JP4035544B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、針の上下動に応じて可動メスを動作させ、生地を切断しながら切断面をかがり縫いすることができるミシンに関する。

生地を裁断した場合、その裁ち目処理は縁かがり縫いを行うことが好ましい。縁かがり縫いとは、裁ち目を切りそろえながら縁をかがる縫い方である。しかし、従来の家庭用のミシンでは、裁断しながら縁かがり縫いを行うことができなかったことから、ジグザグ縫いを行うことにより、裁ち目処理を行っていた。

しかし、ニット素材のように容易に伸縮する素材については、ジグザグ縫いを行った場合には糸がほつれやすいという問題点があった。縁かがり縫い専用のロックミシンを用いることで斯かる問題点は解消するが、一般家庭でロックミシンを購入することは、費用負担が大きい。

そこで、家庭用ミシンにロックカッターを設け、生地を裁断しながら縁かがり縫いを行うことが可能なミシンが、多々開発されている。例えば非特許文献１では、下端部に一対の可動メス及び固定メスを備えた支持部を、移動可能にすることで面板内に収容可能としてあり、使用時に支持部を下方へ引き出すことで、針の上下動を行う駆動源と機構的に連動させ、針の上下動を行う駆動源により可動メスを動作させて生地を裁断するロックカッター付きミシンが開示されている。
「人気のロック内蔵ミシン」、関西ミシンセンター、読売新聞折り込み広告、２００４年１２月７日

しかし、上述したロックカッター付きミシンでは、以下に示す問題点があった。まず、生地を裁断すべく動作する可動メスの駆動源は、針を上下動させる駆動源、例えばモータと共通である。しかも、針の上下動を行う連結機構とは別個に、可動メスを動作させる連結機構を設ける必要があり、機構的に複雑となり、機構が大型化することによりミシン本体の小型化が困難であるという問題点があった。

また、可動メスを動作可能な位置に設置しない場合であっても連結機構は回転することから、針を上下動させる駆動源であるモータの負荷は、ロックカッターを動作させない場合であっても軽減されず、電力を無駄に消費するという問題点もあった。

また、可動メスを動作させる連結機構は面板の内部に収容されていることから、障害の発生時等のメンテナンスが困難であるという問題点もあった。斯かる問題点を解消すべく、例えば可動メスの駆動機構のみを外付けするミシンも開発されている。この場合、外付けする可動メスの駆動機構は、針を針部本体に固着する取り付けネジの上下動を力点とし、梃子の原理で作用点に位置する可動メスを動作させる。したがって、力点と作用点とが近接していることから、支点は力点及び作用点から一定の距離を有して配置する必要があり、外付け機構を小型化することが困難であり、持ち運び、管理等が煩雑になるという問題点が新たに発生していた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、針落ち動作を部分歯車を介して可動メスに伝達するという簡単な機構により可動メスを動作させることができ、生地を裁断し
ながら縁かがり縫いを行うことができるミシンを提供することを目的とする。

また本発明は、生地を裁断する場合に、固定メス及び可動メスで構成するメス機構を、針板に設けた孔部へ突出部を挿入して固定するという簡単な機構で支持部を針板に堅固に固定することにより、精度良く裁断することができるミシンを提供することを目的とする。

また本発明は、支持部が下降する場合、メス動力伝動部の他端が軸部に接触しない位置まで、支持部を退避動可能にすることにより、生地を裁断するようメス機構を配置する場合に、針を固着する針止本体の軸部とメス機構とが干渉しないようにすることができるミシンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るミシンは、上下に移動可能であり、下端部に固定メスと可動メスとを支持してある支持部を備え、軸部により針を係止する針止本体の針上下動作に応じて前記可動メスが動作することにより被縫製物を裁断し、裁断した被縫製物の縁部をかがり縫いするミシンにおいて、前記支持部は、針落ちする領域よりも被縫製物が送られてくる方向側に配置してあり、前記可動メスは、第１の部分歯車を有し、該第１の部分歯車の回転中心を中心として回転可能としてあり、一端に前記第１の部分歯車と咬合する第２の部分歯車を有し、該第２の部分歯車の回転中心を中心として回転可能なメス動力伝動部と、該メス動力伝動部の他端に対して、前記可動メスが前記固定メスから離れる方向に回転させる弾性力を付勢する弾性部材とを備え、前記メス動力伝動部は、前記支持部が最下部へ移動した場合に、前記軸部の下方に他端が位置し、前記針止本体が下降した場合、前記軸部により前記メス動力伝動部の他端が押し下げられ、前記第２の部分歯車の回転により、前記可動メスと前記固定メスとが被縫製物を挟んで切断し、前記針止本体が上昇した場合、前記メス動力伝動部の他端が前記弾性部材による付勢方向へ回転することにより前記可動メスと前記固定メスとが離れるようにしてあることを特徴とする。

