JP4032222B2

JP4032222B2 - Film manufacturing method and apparatus

Info

Publication number: JP4032222B2
Application number: JP2001385881A
Authority: JP
Inventors: 政明宮崎
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003181860A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム製造方法及び装置に係り、特に、偏光膜保護フィルム、位相差フィルム、透明導電性フィルムなどのオプト・エレクトロニクス用途に使用されるフィルムの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶液キャスト法は、高分子材料を溶剤に溶解した溶液（以下、ドープと称す）を、ダイより押し出して金属支持体上に流延し、乾燥、剥離してフィルムを得る方法である。この方法で製造されるフィルムは、溶融押出法で得られるフィルムに比べ、光学等方性、厚み均一性に優れている。また、精密な濾過が可能であるため異物が少なく、偏光膜保護フィルム、位相差フィルム、透明導電性フィルムなどのオプト・エレクトロニクス用途に適している。
【０００３】
ところで、溶液キャスト法では、金属支持体からキャストフィルムを剥ぎ取った際に、フィルムの幅方向の端部（以下、耳部という）がまくれ上がって、支持体に接していた面（以下、支持体面）側に湾曲するカール現象が発生する。この耳部のカール現象が発生すると、フィルムをロールでガイドした際に耳部が折れてシワを発生し、フィルムの切断に至るおそれがあった。また、耳部をテンターで保持しながら乾燥した場合には、大きくカールした耳部をテンターで噛み込むことによって耳部が変形し、搬送不良を引き起こすことがあった。例えば、変形した耳部を切り取った際に、切り取り後の耳部に折れシワが発生して切断を生じ、フィルムの搬送に影響するおそれがあった。
【０００４】
フィルムの搬送性を考えると、耳部のカールを完全に無くすことが好ましい。しかし、溶液キャスト法の原理上、耳部のカールを完全に無くすことは困難である。すなわち、溶液キャスト法では、フィルムの支持体面側に多くの残留溶剤が残っている状態でフィルムを支持体から剥離することになるので、剥離直後に支持体面側の溶剤が急速に揮発して体積収縮が生じ、耳部にカールが発生する。
【０００５】
そこで、近年では、耳部のカールを極力抑制する方法が提案されている。例えば、特開平１１−９０９４４号公報には、耳部に小型のロールを接触させ、耳部のカール（すなわち、幅方向のたるみ）を制御する方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−９０９４４号公報に記載された方法は、ロールによる抵抗が経時的に増加し、かえってツレやシワを発生させてしまうという問題があり、実現性が乏しい。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、支持体から剥ぎ取った際に発生するフィルムの耳部のカールを抑制し、搬送性に優れたキャストフィルムを製造するフィルム製造方法及び装置を提供することを目的とする。また、この製造方法で製造された光学特性の良いセルロースアシレートフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、支持体上に流延したドープを前記支持体から剥離し、該剥離したフィルムの耳部をテンターで保持して幅を広げながら乾燥させることによってフィルムを製造するフィルム製造方法において、前記耳部の平均厚みが、該耳部を除く中央部の平均厚みよりも薄くなるように流延し、前記中央部の平均厚みが６５〜１４０μｍの際、前記フィルムの幅方向の縁から１０ｍｍまでの範囲を前記耳部とし、該耳部の平均厚みを、前記中央部の平均厚みに対して０．８０〜０．９７倍にしたことを特徴としている。
【０００９】
本願発明の発明者は、前記課題に関して鋭意検討した結果、支持体上にドープを流延する際、フィルムの耳部の平均厚みを中央部の平均厚みよりも薄くすることによって、耳部のカール特性が良化することを見いだした。すなわち、耳部を中央部よりも薄く流延すれば、耳部が早く乾燥し、フィルムの剥離時に耳部の剛性が得られるので、耳部のカールを抑制できるとの知見を得た。したがって、請求項１に記載の発明によれば、耳部のカールを抑制でき、ロール搬送した際にも搬送不良を生じることがない。また、耳部のカールを抑制できるので、テンターで耳部を確実に保持することができ、耳部の変形に伴う搬送不良を防止することができる。これにより、請求項１に記載の発明によれば、搬送性の優れたフィルムを製造することができる。
【００１０】
