JP4034432B2

JP4034432B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4034432B2
Application number: JP26008198A
Authority: JP
Inventors: 繁実高橋; 信義井上
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2018-09-14
Also published as: JP2000089297A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフォーカルプレンシャッタは、通常、被写体側から順に、シャッタ地板（基板などともいう），中間板（仕切り板などともいう），補助地板（カバー板などともいう）という三つの板部材を配置していて、それらの間に設けられた二つの空間を先羽根群と後羽根群の羽根室にしている。そして、それらの三つの板部材の略中央部には開口部が形成されていて、それらの開口部を重ね合わせることによって、長方形をした横長の露光開口を形成している。また、各羽根群は、夫々、二つのアームと短冊状をした複数枚の羽根で構成されており、その二つのアームは、夫々の一端が露光開口の側方位置において、一方の地板に枢着されていて、それらの他端に向けて、夫々の羽根の長手方向の一端を順に枢支している。
【０００３】
このような構成をした先羽根群と後羽根群とは、通常、撮影時には、夫々の駆動ばねの付勢力によって急速に作動させられるが、露光走行終了時には、直ちに、その走行を停止させる必要がある。そのため、この種のシャッタには何らかのストッパが設けられているが、最近のように、シャッタスピードが高速化されると、ストッパに当接したときの衝撃が極めて大きく、バウンドしてセット方向へ戻る力が作用するだけではなく、各羽根面とは直交する方向（即ち、光軸方向）へ作用する力も含めて、複雑な力が作用することになる。そのため、各羽根は、撓みや、捩じれなどを発生し予期することができない複雑な運動（以下、あばれ現象という）を行ってしまい、羽根の枢支部が破壊されてしまうようなことがある。
【０００４】
そこで、このような衝撃やバウンドを抑制するために、従来から数多くの手段が提案され、実施されてきた。そして、その主なものとしては、露光走行の最終段階において、羽根群の走行に制動力を与えておいてからストッパに当接させるものや、ストッパとして弾性材料（ゴムや合成樹脂など）から成る緩衝部材を設けるものなどがあり、また、そのような制動手段や停止手段を、各羽根群の駆動部材に対して設けたものや、各羽根群のアームに対して設けたものや、各羽根群の羽根に対して設けたものなどが知られている。更に、それらの手段は、シャッタの構成や機能によって、一つだけを一箇所に設ければよいというものではなく、機種に応じて、数と設置場所を考慮しながら選択的に用いられようにしている。
【０００５】
それらのうち、アームに対するストッパとして、シャッタ地板に緩衝部材を設けるようにした従来例が、特開平９−２３６８４５号公報に記載されている。そして、この従来例に示されているように、一般には、先羽根群を構成している二つのアームのうち、露光走行方向側に配置されているアームを、緩衝部材に当接させるようにしている。何故ならば、もう一方のアームが当接する緩衝部材を、露光走行方向側に配置されているアームの作動に影響を与えないようにして配置することが、なかなか簡単ではないからである。また、この従来例の場合には、後羽根群のアームが緩衝部材に当接するようになっていないが、もし、後羽根群についてもアームの当接する緩衝部材を設けるとすれば、露光走行方向側に配置されているアームが当接する位置に配置することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、各羽根群のアームに対してストッパを設けようとすると、他の構成部材のレイアウトに制約を受け、設計上、自由度が損なわれることになる。特に、後羽根群のアームに対してストッパを設ける場合は、一段と面倒であり、場合によっては、アームばかりでなく羽根の形状も変えなくてはならなくなり、シャッタの小型化に大きな影響を及ぼしてしまうことがある。また、仮に、そのように設計されたとしても、上記したように、露光走行方向側に配置されたアームを、ストッパである緩衝部材に当接させた場合には、その当接したアームが停止した後も、もう一方のアームが慣性力によって作動してしまうので、各羽根における二つの枢支部の間隔が小さくなり、羽根を撓ませる結果となってしまう。そのため、上記したあばれ現象を助長する要因ともなってしまい、期待した程の効果が得られないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、従来のように、アームに対するストッパを特別に設けることなく、露光走行停止時において、アームに対する停止機能が好適に得られるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラフォーカルプレンシャッタは、各々は駆動ピンを有していて地板に対して回転可能に取り付けられている先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、各々は一端を前記地板に枢着されている二つのアームと該二つのアームの他端に向けて各々連結軸を介して順に枢支されている複数枚の羽根とによって構成されており該二つのアームの一つに連結された前記各駆動ピンによって往復作動させられる先羽根群及び後羽根群と、露光走行の終了段階において前記各駆動ピンが当接する二つの緩衝部材と、を備えており、少なくとも一方の羽根群においては、前記二つのアームの両方に、前記駆動ピンが前記緩衝部材に当接した後、互いに当接し合うための当接部が形成されているようにする。
また、上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、各々は駆動ピンを有していて地板に対して回転可能に取り付けられている先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、各々は一端を前記地板に枢着されている二つのアームと該二つのアームの他端に向けて各々連結軸を介して順に枢支されている複数枚の羽根とによって構成されており該二つのアームの一つに連結された前記各駆動ピンによって往復作動させられる先羽根群及び後羽根群と、露光走行の終了段階において前記各駆動ピンが当接する二つの緩衝部材と、を備えており、少なくとも一方の羽根群においては、前記二つのアームのうち、一方のアームに当接部が形成されており、その当接部が、前記駆動ピンが前記緩衝部材に当接した後、他方のアーム側の前記連結軸の一つに当接するようにする。
更に、上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、各々は駆動ピンを有していて地板に対して回転可能に取り付けられている先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、各々は一端を前記地板に枢着されている二つのアームと該二つのアームの他端に向けて各々連結軸を介して順に枢支されている複数枚の羽根とによって構成されており該二つのアームの一つに連結された前記各駆動ピンによって往復作動させられる先羽根群及び後羽根群と、露光走行の終了段階において前記各駆動ピンが当接する二つの緩衝部材と、を備えており、少なくとも一方の羽根群においては、前記二つのアームのうち、一方のアーム側の前記連結軸の一つが、前記駆動ピンが前記緩衝部材に当接した後、他方のアーム側の前記連結軸の一つに当接するようにする。
尚、前記の当接部は、折曲部として形成すると好都合である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図４に示した実施例によって説明する。尚、図１は露光作動終了直後の状態を被写体側から視て透視的に示した平面図であり、図２は図１に示した主な構成要素を、図１の表面側から背面側に向けて配置されている順に、図２（ａ）〜図２（ｈ）として示したものである。また、図３はセット状態を被写体側から視て透視的に示した平面図であり、図４は図１における要部拡大図である。
【００１０】
