JP4034087B2

JP4034087B2 - Wiper cleaning mechanism

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Publication number: JP4034087B2
Application number: JP2002058824A
Authority: JP
Inventors: 文良岩瀬; 昭洋鈴木; 芳雄宮澤; 正弘中村; 聖二望月
Original assignee: Seiko Epson Corp; Roland DG Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp; Roland DG Corp
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-03-05
Also published as: JP2003251814A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイパーのクリーニング機構に関し、さらに詳細には、数値制御によりシート上に印刷、例えば、高解像度でのカラー印刷などを行うインク・ジェット・プリンタに用いて好適なワイパーのクリーニング機構に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「シート」とは、普通紙などの紙類は勿論のこと、ＯＨＰシートあるいはＰＶＣシートなどのような各種の厚さの薄い媒体（メディア）や厚さの厚い媒体をも含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、全体の動作を制御するマイクロ・コンピューターと、シートを送り出す駆動輪と、シートと対向して配設されシート上にインク・ジェット方式により画像を形成するインク・ヘッドと、インク・ヘッドをシートの搬送方向（シートの長手方向であり、以下、「副走査方向」と称する。）に対して直交する方向（シートの幅方向であり、以下、「主走査方向」と称する。）に移動する駆動装置とを備え、所定のプログラムに従ったマイクロ・コンピューターの制御に基づいて、駆動輪によって送り出されたシート上に、駆動装置によってインク・ヘッドを主走査方向に移動させながら、インク・ジェット方式により印刷できるようにしたインク・ジェット・プリンタが知られている。
【０００４】
こうした従来のインク・ジェット・プリンタにおいては、図１（ａ）に示すように、インクが射出されるインク・ジェット・ノズル２０２の射出口２０２ａが形成されたインク・ヘッド２００の下面２００ａに当接し、当該インク・ヘッド２００の下面２００ａに残留したインクや付着した異物などの付着物を除去する移動自在に配設されたワイパー２１０と、ワイパー２１０自体に付着したインクなどの付着物を除去するために固定的に配設されたワイプ・クリーナー２２０とが備えられている。
【０００５】
上記した従来のインク・ジェット・プリンタにおいては、インク・ジェット・ノズル２０２の射出口２０２ａ付近に残留したインクなどの付着物は、インク・ヘッド２００の下面２００ａに沿って矢印Ａ方向（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）へ移動するワイパー２１０によって拭われる（図１（ｂ）参照）。そして、インク・ヘッド２００の下面２００ａから拭われてワイパー２１０自体に付着したインクなどの付着物は、固定的に配設されたワイプ・クリーナー２２０に矢印Ａ方向で移動するワイパー２１０が当接することにより除去される（図１（ｃ）（ｄ）参照）。
【０００６】
この結果、インク・ヘッド２００の下面２００ａ付近は付着物が付着していない状態に維持されるので、インク・ジェット・ノズル２０２の射出口２０２ａからのインクの射出が良好に行われる。また、ワイパー２１０自体に付着物が残留して堆積することもないので、ワイパー２１０を取り換えることなしに、単一のワイパー２１０でインク・ヘッド２００の下面２００ａのクリーニングを繰り返し良好に行うことができる。
【０００７】
ところで、こうした従来のインク・ジェット・プリンタにおいては、ワイパー２１０は、ワイプ・クリーナー２２０に当接して付着物が除去された後に（図１（ｄ）に示す状態参照）、倒された状態で矢印Ｂ方向（図１（ｅ）参照）に移動して初期位置Ｐに戻り、次回のクリーニングまで待機するようになされている。これにより、矢印Ｂ方向（図１（ｅ）参照）に移動するワイパー２１０が、固定的に配設されたワイプ・クリーナー２２０に所定の付勢力で押し付けられて劣化してしまうことが防止されるので、ワイパー２１０によるインク・ヘッド２００の下面２００ａのクリーニングを一層確実に行うことができる。
【０００８】
しかしながら、従来のインク・ジェット・プリンタにおいては、ワイプ・クリーナー２２０に当接して付着物が除去された後のワイパー２１０を、倒した状態で移動するための機構が必要であり、装置全体の構成が複雑化して部品点数や製造コストなどが増大するという問題点があった。また、装置全体の制御システムが複雑化してしまい、故障やトラブルの要因となる恐れがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成であって、複雑な制御を必要とせず、しかも安価なワイパーのクリーニング機構を提供しようとするものである。
【００１０】
また、本発明の目的とするところは、インク・ジェット・プリンタなどの印刷装置において、良好な印刷結果を得ることができるようにしたワイパーのクリーニング機構を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、インク・ジェット・プリンタにおけるインク・ヘッドのインク・ジェット・ノズルからインクが射出される射出口が位置する面に付着した付着物を除去するワイパーのクリーニング機構において、略板状体の弾性部材よりなるワイパーと、上記ワイパーを固定的に支持するとともに、インク・ヘッドのインク・ジェット・ノズルの射出口が位置する面に上記ワイパーが当接可能な所定の移動経路に沿って移動する移動部材と、上記移動部材が移動する上記所定の移動経路に配設されるとともに、突設部が形成された支持部材と、略板状体により構成されていて、上記支持部材の上記突設部に当接可能に上記支持部材に対して上記略板状体の上端部側が係止されて、上記略板状体の下端部側が所定の方向にのみ揺動自在な揺動部材であって、上記ワイパーが上記所定の移動経路を上記所定の方向で移動するときに、上記支持部材の上記突設部と当接した状態で上記ワイパーに当接し、上記ワイパーが上記所定の移動経路を上記所定の方向とは反対の方向で移動するときに、上記支持部材の上記突設部と当接することなしに上記下端部が揺動して上記ワイパーに当接する揺動部材とを有するようにしたものである。
【００１２】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、ワイパーが所定の移動経路を所定の方向で移動するときには、揺動部材が支持部材の突設部に当接した状態でワイパーに当接するのでワイパーに負荷がかかり、ワイパーが所定の移動経路を所定の方向とは反対の方向で移動するときには、揺動部材が支持部材の突設部に当接することなしにワイパーに当接するのでワイパーに負荷がかからない。このため、ワイパーが所定の移動経路を所定の方向で移動するときに、ワイパー自体の付着物を除去することができ、ワイパーが所定の移動経路を所定の方向とは反対の方向で移動するときにはワイパーを傷めることがなく、簡単な構成であって、複雑な制御を必要とせず、しかも安価である。
【００１３】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記揺動部材は、上記ワイパーが当接する下端部の略中央部位が下方に位置するように傾斜しているようにしたものである。
【００１４】
従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、揺動部材のワイパーが当接する下端部に傾斜が設けられることにより、ワイパーに付着した付着物を除去する際、ワイパーは揺動部材の下端部に当接して徐々に抵抗が軽減され、付着物が飛散することなく揺動部材により除去される。また、揺動部材の下端部が略中央部位に向かって下方に傾斜しているので、揺動部材の下端部に付着したインクが略中央部位に集まり易く、揺動部材から付着物の回収を容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００１６】
図２には、本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を備えたインク・ジェット・プリンタの概略構成説明図が示されており、図３には、後述する側方部材１１４Ｒの内部に配設されたワイパー１３２−１，１３２−２を中心に示した概略構成説明図が示されている。なお、説明の都合上、この図２に示す状態をインク・ジェット・プリンタの正面図とし、図３に示されたワイパー１３２−１，１３２−２の位置関係は、図２に示す位置関係と一致している。
【００１７】
このインク・ジェット・プリンタ１００は、図示しない脚部部材の上端部に主走査方向に延長して配設された固定系の基台部材１１２と、基台部材１１２の左右両端で基台部材１１２に直交して配設された側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒと、側方部材１１４Ｒの内部に配設された６つのタンク１１６と、６つのタンク１１６のそれぞれから延長された６本のインク・チューブ１１８と、６本のインク・チューブ１１８を内部に挿通して支持する管状のインク・チューブ・ガイド１２０と、左右２つの側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒを連結する中央壁１２２と、中央壁１２２の壁面より基台部材１１２に平行して突設されインク・チューブ・ガイド１２０を支持する板状のインク・チューブ・ガイド受け部材１２４と、中央壁１２２の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー１２６と、ワイヤー１２６に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー１２８と、インク・ヘッド・ホルダー１２８にシートに対向するようにして配設された６つのインク・ヘッド１３０と、側方部材１１４Ｒの内部に移動自在に配設された２つのワイパー１３２−１，１３２−２とを有して構成されている。
【００１８】
なお、こうしたインク・ジェット・プリンタ１００の全体の動作は、マイクロ・コンピューター３００によって制御されている。
【００１９】
ここで、基台部材１１２の上面１１２ａには、図示しない給紙装置によって供給されるシートが載置されるものである。
【００２０】
そして、６つのタンク１１６はそれぞれ液体状のインクを収容するものであり、６つのタンク１１６にはそれぞれ異なる色彩のインクが収容されている。
