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JP4034450B2 - Pallet and packaging box using this pallet - Google Patents
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JP4034450B2 - Pallet and packaging box using this pallet - Google Patents

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JP4034450B2 JP34648598A JP34648598A JP4034450B2 JP 4034450 B2 JP4034450 B2 JP 4034450B2 JP 34648598 A JP34648598 A JP 34648598A JP 34648598 A JP34648598 A JP 34648598A JP 4034450 B2 JP4034450 B2 JP 4034450B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、FA(ファクトリー・オートメーション)機器などの電子機器である物品(製品)を収納し、移送するためのパレットまたは包装箱に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、物品重量が30kgを越える物品(製品)の場合には、一般にスカシ木箱と呼ばれる梱包が行なわれていた。このスカシ木箱は、板材をクギ打ちにより六面体の形状の木箱を形成したもので、中に物品(製品)を固定して、搬送先まで物品(製品)を安全に届けることを目的としたものである。
【0003】
しかし、FA(ファクトリー・オートメーション)機器などの電子機器である物品(製品)の搬送先の納入場所は、事務所やコンピュータルームなどが多く、スカシ木箱による梱包の場合には、解梱に手間がかかり、また解梱でクギを抜く時、板材を外す時など大きな音が発生するという問題点があった。さらに、スカシ木箱解梱後に、スカシ木箱の板材、木屑やクギが廃材として発生するという問題点があった。
【0004】
また、物をフォークリフトなどで運搬する場合の道具として使用されるパレットは、通常は木製、鉄製または樹脂製等のものが主であるが、強化段ボールなどの紙材より構成したものがある。
図10は、例えば特開昭57−46741号公報に示された、従来の枠付の段ボールパレットの斜視図である。図において、30は枠付パレット、31は運搬物等を乗せる積載面、32は積載面31の周囲に垂直に配設される枠部、33は積載面31の裏面に固設されるケタ部、35は枠部32の切欠部に嵌め込む舌片である。
【0005】
従来の枠付の段ボールパレットは上述の構成にしたことにより、運搬物、保管物等が粉末状または粒状の場合であっても、これを袋などに入れず、直にパレットに入れて運搬または倉庫などに保管することができる。また、枠部32の内側に段ボール箱を挿入し、粘着テープ、鋼帯またはPPバンド等により固設した箱付のパレットとすることにより、物を運搬輸送または倉庫などに保管する場合、外部からの損傷、周囲からの影響等を防ぐことができる。
【0006】
また、図11は例えば実開昭58−107323号公報に示された、従来のパレット付の段ボール箱の斜視図である。図において、40はパレット付き段ボール箱、41は段ボール箱本体、42は段ボール箱本体41の底部に組み込まれるパレットである。また、43はフォーク差込穴、44はフォーク差込穴43を穿設した短胴部、45はその胴部の下部外周面を短胴部44の上部内周面に当接させる段ボール箱であり、段ボール箱本体41は短胴部44および段ボール箱45から構成される。また、46は段ボール箱45の上側フラップ、47はけたである。
【0007】
段ボール箱45内に被梱包物品を挿入し、上側フラップ46を閉鎖し、ワイヤステツチヤーなどで上側フラップ46を連結固定すれば梱包は完了する。
【0008】
また、図12は例えば実開昭60−90131号公報に示された、従来の包装箱の斜視図である。図において、51は段ボール紙等の剛性紙で形成された角形の箱体包装箱、52は包装箱51の底および蓋を形成するフラップ、53は包装箱51の底に収納されるパレットである。54は物品を載置するパレット53のテーブルの下に設けられたフォーク挿入空間、55は包装箱51の底面寄りに開設されたフォーク抜差口、56は包装箱51に箱詰めされる比較的小さな物品の包装体、57は包装箱51の蓋を封をするテープ類である。
【0009】
包装箱51の底を形成し、内部にテーブルを上にしてパレット53を収め、収め込んだパレット53のテーブル上に個々の包装体56を載せた後、蓋を形成し、さらに蓋をテープ類57で封をすれば、個々の包装体56をひとまとまりの包装体にすることができるので、荷崩れを包装箱51の六面の拘束力で防止することができ、個々の包装体56が小さなものでもバンド掛けを必要としない。
【0010】
上述の包装箱は、底に収めたパレットのフォーク挿入空間に連絡するフォーク抜差口を備えたので、個々の比較的小さな包装体をバンド掛けなどの煩わしい操作を要することなく箱詰めにすることができる。また、包装状態であっても開封状態であってもそのまま内に収めたパレットに包装箱の外から荷役機械のフォークの抜き差しができ、荷役作業での取扱いが容易になる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような、従来の枠付の段ボールパレット、従来のパレット付の段ボール箱、従来の包装箱など従来の段ボール製の包装箱は、クレーンなどによる吊り下げの考慮がされていないという問題点があった。
【0012】
また、上記のような従来の段ボール製の包装箱は、包装箱の転倒の考慮がされていないという問題点もあった。
【0013】
さらに、上記のような従来の段ボール製の包装箱は、フォークリフト等の荷役作業への対応性があるが、一般に収納物品重量が30kg程度までであり、今回対象とする製品のように70〜90kg、120〜150kgといった重量物の場合にはスカシ木箱または木箱を使用して梱包しなければならないという問題点もあった。
【0014】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、フォークリフト荷役、ハンドリフト荷役に加え、クレーン吊り荷役が可能なパレットまたは包装箱を得るものである。