先ず、本実施例の構成を説明する。合成樹脂製のシャッタ地板１は、図２（ａ）に示すように、略中央部に開口部１ａが形成されていて、その左側の側方位置には二つの円弧状の長孔１ｂ，１ｃと長孔１ｄが形成されている。そして、長孔１ｂ，１ｃの下端部には、周知のようにして、Ｃ字状の平面形状をしたブチルゴム製の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、このシャッタ地板１には、軸１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎが立設されている。そのうち軸１ｉは図の表面側に立設され、軸１ｆ，１ｈ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎは背面側に立設されているが、軸１ｅ，１ｇは表裏に貫通しており、表面側の軸径の方が、背面側の軸径よりも大きくなっていて、それらの根元には座部が形成されている。更に、軸１ｉ，１ｊの根元にも座部が形成されている。
【００１１】
軸１ｅ，１ｇの表面側には、周知のように、図示していない先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が回転可能に取り付けられていて、それらに設けられた駆動ピンが、円弧状の長孔１ｂ，１ｃを貫通して、後述する先羽根群と後羽根群の夫々のアームに連結している。更に、軸１ｉには、周知のように、図示していないセット部材が回転可能に取り付けられていて、そのセット部材に設けられたピンが長孔１ｄに嵌合している。従って、先羽根用駆動部材，後羽根用駆動部材，セット部材は、所定の角度だけしか回転できないようになっている。尚、詳しく説明するまでもないことであるが、セット部材と、先羽根用駆動部材，後羽根用駆動部材との関係は、シャッタのセット時において、セット部材が時計方向へ回転されたとき、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転されるようになっている。
【００１２】
また、これらの三つの軸１ｅ，１ｇ，１ｉの先端部には、シャッタ地板１と略平行になるようにして、図示していない支持板が取り付けられている。そして、シャッタ地板１と支持板との間には、上記した先羽根用駆動部材，後羽根用駆動部材，セット部材のほかに、先羽根用駆動ばね，後羽根用駆動ばね，先羽根用電磁石，後羽根用電磁石，フラッシュ用スイッチなど種々の部材が配置されているが、それらの一般的な配置構成については周知であるし、本発明とは直接関係がないので、詳しい説明を省略する。
【００１３】
更に、シャッタ地板１は、図２（ａ）に示したように、開口部１ａの右側が肉厚部１ｐとして形成されていて、図の表面側は基準面と同一面になっているが、背面側は基準面よりも隆起した面となっている。そして、開口部１ａの上下位置の背面側には、肉厚部１ｐの面と基準面との間に傾斜面１ｑ，１ｒが形成されている。この肉厚部１ｐは、従来、先羽根用押さえ板として、シャッタ地板１と後述する中間板１１との間に配置されていた部材を省略するために形成したものであって、その役目については後述する。
【００１４】
このような形状をしたシャッタ地板１の背面側に、図２（ｂ）〜図２（ｈ）に示されている各構成要素が図番の順に取り付けられているが、それらについての具体的な説明を行う前に、ここで、それらの全体構成に関する説明をしておく。シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて中間板１１（図２（ｃ））と補助地板２１（図２（ｇ））とが取り付けられ、シャッタ地板１と中間板１１との間が先羽根群４（図２（ｂ））の羽根室となり、中間板１１と補助地板２１との間が後羽根群１２（図２（ｄ））の羽根室となっている。また中間板１１と補助地板２１にも、略中央部に開口部１１ａ，２１ａが形成されており、シャッタ地板１の開口部１ａをそれらに重ね合わせることにより、略長方形をした露光開口が形成されている。そして、本実施例においては、露光開口の下方の長辺は、シャッタ地板１の開口部１ａによって規制されている。
【００１５】
先ず、図２（ｂ）に示されている先羽根群４は、二つのアーム５，６と、それらに枢支されている４枚の羽根７，８，９，１０によって構成されている。そして、最先端に枢支されている羽根１０がスリット形成羽根である。二つのアーム５，６は、夫々、それらの一端に形成された孔５ａ，６ａをシャッタ地板１の軸１ｅ，１ｆに嵌合させることによって枢着されている。更に、各羽根７，８，９，１０の枢支は、夫々、連結軸によって行われている。各連結軸はリベット部品であって、アームと羽根に形成されている孔にアーム側から挿入し、その挿入端を羽根にかしめて固定している。従って、先羽根群４の場合には、連結軸の頭が、アーム５，６よりもシャッタ地板１側に突き出ていることになる。
【００１６】
また、アーム５に形成されたもう一つの孔５ｂには、既に説明した図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合される。図２（ｂ）においては、羽根７，８，９，１０は、重畳状態になっているが、アーム５が、この状態から、上記の駆動ピンによって反時計方向へ回転されると、相互の重なりを少なくしつつ上方へ作動し、展開状態となって露光開口を覆うようになっている。また、その後、露光作動時に、アーム５が時計方向へ回転された場合には、上記とは反対に、各羽根７，８，９，１０は、相互の重なりを大きくしつつ下方へ作動し、図２（ｂ）の状態に復帰するようになっている。
【００１７】
中間板１１は、図２（ｃ）に示されているように、開口部１１ａと三つの孔１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有していて、それらの孔１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをシャッタ地板１の軸１ｊ，１ｍ，１ｎに嵌合させている。上記したように、先羽根群４の羽根７，８，９，１０は、この中間板１１とシャッタ地板１との間に配置されているため、中間板１１とシャッタ地板１との間には、４枚の羽根の厚さと、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さとの合計の寸法間隔が最低限必要になる。しかし、少なくとも羽根７，８，９，１０の先端側（図２（ａ），図２（ｃ）における開口部１ａ，１１ａの右側）においては、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さ分の間隔は全く考慮する必要がない。それよりも、間隔が空きすぎると、羽根相互の密着性が損なわれ、羽根の作動が安定しなくなったり、漏光の原因になったりする。そのため、本実施例においては、シャッタ地板１に上記した肉厚部１ｐを形成し、中間板１１との間隔を最小限にしている。
【００１８】
中間板１１の背面側には、図２（ｄ）に示す後羽根群１２が配置されている。この後羽根群１２は、二つのアーム１３，１４と、それらに枢支されている４枚の羽根１５，１６，１７，１８で構成されていて、それらの重なり関係は、先羽根群４の場合とは逆になっている。従って、リベット部品である連結軸を用いた枢支構成は、先羽根群４の場合と同じであるが、連結軸の頭は、図２（ｄ）の背面側となっている。そして、アーム１３，１４の最先端に枢支されている羽根１８がスリット形成羽根である。また、二つのアーム１３，１４は、夫々、それらの一端に形成されている孔１３ａ，１４ａを、軸１ｇ，１ｈに嵌合させることによって、シャッタ地板１に枢着されている。
【００１９】
アーム１３には、もう一つの孔１３ｂが形成されており、そこに、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合するようになっている。また、図２（ｄ）においては、羽根１５，１６，１７，１８は、露光開口を覆うために展開状態となっているが、アーム１３が、この状態から、上記の駆動ピンによって反時計方向へ回転されると、相互の重なりを大きくしつつ上方へ作動し、重畳状態となるようになっている。また、その後、露光作動時に、アーム１３が時計方向へ回転された場合には、各羽根１５，１６，１７，１８は、相互の重なりを少なくしつつ下方へ作動し、図２（ｄ）の状態に復帰して露光開口を覆うようになっている。
【００２０】
次に、シャッタ地板１の軸１ｍに、図２（ｅ）に示した間座１９を挿入し、更に、軸１ｍ，１ｎに、図２（ｆ）に示した羽根押さえ板２０の孔２０ａ，２０ｂを嵌合させている。この羽根押さえ板２０は、アーム１３，１４や各連結軸の頭が羽根１５，１６，１７，１８よりも補助地板２１側にあることから、羽根１５，１６，１７，１８と補助地板２１の間に配置されており、羽根１５，１６，１７，１８に対して、上記した羽根６，７，８，９に対するシャッタ地板１の肉厚部１ｐの役目と同じような役目をしている。尚、シャッタ地板１が金属製であれば、肉厚部１ｐに代えて、このような羽根押さえ板を配置することになるし、補助地板２１が合成樹脂製の場合には、羽根押さえ板２０に代えて、肉厚部を形成してもよいわけである。
【００２１】
