JP4037559B2

JP4037559B2 - Tubular film manufacturing method and tubular film manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP4037559B2
Application number: JP16746399A
Authority: JP
Inventors: 功土肥; 昌典辰巳
Original assignee: 株式会社プラスチック工学研究所
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JP2000153548A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チューブラーフィルムの製造方法及びチューブラーフィルムの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特公昭３９−２０７２号公報等に記載されているように、環状ダイ及びマンドレルを使用して熱可塑性樹脂のチューブラーフィルムを成形し、チューブラーフィルムの内部に直接冷却水を接触させることによりチューブラーフィルムを急速に冷却するチューブラーフィルムの製造方法が知られている。
【０００３】
このようなチューブラーフィルムの製造方法においては、マンドレルの上部周面に凹部が設けられ、凹部には給水管により冷却水が供給される。又、マンドレルの下部周面に凹部が設けられ、凹部にチューブラーフィルムの内面と接するスポンジが設けられ、スポンジにより払拭される水が真空源と接続された排水管により排水されるようになっている。又、チューブラーフィルムに空気を送る給気管がマンドレル内に設けられている。
【０００４】
このような給水管、排水管及び給気管はマンドレルの軸芯より離れた位置に相互に干渉しない軸芯方向に配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のチューブラーフィルムの製造方法においては、叙上のように給水管、排水管及び給気管はマンドレルの軸芯より離れた位置に相互に干渉しない軸芯方向に配置されているので、冷却水や空気の流動経路はマンドレルの周面に設けられた凹部の周面上の位置によって均一でなく、そのため特にマンドレルとチューブラーフィルムとの間に冷却水の流量が均一とならないものとなりチューブラーフィルムの冷却速度の不均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの不均一性の原因となっていた。
【０００６】
又、チューブラーフィルムに付着する冷却水を吸水排出するためのスポンジから排水管に到るまでの排水の流動経路は円周上均一でなく、そのため、円周上均一な吸水量の確保を困難なものとしていた。
【０００７】
本発明は、上記の特公昭３９−２０７２号公報等に記載されているチューブラーフィルムの製造方法における問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、従来のチューブラーフィルムの製造方法における問題点を解決し、冷却水の流量をマンドレルの周囲に均一にすることができ、且つ、チューブラーフィルム内への空気の供給排出が均一にできるチューブラーフィルムの製造方法及びチューブラーフィルムの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の冷却水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等を相互に同心状に配置することを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等が相互に同心状に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレルの上部の表面に多孔質環状体を設け、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給することを特徴とするものである。
【００１１】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
請求項２記載のチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレル表面に多孔質環状体が設けられ、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するようになっていることを特徴とするものである。
【００１２】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体を設け、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水することを特徴とするものである。
【００１３】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面に付着した水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体が設けられ、チューブラーフィルム表面に付着した水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するようになっていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明において、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブチレン、等のオレフィン単独重合体、エチレン−ブロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のオレフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合体、或いはこれら重合体及び共重合体の混合物からなるポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン等、又表面層と芯層では融点の異なる多層化された熱可塑性樹脂、或いは芯層としてガスバリヤ性を有する熱可塑性樹脂を使用し、ポリオレフィン等表面層との間に接着力を有する層を介在する多層化された熱可塑性樹脂等が使用できる。
【００１５】
本発明において、熱可塑性樹脂には、無機充填剤、更に必要に応じて可塑剤等の有機充填剤、安定剤等の他の添加剤が混合されていてもよい。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、水酸化カルシウム等が使用でき、無機充填剤の熱可塑性樹脂に対する添加量は１〜８５重量％程度であり、添加量が少ないときは、機械的強度に優れ、且つ厚さの均一な薄膜が得られ、添加量が多いときは、厚さが均一で且つ多孔性薄膜が得られる。
【００１６】
本発明において、チューブラーフィルムとしては、通常の厚みのフィルムの他に、比較的厚みの大きいもの、例えば、数ミリ或いはそれ以上の厚みのものも含まれる。
【００１７】
本発明において、多孔質環状体の材質としては、特に限定されないが、例えば、金属、セラミック、合成樹脂等が使用できる。金属としては、析出硬化型ステンレス鋼系、工具鋼系、高速度鋼系のもの等が使用できる。又、多孔質の孔部は連通性を備えたものである必要がある。孔径は、特に限定されないが、１０〜１００μ程度のものが使用できる。孔の小さいものは空気の透過については効果があるが、水の透過については比較的孔径の大きいものを使用すると水の通過量を大きくする観点から好ましい。例えば、外径５２ｍｍφ、厚み４ｍｍ、長さ２０ｍｍの多孔質環状体には給水用多孔質環状体として、孔径１００μｍのものが、又、吸水用の多孔質環状体として孔径４２μｍのものが使用できる。
【００１８】
又、合成樹脂としては、高分子ポリエチレンやテトラフルオロエチレン等の加熱しても溶融には到らず、粒子表面に粘着性を有する温度帯で圧縮成形し、所謂孔を残したまま焼結状態とするものである。孔の形成については、可塑剤や油を合成樹脂等の基本材料に予め混入しておいて、成形固化後、可塑剤や油を溶剤で抽出することにより、多孔質化することができる。
【００１９】
又、セラミックについても、金属、合成樹脂とほぼ同様であるので、説明は省略する。
【００２０】
〔作用〕
請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の冷却水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等を相互に同心状に配置するものであるから、冷却水や空気の流動経路は均一となり、従って、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００２１】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するために、マンドレルへの給水用の管及び使用済の水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等が相互に同心状に配置されているので、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００２２】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレルの上部の表面に多孔質環状体を設け、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するものであるから、多孔質環状体の広い面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００２３】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレル表面に多孔質環状体が設けられ、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するようになっているので、多孔質環状体の広い面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００２４】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体を設け、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するものであるから、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において吸水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際、大きな抵抗とはならない利点を有する。
【００２５】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体が設けられ、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するようになっているので、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において吸水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際、大きな抵抗とはならない利点を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図により説明する。
図１は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図である。
図１において、１は押出機、２は押出機１の前方に設けられた環状ダイであり、押出機１のスクリュウ軸１１の回転によりシリンダー１２内の溶融状態の熱可塑性樹脂が押し出され、ブレーカープレート１３及びアダプター１４を経由して環状ダイ２に導入され、芯型２１のマニホールド２１１及び環状通路２１２を通ってチューブ状に形成されるようになっている。尚、１５はホッパー、１６はスクリュウ軸１１の駆動用モータである。
【００２７】
３は環状ダイ２の下方に設けられた外部水冷装置、４は外部水冷装置３の内方に設けられたマンドレル、５は外部水冷装置３及びマンドレル４の下方に設けられた折り畳み装置、６は折り畳み装置５の下方に設けられたピンチロールである。
【００２８】
環状ダイ２から押し出されたチューブ７は、外部水冷装置３及びマンドレル４により冷却され、折り畳み装置５により折り畳まれ、ピンチロール６により完全に折り畳まれて矢印ａで示すように、次の工程に移送されるようになっている。
【００２９】
外部冷却装置３には、図２に示すように、中央の第一の水槽３１、その外側の第二の水槽３２が設けられている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１は第二の水槽３２の外壁３２１よりも低い。
【００３０】
３１２は注水管であり、注水管３１２の一端は境界壁３１１に取付けられ、注水管３４から第二の水槽３２内に注入された冷却水は矢印ｂで示すように邪魔板３１３に当たり、水流の勢いが弱められて上方に向き、第一の水槽３１内で蓄えられる。
【００３１】
第一の水槽３１からオーバーフローした水が第二の水槽３２に溜まり、第二の水槽３２からは排水管３２２から矢印ｃで示すように排水されるようになっている。３１４は第一の水槽３１の底部に設けられたゴム製環状板であり、環状板３１４の外周縁は取付金具３１５により第一の水槽３１の底部に取付けられ、環状板３１４の内周縁はチューブ７の表面に圧接されるようになっている。
【００３２】
図２に示すように、マンドレル４は円筒状本体４１と同心の多重管４２とから構成されている。円筒状本体４１の外周面には螺旋状溝４１１が設けられ、最上方の螺旋状溝４１１の底部には給水路４１１１の一端が開口されている。最下方の螺旋状溝４１１の底部には排水路４１１２の一端が開口され、排水路４１１２の他端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００３３】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の上方には吐水溝４１３が設けられ、吐水溝４１３には多孔質環状体４１３１が嵌合され、吐水溝４１３には給水路４１３２の一端が連通されている。
【００３４】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の下方の外周面には溝４１５が設けられ、溝４１５には多孔質環状体４１５１が嵌合されている。
【００３５】
溝４１５の底部から排水路４１５２が設けられ、排水路４１５２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１６に開口されている。
