JP4031738B2

JP4031738B2 - Artificial grass and method for producing the same

Info

Publication number: JP4031738B2
Application number: JP2003188439A
Authority: JP
Inventors: 良市松岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: CN1795308A; WO2005001205A1; US20060154016A1; CN100510260C; JP2005023602A; KR20060024773A; KR101088865B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工芝及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
人工芝として、模造芝とこれを植設する敷き盤とを有し、このうち模造芝は一塊りの葉状片をまとめた株ごとに根部を有しており、また敷き盤は、模造芝の根部を個々に押し込む複数の根部ポットを整然配置状態で有しているものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。模造芝は敷き盤上の略全面を隠す状態で多数の株が植設される。また敷き盤の根部ポットは、これを形成する周壁部の外形により、敷き盤（即ち、人工芝全体）としての脚を兼用するようになっている。
【０００３】
敷き盤の根部ポットへ模造芝の根部を固定するための構造は、模造芝の根部の中に絡めるように仕込んだ金具を根部ポット内で突っ張らせるように内嵌させるものや、根部まわりを針金で縛って、この針金で根部ポット内へ無理嵌めさせるように内嵌させるもの（図１６及び図１７参照）や、接着剤で固着するものなどが提案されている（いずれも上記特許文献１中で開示されている）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３３７０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
敷き盤の根部ポットへ模造芝の根部を固定するのに接着剤を用いた場合、気温、湿気、衝撃、直射日光などの要因によって高温環境に曝されることによって接着剤が軟化することがあり、これを原因として敷き盤から模造芝が外れるということがあった。言うまでもなく、接着剤が経年劣化した場合や、接着強度以上の外力が加わった場合にも模造芝が外れるということがあった。なお、敷き盤が樹脂製である場合にも、夏場の高温時などに敷き盤自体の軟化や変形が生じ、これを原因として敷き盤から模造芝が外れるということがあった。
【０００６】
一方、接着剤以外の固定構造（突っ張り用の金具や無理嵌め用の針金などを用いた場合）では、模造芝上での強い横滑り力が加わったとき等に模造芝が外れるということがあった。
殊に、図１６及び図１７に示したように、根部１００まわりを針金で縛ってこの針金で根部ポット１０１内へ無理嵌めさせるように内嵌させるものでは、針金の巻径が不揃いとなり、結果、巻径が大きいと（図１６参照）根部ポット１０１が変形して敷き盤１０２の早期劣化や破損に至ったり、或いは模造芝１０３の植設状態が不揃いになったりすることがあり、反対に巻径が小さいと（図１７参照）根部ポット１０１からの抜けに繋がるといった欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、温度が接着剤に与える影響や接着剤の経年劣化、接着強度以上の外力負荷、強い横滑り力の負荷等々を原因として、敷き盤から模造芝が外れるといったことが無いようにした人工芝及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る人工芝１は模造芝２とこれを植設する敷き盤３とを有したものであって、このうち模造芝２は、一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有し、また敷き盤３は、模造芝２の根部５を個々に押し込む複数の根部ポット６を有している。そして、敷き盤３の根部ポット６に押し込まれた模造芝２の根部５上部に対し、葉状片４を掻き分けた株中央部を横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で、二つの針先を有して二股形になった針部材７が打ち込まれている。これにより、模造芝２が敷き盤３に固定され、前記敷き盤３には、各根部ポット６の周壁部に対し根部ポット６の開口を挟んで対向する両側位置に、針部材７における両針先の打ち込み位置を特定する一対のガイド溝１５，３５が形成されている。
【０００９】
このように二股形をした針部材７により、模造芝２と敷き盤３とが物理的に結合される構造であるから両者の結合強度は強く、もって敷き盤３から模造芝２が外れることが防止される。
また、ガイド溝１５（又は３５）があると、針部材７の打ち込み位置を所定に揃えることが簡単にできるし、また打ち込む作業自体、容易で且つ確実に行えるものとなる。
針部材７は、二股となっている両方の針先を、敷き盤３における根部ポット６の底部を突き抜けるようにさせることができる。この場合、この突き抜けた針先は折曲させ、折り返えさせるのが好適である。このようにすることで、針部材７の抜け止めになる。
【００１０】
一方、本発明に係る人工芝の製造方法は、細い樹脂製の紐２４を多数本束ねてロープ状に撚った芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を押し込み可能な根部ポット６が複数形成された敷き盤３に対しそのうち所定の根部ポット６へ上記芝素材２３の二つ折り部分を押し込み、この二つ折り部分を境に根部ポット６から芝素材２３が二手に延び出している股間部分へこれを横切り且つ根部ポット６の開口部両側へ跨る状態で二つの針先を有して二股形になった針部材７を打ち込むと共に、根部ポット６から延び出た芝素材２３のうち一方を隣接する根部ポット６に届く位置で二つ折りにし、この二つ折り部分を当該根部ポット６へ押し込み、この二つ折り部分を境とした股間部分へ上記と同様に二股形の針部材７を打ち込み、これら根部ポット６の隣接間で架橋状態とされた芝素材２３をその中間部分で切断し、しかる後、各根部ポット６から延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐２４をばらけさせる操作を含んでいる。
