JP4043549B2 - Printing device - Google Patents
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）と多孔質の支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等とを貼り合わせたラミネート構造のマスタを用いて、このマスタのフィルム面を製版手段としてのサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、原稿読取部によって読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドを主走査方向に作動させることによりマスタのフイルム面を選択的に熱溶融穿孔して穿孔画像を形成し、プラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、その穿孔製版された製版済みのマスタを、多孔性円筒体状の版胴（以下、「印刷ドラム」というときがある）の外周面上に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で製版済みのマスタを介して給送された印刷用紙を版胴に連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷を行うようになっている（例えば、図１９および特開平５−２２９２４３号公報参照）。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、多くの場合、顔料、樹脂、溶剤、界面活性剤および水等を含むエマルジョンインキが用いられている。このエマルジョンインキは、使用時の温・湿度や長時間放置後の水分の蒸発等によって、その粘性に関して環境依存性が大きいことが知られている。インキの粘性は、特に孔版印刷において、印刷用紙へのインキ転移量に影響を及ぼす重要な特性の一つであり、そのインキの粘性の如何によって印刷画像の画質、すなわち画像濃度、ベタ埋まりおよび裏移り等の諸画質が大きく変化することになる。すなわち、上記のような一般的な従来の孔版印刷装置においては、そのときの環境条件や放置時間等によりインキ自身の粘性が大きく変化してしまうことで印刷用紙へのインキ転移量も変化し、一定濃度の安定した画質が得られない場合があるといった不具合を生じていた。
【０００４】
そこで、インキ粘度の環境依存性に伴う画質変化に対して、インキ温度に応じてサーマルヘッドの発熱素子へ供給する穿孔用エネルギーを変化させることで環境条件の変化に対して画質変動を少なくする技術が提案されている（例えば特開平６−３２０８５１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術では、根本的に画質に影響を及ぼしているインキの粘度そのものを検出・測定しインキ粘度検出データとしてフィードバックしているわけではなく、インキ温度といったいわば間接的な検出データをインキ粘度の代用特性値として使用しているだけであるため、実際にはインキ粘度に対応したより木目の細かな穿孔用エネルギーの設定が行われない場合が生じる問題点がある。
【０００６】
また、特にインキ粘度が高い場合においては、押圧手段により印刷用紙が円筒体状の版胴に押し付けられたとき、押圧力を加えられた版胴の母線方向の両端側領域では、その中央部領域に比べてインキの滲出が不足しがちになり、印刷用紙上において画像濃度ムラが発生してしまうこともあるという問題点を有している。
【０００７】
したがって、本発明の第１の目的はかかる問題点を解決するために、従来から提案されているような上述した構成に基づき動作する孔版印刷装置等の印刷装置において、温度等による画像品質変化の根本的な原因となっているインキ自身の粘度変化を直接的に検出し、さらには設定印刷速度、インキ種類（ドラム種類）等の情報と組合わせることでより木目の細かな穿孔用エネルギーの設定を行い、環境に対して変動の少ない安定した品質の印刷画像が得られる印刷装置を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の第２の目的は、印刷装置の使用環境温度の低下によりインキ粘度が高くなった場合においても印刷濃度ムラの発生を防止した印刷装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、サーマルヘッドの発熱素子を発熱させてマスタを製版し、製版された上記マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラム上の上記マスタにインキを供給し、押圧手段により上記印刷ドラムに対して印刷用紙を押し付けて上記印刷用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の印刷装置において、サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段を有し、上記エネルギー調整手段は、上記ヘッド温度検出手段により検出されたサーマルヘッド温度を加味して上記穿孔用エネルギーの調整を行うことを特徴とする。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一つに記載の印刷装置において、上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧力を変化させるための押圧力可変手段と、上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の上記押圧力を選択し、この選択された所定の上記押圧力が上記印刷ドラムに加わるように上記押圧力可変手段を制御する押圧力可変制御手段とを有することを特徴とする。
【００２３】
上記請求項１および２記載の印刷装置において、エネルギー調整手段は、サーマルヘッドの個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを、インキ粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じた所定のエネルギーに調整する。
【００２４】
上記請求項２ないし１２記載の印刷装置において、各エネルギー調整手段は、上述したような各情報パラメータの組合わせ（インキ粘度、インキ種類、印刷速度）に応じて、サーマルヘッドの個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する。
【００２５】
上記した各エネルギー調整手段としては、具体的にはマイクロコンピュータやマイクロプロセッサを用いることができる。
【００２６】
また、穿孔用エネルギーの調整は、サーマルヘッドの個々の発熱素子への通電パルス幅の変化により行ってもよいし、あるいは画像信号に応じて個々の発熱素子に流す電流値もしくは発熱素子に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよい。
【００２７】
また、サーマルヘッドにおいて主走査方向に配列される微小な発熱素子は、いわゆる矩形型（図２３（ａ−４），（ｂ−４）参照）でも熱集中型（図２３（ａ−５）参照）でもよい。熱集中型は、図２３の（ａ−５）に示すように、発熱素子９１ａの中央部分が細幅に形成され、この部分で電流密度が高くなり発熱がこの部分に集中するタイプのものである。
【００２８】
孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃度は、マスタから滲み出るインキの量により決定される。マスタから滲み出るインキの量は、マスタに形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な孔の開口面積に比例的であり、さらにインキの流動性に比例的である。
【００２９】
従って、インキが硬く流動性が低い高粘度状態にあるときは、穿孔パターンを形成する個々の孔を大きくすることにより、インキの流動性が低いことに起因する滲み出し量の低下を、孔の開口面積の拡大により補って良好な画像濃度の印刷画像を得ることができる。逆に、インキが柔らかくて流動性が高い低粘度状態のときには、穿孔パターンにおける個々の孔を小さくすることにより、インキの流動性が高いことに起因する滲み出し量の増大を、孔の開口面積の縮小により抑制して良好な画像濃度の印刷画像を得ることができる。
【００３０】
換言すれば、インキの粘度に拘らず良好な印刷画像を得るには、インキの粘度に適した大きさの孔で穿孔パターンを形成すればよい。すなわち、インキ粘度の一々に応じて、最適な印刷画像を得るための穿孔パターンの孔の大きさが定まる。
【００３１】
さて、図２３の（ａ−３），（ｂ−３）を参照すると、これらの図はサーマルヘッドにおける微小な発熱部の構造を断面で示している。符号９１Ａで示す部分は高電気抵抗材料による発熱素子、符号９１Ｂで示す部分はリード電極、符号９１Ｃで示す部分は保護膜を示している。
【００３２】
発熱素子９１Ａは基板（ハッチを施した部分）上に形成されている。リード電極９１Ｂ間に電圧が印加されるとリード電極９１Ｂ間の発熱素子９１Ａに電流が流れ、ジュール熱により通電部分の発熱素子９１Ａが発熱する。
【００３３】
サーマルヘッドにおいては、このような微小な発熱素子が図２３の（ａ−３），（ｂ−３）の図面に直交する方向（主走査方向）へ一定のピッチで密接して配列されており、マスタは、これらの図２３の（ａ−３），（ｂ−３）の左右方向（副走査方向）へ搬送されつつ溶融穿孔により穿孔パターンを形成される。
【００３４】
発熱素子に電気エネルギーという形で穿孔用エネルギーが供給されると、このエネルギーは発熱素子により熱エネルギーに変換され、保護膜９１Ｃに接触しているマスタの温度が上昇する。このときの温度分布は、図２３の（ａ−２），（ｂ−２）に示す如くである。容易に理解されるように、図２３の（ａ−２）は発熱素子に供給された穿孔用エネルギーが相対的に小さい場合であり、図（ｂ−２）は穿孔用エネルギーが相対的に大きい場合である。