【００２１】
６本のインク・チューブ１１８は屈曲可能に形成されており、６つのタンク１１６のそれぞれから延長され、インク・チューブ・ガイド１２０の内部に挿通されて、それぞれ６つのインク・ヘッド１３０のいずれか１つへと至るものである。
【００２２】
インク・ヘッド１３０は、ワイヤー１２６がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２６の移動に伴うインク・ヘッド・ホルダー１２８の移動により、中央壁１２２の壁面に沿って主走査方向で移動するものである。
【００２３】
この６つのインク・ヘッド１３０のそれぞれには、６つのインク・タンク１１６のそれぞれに収容された液体状のインクが、６本のインク・チューブ１１８によってそれぞれ搬送されて供給される。供給されたインクを用いてインク・ヘッド１３０はインク・ジェット方式により、所定のデータに従った所定の印刷をシート上に行う。
【００２４】
具体的には、６つのインク・ヘッド１３０それぞれの下面１３０ａには、インク・ジェット・ノズル１３４のインクが射出される射出口１３４ａが位置するようになされている。そして、インク・ヘッド１３０に供給されたインクがインク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａから射出され、射出口１３４ａから射出されたインクの飛滴がシート上に落下してドットが形成されて、所定の印刷が行われるものである。
【００２５】
そして、図４には、側方部材１１４Ｒの内部に配設されたワイパー１３２−１，１３２−２を中心に示した概略構成説明図（斜視図）が示されており、図５には、図３におけるＣ矢視図（右側面図）が示されている。
【００２６】
側方部材１１４Ｒの内部には、副走査方向の前方側から後方側にわたって延長して配設された固定系のベース部材１０と、ベース部材１０において副走査方向に延長して形成された溝部１０ａ内に移動自在に配設された移動部材１２とが配設されている。この移動部材１２に、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａのクリーニングを行うワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とが固定的に配設されている。
【００２７】
ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とはいずれも弾性部材よりなり、全体は略板状体である。より詳細には、ワイパー１３２−１，１３２−２は所定の厚みを有するゴムと所定の厚みを有するフェルトとが接合されて構成されている。即ち、ワイパー１３２−１，１３２−２の一方の面１３２−１ａ，１３２−２ａはゴムにより形成され、他方の面１３２−１ｂ，１３２−２ｂはフェルトにより形成されている。
【００２８】
そして、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とはそれぞれ、その延長方向を主走査方向に一致させた状態で、一方の面１３２−１ａ，１３２−２ａは副走査方向の前方側に面し、他方の面１３２−１ｂ，１３２−２ｂは副走査方向の後方側に面するようにして移動部材１２に固定的に配設されている。この際、ワイパー１３２−１の端部１３２−１ｃならびにワイパー１３２−２の端部１３２−２ｃが、ベース部材１０の上面１０ｂから所定の高さ位置Ｈ１（図３ならびに図５参照）に位置するようにして各種寸法設定がなされている。
【００２９】
従って、移動部材１２がモーターなどの駆動装置（図示せず）の駆動力によって駆動されて、溝部１０ａに沿って移動するのに伴って、移動部材１２に固定的に配設されたワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とは、ベース部材１０の溝部１０ａに沿って副走査方向に移動するものである。より詳細には、ワイパー１３２−１，１３２−２は一方の面１３２−１ａ，１３２−２ａを副走査方向における前方側に対向させ、他方の面１３２−１ｂ，１３２−２ｂを副走査方向における後方側に対向させた状態で、副走査方向に沿って後方側から前方側に向かう方向（図５に示す矢印Ｄ方向参照）に移動可能であるとともに、副走査方向に沿って前方側から後方側に向かう方向（図５に示す矢印Ｅ方向参照）に移動可能である。
【００３０】
また、ベース部材１０の副走査方向における後方側には支持部材１４が固定的に配設され、支持部材１４には揺動部材１６が揺動自在に支持されている。なお、支持部材１４は、例えば、金属により形成されており、揺動部材１６は、例えば、合成樹脂により形成されている。
【００３１】
図６（ａ）乃至図６（ｅ）には、支持部材１４の概略構成説明図が示されており、説明の都合上、この図６（ａ）に示す状態を支持部材１４の正面図としているが、図３に示す態様は、支持部材１４の背面図に対応するものである。
【００３２】
支持部材１４は、全体は略アーチ状体であり、互いに対向する２本の支持柱部１４ａならびに支持柱部１４ｂと、支持柱部１４ａと支持柱部１４ｂとを上部において連結する連結部１４ｃと、連結部１４ｃの略中央部位に下方側に突設された突設部１４ｄとを有して構成されている。
【００３３】
また、支持柱部１４ａならびに支持柱部１４ｂのそれぞれには、連結部１４ｃとの連結部分の近傍に孔部１４ａａと孔部１４ｂｂとが穿設され、下端側にはネジ止めのための丸孔１４ａｓと丸孔１４ｂｓとが穿設されている。支持柱部１４ａの略中央部位には凹部１４ａｔが形成され、支持柱部１４ｂの略中央部位には凹部１４ｂｔが形成されている。
【００３４】
この支持部材１４の支持柱部１４ａの丸孔１４ａｓにネジが挿通されて、支持柱部１４ａがベース部材１０の左側面にネジ止めされ、支持部材１４の支持柱部１４ｂの丸孔１４ｂｓにネジが挿通されて、支持柱部１４ｂがベース部材１０の右側面にネジ止めされる。このため、支持部材１４の支持柱部１４ａと支持柱部１４ｂとの間には、ベース部材１０の溝部１０ａが位置するようになり、支持部材１４の突設部１４ｄは、副走査方向における前方側に位置するようになる。
【００３５】
一方、揺動部材１６は、全体は略板状体であり、平面状の前面１６ａと後面１６ｂとを備え、上端部１６ｃの略中央部位には凹部１６ｄが形成され、上端部１６ｃ側の両端部には係止部１６ｅと係止部１６ｆとが形成され、下端部１６ｇ側には傾斜部１６ｈと傾斜部１６ｉとが形成されている（図７参照）。
【００３６】
そして、揺動部材１６の係止部１６ｅが支持部材１４の支持柱部１４ａの孔部１４ａａに貫入されて係止され、揺動部材１６の係止部１６ｆが支持部材１４の支持柱部１４ｂの孔部１４ｂｂに貫入されて係止されて、揺動部材１６は支持部材１４に揺動自在に支持される（図１１ならびに図１２参照）。この際、揺動部材１６の凹部１６ｄに支持部材１４の突設部１４ｄの上端部１４ｄｄが位置し、揺動部材１６の左方部１６ｊが支持部材１４の支持柱部１４ａの凹部１４ａｔに位置し、揺動部材１６の右方部１６ｋが支持部材１４の支持柱部１４ｂの凹部１４ｂｔに位置する。
【００３７】
また、揺動部材１６の前面１６ａ側に支持部材１４の突設部１４ｄが位置するようになる。また、揺動部材１６の前面１６ａは副走査方向における前方側に面するようになり、揺動部材１６の後面１６ｂは副走査方向における後方側に面するようになる。なお、支持部材１４に揺動自在に支持される揺動部材１６の下端部１６ｇは、ベース部材１０の上面１０ｂから所定の高さ位置Ｈ２（図３ならびに図５参照）に位置するようにして寸法設定されている。この際、この高さ位置Ｈ２は、移動部材１２に固定的に配設されたワイパー１３２−１，１３２−２の端部１３２−１ｃ，１３２−２ｃの高さ位置Ｈ１に比べて低くくなされる。
【００３８】
以上の構成において、本発明によるワイパーのクリーニング機構を備えたインク・ジェット・プリンタ１００を用いてシートに印刷を行う場合には、まず、図示しない給紙装置によって基台部材１１２の上面１１２ａにシートが供給される。そして、供給されたシートは、図示しない駆動輪の回転に伴って副走査方向における後方側から前方側に向かって搬送される。
【００３９】
そして、インク・ヘッド１３０が、シートと対向した状態で、インク・ヘッド・ホルダー１２８の移動に伴い側方部材１１４Ｌ側と側方部材１１４Ｒ側とを往復するようにして主走査方向に移動し、インク・チューブ１１８によって搬送されたインクをインク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａから吐出する。インク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａから吐出されたインクの飛滴はシート上の所定の位置に落下して、インク・ジェット方式による所定の印刷が行われる。
【００４０】
こうした所定の印刷が終了すると、インク・ヘッド・ホルダー１２８は主走査方向で側方部材１１４Ｒ側へと移動し、側方部材１１４Ｒの内部に位置する。この際、インク・ヘッド・ホルダー１２８に配設されたインク・ヘッド１３０のインク・ヘッド１３０の下面１３０ａは、側方部材１１４Ｒ内のベース部材１０の上面１０ｂから所定の高さ位置Ｈ３（図３ならびに図５参照）に位置するようになされている。なお、この所定の高さ位置Ｈ３は、移動部材１２に固定的に配設されたワイパー１３２−１，１３２−２の端部１３２−１ｃ，１３２−２ｃの高さ位置Ｈ１に比べて低くくなされる。また、インク・ヘッド・ホルダー１２８に配設された６つのインク・ヘッド１３０のうち所定のインク・ヘッド１３０が、側方部材１１４Ｒの内部のベース部材１０に形成された溝部１０ａの上方側に位置するようになる。
【００４１】
そして、ベース部材１０の溝部１０ａの副走査方向における最も後方側の初期位置に待機している移動部材１２（図５に示す状態参照）が、モーターなどの駆動装置（図示せず）の駆動力によって駆動され溝部１０ａ内を前方側に向かって移動する。
【００４２】
これにより、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とは、副走査方向に沿って後方側から前方側に向かう方向（図５に示す矢印Ｄ方向参照）で移動する。すると、ワイパー１３２−１のゴムにより形成される面１３２−１ａが、揺動部材１６の傾斜部１６ｈに当接するとともに、ワイパー１３２−２のゴムにより形成される面１３２−２ａが、揺動部材１６の傾斜部１６ｉに当接する。
【００４３】
そして、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との矢印Ｄ方向への移動が進行するのに伴って、揺動部材１６の前面１６ａが支持部材１４の突設部１４ｄに当接するとともに、揺動部材１６の左方部１６ｊが支持部材１４の支持柱部１４ａの凹部１４ａｔに当接し、揺動部材１６の右方部１６ｋが支持部材１４の支持柱部１４ｂの凹部１４ｂｔに当接して揺動を停止するので、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２に負荷がかかり、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は弾性変形しながら矢印Ｄ方向へ進行することになる（図８参照）。
