JP4030770B2

JP4030770B2 - 発熱体と路面標示形成材

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Publication number: JP4030770B2
Application number: JP2002042931A
Authority: JP
Inventors: 正樹寺田
Original assignee: 有限会社グライコマテリアルズ
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP2003240355A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テルミット様発熱剤の反応熱を熱源とする発熱体、およびこの発熱体を応用した路面標示形成材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テルミット反応とは、例えば酸化鉄の粉体とアルミニウムの粉体との混合物を燃焼させた際に起こる、激しい発熱を伴う酸化還元反応である。かかる反応熱を熱源とする発熱体に特公昭６１−５０２１４号公報がある。そこでは、酸化鉄とアルミニウム粉体とからなる発熱剤と、これを発火させる点火剤とを金属ケース内に封入している。
【０００３】
上記の発熱体は、金属製のケースを用いているので、製造に多くの手間を要し、コスト高となるのは避けられない。そこで本発明者等は、粉体の発熱剤と点火剤とをアイアンホイルなどを素材とする細長い筒状の包被体内に収納した加熱要素を先に提案している（特開２００１−５０５９６号公報）。これによれば、先の金属製のケースに比べて包被体の構造および形態を簡素化して加工の容易化を図り、全体として安価に製造できるので、使い捨てに適した発熱体が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の加熱要素では、発熱体の形状は粉体物である発熱剤を収容する包被体の形状に拠るため、発熱体を加熱対象に応じた任意の形にすることは容易でない。そのため従来の発熱体は、例えば野外湯沸し用の熱源などのように、利用範囲は極めて狭い範囲に限定されており、実用利便性に欠けるきらいがあった。
【０００５】
本発明の目的は、テルミット反応で放出される酸化還元反応熱を熱源とする発熱体において、発熱剤の成形方法を改良して、その形状をシート状にすることにより、適用範囲の拡大を図り、実用利便性の向上を図るにある。本発明の他の目的は、路面上に迅速且つ容易に区画線を敷設することが可能な路面標示形成材を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発熱体１は、図３に示すごとく、テルミット様発熱剤２とバインダー４とを含む発熱剤含有ペースト５を、織布又は不織布又は紙に含浸させてなる。
【００１０】
前記発熱剤含有ペースト５には、発熱体１の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として、繊維３を混練することができる。バインダー４は、無機系接着剤、有機接着剤の何れでもよい。
【００１１】
図１４（ｂ）に示すごとく、発熱体の側端部に、一端側が外部に露出しており、他端側がスターター６１内に挿入された金属片６５を装着することができる。露出部分を熱すると、金属片６５を介してスターター６１が加熱されて、スターター６１に点火することができる。
【００１２】
また本発明は、図１０および図１１に示すごとく、区画線４２を路面２１上に敷設するための路面標示形成材３３を対象とする。この路面標示形成材３３は、顔料と熱可塑性のベース樹脂とを含み、加熱により溶融若しくは軟化する基材層３４と、基材層３４上に設けられた発熱層３５とを有する。発熱層３５は、テルミット様発熱剤３８を含むシート状の発熱体である。そして、発熱層３５の発熱により、基材層３４のベース樹脂を溶融若しくは軟化させて、路面２１上にベース樹脂を浸潤させる。ここでの区画線４２には、白色の区画線のほか、文字や記号などの各種交通標示を含む。
【００１７】
【発明の作用効果】