【００３６】
多重管４２は同心の５本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５から構成され、最も内側の管４２１の上端は環状ダイ２の芯型２１を貫通され、芯型２１の上方に設けられた給吸気水部２０の上板２２の吸気口２３に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、チューブラーフィルム７内に開口されている。
【００３７】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は給吸気水部２０に設けられた吸引口２４に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の水槽４１６に開口され、水槽４１６内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００３８】
管４２２とその外側の管４２３との間には揚水路４２３１が形成され、揚水路４２３１の上端は給吸気水部２０に設けられた吸引口２５に連通され、揚水路４２３１の下端は円筒状本体４１に設けられた水槽４１２内の水は揚水路４２３１を経由して吸引口２５から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００３９】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は給吸気水部２０に設けられた給水口２６に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端に連通されている。
【００４０】
管４２４とその外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は給吸気水部２０に設けられた給水口２７に連通され、給水路４２５１の下端は吐水口４１３に連通されている。
【００４１】
管４２５の外側には給気路４２６１が設けられ、給気路４２６１の上端は芯型２１の上方の給気部２１３に設けられた給気口２８に連通され、給気路４２６１の下端は噴気口２１３に連通されている。
【００４２】
次に、図１、２に示す装置によりチューブラーフィルムを成形する方法について説明する。
図１に示すように、押出機１から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂をアダプター１４を経由して環状ダイ２に導入し、図２に示すように、チューブ状に成形し、成形したチューブラーフィルム７を外部水冷装置３とマンドレル４との間に導く。
【００４３】
給気部２１３に設けられた給気口２８から空気を吹き込むことにより芯型２１に設けられた給気路４２６１を経由して噴気口２１３から空気が噴出される。又、給吸気水部２０に設けられた吸気口２３から吸気されることにより管４２１の下端から空気が吸引される。又、給水口２６、２７に給水することによりマンドレル４の螺旋状溝４１１から吐水されると共に給水路４１３２の先端の吐水溝４１３に嵌合された多孔質環状体４１３１から吐水される。
【００４４】
外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。又、チューブラーフィルム７の内面は多孔質環状体４１３１から吐水される冷却水により直接水冷され、更に螺旋状溝４１１からの給水により水冷されることにより急速に冷却される。
【００４５】
次いで、チューブ７が下方に移動し、多孔質環状体４１５１と接触することによりチューブ７に内面に付着された冷却水は吸水されるので、後工程で延伸されても延伸斑を生じる恐れはない。吸引された冷却水は水槽４１６に溜められ、溜められた冷却水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から排水される。
【００４６】
給水排水及び給気排気を行う管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は同心状に設けられているので、空気や冷却水の流れはダイ２やマンドレル４の中心軸に対して常に対称であり、マンドレル４とチューブラーフィルム７との間における円周上の冷却水量、空気量が均一となり、円周上均一な厚みのチューブラーフィルムを製造することができる。
【００４７】
又、チューブラーフィルム７への冷却水の供給は多孔質環状体４１３１との接触により行われるので、多孔質環状体４１３１の外面の面積を大きくすることにより遅い噴出速度の冷却水によりチューブラーフィルム７を冷却することができ、チューブラーフィルム７を均一に冷却できる。
【００４８】
図３は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の一実施態様の要部を示す断面図である。
図３に示すチューブラーフィルムの製造方法の実施態様においては溝４１５の下方に溝４１７が設けられ、４１７溝には払拭用スポンジリング４１７１が嵌合され、チューブラーフィルム７の内面に残存する冷却水を払拭用スポンジリング４１７１により払拭し、払拭した冷却水を排水路４１７２から水槽４１６に導入し、揚水路４２２１により揚水されるようになっている。
【００４９】
図３の円Ａで示す箇所を拡大して示す図４に示すように、溝４１７は奥部が拡大され、溝４１７に嵌合されている払拭用スポンジリング４１７１の内周部の厚みは外周部の厚みよりも大きくされ、払拭用スポンジリング４１７１が溝４１７から容易に離脱しないようになっている。
【００５０】
又、払拭用スポンジリング４１７１はマンドレル４の外周面よりαだけ突出され、この上をチューブラーフィルム７が通過する際には払拭用スポンジリング４１７１が弾性変形により収縮し、その膨張復元力によりチューブラーフィルム７を内面に圧接され払拭できるようになっている。払拭用スポンジリング４１７１の材質はポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用できる。払拭用スポンジリング４１７１の微孔は連続性のものであることが必要である。
【００５１】
図５は払拭用スポンジリング４１７１を使用する変わりに連続気泡性ポリウレタン発泡体製の可撓性払拭体の長尺帯状体４１７１ａを使用した例を示す拡大展開図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
即ち、図５に示す例においては、円筒状本体４１の外周面の溝４１７の底面に多数の突起４１７３、４１７３・・が千鳥状に突設され、多数の突起４１７３、４１７３・・には、図５、６に示すように、連続気泡性ポリウレタン発泡体製の可撓性払拭用長尺帯状体４１７１ａがジグザグ状に掛けられている。払拭用長尺帯状体４１７１ａにより払拭された冷却水は溝４１７から排水路４１７２を経由して排水されるようになっている。
【００５２】
図７は払拭材の他の例を示す展開図である。図７に示す払拭材４１７１ｂは一定長さのものであり、図７、８に示すように、多数の一定長さの払拭体４１７１ｂが円筒状本体４１の外周面に斜めに配列して嵌め込まれ、チューブラーフィルムの内面が払拭材４１７１ｂに繰り返し接触されることによりチューブラーフィルムの内面に付着した冷却水が完全に払拭されるようになっている。
【００５３】
図９は払拭材の更に異なる他の例を示す展開図である。図９に示す払拭材４１７１ｃは、その表面に現れる部分が短尺のものであり、図９、１０に示すように、その埋め込まれた部分は連続した環状体４１７１ｄであり、又、露出する部分は多数の短尺の払拭体４１７１ｃが円筒状本体４１の外周面に千鳥状に配列して嵌め込まれ、チューブラーフィルム７の内面が払拭材４１７１ｃに繰り返し接触されることによりチューブラーフィルム７の内面に付着した冷却水が完全に払拭されるようになっている。
【００５４】
又、払拭材４１７１ｃは、チューブラーフィルム７が引取方向に引き取られるときに、払拭体４１７１ｃの表面の摩擦力によって強く引取方向に引っ張られる力を受けるが、払拭材４１７１ｃには環状体４１７１ｄが設けられているので、払拭材４１７１ｃと円筒状本体４１は、互いに、その相対位置が安定しており、引取の摩擦力による払拭材４１７１ｃが円筒状本体４１から離脱する恐れがない。
【００５５】
図１１は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の一実施態様を示す断面図である。
図１１に示す外部水冷装置３には、中央の第一の水槽３１、その外側の第二の水槽３２、その外側の第三の水槽３３が設けられている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１は第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１よりも高さが高く、第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１は第三の水槽３３の外壁３３１よりも高い。
【００５６】
３４は給水管であり、給水管３４の一端は第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１に取付けられ、給水管３４から第二の水槽３２内に供給された冷却水は矢印ｂで示すように邪魔板３２２に当たり、勢いが弱められて上方に向き、棚板３２３に当たり、矢印ｃで示すように下方に向き、矢印ｄで示すように透孔３１２から第一の水槽３１内に導入されて蓄えられる。
【００５７】
第一の水槽３１からオーバーフローした水が第二の水槽３２に溜まり、第二の水槽３２からオーバーフローした水が第三の水槽３３に溜まり、第三の水槽３３からは排水管３３２から排水されるようになっている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１の上端の側方から見た形状は鋸刃状の凹凸形状とされ、第一の水槽３１内の水位が一定となるよう図られている。３１３は第一の水槽３１の底部に設けられたゴム製環状板であり、環状板３１３の外周縁は取付金具３１４により第一の水槽３１の底部に取付けられ、環状板３１３の外周縁はチューブラーフィルム７に圧接されるようになっている。
【００５８】
図１１に示すように、マンドレル４は円筒状本体４１と同心の多重管４２とから構成されている。円筒状本体４１の外周面には螺旋状溝４１１が設けられ、最上方の螺旋状溝４１１の底部には給水路４１１１の一端が開口されている。最下方の螺旋状溝４１１の底部には排水路４１１２の一端が開口され、排水路４１１２の他端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００５９】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の上方には図１２にも示すように吐水溝４１３が設けられている。円筒状本体４１の吐水溝４１３の上方には環状溝状の水槽４１４が設けられ、水槽４１４の外壁４１４１の上端の側方から見た形状は鋸刃状の凹凸形状とされ、水槽４１４内の水位が一定となるよう図られている。水槽４１４の底部から排水路４１４２が設けられ、排水路４１４２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００６０】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の下方には溝４１５が設けられ、溝４１５には多孔質環状体４１５１が嵌合され、溝４１５の底部から排水路４１５２が設けられ、排水路４１５２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００６１】
多重管４２は同心の６本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５、４２６から構成され、最も内側の管４２１の上端は環状ダイ２の芯型２１を貫通され、芯型２１の上端に取付けられた上板２２の供給口２３に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、チューブラーフィルム７内に開口されている。
【００６２】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は芯型２１に設けられた吸引口２４に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口され、水槽４１２内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００６３】
管４２２とその外側の管４２３との間には給気路４２３１ａが形成され、給気路４２３１ａの上端は芯型２１に設けられた給気口２５ａに連通され、給気路４２３１ａの下端は円筒状本体４１に設けられた給気路４２３２の上端に連通され、給気路４２３２の下端はチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００６４】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は芯型２１に設けられた給水口２６に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端に連通されている。
【００６５】
管４２４とその外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は芯型２１に設けられた給水口２７に連通され、給水路４２５１の下端は給水路４１４３及び吐水溝４１３に連通されている。
【００６６】
管４２５と最も外側の管４２６との間には給気路４２６１が形成され、給気路４２６１の上端は芯型２１に設けられた給気口２８に連通され、給気路４２６１の下端は円筒状本体４１の上端付近に設けられた噴気口４１８に連通されている。
【００６７】
次に、図１１に示す態様においては、芯型２１の上端に取付けられた上板２２の供給口２３から空気及び潤滑剤を吹き込むことにより管４２１の下端から空気及び潤滑剤が噴出される。又、芯型２１に設けられた給気口２５ａ、２８から空気を吹き込むことにより円筒状本体４１に設けられた給気路４１３２及び噴気口４１８から空気が噴出される。又、給水口２６、２７に給水することによりマンドレル４の螺旋状溝４１１から給水されると共に吐水溝４１３から吐水され、水槽４１４に給水される。
【００６８】
外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。又、チューブラーフィルム７の内面は水槽４１４から溢れる冷却水により直接水冷され、次いで吐水溝４１３から吐水される冷却水により直接水冷され、更に螺旋状溝４１１からの給水により水冷されることにより急速に冷却される。