【００４４】
これにより、ワイパー１３２−１は端部１３２−１ｃが後方側に位置するようにして湾曲し、ゴムにより形成される面１３２−１ａが所定の付勢力で揺動部材１６の傾斜部１６ｈに押し付けられる。また、ワイパー１３２−２は端部１３２−２ｃが後方側に位置するようにして湾曲し、ゴムにより形成される面１３２−２ａが所定の付勢力で揺動部材１６の傾斜部１６ｉに押し付けられる。
【００４５】
さらに、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との矢印Ｄ方向への移動が進行すると、ワイパー１３２−１の面１３２−１ａと揺動部材１６の傾斜部１６ｈとの当接が解除されるとともに、ワイパー１３２−２の面１３２−２ａと揺動部材１６の斜面部１６ｉとの当接が解除され、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は弾性変形前の初期状態に復帰する（図８において破線で示されたワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２参照）。
【００４６】
ここで、ワイパー１３２−１のゴムにより形成される面１３２−１ａや、ワイパー１３２−２のゴムにより形成される面１３２−２ａに、インクや異物などの付着物が付着していた場合には、面１３２−１ａ，１３２−２ａが揺動部材１６の斜面部１６ｈ，１６ｉに所定の付勢力で押し付けられている状態で、ワイパー１３２−１，１３２−２が矢印Ｄ方向への移動することによって付着物が除去される。つまり、ワイパー１３２−１の面１３２−１ａならびにワイパー１３２−２の面１３２−２ａに付着したインクなどの付着物は、ワイパー１３２−１，１３２−２の面１３２−１ａ，１３２−２ａから除去され揺動部材１６へと移動する。
【００４７】
この結果、後に詳述するインク・ヘッド１３０の下面１３０ａのクリーニングに際して、ワイパー１３２−１のゴムにより形成される面１３２−１ａとワイパー１３２−２のゴムにより形成される面１３２−２ａとを、インクなどの付着物が付着していない状態に維持することができる。また、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２自体に付着物が残留して堆積することがないので、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２を取り換えることなしに、単一のワイパーで後述するインク・ヘッド１３０の下面１３０ａのクリーニングを繰り返し良好に行うことができる。
【００４８】
そして、揺動部材１６の傾斜部１６ｈ，１６ｉとの当接が解除されたワイパー１３２−１とワイパー１３２−２（図８において破線で示されたワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２参照）とは、さらに、移動部材１２の移動に伴って副走査方向に沿って後方側から前方側に向かう方向（図に示す矢印Ｄ方向参照）で移動する。その結果、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は、インク・ヘッド・ホルダー１２８に配設されたインク・ヘッド１３０の下面１３０ａ側に位置するようになる（図９参照）。
【００４９】
この際、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａは所定の高さ位置Ｈ３に位置しているので、高さ位置Ｈ３に比べて高い高さ位置Ｈ１に位置しているワイパー１３２−１は端部１３２−１ｃが後方側に位置するようにして湾曲し、ゴムにより形成される面１３２−１ａが所定の付勢力で、６つのインク・ヘッド１３０のうちの所定のインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに押し付けられる。
【００５０】
また、ワイパー１３２−２は端部１３２−２ｃが後方側に位置するようにして湾曲し、ゴムにより形成される面１３２−２ａが所定の付勢力で、６つのインク・ヘッド１３０のうちのワイパー１３２−１が当接しているインク・ヘッド１３０に隣接するインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに押し付けられる。
【００５１】
さらに、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との矢印Ｄ方向への移動が進行すると、ワイパー１３２−１の面１３２−１ａならびにワイパー１３２−２の面１３２−２ａとインク・ヘッド１３０の下面１３０ａとの当接が解除され、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は弾性変形前の初期状態に復帰する（図１０参照）。
【００５２】
ここで、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａに、所定の印刷に際してインク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａから吐出されたインクや異物などの付着物が付着していた場合には、ワイパー１３２−１，１３２−２の面１３２−１ａ，１３２−２ａがインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに所定の付勢力で押し付けられている状態で矢印Ｄ方向への移動することによって、その付着物は除去される。つまり、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａに付着したインクなどの付着物は、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａから除去されてワイパー１３２−１，１３２−２の面１３２−１ａ，１３２−２ａへと移動し、インク・ヘッド１３０のクリーニングがなされる。
【００５３】
こうしたインク・ヘッド１３０のクリーニングの結果、インク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａが位置するインク・ヘッド１３０の下面１３０ａは付着物が付着していない状態に維持されるので、次回の印刷のときにインク・ジェット・ノズル１３４の射出口１３４ａからのインクの射出が良好に行われる。
【００５４】
そして、ゴムにより形成される面１３２−１ａ，１３２−２ａによるインク・ヘッド１３０のクリーニングが終了し、インク・ヘッド１３０の下面１３０ａとの当接が解除されたワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とは、移動部材１２の移動に伴って、ベース部材１０の溝部１０ａの副走査方向における最も前方側に位置している（図１０に示す状態参照）。
【００５５】
また、インク・ヘッド・ホルダー１２８が主走査方向で移動し、インク・ヘッド１３０はベース部材１０に形成された溝部１０ａの上方側から外れて位置するようになる（図１１乃至図１３に示す状態参照）。
【００５６】
それから、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とは、移動部材１２の移動に伴って副走査方向に沿って前方側から後方側に向かう方向（図１１乃至図１３に示す矢印Ｅ方向参照）で移動する。すると、ワイパー１３２−１のフェルトにより形成される面１３２−１ｂならびにワイパー１３２−２のフェルトにより形成される面１３２−２ｂが、揺動部材１６の前面１６ａに当接する（図１３参照）。
【００５７】
ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との矢印Ｅ方向への移動が進行するのに伴って、揺動部材１６が支持部材１４の支持柱部１４ａの孔部１４ａａに貫入されて係止されている係止部１６ｅと支持柱部１４ｂの孔部１４ｂｂに貫入されて係止されている係止部１６ｆとを支点として揺動し、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とが揺動部材１６をくぐり抜ける。この際、ワイパー１３２−１，１３２−２の移動に伴って、揺動部材１６の前面１６ａが支持部材１４の突設部１４ｄに当接することがないのでワイパー１３２−１，１３２−２には負荷はかからず、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は弾性変形せずに揺動部材１６をくぐり抜け、ベース部材１０の溝部１０ａの副走査方向における最も後方側の初期位置に戻り（図５に示す状態参照）、次回のインク・ヘッド１３０のクリーニングまで待機する。
【００５８】
なお、上記したようにして、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が矢印Ｄ方向と矢印Ｅ方向とに移動して、即ち、副走査方向において１往復すると、インク・ヘッド・ホルダー１２８に配設された６つのインク・ヘッド１３０のうち隣接する２つのインク・ヘッド１３０の下面１３０ａのクリーニングが行われる。このため、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との副走査方向における移動を残り２往復繰り返すことにより、６つのインク・ヘッド１３０全てのクリーニングが完了する。
【００５９】
また、ワイパー１３２−１，１３２−２によるインク・ヘッド１３０のクリーニングは、ゴムにより形成される面１３２−１ａ，１３２−２ａを用いるのに限られるものではなく、所定のタイミングでフェルトにより形成される面１３２−１ｂ，１３２−２ｂを用いて行われる（図１４参照）。
【００６０】
より詳細には、上記したようにしてゴムにより形成される面１３２−１ａ，１３２−２ａによって、インク・ヘッド１３０のクリーニングの行われた後（図１０に示す状態参照）、ワイパー１３２−１とワイパー１３２−２とが、移動部材１２の移動に伴って副走査方向に沿って前方側から後方側に向かう方向（図１０に示す矢印Ｅ方向参照）で移動する。その結果、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２は、再びインク・ヘッド・ホルダー１２８に配設されたインク・ヘッド１３０の下面１３０ａ側に位置するようになる（図１４参照）。
【００６１】
この際、ワイパー１３２−１は端部１３２−１ｃが前方側に位置するようにして湾曲し、フェルトにより形成される面１３２−１ｂが所定の付勢力で、６つのインク・ヘッド１３０のうちの所定のインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに押し付けられる。また、ワイパー１３２−２は端部１３２−２ｃが前方側に位置するようにして湾曲し、フェルトにより形成される面１３２−２ｂが所定の付勢力で、６つのインク・ヘッド１３０のうちのワイパー１３２−１が当接しているインク・ヘッド１３０に隣接するインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに押し付けられる。