また、本願発明の発明者は、膜厚が６５〜１４０μｍであるフィルムを製造する際、フィルムの幅方向の縁から１０ｍｍの範囲を耳部とし、その平均厚みを中央部の平均厚みに対して０．８０〜０．９７倍とすれば、耳部のカール特性が著しく改善されることを見いだした。したがって、請求項１に記載の発明によれば、膜厚が比較的厚くて、耳部のカールが発生しやすかった、６５〜１４０μｍの膜厚のフィルムを良好に製造することができる。
【００１１】
さらに、本願発明の発明者は、流延ダイの開口の側面に、傾きが０．５〜０．６５の傾斜部を設ければ、耳部の平均厚みが中央部の平均厚みよりも小さくなって耳部のカール特性が著しく抑制されることを見いだした。したがって、請求項２に記載の発明によれば、耳部のカール特性を著しく改善することができるので、搬送性の優れたフィルムを製造することができる。
【００１２】
また、請求項１又は２で製造されたフィルムは、耳部のカールに伴う折れシワがないので、平面性が良く、光学特性に優れている。したがって、請求項３に示す如く、光学用途フィルムとして使用されることが多いセルロースアシレートフィルムの製造に適している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るフィルム製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図１は、本発明を用いたフィルム製造装置の全体構成を示す概念図である。
【００１５】
同図に示すように、フィルム製造装置１０は主として、流延工程部１２、延伸乾燥工程部１４、乾燥工程部１６、及び巻取工程部１８から成り、流延工程部１２には、流延ダイ２０と流延バンド２２が設けられている。流延ダイ２０には供給ライン２８が接続されており、この供給ライン２８からセルロースアシレートのドープが供給される。供給されたドープは、流延ダイ２０の先端から膜状に押し出され、流延バンド２２上に流延される。流延バンド２２は、無端状に形成されており、駆動ドラム２４と従動ドラム２６に巻き掛けられ、駆動ドラム２４を回転させることによって走行するようになっている。この流延バンド２２上に流延されたドープは、自己支持性がでた後に、剥ぎ取り用ローラ３０によって流延バンド２２から剥ぎ取られる。剥ぎ取られたフィルム３４は、まず、パスローラ３２を介して延伸乾燥工程部１４に送られ、この延伸乾燥工程部１４で乾燥される。
【００１６】
延伸乾燥工程部１４は、図２に示すように、テンター３６、３６でフィルム３４の両側の耳部を噛み込んで保持し、その噛み込み幅を広げながら乾燥させる。すなわち、テンター離脱幅ｄ₂がテンター噛み込み幅ｄ₁よりも大きくなるように、フィルム３４を幅方向に延伸しながら乾燥させる。延伸乾燥工程部１４で乾燥されたフィルム３４は、図１に示す如く、乾燥工程部１６に送られ、さらに乾燥される。
【００１７】
乾燥工程部１６では、フィルム３４を搬送ローラ３８に巻き掛けて搬送しながら乾燥エアを吹きつけることによって、フィルム３４を乾燥させる。こうして乾燥されたフィルム３４は、必要に応じてナーリングが付与されたり、耳切加工が施された後、巻取工程部１８でロール状に巻き取られる。
【００１８】
ところで、図３及び図４に示すように、流延ダイ２０の内部には、中空状のポケット部４２が流延ダイ２０の幅方向に形成されている。ポケット部４２は、両端が閉塞板５０、５０で閉塞されるとともに、中央部に供給ライン２８が連通されている。また、ポケット部４２は、流延ダイ２０の先端開口４６にスリット４４を介して連通されている。これにより、供給ライン２８からポケット部４２に供給されたドープは、ポケット部４２において幅方向に拡流された後、スリット４４を介して先端開口４６から押し出される。
【００１９】
スリット４４の幅方向の両端部には、拡散板４８、４８が挿着されている。拡散板４８、４８にはそれぞれ、傾きが０．５〜０．６５の傾斜部４８Ａ、４８Ａが設けられており、スリット４４の幅寸法が先端になるにつれて大きく形成されている。ここで、傾斜部４８Ａの傾きは、傾斜部４８Ａの奥行き寸法をＬ１、幅寸法をＬ２とした際に、Ｌ２／Ｌ１で表される値とする。
【００２０】
次に上記の如く構成されたフィルム製造装置１０の作用について説明する。
【００２１】
流延ダイ２０の先端開口４６からドープを押し出すと、ドープは拡散板４８の傾斜部４８Ａに沿って幅方向に拡がりながら流延される。このため、流延ダイ２０の幅方向の両端部では、単位面積あたりのドープ押し出し量が中央部よりも少なくなり、流延バンド２２上のドープは、両端の耳部が中央部よりも薄くなる。したがって、ドープの耳部では、溶剤が早く蒸発して乾燥するとともに、厚み方向の含有溶剤の濃度差分布が小さくなる。
【００２２】
このドープを流延バンド２２から剥がし取ると、図５に示すような膜厚分布のフィルム３４が得られる。図５の膜厚分布では、縁（距離が零）から１０μｍ以内の耳部は、縁に近づくにつれて薄くなっており、耳部を除く中央部では、略均一な厚みになっている。このため、耳部の平均厚み（約７０μｍ）は、中央部の平均厚み（約８０μｍ）よりも小さくなっている。特に、上記の如く、流延ダイ２０の傾斜部４８Ａの傾きを０．５〜０．６５にした場合には、中央部の平均厚みに対する耳部の平均厚みの比（以下、膜厚比という）は０．８０〜０．９７になる。