【００６９】
次いで、チューブラーフィルム７が下方に移動し、チューブラーフィルム７の内面が溝４１５に嵌合された多孔質環状体４１５１と接触し、多孔質環状体４１５１と接触することによりチューブラーフィルム７の内面に付着された冷却水は吸水されるので、後工程で延伸されても延伸斑を生じる恐れはない。吸引された冷却水は排水路４１５２を経由して水槽４１２に溜められ、水槽４１２に溜められた冷却水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から排水される。
【００７０】
図１３は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の実施態様を示す説明図である。
図１３に示す実施態様においては、図１、２に示す実施態様における環状ダイ２とは異なった環状ダイ２ａを使用した点において図１、２に示す実施態様とは異なり、その他の点においては図１、２に示す実施態様とは殆ど同様である。
【００７１】
図１３に示すように、環状ダイ２ａは回転軸２００、段付円筒部２１０、回転ダイ２２０、回転ダイ２３０、回転ダイ２４０、回転ダイ２５０から構成されている。
【００７２】
回転軸２００の中心部には空洞２０１が形成され、空洞２０１内には多重管４２が同心に嵌装されている。回転軸２００にはスプロケットホイール２０２が取付けられ、スプロケットホイール２０２に動力が伝達されることにより回転軸２００は回転されるようになっている。
【００７３】
段付円筒部２１０は回転軸２００の外側に嵌合され、段付円筒部２１０には接触周面２１１１、２１１２、２１１３、２１１４及び接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４が設けられ、段付円筒部２１０の下方の円筒部になる程その内径が拡大されている。
【００７４】
回転軸２００の段付円筒部２１０の接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４との接触端面には漏洩樹脂排出孔２０１１、２０１２、２０１３、２０１４が設けられている。
【００７５】
回転軸２００と段付円筒部２１０とはスラスト軸受け２０６を介してナット２０７をねじ込むことにより段付円筒部２１０の接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４において密接されている。
【００７６】
段付円筒部２１０には樹脂供給通路２１３１、２１３２、２１３３が設けられている。樹脂供給通路２１３１は接触周面２１１２に、樹脂供給通路２１３２は接触周面２１１３に、樹脂供給通路２１３３は接触周面２１１４に夫々開口され、これら開口部分の回転軸２００側には夫々環状通路２０４１、２０４２、２０４３が設けられ、これらの環状通路２０４１、２０４２、２０４３が段付円筒部２１０と回転軸２００との間の樹脂供給通路の連通箇所として構成されている。
【００７７】
回転軸２００内には環状通路２０４１、２０４２、２０４３と連通する樹脂供給通路２０５１、２０５２、２０５３が軸方向に設けられている。樹脂供給通路２０５１、２０５２、２０５３は図１４に示すように、円周４等分箇所に軸方向に４箇所ずつ設けられている。
【００７８】
回転ダイ２２０、回転ダイ２３０、回転ダイ２４０、回転ダイ２５０は一体化されている。回転ダイ２２０の内部には、回転軸２００の中心部の空洞２０１に連通する空洞２２１が設けられている。。
【００７９】
回転ダイ２２０には回転軸２００の環状通路２０５１と連通する軸方向の通路２２０１が設けられている。同様に回転ダイ２２０には回転軸２００の環状通路２０５２と連通する軸方向の通路２２０２及び回転軸２００の環状通路２０５３と連通する軸方向の通路２２０３が設けられている。
【００８０】
通路２２０３に連通して円筒壁面で更に２分割され４口ねじ状の断面溝形通路２２２３が設けられている。この通路２２２３は次第にその深さが浅くなり、同時にこの２２２３を取り囲む外壁面との間の隙間が拡大して、ついには環状通路２２３を形成されている。
【００８１】
図１３に示すように、回転ダイ２３０の下端面には、回転ダイ２２０の２個の通路２２０１に連通する半円弧状の溝２３１が設けられ、その両端から軸方向に通路２３１１が設けられている。この通路２３１１は円周方向に等間隔に４か所配設されている。
【００８２】
同様にして、回転ダイ２３０の下端面には、回転ダイ２２０の２個の通路２２０２に連通する半円弧状の溝２３２が設けられ、その両端から軸方向に通路２３２１が設けられている。この通路２３２１も円周方向に等間隔に４か所配設されている。
【００８３】
更に、回転ダイ２３０の下端外周部分には、通路２３２１に連通して、４口ねじ状の通路２３３が設けられている。ねじ状の通路２３３も同様にして環状の通路２３４に到るものである。
【００８４】
更に、同様にして、回転ダイ２４０には回転ダイ２３０の通路２３１１と連通する通路２４１が設けられ、回転ダイ２４０の下端円筒部の外周部には、通路２４１に連通して４口ねじ状の通路２４２が設けられ、通路２４２も同様にして環状通路２４３に到る。
【００８５】
これらの環状通路２２３、２３４、２４３は合流点２５１で合流し、併合環状流路２５２を経由して吐出口２５３に到るものである。
【００８６】
回転軸２００の通路２０５１、２０５２、２０５３、回転ダイ２２０の通路２２０１、２２０２、２２０３、回転ダイ２３０の通路２３１１、２３２１、回転ダイ２３０の通路２４１は回転軸２００の中心軸に対して対称の位置に逐次分岐されている。
【００８７】
回転軸２００の空洞２０１内に嵌装された多重管４２の上端に芯型ヘッド２６０が設けられている。多重管４２は同心の５本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５から構成され、最も内側の管４２１の上端は芯型ヘッド２６０を貫通され、芯型ヘッド２６０の上端に取付けられた上板２６１の供給口２６２に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、図１、２に示す態様と同様にチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００８８】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた吸引口２６３に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の図示しない水槽に開口され、水槽内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２６３から図示しない別の水槽に溜められるようになっている。
【００８９】
管４２２とその外側の管４２３との間には給気路４２３１が形成され、給気路４２３１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給気口２６４に連通され、給気路４２３１の下端は円筒状本体４１に設けられた図示しない給気路の上端に連通され、給気路の下端はチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００９０】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給水口２６５に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端、吐水溝４１３、給水路４１４３に連通されている。
【００９１】
管４２４と最も外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給気口２６６に連通され、給気路４２５１の下端は円筒状本体４１の上端付近に設けられた噴気口４１８に連通されている。
【００９２】
次に、図１３に示す装置によりチューブラーフィルムを成形する方法について説明する。
図１３に示すように、押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂はアダプターを経由して環状ダイ２ａの段付円筒部２１０の樹脂供給通路２１３１、２１３２、２１３３に導入される。
【００９３】
回転軸２００は通路２１３１に対して回転されているので、通路２１３１から供給された樹脂は通路２０４１を経由して４個の通路２０５１に均等に分配され、各ねじ状通路２４２にも均等に分配される。同様にして通路２１３２、２１３３からの樹脂も各ねじ状通路２３２１、２２２３にも均等に分配される。
【００９４】
その結果、環状の吐出口２５３から樹脂が均等に吐き出され、チューブラーフィルム７が成形される。
次いで、チューブラーフィルム７は図１、２に示す態様と同様に外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。
次いで、チューブラーフィルム７の内面が多孔質環状体４１３に接触されることにより冷却水により直接水冷され急速に冷却される。
【００９５】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限定されることがなく、本発明の主旨を逸脱しない変形は本発明に含まれる。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００９７】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００９８】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、多孔質環状体の広い表面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００９９】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、多孔質環状体の広い表面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【０１００】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において給水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際に大きな抵抗とはならない利点を有する。
【０１０１】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において給水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際に大きな抵抗とはならない利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図。
【図２】図１に示す実施態様の要部を拡大して示す断面図。
【図３】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の実施態様を示す断面図。
【図４】図３の円Ａの部分を拡大して示す拡大断面図。
【図５】払拭材の他の一例を示す展開図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。
【図７】払拭材の更に異なる他の一例を示す展開図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図。
【図９】払拭材の更に異なる他の一例を示す展開図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図。
【図１１】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の実施態様を示す断面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図。
【図１３】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の一実施態様の要部を拡大して示す断面図。
【図１４】図１３のＩＶＸ−ＩＶＸ線における断面図。
【図１５】図１３のＶＸ−ＶＸ線における断面図。
【符号の説明】
１押出機
２、２ａ環状ダイ
３外部水冷装置
４マンドレル
４１円筒状本体
４１３１、４１５１多孔質環状体
４２多重管
５折り畳み装置
６ピンチロール
７チューブラーフィルム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tubular film manufacturing method and a tubular film manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as described in, for example, Japanese Examined Patent Publication No. 39-2072, etc., a tubular film of a thermoplastic resin is formed using an annular die and a mandrel, and cooling water is directly contacted inside the tubular film. There is known a method for producing a tubular film in which the tubular film is rapidly cooled.
[0003]
In such a tubular film manufacturing method, a recess is provided on the upper peripheral surface of the mandrel, and cooling water is supplied to the recess through a water supply pipe. Also, a recess is provided in the lower peripheral surface of the mandrel, and a sponge is provided in contact with the inner surface of the tubular film in the recess, so that water wiped by the sponge is drained by a drain pipe connected to a vacuum source. Yes. An air supply pipe for sending air to the tubular film is provided in the mandrel.
[0004]