【0015】
また、包装箱の転倒防止が施されたパレットまたは包装箱を得るものである。
【0016】
さらに、収納物品重量が30kgを越える物品を載置可能な段ボール紙等の剛性紙で形成したパレットまたは包装箱を得るものである。
【0017】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るパレットは、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、
前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたものである。
【0022】
また、この発明に係る包装箱は、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたものである。
【0028】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1〜図4は、この発明の一実施の形態である包装箱を示す図である。図1は包装箱の斜視図、図2は包装箱の正面図、図3は包装箱の上面図、図4は包装箱の側面図である。
【0029】
図において、1は包装箱、2は箱体、10は物品(製品)及び箱体2を載置するパレットである。箱体2は、段ボール紙等の剛性紙で形成され、A1式(下スリーブ式)と呼ばれる無底有蓋の箱体である。
3は箱体2の側面(図2では前面、後面)に示されるクレーン吊り位置を示す表示、4は箱体2の側面(図2では左面、右面)に設けられた手持ち用の穴である。また、5は箱体2とパレット10とを固定するための帯状締結材料としてのPPバンド、6はPPバンド5の移動を防止するためのPPバンドストッパーである。
【0030】
また、パレット10は段ボール紙等の剛性紙で形成され、升形形状の枠部11、平板形状の上板12、平板形状の下板13およびけたとしての直方体形状のスペーサ14から構成される。枠部11は上板の上部に接着固定され、箱体2を載置する。
また、スペーサ14は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成されるもので、上板12と下板13との間に接着固定され、フォークリフト、ハンドリフト等の荷役機械による荷役作業においてフォークを水平方向に抜き差しできるフォーク挿入空間部15を形成する。このフォーク挿入空間部15の高さは、フォークの爪挿入が可能であればよく、90mm程度としてある。
【0031】
また、16はPPバンド5の当て板を形成する当て板部で、上板12の一部に設けられた切り込み部を箱体2側に折り曲げて、当て板として使用するものである。この切込み部を折り曲げた場合に生じる切欠き部と隣接する上板12の両端は、包装箱1をクレーン吊りする場合にスリングベルトが内側に寄らないようにするすべり止め部として使用する。
【0032】
また、上記説明においては、スペーサ14を直方体形状としたが、上板12と下板13との間に接着固定するための平行な二平面を有するものであれば良い。
また、リサイクルおよび環境対策に最適な段ボール紙等の剛性紙で形成した例を説明したが、木材または発泡スチロール等を使用しても良い。
【0033】
図5はこの発明の一実施の形態である包装箱を構成する箱体の内部構成を示す図である。図において、2は箱体、7,8は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成された内装材である。内装材7,8は、上部からの荷重を受け、段積みを可能とするもので、内装材7は手持ち用の穴4が設けられる箱体2の側面(図2では左面、右面)を補強するものであり、内装材8は箱体2の側面(図2では前面、後面)で箱体2とパレット10とを固定するPPバンド5掛けの部分を補強するものである。
【0034】
また、内装材7は箱体2に設けられた手持ち用の穴4と同様の位置に穴を明けることにより、手持ち用の穴4に強度をもたせることができ、包装箱を手で多少の移動を行なえる。
また、内装材8は、PPバンド5により箱体2とパレット10とを固定する時に、箱体2に収納した物品(製品)を固定する働きをする。
【0035】
また、上記説明においては、内装材7,8を、箱体2の内部で物品(製品)との間に挿入する例を説明したが、箱体2の内部に内装材7,8を接着固定して一体のものとしても良い。
また、上記説明においては、内装材7,8を、リサイクルおよび環境対策に最適な段ボール紙等の剛性紙で形成した例を説明したが、木材または発泡スチロール等を使用しても良い。
【0036】
図6はこの発明の一実施の形態である包装箱に物品(製品)を載置した状態を示す図で、(a)は正面図、(b)は側面図である。また、図7はこの発明の一実施の形態である包装箱を構成するパレット10の枠部11の上面図である。
図において、2、10〜15は上述の図1と同様であり、その説明を省略する。また、17,18は段ボール紙等の剛性紙を層状に重ねて形成され、枠部11の底板部に接着固定される載置部、19は空間部、20は梱包の対象である物品(製品)、21は物品(製品)20の底部に装着されている車輪、22は物品(製品)が載置された場合の車輪の位置である。
また、図6において、パレット10の枠部11は説明の都合上、断面図として表した。
【0037】
載置部17,18は、枠部11の底板部にフォーク挿入方向と直角方向に接着固定され、載置する物品(製品)20の底面と接して、物品(製品)20の重量を受けるためのもので、この場合には箱体2により物品の側面及び上部を覆うようにする。
また、載置部17,18の高さは枠部11の底板部から車輪21を浮かせる寸法とする。また、空間部19は物品(製品)20を箱体2に収納する場合に物品(製品)20を吊り上げるときに用いるスリングベルトを通すためのものである。
【0038】
ところで、上記説明においては、梱包の対象として底部に車輪21が装着されている物品(製品)20を例に取り上げ、パレット10の枠部11に接着固定される載置部17,18の高さは車輪21を浮かせる寸法としたが、底部に脚部が付いた物品(製品)にも同様に使用できる。
【0039】
図8はこの発明の一実施の形態である包装箱に物品(製品)を載置した状態を示す図である。図において、2、10〜16は上述の図1と同様であり、その説明を省略する。23はスリングベルトのすべり止め部で、包装箱1をクレーン吊りする場合にスリングベルトが内側に寄らないようにするものである。すべり止め部23は、箱体2側に折り曲げられる当て板部16となる切欠き部と隣接した位置となる上板12の一部である。