一般的にテルミット発熱剤とは、酸化鉄の粉体とアルミニウムの粉体との混合物を意味するが、本発明ではこれに限らず、酸化鉄と珪素、マグネシウムと酸化珪素、さらにチタンと炭素、カルシウムと炭素の混合物などが含まれる。つまり本発明では、生成系の生成熱の和が原系のそれよりも大であり、その発熱量が十分に大きく、燃焼反応を起こすものをテルミット様発熱剤と定義する。
【００１８】
かかるテルミット様発熱剤は、電熱ヒーターやバーナーなどの電気系やガス系の加熱要素と比べて製造コスト、ランニングコストが安価に済む。また、化学反応に起因する発熱であり、反応の進行に伴い自発的に発熱する形態であるから、周囲環境の影響を受け難く、例えば風雨の当たる状況下や、酸素が少ない状況下でも使用できる。つまり、その反応に外部からの空気や酸素の供給を要しない。
【００１９】
そのうえで本発明においては、発熱体１を曲げ弾性に富んだシート状にしてあるので、それを重ねた状態や捲回した状態にして嵩張らずに保管や運搬を行うことができる。また、加熱対象に応じて、湾曲状態、折り曲げた状態、さらには捲回した状態で使用できるので、多種多様な用途への利用が可能となって、実用利便性の向上を図ることができる。
【００２１】
発熱剤含有ペースト５に、繊維３を混練すると、発熱層３５の曲げ弾性率のさらなる向上を図ることができる。繊維３は、無機繊維、有機繊維のいずれであってもよい。無機繊維の具体例としては、セラミックウール、シリカウール、ロックウール、ガラスウール、炭素繊維や各種金属繊維などが挙げられる。有機繊維の具体例としては、各種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木繊維などの有機繊維が挙げられる。
【００２２】
また、本発明は図１０に示すような路面標示形成材３３を対象とする。これは以下のような手順で、路面２１上に区画線を敷設できる。まず、図１１（ａ）に示すごとく、路面２１上に路面標示形成材３３を載置してから、一端部分に着火する。発熱層３５は、当該一端部分から他端部分に向かって順々に、連続的に燃焼反応を起こして発熱する。これにより、図１１（ｂ）に示すごとく、基材層３４に含まれるベース樹脂を軟化させて、路面２１の凹凸に浸潤させて、区画線を敷設できる。
【００２３】
従って、人手によりバーナーで路面標示材を加熱していく従来の施工形態に比べて、ムラ無く確実に路面２１上に基材層３４のベース樹脂を浸潤させて、区画線を敷設することができる。また、着火後は自発的に燃焼反応が進んでいくため、施工時間の短縮化を図れるうえに、人手を減らして施工コストの低減化を図ることができる。テルミット発熱剤は水に強く、雨天時でも施工を進めることができる点でも有利である。
【００２４】
発熱後は、発熱剤の反応物の粉体のほか、ガラスの粉体や繊維の燃焼屑などが残る。従って、ほうきや掃除機でこれらを除去すれば施工後の片付けが済み、この点でも施工時間の短縮化に寄与できる。
【００２５】
【発明の実施の態様】
（発熱体の第１実施例）図１に、本発明に係る発熱体の第１実施例を示す。ここでの発熱体１は、発熱剤２と繊維３とバインダー４とを含む発熱剤含有ペースト５をシート状に塗布成形して、これを乾燥させてなる。
【００２６】
発熱剤２は、金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤とからなるテルミット様発熱剤であり、燃焼反応の進行、すなわち金属酸化物の還元反応の進行に伴って大量の熱を放出する。金属酸化物としては、酸化鉄や酸化銅があり、これを一種あるいは二種を混同して粉末化したものである。還元剤としては、アルミニウムやマグネシウムあるいは珪素があり、これも粉体化したものである。さらにはチタンやカルシウムと、炭素粉との組み合わせであってもよい。この実施例においては、酸化鉄と珪素とを混合したものをテルミット様発熱剤として使用した。
【００２７】