Such a water supply pipe, a drain pipe, and an air supply pipe are arranged in the axial direction which does not interfere with each other at a position distant from the axial center of the mandrel.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tubular film manufacturing method, as described above, the water supply pipe, the drain pipe and the air supply pipe are arranged in the axial direction so as not to interfere with each other at a position away from the axial center of the mandrel. The flow path of the cooling water and air is not uniform depending on the position on the peripheral surface of the recess provided on the peripheral surface of the mandrel, so that the flow rate of the cooling water is not particularly uniform between the mandrel and the tubular film. This was a cause of non-uniformity in the cooling rate of the thick film, and hence non-uniformity in the thickness of the tubular film.
[0006]
In addition, the flow path of the drainage from the sponge for absorbing and discharging the cooling water adhering to the tubular film to the drain pipe is not uniform on the circumference, so it is difficult to ensure a uniform amount of water absorption on the circumference. Was supposed to be.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the problems in the method of manufacturing a tubular film described in the above Japanese Patent Publication No. 39-2072, and the object of the present invention is the conventional tubular film. The tubular film manufacturing method and tube which can solve the problems in the manufacturing method of the present invention, can make the flow rate of cooling water uniform around the mandrel, and can uniformly supply and discharge air into the tubular film An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a large film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for producing the tubular film of the present invention according to claim 1 comprises:
In a method for producing a tubular film, the thermoplastic resin is melt-plasticized, extruded into a tubular film downward from an annular die, guided to a mandrel, and cooled and solidified by water cooling from the inside and outside of the tubular film. Air for supplying water to the mandrel for cooling the inner surface directly in contact with cooling water, air for sucking used cooling water and discharging it out of the device, and air for expanding the film to the required diameter The pipe for supplying the gas and the pipe for discharging the gas are arranged concentrically with each other.
[0009]
Moreover, the manufacturing apparatus of the tubular film of this invention of Claim 2 is the following.
In a tubular film manufacturing apparatus in which a thermoplastic resin is melt-plasticized, extruded into a tubular film downward from an annular die, guided to a mandrel, and cooled and solidified by water cooling from the inside and outside of the tubular film. In order to cool the inner surface directly in contact with cooling water, a pipe for supplying water to the mandrel, a pipe for sucking out used water and discharging it to the outside of the apparatus, and air for inflating the film to a required diameter are provided. The supply pipe and the discharge pipe are arranged concentrically with each other.
[0010]
The method for producing the tubular film of the present invention according to claim 3
2. The method for producing a tubular film according to claim 1, wherein a porous annular body is provided on the upper surface of the mandrel to supply cooling water directly to the inner surface of the tubular film, and the cooling water is supplied from a water supply pipe. Is supplied to the inner surface of the tubular film through the porous annular body.
[0011]
Moreover, the manufacturing apparatus of the tubular film of this invention of Claim 4 is the following.
3. The tubular film manufacturing apparatus according to claim 2, wherein a porous annular body is provided on the mandrel surface for supplying cooling water directly to the inner surface of the tubular film, and the cooling water supplied from a water supply pipe is perforated. It is characterized in that it is supplied to the inner surface of the tubular film through an annular material.
[0012]
The method for producing the tubular film of the present invention according to claim 5
2. The method for producing a tubular film according to claim 1, wherein a porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel to suck the cooling water attached to the inner surface of the tubular film, and the cooling water attached to the tubular film surface. Is sucked through the porous annular body and drained through a pipe provided inside the mandrel.
[0013]
The tubular film manufacturing apparatus of the present invention according to claim 6
2. The tubular film manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel to suck water adhering to the inner surface of the tubular film, and the water adhering to the tubular film surface is removed. It is characterized by being sucked through a porous annular body and drained through a pipe provided inside the mandrel.
[0014]
In the present invention, the thermoplastic resin is not particularly limited, but olefin homopolymers such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polybutylene, etc., olefins such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, etc. Polyolefin resin, vinyl chloride resin, nylon, etc. made of a copolymer of these and a copolymerizable monomer, or a mixture of these polymers and copolymers, and multilayers having different melting points in the surface layer and the core layer A thermoplastic resin having a gas barrier property as a core layer or a multilayered thermoplastic resin having a layer having an adhesive force between the surface layer such as polyolefin can be used.
[0015]
In the present invention, the thermoplastic resin may be mixed with an inorganic filler and, if necessary, an organic filler such as a plasticizer and other additives such as a stabilizer. As the inorganic filler, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium hydroxide and the like can be used, and the addition amount of the inorganic filler to the thermoplastic resin is about 1 to 85% by weight, and when the addition amount is small, A thin film having excellent mechanical strength and a uniform thickness can be obtained. When the addition amount is large, a uniform thickness and a porous thin film can be obtained.