【００６２】
こうして、フェルトにより形成される面１３２−１ｂ，１３２−２ｂがインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに所定の付勢力で押し付けられている状態で、ワイパー１３２−１，１３２−２が矢印Ｅ方向への移動することによって、インク・ヘッド１３０のクリーニングがなされる。
【００６３】
こうした、フェルトにより形成される面１３２−１ｂ，１３２−２ｂを用いたインク・ヘッド１３０のクリーニングは、ゴムにより形成される面１３２−１ａ，１３２−２ａを用いたクリーニングに比べて、より強固に付着した付着物の除去に適している。従って、例えば、印刷の種類などに応じて、ゴムにより形成される面１３２−１ａ，１３２−２ａを用いたクリーニングを所定の回数行う毎に、当該フェルトにより形成される面１３２−１ｂ，１３２−２ｂを用いたインク・ヘッド１３０のクリーニングを行うようにするとよい。
【００６４】
上記したようにして、本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を備えたインク・ジェット・プリンタ１００においては、突設部１４ｄを備えた支持部材１４が揺動部材１６を揺動自在に支持するようにしたため、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が副走査方向に沿って後方側から前方側に向かう方向（図５に示す矢印Ｄ方向参照）で移動するときには、揺動部材１６の前面１６ａが支持部材１４の突設部１４ｄに当接するためワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２に負荷がかかり、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が副走査方向に沿って前方側から後方側に向かう方向（図５に示す矢印Ｅ方向参照）で移動するときには、揺動部材１６の前面１６ａが支持部材１４の突設部１４ｄには当接しないためワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２に負荷がかからない。
【００６５】
このため、本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を備えたインク・ジェット・プリンタ１００においては、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が副走査方向に沿って後方側から前方側に向かう方向で移動した場合には、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２自体の付着物を除去することができる。一方、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が副走査方向に沿って前方側から後方側に向かう方向で移動した場合には、揺動部材１６の前面１６ａに当接するフェルトにより形成される面１３２−１ｂ，１３２−２ｂを傷めることがない。これにより、面１３２−１ｂ，１３２−２ｂのフェルトが劣化して、その繊維などの異物がインク・ヘッド１３０の下面１３０ａに付着するのを防止できる。
【００６６】
つまり、本発明によるワイパーのクリーニング機構によれば、単にワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２の副走査方向に移動する方向を変化させるだけで、ワイパー１３２−１ならびにワイパー１３２−２が揺動部材１６に所定の付勢力で押し付けられて劣化することを防止できるので、上記「従来の技術」の項において記載した従来のインク・ジェット・プリンタ（図１参照）のようにして、ワイパー２１０を倒した状態で移動させて初期位置に戻す必要がない。
【００６７】
このため、本発明によるワイパーのクリーニング機構によれば、装置全体の構成が複雑化して部品点数や製造コストなどが増大することや、装置全体の制御システムが複雑化することが回避され、簡単な構成であって、複雑な制御を必要とせず、しかも安価である。また、故障やトラブルの要因にはならない。
【００６８】
そして、本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を備えたインク・ジェット・プリンタ１００においては、単一のワイパーであってもインク・ヘッド１３０の下面１３０ａのクリーニングが繰り返し良好に行われ、良好な印刷結果を得ることができる。
【００６９】
さらに、本発明によるワイパーのクリーニング機構においては、ワイパー１３２−１，１３２−２が当接する揺動部材１６の傾斜部１６ｈ，１６ｉは傾斜しているので、付着物が付着したワイパー１３２−１，１３２−２は揺動部材１６の傾斜部１６ｈ，１６ｉに徐々に当接して抵抗が軽減され、付着物の飛散が防止される。また、揺動部材１６の傾斜部１６ｈと傾斜部１６ｉとは互いに略中央部位に向かって傾斜しているので、揺動部材１６に付着したインクが下端部１６ｇの略中央部位に集まり易く、揺動部材１６から付着物の回収を容易に行うことができる。
【００７０】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（３）に説明するように変形することができる。
【００７１】
（１）上記した実施の形態においては、移動部材１２にワイパー１３２−１とワイパー１３２−２との２つのワイパーを配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、ワイパーは１つ配設するようにしてもよいし、あるいは、３つ以上配設するようにしてもよい。
【００７２】
例えば、上記した実施の形態においては、インク・ジェット・プリンタ１００には６つのインク・ヘッド１３０が配設されているので、ワイパー１３２−１のみ１つだけ配設した場合には、副走査方向に６往復すると６つのインク・ヘッド１３０全てのクリーニングを完了することになる。一方、インク・ヘッドの総数に対応させて６つのワイパーを配設すれば、副走査方向に１往復するだけで６つのインク・ヘッド１３０全てのクリーニングを完了できる。
【００７３】
（２）上記した実施の形態においては、ワイパー１３２−１，１３２−２は所定の厚みを有するゴムと所定の厚みを有するフェルトとを接合して構成するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、他の構成のワイパーを用いるようにしてもよい。例えば、フェルトは接合せずにゴムのみから構成されるワイパーを用いてもよい。
【００７４】
（３）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、簡単な構成であって、複雑な制御を必要とせず、しかも安価なワイパーのクリーニング機構を提供することができるようになるという優れた効果を奏する。
【００７６】
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、インク・ジェット・プリンタなどの印刷装置において、良好な印刷結果を得ることができるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、従来のインク・ジェット・プリンタにおけるワイパーの動作を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明によるワイパーのクリーニング機構の実施の形態の一例を備えたインク・ジェット・プリンタの概略構成説明図である。
【図３】側方部材の内部に配設されたワイパーを中心に示した概略構成説明図である。
【図４】側方部材の内部に配設されたワイパーを中心に示した概略構成説明図（斜視図）である。
【図５】図３におけるＣ矢視図（右側面図）である。
【図６】（ａ）は、支持部材を示す概略構成説明図（正面図）であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＦ矢視図（左側面図）であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＧ矢視図（右側面図）であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＨ矢視図（上面図）であり、（ｅ）は、（ａ）におけるＩ矢視図（底面図）である。
【図７】揺動部材を示す概略構成説明図である。
【図８】図３におけるＣ矢視図（右側面図）の要部を拡大して示し、矢印Ｄ方向に移動するワイパーを示す説明図である。
【図９】図３におけるＣ矢視図（右側面図）の要部を拡大して示し、矢印Ｄ方向に移動してインク・ヘッドのクリーニングを行うワイパーを示す説明図である。
【図１０】図３におけるＣ矢視図（右側面図）の要部を拡大して示し、矢印Ｅ方向への移動を開始する際のワイパーを示す説明図である。
【図１１】図１０に対応する状態のワイパーを中心に示した概略構成説明図（斜視図）である。
【図１２】矢印Ｅ方向に移動するワイパーを中心に示した概略構成説明図（斜視図）である。
【図１３】図３におけるＣ矢視図（右側面図）の要部を拡大して示し、矢印Ｅ方向に移動するワイパーを示す説明図である。
【図１４】図３におけるＣ矢視図（右側面図）の要部を拡大して示し、矢印Ｅ方向に移動してインク・ヘッドのクリーニングを行うワイパーを示す説明図である。
【符号の説明】
１０ベース部材
１０ａ溝部
１０ｂ上面
１２移動部材
１４支持部材
１４ａ，１４ｂ支持柱部
１４ｃ連結部
１４ｄ突設部
１４ｄｄ上端部
１４ａａ，１４ｂｂ孔部
１４ａｓ，１４ｂｓ丸孔
１４ａｔ，１６ｂｔ凹部
１６揺動部材
１６ａ前面
１６ｂ後面
１６ｃ上端部
１６ｄ凹部
１６ｅ，１６ｆ係止部
１６ｇ下端部
１６ｈ，１６ｉ傾斜部
１６ｊ左方部
１６ｋ右方部
１００インク・ジェット・プリンタ
１１２基台部材
１１２ａ上面
１１４Ｌ、１１４Ｒ側方部材
１１６タンク
１１８インク・チューブ
１２０インク・チューブ・ガイド
１２２中央壁
１２４インク・チューブ・ガイド受け部材
１２６ワイヤー
１２８インク・ヘッド・ホルダー
１３０インク・ヘッド
１３０ａ下面
１３２−１，１３２−２ワイパー
１３２−１ａ，１３２−２ａ，１３２−１ｂ，１３２−２ｂ面
１３２−１ｃ，１３２−２ｃ端部
１３４インク・ジェット・ノズル
１３４ａ射出口
３００マイクロ・コンピューター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiper cleaning mechanism, and more particularly to a wiper cleaning mechanism suitable for use in an ink jet printer that performs printing on a sheet by numerical control, for example, color printing at a high resolution.