また、第２発明に係るミシンは、第１発明において、被縫製物を載置する針板の上面に、前記支持部を固定する孔部を設けてあり、前記支持部の上下動により前記支持部が被縫製物を裁断可能な位置へ下降した場合に、前記孔部へ挿入可能な突出部を前記支持部の下端に設けてあることを特徴とする。

また、第３発明に係るミシンは、第１又は第２発明において、前記支持部が上下動により下降する場合、前記メス動力伝動部の他端が前記軸部に接触しない位置まで、前記支持部を退避動可能にしてあることを特徴とする。

第１発明では、可動メスは、一体成形した第１の部分歯車の回転中心を中心として回転可能としてある。可動メスと軸部とは、一端に前記第１の部分歯車と咬合する第２の部分歯車を有し、該第２の部分歯車の回転中心を中心として回転可能なメス動力伝動部を介して連結されている。メス動力伝動部は、その他端に対して、可動メスが固定メスから離れる方向に回転させる弾性力を付勢する弾性部材を備えている。針止本体が下降した場合、軸部によりメス動力伝動部の他端が押し下げられ、第２の部分歯車の回転により、可動メスと固定メスとが被縫製物を挟んで切断する。針止本体が上昇した場合、メス動力伝動部の他端が弾性部材の弾性力により付勢方向へ回転し、可動メスと固定メスとが離れる。これにより、可動メスの動作を針止本体の軸部の上下動により制御することができ、可動メスを動作させるために、針止本体を駆動する駆動源であるモータと可動メスとを直接的に連結する連結機構を必要としない。したがって、針落ち動作を部分歯車を介して可動メスに伝達するという簡単な機構により可動メスを動作させることができ、全体をコンパクト化することが可能となる。

また、可動メスを動作させる機構は、針止本体の軸部近傍に集中的に配置することが可能であり、この場合、支持部を下方へ移動させることにより、可動メスを動作させる機構は面板の外部に露出させることができる。したがって、可動メスを動作させる機構に関する障害の発生時のメンテナンスが比較的容易となる。さらに、支持部を引き上げている場合、針止本体を上下動させる駆動源、例えばモータには、針止本体の上下動以外の負荷がかからず、モータの消費電力を最小限に抑制することが可能となる。

第２発明では、被縫製物を載置する針板の上面に、支持部を固定する孔部を設けており、支持部が被縫製物を裁断可能な位置へ下降した場合、例えば支持部に固着してある固定メス部材に備えた突出部を孔部へ挿入する。これにより、孔部へ突出部を挿入して固定するという簡単な機構で支持部を堅固に固定することができ、可動メスによる裁断を精度良く行うことが可能となる。

第３発明では、支持部が上下動により下降する場合、メス動力伝動部の一端が軸部に接触しない位置まで、支持部を退避動することができるようにしてある。これにより、例えば面板内に支持部を取り付けてある場合、取り付け位置を中心として支持部を所定角度回転移動させることにより、メス動力伝動部は、針止本体が上下のいずれの位置にあっても針止本体の軸部との干渉を回避しつつ支持部を下降させることができ、可動メスを所定の位置へ配置することが可能となる。

第１発明によれば、可動メスの動作を針止本体の軸部の上下動により制御することができ、可動メスを動作させるために、針止本体を駆動する駆動源であるモータと可動メスとを直接的に連結する連結機構を必要としない。したがって、針落ち動作を部分歯車を介して可動メスに伝達するという簡単な機構により可動メスを動作させることができ、全体をコンパクト化することが可能となる。