【００１１】
このように、根部ポット６に対する芝素材２３の押し込みと針部材７の打ち込みとを先行させ、その後に芝素材２３を切断する手順とすれば、芝素材２３に関して、その固定と切断とをそれぞれ分離独立させることができ、効率的に作業を進めることができる。
またこのような手順を採用する場合、複数本の芝素材２３を並行させた状態で同時に敷き盤３へ向け、送り出しながら、これら全芝素材２３をそれらと同数の根部ポット６の列へ同時に押し込んでゆくという手順を取り入れることもできる。これによって更に一層、作業効率を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は、本発明に係る人工芝１の第１実施形態を示したもので、この人工芝１は、模造芝２と、この模造芝２を植設するための敷き盤３とを有しておいる。模造芝２は、一塊りの葉状片４をまとめた株ごとに根部５を有したもので、これに対して敷き盤３は、模造芝２を個々の株（根部５）ごとに互いに所定間隔で割付配置できるように、複数の根部ポット６を有している。そして、各模造芝２は、二つの針先を有することで二股形になった針部材７により、敷き盤３に固定されている。
【００１３】
敷き盤３は、柔軟又は硬質なプラスチックやゴム等により形成されている。敷き盤３の全体を平面視した形状や大きさは何ら限定されず、例えば縦横が数十センチ程度の正方形や長方形、円形その他としてもよいし、畳大としたり或いはシート状に広大なものとしたり長大なものとしたりすることもできる。
図例の敷き盤３では各根部ポット６が平面視正方形状の凸台８を介して縦横に整然と配置されたものを示してある。この凸台８は、根部ポット６を互いに所定間隔で整然配置させている役目と共に、敷き盤３の側断面形状に凹凸を伴わせることで所定の剛性を持たせる役目をも奏している。また各凸台８の上面にはおむすび形状をした複数（４個）の開口９が設けられ、凸台８と凸台８との相互隣接間には長方形状をした貫通口１０が設けられているので、これらによって敷き盤３に透水性が確保されている。
【００１４】
根部ポット６は、凸台８とは反対に敷き盤３の下面側で有底のコップ状に突出する脚部１１により、この内部を上部開放の空洞にすることで形成されている。脚部１１の下端面は接地面とされており、そのコップ形状の高さ分で敷き盤３の下面に排水スペースを確保できるようになっている。脚部１１の下端面外周にはリブ１２が設けられており、根部ポット６の底部が上げ底として形成されている。すなわち、リブ１２の内側には上げ底スペース１３が形成されている。また根部ポット６の周壁部には、この根部ポット６の開口を跨った両側（対向位置）で深さ方向へ延びる２本一対のガイド溝１５が形成されている。これらガイド溝１５は、根部ポット６の開口側で開放されている。なお、根部ポット６の底部側では閉塞されていても開口（後述の図１２乃至図１４参照）されていてもよい。
【００１５】
根部ポット６内には模造芝２の根部５が押し込まれ、この根部５の上部中央、即ち、葉状片４を掻き分けた株中央部を横切るようにして上記した二股形の針部材７が打ち込まれている。このとき針部材７は根部ポット６の開口部両側へ跨って、両側の針先を根部ポット６の底部へ貫通させるようになる。
根部ポット６に設けられたガイド溝１５は、このように針部材７を打ち込むに際し、両方の針先の打ち込み位置を特定するのに使用可能であり、また針部材７の打ち込み時に両針先を案内させるうえでも有益となっている。また、根部ポット６の底部下側に設けられた底スペース１３は、針部材７が根部ポット６の底部へ打ち込まれこの底部を貫通したときに、貫通した針先を折り曲げても、これが脚部１１としての接地を邪魔しないように収容するのに用いられる。
【００１６】
針部材７にはコ字状をしたステープルを用いればよい。このようなコ字状針部材７は、図６及び図８に示すように、打ち出しガイド１７内に装填させた状態から、エア圧、電動、又は手動の梃子操作により撃鉄１８で背側から叩き込んで打ち出しガイド１７を経て打ち出させるようにした工具１９を用いて、打ち込ませるようにすればよい。
模造芝２は、図４に示すようなロープ状の芝素材２３により形成されている。この芝素材２３は多数本の紐２４を束ねて撚ったものである。図例では比較的少数本の紐２４を一旦、細径の芝素材２５として撚った後、この芝素材２５を更に複数本（３本）撚り合わせることで太径の芝素材２３とさせ、紐２４の使用本数を増加させてある。紐２４は柔軟性及び弾性（形状復元性）の豊富な樹脂により形成されたもので、断面扁平又は円形等として実物の芝の葉状程度の細さとされている。１本１本の紐２４にコイル状の捻り癖をつけておいてもよい。
【００１７】
そして、この芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにさせ、折り曲げた部分を敷き盤３の根部ポット６へ押し込み、この状態で根部ポット６から延び出るようになった部分で芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解けば紐２４がばらけるようになる。すなわち、根部ポット６内に押し込められた部分が模造芝２の根部５に相当し、ばらけ状態の紐２４がそれぞれ葉状片４に相当することになる。
このような第１実施形態の人工芝１を製造するには、まず、芝素材２３を適当な長さに切り出したうえで、その長手方向の途中を二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の各根部ポット６へ押し込む。
【００１８】
