JP4037633B2 - Fish reef using scallop shell - Google Patents
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- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
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- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貝類の貝殻を用いて製造する魚礁、磯根動物の保護礁に関するものである。詳しくは、漁港の加工処理場や漁業者宅から発生するホタテ貝の中身を取り除いた後の貝殻、鉄鋼会社から発生するスラグ、及びセメント等を用いて、混練、成形して製造する魚礁、磯根動物の保護礁に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
古来より、日本ではホタテやホッキ、カキ、アサリ、ハマグリ、サザエ、シジミといった貝類が食されている。これらの貝類は、加工せずにそのまま出荷されるものもあるが、漁港の加工処理場等で加工してから出荷されるものもある。そのため、加工処理場や漁業者宅では、貝類の中身を取り除いた後の貝殻が、廃棄物として大量に発生する。ところが、これらの廃棄物は、せいぜい埋め立てるか、空き地に山積みし放置されたままとなっている。現在、諸般の事情から、これらの廃棄物量の低減が迫られており、これらの貝殻を利用した商品開発などの対策方法が検討されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの貝殻を利用して商品化する場合、廃棄された貝殻の残存付着物から発生する悪臭やカビなどの処理に手間がかかるので、そのまま利用することは非常に難しい。従って、現在ではまだ有効な利用方法はない。本発明は、このような問題に対応するために提案されたものであり、漁港の加工処理場や漁業者宅から発生する貝類の貝殻を再利用することを課題とする。
【0004】
一方、鉄鋼会社では、製鉄工程や製鋼工程で大量のスラグが発生する。このスラグには、水に触れると硬化する(潜在水硬性)こと、粒子同士の摩擦抵抗(内部摩擦角)が大きいことなどの特徴がある。このため、土木建築用資材として利用されており、平成10年度には、全国で高炉スラグは2230億トン、製鋼スラグは1290億トンが用いられている。しかしながら、建築市場の縮小や天然資材との競合によって、新たな用途開拓の必要性が生じている。
【0005】
従来から、魚礁、磯根動物の保護礁用の海洋土木資材には、安価で強度もあり施工性もよいコンクリートが大量に供給されて広く使用されている。これらコンクリート製の魚礁や磯根動物の保護礁では、海洋に設置してから1〜3年までは海藻が付着する。ところが、その後は付着しなくなり、5年を超えると全く付着しなくなるため、魚礁の役割を果たさなくなるといわれている。現在、環境保全がますます重視される傾向にあり、これに適した土木資材の開発が必要となっている。
【0006】
本発明は、このような問題に対応するために提案されたものであり、漁港の加工処理場や漁業者宅から発生する貝類の貝殻等の廃棄物と、製鋼会社から発生する製鋼スラグを用いて、セメントを混合して成形し魚礁、磯根動物の保護礁とすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、貝殻の配合比率が20〜65wt%、鉄鋼会社で発生する鉄鋼スラグを粉砕して粒径を5mm以下に揃えた細粒骨材である該鉄鋼スラグの配合比率が13〜60wt%、アクリル酸エステル共重合樹脂を主成分とする樹脂を含有した固化材の配合比率が15〜25wt%となるように各材料を混練して成形して得られたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0008】
本発明の第2の態様は、前記貝殻は、ホタテ貝の貝殻を洗浄、乾燥、粉砕して、粒径を5〜10mmに揃えたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0009】
本発明の第3の態様は、前記鉄鋼スラグは、鉄鋼会社で発生するスラグを粉砕して、粒径が5mm以下に揃えたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0010】
本発明の第4の態様は、前記固化材は、前記アクリル酸エステル共重合樹脂を主成分とする樹脂に、ポルトランドセメント、シェルコンBのいずれか一方または両方を加えたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0011】
本発明の第5の態様は、圧縮強度が50〜175kg/cm2であることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0012】
本発明の第6の態様は、前記保護礁は開口部が設けられた底部と、この底部の周囲に円形又は多角形状に設けられた外輪と、前記外輪の内側に円形又は多角形状に設けられた内輪とで構成されることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0013】