【００３５】
図中に符号Ｄで示す直線は、マスタの熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される閾値温度であり、マスタ６１には、発熱素子に供給された穿孔用エネルギーの大小に応じて、図２３の（ａ−１）に示すような小さい孔、あるいは図２３の（ｂ−１）に示すような大きな孔が溶融穿孔される。
【００３６】
このようにして、サーマルヘッドの個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーによりマスタに形成される穿孔パターンの１単位としての孔の大きさを制御できる。この事情は、発熱素子が矩形型でも図２３（ａ−５）に示す熱集中型でも同様である。
【００３７】
前述の如く、インキ粘度の一々に応じて、最適な印刷画像を得るための穿孔パターンの孔の大きさが定まり、一方において孔の大きさは穿孔用エネルギーにより定まるから、適正な印刷画像を得るためのインキ粘度と穿孔用エネルギーとの対応関係が存在し、この対応関係は実験的に決定することができる。
【００３８】
この発明では、予め実験的に決定された上記インキ粘度と穿孔用エネルギーとの対応関係に基づき、インキ粘度に応じて適正な印刷画像を実現できるような大きさの孔の穿孔パターンが形成されるように、穿孔用エネルギーを調整するのである。
【００３９】
なお、サーマルヘッドにおいて発熱素子において発熱した熱は、その多くがマスタの溶融・穿孔に消費されるが、発熱した熱の一部はサーマルヘッド本体にも伝熱してサーマルヘッド本体の温度を上昇させる。サーマルヘッド本体の上記温度上昇は、一般的にはさほど大きくはないが、サーマルヘッドが長時間連続動作したような場合には、ある程度の温度上昇は避けられない。このような場合には、上記の如くインキ粘度だけにより穿孔用エネルギーを調整すると、穿孔用エネルギーによる熱にサーマルヘッド本体の蓄熱の影響による温度上昇が加わって、実際に必要な大きさよりも大きめの孔が形成されることがある。
【００４０】
請求項１３記載の発明においては、このような点を考慮して、サーマルヘッドの温度に基づき、インキ粘度等に応じて設定される穿孔用エネルギーを補正する。サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段の具体例としては、例えばサーミスタを用いることができる。サーマルヘッドの温度の検出個所は、現在の技術水準ではサーマルヘッドの発熱素子表面の温度を測定することは困難であるため、サーマルヘッドを搭載した回路基板であるサーマルヘッド基板上において上記サーミスタを配置して測定することが望ましい（例えば、特開平７−２４１９７４号公報の図４等参照）。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳述する。なお、各図において、図面の簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。また、図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成部品の形状およびその配置位置を説明する際において、用紙搬送方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、また用紙搬送方向から見て用紙幅方向の左側を「左」（紙面の手前側でもある）と、用紙幅方向の右側を「右」（紙面の奥側でもある）というときがある。以下説明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り同一の形状および機能を有する構成部品等については、同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
【００４２】
図１９は、本発明を適用する感熱デジタル製版式の孔版印刷装置の全体構成を示しており、まず、この孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷プロセスとについて簡単に説明する。
図１９において、符号５０は、本体フレームを示す。本体フレーム５０は、同図の紙面手前側および紙面奥側の左右両側に対をなして対向配置されていて、図１等においてはその厚さを誇張して示す。図１９に示すように、本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版・給版部、同図における製版・給版部９０の左側に符号１０１で示す部分は多孔性円筒状の印刷ドラム、同図における印刷ドラム１０１の左側に符号７０で示す部分は排版部、製版・給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、印刷ドラム１０１の下方の符号１００で示す部分は印圧部、同図における印圧部１００の左側であって排版部７０の下方の符号５５で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００４３】
次に、この孔版印刷装置の動作について、その概略構成を含めて図３および図１９を参照しながら以下に説明する。
先ず、オペレータが、原稿読取部８０の上部に配置された原稿受け台（図示せず）に印刷すべき画像を持った原稿６０をセットし、図３のみに示す操作パネル４０の製版スタートキー４４を押下すると、排版工程が実行される。すなわち、印刷ドラム１０１が図中矢印方向Ａと反対方向に回転し、印刷ドラム１０１の外周面に装着されていた使用済みのマスタ６１の後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ６１の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで構成される排版剥離搬送装置により、使用済みのマスタ６１は印刷ドラム１０１の外周面から漸次剥され搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。排出された使用済みのマスタ６１は、その後、圧縮板（図示せず）によって排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００４４】
排版工程と並行して、原稿読取部８０が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係る詳細な構成および動作は、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになっており、その画像が読み取られた原稿６０は、原稿トレイ（図示せず）上に排出される。すなわち、原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス（図示せず）上を搬送させつつ蛍光灯８１により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー群８２で反射させレンズ８３を通して、ＣＣＤ（光電変換素子）等からなる画像センサ８４に入射させることにより行われる。画像センサ８４で光電変換された電気信号は、本体フレーム５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。
【００４５】
なお、原稿読取部８０には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、ミラー群８２とレンズ８３との間の光路上に配設されていて、その詳しい説明は省略する。
【００４６】
一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版・給版工程が行われる。芯管６１ａの周りにロール状に巻かれたマスタロール６１ｂの芯管６１ａが、製版・給版部９０に配設された回転支持部材（図示せず）により回転自在に支持されていて、マスタ６１がマスタロール６１ｂから引き出され、マスタ６１を介してサーマルヘッド９１に押し付けられているプラテンローラ９２および送りローラ対９３ａ，９３ｂの一定速度の回転により、マスタ６１がマスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の図示しない製版制御基板で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００４７】
画像情報が書き込まれて製版された製版済マスタ６１ｃの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板９６により進行方向を下方へ変えられ、図示していない給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ６１を既に除去されている。
【００４８】
そして、製版済マスタ６１ｃの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済マスタ６１ｃを徐々に巻き付けていく。製版済マスタ６１ｃの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断されて、一版の製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装されるといわゆる給版が終了する。
【００４９】