このようにして根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだなら、次に図５及び図７に示すように、この二つ折り部分を境として根部ポット６から二方へ延び出している芝素材２３の股間部分を掻き分け、図８に示すようにこの二つ折り部分の股間の上部へ工具１９の打ち出しガイド１７を当接させる。そして、この打ち出しガイド１７において針部材７が打ち出される位置と、根部ポット６に設けられた両側のガイド溝１５とを合致させる。
このとき、針部材７が根部ポット６の底部を貫通して突き抜ける位置を予測し、この底部を挟んだ反対側へ、打ち出しガイド１７に対向させて針曲げ用のダイ３０を保持させておく。このダイ３０を、根部ポット６の底部下側に設けられた底スペース１３に丁度嵌るものとしておくと、敷き盤３とダイ３０との位置決めが容易となり、また位置ズレも防止できて便利である。
【００１９】
このような状態で、打ち出しガイド１７とこのダイ３０とで根部ポット６の底部を強く対向押圧（挟持）させ、このまま工具１９を作動させ、撃鉄１８で針部材７の背側を叩き、針部材７を打ち出させる。これにより、打ち出しガイド１７から打ち出された針部材７は、芝素材２３の二つ折り部分の股間上部を跨ぎつつその両側の針先を根部ポット６の底部へ突き刺し、図８の状態から図６の状態へと貫通する。そして針部材７の針先はダイ３０によって折曲され、折り返される状態となって、抜け止めされる。
【００２０】
これで工具１９を外すと、図５のように根部ポット６から二方へ延び出した芝素材２３の股間部が針部材７で敷き盤３に固定されていることになる。そこでこの二方へ延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて紐２４をばらけさせる。あとは、紐２４の長さを適当にカットして揃えてやることで、針部材７で固定された二つ折り部分が模造芝２としての根部５に相当し、その上方でばらけた部分が模造芝２としての葉状片４に相当することになる。すなわち、これで模造芝２として完成することになる。
【００２１】
なお、このとき模造芝２に対する針部材７の打ち込み状態を見ると、模造芝２における根部５の株中央部を横切っていることになる。また敷き盤３に対しては、根部ポット６の開口部両側へ跨った状態となっている。
図９及び図１０は、本発明に係る人工芝１の第２実施形態として、敷き盤３の形状が異なるものを示している。この第２実施形態で使用している敷き盤３は、根部ポット６と、脚部形成によって生じた凹部３３とが交互に配置されつつ並んだ列Ｘと、透水用の開口３４が並んだ列Ｙとが、これらの列方向と直交する方向で交互に繰り返されながら設けられている。
【００２２】
根部ポット６は敷き盤３の下面側で有底のコップ状に突出する脚部１１を形成させており、脚部１１の下端面は敷き盤３としての接地面とされており、そのコップ形状の高さ分で敷き盤３の下面に排水スペースを確保する。そしてこの根部ポット６の周壁部には、この根部ポット６の開口を跨った両側（対向位置）で深さ方向へ延びる２本一対のガイド溝３５が設けられている。このガイド溝３５は、針部材７を打ち込むに際し、両方の針先の打ち込み位置を特定するのに使用可能である。ただ、第１実施形態で説明したガイド部材１５とは異なり、この第２実施形態のガイド溝３５は針部材７自体を案内するものではなく、針部材７を打ち込むために用いる工具１９の打ち込みガイド１７をガタツキなく嵌合可能にして、これの挿入を案内するようになっている。
【００２３】
上記したように凹部３３は、敷き盤３の下面側で突出する脚部を形成させることにより生じたものであるが、この脚部は根部ポット６を兼用する脚部１１とは別のものである。図例では平面視Ｘ字状の開口を有したものとしてあるが、これは円形や四角形など、なんでもよい。
模造芝２や針部材７については第１実施形態で用いたものと同様なものを用いる。そのため、上記のような敷き盤３を用いて人工芝１を製造する方法では、針部材７を打ち込むに際して、根部ポット６に設けられたガイド溝３５へ工具１９の打ち込みガイド１７を差し込み、針部材７を打ち込ませるようにする点が異なるだけで、その他は第１実施形態と略同様である。
【００２４】
ところで、針部材７はコ字状以外にもＵ字状のものを用いてもよい。また針部材７には、根部ポット６の底部を突き抜けないものを用いることも可能であり、この場合はわざわざダイ３０を用いる必要はなく、打ちっぱなし（針先を曲げないもの）としておけばい。
敷き盤３の根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだときに、予め、芝素材２３側又は根部ポット６内へ接着剤を塗布しておき、敷き盤３と模造芝２との固定に接着剤と針部材７とを併用させることも可能であり、これによって両者の結合力も相乗的に増加するから一層効果的となる。
【００２５】
また模造芝２は、敷き盤３への植設と並行して形成させてゆくものに限らず、図１１に示すように、当初から葉状片４と根部５とを具備して一株の完成形とされたものを使用することができる。この場合、模造芝２の根部５は、針金や締結糸等の縛り部材４０で葉状片４の根本寄りを縛ることによって形成したり、接着剤、溶融樹脂やゴム等によって封入し硬めることで形成したりすればよい。
このように当初から完成した模造芝２を用いて人工芝１を製造するには、敷き盤３の根部ポット６へ模造芝２の根部５を押し込んだ後、葉状片４を掻き分けて根部５の上部に株の略中央となる部分を露呈させ、この部分へ工具１９を突き立てるようにしつつ二股形をした針部材７を打ち込むようにする。これにより、針部材７が模造芝２における根部５の株中央部を横切り、またこの針部材７が敷き盤３に対して根部ポット６の開口部両側へ跨った状態となる。
【００２６】
図１２乃至図１４に示すように、根部ポット６の底部に、ガイド溝１５と連通する開口５０を予め形成しておくことが可能である。このような開口５０を形成しておくことで、針部材７の打ち込み及びその後に針先を折り曲げるのが容易、迅速且つ確実に行えることになる。