本発明の第7の態様は、前記外輪は、12角形、16角形、20角形のいずれかから選択されたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0014】
本発明の第8の態様は、前記内輪は、6角形、8角形、10角形のいずれかから選択されたものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0015】
本発明の第9の態様は、前記内輪又は外輪の多角形を形成する面のうちの、複数個の面に開口部が設けられていることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0016】
本発明の第10の態様は、前記魚礁、磯根動物の保護礁はウニ、アワビ等の増殖礁に用いることができるものであることを特徴とする魚礁、磯根動物の保護礁である。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明による魚礁、磯根動物の保護礁について実施の形態を以下に説明する。漁港の加工処理場や漁業者宅から発生するホタテ貝の貝殻等の廃棄物と、鉄鋼スラグ、および固化材を、必要な量の水とともに混練後、鋳込み成形して魚礁や磯根動物の保護礁を製造する。本発明による魚礁や磯根動物の保護礁は、ホタテ貝の貝殻等の配合比率が20〜75wt%、鉄鋼スラグの配合比率が60wt%以下(0wt%を含む)、固化材の配合比率が15〜25wt%の材料を混練して成形されたものである。
【0018】
ここで、本発明に用いるホタテ貝の貝殻について説明する。現在は、まだ有望な再利用方法が確立されていないため、空き地に放置されているものが多い。一部、お土産品や工芸品等に使用されているが、その使用量は発生量の数%にも満たない。そこで、大量に消費できる用途を開発する必要がある。なお、本発明ではホタテ貝の貝殻を中心に説明するが、その他の貝類、例えば牡蠣、アコヤ貝等を用いることもできる。
【0019】
ホタテ貝の貝殻の廃棄物を再利用するには、前処理が必要となる場合がある。前処理としては、例えば中身を取り除いた貝殻を水で良く洗浄し、屋外に1年間放置する。すると、わずかに残っている付着物もなくなり、自然乾燥も行なわれる。もちろん、必要に応じて液体、気体、固体燃料を用いた乾燥機、又は電熱を用いた乾燥機を用いて乾燥しても良い。
【0020】
この貝殻を、例えばロールクラッシャー等の粉砕機を用いて粉砕し、粒径が5〜10mmのホタテ貝の貝殻粉砕品を得る。粒径は5〜10mmとすることが望ましい。この理由は、粒径が5mmを下回っても、10mmを上回っても多孔体に成形しにくくなるからである。また、粒度分布がある範囲を満たすと最密充填となってしまうので、粒径の範囲を5〜10mmとする。
【0021】
ホタテ貝の貝殻の成分組成例を図2としての表1に示した。95%程度がCaOである。なお、本発明でホタテ貝の貝殻の配合比率を20〜75wt%とした理由は、20wt%を下回るとホタテ貝の貝殻のリサイクルという点で効果が薄くなる。また、75wt%を超えると規定強度を下回るからである。
【0022】
次に、本発明で用いる鉄鋼スラグについて説明する。ここで、鉄鋼スラグとは、高炉スラグや製鋼スラグを言う。また、製鋼スラグは転炉スラグ、電気炉スラグを含むものである。いわゆる鉄鋼スラグは、会社単位で年間数万トン単位の発生量があり、きわめて多量の廃棄物である.そのため、用途開発が進み、道路用路盤材やセメント原料等に使用されている。しかし、建築市場が縮小している現在では、鉄鋼スラグの需要が大幅に減少している状況にある。
【0023】
ところで、最近の研究によれば、鉄鋼スラグが含有するFe、P、Siなどの元素がバランス良く海洋に溶出すると、それらを栄養源として、光合成により海洋植物性プランクトンの増殖が起こることが明らかになってきた。光合成には太陽光とCO2が利用されるので、鉄鋼スラグを用いて海洋植物プランクトンを増殖させ、大気中のCO2を固定できることになる。この方法を用いると、地球温暖化現象の原因の1つであるCO2の削減に貢献できることになる。また、海洋植物性プランクトンの増殖を促すため、魚礁材周辺には常にウニやアワビ、魚のえさとなるプランクトンが豊富に存在することになる。
【0024】
本発明に用いる鉄鋼スラグは、鉄鋼会社で発生するスラグを5mm以下に粉砕し、篩い分けしたものである。粒径は5mm以下が望ましい。この理由は、粒径が5mmをこえると細粒骨材としての作用をなさなくなるからである。図2としての表1に、各スラグの代表的な成分組成を示した。本発明で、鉄鋼スラグの配合比率を60wt%以下(0wt%を含む)とした理由は、60wt%を超えると、その分ホタテ貝の貝殻使用量が少なくなるからである。
【0025】
次に、本発明で用いる固化材について説明する。固化材には、セメントや樹脂を用いることができる。セメントは、一般的なセメントを用いることができるが、例えばポルトランドセメントを用いることが望ましい。ポルトランドセメントについて、化学成分を図2としての表1に示した。
【0026】
固化材として用いる樹脂は、例えばアクリル酸エステル共重合樹脂を主成分とする外観が乳白色水性エマルジョンである、例えばシェルコンA(日本エヌエスシー株式会社製)を用いることが望ましい。シェルコンAは、以下に示す特徴がある。
▲1▼夏期に材料が40度になっても混和安定性がよい。