【００２３】
耳部が中央部よりも薄いフィルム３４、特に膜厚比が０．９７以下のフィルム３４は、流延バンド２２から剥離する際に、耳部が乾燥しており、耳部の剛性が強い。また、フィルム３４を剥離する際の耳部における含有溶剤の濃度差分布が小さいので、剥離直後に耳部の支持体面側で溶剤が急激に揮発しない。したがって、フィルム３４は、剥離直後に耳部のカールが発生しにくく、搬送性に優れている。これにより、剥ぎ取り用ローラ３０やパスローラ３２でフィルム３４をガイドした際にシワが発生することを防止できる。また、延伸乾燥工程部１４のテンター３６、３６で耳部を保持した際に、耳部が大きく変形することを防止できる。したがって、耳部の変形に起因する不具合、例えば、耳切加工で耳部を切り取った際に耳部が切断して搬送不良を引き起こすことを防止できる。
【００２４】
また、本実施の形態では、フィルム３４の膜厚比を０．８以上にしたので、テンター３６、３６でフィルム３４の耳部を確実に噛み込んで保持することができる。すなわち、膜厚比が０．８よりも小さい場合には、耳部をテンター３６で噛み込んだ際に耳部が噛みちぎられて搬送不能となるおそれがあるが、膜厚比を０．８以上にすることによってこれを防止することができる。
【００２５】
このように本実施の形態のフィルム製造装置１０によれば、流延ダイ２２のスリット４４の側面に傾斜部４８Ａを設け、耳部が中央部よりも薄くなるように流延したので、耳部のカールを抑制することができ、フィルム３４の搬送性を向上させることができる。特に、本実施の形態では、傾斜部４８Ａの傾きを０．５〜０．６５とすることにより、膜厚が６５〜１４０μｍのフィルム３４の膜厚比を０．８０〜０．９７にしたので、耳部のカール特性を改善しつつ、テンター３６による耳部の保持を確実に行うことができ、搬送性の優れたフィルム３４を製造することができる。なお、傾斜部４８Ａの傾きは、耳部のカール特性の改善と耳部の保持をより確実に行うために０．５４〜０．６５、より好ましくは０．５８〜０．６４にするとよい。
【００２６】
また、フィルム製造装置１０によれば、フィルム３４を確実に搬送することができるので、平面性の良いフィルム３４を製造することができる。したがって、フィルム製造装置１０で製造したフィルム３４は、光学特性に優れており、光学用途フィルムとして適している。特にフィルム３４がセルロースアシレートフィルムの場合には、偏光板の保護フィルムとして適しており、セルロースアシレートフィルムを偏光膜の両面に貼り付けることにより、高品質の偏光板を製造することができる。また、この偏光板を用いれば、高品質の液晶表示装置を製造することができる。
【００２７】
また、フィルム製造装置１０は、耳部のカールを抑制することができるので、搬送不良の発生しやすい幅広のフィルムを製造することができ、製品の得率を向上させることができる。
【００２８】
なお、本発明は、図６に示すような逐次流延タイプの製造装置に適している。図６に示す装置は、三個の流延ダイ５２、５４、５６を備え、この三個の流延ダイ５２、５４、５６を用いて逐次流延している。すなわち、流延ダイ５２から流延バンド２２上にドープを押し出して流延し、このドープの上にさらに別のドープを流延ダイ５４から押し出して流延し、さらにこれらのドープの上に別のドープを流延ダイ５６から押し出して流延している。このようにドープを重ねて流延すると、フィルム５８が厚くなるため、耳部のカールが発生しやすい。そこで、上記の如く、各流延ダイ５２、５４、５６に傾斜部（不図示）を設け、耳部が中央部よりも薄くなるように流延する。これにより、フィルム５８全体の耳部が薄くなってカールしにくくなるので、搬送性に優れたフィルム５８を製造することができる。なお、三個の流延ダイ５２、５４、５６のうちの少なくとも一つに傾斜部（不図示）を設ければ、耳部のカールを抑制する効果を得ることができる。
【００２９】
【実施例】
セルローストリアセテートが１００重量部、トリフェニルフォスフェートが７重量部、ビフェニルジフェニルフォスフェートが５重量部からなる固形分を、メチレンクロライドが９２重量部、メタノールが８重量部からなる溶媒に溶解してドープを調製した。その際、固形分濃度は１７．５重量％に調整した。このドープを静置脱泡した後、送液ポンプを用い、ドープをフィルターを経由して流延ダイに送液した。
【００３０】
そして、拡散板の傾斜部の傾きがそれぞれ異なる流延ダイを用い、３５ｍ／分で走行する流延バンド上に上記のドープを流延した。その後、流延バンドから剥ぎ取ったフィルムを、剥ぎ取り用ローラや、パスローラを介してテンターに導入し、両面を乾燥させ、膜厚が７８〜８２μｍのフィルムを製造した。このような製造過程において、剥ぎ取り用ローラとパスローラとの間のフィルムを観察し、折れシワの有無を確認した。また、テンター後のフィルムにおいて、耳部（縁から１０ｍｍ以内）の厚みと中央部の厚みを測定し、中央部に対する耳部の比を求めた。これらの結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】