また、可動メスを動作させる機構は、針止本体の軸部近傍に集中的に配置することが可能であり、この場合、支持部を下方へ移動させることにより、可動メスを動作させる機構は面板の外部に露出させることができる。したがって、可動メスを動作させる機構に関する障害の発生時のメンテナンスが比較的容易となる。さらに、支持部を引き上げている場合、針止本体を上下動させる駆動源、例えばモータには、針止本体の上下動以外の負荷がかからず、モータの消費電力を最小限に抑制することが可能となる。

第２発明によれば、孔部へ突出部を挿入して固定するという簡単な機構で支持部を堅固に固定することができ、可動メスによる裁断を精度良く行うことが可能となる。

第３発明によれば、例えば面板内に支持部を取り付けてある場合、取り付け位置を中心として支持部を所定角度回転移動させることにより、メス動力伝動部は、針止本体が上下のいずれの位置にあっても針止本体の軸部との干渉を回避しつつ支持部を下降させることができ、可動メスを所定の位置へ配置することが可能となる。

以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む前後方向の面での片側断面図である。

図１に示すように、本実施の形態にかかるミシンは、面板（図示せず）内に針を上下動させる針部駆動機構２、及び下端部にメス機構４を取り付けてある支持部３を備えている
。針部駆動機構２は、駆動源であるモータ（図示せず）の動力を伝える駆動機構に連結されており、モータの回転により針棒２１が上下動する。図２は、針止本体２２近傍を示す正面図である。針棒２１の先端には針止本体２２を設けてあり、針止本体２２から水平方向へ突出した突部である軸部２３に例えば止めネジ等を挿通することにより針２４を取り付けてある。

針２４は、モータの回転による針棒２１の上下動に応じて、針板５の上下を含む所定のストロークにて上下動する。また押え金６は、所定の操作により針板５上に降下せしめられ、手前側から送り込まれる生地Ｗを、針板５との間に挾持する。このように挾持された生地Ｗは、針２４の上下動と、上下動に同期して針板５の下部にて生じる釜機構及び送り機構（図示せず）の動作とにより、送りを加えつつ縫製される。

図３は、支持部３及びメス機構４の構成を示す分解斜視図である。メス機構４は、先端部に針落ちする領域の手前側に固設された固定メス４２と、固定メス４２の上部に回転中心を有し、該回転中心にその基端を嵌着してなる可動メス４１とを有し、可動メス４１は固定メス４２にその上側から摺接するように配置してある。

図４は、可動メス４１の構成を示す左側面図である。可動メス４１は、下部に刃部４１１を備えており、固定メス４２と摺接することが可能となるように、回転孔４１３を設けている。可動メス４１は、回転孔４１３に止めネジ５０を挿入して、固定メス４２と摺接することが可能に取り付けてある。

可動メス４１は、刃部４１１の上部に部分歯車４１２を設けている。図４では歯数が２である部分歯車を設けているが、歯数は２に限定されるものではなく、後述するメス動力伝動部４４との相対距離及び可動メス４１の回転角度に応じて適当な歯数であれば良い。

図５は、固定メス４２の構成を示す左側面図である。固定メス４１は、下部に刃面を上に向けた刃部４２１を備えており、可動メス４１摺接することが可能となるように、回転孔４２２を設けている。固定メス４２は、可動メス４１とともに回転孔４２２に止めネジ５０を挿入し、可動メス４１を摺接することが可能に取り付けてある。

固定メス４２は、上部に２個のビス孔４２３、４２３を有しており、後述する支持部材３１に設けてある２個のピン孔と連通するピン５１、５１により、堅固に取り付ける。

図６は、メス動力伝動部４４の構成を示す左側面図である。メス動力伝動部４４は、針止本体２２の軸部２３の上下動により回転運動を行う。メス動力伝動部４４は、軸部２３の上下動を下方で受け止めるレバー４４１を形成しており、レバー４４１の回転中心に回転孔４４３を設けている。レバー４４１が軸部２３の下降により押し下げられた場合、メス動力伝動部４４は、回転孔４４３を中心として回転し、可動メス４１の部分歯車４１２が回転することにより、可動メス４１及び固定メス４２が生地Ｗを挟んで切断する。

メス動力伝動部４４は、レバー４４１の下部に部分歯車４４２を設けている。図６では歯数が２である部分歯車を設けているが、歯数は２に限定されるものではなく、可動メス４１との相対距離及びメス動力伝動部４４の回転角度に応じて適当な歯数であれば良い。