一版の製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて図中矢印で示す用紙搬送方向Ｘに給送され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１００における印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に給送される。このプレスローラ１０３は、後述するプレスローラ変位手段により印刷ドラム１０１の外周面に接離自在になされており、外周面に製版済マスタ６１ｃが巻装された印刷ドラム１０１に対して給送されてきた印刷用紙６２を押し付けて印刷画像を印刷用紙６２上に形成する押圧手段としての機能を有する。そして、給送されてきた印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間に挿入されてくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が揺動・上昇されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装されている製版済マスタ６１ｃに押し付けられる。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済マスタ６１ｃが印刷ドラム１０１の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済マスタ６１ｃの穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００５０】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給ディストリビュータ１２３からインキローラ１２０とドクターローラ１２１との間に形成されたインキ溜り１２２にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１２０により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
【００５１】
印圧部１００において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸引用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７に吸着され、この搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、用紙搬送方向Ｘの下流側における排紙部５５へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。
【００５２】
そして、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００５３】
（実施の形態１）
図１ないし図１４および図１９を参照して、本発明に係る第１の発明の実施の形態（以下、単に「実施の形態１」という）について説明する。
本実施の形態１による孔版印刷装置は、図１において、押圧手段としてのプレスローラ１０３を、印刷ドラム１０１の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させるプレスローラ変位手段２２と、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の押圧力（以下、「印圧」というときがある）を変化させるための押圧力可変手段２０と、インキの粘度を検出する粘度検出手段２１と、インキの種類を検出するインキ種類検出手段（図４に示す）と、孔版印刷装置の印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段（図３に示す）と、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された穿孔用エネルギー調整パターンテーブルの中から所定の穿孔用エネルギーを選択し、この所定の穿孔用エネルギーがサーマルヘッド９１の発熱素子に加わるように設定するエネルギー調整手段１３０（図７に示す）と、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の押圧力を選択し、この所定の押圧力が印刷ドラム１０１に加わるように押圧力可変手段２０を制御する押圧力可変制御手段１３０Ａ（図７に示す）とから主に構成されている。以下、順次上記各構成を説明する。
【００５４】
プレスローラ１０３は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、印刷ドラム１０１の軸線方向と平行に延在して設けられていて、上記芯金の両端にはローラ軸１０３ａが一体的にそれぞれ形成されている周知の構造をなす。
プレスローラ変位手段２２は、左右両側のローラ軸１０３ａと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体フレーム５０に所定角度回動可能に支持された水平軸３と、その自由端が水平軸３の周りに揺動可能であってプレスローラ１０３のローラ軸１０３ａの両端を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸３の両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている左右一対のアーム左２ｂおよびアーム右２ａと、プレスローラ１０３と水平軸３との略中央部におけるアーム対左・右２ｂ，２ａに挿通されアーム対左・右２ｂ，２ａを互いに連結する中間連結ステー１と、その基端が水平軸３の中央部に固設されその自由端が中間連結ステー１の中央部をわずかな隙間をもって挾持し、水平軸３における所定角度の回動を中間連結ステー１に伝達する上下作動アーム４と、その基端部が左側の本体フレーム５０における水平軸３端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸３の周りに揺動可能なカムフォロア５ａを有するスプリング取付けアーム５と、このスプリング取付けアーム５の上記自由端部にその一端が掛止され印刷ドラム１０１の外周面にプレスローラ１０３を押し付ける向きにスプリング取付けアーム５を揺動付勢するスプリング６（引張りコイルバネ）と、左側の本体フレーム５０にカム軸１８ａをもって回転自在に支持されスプリング取付けアーム５のカムフォロア５ａに選択的に係合する印圧カム１８とから主に構成される。上記したように、中間連結ステー１と上下作動アーム４との間に上記のわずかな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ１０３の左右バランスを調整することが可能な機構となっており、プレスローラ変位手段２２は、いわゆる「やじろべえの原理」を利用しているものである。
【００５５】
中間連結ステー１は、断面中空状角形に形成された金属でできている。中間連結ステー１は、アーム対左・右２ｂ，２ａに挿通された後、アーム対左・右２ｂ，２ａの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、用紙幅方向Ｙの左右に対する抜け止めがなされる。印圧カム１８は、カム軸１８ａをもって、左側の本体フレーム５０に回動自在に支持されている。
【００５６】
スプリング取付けアーム５は、三角形の板状をなし、印圧カム１８の輪郭周面にカムフォロア５ａを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム４と水平軸３とは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。
【００５７】
図２において、符号１５０は、印刷ドラム１０１を回転させると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ１０３を印刷ドラム１０１の回転に同期させて揺動・変位させるプレスローラ駆動手段を示す。プレスローラ駆動手段１５０は、図２にのみ示すように、印刷ドラム１０１およびプレスローラ１０３をそれぞれ回転駆動および揺動するための、左側の本体フレーム５０に固設された正転逆転可能なメインモータ１５１と、このメインモータ１５１とカム軸１８ａとの間に介装された減速手段１５２と、装置内に装着された印刷ドラム１０１とカム軸１８ａとの間に介装された同期手段１５７とから主に構成される。
【００５８】
減速手段１５２は、メインモータ１５１の出力軸１５１ａ端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ１５１ｂと、左側の本体フレーム５０にプーリ軸１５３ａをもって回転自在に支持された歯付きのプーリ１５３と、駆動プーリ１５１ｂとプーリ１５３との間に掛け渡された歯付きのベルト１５５と、プーリ１５３のプーリ軸１５３ａと同軸に取付けられた小径ギヤ１５４と、カム軸１８ａと同軸に取付けられ小径ギヤ１５４と噛合する大径ギヤ１５６とから構成される。
【００５９】
同期手段１５７は、印圧カム１８と大径ギヤ１５６との間のカム軸１８ａ上に取付けられた歯付きの下プーリ１５８と、左側の本体フレーム５０にプーリ軸１６０ａをもって回動自在に支持された歯付きの上プーリ１６０と、下プーリ１５８と上プーリ１６０との間に掛け渡された歯付きのメインベルト１５９と、プーリ軸１６０ａの端部に取付けられた脱着ギヤ１６１とから主に構成される。
【００６０】
下プーリ１５８と上プーリ１６０とは、同径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が１：１となるようにメインベルト１５９で連結され回動されるようになっている。印圧カム１８は、装置の組立て時において、印刷ドラム１０１の開孔範囲である印刷部位に対応した印圧範囲とプレスローラ１０３の上記印圧位置とを考慮して、印刷ドラム１０１の回転とのタイミングを取ってカム軸１８ａに固定されている。一方、印刷ドラム１０１の左端部と後述する後フレーム１０１Ａとの間の支軸１０４上には、脱着ギヤ１６１と選択的に噛合し脱着ギヤ１６１と同歯数を有するドラムギヤ１６２が一体的に固設されている。
【００６１】