表１に示すように、傾斜部の傾きが０．３２である比較例１は、厚み比が１．０５となり、耳部の方が中央部よりも厚くなった。このため、耳部のカールが発生しやすくなり、パスロールを通過した後、耳部に折れシワが発生した。そして、テンターの噛み込み不良を発生した後、切断してしまった。
【００３２】
また、拡散板の傾きを０．７０とした比較例２では、耳部が非常に薄くなり、厚み比が０．７０になった。このとき、フィルムは平坦な状態で搬送され、耳部のカールを抑制することができた。しかし、耳部が薄くて強度が低いため、耳部をテンタークリップで保持した際に、耳部が噛みちぎられて、搬送不良を生じた。
【００３３】
これに対し、実施例１、２では、傾斜部の傾きが０．５〜０．６５の範囲にあるため、膜厚比が０．８０〜０．９７の適性なフィルムが得られる。したがって、カールの発生を抑制しつつ、且つ、耳部を確実にテンターで保持できるので、搬送性の優れたフィルムを製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るフィルム製造方法及び装置によれば、フィルムの耳部のカールを抑制することができるので、搬送性に優れたフィルムを製造することができる。また、本発明は、平面性が良く、光学特性に優れたフィルムを製造することができるので、高品質のセルロースアシレートフィルムを提供することができる。また、このセルロースアシレートフィルムを用いれば、高品質の偏光板、さらには、高品質の液晶表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルム製造装置の全体構成を模式的に示す側面図
【図２】フィルム製造装置の流延工程部と延伸乾燥工程部を示す平面図
【図３】流延ダイを示す側面断面図
【図４】流延ダイを示す正面図
【図５】フィルムの膜厚分布を示す説明図
【図６】逐次流延で使用される流延ダイを示す側面図
【符号の説明】
１０…フィルム製造装置、１２…流延工程部、１４…延伸乾燥工程部、１６…乾燥工程部、１８…巻取工程部、２０…流延ダイ、２２…流延バンド、２４…駆動ドラム、２６…従動ドラム、２８…供給ライン、３０…剥ぎ取り用ローラ、３２…パスローラ、３４…フィルム、３６…テンター、３８…搬送ローラ、４２…ポケット部、４４…スリット、４６…先端開口、４８…拡散板、４８Ａ…傾斜部５０…閉塞板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film manufacturing method and apparatus, and more particularly to a film manufacturing method and apparatus used for optoelectronic applications such as a polarizing film protective film, a retardation film, and a transparent conductive film.
[0002]
[Prior art]
The solution casting method is a method in which a solution obtained by dissolving a polymer material in a solvent (hereinafter referred to as a dope) is extruded from a die, cast on a metal support, dried and peeled to obtain a film. A film produced by this method is superior in optical isotropy and thickness uniformity compared to a film obtained by a melt extrusion method. In addition, since it can be precisely filtered, there are few foreign substances and it is suitable for optoelectronic applications such as a polarizing film protective film, a retardation film, and a transparent conductive film.
[0003]
By the way, in the solution casting method, when the cast film is peeled off from the metal support, the end in the width direction of the film (hereinafter referred to as the “ear part”) is turned up and contacted with the support (hereinafter referred to as the support). A curling phenomenon that curves toward the (body surface) side occurs. When this curl phenomenon of the ear part occurs, when the film is guided by a roll, the ear part is broken and wrinkles are generated, which may lead to the cutting of the film. Further, when the ear portion is dried while being held by the tenter, the ear portion is deformed by biting the greatly curled ear portion with the tenter, which may cause a conveyance failure. For example, when the deformed ear portion is cut, the ear portion after the cut is broken and wrinkled to cause cutting, which may affect the film conveyance.
[0004]
In consideration of the transportability of the film, it is preferable to completely eliminate curling at the ear. However, due to the principle of the solution casting method, it is difficult to completely eliminate curling at the ear. That is, in the solution casting method, the film is peeled off from the support while a large amount of residual solvent remains on the support surface side of the film. Shrinkage occurs and curls occur at the ears.
[0005]
Therefore, in recent years, a method for suppressing curling of the ear as much as possible has been proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-90944 describes a method of controlling a curl (that is, a slack in the width direction) of an ear by bringing a small roll into contact with the ear.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-90944 has a problem in that the resistance due to the roll increases with time, which causes creases and wrinkles.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a film manufacturing method for manufacturing a cast film that suppresses curling of an ear portion of a film that occurs when the film is peeled off from a support and has excellent transportability. An object is to provide an apparatus. Another object is to provide a good cellulose acylate fill beam optical characteristics produced by this production method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention peels the dope cast on the support from the support , holds the peeled film ears with a tenter, and dries while widening the film. in the film manufacturing method of manufacturing, the average thickness of the ear portion is cast so as to be thinner than the average thickness of the central portion except for the ear portion, when the average thickness of the central portion of 65～140Myuemu, the film The range from the edge in the width direction to 10 mm is the ear part, and the average thickness of the ear part is 0.80 to 0.97 times the average thickness of the central part .