発熱材含有ペースト５には、発熱体１の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として繊維３を混合する。この繊維３は、短繊維、所謂ステープルであり、捲縮させてそれ自体の伸び率の向上を図ってある。繊維３は、無機繊維、有機繊維のいずれであってもよい。無機繊維の具体例としては、セラミックウール、シリカウール、ロックウール、ガラスウール、炭素繊維や各種金属繊維などが挙げられる。有機繊維の具体例としては、各種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木繊維などの有機繊維が挙げられる。但し、ポリ塩化ビニルやビニリデンなどの合成繊維は、燃焼時に有害なダイオキシンを生成するため不適である。ポリウレタンやプロミックスなどは、燃焼時に特異臭を発するため不適である。尿素樹脂やフッ素樹脂などは、難燃性或いは不燃性であるので本発明には適さない。
【００２８】
バインダー４は、水ガラスや、酸化アルミニウム、酸化珪素のエマルジョンなどの接着剤が好ましい。この種の接着剤は、燃焼後は細かなガラスや金属の粉体となるので、燃焼容器や加熱対象物に貼着する不具合が少ない。これに対して樹脂系のバインダーは、反応時に軟化してそれらに付着するおそれがある。また発熱剤の発熱温度が樹脂の燃焼温度を上回ると、臭気を発しながら燃焼するため、本発明には適さない。一方、天然樹脂、天然ゴム、多糖類、蛋白質などの有機系接着剤も燃焼したときにはガスを出すが、目的によっては使用できる。
【００２９】
発熱体１の厚みは用途に応じて適宜設定できる。発熱体１をフレキシブルな形態とする場合には、その厚みは３mm以下の範囲にあることが好ましい。尤も、発熱体１の曲げ弾性率は、繊維３の機械的特性に左右されるので、用途に応じた所望の曲げ弾性率を得ることができれば、発熱体１の厚み寸法には特に制限はない。
【００３０】
発熱体１の全体は、保護フィルム６で覆うことができる。保護フィルム６の素材としては、ニトロセルロースなどの無煙素材が好ましい。炭酸カルシウム粉などを含む断熱性に富んだ素材であってもよい。アイアンホイルで被覆することもできる。尤も使用形態によっては、保護フィルム６は不要である。発熱体１の端部には、スターター（不図示）を固着してある。このスターターとしては、クロム酸バリウムや過酸化バリウムを主剤とし、これにアルミニウムと無定形ホウ素とを添加したものを挙げることができる。
【００３１】
以下に、本実施例に係る発熱剤含有ペーストの組成例を示す。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）２５ｇ
繊維：セラミックウール
（イソウール１４００バルク、イソライト工業（株）製） 0.５ｇ
バインダー：水ガラス 2.５ｇ
溶媒：水２０ｇ
【００３２】
保護フィルム６の一部を破き、ライターやマッチで発熱体１の端部にかかるスターター（不図示）に点火して発熱剤２のテルミット様反応を誘起させる。反応の進行に伴って大量の熱が放出される。詳しくは、珪素は鉄よりも酸素と結びつきやすいので酸化鉄から酸素を奪って燃焼し、酸化鉄が鉄となるときに多量の還元反応熱が放出される。反応後は、発熱剤は二酸化珪素と鉄の粉体となり、バインダー４は溶けて微粉となる。ガラスウールも、同様に微粉となる。セラミックウールは、それを構成するセラミックの粉体となる。有機繊維の多くは、燃焼して炭酸ガスや炭素などになる。従って、使用後は細かな粉体が残るだけであり、後始末も容易である。また、燃焼容器や加熱対象物に付着するような不具合もない。さらに、導火線を用いず、直接にスターターに点火する形態であるので、二酸化炭素ガスや窒素ガスなどの発生量が僅かである点でも有利である。
【００３３】
（発熱体の第２実施例）図２に本発明に係る発熱体の第２実施例を示す。ここでの発熱体１は、発熱体層８の上下面に、支持体として２枚の木綿のガーゼ７・７を一体的に固着した形態である。発熱体層８は、先の第１実施例と同様に、テルミット様発熱剤と繊維とバインダーとを含む発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成形してなる。発熱体１の一端には、スターターを設けてある。
【００３４】
木綿製のガーゼ７を選択したのは、綿繊維は炭水化物であるセルロースを主成分とするため、無臭で燃焼して無害な炭化物となること、および吸水性に富むことに拠る。
【００３５】
ガーゼ７上に発熱剤含有ペースト５を２mm厚に塗布し、その上にさらにガーゼ７を載せ、次いでペースト５がガーゼ７に十分沁み込むようにプレスし、これを乾燥させる。以上で図２に示すように、発熱体層８の上下面にガーゼ７・７が一体的に固着された発熱体１が得られた。