一方、メインモータ１５１の出力軸１５１ａには、周知のフォトロータリエンコーダからなるスリット円板１６３が取付けられている。スリット円板１６３近傍の左側の本体フレーム５０には、スリット円板１６３を所定の間隔をもって挾み付けるフォトインタラプタからなるセンサ１６４が配設されている。メインモータ１５１の回転駆動によるスリット円板１６３の回転動作に協働して発生された所定のパルスをセンサ１６４で検出することにより、印刷ドラム１０１の回転速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ１５１を介して印刷ドラム１０１の回転速度の制御がなされるようになっている。メインベルト１５９の略中央部に近接した左側の本体フレーム５０には、この本体フレーム５０に移動可能かつ回動自在に支持されたテンションローラ１６５が設けられていて、このテンションローラ１６５は、メインベルト１５９の略中央部に圧接するようになっている。
【００６２】
ここで、プレスローラ駆動手段１５０の動作を前もって簡単に述べておく。まず、メインモータ１５１が回転駆動されることにより、駆動プーリ１５１ｂと減速手段１５２のベルト１５５を介してプーリ１５３および小径ギヤ１５４と、大径ギヤ１５６とがそれぞれこの順に減速・回転される。そして、大径ギヤ１５６の回転と共に印圧カム１８および同期手段１５７の下プーリ１５８が回転され、さらにメインベルト１５９を介して脱着ギヤ１６１が回転され、これによりドラムギヤ１６２が回転される。上記したように、下プーリ１５８と上プーリ１６０との、脱着ギヤ１６１とドラムギヤ１６２との各々の回転比が、１：１であることにより、印圧カム１８と印刷ドラム１０１とは、１：１の回転比で同期して回転されることになり、結局、プレスローラ駆動手段１５０の駆動によって、印刷ドラム１０１が回転されると共に、印圧カム１８の大径部とカムフォロア５ａとの選択的な係合を介して、プレスローラ１０３が上記印圧位置と上記非印圧位置とに印刷ドラム１０１の上記回転動作に同期して揺動・変位される。
【００６３】
押圧力可変手段２０は、左側の本体フレーム５０に図示しない部材を介して固設されその出力軸にウォーム１５が取付けられた正転および逆転可能な印圧制御モータ１４と、スプリング６の他端が掛止されていて、かつ、左側の本体フレーム５０に形成された溝（図示せず）を介して用紙搬送方向Ｘの前後方向にのみ進退自在に支持されその内周部にメネジが形成された可動軸７と、可動軸７のメネジと螺合するオネジがその外周部に形成され回転自在な回転軸１０と、この回転軸１０に固設されウォーム１５と常時噛合するウォームホイール１１と、回転軸１０の一端に固設された、ウォームホイール１１の回転数を検出する回転数検出センサ１２（以下、単に「エンコーダ１２」というときがある）と、左側の本体フレーム５０の所定位置に図示しない部材を介して支持されエンコーダ１２を所定の間隔をもって挾み付けるパルス検知センサ１３と、可動軸７の外周部から突出形成された遮蔽板８と、左側の本体フレーム５０の所定位置に図示しない部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮蔽板８を挾み付けてエンコーダ１２のホームポジション（印圧標準状態を示す位置）を検知するためのフォトセンサ９とから主に構成される。
【００６４】
エンコーダ１２は、スリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ１２およびパルス検知センサ１３の協働により、ウォームホイール１１の回転数、すなわち用紙搬送方向Ｘの前後における可動軸７の進退量、換言すればスプリング６の引張り長さの変位量を検出することができる。
【００６５】
プレスローラ変位手段２２および押圧力可変手段２０が上記のとおり構成されていることにより、スプリング６の両端は、スプリング取付けアーム５の上記自由端部および可動軸７で変位可能に係止されていることになる。それ故に、印圧制御モータ１４の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ１４の回動量がウォーム１５からウォームホイール１１に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸７における用紙搬送方向Ｘの前若しくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸７が用紙搬送方向Ｘの前若しくは後方向へ移動され、これによりスプリング６の引張り長さが変化されることとなって、スプリング６の張力が可変されるため、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の印圧が変化される。なお、本実施の形態１の場合、上記した印圧制御は、常に、押圧力可変手段２０のエンコーダ１２のホームポジションから開始されるようになっている。
【００６６】
図１、図２、図４、図１４および図１９を参照して、印刷ドラム１０１廻りの構成、すなわちインキ供給手段、インキ種類検出手段および粘度検出手段について詳述する。
印刷ドラム１０１は、支軸１０４方向に延在して設けられていて、図１４にその一部を拡大して示すように、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（符号不図示）が形成された樹脂あるいは金属製の多孔性支持円筒体１０１ａと、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスクリーン１０１ｂとの２層構造からなる周知の構成をなす。多孔性支持円筒体１０１ａは、その円周上の所定の範囲にわたり上記開孔部が形成された印刷部位（印刷可能領域）と、上記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷部位（非印刷領域）とからなる。印刷ドラム１０１の上記非印刷部位は、支軸１０４方向の両端縁部にも所定の範囲に亘り形成されている。
【００６７】
図１、図１４および図１９において、符号１１９はインキ供給手段を示す。インキ供給手段１１９は、印刷ドラム１０１の内周面にインキを供給するインキローラ１２０と、このインキローラ１２０と微小間隙をあけて平行に配置され、インキローラ１２０との間に断面楔形状のインキ溜り１２２を形成するドクターローラ１２１と、インキ溜り１２２へインキを供給するインキ供給ディストリビュータ１２３とから構成される。符号１２４は、インキ溜り１２２のインキ量を検知するインキ量検知センサの一部を示しており、インキ量検知センサ１２４は、インキ溜り１２２のインキにインキ検知針部を浸漬して静電容量式にそのインキ量を検知する周知のものである。インキ量検知センサ１２４は、駆動制御回路等を介して後述する押圧力可変制御手段１３０Ａに電気的に接続されている。上記各図において、インキ溜り１２２を梨地模様で示す。
【００６８】
インキ供給手段１１９廻りの構成は、例えば上記した特開平５−２２９２４３号公報の図２および図７に記載されているものと略同様であって、インキローラ１２０およびドクターローラ１２１は、支軸１０４の左右両端部に垂下された一対のインキローラ側板（上記公報では一対の支持プレート６１ａ，６１ｂに相当する部材であり、本実施の形態１ではその図示を全て省略している）にそれぞれ回転可能に支持されている。
【００６９】
この孔版印刷装置は、黒色、赤色、青色および黄色等の多色重ね刷り印刷が可能であって、各色ごとの色替えがドラムユニットの交換により容易に行えるようになっている。説明の簡明化を図るために、後述する３種類のインキ：インキＡｋ（赤色），Ｂｋ（青色），Ｃｋ（黒色）について色替えを行い、多色印刷を行うものとする。インキＡｋ（赤色），Ｂｋ（青色），Ｃｋ（黒色）は、上述したように、そのインキの含有成分である顔料等の組成およびその量により各々の流動性、換言すれば各々のインキの粘度が異なる。
【００７０】
黒色のインキＣｋによる印刷は、ドラムユニット１４０を用いることでなされる。すなわち、ドラムユニット１４０は、黒色のインキＣｋを供給するインキ供給手段１１９がその内部に配設された印刷ドラム１０１と、印刷ドラム１０１を回転自在に支持する支軸１０４と、図２および図４にのみ示す長板状の把持フレーム１０１Ｈの両端部にそれぞれ垂設され、支軸１０４を介して印刷ドラム１０１を回転自在に支持する後フレーム１０１Ａおよび前フレーム１０１Ｂと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取り付けられた、本実施の形態１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３０と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ黒色のインキＣｋを送出するインキポンプ装置およびインキ装置配管部（共に図示せず）等とを有する。
【００７１】
同様に、赤色のインキＡｋによる印刷はドラムユニット１４１を、青色のインキＢｋによる印刷はドラムユニット１４２をそれぞれ用いることでなされる。すなわち、ドラムユニット１４１は、赤色のインキＡｋを供給するインキ供給手段１１９がその内部に配設された印刷ドラム１０１ｍと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取り付けられた、本実施の形態１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３１と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ赤色のインキＡｋを送出する図示しないインキポンプ装置およびインキ装置配管部（共に図示せず）等とを有し、その他についてはドラムユニット１４０と同様の構成を有する。
【００７２】
ドラムユニット１４２は、青色のインキＢｋを供給するインキ供給手段１１９がその内部に配設された印刷ドラム１０１ｎと、後フレーム１０１Ａの外側の所定位置に取り付けられた、本実施の形態１におけるインキ種類検出手段を構成する小さなマグネット３２と、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給ディストリビュータ１２３へ青色のインキＢｋを送出する図示しないインキポンプ装置およびインキ装置配管部（共に図示せず）等とを有し、その他についてはドラムユニット１４０と同様の構成を有する。
【００７３】