可動メス４１及びメス動力伝動部４４は、可動メス４１の部分歯車４１２とメス動力伝動部４４の部分歯車４４２とを咬合させ、支持部３に取り付けてある。図７は、支持部３を構成する支持部材３１の構成を示す左側面図である。支持部材３１は、下部に固定メス４２を取り付けるピン孔３１１を設けてあり、ピン５１、５１を連通させることにより固定メス４２を固着してある。

また、メス動力伝動部４４のレバー４４１を、引張力を発生する弾性部材、例えばコイルばね４７を介して支持部材３１に連結する。これにより、軸部２３が上昇した場合、コイルばね４７の弾性力によりレバー４４１が上方へ引き上げられ、メス動力伝動部４４は、回転孔４４３を中心として回転する。斯かる回転により可動メス４１の部分歯車４１２が回転し、可動メス４１と固定メス４２とが離れる。

このように、可動メス４１の動作を、針止本体２２の軸部２３の上下動により制御することができ、針止本体２２を駆動する駆動源であるモータとの連結機構を必要としない。したがって、簡単な機構により可動メス４１と固定メス４２とを摺接あるいは離間させることができ、全体をコンパクト化することが可能となる。

また、可動メス４１を動作させるメス機構４は、本実施の形態では針止本体２２の軸部２３近傍に集中配置されている。したがって、連結機構部分は面板１の外部に露出しており、障害の発生時のメンテナンスが比較的容易となる。さらに、支持部材３１を引き上げている場合、針止本体２２には針２４の上下動以外の負荷がかからず、モータの消費電力を最小限に抑制することが可能となる。

支持部３１は、上下方向に移動することができるように、側部の上下方向に長孔部３１２を設けてあり、２組のＥ型止め輪、ワッシャ等により取付板３２の２つの突起部３２１、３２２に取り付けてある。したがって、メス機構４を用いて生地を裁断する場合には、長孔部３１２の上部に突起部３２１、３２２が位置するように、すなわち支持部材３１を下方へ移動させて、所定の位置までメス機構４を下降させる。メス機構４を用いない場合には、長孔部３１２の下部に突起部３２１、３２２が位置するように、すなわち支持部材３１を上方へ移動させて、所定の位置までメス機構４を上昇させる。

なお、支持部材３１の上下動を容易にすべく、例えばツマミ部材４５を支持部材３１に固着しておくことが好ましい。これにより、ツマミ部材４５を把持して上下動することにより、メス機構４を容易に上下動することが可能となる。

図８は、メス機構４の動作を示す左側面図である。図８に示すように、軸部２３がレバー４４１の上方に位置している状態で、軸部２３が下降する。軸部２３が下降した場合、軸部２３の下降によりレバー４４１が押し下げられ、メス動力伝動部４４は反時計周りに回転する。それに伴い、部分歯車４４２と咬合している可動メス４１の部分歯車４１２が時計回りに回転し、可動メス４１が固定メス４２に摺接することにより生地Ｗを裁断することが可能となる。

軸部２３が上昇した場合には、コイルばねの弾性力によりレバー４４１が引き上げられ、メス動力伝動部４４が時計回りに回転する。それに伴い、部分歯車４４２と咬合している可動メス４１の部分歯車４１２が反時計回りに回転し、可動メス４１が固定メス４２から離れるように移動する。

また、メス機構４を用いて生地を裁断する場合、すなわち支持部材３１を下方へ移動させて、所定の位置までメス機構４を下降させた場合、支持部材３１を固定すべく、固定メス４２の下部に突出部４２４を形成し、針板５に突出部４２４を挿入することが可能な固定孔５４を設けている。支持部材３１を下方へ移動させた場合、ノッチばね６１の突部６２が支持部材３１の上部に形成してある傾斜部３１３に嵌合し、堅固に固定される。支持部材３１を引き上げた場合には、ノッチばね６１の突部６２が支持部材３１の略中央部に形成してある傾斜部３１４に嵌合し、支持部材３１が不用意に落下しないようにしてある。

さらに、メス機構４を用いるべく、支持部材３１を下方へ移動させて、メス機構４を下降させた場合、針止本体２２の位置によっては、軸部２３がレバー４４１と干渉する場合も想定される。軸部２３とレバー４４１とが干渉することを未然に防止すべく、本実施の形態では、支持部材３１の長孔部３１２を、手前側は支持部材３１の移動方向と略平行に形成しているのに対し、針側の上部は、下へ向かって孔の幅が漸次拡がるようにテーパーを設けてある。