次に、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎに対する補助地板２１の取付け構成を説明する。先ず、図示していないが、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋには、先端面から軸方向にねじ孔が形成されている。また、軸１ｍ，１ｎには、先端部の外周面に環状の溝が形成されている。そして、軸１ｍ，１ｎの方が、軸１ｊ，１ｋよりも若干長くなっている。他方、金属製の補助地板２１には、図２（ｇ）に示すように、四隅に孔２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが形成されているが、孔２１ｄ，２１ｅは鍵孔を横にしたような形状をしていて、左側が大きく形成され、その部分からのみ上記の軸１ｍ，１ｎを挿入させることが可能になっている。また、孔２１ｄ，２１ｅの右側は、その縁部が、軸１ｍ，１ｎの上記した環状の溝に入り込めるようになっている。
【００２２】
そこで、補助地板２１を、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎに取り付けるには、先ず、孔２１ｄ，２１ｅの左側の大きい開口部分を軸１ｍ，１ｎに嵌合させ、次に、補助地板２１を左側に移動させて、孔２１ｄ，２１ｅの右側の縁部を、上記した環状の溝に入り込ませる。それによって、補助地板２１は、光軸方向へ移動させただけでは、軸１ｍ，１ｎからはずれなくなる。その後、孔２１ｂ，２１ｃを、上記した軸１ｊ，１ｋのねじ孔に合わせ、図２（ｈ）に示された二つのビス２２，２３によって取り付けられる。
【００２３】
このようにして取り付けられる補助地板２１には、開口部２１ａの左側に、円弧状の長孔２１ｆと、二つの切欠き部２１ｇ，２１ｈと、二つの孔２１ｉ，２１ｊが形成されている。このうち、円弧状の長孔２１ｆは、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンがアーム１３の孔１３ｂから外れないようにするために、駆動ピンの先端部を挿入させるためのものである。尚、先羽根用駆動部材の駆動ピンについては、先羽根群４がシャッタ地板１と中間板１１の間に配置されていることから、その先端部が常に中間板１１と補助地板２１の間にあるようにできるため、長孔２１ｆのような円弧状の長孔を形成していない。しかし、そのような円弧状の長孔を形成し、駆動ピンの先端を挿入させるような構成にしても構わない。
【００２４】
また、二つの切欠き部２１ｇ，２１ｈは、補助地板２１が上記のようにして軸１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎに取り付けられたとき、シャッタ地板１の軸１ｅ，１ｇを包囲するような状態となり、軸１ｅ，１ｇからアーム５，１３が外れるのを防止するようになっている。更に、二つの孔２１ｉ，２１ｊには、シャッタ地板１の軸１ｆ，１ｈの先端部を嵌合させ、軸１ｆ，１ｈからアーム６，１４が外れるのを防止するようになっている。尚、補助地板２１は薄い金属製であるため、孔２１ｉ，２１ｊを軸１ｆ，１ｈに嵌合させるに際しては、孔２１ｉ，２１ｊの形成されている部分を撓ませて行うことになる。
【００２５】
補助地板２１には、更に、開口部２１ａの下方位置に折曲部２１ｋが形成されていて、そこに、上記した緩衝部材２，３と同じブチルゴム製（所定の弾性が得られれば他の材料であってもよい）の細長い緩衝部材２４が接着剤によって取り付けられている。そして、この緩衝部材２４には、先羽根群４の羽根７，８，９，１０が、露光走行の終了時に当接するようになっている。また、開口部２１ａの右下方位置には軸２１ｍが設けられていて、そこに、やはりブチルゴム製の輪状の緩衝部材２５が取り付けられている。そして、この緩衝部材２５には、後羽根群１２のスリット形成羽根１８が、露光走行の終了時に当接するようになっている。
【００２６】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は露光作動終了直後の状態を示している。この状態においては、図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンは、緩衝部材２に当接しており、それによって先羽根群４の４枚の羽根７，８，９，１０は、重畳状態となって露光開口の下方位置、即ち開口部１ａの下方位置に格納され、緩衝部材２４に当接している。他方、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンは、緩衝部材３に当接しており、それによって後羽根群１２の４枚の羽根１５，１６，１７，１８は、展開状態となって露光開口を覆っている。
【００２７】
このような状態からセット作動が行われる。そのセット作動は、シャッタ地板１の軸１ｉに取り付けられている図示していないセット部材を時計方向へ回転させることによって行われる。それによって、軸１ｅ，１ｇに取り付けられている図示していない先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が、夫々の駆動ばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転される。その結果、先羽根群４の羽根７，８，９，１０は展開されつつ上方へ作動し、後羽根群１２の羽根１５，１６，１７，１８は重畳されつつ上方へ作動していくことになるが、そのセット作動に際しては、先ず、先羽根用駆動部材の方が、後羽根用駆動部材よりも若干先に回転され、先羽根群４のスリット形成羽根１０と、後羽根群１２のスリット形成羽根１８との重なり量が所定量に達した段階で、後羽根用駆動部材が回転を開始させられるようになっている。そのため、セット作動中において、２枚のスリット形成羽根１０，１８の間から漏光するようなことがない。
【００２８】
その後、このセット作動は、各駆動部材に設けられている図示していない鉄片部材が、夫々、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に接触した段階で、セット部材の回転を停止させることによって終了する。その状態が図３に示された状態である。この状態においては、後羽根群１２の羽根１５，１６，１７，１８は重畳されて露光開口の上方位置に格納されており、先羽根群４の羽根７，８，９，１０は展開されて露光開口を覆っている。また、図示していないセット部材は、そのままセット位置に留まっているため、上記の各鉄片部材は夫々の電磁石に接触してはいるが、それらの電磁石には通電されていないので、磁力によって吸着されてはいない。
【００２９】
撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず上記した二つの電磁石に通電し、各駆動部材の鉄片部材が磁力によって吸着保持された後、図示していないセット部材を反時計方向へ回転させ、原位置（セット前位置）へ復帰させる。従って、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とは、上記の各電磁石の通電が断たれた場合に、セット部材によって阻止されず、各駆動ばねの付勢力によって、軸１ｅ，１ｇにおいて時計方向への回転を開始し得る状態になる。尚、各駆動部材に鉄片部材を取り付けるための通常の構成によれば、セット部材が原位置へ復帰する際、各駆動部材は僅かに時計方向へ回転し、各羽根群４，１２を僅かに作動させることになるが、そのことは本発明には直接関係がないので、本実施例においては、セット部材が原位置へ復帰しても、図３の位置が維持されているものと仮定して説明する。
【００３０】
次に、その状態において、先ず、先羽根用電磁石への通電が断たれる。そのため、軸１ｅに回転可能に取り付けられている図示していない先羽根用駆動部材は、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。そして、先羽根用駆動部材の駆動ピンが円弧状の長孔１ｂに沿って下方へ作動し、アーム５を時計方向へ回転させるため、羽根７，８，９，１０は重畳しつつ下方へ作動して、スリット形成羽根１０のスリット形成縁（図３において上側の端縁）が露光開口を開いて行く。
【００３１】
このようにして、先羽根群４は露光走行を続け、スリット形成羽根１０のスリット形成縁が、開口部１ａの下辺位置を通過した直後に、先羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材２に衝突し、衝撃を吸収されて停止する。しかし、アーム５は、その孔５ｂと駆動ピンとの間に嵌合公差があることから、その公差分だけ、慣性力によって時計方向へ回転してから停止することになるが、本実施例においては、アーム５が、その公差分だけ慣性力によって回転して停止するまでの間に、アーム６の端縁が、アーム５の端縁に当接するように構成されている。即ち、本実施例の場合には、図４の拡大図において斜線で示したように、アーム６は、羽根８を枢支している近傍位置の端縁を、アーム５が羽根７を枢支している近傍位置の端縁に当接するようになっている。