左側の本体フレーム５０には、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２の支軸１０４を着脱自在に支持する軸受支持部４９および把持フレーム１０１Ｈを着脱自在に保持する図示しない保持手段がそれぞれ設けられている。左側の本体フレーム５０の内壁には、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２がこの装置における本体フレーム５０に装着されたときに、各マグネット３０，３１，３２と相対向する位置にそれぞれ取り付けられた、３個のホール素子センサ３６，３７，３８群からなるドラムユニット検出センサ３５が配設されている。ドラムユニット検出センサ３５は、上記した３個のマグネット３０，３１，３２群と共に、本実施の形態１におけるインキ種類検出手段を構成する。ドラムユニット検出センサ３５を構成する３個の各ホール素子センサ３６，３７，３８は、図示しない電子回路を介してエネルギー調整手段１３０および押圧力可変制御手段１３０Ａに接続されている。
【００７４】
なお、上記保持手段および軸受支持部４９等を具備するドラムユニット着脱機構の詳細は、例えば特開平５−２２９２４３号公報に記載されている構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００７５】
このようなインキ種類検出手段を有することで、例えば、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３０が本体フレーム５０のホール素子センサ３８と相対向してホール素子センサ３８がオンすることで、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が装着されていることが検知される。同様にして、赤色インキＡｋのドラムユニット１４１が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３１が本体フレーム５０のホール素子センサ３６と相対向してホール素子センサ３６がオンすることで、青色インキＢｋのドラムユニット１４２が本体フレーム５０に装着されたときには、マグネット３２が本体フレーム５０のホール素子センサ３７と相対向してホール素子センサ３７がオンすることで、それぞれ赤色インキＡｋのドラムユニット１４１、青色インキＢｋのドラムユニット１４２が装着されていることが検知される。このように、色替え印刷時において、ドラムユニットに配設されているインキの種類の数（この実施の形態１ではインキの色の数）によって、マグネットの位置や個数を異なるように配置し、かつ、それらに相対向する本体フレーム５０の所定位置にホール素子センサを適宜配置することで、より多数のドラム内のインキの種類を検出することができる。なお、上記の各インキとしては、Ｗ／Ｏ型のエマルジョンインキを用いている。
【００７６】
図１において、符号２１は粘度検出手段を示す。粘度検出手段２１は、図１、図５および図６に示すように、インキ供給手段１１９のドクターローラ１２１下方におけるインキローラ１２０のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラ１６と、インキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転するローラ駆動手段としてのインキ粘度検出モータ１７と、インキ粘度検出モータ１７に電力を供給する電源としての駆動電源１９と、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値を検出する電流値検出手段２５とから主に構成される。
【００７７】
本実施の形態１における粘度検出手段２１は、図５に示すように、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉの変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものである。
【００７８】
インキ粘度検出ローラ１６は、その外周部がアルミニウムやステンレススチール等の合金でできていて、その軸線方向に亘る全外周面が所定範囲内の表面粗さとなるように均一に仕上げられている。インキ粘度検出ローラ１６は、さらに詳しく述べると、インキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されている。インキ粘度検出ローラ１６は、インキローラ１２０の軸線方向と平行に、かつ、インキローラ１２０の長さ方向に延在して設けられている。インキ粘度検出ローラ１６の一端は、軸（符号不図示）を介してインキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａ端に連結されていて、出力軸１７ａは左側の上記インキローラ側板に軸受（図示せず）を介して回動自在に支持されている。インキ粘度検出ローラ１６の他端は、軸（符号不図示）を介して、右側の上記インキローラ側板に軸受（図示せず）を介して回動自在に支持されている。インキ粘度検出ローラ１６は、インキ粘度検出モータ１７によって、ドクターローラ１２１の回転方向と同じ回転方向に回転される。
【００７９】
インキ粘度検出モータ１７は、ＤＣモータでなり、左側の上記インキローラ側板の外側壁に固設されている。駆動電源１９としては、直流電源を用いている。駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉの変化を検出する方式としては、図５に示すように、駆動電源１９およびインキ粘度検出モータ１７に加えて、一定値の電気抵抗を有する電圧値変換手段２６としての基準抵抗Ｒを設けて閉回路とすることにより、駆動電源１９、インキ粘度検出モータ１７および基準抵抗Ｒからなる一つの直流回路が形成されている。この一つの直流回路の全体構成が、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉを計測する一つの計測器としての機能を有しており、いわば電流値検出手段２５として機能する。
【００８０】
基準抵抗Ｒの両端子間には、インキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉが基準抵抗Ｒを流れるときに発生する電圧値（Ｖ＝ＩＲ）を測定する電圧検出器２７が設けられている。この電圧検出器２７により、インキ粘度検出モータ１７に供給される電流値Ｉが基準抵抗Ｒを流れるときに発生する電圧値（Ｖ＝ＩＲ）を測定することで、電流値Ｉの変化が電圧値として読み取られる。この電圧検出器２７には、アナログ量としての電圧値をデジタル量としての電圧値に変換するＡ／Ｄコンバータ２８が接続されていて、Ａ／Ｄコンバータ２８により上記電圧値がデジタル信号に変換されインキ粘度検出信号となる。このＡ／Ｄコンバータ２８は、エネルギー調整手段１３０および押圧力可変制御手段１３０ＡのＣＰＵ１３１に接続されていて、デジタル信号に変換されたインキ粘度検出信号がＣＰＵ１３１内に取り込まれるようになっている。
【００８１】
なお、図５に示した直流回路は、インキ粘度検出モータ１７を駆動する駆動回路の一部を構成しているが、ＣＰＵ１３１による指令信号に基づいて、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７へ供給する電流をオン／オフ制御するサイリスタ等の半導体スイッチング素子（図示せず）が設けられていることはいうまでもない。
【００８２】
インキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるインキ粘度検出モータ１７の回転速度制御の構成は、図６に示すように、インキ粘度検出モータ１７の回転速度ムラを検出するための、インキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａに設けられたエンコーダ１７Ｅと、エンコーダ１７Ｅにより検出された上記回転速度ムラに係る検出値に応じて、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるように駆動電源１９の出力電流値を制御する定速制御回路２３とから主に構成されている。エンコーダ１７Ｅは、磁気式のロータリエンコーダからなり、インキ粘度検出モータ１７に内蔵されているものである。
【００８３】
この回転速度制御の動作は、以下のようになる。インキ粘度検出モータ１７の回転速度ムラ（インキ粘度検出ローラ１６の一定の回転速度からのズレ量をいう）がエンコーダ１７Ｅで検出されると、その検出値に応じて定速制御回路２３により、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させるように駆動電源１９の出力電流値が制御され、インキ粘度検出モータ１７に随時フィードバックされるようになっている。この一連のフィードバック制御回路により、インキ粘度検出モータ１７をしてインキ粘度検出ローラ１６を一定の回転速度で回転させることが可能となる。
【００８４】
すなわち、インキの粘度が低い場合には、インキローラ１２０のインキ塗布面に上記インキ層を介して接触しているインキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが小さくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が速くなるので、これを補償するために駆動電源１９からの出力電流（電圧）値が減少する。これと反対に、インキの粘度が高い場合には、インキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが大きくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が遅くなるので、これを補償すべく駆動電源１９からの出力電流（電圧）値が増加する。したがって、この電流（電圧）値の変化を検出することで、インキ粘度の変化を捕えることができる。