これにより、支持部材３１を下方へ移動させた場合、下部の突起部３２２の近傍では突起部３２２の直径よりも長孔部３１２の幅の方が大きくなり、上部の突起部３２１を中心として所定の角度だけ支持部材３１が揺動可能となる。したがって、軸部２３がレバー４４１と干渉しないように支持部材３１を揺動させた状態で支持部材３１を下方へ移動させることにより、軸部２３がレバー４４１と干渉することを未然に防止することが可能となる。

図９は、長孔部３１２を用いて支持部３１を揺動させた場合の、軸部２３とレバー４４１との位置関係を示す左側面図である。図９（ａ）に示すように、取付板３２の突起部３２１、３２２を長孔部３１２の手前側に沿わせて、支持部材３１を下方へ移動させた場合、レバー４４１の移動位置に軸部２３が配置してあることから両者は干渉する。

そこで図９（ｂ）のように、取付板３２の突起部３２１、３２２を長孔部３１２の針側に沿わせて、支持部材３１を下方へ移動させた場合、レバー４４１の移動位置には軸部２３が位置せず、両者が干渉することなくレバー４４１を軸部の下側まで移動することができる。移動後、支持部材３１を針側へ揺動させることにより、図９（ａ）の状態となり、針２４の上下動、すなわち軸部２３の上下動によりレバー４４１が動作し、メス機構４を動作させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む前後方向の面での片側断面図である。 針止本体近傍を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの支持部及びメス機構の構成を示す分解斜視図である。 可動メスの構成を示す左側面図である。 固定メスの構成を示す左側面図である。 メス動力伝動部の構成を示す左側面図である。 支持部を構成する支持部材の構成を示す左側面図である。 メス機構の動作状態を示す左側面図である。 長孔部を用いて支持部を揺動させた場合の、軸部とレバーとの位置関係を示す左側面図である。

符号の説明

２ 針駆動機構
３ 支持部
４ メス機構
５ 針板
２１ 針棒
２２ 針止本体
２３ 軸部
２４ 針
３１ 支持部材
４１ 可動メス
４２ 固定メス
４４ メス動力伝動部
４７ コイルばね（弾性部材）
５４ 固定孔
４１２、４４２ 部分歯車
４２３ 突出部
４４１ レバー
Ｗ 生地（被縫製物）

Claims (3)

1. 上下に移動可能であり、下端部に固定メスと可動メスとを支持してある支持部を備え、軸部により針を係止する針止本体の針上下動作に応じて前記可動メスが動作することにより被縫製物を裁断し、裁断した被縫製物の縁部をかがり縫いするミシンにおいて、
   前記支持部は、針落ちする領域よりも被縫製物が送られてくる方向側に配置してあり、
   前記可動メスは、第１の部分歯車を有し、該第１の部分歯車の回転中心を中心として回転可能としてあり、
   一端に前記第１の部分歯車と咬合する第２の部分歯車を有し、該第２の部分歯車の回転中心を中心として回転可能なメス動力伝動部と、該メス動力伝動部の他端に対して、前記可動メスが前記固定メスから離れる方向に回転させる弾性力を付勢する弾性部材とを備え、
   前記メス動力伝動部は、前記支持部が最下部へ移動した場合に、前記軸部の下方に他端が位置し、
   前記針止本体が下降した場合、前記軸部により前記メス動力伝動部の他端が押し下げられ、前記第２の部分歯車の回転により、前記可動メスと前記固定メスとが被縫製物を挟んで切断し、前記針止本体が上昇した場合、前記メス動力伝動部の他端が前記弾性部材による付勢方向へ回転することにより前記可動メスと前記固定メスとが離れるようにしてあることを特徴とするミシン。
2. 被縫製物を載置する針板の上面に、前記支持部を固定する孔部を設けてあり、前記支持部の上下動により前記支持部が被縫製物を裁断可能な位置へ下降した場合に、前記孔部へ挿入可能な突出部を前記支持部の下端に設けてあることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 前記支持部が上下動により下降する場合、前記メス動力伝動部の他端が前記軸部に接触しない位置まで、前記支持部を退避動可能にしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシン。

Images