【００３２】
その結果、アーム５とアーム６は、なおも慣性力によって時計方向へ回転しようとしても、それ以上は回転することができず、停止されてしまうことになる。即ち、先羽根群４の慣性力による回転、厳密に言えばアーム５，６の慣性力による回転は、アーム５，６に対する直接のストッパを設けなくても、アーム５とアーム６との当接によって、停止されることになる。従って、夫々の羽根ごとに枢支しているアーム５の枢支部とアーム６の枢支部との間隔が小さくなり得ず、アーム５，６によって各羽根７，８，９，１０を撓ませるようなことがない。また、このようにしてアーム５，６が停止すると、各羽根７，８，９，１０には、アーム５，６との枢支部において時計方向へ回転する力が作用するが、このときには各羽根７，８，９，１０の下側の端縁が緩衝部材２４に当接するようになっているので、その回転は阻止されることになる。
【００３３】
他方、このようにして行われる先羽根群４の露光走行が、上記のようにして開始されてから所定時間が経過（先羽根群４の露光走行の終了の前後を問わない）すると、今度は、後羽根用電磁石への通電が断たれ、図示していない後羽根用駆動部材が、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転させられる。そのため、後羽根用駆動部材の駆動ピンは、円弧状の長孔１ｃに沿って下方へ作動し、アーム１３を時計方向へ回転させる。その結果、羽根１５，１６，１７，１８は、そのアーム１３の回転によって、展開しつつ下方へ作動し、露光開口を覆って行く。
【００３４】
このようにして露光走行を行い、スリット形成羽根１８のスリット形成縁（下側の端縁）が、露光開口の下辺、即ち開口部１ａの下辺位置を過ぎると、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材３に当接する。しかしながら、先羽根群４の場合に説明したように、後羽根群１２の場合にも、この段階では直ちには停止しない。即ち、アーム１３の孔１３ｂと駆動ピンとの嵌合公差分だけ、アーム１３は慣性力によって僅かに回転することになる。しかしながら、本実施例においては、その段階になると、図４の拡大図において斜線で示したように、アーム１３は、スリット形成羽根１８を枢支している近傍位置の端縁を、アーム１４が羽根１７を枢支している近傍位置の端縁に、当接させるようになっている。
【００３５】
そのため、その後、アーム１３とアーム１４は、各羽根１５，１６，１７，１８の枢支部の嵌合公差によって許容される極めて僅かな角度だけ回転するものの、上記のアーム同士の当接と殆ど同時に回転することができなくなり、停止されてしまうことになる。即ち、後羽根群１２の慣性力による回転は、アーム１３，１４が直接当接するようなストッパを設けずとも、アーム１３とアーム１４との当接と殆ど同時に停止されることになる。従って、この場合にも、夫々の羽根の二つの枢支部の間隔が小さくなり得ず、アーム１３，１４によって各羽根１５，１６，１７，１８を撓ませてしまうようなことがない。また、このようにしてアーム１３，１４が停止すると、各羽根１５，１６，１７，１８には、アーム１３，１４との枢支部において時計方向へ回転する力が作用するが、後羽根群１２の場合には、スリット形成羽根１８の下側の端縁が緩衝部材２５に当接するので、その回転は阻止される。このようにして、撮影の終了した状態が図１に示された状態である。
【００３６】
尚、本実施例においては、アーム５，６の端縁同士を当接させるようにし、且つアーム１３，１４の端縁同士についても当接させるようにしているが、本発明は、いずれか一方の端縁同士のみを当接させるようにしても差し支えない。また、当接部はアームの端縁に限定されるものではなく、それらの少なくとも一方を折曲部としても差し支えない。更に、それらの当接部の少なくとも一方を、羽根の枢支部における連結軸の頭部としても差し支えない。但し、その場合には、アーム同士が重ならないように、連結軸の頭部の直径を、実施例の場合より大きくすることが必要になる。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、羽根群を枢支しているアーム同士が、露光走行の終了段階で当接するようにしたから、従来のように、直接アームを当接させるためのストッパを必要としないという利点がある。また、それによって、各羽根の二つの枢支部間の間隔が狭くならないため、従来のように、その間隔が狭くなることによって、羽根に撓みが生じてしまうというようなことがなくなる。従って、露光走行の終了時における羽根群のあばれ現象も改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の露光作動終了直後の状態を被写体側から視て透視的に示した平面図である。
【図２】図１に示した状態における主な構成要素を示した平面図であり、図１の表面側から背面側に向けて配置されている順に、図２（ａ）〜図２（ｈ）として示している。
【図３】実施例のセット状態を被写体側から視て透視的に示した平面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ，１１ａ，２１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，２１ｆ長孔
１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，２１ｍ軸
１ｐ肉厚部
１ｑ，１ｒ傾斜面
２，３，２４，２５緩衝部材
４先羽根群
５，６，１３，１４アーム
５ａ，５ｂ，６ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，２０ａ，２０ｂ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｉ，２１ｊ孔
７，８，９，１０，１５，１６，１７，１８羽根
１１中間板
１２後羽根群
１９間座
２０羽根押さえ板
２１補助地板
２１ｇ，２１ｈ切欠き部
２１ｋ折曲部
２２，２３ビス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of shooting, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. The present invention relates to a focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
This type of focal plane shutter usually has three plate members in order from the subject side: a shutter base plate (also referred to as a substrate), an intermediate plate (also referred to as a partition plate), and an auxiliary base plate (also referred to as a cover plate). In addition, the two spaces provided between them are used as the blade chambers of the leading blade group and the trailing blade group. And the opening part is formed in the approximate center part of these three board members, and the oblong horizontal exposure opening is formed by overlapping these opening parts. Each blade group is composed of two arms and a plurality of strip-shaped blades, and each of the two arms is pivoted to one ground plate at one end of the exposure aperture laterally. One end in the longitudinal direction of each blade is pivoted in turn toward the other end thereof.