【0040】
図9はこの発明の一実施の形態である包装箱の寸法関係を示す図で、(a)は正面図、(b)は側面図である。図において、1〜6、10〜16は上述の図1と同様であり、その説明を省略する。また、aはパレット10の枠部11でフォーク挿入空間部15を形成する辺の寸法、bはスペーサ14の長手方向の寸法、cは包装箱の高さ寸法であり、a*b*cが包装外形寸法となる。また、dは箱体2の幅寸法、e1は箱体2の奥行寸法、e2は枠部11の奥行寸法、fは箱体2の高さ寸法、gはスペーサ14の幅寸法、hはスペーサ14の高さ寸法である。
今回梱包の対象となる製品は背高品であり、保管・荷扱い時などにおいて転倒しにくい構造とする必要があった。
【0041】
ここで、(b−e2)/2が転倒防止用として、枠部11の奥行部の両側に付加された寸法である。この転倒防止用寸法(b−e2)/2は、経験によるところが大きいが、今回は包装後の転倒角度を25°以上と設定した。
具体例として、箱体2の寸法d=803mm、e1=320mm、f=765mmで、製品重量142kgにおける各寸法の一例を示す。
a=820mm、b=444mm、c=879mm、
e2=336mm、g=114mm、h=90mm。
【0042】
また、底部に車輪または脚部が装着されていない物品(製品)を載置する場合には、載置部17,18の高さは低くして良い。
また、上記説明においては、無底有蓋の箱体2を使用し、載置部17,18で載置する物品(製品)20の底面と接して、物品(製品)20の重量を受けるようにしたものを示したが、物品(製品)の重量が軽い場合には、載置部17,18を使用せず、有底有蓋の箱体で強度をもたせるようにしても良い。
【0043】
また、上記説明では、包装箱に収納する対象として、FA機器を例に説明したが、FA機器に限定されるものではない。
【0044】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を発する。
【0045】
この発明に係るパレットは、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたので、
包装箱をクレーン吊りする場合に、切欠き部と隣接したすべり止め部により、スリングベルトが内側に寄らないようにすることができ、クレーン吊り荷役が可能となる。さらに、パレット上に載置される物品が背高品の場合であっても、転倒防止が可能となる。
【0046】
また、少なくとも前記上板と前記下板とを段ボール紙等の剛性紙で形成したので、解梱が容易となり、またリサイクルおよび環境対策に最適である。
【0047】
さらに、前記切欠き部は前記上板に切り込みを入れ、この切込み部を折り曲げて形成するようにしたので、PPバンド5の当て板として使用できる。
【0050】
また、この発明に係る包装箱は、上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたので、箱体の載置が容易となる。
【0052】
またさらに、少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成したので、解梱が容易となり、またリサイクルおよび環境対策に最適である。
【0053】
また、前記切欠き部は前記上板に切り込みを入れ、この切込み部を折り曲げて形成するようにしたので、PPバンド5の当て板として使用できる。
【0055】
また、この発明に係る包装箱は、パレットを構成するスペーサの長手方向寸法を、パレット上に載置される箱体または枠部の同方向寸法よりも長くしたので、梱包される物品が背高品の場合であっても、転倒防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の一実施の形態である包装箱の斜視図である。
【図2】 この発明の一実施の形態である包装箱の正面図である。
【図3】 この発明の一実施の形態である包装箱の上面図である。
【図4】 この発明の一実施の形態である包装箱の側面図である。
【図5】 この発明の一実施の形態である包装箱を構成する箱体の内部構成を示す図である。
【図6】 この発明の一実施の形態である包装箱に物品(製品)を載置した状態を示す図で、(a)は正面図、(b)は側面図である。
【図7】 この発明の一実施の形態である包装箱を構成するパレット10の枠部11の上面図である。
【図8】 この発明の一実施の形態である包装箱に物品(製品)を載置した状態を示す図である。
【図9】 この発明の一実施の形態である包装箱の寸法関係を示す図で、(a)は正面図、(b)は側面図である。
【図10】 例えば特開昭57−46741号公報に示された、従来の枠付の段ボールパレットの斜視図である。
【図11】 例えば実開昭58−107323号公報に示された、従来のパレット付の段ボール箱の斜視図である。
【図12】 例えば実開昭60−90131号公報に示された、従来の包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
1 包装箱、 2 箱体、 3 クレーン吊り位置を示す表示、 4 手持ち用の穴、 5 PPバンド、 6 PPバンドストッパー、 7,8 内装材、10 パレット、 11 枠部、 12 上板、 13 下板、 14 スペーサ、 15 フォーク挿入空間部、 16 切り欠き部(当て板部)、 17,18 載置部、 19 空間部、 20 物品(製品)、 21 物品(製品)20の底部に装着されている車輪、 22 物品(製品)が載置された場合の車輪の位置、 23 スリングベルトのすべり止め部、 a パレット10の枠部11でフォーク挿入空間部15を形成する辺の寸法、 b スペーサ14の長手方向の寸法、 c 包装箱の高さ寸法、 a*b*c 包装外形寸法、 d箱体2の幅寸法、 e1 箱体2の奥行寸法、 e2 枠部11の奥行寸法、f 箱体2の高さ寸法、 g スペーサ14の幅寸法、 h スペーサ14の高さ寸法。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet or packaging box for storing and transporting articles (products) which are electronic devices such as FA (factory automation) devices.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of an article (product) with an article weight exceeding 30 kg, packaging called a squash wooden box has been performed. This squash wooden box is a hexahedron-shaped wooden box formed by nailing a plate. The purpose is to secure the article (product) in the box and deliver the article (product) safely to the destination. Is.