【００８５】
なお、エンコーダ１７Ｅは、上記のものに限らず、図１５を借りて示すような、スリット円板を有するフォトロータリエンコーダからなる回転数検出センサ１７０および上記スリット円板を挾み付けるパルス検知センサ１７１からなる周知のものであってもよい。この場合のインキ粘度検出モータ１７の定回転速度制御は、回転数検出センサ１７０およびパルス検知センサ１７１の協働により検出されたインキ粘度検出モータ１７の回転数を、エネルギー調整手段１３０および押圧力可変制御手段１３０ＡのＣＰＵ１３１に随時フィードバックしつつ、インキ粘度検出モータ１７の回転速度を定速度制御するものである。
【００８６】
また、インキ粘度検出モータ１７の定回転速度制御は、上記した定回転速度制御による各利点を望まなくてよいのであれば上記のものに限らず、周知の電子ガバナー方式によるものや、あるいはタコジェネレータを用いた周知の速度制御回路方式によるもの等であってもよいことはいうまでもない。
【００８７】
上述した内容に着目して、インキ種類が異なるインキの中で、特にその色が異なる赤色インキＡｋ、青色インキＢｋ、黒色インキＣｋの３種類について実験したところ、図１１に示すようなインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧とに係る相関データを得た。インキ粘度検出モータ出力電圧は、図７に示すブロック図の信号としてはインキ粘度検出信号として総括的に表されている。図１１において、横軸には電圧検出器２７で検出されるインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］が、縦軸にはインキ粘度η［Ｐａ・ｓ］がそれぞれとられている。各色ごとのインキ粘度は、コーンプレート型粘度計（ＨＡＡＫＥ社製）を用いて、ずり速度１００［ｌ／ｓ］で測定している。なお、このときのずり速度の値は、孔版印刷装置内のインキ粘度検出手段の構成に合わせて、最適な値を実験にて求めればよい。このようにして例えば、あるインキの環境温度２３℃、相対湿度６５％でのインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧とに係る相関データを得る場合には、まず、コーンプレート型粘度計にて粘度を測定し、測定後、このインキ粘度が既知のインキサンプルを同環境状態にて本実施の形態１の構造を有する孔版印刷装置に入れて、後述するフローチャートで示す動作例に準拠してインキ粘度検出モータ１７を作動させ、そのときに電圧検出器２７で検出されたインキ粘度検出信号としてのインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］を測定し、グラフにプロットする。このようにして、各インキごとに環境や使用状態等で変化したインキの粘度を測定していき、対応するインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］を、順次測定しプロットしたところ、図１１に示すようなインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧値との相関データが得られた。
【００８８】
この相関データからも分かるように、インキ粘度η［Ｐａ・ｓ］とインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］とは、略比例的関係にあるといえる。なお、各ドラムユニット１４０，１４１，１４２ごとに、インキ供給手段１１９、インキ粘度検出ローラ１６およびインキ粘度検出モータ１７等の形状寸法等の仕様および配置位置等を、全て同一に設定して測定したことはいうまでもない。
【００８９】
また前述したように、インキの含有成分である顔料等の組成およびその量の違いにより、各インキ種類に亘り同一のインキ粘度であってもインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖに差異が生じている。したがって、色以外のインキ種類が異なる場合等においてもそのインキ処方が相違しているので、たとえインキ粘度が同一であってもインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖが微妙に異なることを裏付けている。それ故に、最適画像を得るための最適な穿孔用エネルギーおよび最適な印圧の設定条件は、インキ種類ごとに対応してそれぞれ微妙に異なるべきことを裏付けており、より最適な条件を設定するためには、本実施の形態１のように各インキ種類に合わせた穿孔用エネルギーおよび印圧の制御条件の設定を行うことが望ましい。
【００９０】
なお、実際の孔版印刷装置で、一定量のインキをインキ溜り１２２に常に確保することは、現在の技術では困難であると予想されるため、本実施の形態１においては、インキがドクターローラ１２１によりインキローラ１２０外周面上で一定の厚みのインキ層に計量された後に、インキ粘度検出ローラ１６により印刷ドラム１０１内周面にできるだけ近い部分のインキであるインキローラ１２０外周面上のインキ層のインキの粘度を検出する構成とした。
【００９１】
図３に示すように、孔版印刷装置の原稿読取部８０の上部には、この孔版印刷装置を操作するための操作パネル４０が配置されている。操作パネル４０には、本実施の形態１では使用されないインキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー４１と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー４２と、このテンキー４２の押下（オン）により設定・入力された印刷枚数等を表示する７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）表示部４３と、原稿画像の画像読み取りから給版に至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー４４と、テンキー４２で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー４５と、インキ種類設定キー４１で選択的に設定されたインキ種類、またはドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類を表示するためのインキ種類表示用のＬＥＤランプ群４６と、印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中から１つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー４７Ａおよび速度アップキー４７Ｂからなる印刷速度設定キー４７と、速度ダウンキー４７Ａまたは速度アップキー４７Ｂにより設定された設定印刷速度を表示するためのＬＥＤランプ群からなる速度表示器４８等が配置されている。
【００９２】
ＬＥＤランプ群４６は、各インキの粘度の値が異なる３種類のインキの何れが選択されているのかを表示するランプ群、すなわち、黒色インキＣｋに対応するドラムユニット１４０が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ａ、赤色インキＡｋに対応するドラムユニット１４１が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ｂおよび青色インキＢｋに対応するドラムユニット１４２が選択されていることを表示するＬＥＤランプ４６ｃからなる。インキ種類設定キー４１を１回押下するとＬＥＤランプ４６ａが点灯し、インキ種類設定キー４１を２回押下するとＬＥＤランプ４６ｂが点灯するというように、インキ種類設定キー４１を１回押下するごとに順次ＬＥＤランプの点灯が切り替わり、ユーザが設定したインキ種類に対応するドラムユニットが選択されていることを表示するようになっている。
【００９３】
速度表示器４８は、速度ダウンキー４７Ａまたは速度アップキー４７Ｂの１回ごとの押下により、上記印刷速度を１から５までの５段階の設定印刷速度（以下単に「設定印刷速度：１速〜５速」というときがある）に、切り換えられる印刷速度を点灯表示する。速度ダウンキー４７Ａまたは速度アップキー４７Ｂは、速度表示器４８の近傍に配置されていて、１回押下するごとに、設定印刷速度：１速〜５速の何れか１つの設定印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、オペレータが選択した設定印刷速度が速度表示器４８にて目視確認できるようになっている。
【００９４】
ハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー４７Ａまたは速度アップキー４７Ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。ここで、例えば「設定印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４速」は印刷速度が１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「設定印刷速度：５速」は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
【００９５】
次に、図５ないし図７を参照して、本実施の形態１の制御構成、制御プロセスについて詳しく述べる。
図７において、符号１３０はエネルギー調整手段を示す。エネルギー調整手段１３０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１３１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポートおよびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１３２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１３３等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータからなる。エネルギー調整手段１３０は、左側の本体フレーム５０に配設された図示しないボードに設けられている。なお、図７に示されているブロック図において、破線で囲んで示す制御構成は、本実施の形態１では使用されないものを表す。