【００３６】
本実施例における発熱剤含有ペースト５の成分は、例えば以下のとおりである。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ
繊維：椰子繊維 1.５ｇ
バインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ
溶媒：水１５ｇ
【００３７】
支持体７は、先のガーゼなどの織布以外に、セラミックペーパー（イソライト工業性、厚さ１mm）に代表される各種ペーパーや、不織布（フェルトを含む）であってもよく、要はある程度ペーストを含浸して発熱体層８に固着されるものであればよい。用途に応じて、上下のいずれか一方の支持体７を省いてもよい。
【００３８】
（発熱体の第３実施例）図３に本発明に係る発熱体の第３実施例を示す。そこでの発熱体１は、発熱剤含有ペースト５をフェルト１０に含浸させている。ここでの発熱剤含有ペースト５は、テルミット様発熱剤とバインダーとからなる。つまり、発熱剤含有ペースト自体は繊維を含有しないが、これがフェルト１０に含浸し、そのフェルト１０の繊維とペーストが一体になった発熱体１を形成することになるので、先の第１および第２実施例と同様である。
【００３９】
フェルト１０は、ガラス繊維を素材とするガラス繊維フェルトである。ガラス繊維フェルトを選択したのは、それが発熱剤の発熱を受けるとガラスの粉状体となり、使用後の掃除が容易であることに拠る。つまり、合成樹脂繊維を素材とするフェルトのように、燃焼容器に付着したり燃焼する不具合がなく、使用後の片付けが容易であることに拠る。また、燃焼時に有害物質を発生せず、この点でも有利である。ガラス繊維フェルトのほかに、セラミックフェルト（例えば、イソライト工業製）を用いてもよく、この場合も、同様の効果が得られる。
【００４０】
本実施例における発熱剤含有ペースト５の成分等は、例えば以下のとおりである。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ
バインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ
溶媒：水３０ｇ
ガラス繊維フェルト：７０×７０×２mm（密度１００kg／ｍ³ ）
【００４３】
以上の第１〜第３実施例に示すように、発熱体１を曲げ弾性に優れたシート状にしてあると、シートを重ねた状態や捲回した状態にして、嵩張らずに保管や運搬を行える利点がある。また、加熱対象に応じて、湾曲状態、折り曲げた状態、さらには捲回した状態で使用できる。従って、多種多様な用途への適用が可能となり、発熱体１は実用利便性に優れたものとなる。なお、第１乃至第３実施例に係る発熱体１は、Ｒ＝２０mmに曲げても破損することはなかった。
【００４４】
発熱体１は、以下の図１４（ａ）・（ｂ）のようにすることもできる。図１４（ａ）では、発熱体１の全体或いは一部をアイアン或いはステンレスホイル６０で被覆ってある。先端部にはスターター６１を充填し、これを先細り扁平状に押し潰して舌片状に形成してある。ライター等で舌片状にかかるアイアンホイル６０ごとスターター６１を加熱すれば、これを点火させることができる。
【００４５】
図１４（ｂ）では、熱伝導性のよい金属片６５を発熱体の先端に装着している。金属片６５の一端は外部に露出しており、他端はスターター６１に挿入されている。金属片６５は、中間部まで断熱材６６で覆われている。そして、金属片６５の露出部分を熱すると、当該金属片６５を介してスターター６１を加熱して、点火させることができる。６７は金属、陶器、プラスチック、木など任意であるが、それが金属でない場合は、６６は不必要である場合もある。
【００４６】
（発熱体の第１適用例）先の図１〜図３に示した発熱体１は、フレキシブルなシート状を呈しており、以下に示すような多様な用途に適用できる。図４に、先の第１実施例に係る発熱体１をホットメルトタイプの路面標示材の熱源として利用した例を示す。ここでホットメルトタイプの路面標示材２０とは、例えば、白色顔料と熱可塑性のバインダー樹脂とを含む縦長のシートであり、当該シートを加熱により軟化させ、バインダー樹脂を路面２１の凹凸に浸潤させることで、路面２１上に白色区画線２２を敷設する。従来の施工方法においては、バーナーで加熱することでバインダー樹脂を軟化させていたため、施工時間が多大に掛かるという不具合があった。