[0003]
However, there are many offices, computer rooms, etc. for delivery of goods (products) that are electronic equipment such as FA (factory automation) equipment. In addition, there was a problem that a loud noise was generated when removing the nails when unpacking and removing the plate. Furthermore, after unpacking the squash wooden box, there is a problem in that the board material, wood chips and nails of the squash wooden box are generated as waste materials.
[0004]
Further, pallets used as tools for transporting objects with a forklift or the like are usually made of wood, iron, resin, or the like, but some are made of paper such as reinforced cardboard.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional corrugated cardboard pallet with a frame disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-46741. In the figure, 30 is a pallet with a frame, 31 is a loading surface on which a transported article or the like is placed, 32 is a frame portion arranged vertically around the loading surface 31, and 33 is a digit portion fixed to the back surface of the loading surface 31. , 35 are tongue pieces that are fitted into the cutout portions of the frame portion 32.
[0005]
The conventional cardboard pallet with a frame has the above-described configuration, so that even if the transported goods and stored goods are in the form of powder or granules, do not put them in bags or carry them directly on the pallets. It can be stored in a warehouse. In addition, by inserting a cardboard box inside the frame 32 and making it a pallet with a box fixed with adhesive tape, steel strip or PP band, etc., when storing goods in transport, warehouse, etc., from the outside Damage, influence from the surroundings can be prevented.
[0006]
FIG. 11 is a perspective view of a conventional cardboard box with a pallet disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-107323, for example. In the figure, 40 is a cardboard box with a pallet, 41 is a cardboard box body, and 42 is a pallet incorporated in the bottom of the cardboard box body 41. Further, 43 is a fork insertion hole, 44 is a short body part in which the fork insertion hole 43 is formed, and 45 is a cardboard box in which the lower outer peripheral surface of the body part is brought into contact with the upper inner peripheral surface of the short body part 44. The cardboard box body 41 includes a short body portion 44 and a cardboard box 45. Reference numeral 46 denotes an upper flap of the cardboard box 45, and 47 is a digit.