敷き盤３の根部ポット６へ芝素材２３の二つ折り部分を押し込んで模造芝２を形成させるようにする製造方法については、次のような手順を採ることもできる。すなわち、図１５に示すように、芝素材２３をその長手方向の途中で二つ折りにし、この二つ折り部分を敷き盤３の所定の根部ポット６へ押し込んだ後、この二つ折り部分の股間部分へ針部材７を打ち込む（矢符Ｘ参照）。そして、この根部ポット６から延び出た芝素材２３のうち一方を、隣接する根部ポット６に届く位置で二つ折りにし、この二つ折り部分を当該根部ポット６へ押し込む（矢符Ｙ参照）。
【００２７】
なお、このとき根部ポット６の隣接間に芝素材２３を引っ掛ける爪５２を所定高さで待機させておくと、芝素材２３の長さ設定が容易になり、また以後の作業繰り返しにおいて正確な長さ統一ができる利点がある。また、芝素材２３の長さ設定をするには、敷き盤３を停止させておいて芝素材２３の供給位置を根部ポット６の隣接間で移動させるものとしてもよいし、反対に、芝素材２３の供給位置を停止させておいて敷き盤３を根部ポット６の隣接ピッチに合わせて移動させるものとしてもよい。
【００２８】
このように隣接先の根部ポット６に芝素材２３の二つ折り部分を押し込んだなら、この二つ折り部分を境とした股間部分に対し、上記と同様に工具１９を用いて針部材７を打ち込む。
次に、これら根部ポット６の隣接間で架橋状態とされた芝素材２３をその中間部分で切断する（矢符Ｚ参照）。そして各根部ポット６から延び出た芝素材２３のロープ撚りをそれぞれ解いて樹脂製の紐２４をばらけさせるというものである。この手順であると、根部ポット６に対する芝素材２３の押し込みと針部材７の打ち込みとを先行させておき、その後に芝素材２３を切断する作業をまとめて行うということが可能になる。そのため、作業の高効率化を進めることができる。
【００２９】
なお、このような手順を採用する場合、複数本の芝素材２３を並行させた状態で同時に敷き盤３へ向け、送り出しながら、これら全芝素材２３をそれらと同数の根部ポット６の列へ同時に押し込んでゆくという手順を取り入れることもできる。これによって更に一層、作業効率を高めることができる。
本発明は、上記各実施形態で説明したものに限定されるものではなく、実施の形態に応じて更に適宜変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る人工芝及びその製造方法では、温度が接着剤に与える影響や接着剤の経年劣化、接着強度以上の外力負荷、強い横滑り力の負荷等々を原因として、敷き盤３から模造芝が外れるといったことが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人工芝の第１実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１に対応する斜視図である。
【図３】第１実施形態の人工芝で用いている敷き盤を示した平面図である。
【図４】第１実施形態の人工芝で用いている芝素材を示した斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の人工芝を製造する過程で針部材を打ち込んだ状態を示した側断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図８】第１実施形態の人工芝を製造する過程で針部材を打ち込んでいる途中の状況を示した側断面図である。
【図９】本発明に係る人工芝の第２実施形態で用いる敷き盤を示した斜視図である。
【図１０】第２実施形態の人工芝を製造する過程を示した斜視図である。
【図１１】模造芝の別例を示した斜視図である。
【図１２】根部ポットの底部に開口を設けた例を示した断面斜視図である。
【図１３】図１２に対応する平面図である。
【図１４】図１２の根部ポットに針部材を打ち込んだ状況（芝部材は省略）を示した側断面図である。
【図１５】本発明に係る人工芝製造方法の別実施形態においてその工程流れを説明した斜視図である。
【図１６】従来の人工芝における欠点の一例を示した側断面図である。
【図１７】従来の人工芝における欠点の別例を示した側断面図である。
【符号の説明】
１人工芝
２模造芝
３敷き盤
４葉状片
５根部
６根部ポット
７針部材
１５ガイド溝
２３芝素材
２４紐
３５ガイド溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an artificial turf and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
As artificial turf, it has imitation turf and a laying machine for planting it, among which imitation turf has a root for each stock that collects a lump of leafy pieces, and the laying board is made of imitation turf One having a plurality of root pots in which the roots are individually pushed in an orderly arrangement is known (see, for example, Patent Document 1). A large number of stocks are planted on the imitation turf in a state where almost the entire surface of the laying board is hidden. Further, the root pot of the spreader doubles as a leg as a spreader (that is, the entire artificial turf) due to the outer shape of the peripheral wall forming the same.