【００４７】
本実施例では、先の第１乃至第３実施例に示した発熱体１を用いて、以下のような手順で路面標示材２０を路面上に敷設する。まず図４（ａ）に示すごとく、路面標示材２０を路面２１上に載置してから、その上に発熱体１を重ねて載置する。次いで図４（ｂ）に示すごとく、一端部分にかかる保護フィルム６を削り取り発熱体１を露出させ、この露出部分に設けられたスターター（不図示）に着火する。発熱体１は、当該一端部分から他端部分に向かって順々に、連続的に燃焼反応を起こして発熱し、これで図４（ｃ）に示すように、路面標示材２０のバインダー樹脂を溶融させて路面２１の凹凸に浸潤させることができる。
【００４８】
このように、本発明に係る発熱体１を路面標示材２０の加熱要素として用いれば、人手によりバーナーで順々に路面標示材を加熱していく従来の施工形態に比べて、ムラ無く確実に区画線を敷設することができる。また、点火後は自動的に加熱が進んでいくため、スピーディに施工できるうえに、人手を減らして施工コストの低減化も図れる。テルミット様発熱剤は水に強く、多少の降雨状態でも施工は可能である。発熱後は、鉄や二酸化珪素の粉体や繊維の燃焼屑などが残る。従って、ほうきや掃除機でこれらを除去すれば施工後の片付けが済み、この点でも施工時間の短縮化に寄与できる。勿論、発熱体１と路面標示形成材２０とを予め貼り合わせて、一体化しておいてもよい。
【００４９】
（発熱体の第２適用例）本発明に係る発熱体１は、既設の路面標示材２０を除去する際の加熱要素としても利用できる。具体的には、図５に示すごとく、既設の路面標示材２０上に本発明に係る発熱体１を重ねてから、発熱体１を燃焼反応により発熱させる。これにより、路面標示材２０に含まれる熱可塑性樹脂を溶融若しくは炭化させることができるので、樹脂をブラシ等で拭き取れば路面標示材２０を除去できる。この場合においても、施工に要する時間の短縮化を図ることができる。さらに施工に要する人手を減らして、コスト削減を図れる。また、従来の物理的除去のように、騒音や粉塵の発生がない点でも有利である。
【００５０】
（発熱体の第３適用例）本発明に係る発熱体は、調理器具の加熱要素としても利用できる。例えば図６に示すように、側面が開口して発熱体を収容できる横長のスリット２６を調理器具２５の底面に設けて、点火した発熱体１をスリット２６に挿入して、内容物に対する加熱調理を行う。調理時間や調理温度は、発熱体１の個数や増減することで調節できる。この調理器具２５は、コンロが不要で、非常用や野外用の調理器具として好適である。複数個の調理器具２５を重ねた状態で使用することもできる。なお、調理器具２５は、図７に示す形状に限られず、フライパン型や鉄板型であってもよい。
【００５１】
（発熱体の第４適用例）図７に、本発明に係る発熱体１を弁当箱２８の加熱要素として利用した第４の適用例を示す。そこでは、側面が開口して発熱体１を収容できるスリット２６を弁当箱２８の底面に設けてある。点火した発熱体１をスリット２６に挿入すれば、内容物を加熱調理できるので、例えば冬場でも暖かい飯を得られる。また、未調理の冷凍食品やチルド食品を入れておいて、食前に加熱調理することもできる。
【００５２】
（発熱体の第５適用例）図８に、本発明に係る発熱体１を鏡の防曇具に利用した例を示す。そこでは、鏡３０の背部に、上面が開口して内部に発熱体１を落とし込み収容できるスリット３１を設けてある。これによれば、スリット３１の内部に点火した発熱体１を挿入することで、鏡３０を加熱して結露の発生を抑えて、鏡面が曇るのを防ぐことができる。電熱タイプの防曇装置よりも、構造が簡単で安価に済む。
【００５３】
（発熱体の第６適用例）本発明に係る発熱体は、図９に示すような熱風発生装置５０の加熱源に利用できる。熱風発生装置５０は、吸引口５１と吹出口５２とを備えるダクト５３と、吸引口５１から空気を吸い込んで、これを吹出口５２から送り出す送風機５４と、吸引空気を加熱して熱風とする熱源５５とからなる。熱源５５は、発熱体５６とこれを固定保持する保持具５７とからなる。発熱体５６は、先の図１乃至図４に示したテルミット様発熱剤を含むシート状の発熱体であり、ここでは一枚物の長い発熱体を波型に屈曲成形してある。保持具５７には、発熱体５６の挿入を許す屈曲状のスリット５８を設けてある。