【００９６】
エネルギー調整手段１３０は、本実施の形態１においては、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段としてのドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類と印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された穿孔用エネルギー調整パターンテーブルの中から所定の穿孔用エネルギーを選択し、この所定の穿孔用エネルギーがサーマルヘッド９１の発熱素子に加わるように設定する機能を有する。
【００９７】
穿孔用エネルギーの調整は、前述のように画像信号に応じて個々の発熱素子に流す電流値もしくは発熱素子に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、本実施の形態１ではサーマルヘッド９１の発熱素子への通電パルス幅の変化により行う。すなわち、エネルギー調整手段１３０は、適正な大きさの孔を穿孔することができる通電パルス幅を設定してサーマルヘッド９１を制御する。サーマルヘッド９１は、画像信号にしたがいつつ電源９１Ｅからの電力供給を受けて、上記により設定された通電パルス幅にしたがって発熱素子を発熱させる。
【００９８】
ＣＰＵ１３１は、操作パネル４０の各種キー、ＬＥＤランプ群４６および速度表示器４８、ドラムユニット検出センサ３５、Ａ／Ｄコンバータ２８、サーマルヘッド９１、サーミスタ９１Ｄ、印圧制御モータ１４およびパルス検知センサ１３に、上記入出力ポートを介して電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号および／またはオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。またＣＰＵ１３１は、上記孔版印刷装置を構成する原稿読取部８０、製版・給版部９０、排版部７０、給紙部１１０、印圧部１００および排紙部５５を構成する各駆動機構に図示しない各々の駆動回路等を介して電気的に接続されていて、これらとの間で指令信号および／またはオン／オフ信号やデータ信号を送受信しており、上記孔版印刷装置の上記各部の駆動機構の起動、停止およびタイミング等の動作全体のシステムを制御している。
【００９９】
エネルギー調整手段１３０内のＲＯＭ１３２には、一部上記したように前もって実験等により求められた、図１２に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルが予め記憶されている。上記穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとしては、対応する各上記インキの種類ごとに準備されていて、図１２に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは各上記インキの中の一つ、本実施の形態１では黒色インキＣｋに係るものを示す。この穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、インキ粘度検出モータ出力電圧値［Ｖ］が横軸に、これに対応する通電パルス幅が縦軸にとられていて、これらに対応すべく３段階の設定印刷速度：１速、３速、５速が階段状にステップアップするように割り付けられているものである。つまり、穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、黒色インキＣｋの粘度の検出値であるインキ粘度検出モータ出力電圧値［Ｖ］と設定印刷速度とをパラメータとして、換言するとインキ粘度検出信号と印刷速度設定信号とに応じて、所定の通電パルス幅が決定されることを表している。また、ＲＯＭ１３２には、上記各部の起動、停止およびタイミング等の動作に関するプログラムや、エネルギー調整手段１３０の上記機能を実行する動作に関するプログラム、あるいは必要なデータが予め記憶されている。なお、上記した３段階の設定印刷速度は、あくまでも代表的な設定例の一つとして例示したものであり、設定印刷速度：２速、４速については説明の便宜上から省略した。
【０１００】
エネルギー調整手段１３０内のＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１での計算結果を一時記憶したり、上記各種キーおよび各センサ等から設定・入力されたデータ信号やオン／オフ信号を随時記憶したりして設定パラメータの入出力を行う。
【０１０１】
図７において、符号１３０Ａは押圧力可変制御手段を示す。押圧力可変制御手段１３０Ａは、エネルギー調整手段１３０と同様に、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１３１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポートおよびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１３２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１３３等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータからなる。
【０１０２】
押圧力可変制御手段１３０Ａは、本実施の形態１においては、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段としてのドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類と印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の押圧力を選択し、この所定の押圧力が印刷ドラム１０１に加わるように押圧力可変手段２０を制御する機能を有する。
【０１０３】
押圧力可変制御手段１３０Ａ内のＲＯＭ１３２には、一部上記したように前もって実験等により求められた、図１３に示す印圧制御パターンテーブルが予め記憶されている。上記印圧制御パターンテーブルとしては、対応する各上記インキの種類ごとに準備されていて、図１３に示す印圧制御パターンテーブルは各上記インキの中の一つ、本実施例１では黒色インキＣｋに係るものを示す。この印圧制御パターンテーブルは、インキ粘度検出モータ出力電圧値［Ｖ］が横軸に、その時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］およびこれに対応する印圧設定パルス数がそれぞれ縦軸にとられていて、これらに対応すべく３段階の設定印刷速度：１速、３速、５速が階段状にステップアップするように割り付けられているものである。つまり、印圧制御パターンテーブルは、黒色インキＣｋの粘度の検出値であるインキ粘度検出モータ出力電圧値［Ｖ］と設定印刷速度とをパラメータとして、換言するとインキ粘度検出信号と印刷速度設定信号とに応じて、所定の押圧力、すなわちその時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］に対応する印圧設定パルス数が決定されることを表している。また、ＲＯＭ１３２には、押圧力可変制御手段１３０Ａの上記機能を実行する動作に関するプログラム（図８ないし図１０のフローチャート参照）が予め記憶されている。なお、上記した３段階の設定印刷速度は、あくまでも代表的な設定例の一つとして例示したものであり、設定印刷速度：２速、４速については説明の便宜上から省略した。
【０１０４】
各種キーを押下（オン）することにより生成される各信号、すなわち、製版スタートキー４４からの製版スタート信号、印刷スタートキー４５からの印刷スタート信号、テンキー４２からの印刷枚数信号、印刷速度設定キー４７の速度ダウンキー４７Ａや速度アップキー４７Ｂからの印刷速度設定信号（データ信号やオン／オフ信号）は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１３１にそれぞれ送信される。ＣＰＵ１３１は、上記印刷速度設定信号を取り込み、この印刷速度設定信号に基づいて設定印刷速度に係るＬＥＤランプを点灯させる速度表示信号（オン／オフ信号）を上記出力ポートおよび駆動回路（図示せず）を介して速度表示器４８に送信すると共に、上記印刷速度設定信号をＲＡＭ１３３に一時格納したりする。
ドラムユニット検出センサ３５で検出されたインキ種類検出信号（オン／オフ信号）は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１３１に送信される。ＣＰＵ１３１は、上記インキ種類検出信号を取り込み、上記インキ種類検出信号に基づいて、ＬＥＤランプ群４６の各ＬＥＤランプを点灯させるインキ種類表示信号を上記出力ポートおよび駆動回路（図示せず）を介してＬＥＤランプ群４６に送信すると共に、上記インキ種類検出信号をＲＡＭ１３３に一時格納したりする。
【０１０５】
図５および図６を参照して述べたように、Ａ／Ｄコンバータ２８でデジタル信号に変換されたインキ粘度検出信号は、上記入力ポートを介してＣＰＵ１３１に送信される。ＣＰＵ１３１は、上記インキ種類検出信号、上記印刷速度設定信号および上記インキ粘度検出信号に基づいて、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとの照合を行い、所定の穿孔用エネルギーがサーマルヘッド９１に加わるように制御を行う。またＣＰＵ１３１は、上記インキ種類検出信号、上記印刷速度設定信号および上記インキ粘度検出信号に基づいて、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている印圧制御パターンテーブルとの照合を行い、所定の押圧力、すなわちその時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］に対応する印圧設定パルス数を決定し、この印圧設定パルス数に係る印圧制御信号を上記出力ポートおよび上記駆動回路（図示せず）を介して印圧制御モータ１４に送信して最適な印圧制御を行う。