[0003]
The leading blade group and the trailing blade group having such a configuration are normally actuated rapidly by the urging force of the respective drive springs at the time of photographing, but it is necessary to immediately stop the traveling at the end of the exposure traveling. is there. For this reason, this kind of shutter is provided with some kind of stopper. However, when the shutter speed is increased as in recent years, the impact when contacting the stopper is extremely large, bouncing and returning to the set direction. Not only a force acts, but also a complex force acts, including a force acting in a direction perpendicular to each blade surface (that is, the optical axis direction). For this reason, each blade may bend or twist and perform a complicated motion that cannot be expected (hereinafter referred to as a blow-off phenomenon), and the blade pivot may be destroyed.
[0004]
Therefore, many means have been proposed and implemented in order to suppress such impact and bounce. And the main thing is that in the final stage of exposure running, a braking force is applied to the running of the blade group and then brought into contact with the stopper, and the stopper is made of an elastic material (rubber, synthetic resin, etc.). There are those provided with a buffer member, and such braking means and stop means are provided for the driving member of each blade group, those provided for the arm of each blade group, each blade Those provided for the blades of the group are known. Furthermore, it is not necessary that only one unit be provided in one place depending on the configuration and function of the shutter, and depending on the model, the means can be selectively used in consideration of the number and installation location. ing.
[0005]
Among them, a conventional example in which a shock-absorbing member is provided on a shutter base plate as a stopper for an arm is described in JP-A-9-236845. As shown in this conventional example, generally, of the two arms constituting the leading blade group, the arm arranged on the exposure running direction side is brought into contact with the buffer member. ing. This is because it is not easy to arrange the buffer member with which the other arm abuts so as not to affect the operation of the arm arranged on the exposure traveling direction side. In the case of this conventional example, the arm of the rear blade group does not come into contact with the buffer member. However, if the buffer member with which the arm comes into contact with the rear blade group is provided, the exposure traveling direction is also provided. It arrange | positions in the position which the arm arrange | positioned at the side contact | abuts.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, if it is going to provide a stopper with respect to the arm of each blade group, there will be restrictions on the layout of other components, and the degree of freedom will be lost in design. In particular, when a stopper is provided for the arm of the rear blade group, it is more troublesome. In some cases, not only the arm but also the shape of the blade must be changed, which greatly affects the downsizing of the shutter. It may end up. Even if designed in such a manner, as described above, when the arm arranged on the exposure travel direction side is brought into contact with the buffer member serving as a stopper, the abutted arm is stopped. After that, the other arm is actuated by the inertial force, so that the distance between the two pivotal support portions of each blade is reduced, resulting in bending of the blade. Therefore, it becomes a factor for promoting the above-described blow phenomenon, and there is a problem that an expected effect cannot be obtained.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object of the present invention is to provide an arm for the arm when the exposure is stopped without specially providing a stopper for the arm as in the prior art. It is an object to provide a focal plane shutter for a camera in which a stop function is preferably obtained.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the camera focal plane shutter of the present invention comprises: Each of the leading blade driving member and the trailing blade driving member each having a driving pin and rotatably attached to the main plate, One end Said With two arms pivoted to the main plate The two It is composed of a plurality of blades that are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the arm. A front blade group and a rear blade group that are reciprocally operated by the drive pins connected to one of the two arms, and two buffer members that the drive pins abut at the end of exposure travel. In at least one of the blade groups, both of the two arms After the drive pin contacts the buffer member, An abutting portion for abutting each other is formed.
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention comprises: Each of the leading blade driving member and the trailing blade driving member each having a driving pin and rotatably attached to the main plate, One end Said With two arms pivoted to the main plate The two It is composed of a plurality of blades that are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the arm. A front blade group and a rear blade group that are reciprocally operated by the drive pins connected to one of the two arms, and two buffer members that the drive pins abut at the end of exposure travel. In at least one of the blade groups, a contact portion is formed on one of the two arms, and the contact portion is After the drive pin contacts the buffer member, It abuts on one of the connecting shafts on the other arm side.
Furthermore, in order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention comprises: Each of the leading blade driving member and the trailing blade driving member each having a driving pin and rotatably attached to the main plate, One end Said With two arms pivoted to the main plate The two It is composed of a plurality of blades that are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the arm. A front blade group and a rear blade group that are reciprocally operated by the drive pins connected to one of the two arms, and two buffer members that the drive pins abut at the end of exposure travel. In at least one blade group, one of the connecting shafts on one arm side of the two arms is After the drive pin contacts the buffer member, It abuts on one of the connecting shafts on the other arm side.
The contact portion is advantageously formed as a bent portion.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. 1 is a plan view transparently showing the state immediately after the exposure operation is finished as viewed from the subject side, and FIG. 2 is a plan view showing the main components shown in FIG. 1 from the front side to the back side in FIG. It is shown as Fig.2 (a)-FIG.2 (h) in the order arrange | positioned toward. 3 is a plan view illustrating the set state as seen from the subject side, and FIG. 4 is an enlarged view of a main part in FIG.
[0010]
First, the configuration of this embodiment will be described. As shown in FIG. 2 (a), the synthetic resin shutter base plate 1 has an opening 1a at a substantially central portion, and two arc-shaped elongated holes 1b, 1c at the left side thereof. And a long hole 1d. As is well known, buffer members 2 and 3 made of butyl rubber having a C-shaped planar shape are attached to the lower ends of the long holes 1b and 1c. Further, shafts 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, and 1n are erected on the shutter base plate 1. Among them, the shaft 1i is erected on the front side of the figure, and the shafts 1f, 1h, 1j, 1k, 1m, and 1n are erected on the back side, but the shafts 1e and 1g penetrate through the front and back, The shaft diameter is larger than the shaft diameter on the back side, and a seat portion is formed at the base thereof. Furthermore, seats are also formed at the bases of the shafts 1i and 1j.
[0011]
As is well known, a front blade drive member and a rear blade drive member (not shown) are rotatably mounted on the surface side of the shafts 1e and 1g, and the drive pins provided on them are arcuate. Are connected to respective arms of a leading blade group and a trailing blade group which will be described later. Further, as is well known, a set member (not shown) is rotatably attached to the shaft 1i, and a pin provided on the set member is fitted in the long hole 1d. Accordingly, the leading blade driving member, the trailing blade driving member, and the set member can be rotated only by a predetermined angle. It should be noted that the relationship between the set member, the leading blade driving member, and the trailing blade driving member is not limited to the detailed description when the set member is rotated clockwise when the shutter is set. The leading blade driving member and the trailing blade driving member are rotated counterclockwise against the urging force of the leading blade driving spring and trailing blade driving spring (not shown).