[0007]
If an article to be packed is inserted into the cardboard box 45, the upper flap 46 is closed, and the upper flap 46 is connected and fixed with a wire stitcher or the like, the packaging is completed.
[0008]
FIG. 12 is a perspective view of a conventional packaging box disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 60-90131. In the figure, 51 is a rectangular box-shaped packaging box formed of rigid paper such as corrugated paper, 52 is a flap that forms the bottom and lid of the packaging box 51, and 53 is a pallet that is stored in the bottom of the packaging box 51. . 54 is a fork insertion space provided under the table of the pallet 53 on which the article is placed, 55 is a fork insertion port opened near the bottom of the packaging box 51, and 56 is a relatively small box packed in the packaging box 51. An article packaging body 57 is a tape for sealing the lid of the packaging box 51.
[0009]
The bottom of the packaging box 51 is formed, the pallet 53 is stored inside with the table facing up, the individual packaging bodies 56 are placed on the table of the accommodated pallet 53, a lid is formed, and the lid is further taped. Since the individual packaging bodies 56 can be made into a single packaging body by sealing with 57, the collapse of the load can be prevented by the restraining force of the six surfaces of the packaging box 51. Even small items do not require banding.
[0010]
Since the above-mentioned packaging box has a fork insertion / removal port that communicates with the fork insertion space of the pallet placed in the bottom, each relatively small package can be packed without requiring troublesome operations such as banding. it can. In addition, the fork of the cargo handling machine can be inserted and removed from the outside of the packaging box in the pallet stored in the packaged state or in the opened state, and handling in the cargo handling operation becomes easy.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, conventional cardboard packaging boxes such as conventional cardboard pallets with frames, cardboard boxes with conventional pallets, and conventional packaging boxes have a problem in that they are not considered to be suspended by a crane or the like. there were.
[0012]
Further, the conventional corrugated cardboard packaging box as described above has a problem that the packaging box is not taken into consideration.
[0013]
Furthermore, the conventional cardboard packaging box as described above is compatible with cargo handling operations such as forklifts, but generally the weight of stored articles is up to about 30 kg. In the case of a heavy object such as 120 to 150 kg, there is a problem in that it must be packed using a squash wooden box or a wooden box.
[0014]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and provides a pallet or a packaging box capable of crane lifting and loading in addition to forklift handling and handlift handling.
[0015]
Moreover, the pallet or packaging box in which the packaging box is prevented from falling is obtained.
[0016]
Furthermore, a pallet or packaging box formed of rigid paper such as cardboard paper on which an article having a stored article weight exceeding 30 kg can be placed.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The pallet according to the present invention includes an upper plate, a lower plate, and a plurality of digits bonded and fixed between the upper plate and the lower plate, the upper plate, the lower plate, and the plurality of digits. A pallet configured to form a fork insertion space portion with a lift, and includes a bowl-shaped frame portion that is adhesively fixed to the upper portion of the upper plate and on which a box is placed, and includes at least the upper plate and the lower plate. The frame portion is formed of rigid paper such as corrugated cardboard, and the dimension corresponding to the longitudinal direction of the frame is shorter than the longitudinal dimension of the frame,
Cuts are made in at least four places on the front side and the rear side of the upper plate that forms the opening of the fork insertion space, and the cut plate is bent toward the frame portion to form a contact plate portion. It is.
[0022]
The packaging box according to the present invention includes an upper plate, a lower plate, and a plurality of digits that are bonded and fixed between the upper plate and the lower plate. The upper plate and the lower plate And a pallet configured to form a fork insertion space by the plurality of digits, and a box for storing articles, the pallet is adhesively fixed to the upper part of the upper plate, A box-shaped frame portion on which the box body is placed; at least the box body, the upper plate, the lower plate, and the frame portion are formed of rigid paper such as corrugated paper, and the longitudinal length of the frame portion The dimension corresponding to the direction is made shorter than the longitudinal dimension of the digit, and at least four incisions are made on the front side and the rear side of the upper plate forming the opening of the fork insertion space part. Is bent to the frame part side to form the contact plate part. To use this abutting plate portions, in which so as to fix the said pallet and said box body accommodating the articles in the strip fastening material.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
1-4 is a figure which shows the packaging box which is one Embodiment of this invention. 1 is a perspective view of the packaging box, FIG. 2 is a front view of the packaging box, FIG. 3 is a top view of the packaging box, and FIG. 4 is a side view of the packaging box.
[0029]
In the figure, 1 is a packaging box, 2 is a box, 10 is an article (product) and a pallet on which the box 2 is placed. The box 2 is formed of a rigid paper such as a corrugated cardboard, and is a bottomless, covered box called A1 type (lower sleeve type).