【００５４】
発熱体５６の一端に点火すると、他端に向かって順々に燃焼反応が進行して熱が放出され、これにより吸引口５１から吸い込まれた空気は加熱されて熱風となり、吹出口５２から送り出される。これによれば、熱風発生装置５０の熱源５５を簡単な構成とできるので、装置５０のコストダウンを図ることができる。ガスで吸引空気を加熱する方式に比べて、ランニングコストが安価に済むうえに、クリーンな熱風が得られる点でも有利である。熱風の温度は、周囲気温を勘案したうえで、発熱体５６の長さを変更して調節できる。発熱体５６を波型に屈曲成形してあるので、長時間発熱させることができるうえ、熱源５５のコンパクト化を図り、以って装置全体の小型化を図ることができる。
【００５５】
（発熱体のその他の適用例）さらに、本発明に係る発熱体は、以下の表１に示すような用途に利用できる。
【００５６】
【表１】

【００５７】
（路面標示形成材の第１実施例）図１０および図１１に、本発明に係る路面標示形成材の第１実施例を示す。ここでの路面標示形成材３３は、顔料と熱可塑性のベース樹脂とを含み、加熱により溶融若しくは軟化する基材層３４と、基材層３４の上面に設けられた発熱層３５とを有する。発熱層３５の上下には、これを挟むように断熱層３７を設けてある。路面標示形成材３３は、フレキシブルなシート状を呈しており、図１０に示すようにロール状に丸めて、保管・運送できる。
【００５８】
基材層３４を構成するベース樹脂としては、エチレン−酸化ビニル共重合樹脂、プロピレン樹脂、ゴム樹脂等が挙げることができ、必要に応じて炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機充填材、顔料、ガラスビーズ等を含ませることができる。本実施例では、かかる基材層３４として市販の加熱溶融型標示シートを用いた。断熱層３７としては、炭酸カルシウムと水ガラスの水懸濁液を塗布成形、乾燥してなるものを挙げることができる。本実施例では、パーライト（１Ｆ型、宇部興産（株）製）５０％と水ガラス５％の水懸濁液を用いた。
【００５９】
発熱層３５は、発熱剤３８と繊維３９とバインダー４０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、断熱層３７上にシート状に塗布成形して、これを乾燥させてなる。発熱剤３８は、金属酸化物と、金属酸化物に含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤とからなるテルミット様発熱剤であり、燃焼反応の進行、すなわち金属酸化物の還元反応の進行に伴って大量の熱を放出する。金属酸化物としては、酸化鉄や酸化銅があり、これを一種あるいは二種を混同して粉末化したものである。還元剤としては、アルミニウムやマグネシウムあるいは珪素があり、これも粉体化したものである。勿論、その他にチタンやカルシウムと、炭素粉と組み合わせであってもよい。この実施例においては、酸化鉄と珪素とを混合したものをテルミット様発熱剤とした。
【００６０】
発熱材含有ペースト４１には、発熱層３５の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として繊維３９を混合してある。この繊維３９は、短繊維、所謂ステープルであり、捲縮させて伸び率の向上を図ってある。繊維３９は、無機繊維、有機繊維のいずれであってもよい。無機繊維の具体例としては、セラミックウール、シリカウール、ロックウール、ガラスウール、炭素繊維や各種金属繊維などが挙げられる。有機繊維の具体例としては、各種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木繊維などの有機繊維が挙げられる。但し、ポリ塩化ビニルやビニリデンなどの合成繊維は、燃焼時に有害なダイオキシンを生成するため不適である。ポリウレタンやプロミックスなどは、燃焼時に特異臭を発するため不適である。尿素樹脂やフッ素樹脂などは、難燃性或いは不燃性であるので本発明には適さない。