[0003]
The structure to fix the root of the imitation turf to the root pot of the flooring board is to fit the metal fittings that are entangled in the root of the imitation turf so as to stretch in the root pot, or the wire around the root In this case, there are proposed ones that are tied together with this wire so that they can be forcibly fitted into the root pot (see FIGS. 16 and 17) and those that are fixed with an adhesive (both in Patent Document 1). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-333708
[Problems to be solved by the invention]
If an adhesive is used to fix the root of the imitation turf to the root pot of the flooring board, the adhesive may soften when exposed to a high temperature environment due to factors such as temperature, humidity, impact, and direct sunlight. This caused the imitation turf to come off the floor. Needless to say, the imitation turf may come off when the adhesive deteriorates over time or when an external force exceeding the adhesive strength is applied. Even when the laying board is made of resin, the laying board itself may be softened or deformed at a high temperature in summer, and the imitation turf may come off from the laying board.
[0006]
On the other hand, immobilizing structures other than adhesives (when using brazing metal fittings or forcible wire), imitation turf may come off when a strong skidding force is applied on imitation turf. .
In particular, as shown in FIG. 16 and FIG. 17, in the case where the periphery of the root portion 100 is tied with a wire and the wire is forcibly fitted into the root portion pot 101 with this wire, the winding diameters of the wire are not uniform. If the winding diameter is large (see FIG. 16), the root pot 101 may be deformed, leading to premature deterioration or breakage of the laying plate 102, or the imitation state of the imitation turf 103 may become uneven. When the winding diameter is small (see FIG. 17), there is a drawback that it leads to the removal from the root pot 101.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, from the floorboard, due to the effect of temperature on the adhesive, aging deterioration of the adhesive, external force load exceeding the adhesive strength, load of strong skid force, etc. It is an object of the present invention to provide an artificial turf that prevents imitation turf from coming off and a method for manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the artificial turf 1 according to the present invention has an imitation turf 2 and a laying board 3 on which the imitation turf 2 is planted, and the imitation turf 2 is for each stock in which a lump of leaf-like pieces 4 are collected. The laying board 3 has a plurality of root pots 6 that individually push the root parts 5 of the imitation grass 2. Then, with respect to the upper part of the root part 5 of the imitation turf 2 pushed into the root part pot 6 of the laying board 3, two needles are crossed across the center part of the strain where the leaf-like pieces 4 are separated and straddle both sides of the opening part of the root part pot 6. A needle member 7 having a tip and having a bifurcated shape is driven. As a result, the imitation turf 2 is fixed to the laying board 3, and both needles in the needle member 7 are positioned on both sides of the laying board 3 opposite to the peripheral wall portion of each root pot 6 with the opening of the root pot 6 interposed therebetween. A pair of guide grooves 15 and 35 for specifying the previous driving position are formed.
[0009]
Since the imitation turf 2 and the laying board 3 are physically coupled by the bifurcated needle member 7 in this way, the coupling strength between the two is strong, and the imitation turf 2 can be detached from the laying board 3. Is prevented.
Further, if the guide groove 15 (or 35) is provided, the driving position of the needle member 7 can be easily aligned, and the driving operation itself can be easily and reliably performed.
The needle member 7 can cause both of the forked needle points to penetrate through the bottom of the root pot 6 in the laying board 3. In this case, it is preferable that the penetrating needle tip is bent and folded. By doing so, the needle member 7 is prevented from coming off.
[0010]
On the other hand, in the method for producing artificial turf according to the present invention, a turf material 23 obtained by bundling a number of thin resin strings 24 and twisted in a rope shape is folded in half in the longitudinal direction, and the folded portion is pushed in. A fold material portion 23 of the grass material 23 is pushed into a predetermined root pot 6 with respect to the laying board 3 on which a plurality of possible root pots 6 are formed. with driving the needle member 7 became bifurcated having two needle tip in the state that straddle the and opening on both sides of the root pot 6 across this to the crotch portion which extends out to extend out from the root portion pot 6 One of the turf material 23 is folded in two at a position that reaches the adjacent root pot 6, the two-folded portion is pushed into the root pot 6, and the bifurcated portion is formed into the crotch portion with the two-folded portion as a boundary as described above. Needle member 7 The turf material 23 that has been driven in and bridged between the adjacent root pots 6 is cut at the intermediate portion, and then the rope twist of the turf material 23 extending from each root pot 6 is unraveled, respectively. This includes an operation for releasing the string 24.
[0011]
As described above, if the turf material 23 is pushed into the root pot 6 and the needle member 7 is driven first, and then the turf material 23 is cut, the fixing and cutting of the turf material 23 are separated from each other. It can be made independent and work can be carried out efficiently.
Further, when such a procedure is adopted, all the grass materials 23 are simultaneously pushed into the row of the root pots 6 in the same number as the plurality of grass materials 23 in parallel while being directed toward the laying board 3 and sent out. You can also adopt the procedure of going. As a result, the working efficiency can be further enhanced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 8 show a first embodiment of an artificial turf 1 according to the present invention. This artificial turf 1 includes an imitation turf 2 and a laying board 3 for planting the imitation turf 2. Have. The imitation turf 2 has a root portion 5 for each stock in which a lump of leaf-like pieces 4 are gathered. On the other hand, the laying board 3 disposes the imitation grass 2 for each individual strain (root portion 5) at a predetermined interval. A plurality of root pots 6 are provided so that they can be allocated and arranged. And each imitation turf 2 is being fixed to the laying board 3 with the needle member 7 which became the forked shape by having two needle tips.