▲2▼セメント混練時に水の添加量が少なくてすむため、緻密で高強度が得られる。
▲3▼混入時にモルタルの流動性があり、床面の施工能率が上がる。
▲4▼耐アルカリ性、耐久性がよくひび割れ、亀裂が発生しにくい。
【0027】
更に、固化材としては、ポルトランドセメントに混和剤と増粘剤を添加したものである、例えばシェルコンB(日本エヌエスシー株式会社製)を用いることが望ましい。シェルコンA、シェルコンBを組み合わせて用いることにより、成形品が多孔体となって透水効果をより発揮することができる。
【0028】
本発明では固化材の配合比率を15〜25wt%とする。本発明で、固化材の配合比率を15〜25wt%とした理由は、15wt%を下回っても、25wt%を超えても、固化材との配合のバランスが悪くなるからである。さらに、固化材として、ポルトランドセメント、シェルコンA、シェルコンBのいずれか1種又は2種以上を用いる。ポルトランドセメント、シェルコンA、シェルコンBの重量比率は、ポルトランドセメント:シェルコンA:シェルコンB=(0〜20):(0〜5):(0〜20)とすることが望ましい。この比率を保つことによって、透水性のある魚礁を作製できる。
【0029】
次に、本発明に係る魚礁材、磯根動物の保護礁等に求められる条件について説明する。
(1)安全性 い集する生物に対する化学的、物理的悪影響の無いこと。
(2)耐久性 構造的に30年以上の耐久性を有すること(強度を保持すること)。
(3)機能性 有用水産動物がい集する構造であること(空隙を有すること)。
(4)経済性 従来品に対して相応の金額であること。
【0030】
以上の項目について、(1)安全性に関しては、素材がより自然界に存在するものに近い方が安全性は大きいといえる。そのため、ホタテ貝の貝殻のような天然のものを使用することは非常に有効であると考えられる。特に、ウニのい集には流れ藻や貝殻などを身にまとう習性があるため、既存のコンクリート土木資材にはない効果がある。また、(2)耐久性と(3)機能性については、空隙が多くなればなるほど強度が低下するので、両者のバランスをとることが重要である。
【0031】
ここで、魚礁材の形状について図1を参照しながら説明する。図1(a)は、本発明に係る魚礁の斜視図である。図1(b)は平面図であり、図1(c)は正面断面図である。魚礁1は、中央部に底部に設けた開口部6と、底部の周囲に設けた外輪2と、外輪2の内側に設けられた内輪3とで構成されている。なお、上部は開放された構造になっている。
【0032】
外輪2は、海水の抵抗を和らげるために、円形により近い多角形に形成されている。外輪2は、円形に近い形状、例えば12角形、16角形、20角形が挙げられる。もちろん、角形の数はこれよりも多くても少なくてもかまわない。内輪3は6角形、8角形、10角形等を選択すれば良い。外輪に較べて半径が小さいため角形の数は少なくても良いが、多くしても支障はない。
【0033】
また、内輪3の高さを外輪2より高くしたり低くしたりすることで、さらに様々な水の流れを作ることができる。また、外輪2や内輪3の厚みは状況によって変えることができる。魚礁等の寸法が小さい場合は薄くし、大きい場合は厚くすれば良い。
【0034】
外輪2には、海水が導通できるように外輪2の複数個の面に開口部4設けられている。例えば図1のように、四角形の開口部4が12角形の面の1つおきに設けられている。また、内輪3には同様に内輪3の複数個の面に開口部5を設けられている。例えば図1のように、四角形の開口部5が6角形の面の1つおきに設けられている。このように形成することにより、魚礁1内の海流の流れを分散し、万遍なく新鮮な海水が隅々まで行き渡らせることができる。つまり海藻の胞子が魚礁全面に行き渡ることができる。さらに、魚礁は多孔体であるため、空隙に海藻の胞子が付着しやすい。
【0035】
次に、上記のような魚礁の製造方法について下記に説明する。まず、シェルコンAの重量に対して1.5倍量の水を添加し、均一に混ざり合うまで良く混ぜ合わせる。次に、秤量したホタテ貝の貝殻と鉄鋼スラグ、セメント、シェルコンBを均一になるまで混合する。この混合物に前記シェルコンAと水との混合液を添加して、モルタルミキサーやコンクリートミキサーを用いて5分程度混練する。
【0036】
なお、シェルコンAと水との混合液は、上記混合物に対して含有率が3〜7wt%程度になるように添加するが、気候、天気、及び使用材料の含水率によって変化するため適宜調整する。上記の混練時間が短いと均一に混ざらないし、混練時間が長すぎる場合には、多孔体に成形できなくなるため注意を要する。
【0037】
次に、所定形状に設計した金型を振動台に載せ、混練物を金型に流し入れる。金型全体に均一に混練物が行き渡るように、振動をかけながら鋳込む。この時振動時間は金型に全ての混合物を流し入れてから2〜5分程度が好ましい。振動時間が短かいと混練物が均一に鋳込まれず、長すぎると発泡した泡が消えるため注意を要する。
【0038】
次に、型に鋳込んだ混練物は、3〜4日の間25〜50℃に保って養生を行う。次に、脱型して魚礁を得る。製造された魚礁は、圧縮強度が50〜175kg/cm2である。圧縮強度は、JISH1108による方法を用いて求めることができる。圧縮強度が50kg/cm2を下回れば設置工事中に魚礁材が破損する可能性がある。逆に、175kg/cm2を上回っても構造上優位な点はない。このように製造した、魚礁、磯根動物の保護礁はウニ、アワビ等の増殖礁として使用できる。