3 is a display showing the crane suspension position shown on the side surface (front and rear in FIG. 2), and 4 is a hand-held hole provided on the side surface (left and right in FIG. 2). . Reference numeral 5 denotes a PP band as a band-shaped fastening material for fixing the box body 2 and the pallet 10, and reference numeral 6 denotes a PP band stopper for preventing the PP band 5 from moving.
[0030]
The pallet 10 is made of rigid paper such as corrugated paper, and includes a bowl-shaped frame portion 11, a flat plate-shaped upper plate 12, a flat plate-shaped lower plate 13, and a rectangular parallelepiped-shaped spacer 14. The frame part 11 is bonded and fixed to the upper part of the upper plate, and the box body 2 is placed thereon.
The spacer 14 is formed by laminating rigid paper such as corrugated paper, and is bonded and fixed between the upper plate 12 and the lower plate 13 so that the fork can be used in a cargo handling operation by a cargo handling machine such as a forklift or a handlift. Fork insertion space 15 is formed in which can be inserted and removed horizontally. The fork insertion space 15 may have a height of about 90 mm as long as the fork can be inserted into the fork.
[0031]
Reference numeral 16 denotes a contact plate portion that forms a contact plate of the PP band 5, and a cut portion provided in a part of the upper plate 12 is bent to the box body 2 side and used as a contact plate. Both ends of the upper plate 12 adjacent to the notch formed when the notched portion is bent are used as slip preventing portions that prevent the sling belt from moving inward when the packaging box 1 is suspended by a crane.
[0032]
Further, in the above description, the spacer 14 has a rectangular parallelepiped shape, but it may be any as long as it has two parallel planes for bonding and fixing between the upper plate 12 and the lower plate 13.
Moreover, although the example formed with rigid paper, such as corrugated paper optimal for recycling and an environmental measure was demonstrated, you may use wood or a polystyrene foam.
[0033]
FIG. 5 is a diagram showing an internal configuration of a box constituting a packaging box according to an embodiment of the present invention. In the figure, 2 is a box, and 7 and 8 are interior materials formed by laminating rigid paper such as corrugated paper. The interior materials 7 and 8 receive a load from the upper part, and can be stacked. The interior material 7 reinforces the side surfaces (the left surface and the right surface in FIG. 2) of the box body 2 in which the hand-held holes 4 are provided. The interior material 8 reinforces a portion of the PP band 5 that fixes the box 2 and the pallet 10 on the side surfaces (front and rear surfaces in FIG. 2) of the box 2.
[0034]
Moreover, the interior material 7 can give strength to the hand-held hole 4 by making a hole at the same position as the hand-held hole 4 provided in the box 2, and the packaging box can be moved a little by hand. Can be done.
The interior material 8 functions to fix the article (product) stored in the box 2 when the box 2 and the pallet 10 are fixed by the PP band 5.
[0035]
In the above description, the example in which the interior materials 7 and 8 are inserted between the box 2 and the article (product) has been described. However, the interior materials 7 and 8 are bonded and fixed inside the box 2. And it is good also as one.
In the above description, the interior materials 7 and 8 have been described as being formed of rigid paper such as corrugated paper that is optimal for recycling and environmental measures. However, wood or polystyrene foam may be used.
[0036]
6A and 6B are views showing a state in which an article (product) is placed on a packaging box according to an embodiment of the present invention. FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a side view. FIG. 7 is a top view of the frame portion 11 of the pallet 10 constituting the packaging box according to the embodiment of the present invention.
In the figure, reference numerals 2, 10 to 15 are the same as those in FIG. 17 and 18 are formed by laminating rigid papers such as corrugated cardboard in layers, and are placed and fixed to the bottom plate part of the frame part 11, 19 is a space part, 20 is an article (product) to be packed. ), 21 is a wheel mounted on the bottom of the article (product) 20, and 22 is a position of the wheel when the article (product) is placed.
Moreover, in FIG. 6, the frame part 11 of the pallet 10 was represented as sectional drawing for convenience of explanation.
[0037]
The placement parts 17 and 18 are bonded and fixed to the bottom plate part of the frame part 11 in a direction perpendicular to the fork insertion direction, and are in contact with the bottom surface of the article (product) 20 to be placed so as to receive the weight of the article (product) 20. In this case, the box 2 covers the side and top of the article.
Further, the height of the placement portions 17 and 18 is set to a dimension that allows the wheel 21 to float from the bottom plate portion of the frame portion 11. The space 19 is used to pass a sling belt used when lifting the article (product) 20 when the article (product) 20 is stored in the box 2.
[0038]
By the way, in the above description, an article (product) 20 having a wheel 21 attached to the bottom as an object of packing is taken as an example, and the heights of the placement parts 17 and 18 that are bonded and fixed to the frame part 11 of the pallet 10. However, it can also be used for articles (products) with legs on the bottom.