[0013]
The laying board 3 is made of flexible or hard plastic, rubber, or the like. The shape and size of the entire floor board 3 in plan view are not limited in any way, and may be, for example, a square, a rectangle, a circle or the like having a length and width of about several tens of centimeters, a tatami mat, or a sheet. It can also be long.
In the laying board 3 shown in the figure, the root pots 6 are arranged in an orderly manner vertically and horizontally via a convex base 8 having a square shape in plan view. The convex base 8 has a role of arranging the root pots 6 at regular intervals with each other, and also has a role of giving a predetermined rigidity by making the side cross-sectional shape of the floor board 3 uneven. Further, a plurality of (four) openings 9 having a rice bowl shape are provided on the upper surface of each convex base 8, and a rectangular through-hole 10 is provided between the convex base 8 and the convex base 8. Therefore, the water permeability is ensured in the laying board 3 by these.
[0014]
The root pot 6 is formed by making the inside an open cavity with a leg portion 11 protruding in the shape of a bottomed cup on the lower surface side of the laying board 3 opposite to the convex base 8. The lower end surface of the leg portion 11 is a ground contact surface, and a drainage space can be secured on the lower surface of the laying board 3 by the height of the cup shape. A rib 12 is provided on the outer periphery of the lower end surface of the leg 11, and the bottom of the root pot 6 is formed as a raised bottom. That is, a raised bottom space 13 is formed inside the rib 12. Further, a pair of guide grooves 15 extending in the depth direction are formed on both sides (opposing positions) across the opening of the root pot 6 in the peripheral wall portion of the root pot 6. These guide grooves 15 are opened on the opening side of the root pot 6. The bottom side of the root pot 6 may be closed or opened (see FIGS. 12 to 14 described later).
[0015]
The root portion 5 of the imitation turf 2 is pushed into the root portion pot 6, and the above-mentioned bifurcated needle member 7 is driven so as to cross the upper center of the root portion 5, that is, the center portion of the strain where the leaf-like pieces 4 are scraped. ing. At this time, the needle member 7 straddles both sides of the opening of the root pot 6 and penetrates the needle tips on both sides to the bottom of the root pot 6.
The guide groove 15 provided in the root pot 6 can be used to specify the driving positions of both needle tips when the needle member 7 is driven in this way, and both needle tips can be moved when the needle member 7 is driven. It is also useful for guiding. Further, the bottom space 13 provided on the lower side of the bottom of the root pot 6 can be used as a leg even when the needle member 7 is driven into the bottom of the root pot 6 and penetrates the bottom. 11 is used to accommodate the grounding as 11.
[0016]
The needle member 7 may be a U-shaped staple. As shown in FIGS. 6 and 8, such a U-shaped needle member 7 is struck from the back side with a hammer 18 by air pressure, electric drive or manual lever operation from a state where it is loaded in the launch guide 17. The tool 19 that has been driven through the punching guide 17 may be used for driving.
The imitation turf 2 is formed of a rope-like turf material 23 as shown in FIG. The turf material 23 is made by bundling a large number of strings 24. In the illustrated example, a relatively small number of strings 24 are once twisted as a small-diameter turf material 25, and then a plurality of (three) turf materials 25 are twisted to form a large-diameter turf material 23. The number of strings 24 used is increased. The string 24 is formed of a resin rich in flexibility and elasticity (shape restoration property), and has a cross-sectional flatness or a circular shape, which is as thin as a real turf leaf shape. A coil-shaped twisted rod may be attached to each string 24.
[0017]
Then, the grass material 23 is folded in half in the longitudinal direction, the bent portion is pushed into the root pot 6 of the laying board 3, and the grass material 23 is extended from the root pot 6 in this state. When the rope twists of each are unwound, the string 24 comes apart. That is, the portion pushed into the root pot 6 corresponds to the root portion 5 of the artificial turf 2, and the loose string 24 corresponds to the leaf-shaped piece 4.
In order to manufacture the artificial turf 1 according to the first embodiment, first, the turf material 23 is cut out to an appropriate length, and then the middle in the longitudinal direction is folded in half, and the folded portion is laid. Push into each root pot 6 of 3.
[0018]
If the folded portion of the turf material 23 is pushed into the root pot 6 in this way, then, as shown in FIGS. 5 and 7, the folded portion extends from the root pot 6 in two directions. The crotch portion of the turf material 23 is scraped, and the launch guide 17 of the tool 19 is brought into contact with the upper portion of the crotch of the bifold portion as shown in FIG. Then, the position at which the needle member 7 is driven out in the driving guide 17 and the guide grooves 15 on both sides provided in the root pot 6 are matched.
At this time, a position where the needle member 7 penetrates through the bottom of the root pot 6 is predicted, and the needle bending die 30 is held opposite to the launch guide 17 on the opposite side across the bottom. If the die 30 is just fitted into the bottom space 13 provided on the bottom side of the root pot 6, the positioning of the bed 3 and the die 30 can be facilitated, and positional displacement can be prevented. .