[0002]
In this specification, “sheet” refers to not only paper such as plain paper but also various thin media such as OHP sheets and PVC sheets and thick media. Shall be included.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a microcomputer that controls the entire operation, a drive wheel that feeds out the sheet, an ink head that is arranged opposite to the sheet and forms an image on the sheet by an ink jet method, and an ink head are provided. The sheet moves in a direction (sheet width direction, hereinafter referred to as “main scanning direction”) perpendicular to the sheet conveyance direction (the longitudinal direction of the sheet, hereinafter referred to as “sub-scanning direction”). And an ink jet while moving the ink head in the main scanning direction by the driving device on the sheet fed by the driving wheel based on the control of the microcomputer according to a predetermined program. There is known an ink jet printer that can perform printing by a method.
[0004]
In such a conventional ink jet printer, as shown in FIG. 1 (a), the ink jet nozzle 202 is ejected from an ink jet nozzle 202. The wiper 210 is movably disposed to remove adhered matter such as ink remaining on the lower surface 200a of the ink head 200 and adhered foreign matter, and the adhered matter such as ink attached to the wiper 210 itself. And a wipe cleaner 220 fixedly disposed on the surface.
[0005]
In the above-described conventional ink jet printer, deposits such as ink remaining in the vicinity of the ejection port 202a of the ink jet nozzle 202 are along the bottom surface 200a of the ink head 200 in the direction of arrow A (FIG. 1 ( The wiper 210 moves to a), (b), and (c)) (see FIG. 1B). Then, the adhering matter such as ink which is wiped from the lower surface 200a of the ink head 200 and adhered to the wiper 210 itself is brought into contact with the wipe cleaner 220 which is fixedly disposed, and the wiper 210 which moves in the direction of arrow A contacts. (See FIGS. 1C and 1D).
[0006]
As a result, the vicinity of the lower surface 200a of the ink head 200 is maintained in a state where no adhered matter is attached, so that the ink is ejected from the ejection port 202a of the ink jet nozzle 202 in a favorable manner. Further, since no deposits remain and accumulate on the wiper 210 itself, the single wiper 210 can repeatedly and favorably clean the lower surface 200a of the ink head 200 without replacing the wiper 210. .
[0007]
By the way, in such a conventional ink jet printer, the wiper 210 is brought into contact with the wipe cleaner 220 to remove the deposits (see the state shown in FIG. 1D), and then the arrow in the tilted state. It moves in the B direction (see FIG. 1E), returns to the initial position P, and waits for the next cleaning. This prevents the wiper 210 that moves in the direction of arrow B (see FIG. 1E) from being pressed against the wiper cleaner 220 that is fixedly arranged with a predetermined urging force and being deteriorated. Therefore, the cleaning of the lower surface 200a of the ink head 200 by the wiper 210 can be performed more reliably.
[0008]
However, in the conventional ink jet printer, a mechanism for moving the wiper 210 in contact with the wipe cleaner 220 and removing the deposits in a tilted state is necessary. However, there is a problem that the number of parts and the manufacturing cost increase due to the complexity. In addition, the control system for the entire apparatus becomes complicated, which may cause a failure or trouble.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the various problems of the conventional techniques as described above. The object of the present invention is a simple configuration, which does not require complicated control and is inexpensive. A wiper cleaning mechanism is to be provided.
[0010]
It is another object of the present invention to provide a wiper cleaning mechanism capable of obtaining good printing results in a printing apparatus such as an ink jet printer.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  That is, the invention described in claim 1 of the present invention removes the deposits adhering to the surface where the ejection port for ejecting ink is located from the ink jet nozzle of the ink head in the ink jet printer. Wiper cleaning mechanismInA wiper made of a substantially plate-like elastic member;A movable member that supports the wiper fixedly and moves along a predetermined movement path that allows the wiper to come into contact with a surface on which an ejection port of the ink jet nozzle of the ink head is located, and the movable memberMoveAbove givenThe support member is disposed on the movement path and has a projecting portion and a substantially plate-like body.AndThe support memberThe upper end side of the substantially plate-like body is locked to the support member so as to be able to contact the projecting portion of the upper end of the substantially plate-like body, and the lower end side of the substantially plate-like body is swingable only in a predetermined direction. A member,The wiper follows the predetermined movement route.the aboveWhen moving in a predetermined direction,the aboveWhen the wiper contacts the wiper in contact with the projecting portion and the wiper moves along the predetermined movement path in a direction opposite to the predetermined direction,the aboveProjectionWhenWithout contactThe lower end swingsAnd a rocking member that contacts the wiper.
[0012]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the wiper moves along the predetermined movement path in the predetermined direction, the swinging member is in contact with the protruding portion of the support member. Since the wiper is abutted, a load is applied to the wiper. When the wiper moves in a predetermined movement path in a direction opposite to the predetermined direction, the swinging member abuts on the wiper without contacting the protruding portion of the support member. There is no load on the wiper. For this reason, when the wiper moves along a predetermined movement path in a predetermined direction, the attached matter on the wiper itself can be removed, and when the wiper moves along the predetermined movement path in a direction opposite to the predetermined direction. The wiper is not damaged, has a simple configuration, does not require complicated control, and is inexpensive.
[0013]
  Further, the invention according to claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1,The swing member is inclined so that a substantially central portion of a lower end portion with which the wiper abuts is positioned below.It is what I did.
[0014]
  Therefore, according to the invention described in claim 2 of the present invention,By providing a slope at the lower end where the wiper of the oscillating member abuts, the wiper abuts against the lower end of the oscillating member when removing the deposit adhering to the wiper, and the resistance is gradually reduced. Is removed by the swinging member without scattering. Further, since the lower end portion of the swinging member is inclined downward toward the substantially central portion, the ink adhering to the lower end portion of the swinging member easily collects at the substantially central portion, and the collected matter is collected from the swinging member. It can be done easily.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of a wiper cleaning mechanism according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 2 is a schematic structural explanatory diagram of an ink jet printer provided with an example of an embodiment of a wiper cleaning mechanism according to the present invention. FIG. 3 shows the inside of a side member 114R described later. The schematic structure explanatory drawing centering on the wipers 132-1 and 132-2 arrange | positioned by this is shown. For convenience of explanation, the state shown in FIG. 2 is a front view of the ink jet printer, and the positional relationship between the wipers 132-1 and 132-2 shown in FIG. 3 is the same as the positional relationship shown in FIG. Match.
[0017]
The ink-jet printer 100 includes a fixed base member 112 that extends in the main scanning direction at the upper end of a leg member (not shown), and base members 112 at both left and right ends of the base member 112. Side members 114L and 114R disposed orthogonal to each other, six tanks 116 disposed inside the side member 114R, and six ink tubes 118 extended from each of the six tanks 116. A tubular ink tube guide 120 for inserting and supporting six ink tubes 118, a central wall 122 connecting the two left and right side members 114L and 114R, and a wall surface of the central wall 122 A plate-shaped ink tube guide receiving member 124 that protrudes in parallel with the base member 112 and supports the ink tube guide 120, and parallel to the wall surface of the central wall 122. A wire 126 movably disposed in the main scanning direction, an ink head holder 128 fixedly disposed on the wire 126, and an ink head holder 128 disposed to face the sheet. The six ink heads 130 and two wipers 132-1 and 132-2 that are movably disposed inside the side member 114R are configured.
[0018]
The entire operation of the ink jet printer 100 is controlled by the micro computer 300.
[0019]
Here, a sheet supplied by a sheet feeding device (not shown) is placed on the upper surface 112 a of the base member 112.
[0020]
Each of the six tanks 116 stores liquid ink, and each of the six tanks 116 stores different colors of ink.
[0021]
The six ink tubes 118 are formed to be bendable, extend from each of the six tanks 116, and are inserted into the ink tube guide 120, so that any one of the six ink heads 130 is provided. It leads to one.