[0039]
FIG. 8 is a diagram showing a state in which an article (product) is placed on a packaging box according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numerals 2, 10 to 16 are the same as those in FIG. Reference numeral 23 denotes an anti-slip portion of the sling belt which prevents the sling belt from moving inward when the packaging box 1 is suspended by a crane. The anti-slip portion 23 is a part of the upper plate 12 that is positioned adjacent to the notch portion that becomes the contact plate portion 16 that is bent toward the box body 2 side.
[0040]
FIG. 9 is a diagram showing the dimensional relationship of the packaging box according to one embodiment of the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a side view. In the figure, 1 to 6 and 10 to 16 are the same as those in FIG. Further, a is the dimension of the side that forms the fork insertion space 15 in the frame part 11 of the pallet 10, b is the dimension in the longitudinal direction of the spacer 14, c is the height dimension of the packaging box, and a * b * c is It becomes the package outer dimensions. D is the width of the box 2, e 1 is the depth of the box 2, e 2 is the depth of the frame 11, f is the height of the box 2, g is the width of the spacer 14, and h is the spacer 14 height dimensions.
The product to be packed this time is a tall product, and it was necessary to have a structure that would not easily fall over during storage and handling.
[0041]
Here, (b−e2) / 2 is a dimension added to both sides of the depth portion of the frame portion 11 for preventing overturning. This fall prevention dimension (b−e2) / 2 is largely based on experience, but this time the fall angle after packaging was set to 25 ° or more.
As a specific example, dimensions d = 803 mm, e1 = 320 mm, and f = 765 mm of the box 2 and an example of each dimension at a product weight of 142 kg are shown.
a = 820 mm, b = 444 mm, c = 879 mm,
e2 = 336 mm, g = 114 mm, h = 90 mm.
[0042]
Further, when placing an article (product) on which no wheel or leg is mounted on the bottom, the height of the placement portions 17 and 18 may be reduced.
In the above description, the bottomed and covered box 2 is used so that the weight of the article (product) 20 is received in contact with the bottom surface of the article (product) 20 placed on the placement units 17 and 18. However, if the weight of the article (product) is light, the mounting portions 17 and 18 may not be used, and the boxed body with a bottom may be used to provide strength.
[0043]
In the above description, the FA device has been described as an example of the object to be stored in the packaging box, but is not limited to the FA device.
[0044]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects are produced.
[0045]
The pallet according to the present invention includes an upper plate, a lower plate, and a plurality of digits bonded and fixed between the upper plate and the lower plate, the upper plate, the lower plate, and the plurality of digits. A pallet configured to form a fork insertion space portion with a lift, and includes a bowl-shaped frame portion that is adhesively fixed to the upper portion of the upper plate and on which a box is placed, and includes at least the upper plate and the lower plate. The frame portion is formed of rigid paper such as corrugated cardboard, and the dimension corresponding to the longitudinal direction of the frame is made shorter than the longitudinal direction dimension of the frame , and the opening of the fork insertion space portion is formed. Since cutting is made at least at four places on the front side and the rear side of the upper plate to be formed, and the cutting plate portion is bent to the frame portion side so as to form the contact plate portion .
When the packaging box is suspended by a crane, the slipping portion adjacent to the notch can prevent the sling belt from moving inward, and crane handling can be performed. Furthermore, even if the article placed on the pallet is a tall product, the fall can be prevented.
[0046]
Further, since at least the upper plate and the lower plate are formed of rigid paper such as corrugated paper, unpacking is easy, and it is optimal for recycling and environmental measures.
[0047]
Further, since the notch is formed by cutting the upper plate and bending the notch, it can be used as a backing plate for the PP band 5.
[0050]
The packaging box according to the present invention, an upper plate, lower plate and has a, a plurality of digit to be bonded between said upper plate and said lower plate, said lower plate and said upper plate the plurality of digits and a pallet so as to form a fork insertion space by, in the packaging box having a, a box for housing the articles and the pallet is adhered and fixed to an upper portion of the upper plate, A box-shaped frame portion on which the box body is placed; at least the box body, the upper plate, the lower plate, and the frame portion are formed of rigid paper such as corrugated paper, and the longitudinal length of the frame portion The dimension corresponding to the direction is made shorter than the longitudinal dimension of the digit, and at least four incisions are made on the front side and the rear side of the upper plate forming the opening of the fork insertion space part. Is bent to the frame part side to form the contact plate part. To use this abutting plate portions, since so as to fix the said pallet and said box body accommodating the articles in the strip fastening material, thereby facilitating mounting of the box.
[0052]
Furthermore, since at least the box, the upper plate, the lower plate, and the frame portion are formed of rigid paper such as corrugated paper, unpacking is easy, and it is optimal for recycling and environmental measures.