[0016]
In the present invention, the tubular film includes a film having a relatively large thickness, for example, a film having a thickness of several millimeters or more, in addition to a film having a normal thickness.
[0017]
In the present invention, the material of the porous annular body is not particularly limited. For example, metals, ceramics, synthetic resins, and the like can be used. As the metal, precipitation hardening stainless steel, tool steel, high speed steel and the like can be used. In addition, the porous hole portion needs to have communication properties. Although a hole diameter is not specifically limited, A thing about 10-100 micrometers can be used. Those having small pores are effective for the permeation of air, but it is preferable to use water having a relatively large pore diameter from the viewpoint of increasing the amount of water passing. For example, for a porous annular body having an outer diameter of 52 mmφ, a thickness of 4 mm, and a length of 20 mm, a porous annular body for water supply having a pore diameter of 100 μm and a porous annular body for water absorption having a pore diameter of 42 μm can be used. .
[0018]
In addition, as a synthetic resin, polymer polyethylene, tetrafluoroethylene or the like does not reach melting even when heated, and is compression-molded in a temperature range having adhesiveness on the particle surface, so-called sintered It is what. The pores can be made porous by previously mixing a plasticizer or oil in a basic material such as a synthetic resin and extracting the plasticizer or oil with a solvent after molding and solidification.
[0019]
Further, ceramics are almost the same as metals and synthetic resins, and thus the description thereof is omitted.
[0020]
[Action]
In the method for producing a tubular film of the present invention according to claim 1, the pipe for supplying water to the mandrel and the used cooling water are sucked in order to cool the inner surface of the tubular film by directly contacting the cooling water. Since the pipe for discharging outside the apparatus and the pipe for supplying air for inflating the film to the required diameter and the pipe for discharging are arranged concentrically with each other, The flow path of air becomes uniform, and therefore the flow rates of cooling water and air become uniform, and the uniformity of the cooling rate of the tubular film and the uniformity of the thickness of the tubular film can be ensured.
[0021]
In the tubular film manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention, in order to cool the tubular film by bringing the inner surface of the tubular film into direct contact with the cooling water, the water supply pipe to the mandrel and the used water are used. A pipe for sucking and discharging outside the apparatus, a pipe for supplying air for inflating the film to a required diameter, and a pipe for discharging are arranged concentrically with each other. The air flow path becomes uniform, the flow rate of the cooling water becomes uniform, and the uniformity of the cooling rate of the tubular film and the uniformity of the thickness of the tubular film can be ensured.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a tubular film for water supply in which a porous annular body is provided on the upper surface of the mandrel in order to supply cooling water directly to the inner surface of the tubular film. Since the cooling water supplied from is supplied to the inner surface of the tubular film through the porous annular body, a large number of water flows from the large number of pores on the wide surface of the porous annular body. The tubular film is uniformly ejected from the wide surface of the body, and the tubular film can be uniformly cooled.
[0023]
In the tubular film manufacturing apparatus according to the present invention, a porous annular body is provided on the mandrel surface to supply cooling water directly to the inner surface of the tubular film, and is supplied from a water supply pipe. Since the cooled water is supplied to the inner surface of the tubular film through the porous annular body, a large number of water flows from the large number of pores on the wide surface of the porous annular body. The tubular film is uniformly ejected from the wide surface of the body, and the tubular film can be uniformly cooled.
[0024]
Further, in the method for producing a tubular film of the present invention according to claim 5, a porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel in order to suck cooling water adhering to the inner surface of the tubular film. Cooling water adhering to the surface is sucked through the porous annular body and drained through a pipe provided inside the mandrel, so that water is absorbed in a wide area in contact with the tubular film of the porous annular body. The tubular film is not strongly sucked by the mandrel, and has an advantage that it does not become a great resistance when taking up the tubular film.
[0025]
In the tubular film manufacturing apparatus of the present invention, the porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel so as to suck the cooling water adhering to the inner surface of the tubular film. Cooling water adhering to the film surface is sucked through the porous annular body and drained through a pipe provided inside the mandrel, so that water is absorbed in a wide area in contact with the tubular film of the porous annular body. The tubular film is not strongly sucked by the mandrel, and has the advantage that it does not become a great resistance when taking up the tubular film.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
In FIG. 1, 1 is an extruder, 2 is an annular die provided in front of the extruder 1, and the molten thermoplastic resin in the cylinder 12 is extruded by the rotation of the screw shaft 11 of the extruder 1, and the breaker It is introduced into the annular die 2 via the plate 13 and the adapter 14, and is formed into a tube shape through the manifold 211 and the annular passage 212 of the core mold 21. Reference numeral 15 is a hopper, and 16 is a motor for driving the screw shaft 11.
[0027]
3 is an external water cooling device provided below the annular die 2, 4 is a mandrel provided inside the external water cooling device 3, 5 is a folding device provided below the external water cooling device 3 and the mandrel 4, and 6 is It is a pinch roll provided below the folding device 5.
[0028]
The tube 7 extruded from the annular die 2 is cooled by the external water cooling device 3 and the mandrel 4, folded by the folding device 5, completely folded by the pinch roll 6, and transferred to the next step as indicated by an arrow a. It has come to be.
[0029]
As shown in FIG. 2, the external cooling device 3 is provided with a central first water tank 31 and a second water tank 32 outside thereof. The boundary wall 311 between the first water tank 31 and the second water tank 32 is lower than the outer wall 321 of the second water tank 32.
[0030]
Reference numeral 312 denotes a water injection pipe. One end of the water injection pipe 312 is attached to the boundary wall 311, and the cooling water injected from the water injection pipe 34 into the second water tank 32 hits the baffle plate 313 as indicated by an arrow b, The momentum is weakened and turned upward and stored in the first water tank 31.
[0031]
The water overflowed from the first water tank 31 is accumulated in the second water tank 32 and drained from the second water tank 32 through the drain pipe 322 as shown by the arrow c. Reference numeral 314 denotes a rubber annular plate provided at the bottom of the first water tank 31. The outer peripheral edge of the annular plate 314 is attached to the bottom of the first water tank 31 by a mounting bracket 315, and the inner peripheral edge of the annular plate 314 is a tube. 7 is brought into pressure contact with the surface.
[0032]
As shown in FIG. 2, the mandrel 4 includes a cylindrical main body 41 and a concentric multiple tube 42. A spiral groove 411 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 41, and one end of a water supply channel 4111 is opened at the bottom of the uppermost spiral groove 411. One end of a drainage channel 4112 is opened at the bottom of the lowermost spiral groove 411, and the other end of the drainage channel 4112 is opened in a water tank 412 in the cylindrical main body 41.
[0033]
A water discharge groove 413 is provided above the spiral groove 411 of the cylindrical main body 41, a porous annular body 4131 is fitted into the water discharge groove 413, and one end of a water supply path 4132 communicates with the water discharge groove 413. .
[0034]
A groove 415 is provided on the outer peripheral surface below the spiral groove 411 of the cylindrical main body 41, and a porous annular body 4151 is fitted in the groove 415.
[0035]
A drainage channel 4152 is provided from the bottom of the groove 415, and a lower end of the drainage channel 4152 is opened to a water tank 416 in the cylindrical main body 41.
[0036]
The multiple tube 42 is composed of five concentric tubes 421, 422, 423, 424, and 425, and the upper end of the innermost tube 421 passes through the core die 21 of the annular die 2 and is provided above the core die 21. The inlet / outlet water portion 20 communicates with the inlet 23 of the upper plate 22. The lower end of the central tube 421 passes through the cylindrical main body 41 and is opened in the tubular film 7.
[0037]
A pumping path 4221 is formed between the central pipe 421 and the outer pipe 422, and the upper end of the pumping path 4221 communicates with the suction port 24 provided in the intake / intake water section 20, and the lower end of the pumping path 4221 is The water tank 416 is opened in the cylindrical main body 41, and the water in the water tank 416 is stored in a water tank (not shown) from the suction port 24 via the pumping path 4221.
[0038]
A pumping path 4231 is formed between the pipe 422 and the outer pipe 423, the upper end of the pumping path 4231 communicates with the suction port 25 provided in the water supply / intake water unit 20, and the lower end of the pumping path 4231 is cylindrical. Water in a water tank 412 provided in the main body 41 is stored in a water tank (not shown) from the suction port 25 via a pumping path 4231.