[0022]
When the wire 126 is wound up by a driving device (not shown) such as a motor and moved in the main scanning direction, the ink head 130 moves to the center wall by the movement of the ink head holder 128 as the wire 126 moves. It moves along the wall surface 122 in the main scanning direction.
[0023]
Each of the six ink heads 130 is supplied with the liquid ink accommodated in each of the six ink tanks 116 by being transported by the six ink tubes 118. Using the supplied ink, the ink head 130 performs predetermined printing according to predetermined data on a sheet by an ink jet method.
[0024]
Specifically, an ejection port 134a through which ink from the ink jet nozzle 134 is ejected is positioned on the lower surface 130a of each of the six ink heads 130. Then, the ink supplied to the ink head 130 is ejected from the ejection port 134a of the ink jet nozzle 134, and the droplets of the ink ejected from the ejection port 134a fall on the sheet to form dots, Predetermined printing is performed.
[0025]
FIG. 4 shows a schematic configuration explanatory view (perspective view) centering on the wipers 132-1 and 132-2 disposed inside the side member 114R, and FIG. A view in the direction of arrow C (right side view) in FIG. 3 is shown.
[0026]
Inside the side member 114R, a fixed base member 10 that extends from the front side to the rear side in the sub-scanning direction, and a groove portion 10a that is formed by extending the base member 10 in the sub-scanning direction. A moving member 12 that is movably disposed therein is disposed. A wiper 132-1 and a wiper 132-2 for cleaning the lower surface 130a of the ink head 130 are fixedly disposed on the moving member 12.
[0027]
The wiper 132-1 and the wiper 132-2 are both made of an elastic member, and the whole is a substantially plate-like body. More specifically, the wipers 132-1 and 132-2 are configured by joining rubber having a predetermined thickness and felt having a predetermined thickness. That is, the one surfaces 132-1a and 132-2a of the wipers 132-1 and 132-2 are formed of rubber, and the other surfaces 132-1b and 132-2b are formed of felt.
[0028]
The wiper 132-1 and the wiper 132-2 each have one surface 132-1a and 132-2a facing the front side in the sub-scanning direction in a state in which the extension direction thereof matches the main scanning direction. The other surfaces 132-1b and 132-2b are fixedly disposed on the moving member 12 so as to face the rear side in the sub-scanning direction. At this time, the end portion 132-1c of the wiper 132-1 and the end portion 132-2c of the wiper 132-2 are located at a predetermined height position H1 (see FIGS. 3 and 5) from the upper surface 10b of the base member 10. In this way, various dimensions are set.
[0029]
Accordingly, as the moving member 12 is driven by the driving force of a driving device (not shown) such as a motor and moves along the groove portion 10a, the wiper 132− fixedly disposed on the moving member 12−. 1 and the wiper 132-2 move in the sub-scanning direction along the groove 10a of the base member 10. More specifically, the wipers 132-1 and 132-2 have one surfaces 132-1a and 132-2a opposed to the front side in the sub-scanning direction, and the other surfaces 132-1b and 132-2b in the sub-scanning direction. While facing the rear side, it can move in the direction from the rear side to the front side (see the arrow D direction shown in FIG. 5) along the sub-scanning direction, and from the front side to the rear along the sub-scanning direction. It can move in the direction toward the side (see the direction of arrow E shown in FIG. 5).
[0030]
A support member 14 is fixedly disposed on the rear side of the base member 10 in the sub-scanning direction, and a swing member 16 is swingably supported by the support member 14. The support member 14 is made of, for example, metal, and the swing member 16 is made of, for example, synthetic resin.
[0031]
6 (a) to 6 (e) show schematic configuration explanatory views of the support member 14. For convenience of description, the state shown in FIG. 6 (a) is a front view of the support member 14. However, the embodiment shown in FIG. 3 corresponds to the rear view of the support member 14.
[0032]
The support member 14 is substantially an arch-like body as a whole, and includes two support column portions 14a and a support column portion 14b facing each other, and a connecting portion 14c that connects the support column portion 14a and the support column portion 14b in the upper portion. And a projecting portion 14d projecting downward from a substantially central portion of the connecting portion 14c.
[0033]
Further, each of the support column portion 14a and the support column portion 14b is formed with a hole portion 14aa and a hole portion 14bb in the vicinity of the connection portion with the connection portion 14c, and a round hole for screwing at the lower end side. 14as and a round hole 14bs are formed. A concave portion 14at is formed at a substantially central portion of the support column portion 14a, and a concave portion 14bt is formed at a substantially central portion of the support column portion 14b.
[0034]
A screw is inserted into the round hole 14as of the support column 14a of the support member 14, the support column 14a is screwed to the left side surface of the base member 10, and the screw is inserted into the round hole 14bs of the support column 14b of the support member 14. Is inserted, and the support column portion 14 b is screwed to the right side surface of the base member 10. For this reason, the groove portion 10a of the base member 10 is positioned between the support column portion 14a and the support column portion 14b of the support member 14, and the projecting portion 14d of the support member 14 is positioned forward in the sub-scanning direction. Will be located on the side.
[0035]
On the other hand, the entire swing member 16 is a substantially plate-like body, and includes a flat front surface 16a and a rear surface 16b. A recess 16d is formed at a substantially central portion of the upper end portion 16c, and both ends on the upper end portion 16c side. An engaging portion 16e and an engaging portion 16f are formed on the portion, and an inclined portion 16h and an inclined portion 16i are formed on the lower end portion 16g side (see FIG. 7).
[0036]
Then, the locking portion 16e of the swing member 16 is inserted into and locked into the hole 14aa of the support column portion 14a of the support member 14, and the lock portion 16f of the swing member 16 is supported by the support column portion 14b of the support member 14. The swinging member 16 is supported by the support member 14 so as to be swingable (see FIGS. 11 and 12). At this time, the upper end portion 14dd of the protruding portion 14d of the support member 14 is positioned in the recess portion 16d of the swing member 16, and the left side portion 16j of the swing member 16 is positioned in the recess portion 14at of the support column portion 14a of the support member 14. The right portion 16k of the swing member 16 is positioned in the recess 14bt of the support column portion 14b of the support member 14.
[0037]
Further, the projecting portion 14 d of the support member 14 is positioned on the front surface 16 a side of the swing member 16. Further, the front surface 16a of the swinging member 16 faces the front side in the sub-scanning direction, and the rear surface 16b of the swinging member 16 faces the rear side in the sub-scanning direction. Note that the lower end 16g of the swinging member 16 that is swingably supported by the support member 14 is positioned at a predetermined height position H2 (see FIGS. 3 and 5) from the upper surface 10b of the base member 10. The dimensions are set. At this time, the height position H2 is made lower than the height position H1 of the end portions 132-1c and 132-2c of the wipers 132-1 and 132-2 fixedly disposed on the moving member 12. The
[0038]
In the above configuration, when printing on a sheet using the ink jet printer 100 having the wiper cleaning mechanism according to the present invention, first, the sheet is applied to the upper surface 112a of the base member 112 by a sheet feeding device (not shown). Is supplied. The supplied sheet is conveyed from the rear side to the front side in the sub-scanning direction with the rotation of a driving wheel (not shown).
[0039]
Then, with the ink head 130 facing the sheet, the ink head holder 128 moves in the main scanning direction so as to reciprocate between the side member 114L side and the side member 114R side as the ink head holder 128 moves. The ink conveyed by the ink tube 118 is ejected from the ejection port 134 a of the ink jet nozzle 134. The ink droplets ejected from the ejection port 134a of the ink jet nozzle 134 fall to a predetermined position on the sheet, and predetermined printing is performed by the ink jet method.
[0040]
When such predetermined printing is completed, the ink head holder 128 moves to the side member 114R side in the main scanning direction, and is positioned inside the side member 114R. At this time, the lower surface 130a of the ink head 130 of the ink head 130 disposed in the ink head holder 128 is at a predetermined height position H3 (FIG. 3) from the upper surface 10b of the base member 10 in the side member 114R. As shown in FIG. The predetermined height position H3 is lower than the height position H1 of the end portions 132-1c and 132-2c of the wipers 132-1 and 132-2 fixedly disposed on the moving member 12. Made. A predetermined ink head 130 among the six ink heads 130 disposed in the ink head holder 128 is positioned above the groove 10a formed in the base member 10 inside the side member 114R. To come.
[0041]
Then, the moving member 12 (see the state shown in FIG. 5) waiting at the most initial position in the sub-scanning direction of the groove 10a of the base member 10 is the driving force of a driving device (not shown) such as a motor. It is driven by and moves in the groove 10a toward the front side.
[0042]
Accordingly, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction from the rear side to the front side (see the arrow D direction shown in FIG. 5) along the sub-scanning direction. Then, the surface 132-1a formed of the rubber of the wiper 132-1 contacts the inclined portion 16h of the swing member 16, and the surface 132-2a of the wiper 132-2 formed of rubber is the swing member. It contacts the 16 inclined portions 16i.