[0019]
In such a state, the launch guide 17 and the die 30 strongly press (clamp) the bottom of the root pot 6 to oppose each other, the tool 19 is operated as it is, the hammer 18 strikes the back side of the needle member 7, and the needle member 7 is launched. As a result, the needle member 7 driven out from the driving guide 17 straddles the crotch upper portion of the bifold portion of the turf material 23 and pierces the needle tips on both sides to the bottom of the root pot 6 from the state shown in FIG. Penetrate to the state. Then, the needle tip of the needle member 7 is bent by the die 30 to be folded back and is prevented from coming off.
[0020]
When the tool 19 is removed, the crotch portion of the grass material 23 extending in two directions from the root pot 6 is fixed to the laying board 3 with the needle member 7 as shown in FIG. Therefore, the rope 24 of the turf material 23 extending in two directions is unwound and the string 24 is separated. After that, by appropriately cutting and aligning the length of the string 24, the two-folded portion fixed by the needle member 7 corresponds to the root portion 5 as the imitation grass 2, and the portion scattered above it is imitation This corresponds to the leaf-like piece 4 as the turf 2. That is, this completes the imitation grass 2.
[0021]
In addition, when seeing the driving state of the needle member 7 with respect to the imitation turf 2 at this time, it means that the stock central portion of the root portion 5 in the imitation turf 2 is crossed. Further, the spreader 3 is in a state straddling both sides of the opening of the root pot 6.
9 and 10 show a second embodiment of the artificial turf 1 according to the present invention in which the shape of the laying board 3 is different. The laying board 3 used in the second embodiment includes a row X in which root pots 6 and recesses 33 generated by leg formation are alternately arranged, and a row in which water-permeable openings 34 are arranged. Y is provided while being alternately repeated in a direction orthogonal to these column directions.
[0022]
The root pot 6 is formed with a leg 11 projecting in a bottomed cup shape on the lower surface side of the laying board 3, and the lower end surface of the leg 11 is a grounding surface as the laying board 3, and its cup shape. A drainage space is secured on the lower surface of the floor 3 at a height of. The peripheral wall portion of the root pot 6 is provided with a pair of two guide grooves 35 extending in the depth direction on both sides (opposing positions) across the opening of the root pot 6. The guide groove 35 can be used to specify the driving positions of both needle tips when driving the needle member 7. However, unlike the guide member 15 described in the first embodiment, the guide groove 35 of the second embodiment does not guide the needle member 7 itself, but a driving guide for the tool 19 used for driving the needle member 7. 17 can be fitted without rattling, and the insertion thereof is guided.
[0023]
As described above, the concave portion 33 is formed by forming a leg portion that protrudes on the lower surface side of the floor board 3, but this leg portion is different from the leg portion 11 that also serves as the root pot 6. is there. In the example shown in the figure, it has an X-shaped opening in plan view, but this may be any shape such as a circle or a rectangle.
The imitation turf 2 and the needle member 7 are the same as those used in the first embodiment. Therefore, in the method of manufacturing the artificial turf 1 using the laying board 3 as described above, when the needle member 7 is driven, the driving guide 17 of the tool 19 is inserted into the guide groove 35 provided in the root pot 6, and the needle member The other points are substantially the same as in the first embodiment, except that 7 is driven.
[0024]
Incidentally, the needle member 7 may be U-shaped in addition to the U-shape. In addition, it is possible to use a needle member 7 that does not penetrate through the bottom of the root pot 6. In this case, it is not necessary to use the die 30, and the needle member 7 can be left as it is (does not bend the needle tip). .
When the folded portion of the turf material 23 is pushed into the root pot 6 of the laying board 3, an adhesive is applied in advance to the turf material 23 side or into the root pot 6. It is also possible to use the adhesive and the needle member 7 together for fixing, and this increases the binding force of both of them synergistically.
[0025]
In addition, the imitation turf 2 is not limited to being formed in parallel with the planting on the bed 3, but as shown in FIG. 11, it has a leaf-like piece 4 and a root portion 5 from the beginning to complete one stock. Shaped ones can be used. In this case, the root portion 5 of the imitation turf 2 is formed by tying the root portion of the leaf-shaped piece 4 with a tying member 40 such as a wire or a fastening thread, or encapsulated with an adhesive, molten resin, rubber, or the like and hardened. It may be formed.
In order to manufacture the artificial turf 1 using the imitation turf 2 completed from the beginning as described above, the root 5 of the imitation turf 2 is pushed into the root pot 6 of the laying board 3 and then the leaf-like pieces 4 are scraped off. A portion that is substantially the center of the stock is exposed on the upper portion, and the forked needle member 7 is driven while the tool 19 is projected to this portion. Thereby, the needle member 7 crosses the stock center part of the root part 5 in the imitation turf 2, and the needle member 7 straddles both sides of the opening part of the root pot 6 with respect to the bed 3.
[0026]
As shown in FIGS. 12 to 14, an opening 50 communicating with the guide groove 15 can be formed in advance at the bottom of the root pot 6. By forming such an opening 50, the needle member 7 can be driven and then the needle tip can be bent easily, quickly and reliably.
The following procedure can also be taken as a manufacturing method for forming the imitation turf 2 by pushing the folded portion of the turf material 23 into the root pot 6 of the floor board 3. That is, as shown in FIG. 15, the turf material 23 is folded in half in the longitudinal direction, the folded portion is pushed into a predetermined root pot 6 of the spreader 3, and then the crotch portion of the folded portion is moved. Needle member 7 is driven (see arrow X). Then, one of the turf material 23 extending from the root pot 6 is folded in half at a position reaching the adjacent root pot 6, and the folded portion is pushed into the root pot 6 (see arrow Y).