[0012]
Further, a support plate (not shown) is attached to the tip portions of these three shafts 1e, 1g, 1i so as to be substantially parallel to the shutter base plate 1. Between the shutter base plate 1 and the support plate, in addition to the leading blade driving member, the trailing blade driving member, and the set member, the leading blade driving spring, the trailing blade driving spring, and the leading blade electromagnet. Various members such as a rear-blade electromagnet and a flash switch are arranged, but their general arrangement is well known and is not directly related to the present invention.
[0013]
Furthermore, as shown in FIG. 2A, the shutter base plate 1 is formed with a thick portion 1p on the right side of the opening 1a, and the surface side in the figure is flush with the reference plane. The back side is a raised surface than the reference surface. And, on the back side of the vertical position of the opening 1a, between the surface of the thick portion 1p and the reference surface Inclined surface 1q and 1r are formed. The thick portion 1p is formed so as to omit a member conventionally disposed between the shutter base plate 1 and an intermediate plate 11 described later as a leading blade pressing plate. It will be described later.
[0014]
Each component shown in FIGS. 2B to 2H is attached to the back side of the shutter base plate 1 having such a shape in the order of the drawings. Prior to the description, a description of the overall configuration will be given here. An intermediate plate 11 (FIG. 2 (c)) and an auxiliary ground plate 21 (FIG. 2 (g)) are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined interval, respectively. The blade chamber of the leading blade group 4 (FIG. 2 (b)) is the space between the intermediate plate 11 and the auxiliary ground plate 21 is the blade chamber of the trailing blade group 12 (FIG. 2 (d)). The intermediate plate 11 and the auxiliary base plate 21 are also formed with openings 11a and 21a at substantially the center, and the exposure opening having a substantially rectangular shape is formed by overlapping the opening 1a of the shutter base plate 1 on them. ing. In this embodiment, the long side below the exposure opening is regulated by the opening 1 a of the shutter base plate 1.
[0015]
First, the leading blade group 4 shown in FIG. 2B is composed of two arms 5 and 6 and four blades 7, 8, 9 and 10 pivotally supported by the arms. The blade 10 pivotally supported at the forefront is a slit forming blade. The two arms 5 and 6 are pivoted by fitting holes 5a and 6a formed at one end thereof to the shafts 1e and 1f of the shutter base plate 1, respectively. Further, the pivots of the blades 7, 8, 9, and 10 are performed by connecting shafts, respectively. Each connecting shaft is a rivet component, and is inserted into a hole formed in the arm and the blade from the arm side, and its insertion end is caulked and fixed to the blade. Therefore, in the case of the leading blade group 4, the head of the connecting shaft protrudes from the arms 5 and 6 toward the shutter base plate 1.
[0016]
The other pin 5b formed in the arm 5 is fitted with a driving pin of a driving member for a leading blade (not shown) already described. In FIG. 2B, the blades 7, 8, 9, and 10 are in a superposed state, but when the arm 5 is rotated counterclockwise by the drive pin from this state, It operates upward while reducing the overlap, and is in a developed state so as to cover the exposure opening. Further, after that, when the arm 5 is rotated clockwise during the exposure operation, the blades 7, 8, 9, and 10 operate downward while increasing the mutual overlap, contrary to the above. It returns to the state of FIG. 2 (b).
[0017]
As shown in FIG. 2C, the intermediate plate 11 has an opening 11 a and three holes 11 b, 11 c, 11 d, and these holes 11 b, 11 c, 11 d are connected to the shaft of the shutter base plate 1. 1j, 1m, and 1n are fitted. As described above, the blades 7, 8, 9, and 10 of the leading blade group 4 are disposed between the intermediate plate 11 and the shutter base plate 1, and therefore, between the intermediate plate 11 and the shutter base plate 1. A total dimension interval of the thickness of the four blades, the thickness of the arm, and the thickness of the head of the connecting shaft is required at a minimum. However, at least on the tip side of the blades 7, 8, 9, and 10 (on the right side of the openings 1a and 11a in FIGS. 2A and 2C), the thickness of the arm and the thickness of the head of the connecting shaft. The minute interval need not be considered at all. On the other hand, if the interval is too large, the adhesion between the blades is impaired, and the operation of the blades becomes unstable or light leakage occurs. Therefore, in the present embodiment, the above-described thick portion 1p is formed on the shutter base plate 1 to minimize the distance from the intermediate plate 11.
[0018]
A rear blade group 12 shown in FIG. 2D is arranged on the back side of the intermediate plate 11. The rear blade group 12 includes two arms 13 and 14 and four blades 15, 16, 17, and 18 that are pivotally supported by the arms 13 and 14. The case is reversed. Therefore, the pivot support structure using the connecting shaft which is a rivet part is the same as that of the leading blade group 4, but the head of the connecting shaft is the back side of FIG. And the blade | wing 18 pivotally supported by the forefront of the arms 13 and 14 is a slit formation blade | wing. Further, the two arms 13 and 14 are pivotally attached to the shutter base plate 1 by fitting holes 13a and 14a formed at one end thereof to the shafts 1g and 1h, respectively.
[0019]
Another hole 13b is formed in the arm 13, and a driving pin of a rear blade driving member (not shown) is fitted therein. In FIG. 2D, the blades 15, 16, 17, and 18 are in a deployed state to cover the exposure opening. From this state, the arm 13 is counterclockwise by the drive pin. Is rotated upward while increasing the mutual overlap so that the overlapping state occurs. Thereafter, when the arm 13 is rotated clockwise during the exposure operation, the blades 15, 16, 17, and 18 operate downward while reducing mutual overlap, as shown in FIG. It returns to the state and covers the exposure opening.
[0020]
Next, the spacer 19 shown in FIG. 2 (e) is inserted into the shaft 1m of the shutter base plate 1, and further, the holes 20a of the blade pressing plate 20 shown in FIG. 2 (f) are inserted into the shafts 1m and 1n. 20b is fitted. The blade pressing plate 20 has the arms 13 and 14 and the heads of the respective connecting shafts on the auxiliary ground plate 21 side of the blades 15, 16, 17 and 18, so that the blades 15, 16, 17 and 18 and the auxiliary ground plate 21 The blades 15, 16, 17 and 18 have the same role as the thick portion 1 p of the shutter base plate 1 with respect to the blades 6, 7, 8 and 9. If the shutter base plate 1 is made of metal, such a blade pressing plate is arranged instead of the thick portion 1p. If the auxiliary base plate 21 is made of synthetic resin, the blade pressing plate 20 is used. Instead of this, a thick part may be formed.
[0021]
Next, the mounting structure of the auxiliary base plate 21 with respect to the shafts 1j, 1k, 1m, and 1n of the shutter base plate 1 will be described. First, although not shown, the shafts 1j and 1k of the shutter base plate 1 are formed with screw holes in the axial direction from the front end surface. The shafts 1m and 1n are formed with an annular groove on the outer peripheral surface of the tip. The shafts 1m and 1n are slightly longer than the shafts 1j and 1k. On the other hand, holes 21b, 21c, 21d, and 21e are formed in the four corners of the metal auxiliary ground plate 21 as shown in FIG. 2 (g), but the holes 21d and 21e seem to be sideways with the key holes. The left side is large and the shafts 1m and 1n can be inserted only from that portion. Further, the right side of the holes 21d and 21e is configured such that the edge portion can enter the annular groove of the shafts 1m and 1n.