[0043]
As the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction of arrow D, the front surface 16a of the swinging member 16 comes into contact with the protruding portion 14d of the support member 14 and swings. The left part 16j of the member 16 contacts the recess 14at of the support column part 14a of the support member 14, and the right part 16k of the swing member 16 contacts the recess 14bt of the support column part 14b of the support member 14 and swings. Therefore, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are loaded, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction of arrow D while being elastically deformed (see FIG. 8).
[0044]
As a result, the wiper 132-1 is curved so that the end portion 132-1c is located on the rear side, and the surface 132-1a formed of rubber is pressed against the inclined portion 16h of the swinging member 16 with a predetermined urging force. It is done. Further, the wiper 132-2 is curved so that the end portion 132-2c is located on the rear side, and the surface 132-2a formed of rubber is pressed against the inclined portion 16i of the swinging member 16 with a predetermined urging force. .
[0045]
Further, when the movement of the wiper 132-1 and the wiper 132-2 in the direction of the arrow D proceeds, the contact between the surface 132-1a of the wiper 132-1 and the inclined portion 16h of the swinging member 16 is released. The contact between the surface 132-2a of the wiper 132-2 and the slope 16i of the swinging member 16 is released, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 return to the initial state before elastic deformation (in FIG. 8). (Refer to the wiper 132-1 and the wiper 132-2 indicated by broken lines).
[0046]
Here, when an adherent such as ink or foreign matter is attached to the surface 132-1a formed of rubber of the wiper 132-1 or the surface 132-2a formed of rubber of the wiper 132-2. The wipers 132-1 and 132-2 move in the direction of the arrow D in a state where the surfaces 132-1a and 132-2a are pressed against the inclined surfaces 16h and 16i of the swing member 16 with a predetermined urging force. The deposits are removed by. That is, deposits such as ink adhering to the surface 132-1a of the wiper 132-1 and the surface 132-2a of the wiper 132-2 are removed from the surfaces 132-1a and 132-2a of the wipers 132-1 and 132-2. Then, it moves to the swing member 16.
[0047]
As a result, when cleaning the lower surface 130a of the ink head 130 described in detail later, the surface 132-1a formed of rubber of the wiper 132-1 and the surface 132-2a formed of rubber of the wiper 132-2 are It is possible to maintain a state in which an adherent such as ink is not attached. In addition, since deposits do not remain and accumulate on the wiper 132-1 and the wiper 132-2 themselves, the inks described later with a single wiper can be used without replacing the wiper 132-1 and the wiper 132-2. Cleaning of the lower surface 130a of the head 130 can be performed repeatedly and favorably.
[0048]
And the wiper 132-1 and the wiper 132-2 (refer to the wiper 132-1 and the wiper 132-2 shown with the broken line in FIG. 8) from which contact | abutted with inclination part 16h, 16i of the rocking | swiveling member 16 was cancelled | released. Further moves in the direction from the rear side to the front side (see the direction of arrow D in the figure) along the sub-scanning direction as the moving member 12 moves. As a result, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are positioned on the lower surface 130a side of the ink head 130 disposed in the ink head holder 128 (see FIG. 9).
[0049]
At this time, since the lower surface 130a of the ink head 130 is located at the predetermined height position H3, the wiper 132-1 located at the height position H1 higher than the height position H3 is the end portion 132-. Curved so that 1c is located on the rear side, the surface 132-1a formed of rubber is pressed against the lower surface 130a of the predetermined ink head 130 of the six ink heads 130 with a predetermined biasing force. .
[0050]
Further, the wiper 132-2 is curved so that the end portion 132-2c is located on the rear side, and the surface 132-2a formed of rubber has a predetermined biasing force, and the wiper of the six ink heads 130 is wiped. The ink head 130 is pressed against the lower surface 130a of the ink head 130 adjacent to the ink head 130 in contact with the ink 132-1.
[0051]
Further, when the movement of the wiper 132-1 and the wiper 132-2 in the direction of the arrow D proceeds, the surface 132-1a of the wiper 132-1 and the surface 132-2a of the wiper 132-2 and the lower surface 130a of the ink head 130 are displayed. And the wiper 132-1 and the wiper 132-2 return to the initial state before elastic deformation (see FIG. 10).
[0052]
  Here, in the case where adhering matter such as ink or foreign matter ejected from the ejection port 134a of the ink jet nozzle 134 during predetermined printing has adhered to the lower surface 130a of the ink head 130, the wiper 132-1. , 132-2 are moved in the direction of arrow D in a state where the surfaces 132-1a and 132-2a of the ink head 130 are pressed against the lower surface 130a of the ink head 130 with a predetermined urging force. . That is, the lower surface 130 of the ink head 130.aThe adhered matter such as ink adhered to the ink head 130 is removed from the lower surface 130a of the ink head 130 and moves to the surfaces 132-1a and 132-2a of the wipers 132-1 and 132-2, and the ink head 130 is cleaned. Made.
[0053]
As a result of the cleaning of the ink head 130, the lower surface 130a of the ink head 130 where the ejection port 134a of the ink jet nozzle 134 is located is maintained in a state in which no deposits are attached, so that the next printing is performed. In addition, the ink is ejected from the ejection port 134a of the ink jet nozzle 134 well.
[0054]
Then, the cleaning of the ink head 130 by the surfaces 132-1a and 132-2a formed of rubber is finished, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 that are released from contact with the lower surface 130a of the ink head 130 are removed. Is located at the foremost side in the sub-scanning direction of the groove 10a of the base member 10 as the moving member 12 moves (see the state shown in FIG. 10).
[0055]
Further, the ink head holder 128 moves in the main scanning direction, and the ink head 130 is positioned away from the upper side of the groove portion 10a formed in the base member 10 (state shown in FIGS. 11 to 13). reference).
[0056]
  Then, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move along the sub-scanning direction as the moving member 12 moves.Front sideFromRear side(See the direction of arrow E shown in FIGS. 11 to 13). Then, the surface 132-1b formed by the felt of the wiper 132-1 and the surface 132-2b formed by the felt of the wiper 132-2 abut against the front surface 16a of the swing member 16 (see FIG. 13).
[0057]
As the movement of the wiper 132-1 and the wiper 132-2 in the direction of the arrow E proceeds, the swinging member 16 is inserted into the hole 14aa of the support column 14a of the support member 14 and locked. The locking portion 16e and the locking portion 16f penetrating and locking in the hole 14bb of the support column portion 14b are swung around the fulcrum, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are swung. Go through. At this time, as the wipers 132-1 and 132-2 move, the front surface 16a of the swinging member 16 does not come into contact with the protruding portion 14d of the support member 14, so that the wipers 132-1 and 132-2 have No load is applied, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 pass through the swinging member 16 without elastic deformation, and return to the initial position on the most rear side in the sub-scanning direction of the groove 10a of the base member 10 (FIG. 5). ) Until the next cleaning of the ink head 130.
[0058]
As described above, when the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction of the arrow D and the direction of the arrow E, that is, when they reciprocate once in the sub-scanning direction, they are arranged in the ink head holder 128. Of the six ink heads 130 thus formed, the lower surfaces 130a of the two adjacent ink heads 130 are cleaned. Therefore, the cleaning of all six ink heads 130 is completed by repeating the remaining two movements of the wiper 132-1 and the wiper 132-2 in the sub-scanning direction.
[0059]
Further, the cleaning of the ink head 130 by the wipers 132-1 and 132-2 is not limited to using the surfaces 132-1a and 132-2a formed of rubber, but is formed of felt at a predetermined timing. This is performed using the surfaces 132-1b and 132-2b (see FIG. 14).
[0060]
More specifically, after the ink head 130 is cleaned by the surfaces 132-1a and 132-2a formed of rubber as described above (see the state shown in FIG. 10), the wiper 132-1 and The wiper 132-2 moves in the direction from the front side to the rear side (refer to the direction of arrow E shown in FIG. 10) along the sub-scanning direction as the moving member 12 moves. As a result, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are again positioned on the lower surface 130a side of the ink head 130 provided in the ink head holder 128 (see FIG. 14).
[0061]
At this time, the wiper 132-1 is curved so that the end portion 132-1c is located on the front side, and the surface 132-1b formed by the felt is a predetermined urging force, and among the six ink heads 130, It is pressed against the lower surface 130 a of a predetermined ink head 130. Further, the wiper 132-2 is curved so that the end portion 132-2c is positioned on the front side, and the surface 132-2b formed by the felt is a predetermined biasing force, and the wiper of the six ink heads 130 is provided. The ink head 130 is pressed against the lower surface 130a of the ink head 130 adjacent to the ink head 130 in contact with the ink 132-1.
[0062]
Thus, the wipers 132-1 and 132-2 are moved in the direction of the arrow E in a state where the surfaces 132-1b and 132-2b formed by the felt are pressed against the lower surface 130a of the ink head 130 with a predetermined urging force. By moving, the ink head 130 is cleaned.