[0039]
A water supply path 4241 is formed between the pipe 423 and the outer pipe 424, the upper end of the water supply path 4241 communicates with the water supply port 26 provided in the water supply / intake water section 20, and the lower end of the water supply path 4241 is the water supply path The other end of 4111 is communicated.
[0040]
A water supply path 4251 is formed between the pipe 424 and the outer pipe 425, the upper end of the water supply path 4251 communicates with the water supply port 27 provided in the water supply / intake water section 20, and the lower end of the water supply path 4251 is the water discharge port. 413 communicates.
[0041]
An air supply path 4261 is provided outside the pipe 425, and the upper end of the air supply path 4261 communicates with the air supply port 28 provided in the air supply unit 213 above the core mold 21, and the lower end of the air supply path 4261 is It communicates with the fumarole 213.
[0042]
Next, a method for forming a tubular film using the apparatus shown in FIGS.
As shown in FIG. 1, a molten thermoplastic resin extruded from an extruder 1 is introduced into an annular die 2 via an adapter 14, and is formed into a tube shape as shown in FIG. The glass film 7 is guided between the external water cooling device 3 and the mandrel 4.
[0043]
By blowing air from the air supply port 28 provided in the air supply unit 213, the air is ejected from the air supply port 213 via the air supply path 4261 provided in the core die 21. Further, air is sucked from the lower end of the pipe 421 by being sucked from the air inlet 23 provided in the water supply / intake water section 20. Further, when water is supplied to the water supply ports 26 and 27, water is discharged from the spiral groove 411 of the mandrel 4 and water is discharged from the porous annular body 4131 fitted in the water discharge groove 413 at the tip of the water supply path 4132.
[0044]
The outer surface of the tubular film 7 guided between the external water cooling device 3 and the mandrel 4 is rapidly cooled by being directly water cooled by the cooling water in the first water tank 31 of the external water cooling device 3. Further, the inner surface of the tubular film 7 is directly cooled by cooling water discharged from the porous annular body 4131 and further rapidly cooled by water cooling by water supplied from the spiral groove 411.
[0045]
Next, since the tube 7 moves downward and comes into contact with the porous annular body 4151, the cooling water attached to the inner surface of the tube 7 is absorbed, so there is no possibility of causing stretch spots even if it is stretched in a subsequent process. . The sucked cooling water is stored in the water tank 416, and the stored cooling water is drained from the suction port 24 via the pumping path 4221.
[0046]
Since the pipes 421, 422, 423, 424, and 425 for supplying and discharging water and supplying and exhausting air are provided concentrically, the flow of air and cooling water is always symmetrical with respect to the central axis of the die 2 and mandrel 4. The amount of cooling water and the amount of air on the circumference between the mandrel 4 and the tubular film 7 become uniform, and a tubular film having a uniform thickness on the circumference can be produced.
[0047]
In addition, since the cooling water is supplied to the tubular film 7 by contact with the porous annular body 4131, the tubular film is caused by the cooling water having a low jetting speed by increasing the area of the outer surface of the porous annular body 4131. 7 can be cooled, and the tubular film 7 can be cooled uniformly.
[0048]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main part of another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
In the embodiment of the method for manufacturing the tubular film shown in FIG. 3, a groove 417 is provided below the groove 415, a wiping sponge ring 4171 is fitted in the groove 417, and the remaining cooling on the inner surface of the tubular film 7 is performed. Water is wiped off by a wiping sponge ring 4171, and the wiped cooling water is introduced into a water tank 416 from a drainage channel 4172 and pumped up by a pumping channel 4221.
[0049]
As shown in FIG. 4, in which the portion indicated by circle A in FIG. 3 is enlarged, the depth of the groove 417 is enlarged, and the thickness of the inner peripheral portion of the wiping sponge ring 4171 fitted in the groove 417 is the outer periphery. The wiping sponge ring 4171 is not easily detached from the groove 417.
[0050]
Further, the wiping sponge ring 4171 protrudes from the outer peripheral surface of the mandrel 4 by α, and when the tubular film 7 passes over the wiping sponge ring 4171, the wiping sponge ring 4171 contracts due to elastic deformation, and the expansion restoring force causes the tube to The large film 7 is pressed against the inner surface and can be wiped off. The material of the wiping sponge ring 4171 can be polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, or the like. The micropores in the wiping sponge ring 4171 must be continuous.
[0051]
FIG. 5 is an enlarged development view showing an example in which a long strip 4171a of a flexible wiping body made of an open-cell polyurethane foam is used instead of using the wiping sponge ring 4171, and FIG. It is sectional drawing in VI line.
That is, in the example shown in FIG. 5, a large number of protrusions 4173, 4173... Project in a staggered manner on the bottom surface of the groove 417 on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 41, and the large number of protrusions 4173, 4173. As shown in FIGS. 5 and 6, a flexible wiping long strip 4171a made of an open-cell polyurethane foam is zigzag-shaped. The cooling water wiped by the long wiping strip 4171 a is drained from the groove 417 via the drainage channel 4172.
[0052]
FIG. 7 is a development view showing another example of the wiping material. The wiping material 4171b shown in FIG. 7 is of a certain length, and a large number of wiping bodies 4171b of a certain length are obliquely arranged and fitted on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 41 as shown in FIGS. The cooling water adhering to the inner surface of the tubular film is completely wiped by the inner surface of the tubular film being repeatedly brought into contact with the wiping material 4171b.
[0053]
FIG. 9 is a development view showing still another example of the wiping material. The wiping material 4171c shown in FIG. 9 has a short portion appearing on the surface thereof, and as shown in FIGS. 9 and 10, the embedded portion is a continuous annular body 4171d, and the exposed portion is A large number of short wiping bodies 4171c are arranged in a staggered manner on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 41, and the inner surface of the tubular film 7 is repeatedly brought into contact with the wiping material 4171c to adhere to the inner surface of the tubular film 7. The cooling water is completely wiped out.
[0054]
Further, the wiping material 4171c receives a force strongly pulled in the pulling direction by the frictional force of the surface of the wiping body 4171c when the tubular film 7 is pulled in the pulling direction, but the wiping material 4171c is provided with an annular body 4171d. Therefore, the relative positions of the wiping material 4171c and the cylindrical main body 41 are stable, and there is no possibility that the wiping material 4171c is detached from the cylindrical main body 41 due to the frictional force of the take-off.
[0055]
FIG. 11 is a sectional view showing still another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
The external water cooling device 3 shown in FIG. 11 is provided with a central first water tank 31, an outer second water tank 32, and an outer third water tank 33. The boundary wall 311 between the first water tank 31 and the second water tank 32 is higher than the boundary wall 321 between the second water tank 32 and the third water tank 33, and the second water tank 32 and the third water tank. The boundary wall 321 with respect to 33 is higher than the outer wall 331 of the third water tank 33.
[0056]
34 is a water supply pipe, and one end of the water supply pipe 34 is attached to a boundary wall 321 between the second water tank 32 and the third water tank 33, and the cooling water supplied from the water supply pipe 34 into the second water tank 32 is As shown by the arrow b, it hits the baffle plate 322, and the momentum is weakened to face upward, hit the shelf 323, face downward as shown by arrow c, and through the through hole 312 as shown by arrow d, the first water tank 31 It is introduced and stored inside.
[0057]
Water overflowed from the first water tank 31 is accumulated in the second water tank 32, and water overflowed from the second water tank 32 is accumulated in the third water tank 33, and is drained from the drain pipe 332 from the third water tank 33. It is like that. The shape seen from the side of the upper end of the boundary wall 311 between the first water tank 31 and the second water tank 32 is a saw-toothed uneven shape, and the water level in the first water tank 31 is designed to be constant. ing. Reference numeral 313 denotes a rubber annular plate provided at the bottom of the first water tank 31. The outer peripheral edge of the annular plate 313 is attached to the bottom of the first water tank 31 by a mounting bracket 314, and the outer peripheral edge of the annular plate 313 is a tube. It is adapted to be brought into pressure contact with the large film 7.
[0058]
As shown in FIG. 11, the mandrel 4 includes a cylindrical main body 41 and a concentric multiple tube 42. A spiral groove 411 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 41, and one end of a water supply channel 4111 is opened at the bottom of the uppermost spiral groove 411. One end of a drainage channel 4112 is opened at the bottom of the lowermost spiral groove 411, and the other end of the drainage channel 4112 is opened in a water tank 412 in the cylindrical main body 41.