[0022]
Therefore, in order to attach the auxiliary base plate 21 to the shafts 1j, 1k, 1m, 1n of the shutter base plate 1, first, the large opening on the left side of the holes 21d, 21e is fitted to the shafts 1m, 1n, and then the auxiliary base plate 21 is attached. The base plate 21 is moved to the left side so that the right edge of the holes 21d and 21e enters the annular groove described above. Thereby, the auxiliary base plate 21 does not deviate from the axes 1m and 1n only by being moved in the optical axis direction. Thereafter, the holes 21b and 21c are aligned with the screw holes of the shafts 1j and 1k described above, and attached by the two screws 22 and 23 shown in FIG.
[0023]
In the auxiliary base plate 21 attached in this manner, an arc-shaped long hole 21f, two notches 21g and 21h, and two holes 21i and 21j are formed on the left side of the opening 21a. Of these, the arc-shaped long hole 21f is for inserting the tip end portion of the drive pin so that the drive pin of the drive member for the trailing blade (not shown) is not removed from the hole 13b of the arm 13. is there. As for the driving pins of the leading blade driving member, the leading blade group 4 is arranged between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 11, so that the tip portion is always between the intermediate plate 11 and the auxiliary base plate 21. Since it can be, there is no arc-shaped long hole like the long hole 21f. However, such an arc-shaped elongated hole may be formed and the tip of the drive pin may be inserted.
[0024]
The two notches 21g and 21h surround the shafts 1e and 1g of the shutter base plate 1 when the auxiliary base plate 21 is attached to the shafts 1j, 1k, 1m, and 1n as described above. The arms 5 and 13 are prevented from being detached from the shafts 1e and 1g. Further, the two holes 21i and 21j are fitted with the tip portions of the shafts 1f and 1h of the shutter base plate 1 to prevent the arms 6 and 14 from being detached from the shafts 1f and 1h. Since the auxiliary base plate 21 is made of a thin metal, when the holes 21i and 21j are fitted to the shafts 1f and 1h, the portions where the holes 21i and 21j are formed are bent.
[0025]
The auxiliary base plate 21 is further formed with a bent portion 21k below the opening 21a. The bent portion 21k is made of the same butyl rubber as the buffer members 2 and 3 described above (other materials are provided if predetermined elasticity is obtained). The elongated buffer member 24 may be attached by an adhesive. The blades 7, 8, 9, 10 of the leading blade group 4 come into contact with the buffer member 24 at the end of the exposure travel. A shaft 21m is provided at a lower right position of the opening 21a, and a ring-shaped buffer member 25 made of butyl rubber is attached to the shaft 21m. The slit forming blades 18 of the rear blade group 12 come into contact with the buffer member 25 at the end of exposure travel.
[0026]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. In this state, the drive pin of the front blade drive member (not shown) is in contact with the buffer member 2, so that the four blades 7, 8, 9, 10 of the front blade group 4 are superposed. And stored in the lower position of the exposure opening, that is, the lower position of the opening 1a, and is in contact with the buffer member 24. On the other hand, the drive pin of the rear blade drive member (not shown) is in contact with the buffer member 3, so that the four blades 15, 16, 17, and 18 of the rear blade group 12 are in an unfolded state. Covers the exposure aperture.
[0027]
The set operation is performed from such a state. The set operation is performed by rotating a set member (not shown) attached to the shaft 1i of the shutter base plate 1 in the clockwise direction. As a result, the leading blade driving member and the trailing blade driving member (not shown) attached to the shafts 1e and 1g are rotated counterclockwise against the urging force of the respective driving springs. As a result, the blades 7, 8, 9, 10 of the leading blade group 4 operate upward while being deployed, and the blades 15, 16, 17 of the trailing blade group 12. , 18 is moved upward while being superposed. In the setting operation, first, the leading blade driving member is rotated slightly ahead of the trailing blade driving member, and the leading blade group 4 is rotated. When the amount of overlap between the slit forming blades 10 and the slit forming blades 18 of the rear blade group 12 reaches a predetermined amount, the rear blade driving member starts to rotate. Therefore, no light leaks from between the two slit forming blades 10 and 18 during the set operation.
[0028]
After that, this set operation stops the rotation of the set member when an iron piece member (not shown) provided on each drive member comes into contact with a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet (not shown). To end. This state is the state shown in FIG. In this state, the blades 15, 16, 17, and 18 of the rear blade group 12 are superimposed and stored at a position above the exposure opening, and the blades 7, 8, 9, and 10 of the front blade group 4 are deployed. Covers the exposure aperture. In addition, since the set members not shown remain in the set position as they are, each of the iron piece members is in contact with the respective electromagnets, but since these electromagnets are not energized, they are attracted by magnetic force. It has not been done.
[0029]
When the release button of the camera is pressed during shooting, the two electromagnets described above are first energized, and after the iron pieces of each drive member are attracted and held by magnetic force, the set member (not shown) is rotated counterclockwise. Return to the original position (position before setting). Therefore, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are not blocked by the set member when the energization of each of the electromagnets is cut off, and the shafts 1e and 1g are controlled by the biasing force of the driving springs. It will be in a state where rotation in the direction can be started. In addition, according to the usual structure for attaching an iron piece member to each drive member, when the set member returns to the original position, each drive member rotates slightly clockwise, and each blade group 4, 12 is slightly Since this is not directly related to the present invention, it is assumed in this embodiment that the position of FIG. 3 is maintained even when the set member returns to the original position. I will explain.
[0030]
Next, in that state, first, the current supply to the leading blade electromagnet is cut off. Therefore, the leading blade driving member (not shown) rotatably attached to the shaft 1e is rapidly rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring. Then, the drive pin of the leading blade drive member operates downward along the arc-shaped elongated hole 1b and rotates the arm 5 in the clockwise direction, so that the blades 7, 8, 9, and 10 operate downward while overlapping. Then, the slit forming edge (the upper edge in FIG. 3) of the slit forming blade 10 opens the exposure opening.
[0031]
In this way, the leading blade group 4 continues exposure running, and immediately after the slit forming edge of the slit forming blade 10 passes the lower side position of the opening 1a, the driving pin of the leading blade driving member is placed on the buffer member 2. It collides and stops after absorbing the shock. However, since the arm 5 has a fitting tolerance between the hole 5b and the drive pin, the arm 5 is rotated by the inertia force in the clockwise direction and then stopped, but in this embodiment, the arm 5 is stopped. The arm 6 is configured so that the end edge of the arm 6 abuts on the end edge of the arm 5 until the arm 5 is rotated by the inertial force and stopped by the tolerance. That is, in the case of the present embodiment, as indicated by hatching in the enlarged view of FIG. 4, the arm 6 supports the end edge in the vicinity where the blade 8 is pivotally supported, and the arm 5 pivotally supports the blade 7. It contacts the edge of the neighboring position.