[0009]
The inventor of the present invention, as a result of intensive studies on the above-mentioned problems, showed that when casting the dope on the support, the average thickness of the film ears was made thinner than the average thickness of the center part, thereby curling the ears. We found that the characteristics improved. That is, when the ear part was cast thinner than the center part, the ear part was dried quickly, and the rigidity of the ear part was obtained when the film was peeled off, so that the curl of the ear part could be suppressed. Therefore, according to the first aspect of the invention, curling of the ear portion can be suppressed, and no conveyance failure occurs even when the roll is conveyed. Further, since curling of the ear portion can be suppressed, the ear portion can be securely held by the tenter, and conveyance failure due to deformation of the ear portion can be prevented. Thereby, according to invention of Claim 1, the film excellent in the conveyance property can be manufactured.
[0010]
Moreover, when manufacturing the film whose film thickness is 65-140 micrometers, the inventor of this invention uses the range of 10 mm from the edge of the width direction of a film as an ear | edge part, The average thickness is with respect to the average thickness of a center part. It has been found that if the ratio is 0.80 to 0.97, the curl characteristics of the ears are remarkably improved. Therefore, according to the first aspect of the present invention, a film having a film thickness of 65 to 140 μm, which has a relatively large film thickness and is easy to cause curling of the ear part, can be manufactured satisfactorily.
[0011]
Furthermore, if the inventor of this invention provides the inclination part of inclination 0.5-0.65 in the side surface of the opening of a casting die, the average thickness of an ear | edge part will become smaller than the average thickness of a center part. As a result, it was found that the curl characteristic of the ear part was remarkably suppressed. Therefore, according to the second aspect of the invention, the curl characteristics of the ear portion can be remarkably improved, so that a film having excellent transportability can be manufactured.
[0012]
In addition, the film produced in claim 1 or 2 has no flattened wrinkles due to the curl of the ear portion, and thus has good flatness and excellent optical characteristics. Therefore, as shown in claim 3 , it is suitable for the production of a cellulose acylate film often used as an optical application film .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a film production method and apparatus according to the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings.
[0014]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing the overall configuration of a film manufacturing apparatus using the present invention.
[0015]
As shown in the figure, the film manufacturing apparatus 10 mainly comprises a casting process unit 12, a stretching / drying process unit 14, a drying process unit 16, and a winding process unit 18. A die 20 and a casting band 22 are provided. A supply line 28 is connected to the casting die 20, and a cellulose acylate dope is supplied from the supply line 28. The supplied dope is extruded in the form of a film from the tip of the casting die 20 and cast on the casting band 22. The casting band 22 is formed in an endless shape, is wound around a driving drum 24 and a driven drum 26, and travels by rotating the driving drum 24. The dope cast on the casting band 22 is self-supporting, and then peeled off from the casting band 22 by the stripping roller 30. The peeled film 34 is first sent to the stretching / drying process unit 14 via the pass roller 32 and dried in the stretching / drying process unit 14.
[0016]
As shown in FIG. 2, the stretching and drying process unit 14 bites and holds the ears on both sides of the film 34 with