【実施例】
本発明の実施例について、図3としての表2に示した。まず材料を▲1▼〜▲6▼に示した比率で秤量した。次に、シェルコンAに所定量の水を添加して良く混合して混合液を調製した。次に、ホタテ貝の貝殻、鉄鋼スラグ、セメントおよびシェルコンBをモルタルミキサーを用いて良く混合して混合物を調製した。次に、上記混合液と上記混合物を混ぜ合わせ、コンクリートミキサーを用いて5分間混練して混練物を調製した。次に、直径が100mm、高さが200mmの円筒容器を振動台に載せ、混練物を金型に流し入れた。流し入れる間振動台を振動させた。振動時間は混練物を金型に流し終わってから2〜5分であった。次に、3日間、25〜50℃に保って養生し、脱型してサンプルを得た。
【0039】
次に、サンプルについて圧縮強度を求め図3としての表2に示した。この結果から、▲1▼〜▲6▼のいずれも50kg/cm2以上であり、魚礁として適していることがわかる。
【発明の効果】
ホタテ貝の貝殻等の廃棄物、鉄鋼スラグ、固化材を混練して成形した作製した、魚礁は、多孔体であるため、空隙に海藻の胞子が付着しやすく、魚礁として適している。
【図面の簡単な説明】
【図1】魚礁の斜視図、平面図および正面断面図である。
【図2】図2として表1に示したホタテ貝の貝殻等の成分組成である。
【図3】図3として表2に示した本発明の実施例である。
1 魚礁
2 外輪
3 内輪
4 外輪開口部
5 内輪開口部
6 底部開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fish reef manufactured using a shell of a shellfish and a protective reef for a radon animal. Specifically, fish reefs, corals that are manufactured by kneading and molding using shells after removing the contents of scallop shells generated from processing ports and fishermen's houses, slag generated from steel companies, and cement It relates to protected reefs for root animals.
[0002]
[Prior art]
Since ancient times, shellfish such as scallops, sea bream, oysters, clams, clams, turban shells and swordfish have been eaten in Japan. Some of these shellfish are shipped as they are without being processed, but some are shipped after being processed at a processing port in a fishing port. Therefore, a large amount of shells are generated as wastes after removing shellfish contents at processing plants and fishermen's houses. However, these wastes are at most reclaimed or piled up in vacant land and left unattended. Currently, due to various circumstances, reduction of the amount of these wastes is being urged, and countermeasure methods such as product development using these shells are being studied.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when commercializing using these shells, it is very difficult to use the shells as they are because it takes time to deal with malodors and molds generated from the remaining deposits of the discarded shells. Therefore, there is no effective usage method at present. The present invention has been proposed in order to cope with such a problem, and an object of the present invention is to reuse shellfish shells generated from a processing port in a fishing port or a fisherman's house.