[0032]
As a result, even if the arm 5 and the arm 6 still rotate clockwise by the inertial force, they cannot rotate any more and are stopped. That is, the rotation due to the inertial force of the leading blade group 4, strictly speaking, the rotation due to the inertial force of the arms 5 and 6, the abutment between the arm 5 and the arm 6 without providing a direct stopper for the arms 5 and 6. Will be stopped. Accordingly, the distance between the pivot portion of the arm 5 pivoted for each blade and the pivot portion of the arm 6 cannot be reduced, and the blades 7, 8, 9, 10 are bent by the arms 5, 6. There is nothing. Further, when the arms 5 and 6 are stopped in this manner, the blades 7, 8, 9 and 10 are subjected to a force that rotates in the clockwise direction at the pivotal support portions with the arms 5 and 6. Since the lower edge of 7, 8, 9, 10 is in contact with the buffer member 24, its rotation is prevented.
[0033]
On the other hand, when a predetermined time has elapsed since the exposure traveling of the leading blade group 4 performed in this way is started as described above (regardless of whether the traveling traveling of the leading blade group 4 ends), this time. The energization of the rear blade electromagnet is cut off, and the rear blade drive member (not shown) is rotated clockwise by the urging force of the rear blade drive spring. Therefore, the drive pin of the rear blade drive member operates downward along the arc-shaped elongated hole 1c to rotate the arm 13 clockwise. As a result, the blades 15, 16, 17, and 18 are moved downward while being unfolded by the rotation of the arm 13 and cover the exposure opening.
[0034]
When the exposure running is performed in this way, and the slit forming edge (lower edge) of the slit forming blade 18 passes the lower side of the exposure opening, that is, the lower side of the opening 1a, the rear blade driving (not shown) is performed. The drive pin of the member contacts the buffer member 3. However, as described in the case of the leading blade group 4, the trailing blade group 12 does not stop immediately at this stage. That is, the arm 13 is slightly rotated by the inertial force by the fitting tolerance between the hole 13b of the arm 13 and the drive pin. However, in this embodiment, at that stage, as indicated by the oblique lines in the enlarged view of FIG. 4, the arm 13 has an edge in the vicinity where the slit forming blade 18 is pivotally supported. It is made to contact | abut to the edge of the position where the blade | wing 17 is pivotally supported.
[0035]
Therefore, after that, the arm 13 and the arm 14 rotate by a very small angle allowed by the fitting tolerance of the pivots of the blades 15, 16, 17, 18, but almost simultaneously with the contact between the arms. It cannot be rotated and will be stopped. That is, the rotation due to the inertial force of the rear blade group 12 is stopped almost simultaneously with the contact between the arm 13 and the arm 14 without providing a stopper that directly contacts the arms 13 and 14. Therefore, also in this case, the interval between the two pivotal support portions of the respective blades cannot be reduced, and the blades 15, 16, 17, 18 are not bent by the arms 13, 14. Further, when the arms 13 and 14 are stopped in this way, the blades 15, 16, 17, and 18 are subjected to a force that rotates in the clockwise direction at the pivotal support portions of the arms 13 and 14. In this case, the lower edge of the slit forming blade 18 abuts against the buffer member 25, so that its rotation is prevented. In this way, the state where the photographing is completed is the state shown in FIG.
[0036]
In this embodiment, the edges of the arms 5 and 6 are brought into contact with each other, and the edges of the arms 13 and 14 are also brought into contact with each other. It does not matter even if only the edges of each other are brought into contact with each other. Further, the contact portion is not limited to the end edge of the arm, and at least one of them may be a bent portion. Furthermore, at least one of these abutting portions may be used as the head portion of the connecting shaft in the pivotal support portion of the blade. However, in that case, it is necessary to make the diameter of the head portion of the connecting shaft larger than that in the embodiment so that the arms do not overlap each other.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the arms pivotally supporting the blade group are brought into contact with each other at the end of the exposure running, a stopper for directly contacting the arms as in the prior art is required. There is an advantage of not. Moreover, since the space | interval between the two pivotal support parts of each blade | wing is not narrowed by it, it will not be a case where the blade | wing will bend by the space | interval narrowing conventionally. Accordingly, the blowout phenomenon of the blade group at the end of the exposure running is also improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state immediately after the end of an exposure operation of an embodiment as seen from the subject side.
2 is a plan view showing main components in the state shown in FIG. 1, in the order of being arranged from the front surface side to the back surface side in FIG. 1, FIG. 2 (a) to FIG. 2 (h) ).
FIG. 3 is a plan view illustrating the setting state of the embodiment as seen from the subject side.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 11a, 21a opening
1b, 1c, 1d, 21f long hole
1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 21m
1p thick part
1q, 1r inclined surface
2, 3, 24, 25 Buffer member
4 leading blade group
5, 6, 13, 14 arm
5a, 5b, 6a, 11b, 11c, 11d, 13a, 13b, 14a, 20a, 20b, 21b, 21c, 21d, 21e, 21i, 21j
7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18 blades
11 Intermediate plate
12 Rear blade group
19 Space
20 Blade holding plate
21 Auxiliary ground plane
21g, 21h Notch
21k bent part
22,23 screw

Claims

Each and rotatably mounted by being front blade driving member and a trailing blade driving member relative to the base plate have a drive pin, two each of which is pivotally connected at one end to the base plate arm and the It is composed of a plurality of blades which are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the two arms, and is reciprocated by the drive pins connected to one of the two arms. A front blade group and a rear blade group, and two buffer members with which the respective drive pins abut at the end stage of exposure running, and at least one of the two arms has both of the two arms, A focal plane shutter for a camera, wherein after the drive pin abuts against the buffer member, an abutting portion for abutting each other is formed.

Each and rotatably mounted by being front blade driving member and a trailing blade driving member relative to the base plate have a drive pin, two each of which is pivotally connected at one end to the base plate arm and the It is composed of a plurality of blades which are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the two arms, and is reciprocated by the drive pins connected to one of the two arms. A front blade group and a rear blade group, and two buffer members against which the drive pins abut at the end of the exposure travel, and at least one of the two arms in one of the blade groups. An abutting portion is formed on the arm, and the abutting portion abuts on one of the connecting shafts on the other arm side after the driving pin abuts on the buffer member . For cameras characterized by O over Culp Ren shutter.

Each and rotatably mounted by being front blade driving member and a trailing blade driving member relative to the base plate have a drive pin, two each of which is pivotally connected at one end to the base plate arm and the It is composed of a plurality of blades which are pivotally supported in order through the connecting shaft toward the other end of the two arms, and is reciprocated by the drive pins connected to one of the two arms. A front blade group and a rear blade group, and two buffer members against which the drive pins abut at the end of the exposure travel, and at least one of the two arms in one of the blade groups. One of the connecting shafts on the arm side is configured to contact with one of the connecting shafts on the other arm side after the drive pin contacts the buffer member . Focal plane Yatta.

The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the contact portion is a bent portion.