[0059]
A water discharge groove 413 is provided above the spiral groove 411 of the cylindrical main body 41 as shown in FIG. An annular grooved water tank 414 is provided above the water discharge groove 413 of the cylindrical main body 41, and the shape viewed from the side of the upper end of the outer wall 4141 of the water tank 414 is a saw-toothed uneven shape. The water level is designed to be constant. A drainage channel 4142 is provided from the bottom of the water tank 414, and the lower end of the drainage channel 4142 is opened to the water tank 412 in the cylindrical main body 41.
[0060]
A groove 415 is provided below the spiral groove 411 of the cylindrical body 41, a porous annular body 4151 is fitted in the groove 415, a drainage channel 4152 is provided from the bottom of the groove 415, and a lower end of the drainage channel 4152. Is opened to a water tank 412 in the cylindrical main body 41.
[0061]
The multiple tube 42 is composed of six concentric tubes 421, 422, 423, 424, 425, 426, and the upper end of the innermost tube 421 passes through the core die 21 of the annular die 2, and It communicates with the supply port 23 of the attached upper plate 22. The lower end of the central tube 421 passes through the cylindrical main body 41 and is opened in the tubular film 7.
[0062]
A pumping path 4221 is formed between the central pipe 421 and the outer pipe 422, the upper end of the pumping path 4221 communicates with the suction port 24 provided in the core mold 21, and the lower end of the pumping path 4221 is cylindrical. The water tank 412 in the main body 41 is opened, and the water in the water tank 412 is stored in a water tank (not shown) from the suction port 24 via the pumping path 4221.
[0063]
An air supply path 4231a is formed between the pipe 422 and the outer pipe 423. The upper end of the air supply path 4231a communicates with an air supply port 25a provided in the core mold 21, and the lower end of the air supply path 4231a is The upper end of an air supply path 4232 provided in the cylindrical main body 41 is communicated, and the lower end of the air supply path 4232 is opened in the tubular film 7.
[0064]
A water supply path 4241 is formed between the pipe 423 and the outer pipe 424, the upper end of the water supply path 4241 communicates with the water supply port 26 provided in the core mold 21, and the lower end of the water supply path 4241 is connected to the water supply path 4111. It communicates with the other end.
[0065]
A water supply path 4251 is formed between the pipe 424 and the outer pipe 425, the upper end of the water supply path 4251 communicates with the water supply port 27 provided in the core mold 21, and the lower end of the water supply path 4251 is the water supply path 4143 and The water discharge groove 413 is communicated.
[0066]
An air supply path 4261 is formed between the pipe 425 and the outermost pipe 426, the upper end of the air supply path 4261 communicates with the air supply port 28 provided in the core mold 21, and the lower end of the air supply path 4261 is The cylindrical main body 41 communicates with an air outlet 418 provided near the upper end.
[0067]
Next, in the embodiment shown in FIG. 11, air and lubricant are blown out from the lower end of the pipe 421 by blowing air and lubricant from the supply port 23 of the upper plate 22 attached to the upper end of the core die 21. Further, air is blown out from the air supply passage 4132 and the air outlet 418 provided in the cylindrical main body 41 by blowing air from the air inlets 25 a and 28 provided in the core 21. Further, by supplying water to the water supply ports 26 and 27, water is supplied from the spiral groove 411 of the mandrel 4, water is discharged from the water discharge groove 413, and water is supplied to the water tank 414.
[0068]
The outer surface of the tubular film 7 guided between the external water cooling device 3 and the mandrel 4 is rapidly cooled by being directly water cooled by the cooling water in the first water tank 31 of the external water cooling device 3. Further, the inner surface of the tubular film 7 is directly water-cooled by cooling water overflowing from the water tank 414, then directly water-cooled by cooling water discharged from the water discharge groove 413, and further water-cooled by water supply from the spiral groove 411. To be cooled.
[0069]
Next, the tubular film 7 moves downward, the inner surface of the tubular film 7 comes into contact with the porous annular body 4151 fitted in the groove 415, and the tubular film 7 Since the cooling water adhering to the inner surface is absorbed, there is no possibility of causing stretch spots even if it is stretched in a subsequent process. The sucked cooling water is stored in the water tank 412 via the drainage path 4152, and the cooling water stored in the water tank 412 is drained from the suction port 24 via the pumping path 4221.
[0070]
FIG. 13 is an explanatory view showing still another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
The embodiment shown in FIG. 13 is different from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 in that an annular die 2a different from the annular die 2 in the embodiment shown in FIGS. It is almost the same as the embodiment shown in FIGS.
[0071]
As shown in FIG. 13, the annular die 2 a includes a rotating shaft 200, a stepped cylindrical portion 210, a rotating die 220, a rotating die 230, a rotating die 240, and a rotating die 250.
[0072]
A cavity 201 is formed at the center of the rotating shaft 200, and a multiple tube 42 is concentrically fitted in the cavity 201. A sprocket wheel 202 is attached to the rotary shaft 200, and the rotary shaft 200 is rotated when power is transmitted to the sprocket wheel 202.
[0073]
The stepped cylindrical portion 210 is fitted to the outside of the rotary shaft 200, and the stepped cylindrical portion 210 is provided with contact peripheral surfaces 2111, 2112, 2113, 2114 and contact end surfaces 2121, 2122, 2123, 2124. The inner diameter is enlarged so that it may become a cylindrical part below the part 210. FIG.
[0074]
Leakage resin discharge holes 2011, 2012, 2013, and 2014 are provided on contact end surfaces of the stepped cylindrical portion 210 of the rotating shaft 200 with the contact end surfaces 2121, 2122, 2123, and 2124.
[0075]
The rotary shaft 200 and the stepped cylindrical portion 210 are brought into close contact with each other at the contact end faces 2121, 2122, 2123, and 2124 of the stepped cylindrical portion 210 by screwing a nut 207 through a thrust bearing 206.
[0076]
The stepped cylindrical portion 210 is provided with resin supply passages 2131, 2132 and 2133. The resin supply passage 2131 is opened on the contact peripheral surface 2112, the resin supply passage 2132 is opened on the contact peripheral surface 2113, and the resin supply passage 2133 is opened on the contact peripheral surface 2114, respectively. , 2042, 2043, and these annular passages 2041, 2042, 2043 are configured as communication points of the resin supply passage between the stepped cylindrical portion 210 and the rotary shaft 200.
[0077]
In the rotating shaft 200, resin supply passages 2051, 2052, 2053 communicating with the annular passages 2041, 2042, 2043 are provided in the axial direction. As shown in FIG. 14, the resin supply passages 2051, 2052, and 2053 are provided at four locations in the axial direction at four equally spaced locations on the circumference.
[0078]
The rotary die 220, the rotary die 230, the rotary die 240, and the rotary die 250 are integrated. Inside the rotary die 220, a cavity 221 communicating with the cavity 201 at the center of the rotating shaft 200 is provided. .
[0079]
The rotary die 220 is provided with an axial passage 2201 communicating with the annular passage 2051 of the rotary shaft 200. Similarly, the rotary die 220 is provided with an axial passage 2202 that communicates with the annular passage 2052 of the rotation shaft 200 and an axial passage 2203 that communicates with the annular passage 2053 of the rotation shaft 200.
[0080]
A four-port screw-shaped cross-sectional groove-shaped passage 2223 that is further divided into two by a cylindrical wall surface and communicates with the passage 2203 is provided. The passage 2223 gradually decreases in depth, and at the same time, the gap between the outer wall surface surrounding the 2223 is enlarged, and finally an annular passage 223 is formed.
[0081]
As shown in FIG. 13, a semicircular arc-shaped groove 231 communicating with the two passages 2201 of the rotary die 220 is provided on the lower end surface of the rotary die 230, and a passage 2311 is provided in the axial direction from both ends thereof. Yes. Four passages 2311 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
[0082]
Similarly, a semicircular arc-shaped groove 232 communicating with the two passages 2202 of the rotary die 220 is provided on the lower end surface of the rotary die 230, and a passage 2321 is provided in the axial direction from both ends thereof. Four passages 2321 are also arranged at equal intervals in the circumferential direction.
[0083]
Further, a four-port screw-shaped passage 233 is provided on the outer peripheral portion of the lower end of the rotary die 230 so as to communicate with the passage 2321. The threaded passage 233 similarly reaches the annular passage 234.