[0053]
Further, since the notch is formed by cutting the upper plate and bending the notch, it can be used as a backing plate for the PP band 5.
[0055]
Further, in the packaging box according to the present invention, since the longitudinal dimension of the spacer constituting the pallet is longer than the same dimension of the box body or the frame portion placed on the pallet, the article to be packed is tall. Even if it is a product, it will be possible to prevent overturning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a top view of a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an internal configuration of a box constituting a packaging box according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are views showing a state in which an article (product) is placed on a packaging box according to an embodiment of the present invention, where FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a side view.
FIG. 7 is a top view of a frame portion 11 of a pallet 10 constituting a packaging box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a state in which an article (product) is placed on a packaging box according to an embodiment of the present invention.
9A and 9B are diagrams showing the dimensional relationship of a packaging box according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 9A is a front view, and FIG. 9B is a side view.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional corrugated cardboard pallet with a frame disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-46741.
FIG. 11 is a perspective view of a conventional cardboard box with a pallet disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-107323, for example.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional packaging box disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-90131, for example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing box, 2 Box body, 3 Display which shows crane hanging position, 4 Hand-held hole, 5 PP band, 6 PP band stopper, 7, 8 Interior material, 10 Pallet, 11 Frame part, 12 Upper board, 13 Bottom Plate, 14 spacer, 15 fork insertion space portion, 16 notch portion (abutting plate portion), 17, 18 placement portion, 19 space portion, 20 article (product), 21 article (product) 20 Wheel, 22 wheel position when article (product) is placed, 23 anti-slip part of sling belt, a dimension of side forming fork insertion space 15 by frame part 11 of pallet 10 b spacer 14 C dimension in the longitudinal direction, c height dimension of the packaging box, a * b * c packaging outer dimension, d width dimension of the box 2, e1 depth dimension of the box 2, e2 depth dimension of the frame 11, f box A height dimension of 2, Width of the spacers 14, the height of h spacer 14.

Claims (2)

上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を備え、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットにおいて、
前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、
少なくとも前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、
前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、
前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するようにしたことを特徴とするパレット。
A top plate, a lower plate, and a plurality of digits bonded and fixed between the upper plate and the lower plate, and a fork insertion space formed by the upper plate, the lower plate, and the plurality of digits. In the pallet that forms the part,
Adhering and fixing to the upper part of the upper plate, comprising a bowl-shaped frame portion for placing a box,
At least the upper plate, the lower plate, and the frame portion are formed of rigid paper such as corrugated paper,
While making the dimension corresponding to the longitudinal direction of the digit of the frame part shorter than the longitudinal dimension of the digit,
At least four cuts are made on the front side and the rear side of the upper plate forming the opening of the fork insertion space, and the cut plate is bent to the frame side to form the contact plate part. Pallet characterized by.
上板と、下板と、前記上板と前記下板との間に接着固定される複数個のけたと、を有し、前記上板と前記下板と前記複数個のけたとによりフォーク挿入空間部を形成するようにしたパレットと、物品を収納する箱体と、を備えた包装箱において、An upper plate, a lower plate, and a plurality of digits bonded and fixed between the upper plate and the lower plate, and a fork is inserted by the upper plate, the lower plate, and the plurality of digits. In a packaging box comprising a pallet adapted to form a space, and a box for storing articles,
前記パレットは、前記上板の上部に接着固定され、箱体を載置する枡形形状の枠部を備え、The pallet is adhesively fixed to the upper portion of the upper plate, and includes a bowl-shaped frame portion on which the box is placed,
少なくとも前記箱体と前記上板と前記下板と前記枠部とを段ボール紙等の剛性紙で形成し、At least the box, the upper plate, the lower plate, and the frame portion are formed of rigid paper such as cardboard paper,
前記枠部の前記けたの長手方向に相当する寸法を前記けたの長手方向寸法よりも短くするとともに、前記フォーク挿入空間部の開口部を形成する前記上板の前方側および後方側に少なくとも4個所に切り込みを入れ、この切込み部を前記枠部側に折り曲げて当て板部を形成するとともに、The frame portion has a dimension corresponding to the longitudinal direction of the frame shorter than the longitudinal direction dimension of the frame, and at least four locations on the front side and the rear side of the upper plate forming the opening of the fork insertion space portion. And cutting the cut portion into the frame portion side to form a contact plate portion,
この当て板部を使用して、物品を収納した前記箱体と前記パレットとを帯状締結材料で固定するようにしたことを特徴とする包装箱。A packaging box characterized in that the box and the pallet containing articles are fixed with a band-shaped fastening material by using the contact plate portion.
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