[0027]
At this time, if the nail 52 for hooking the turf material 23 between the adjacent root pots 6 is kept at a predetermined height, the length of the turf material 23 can be easily set, and the length of the turf material 23 can be accurately repeated in the subsequent operations. There is an advantage that can be unified. In order to set the length of the turf material 23, the laying board 3 may be stopped and the supply position of the turf material 23 may be moved between adjacent root pots 6. It is also possible to stop the supply position 23 and move the bed 3 in accordance with the adjacent pitch of the root pot 6.
[0028]
When the folded portion of the grass material 23 is pushed into the adjacent root pot 6 in this way, the needle member 7 is driven into the crotch portion with the folded portion as a boundary using the tool 19 in the same manner as described above.
Next, the turf material 23 that is bridged between the adjacent root pots 6 is cut at the intermediate portion (see arrow Z). Then, the rope strands of the grass material 23 extending from the root pots 6 are respectively unwound and the resin strings 24 are separated. According to this procedure, it is possible to perform the work of cutting the turf material 23 in a lump after the turf material 23 is pushed into the root pot 6 and the needle member 7 is driven in advance. As a result, the efficiency of work can be improved.
[0029]
When such a procedure is adopted, all the turf materials 23 are simultaneously sent to the row of the root pots 6 in the same number as the plurality of turf materials 23 in parallel and directed toward the laying board 3 at the same time. The procedure of pushing in can also be adopted. As a result, the working efficiency can be further enhanced.
The present invention is not limited to the one described in each of the above embodiments, and can be further appropriately changed according to the embodiments.
[0030]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the artificial turf and the manufacturing method thereof according to the present invention are caused by the influence of temperature on the adhesive, the deterioration of the adhesive over time, the external force load exceeding the adhesive strength, the load of strong skid force, etc. As a result, the imitation turf does not come off from the floor 3.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of an artificial grass according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view corresponding to FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a laying board used in the artificial turf of the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a turf material used in the artificial turf of the first embodiment.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which a needle member is driven in the process of manufacturing the artificial turf of the first embodiment.
7 is a view taken along the line BB in FIG. 6;
FIG. 8 is a side sectional view showing a situation in the middle of driving a needle member in the process of manufacturing the artificial turf of the first embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a laying board used in the second embodiment of the artificial grass according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a process of manufacturing the artificial turf of the second embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing another example of imitation turf.
FIG. 12 is a cross-sectional perspective view showing an example in which an opening is provided at the bottom of the root pot.
FIG. 13 is a plan view corresponding to FIG. 12;
14 is a side cross-sectional view showing a state in which a needle member is driven into the root pot of FIG. 12 (turf member is omitted).
FIG. 15 is a perspective view illustrating the process flow in another embodiment of the artificial turf manufacturing method according to the present invention.
FIG. 16 is a side sectional view showing an example of a defect in a conventional artificial grass.
FIG. 17 is a side sectional view showing another example of a defect in a conventional artificial turf.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Artificial turf 2 Imitation turf 3 Laying board 4 Leaf-like piece 5 Root part 6 Root part pot 7 Needle member 15 Guide groove 23 Lawn material 24 String 35 Guide groove

Claims

It has imitation turf (2) and a laying board (3) for planting it, and imitation turf (2) has a root (5) for each stock grouping a lump of leafy pieces (4). The spreader (3) has a plurality of root pots (6) for individually pushing the roots (5) of the imitation turf (2), and the imitations pushed into the root pots (6) of the spreader (3). Bifurcated with two needle tips in a state that crosses the center of the strain where the leaf-like piece (4) is scraped against the upper part of the root (5) of the turf (2) and straddles both sides of the opening of the root pot (6) is fixed to the imitation grass (2) is laid board (3) by the needle member (7) became are implanted,
In the laying board (3), the driving positions of both needle tips in the needle member (7) are specified at both side positions opposed to the peripheral wall portion of each root pot (6) across the opening of the root pot (6). A pair of guide grooves (15) and (35) are formed on the artificial turf.

The artificial turf according to claim 1 , characterized in that the needle member (7) is folded back so that both needle tips penetrate the bottom of the root pot (6) of the laying board (3).

A plurality of root pots (6) in which a plurality of thin resin cords (24) are bundled and twisted into a rope shape and folded in the middle of the longitudinal direction, and the two folded portions can be pushed in. The fold material of the turf material (23) is pushed into a predetermined root pot (6) of the laying board (3), and the turf material (23) from the root pot (6) is bounded by the fold portion. The needle member (7) having a bifurcated shape having two needle tips is driven across the crotch portion extending in two hands and straddling both sides of the opening of the root pot (6), and the root portion. One of the turf material (23) extending from the pot (6) is folded in two at a position reaching the adjacent root pot (6), and the folded portion is pushed into the root pot (6). Same as above to the crotch part A bifurcated needle member (7) is driven, and the turf material (23) cross-linked between adjacent root pots (6) is cut at an intermediate portion thereof, and then extended from each root pot (6). A method for producing artificial turf, comprising the step of unwinding the rope of the turf material (23) that has come out and spreading the resin string (24).