tenters

36 and 36, and dries while widening the biting width. That is, the film 34 is dried while being stretched in the width direction so that the tenter separation width d ₂ becomes larger than the tenter biting width d ₁ . The film 34 dried in the stretching / drying process section 14 is sent to the drying process section 16 and further dried as shown in FIG.
[0017]
The drying process unit 16 dries the film 34 by blowing dry air while the film 34 is wound around the transport roller 38 and transported. The film 34 thus dried is wound in a roll shape by the winding process section 18 after being knurled or subjected to edge cutting as necessary.
[0018]
By the way, as shown in FIGS. 3 and 4, a hollow pocket portion 42 is formed in the width direction of the casting die 20 inside the casting die 20. Both ends of the pocket portion 42 are closed by the

closing plates

50, 50, and the supply line 28 is communicated with the central portion. Further, the pocket portion 42 communicates with the tip opening 46 of the casting die 20 through the slit 44. As a result, the dope supplied from the supply line 28 to the pocket portion 42 is expanded in the width direction in the pocket portion 42 and then pushed out from the tip opening 46 through the slit 44.
[0019]

Diffusion plates

48 and 48 are inserted into both ends of the slit 44 in the width direction. The diffusing

plates

48 and 48 are respectively provided with

inclined portions

48A and 48A having an inclination of 0.5 to 0.65, and the width of the slit 44 is formed larger as it reaches the tip. Here, the inclination of the inclined portion 48A is a value represented by L2 / L1 when the depth dimension of the inclined part 48A is L1 and the width dimension is L2.
[0020]
Next, the operation of the film manufacturing apparatus 10 configured as described above will be described.
[0021]
When the dope is extruded from the tip opening 46 of the casting die 20, the dope is cast while spreading in the width direction along the inclined portion 48 </ b> A of the diffusion plate 48. For this reason, at both ends in the width direction of the casting die 20, the dope extrusion amount per unit area is smaller than that at the center, and the dope on the casting band 22 has thinner ears at both ends than at the center. . Therefore, in the dope ear portion, the solvent evaporates quickly and dries, and the concentration difference distribution of the contained solvent in the thickness direction becomes small.
[0022]
When the dope is peeled off from the casting band 22, a film 34 having a film thickness distribution as shown in FIG. 5 is obtained. In the film thickness distribution of FIG. 5, the ear part within 10 μm from the edge (distance is zero) becomes thinner as it approaches the edge, and the central part excluding the ear part has a substantially uniform thickness. For this reason, the average thickness (about 70 μm) of the ear part is smaller than the average thickness (about 80 μm) of the central part. In particular, as described above, when the inclination of the inclined portion 48A of the casting die 20 is set to 0.5 to 0.65, the ratio of the average thickness of the ear portion to the average thickness of the central portion (hereinafter referred to as the film thickness ratio). ) Is 0.80 to 0.97.
[0023]
The film 34 whose ear part is thinner than the center part, particularly the film 34 having a film thickness ratio of 0.97 or less, has a dry ear part when the casting band 22 is peeled off, and the ear part has high rigidity. Moreover, since the concentration difference distribution of the solvent contained in the ears when peeling the film 34 is small, the solvent does not volatilize rapidly on the support surface side of the ears immediately after peeling. Therefore, the film 34 is less likely to curl at the ears immediately after peeling, and has excellent transportability. Accordingly, it is possible to prevent wrinkles from being generated when the film 34 is guided by the peeling roller 30 or the pass roller 32. In addition, when the ears are held by the tenters 36 of the stretch drying process unit 14, the ears can be prevented from being greatly deformed. Therefore, it is possible to prevent problems caused by the deformation of the ear part, for example, when the ear part is cut by the ear cutting process, the ear part being cut and causing a conveyance failure.
[0024]
In the present embodiment, since the film thickness ratio of the film 34 is set to 0.8 or more, the