[0084]
Further, similarly, the rotary die 240 is provided with a passage 241 that communicates with the passage 2311 of the rotary die 230, and the outer periphery of the lower end cylindrical portion of the rotary die 240 communicates with the passage 241 and has a four-port screw shape. A passage 242 is provided, and the passage 242 reaches the annular passage 243 in the same manner.
[0085]
These annular passages 223, 234, and 243 join at a junction 251 and reach the discharge port 253 via the merged annular flow path 252.
[0086]
The passages 2051, 2052, 2053 of the rotating shaft 200, the passages 2201, 2202, 2203 of the rotating die 220, the passages 2311, 2321 of the rotating die 230, and the passage 241 of the rotating die 230 are symmetrical positions with respect to the central axis of the rotating shaft 200. Branches sequentially.
[0087]
A core type head 260 is provided at the upper end of the multiple tube 42 fitted in the cavity 201 of the rotating shaft 200. The multiple tube 42 is composed of five concentric tubes 421, 422, 423, 424 and 425, and the upper end of the innermost tube 421 passes through the core type head 260 and is attached to the upper end of the core type head 260. The plate 261 communicates with the supply port 262. The lower end of the central tube 421 passes through the cylindrical main body 41 and is opened in the tubular film 7 in the same manner as shown in FIGS.
[0088]
A pumping path 4221 is formed between the central pipe 421 and the outer pipe 422, the upper end of the pumping path 4221 is connected to the suction port 263 provided in the core type head 260, and the lower end of the pumping path 4221 is a cylinder. A water tank (not shown) in the main body 41 is opened, and water in the water tank is stored in another water tank (not shown) from the suction port 263 via the pumping path 4221.
[0089]
An air supply path 4231 is formed between the pipe 422 and the outer pipe 423, and the upper end of the air supply path 4231 communicates with the air supply port 264 provided in the core type head 260, and the lower end of the air supply path 4231. Is communicated with an upper end of an air supply path (not shown) provided in the cylindrical main body 41, and the lower end of the air supply path is opened in the tubular film 7.
[0090]
A water supply path 4241 is formed between the pipe 423 and the outer pipe 424, and the upper end of the water supply path 4241 communicates with a water supply port 265 provided in the core type head 260, and the lower end of the water supply path 4241 is the water supply path 4111. , The water discharge groove 413, and the water supply path 4143.
[0091]
A water supply path 4251 is formed between the pipe 424 and the outermost pipe 425, the upper end of the water supply path 4251 communicates with an air supply port 266 provided in the core type head 260, and the lower end of the air supply path 4251 is a cylinder. The main body 41 communicates with an air outlet 418 provided near the upper end of the main body 41.
[0092]
Next, a method for forming a tubular film using the apparatus shown in FIG. 13 will be described.
As shown in FIG. 13, the molten thermoplastic resin extruded from the extruder is introduced into the resin supply passages 2131, 2132 and 2133 of the stepped cylindrical portion 210 of the annular die 2a via an adapter.
[0093]
Since the rotary shaft 200 is rotated with respect to the passage 2131, the resin supplied from the passage 2131 is evenly distributed to the four passages 2051 via the passage 2041, and is equally distributed to each screw-like passage 242. Is done. Similarly, the resin from the passages 2132 and 2133 is equally distributed to the screw-like passages 2321 and 2223.
[0094]
As a result, the resin is uniformly discharged from the annular discharge port 253, and the tubular film 7 is formed.
Then, the tubular film 7 is guided between the external water cooling device 3 and the mandrel 4 in the same manner as shown in FIGS. 1 and 2, and the outer surface of the tubular film 7 is in the first water tank 31 of the external water cooling device 3. Rapid cooling is achieved by direct water cooling with cooling water.
Next, when the inner surface of the tubular film 7 is brought into contact with the porous annular body 413, the tubular film 7 is directly cooled with water and rapidly cooled.
[0095]
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific embodiments of the present invention are not limited to the illustrated embodiments, and modifications that do not depart from the gist of the present invention are included in the present invention. .
[0096]
【The invention's effect】
In the method for producing a tubular film of the present invention according to claim 1, the flow paths of cooling water and air are uniform, the flow rates of cooling water and air are uniform, the uniformity of the cooling rate of the tubular film, and thus the tube The uniformity of the thickness of the large film can be ensured.
[0097]
Further, in the tubular film manufacturing apparatus of the present invention according to claim 2, the flow path of cooling water and air becomes uniform, the flow rate of cooling water and air becomes uniform, the uniformity of the cooling rate of the tubular film, As a result, the uniformity of the thickness of the tubular film can be ensured.
[0098]
Further, in the method for producing a tubular film of the present invention according to claim 3, a large number of water flows are uniformly formed from a large surface of the porous annular body, although a small amount from each of a large number of pores on the wide surface of the porous annular body. The tubular film can be uniformly cooled.
[0099]
Further, in the tubular film manufacturing apparatus of the present invention according to claim 4, a large number of water flows are uniformly distributed from the wide surface of the porous annular body, although a small amount from each of the many holes on the wide surface of the porous annular body. The tubular film can be uniformly cooled.
[0100]
Further, in the method for producing a tubular film of the present invention according to claim 5, water is supplied over a wide area in contact with the tubular film of the porous annular body, and the tubular film is strongly sucked by the mandrel. There is an advantage that it does not become a great resistance when taking up the tubular film.
[0101]
Further, in the tubular film manufacturing apparatus of the present invention according to claim 6, water is supplied over a wide area in contact with the porous annular tubular film, and the tubular film is strongly sucked by the mandrel. There is an advantage that it does not become a great resistance when taking up the tubular film.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a method for producing a tubular film of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view showing a portion of a circle A in FIG. 3 in an enlarged manner.
FIG. 5 is a development view showing another example of the wiping material.
6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a development view showing still another example of the wiping material.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a development view showing still another example of the wiping material.
10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 11 is a sectional view showing still another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of another embodiment of the method for producing a tubular film of the present invention.
14 is a cross-sectional view taken along line IVX-IVX in FIG.
15 is a cross-sectional view taken along line VX-VX in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Extruder
2, 2a annular die
3 External water cooling system
4 Mandrels
41 Cylindrical body
4131, 4151 porous annular body
42 Multiple tubes
5 Folding device
6 Pinch roll
7 Tubular film

Claims

A method for producing a tubular film, in which a thermoplastic resin is melt-plasticized, extruded into a tubular film downward from an annular die, guided to a mandrel, and cooled and solidified by water cooling from the inside and outside of the tubular film. In order to inflate the film to the required diameter and the pipe for supplying water to the mandrel and the pipe for sucking and discharging used cooling water to cool the inner surface of the film directly in contact with the cooling water. A method for producing a tubular film, characterized in that a tube for supplying air and a tube for discharging are arranged concentrically in a mandrel.

A tubular film manufacturing apparatus in which a thermoplastic resin is melt plasticized, extruded into a tubular film downward from an annular die, guided to a mandrel, and cooled and solidified by water cooling from the inside and outside of the tubular film. A tube for supplying water to the mandrel and a tube for sucking and discharging used water to cool the inner surface of the film directly in contact with cooling water, and for expanding the film to a required diameter. An apparatus for producing a tubular film, wherein a tube for supplying air and a tube for discharging are arranged concentrically with each other in a mandrel.

In order to supply the cooling water directly to the inner surface of the tubular film, a porous annular body is provided on the upper surface of the mandrel, and the cooling water supplied from the water supply pipe is supplied to the inner surface of the tubular film through the porous annular body. The manufacturing method of the tubular film of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

In order to supply cooling water directly to the inner surface of the tubular film, a porous annular body is provided on the mandrel surface, and the cooling water supplied from the water supply pipe is supplied to the inner surface of the tubular film through the porous annular body. The tubular film manufacturing apparatus according to claim 2, wherein:

In order to suck the cooling water adhering to the inner surface of the tubular film, a porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel, and the cooling water adhering to the tubular film surface is sucked through the porous annular body, The method for producing a tubular film according to claim 1, wherein the water is drained through a provided pipe.

In order to suck the cooling water adhering to the inner surface of the tubular film, a porous annular body is provided on the lower surface of the mandrel, and the cooling water adhering to the tubular film surface is sucked through the porous annular body to The tubular film manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is drained through a pipe provided in the tube.