[0004]
On the other hand, in a steel company, a large amount of slag is generated in an iron making process or a steel making process. This slag has characteristics such as being cured when exposed to water (latent hydraulic property) and having a large frictional resistance (internal friction angle) between particles. For this reason, it is used as a material for civil engineering construction. In 1998, 223 billion tons of blast furnace slag and 129 billion tons of steelmaking slag were used nationwide. However, due to the shrinking construction market and competition with natural materials, there is a need to develop new applications.
[0005]
2. Description of the Related Art Conventionally, marine civil engineering materials for fish reefs and protective reefs for carp animals have been widely used because they are supplied in large quantities with low cost, high strength and good workability. In these concrete fish reefs and protected reefs of root-root animals, seaweed adheres for 1 to 3 years after installation in the ocean. However, it does not adhere after that, and after 5 years it does not adhere at all, so it is said that it does not play the role of a fish reef. At present, environmental conservation is becoming more and more important, and it is necessary to develop civil engineering materials suitable for this.
[0006]
The present invention has been proposed to cope with such problems, and uses wastes such as shells of shells generated from processing plants and fishermen's houses at fishing ports, and steelmaking slag generated from steelmaking companies. The purpose is to mix and mold cement to form fish reefs and protective reefs for roots.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the first aspect of the present invention is a fine aggregate in which the mixing ratio of the shell is 20 to 65 wt%, and the steel slag generated in the steel company is pulverized to have a particle size of 5 mm or less. Each material is kneaded and molded so that the blending ratio of the steel slag is 13 to 60 wt% and the blending ratio of the solidifying material containing a resin mainly composed of an acrylate copolymer resin is 15 to 25 wt%. It is a fish reef and a protected reef for radish animals characterized by being
[0008]
The second aspect of the present invention is the protection of fish reefs and roots, wherein the shells are washed, dried and crushed shells of scallops to have a particle size of 5-10 mm. It is a reef.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the steel slag is a protective reef for fish reefs and roots, wherein the slag generated by a steel company is pulverized to have a particle size of 5 mm or less. is there.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, the solidifying material is obtained by adding one or both of Portland cement and shellcon B to a resin mainly composed of the acrylate copolymer resin. It is a reef that protects fish and reeds.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a protective reef for fish reefs and roots animals having a compressive strength of 50 to 175 kg / cm 2 .
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, the protective reef is provided with a bottom provided with an opening, an outer ring provided in a circle or a polygon around the bottom, and a circle or a polygon provided inside the outer ring. It is a protection reef for fish reefs and rhizomes, characterized in that it is composed of an inner ring.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a protection reef for fish reefs and roots, wherein the outer ring is selected from a dodecagon, a hexagon, and a hexagon.
[0014]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a protection reef for fish reefs and roots, wherein the inner ring is selected from a hexagon, an octagon, and a hexagon.
[0015]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a fish reef or a protection reef for a radon animal, wherein openings are provided in a plurality of surfaces among the surfaces forming the polygon of the inner ring or the outer ring. is there.
[0016]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a reef for fish and reeds, which is used for breeding reefs such as sea urchins and abalone.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of fish reefs and protected reefs for carp animals according to the present invention will be described below. Wastes such as scallop shells generated from processing plants in fisheries and fishermen's houses, steel slag, and solidified material are kneaded together with the required amount of water and cast to protect fish reefs and roots. Manufacture reefs. The reef of the fish reef and the root reef animal according to the present invention has a blending ratio of scallop shells and the like of 20 to 75 wt%, a blending ratio of steel slag of 60 wt% or less (including 0 wt%), and a blending ratio of solidified material of 15 It is formed by kneading ˜25 wt% material.
[0018]
Here, the scallop shell used in the present invention will be described. Currently, a promising reuse method has not been established yet, and many of them are left unoccupied. Some are used for souvenirs and crafts, but the amount used is less than a few percent of the amount generated. Therefore, it is necessary to develop applications that can be consumed in large quantities. In the present invention, the description will focus on shells of scallops, but other shells such as oysters, pearl oysters, etc. can also be used.