tenters

36 and 36 can securely bite and hold the ears of the film 34. That is, when the film thickness ratio is smaller than 0.8, there is a possibility that when the ear portion is bitten by the tenter 36, the ear portion is bitten and the conveyance becomes impossible, but the film thickness ratio is 0.8. This can be prevented by the above.
[0025]
Thus, according to the film manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the inclined portion 48A is provided on the side surface of the slit 44 of the casting die 22, and the ear portion is cast so as to be thinner than the central portion. Curling of the film 34 can be suppressed, and the transportability of the film 34 can be improved. In particular, in the present embodiment, the film thickness ratio of the film 34 having a film thickness of 65 to 140 μm is set to 0.80 to 0.97 by setting the inclination of the inclined portion 48A to 0.5 to 0.65. In addition, it is possible to reliably hold the ear portion by the tenter 36 while improving the curl characteristics of the ear portion, and it is possible to manufacture the film 34 having excellent transportability. The inclination of the inclined portion 48A is preferably 0.54 to 0.65, more preferably 0.58 to 0.64 in order to improve the curl characteristics of the ear and to hold the ear more reliably.
[0026]
Moreover, according to the film manufacturing apparatus 10, since the film 34 can be conveyed reliably, the film 34 with sufficient flatness can be manufactured. Therefore, the film 34 manufactured by the film manufacturing apparatus 10 is excellent in optical characteristics and is suitable as an optical use film. In particular, when the film 34 is a cellulose acylate film, it is suitable as a protective film for a polarizing plate, and a high-quality polarizing plate can be produced by attaching the cellulose acylate film to both surfaces of the polarizing film. Moreover, if this polarizing plate is used, a high quality liquid crystal display device can be manufactured.
[0027]
Moreover, since the film manufacturing apparatus 10 can suppress the curling of the ear | edge part, it can manufacture the wide film which is easy to generate | occur | produce a conveyance defect, and can improve the yield of a product.
[0028]
The present invention is suitable for a sequential casting type manufacturing apparatus as shown in FIG. The apparatus shown in FIG. 6 includes three casting dies 52, 54, and 56, and the three casting dies 52, 54, and 56 are used for sequential casting. That is, a dope is extruded from the casting die 52 onto the casting band 22, and another dope is extruded onto the dope from the casting die 54, and further separated onto the dope. The dope is extruded from the casting die 56 and cast. When the dope is layered and cast in this way, the film 58 becomes thick, and thus curling of the ear portion is likely to occur. Therefore, as described above, each casting die 52, 54, 56 is provided with an inclined portion (not shown) and cast so that the ear portion is thinner than the central portion. Thereby, since the ear | edge part of the whole film 58 becomes thin and it becomes difficult to curl, the film 58 excellent in the conveyance property can be manufactured. In addition, if an inclined part (not shown) is provided in at least one of the three casting dies 52, 54, and 56, an effect of suppressing curling of the ear part can be obtained.
[0029]
【Example】
Dope by dissolving solids consisting of 100 parts by weight of cellulose triacetate, 7 parts by weight of triphenyl phosphate and 5 parts by weight of biphenyl diphenyl phosphate in a solvent consisting of 92 parts by weight of methylene chloride and 8 parts by weight of methanol Was prepared. At that time, the solid content concentration was adjusted to 17.5% by weight. After the stationary dope was defoamed, the dope was fed to a casting die via a filter using a liquid feed pump.
[0030]
Then, the dope was cast on a casting band running at 35 m / min using casting dies having different inclinations of the inclined portions of the diffusion plate. Thereafter, the film peeled off from the casting band was introduced into a tenter via a peeling roller or a pass roller, and both surfaces were dried to produce a film having a film thickness of 78 to 82 μm. In such a manufacturing process, the film between the peeling roller and the pass roller was observed to confirm the presence or absence of folding wrinkles. Further, in the film after the tenter, the thickness of the ear part (within 10 mm from the edge) and the thickness of the central part were measured, and the ratio of the ear part to the central part was obtained. These results are shown in Table 1.
[0031]
[Table 1]