【００６１】
バインダー４０は、水ガラスや、酸化アルミニウム、酸化珪素などのエマルジョンなどの接着剤が好ましい。この種の接着剤は、使用後は細かなガラスの粉体となるので、基材層３４に貼着する不具合が一切ない。これに対して樹脂系のバインダーは、反応時に軟化して固まるおそれがあり、基材層３４に付着しやすいうえに、発熱剤の発熱温度が樹脂の燃焼温度を上回ると、臭気を発しながら燃焼する不具合もある。
【００６２】
発熱層３５の厚みは１〜３mmの範囲にあることが好ましい。尤も、発熱層３５の曲げ弾性率は、繊維３９の機械的特性に左右されるところが大きい。
【００６３】
以下に、本実施例に係る発熱材含有ペースト４１の組成例を示す。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）２５ｇ
繊維：セラミックウール
（イソウール１４００バルク、イソライト工業（株）製） 0.５ｇ
バインダー：水ガラス 2.５ｇ
溶媒：水２０ｇ
【００６４】
この路面標示形成材３３は、以下のようにして作成できる。まず、基材層３４である加熱溶融型路面標示シートの上面に、パーライトと水ガラスの水懸濁液を厚さ約１mmに塗布し、これをよく乾燥させて断熱層３７を形成した。上記組成の発熱剤含有ペースト４１を２〜３mmの厚さに重層して、再度乾燥させて、発熱層３５を形成した。発熱層３５上に、先と同様のパーライトの水懸濁液を厚さ１mm塗布して、断熱層３７を形成した。
【００６５】
この路面標示形成材３３は、以下のような手順で区画線を路面上に敷設できる。まず、図１１（ａ）に示すごとく、路面２１上に路面標示形成材３３を載置する。次いで、一端部分にかかる上方の断熱層３７を削り取り、スターター（不図示）を露出させ、これにライター等で着火する。発熱層３５は、当該一端部分から他端部分に向かって順々に、連続的に燃焼反応を起こして発熱する。これにより、図１１（ｂ）に示すごとく、基材層３４に含まれるベース樹脂を軟化させて、これを路面２１の凹凸に浸潤させて、区画線４２を敷設できる。
【００６６】
このように、本発明に係る路面標示形成材３３を用いれば、人手によりバーナーで路面標示材を加熱していく従来の施工形態に比べて、ムラ無く確実に路面２１上に区画線４２を敷設することができる。また、点火後は自動的に加熱が進んでいくので、施工の迅速化を図れるうえに、人手を減らして施工コストの低減化も図れる。テルミット様発熱剤は水に強く、多少の降雨状態でも施工は可能である。発熱後は、鉄や二酸化珪素の粉体や繊維の燃焼屑などが残る。従って、ほうきや掃除機でこれらを除去すれば施工後の片付けが済み、この点でも施工時間の短縮化に寄与できる。
【００６７】
（路面標示形成材の第２実施例）図１２に本発明に係る路面標示形成材の第２実施例を示す。この路面標示形成材３３に係る発熱層３５では、発熱体層４４の上下面に、２枚の木綿のガーゼ（支持体）４５を固着してある。発熱体層４４は、先の実施例１と同様に、金属酸化物と還元剤とからなるテルミット様発熱剤と繊維とバインダーとを含む発熱剤含有ペースト４１を、シート状に塗布成形してなる。基材層３４も先の実施例１と同様である。
【００６８】
木綿製のガーゼ４５を選択したのは、綿繊維は炭水化物であるセルロースを主成分とし、無臭で燃焼して無害な炭化物となること、および吸水性に富むことに拠る。
【００６９】
ガーゼ４５上に発熱剤含有ペースト４１を２mm厚に塗布し、その上にさらにガーゼ４５を載せ、次いでペースト４１がガーゼ４５に十分沁み込むようにプレスし、これを乾燥させて発熱層３５を得る。次に、この発熱層を基材層３４である加熱溶融型標示シートの上面に固着させる。以上で図１２に示すごとく、発熱体層４４の上下面がガーゼ４５・４５で支持された路面標示形成材を得ることができる。
【００７０】
本実施例における発熱剤含有ペースト４１の成分は、例えば以下のとおりである。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ
繊維：椰子繊維 1.５ｇ
バインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ
溶媒：水１５ｇ
【００７１】
支持体４５は、先のガーゼなどの織布以外に、セラミックペーパー（イソライト工業性、厚さ１mm）に代表される各種ペーパーや、不織布（フェルトを含む）であってもよく、要はある程度ペーストを含浸して、発熱層４４を支持するものであればよい。上方の支持体４５は、省いてもよい。
【００７２】
（路面標示形成材の第３実施例）図１３に本発明に係る路面標示形成材の第３実施例を示す。そこでの発熱層３５は、発熱剤含有ペースト４１を、フェルト４７に含浸させている。ここでの発熱剤含有ペースト４１は、金属酸化物と還元剤とからなるテルミット発熱剤とバインダーとからなる。つまり、発熱剤含有ペースト自体は繊維を含有しないが、フェルト４７に含浸し、そのフェルト４７の繊維とペーストが一体になった発熱層３５を形成することになるので、先の第１および第２実施例と同等である。
【００７３】
フェルト４７は、ガラス繊維を素材とするガラス繊維フェルトである。ガラス繊維フェルトを選択したのは、発熱剤の発熱を受けてガラスの粉体となり、合成樹脂繊維を素材とするフェルトのように、基材層３４に付着したり燃焼する不具合が一切ないこと、および燃焼時に有害物質を発生しないことに拠る。ガラス繊維フェルトのほかに、セラミックフェルト（例えば、イソライト工業製）を用いても同様の作用・効果が得られる。
【００７４】
本実施例における発熱剤含有ペースト４１の成分等は、例えば以下のとおりである。
発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ
バインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ
溶媒：水３０ｇ
ガラス繊維フェルト：７０×７０×２mm
【００７５】
基材層３４の下面に、接着樹脂を含む接着剤層を別途設けてもよい。この場合には、接着樹脂を溶融させて、これを路面の凹凸に浸潤させて、区画線４２を敷設する。
【図面の簡単な説明】
【図１】発熱体の第１実施例を示す断面図
【図２】発熱体の第２実施例を示す断面図
【図３】発熱体の第３実施例を示す断面図
【図４】発熱体を適用した路面標示形成材の施工方法を説明するための工程図
【図５】発熱体を適用した路面標示材の除去方法を説明するための図
【図６】発熱体を適用した調理器具を示す図
【図７】発熱体を適用した弁当箱を示す図
【図８】発熱体を適用した鏡の防曇具を示す図
【図９】発熱体を適用した熱風発生装置を示す図
【図１０】路面標示形成材の第１実施例を示す断面図
【図１１】路面標示形成材の施工方法を示す工程図
【図１２】路面標示形成材の第２実施例を示す図
【図１３】路面標示形成材の第３実施例を示す図
【図１４】発熱体の別形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
１発熱体
２テルミット様発熱剤（発熱剤）
３繊維
４バインダー
５発熱剤含有ペースト
６保護フィルム
７支持体（ガーゼ）
８発熱体層
１０布（フェルト）
２１路面
３３路面標示形成材
３４基材層
３５発熱層
３７断熱層
３８発熱剤
３９繊維
４０バインダー
４１発熱剤含有ペースト
４２区画線
４４発熱体層
４５支持体（ガーゼ）
４７布（フェルト）

Claims

テルミット様発熱剤（２）とバインダー（４）に成るペースト（５）を塗布積層して成り、内部に繊維（３）が介在していて曲げ弾性を有するシート状発熱体層（８）を形成しているテルミット様発熱体。
発熱体層（８）内部に介在する繊維（３）が短繊維である前掲請求項１に記載の発熱体。
発熱体層（８）内部に介在する繊維（３）がフェルトを含む不織布を構成している前掲請求項１と２の何れかに記載の発熱体。
発熱体の側端部に、一端側が外部に露出しており、他端側がスターター（６１）内に挿入された金属片（６５）を装着してあり、
露出部分を熱すると、金属片（６５）を介してスターター（６１）が加熱されて、スターター（６１）が点火されるようにしてある前掲請求項１と２と３の何れかに記載の発熱体。
前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の発熱体を有する区画線（４２）を路面（２１）上に敷設するための路面標示形成材。