[0019]
Pre-treatment may be required to reuse scallop shell waste. As the pretreatment, for example, the shell from which the contents have been removed is washed thoroughly with water and left outdoors for one year. As a result, there are no deposits remaining, and natural drying is performed. Of course, you may dry using the dryer using a liquid, gas, a solid fuel, or the dryer using an electric heat as needed.
[0020]
The shell is pulverized using a pulverizer such as a roll crusher to obtain a scallop shell pulverized product having a particle size of 5 to 10 mm. The particle size is desirably 5 to 10 mm. This is because it becomes difficult to form a porous body even if the particle size is less than 5 mm or more than 10 mm. In addition, when the particle size distribution satisfies a certain range, the packing becomes closest packing, so the particle size range is set to 5 to 10 mm.
[0021]
An example of the composition of the scallop shells is shown in Table 1 as FIG. About 95% is CaO. The reason why the scallop shell is 20-75 wt% in the present invention is less effective in terms of recycling scallop shells if it is below 20 wt%. Moreover, it is because it will be less than prescription | regulation intensity | strength when it exceeds 75 wt%.
[0022]
Next, steel slag used in the present invention will be described. Here, steel slag refers to blast furnace slag and steelmaking slag. Steelmaking slag includes converter slag and electric furnace slag. The so-called steel slag is generated in tens of thousands of tons per year per company and is a very large amount of waste. Therefore, application development has progressed and it is used for roadbed materials and cement raw materials. However, now that the building market is shrinking, the demand for steel slag is greatly decreasing.
[0023]
By the way, according to recent research, when elements such as Fe, P and Si contained in steel slag are eluted in the ocean in a well-balanced manner, it is clear that marine phytoplankton grows by photosynthesis using them as nutrient sources. It has become. Since sunlight and CO 2 are used for photosynthesis, marine phytoplankton can be grown using steel slag to fix CO 2 in the atmosphere. If this method is used, it can contribute to the reduction of CO 2 which is one of the causes of the global warming phenomenon. Also, in order to promote the growth of marine phytoplankton, there will always be abundant sea urchins, abalone, and plankton, which is the source of fish, around fish reef materials.
[0024]
The steel slag used in the present invention is obtained by pulverizing and screening slag generated by a steel company to 5 mm or less. The particle size is desirably 5 mm or less. The reason for this is that if the particle size exceeds 5 mm, it will not function as a fine-grained aggregate. Table 1 as FIG. 2 shows a typical component composition of each slag. In the present invention, the reason why the mixing ratio of the steel slag is set to 60 wt% or less (including 0 wt%) is that when it exceeds 60 wt%, the amount of shellfish used for the scallop is reduced accordingly.
[0025]
Next, the solidifying material used in the present invention will be described. Cement or resin can be used as the solidifying material. As the cement, a general cement can be used. For example, it is desirable to use Portland cement. The chemical composition of Portland cement is shown in Table 1 as FIG.
[0026]
As the resin used as the solidifying material, it is desirable to use, for example, Shellcon A (manufactured by Nippon SC Co., Ltd.) whose outer appearance mainly includes an acrylate copolymer resin is a milky white aqueous emulsion. The shell control A has the following characteristics.
(1) Mixing stability is good even when the material reaches 40 degrees in summer.
(2) Since a small amount of water is required when cement is kneaded, a dense and high strength can be obtained.
(3) There is fluidity of mortar when mixed, and the construction efficiency of the floor surface is increased.
(4) Alkali resistance and durability are good, and cracks and cracks are not likely to occur.
[0027]
Further, as the solidifying material, it is desirable to use, for example, Shellcon B (manufactured by Nippon SC Co., Ltd.), which is obtained by adding an admixture and a thickener to Portland cement. By using the shellcon A and the shellcon B in combination, the molded product becomes a porous body and can exhibit a water permeability effect more.
[0028]
In the present invention, the blending ratio of the solidifying material is set to 15 to 25 wt%. In the present invention, the reason why the blending ratio of the solidifying material is 15 to 25 wt% is that the blending ratio with the solidifying material is deteriorated even if the blending ratio is less than 15 wt% or exceeds 25 wt%. Further, any one or more of Portland cement, Shellcon A, and Shellcon B are used as the solidifying material. The weight ratio of Portland cement, Shellcon A, and Shellcon B is preferably Portland cement: Shellcon A: Shellcon B = (0-20) :( 0-5) :( 0-20). By maintaining this ratio, a permeable fish reef can be produced.
