactant used was changed to 0.20% by weight as shown in Table 2. The relative amount of cetylpyridinium chloride adsorbed in an aqueous composition containing an anionic surfactant is shown with the amount of adsorption of cetylpyridinium chloride contained in the composition containing no anionic surfactant as 100% by weight. It is shown in 2.
[0043]
[Comparative Example 2]
In Example 12, the amount of cetylpyridinium chloride adsorbed on the fiber was measured in the same manner except that potassium oleate was used as the anionic surfactant. The results are shown in Table 2.
[0044]
[Table 2]

[0045]
Examples 15 to 17
referenceIn Examples 1 to 11, 0.12% by weight of methyl paraoxybenzoate, 0.06% by weight of ethyl paraoxybenzoate and 0.05% by weight of cetylpyridinium chloride were used as the antibacterial and antifungal agent, and propylene was used as the solubilizer. As shown in Table 3, an anionic system was used using 5.00% by weight of glycol, 0.04% by weight of hydroxyethane diphosphonic acid and 0.16% by weight of sodium sodium hydroxyethane diphosphonate as chelating agents. An aqueous composition was prepared in the same manner except that the amount of the surfactant used was changed to 0.20% by weight. Relative adsorption of cetylpyridinium chloride in an aqueous composition containing an anionic surfactant, with the amount of adsorption of cetylpyridinium chloride contained in the composition containing no anionic surfactant and chelating agent as 100% by weight. The amount is shown in Table 3.
[0046]
[Comparative Example 3]
In Example 15, the amount of cetylpyridinium chloride adsorbed on the fiber was measured in the same manner except that potassium oleate was used as the anionic surfactant. The results are shown in Table 3.
[0047]
[Table 3]

Claims

Parahydroxybenzoate esters and consisting cetylpyridinium chloride Antibacterial and Antifungal Agents 0. The aqueous composition in an amount of 01 to 0.5 wt%, sodium polyoxyethylene lauryl ether acetate, coconut oil fatty acid methyl alanine sodium and the at least one anionic surfactant selected from the group consisting of sodium tetradecene sulfonate, in the aqueous composition was blended with 0.1 to 0.5 the amount of weight%, and-proof Kinbokabizai And a method for reducing the adsorption rate of the antifungal and fungicidal agent to the fiber assembly material, wherein the mixing ratio of the anionic surfactant and the anionic surfactant is in the range of 1 : 9 to 9 : 1 .

The aqueous composition according to claim first term Symbol mounting method characterized in that it further comprises a chelating agent.

The method according to claim 2 , wherein the chelating agent is contained in the aqueous composition in an amount of 0.001 to 2.00% by weight.

4. A method according to claim 2 or claim 3, wherein the chelating agent is tetrasodium hydroxyethanediphosphonate and / or hydroxyethanediphosphonic acid .

The method according to any one of claims 1 to 4 , wherein the aqueous composition further contains a solubilizing agent.

The method according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fiber assembly is a cellulosic nonwoven fabric.