[0063]
Such cleaning of the ink head 130 using the surfaces 132-1b and 132-2b formed of felt is stronger than cleaning using the surfaces 132-1a and 132-2a formed of rubber. Suitable for removal of adhering deposits. Therefore, for example, each time the cleaning using the surfaces 132-1a and 132-2a formed of rubber is performed a predetermined number of times according to the type of printing, the surfaces 132-1b and 132- formed by the felt are used. The ink head 130 may be cleaned using 2b.
[0064]
As described above, in the ink jet printer 100 provided with an example of the embodiment of the wiper cleaning mechanism according to the present invention, the support member 14 provided with the projecting portion 14d can freely swing the swing member 16. Therefore, when the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction from the rear side to the front side (see the arrow D direction shown in FIG. 5) along the sub-scanning direction, the swing member 16 Since the front surface 16a of the support member 14 abuts against the projecting portion 14d of the support member 14, a load is applied to the wiper 132-1 and the wiper 132-2, and the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are rearward from the front side along the sub scanning direction. When moving in the direction toward the side (refer to the direction of arrow E shown in FIG. 5), the front surface 16 a of the swing member 16 is projected from the protruding portion 14 of the support member 14. Load is not applied to the wiper 132-1 and wiper 132-2 without abutting against the.
[0065]
For this reason, in the ink jet printer 100 provided with an example of the embodiment of the wiper cleaning mechanism according to the present invention, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are moved from the rear side to the front side in the sub-scanning direction. When moving in the direction of heading, the deposits on the wiper 132-1 and the wiper 132-2 themselves can be removed. On the other hand, when the wiper 132-1 and the wiper 132-2 move in the direction from the front side to the rear side along the sub-scanning direction, the surface 132 formed by the felt that contacts the front surface 16a of the swinging member 16. -1b and 132-2b are not damaged. Thereby, it is possible to prevent the felts of the surfaces 132-1b and 132-2b from deteriorating and foreign matters such as fibers from adhering to the lower surface 130a of the ink head 130.
[0066]
That is, according to the wiper cleaning mechanism of the present invention, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 can be moved by simply changing the movement direction of the wiper 132-1 and the wiper 132-2 in the sub-scanning direction. 16 is prevented from being deteriorated by being pressed by a predetermined urging force, so that the wiper 210 is tilted down as in the conventional ink jet printer (see FIG. 1) described in the above-mentioned section “Prior Art”. There is no need to move it back to the initial position.
[0067]
For this reason, according to the wiper cleaning mechanism of the present invention, it is possible to avoid an increase in the number of parts, manufacturing costs, and the like, and a complicated control system for the entire apparatus. It is a configuration, does not require complicated control, and is inexpensive. Also, it does not cause a failure or trouble.
[0068]
In the ink jet printer 100 having an example of the embodiment of the wiper cleaning mechanism according to the present invention, the cleaning of the lower surface 130a of the ink head 130 is repeatedly and satisfactorily performed even with a single wiper. Good printing results can be obtained.
[0069]
Further, in the wiper cleaning mechanism according to the present invention, since the inclined portions 16h and 16i of the swinging member 16 with which the wipers 132-1 and 132-2 abut are inclined, the wipers 132-1, 132-2 is gradually brought into contact with the inclined portions 16h and 16i of the swinging member 16 to reduce the resistance and prevent the deposits from scattering. Further, since the inclined portion 16h and the inclined portion 16i of the swinging member 16 are inclined toward the substantially central portion, the ink attached to the swinging member 16 easily collects at the substantially central portion of the lower end portion 16g. The deposits can be easily collected from the moving member 16.
[0070]
The embodiment described above can be modified as described in the following (1) to (3).
[0071]
(1) In the above-described embodiment, the wiper 132-1 and the wiper 132-2 are disposed on the moving member 12. However, the present invention is not limited to this. One wiper may be provided, or three or more wipers may be provided.
[0072]
For example, in the above-described embodiment, since six ink heads 130 are provided in the ink jet printer 100, when only one wiper 132-1 is provided, the sub-scanning direction is set. In this case, the cleaning of all six ink heads 130 is completed. On the other hand, if six wipers are provided corresponding to the total number of ink heads, cleaning of all six ink heads 130 can be completed by only one reciprocation in the sub-scanning direction.
[0073]
(2) In the above-described embodiment, the wipers 132-1 and 132-2 are configured by joining rubber having a predetermined thickness and felt having a predetermined thickness. However, the present invention is not limited to this. Needless to say, a wiper having another configuration may be used. For example, a wiper made of only rubber without joining the felt may be used.
[0074]
(3) You may make it combine the above-mentioned embodiment and the modification shown in said (1) thru | or (2) suitably.
[0075]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it has a simple structure, does not require complicated control, and can provide an inexpensive wiper cleaning mechanism. Play.
[0076]
In addition, since the present invention is configured as described above, the printing apparatus such as an ink-jet printer has an excellent effect that a good printing result can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A, 1B, 1C, 1D, and 1E are explanatory diagrams schematically showing the operation of a wiper in a conventional ink jet printer.
FIG. 2 is a schematic configuration explanatory diagram of an ink jet printer provided with an example of an embodiment of a wiper cleaning mechanism according to the present invention;
FIG. 3 is a schematic configuration explanatory view mainly showing a wiper disposed inside a side member.
FIG. 4 is a schematic configuration explanatory view (perspective view) mainly showing a wiper disposed inside a side member.
5 is a view (right side view) as viewed in the direction of arrow C in FIG. 3;
6A is a schematic explanatory view (front view) showing a support member, FIG. 6B is a view (left side view) in the direction of arrow F in FIG. 6A, and FIG. It is a G arrow line view (right side view) in (a), (d) is an H arrow line view (top view) in (a), (e) is an I arrow line view in (a) ( Bottom view).
FIG. 7 is a schematic configuration explanatory view showing a swing member.
FIG. 8 is an explanatory view showing a wiper moving in the direction of arrow D by enlarging and showing the main part of the C arrow view (right side view) in FIG. 3;
FIG. 9 is an explanatory view showing a wiper that moves in the direction of arrow D and cleans the ink head by enlarging and showing the main part of the view in the direction of arrow C (right side view) in FIG. 3;
FIG. 10 is an explanatory view showing the wiper when starting movement in the direction of arrow E by enlarging and showing the main part of the C arrow view (right side view) in FIG. 3;
11 is an explanatory diagram (perspective view) showing a schematic configuration centered on a wiper in a state corresponding to FIG. 10; FIG.
FIG. 12 is an explanatory diagram (perspective view) showing a schematic configuration centered on a wiper moving in the direction of arrow E;
13 is an explanatory view showing a wiper that moves in the direction of arrow E by enlarging and showing the main part of the view in the arrow C (right side view) in FIG. 3;
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a wiper that moves in the direction of arrow E and cleans the ink head by enlarging and showing the main part of the C arrow view (right side view) in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
10 Base member
10a Groove
10b Upper surface
12 Moving member
14 Support member
14a, 14b Support column
14c connecting part
14d Projection
14dd upper end
14aa, 14bb hole
14as, 14bs round hole
14at, 16bt recess
16 Oscillating member
16a front
16b rear surface
16c upper end
16d recess
16e, 16f Locking part
16g bottom edge
16h, 16i inclined part
16j left side
16k right side
100 Ink jet printer
112 Base member
112a top surface
114L, 114R Side member
116 tanks
118 Ink tube
120 Ink tube guide
122 Central wall
124 Ink tube guide receiving member
126 wire
128 Ink head holder
130 Ink Head
130a bottom surface
132-1, 132-2 Wiper
132-1a, 132-2a, 132-1b, 132-2b surface
132-1c, 132-2c end
134 Ink jet nozzle
134a Injection port
300 micro computer

Claims

In wiper of the cleaning mechanism for removing the extraneous matters exit the ink from the ink jet nozzles of the ink head in the ink jet printer is injected adheres to the surface located,
A wiper made of a substantially plate-like elastic member;
A movable member that supports the wiper in a fixed manner and moves along a predetermined movement path on which the wiper can come into contact with a surface on which an ejection port of the ink jet nozzle of the ink head is located;
A support member which is disposed in the predetermined movement path along which the moving member moves and has a protruding portion formed;
An upper end portion of the substantially plate-like body is engaged with the support member so as to be able to come into contact with the protruding portion of the support member, and a lower end of the substantially plate-like body. Department side a swingable swing member only in a predetermined direction, when the wiper is moved the predetermined moving path at the predetermined direction, the projecting portion and the contact with each of said support members in contact with the wiper, when moving in the opposite direction to the wiper predetermined moving path the predetermined direction, the lower end rocking without contact with the projecting portion of the support member moving to the wiper of the cleaning mechanism, characterized in that it comprises a swing member abutting on the wiper.

The wiper cleaning mechanism according to claim 1,
The swing member is inclined so that a substantially central portion of a lower end portion with which the wiper abuts is positioned below.
A wiper cleaning mechanism characterized by that .