As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which the inclination of the inclined portion was 0.32, the thickness ratio was 1.05, and the ear portion was thicker than the central portion. For this reason, it became easy to generate | occur | produce the curl of an ear | edge part, and after passing a pass roll, it bent and the wrinkle occurred in the ear | edge part. And after the biting failure of the tenter occurred, it was cut.
[0032]
Moreover, in the comparative example 2 which made the inclination of the diffusion plate 0.70, the ear | edge part became very thin and thickness ratio became 0.70. At this time, the film was conveyed in a flat state, and curling of the ear portion could be suppressed. However, since the ear portion is thin and the strength is low, when the ear portion is held with a tenter clip, the ear portion is bitten off, resulting in poor conveyance.
[0033]
On the other hand, in Example 1, 2, since the inclination of an inclination part exists in the range of 0.5-0.65, the suitable film with a film thickness ratio of 0.80-0.97 is obtained. Therefore, curling can be suppressed and the ear can be securely held by the tenter, so that a film having excellent transportability can be manufactured.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the film manufacturing method and apparatus of the present invention, curling of the ears of the film can be suppressed, so that a film excellent in transportability can be manufactured. Moreover, since this invention can manufacture the film which was excellent in planarity and was excellent in the optical characteristic, it can provide a high-quality cellulose acylate film. Moreover, if this cellulose acylate film is used, a high quality polarizing plate and also a high quality liquid crystal display device can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing the overall configuration of a film manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a casting process section and a stretching drying process section of the film manufacturing apparatus. FIG. 4 is a front view showing a casting die. FIG. 5 is an explanatory view showing a film thickness distribution of a film. FIG. 6 is a side view showing a casting die used in sequential casting. ]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Film manufacturing apparatus, 12 ... Casting process part, 14 ... Stretching drying process part, 16 ... Drying process part, 18 ... Winding process part, 20 ... Casting die, 22 ... Casting band, 24 ... Drive drum, 26 ... driven drum, 28 ... supply line, 30 ... stripping roller, 32 ... pass roller, 34 ... film, 36 ... tenter, 38 ... transport roller, 42 ... pocket, 44 ... slit, 46 ... tip opening, 48 ... Diffusion plate, 48A ... Inclined portion 50 ... Closure plate

Claims

In the film production method for producing a film by peeling a dope cast on a support from the support, and drying the film while expanding the width by holding the ear portion of the peeled film with a tenter ,
The average thickness of the ear portion is cast so as to be thinner than the average thickness of the central portion except for the ear portion,
When the average thickness of the central portion is 65 to 140 μm, the range from the edge in the width direction of the film to 10 mm is defined as the ear portion, and the average thickness of the ear portion is set to 0. 0 to the average thickness of the central portion. A film production method characterized in that the film is made 80 to 0.97 times .

In a film manufacturing apparatus for exfoliating a dope from a casting die and casting the dope on a support, peeling the film from the support, and holding the ears of the film with a tenter and drying the film while expanding the width . ,
In the casting die, on the side surface in the width direction of the opening through which the dope is extruded , the inclination represented by L2 / L1 is 0.5 to 0.65 when the depth dimension is L1 and the width dimension is L2 . An inclined part is formed, and the dope is extruded while spreading in the width direction along the inclined part.

The method of film production according to claim 1, or a cellulose acylate film characterized by being manufactured by a film producing apparatus according to claim 2.