[0029]
Next, the conditions required for the fish reef material, the protection reef of the root carcass according to the present invention will be described.
(1) Safety There shall be no chemical or physical adverse effects on living organisms.
(2) Durability Structurally, it has a durability of 30 years or more (maintaining strength).
(3) Functionality It is a structure where useful aquatic animals gather (having voids).
(4) Economic efficiency The amount of money is appropriate for conventional products.
[0030]
Regarding the above items, (1) With regard to safety, it can be said that the safety is greater when the material is closer to that existing in nature. Therefore, it is considered to be very effective to use a natural material such as a scallop shell. In particular, sea urchin collection has the habit of wearing flowing algae and shells, so it has an effect not found in existing concrete civil engineering materials. Also, regarding (2) durability and (3) functionality, the strength decreases as the number of voids increases, so it is important to balance both.
[0031]
Here, the shape of the fish reef material will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a perspective view of a fish reef according to the present invention. FIG.1 (b) is a top view, FIG.1 (c) is front sectional drawing. The
[0032]
The
[0033]
Further, by making the height of the
[0034]
The
[0035]
Next, the manufacturing method of the above fish reef is demonstrated below. First, add 1.5 times the amount of water to the shellcon A weight and mix well until they are evenly mixed. Next, the weighed scallop shell, steel slag, cement and shellcon B are mixed until uniform. A mixed liquid of the shellcon A and water is added to the mixture, and the mixture is kneaded for about 5 minutes using a mortar mixer or a concrete mixer.
[0036]
The mixed solution of shellcon A and water is added so that the content is about 3 to 7 wt% with respect to the above mixture, but it is appropriately adjusted because it varies depending on the climate, weather, and moisture content of the material used. . If the above kneading time is short, the mixture does not mix uniformly, and if the kneading time is too long, it becomes impossible to form a porous body.
[0037]
Next, a mold designed in a predetermined shape is placed on a vibration table, and the kneaded material is poured into the mold. Casting is performed with vibration so that the kneaded material is evenly distributed throughout the mold. At this time, the vibration time is preferably about 2 to 5 minutes after all the mixture is poured into the mold. If the vibration time is short, the kneaded product cannot be cast uniformly, and if it is too long, the foamed bubbles disappear, so care must be taken.
[0038]
Next, the kneaded material cast into the mold is kept at 25 to 50 ° C. for 3 to 4 days. Next, the mold is removed to obtain a fish reef. The manufactured fish reef has a compressive strength of 50 to 175 kg / cm 2 . The compressive strength can be determined using a method according to JISH1108. If the compressive strength falls below 50 kg / cm 2 , the fish reef material may be damaged during the installation work. Conversely, even if it exceeds 175 kg / cm 2 , there is no structural advantage. The fish reef and root reef protection reef produced in this way can be used as breeding reefs for sea urchins and abalone.
【Example】
Examples of the present invention are shown in Table 2 as FIG. First, the materials were weighed at the ratios shown in (1) to (6). Next, a predetermined amount of water was added to Shellcon A and mixed well to prepare a mixed solution. Next, a scallop shell, steel slag, cement and shellcon B were mixed well using a mortar mixer to prepare a mixture. Next, the mixed solution and the mixture were mixed and kneaded for 5 minutes using a concrete mixer to prepare a kneaded product. Next, a cylindrical container having a diameter of 100 mm and a height of 200 mm was placed on a vibration table, and the kneaded material was poured into a mold. The shaking table was vibrated while pouring. The vibration time was 2 to 5 minutes after the kneaded product was poured into the mold. Next, it was kept at 25 to 50 ° C. for 3 days, and was removed from the mold to obtain a sample.
[0039]
Next, the compressive strength of the sample was determined and shown in Table 2 as FIG. From these results, it can be seen that any of (1) to (6) is 50 kg / cm 2 or more, which is suitable as a fish reef.
【The invention's effect】
The fish reef produced by kneading waste such as scallop shells, steel slag, and solidified material is a porous material, and therefore, it is easy to adhere to seaweed spores in the voids and is suitable as a fish reef.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view, a plan view, and a front sectional view of a fish reef.
2 is a composition of components such as scallop shells shown in Table 1 as shown in FIG.
3 is an embodiment of the present invention shown in Table 2 as FIG.
1
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