【０１０６】
（実施の形態１の動作）
次に、図８ないし図１０のフローチャートを併用しながら、図１９に示した孔版印刷装置の前述した動作と相違する点を中心に動作を説明する。
先ず、オペレータが、上記原稿受け台に原稿６０をセットした後、製版スタートキー４４を押下（オン）すると、製版スタート信号が上記入力ポートを介してエネルギー調整手段１３０のＣＰＵ１３１に入力・取り込まれる。製版スタート信号がＣＰＵ１３１に取り込まれると、ドラムユニット１４０のインキ種類が検知される。すなわち、ドラムユニット検出センサ３５のホール素子センサ３８がドラムユニット１４０のマグネット３０と相対向してホール素子センサ３８がオンすることで、黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が確かに装着されていることが検知される。そして、そのインキ種類検出信号が、エネルギー調整手段１３０のＣＰＵ１３１に上記入力ポートを介して入力・取り込まれて、ＲＡＭ１３３に一時記憶され、穿孔用エネルギー設定、印圧制御の一つの条件とされる。これと同時に、ＬＥＤランプ群４６のＬＥＤランプ４６ａが点灯することで、オペレータは黒色インキＣｋのドラムユニット１４０が装着されていることを目視・確認する。次いで、上述した排版工程が実行される（ステップＳ１〜ステップＳ３参照）。
【０１０７】
次いで、オペレータが、テンキー４２で印刷枚数を設定した後、印刷速度設定キー４７の速度アップキー４７Ｂを押下して設定印刷速度：５速を選択すると、印刷枚数設定信号および印刷速度設定信号：５速が、エネルギー調整手段１３０のＣＰＵ１３１に上記入力ポートを介して順次取り込まれ、上記インキ種類検出信号のときと同様にしてＲＡＭ１３３にそれぞれ一時記憶され、穿孔用エネルギー設定、印圧制御の条件とされる。そして、ＣＰＵ１３１の指令によって、上記印刷枚数の数値表示がＬＥＤ表示部４３になされると共に、設定印刷速度：５速に対応した速度表示器４８のＬＥＤランプが点灯する（ステップＳ４、ステップＳ５参照）。
【０１０８】
次いでステップＳ６に進み、印刷ドラム１０１が図中矢印Ａ方向にアイドリング回転される。この印刷ドラム１０１の回転と同時に、インキローラ１２０も同方向に同期して回転され、インキ量検知センサ１２４の作動によりインキ溜り１２２のインキ量が検知されることで、上記インキ供給ポンプが作動され、インキ供給ディストリビュータ１２３から所定量に達するまでインキＣｋの供給が行われる。そして、インキ量検知センサ１２４によりインキ溜り１２２のインキＣｋが所定量になったことが検知されると、インキ粘度検出モータ１７が上述したように一定の回転速度でドクターローラ１２１の回転方向と同じ回転方向に回転駆動される。
【０１０９】
図５および図６を参照して述べたように、インキＣｋの粘度が低い場合には、インキローラ１２０のインキ塗布面にインキ層を介して接触しているインキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが小さくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が速くなるので、これを補償するために駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に流れ込む電流値Ｉが減少する。これとは逆に、インキＣｋの粘度が高い場合には、インキ粘度検出ローラ１６の回転負荷トルクが大きくなり、これによりインキ粘度検出モータ１７の回転速度が遅くなるので、これを補償すべく駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に流れ込む電流値Ｉが増加する。この電流値Ｉは、電流値検出手段２５の電圧値変換手段２６で電圧値に変換され、この電圧値は電圧検出器２７で検出され、Ａ／Ｄコンバータ２８によりデジタル信号に変換されインキ粘度検出信号として、エネルギー調整手段１３０のＣＰＵ１３１に上記入力ポートを介して入力・取り込まれる（ステップＳ７参照）。
【０１１０】
上記インキ粘度検出信号がＣＰＵ１３１に取り込まれると、ステップＳ８に進み、ＣＰＵ１３１は、ＲＡＭ１３３から上記インキ種類検出信号を呼び出して、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている各色ごとの穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとの照合を行い、先ず、図１２に示されているインキＣｋに係る穿孔用エネルギー調整パターンテーブルを選択する。そして、ＣＰＵ１３１は、上記インキ粘度検出信号（本実施の形態１ではインキ粘度検出モータ出力電圧値である）およびＲＡＭ１３３から呼び出された上記印刷速度設定信号（設定印刷速度：５速）と図１２に示されているインキＣｋに係る穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとの照合を行い、所定の穿孔用エネルギー（通電パルス幅）を設定する（ステップＳ９）。
【０１１１】
上記所定の通電パルス幅の設定例を示すと以下のようになる。すなわち例えば、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ2以上Ｖ3未満のときには、黒太線で表されている印刷速度設定信号＝設定印刷速度：５速に対応して、通電パルス幅としてＰＷ+1が設定される。これとは別の例として、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ3以上のときには、通電パルス幅としてＰＷ+3が設定される。
【０１１２】
次いで、ステップＳ１０に進み、印刷ドラム１０１への製版済マスタ６１ｃの給版が行われる。
【０１１３】
一方、上記インキ粘度検出信号がＣＰＵ１３１に取り込まれると、ステップＳ１１に進み、ＣＰＵ１３１は、ＲＡＭ１３３から上記インキ種類検出信号を呼び出して、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている各色ごとの印圧制御パターンテーブルとの照合を行い、先ず、図１３に示されているインキＣｋに係る印圧制御パターンテーブルを選択する。そして、ＣＰＵ１３１は、上記インキ粘度検出信号（本実施の形態１ではインキ粘度検出モータ出力電圧値である）およびＲＡＭ１３３から呼び出された上記印刷速度設定信号（設定印刷速度：５速）と図１３に示されているインキＣｋに係る印圧制御パターンテーブルとの照合を行い、その時の機械条件に最も適した設定印圧（設定押圧力）に対応した所定の印圧設定パルス数を決定する。
【０１１４】
上記所定の印圧設定パルス数の決定例を示すと以下のようになる。すなわち例えば、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ2以上Ｖ3未満のときには、黒太線で表されている印刷速度設定信号＝設定印刷速度：５速に対応して、この時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］はＰ+1［Ｎ］が選択され、この設定印圧Ｐ+1［Ｎ］に対応した印圧設定パルス数としてＰＬ+1が決定される。これとは別の例として、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ3以上のときには、この時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］はＰ+3［Ｎ］であり、この設定印圧Ｐ+3［Ｎ］に対応した印圧設定パルス数としてＰＬ+3が決定される。
【０１１５】
次いで、ステップＳ１２に進み、図１０にサブルーチンプログラムとして表わされている印圧設定処理動作が実行される。この印圧設定処理動作は、先ず、ステップＳ１３において、遮蔽板８とフォトセンサ９との協働により、印圧標準状態であるエンコーダ１２のホームポジションが検知されることで始まり、その印圧標準状態に対応したパルス数信号がＣＰＵ１３１に入力され取り込まれる。この後、ＣＰＵ１３１は、印圧制御モータ１４をして、エンコーダ１２を上記所定の印圧設定パルス数分だけ回転させる印圧制御信号（指令信号）を上記出力ポートおよび上記駆動回路を介して印圧制御モータ１４に出力・送信する。上記印圧制御信号に基づいて、エンコーダ１２が上記所定の印圧設定パルス数（エンコーダパルス数）に達するまで、印圧制御モータ１４が正転あるいは逆転駆動され始め、エンコーダ１２とパルス検知センサ１３との協働によって随時エンコーダ１２の回転数、すなわちスプリング６の引張り長さの変位量がパルス数信号としてＣＰＵ１３１に入力・取り込まれてフィードバック制御される。そして、ＣＰＵ１３１によって、パルス検知センサ１３からのパルス数信号が上記所定の印圧設定パルス数と等しいと判断された時点で、印圧制御モータ１４への上記印圧制御信号の出力が停止されることにより、印圧制御モータ１４の上記回転駆動が停止される（ステップＳ１４〜ステップＳ１６参照）。
【０１１６】
上記所定の印圧設定パルス数（エンコーダパルス数）に対応したスプリング６の引張り長さの変位によって、スプリング６の張力が変化し、プレスローラ変位手段２２を介して上述した所定の印圧制御動作がなされる。次いで、ステップＳ１７に進んで、上記印圧設定処理動作がオーケーか否かが判断される。この判断は、例えば、本実施の形態１の場合、スプリング６の張力、あるいは長さを実際に測定する方法も考えられるが、その構成が複雑となると共にコスト高となるため、良策とはいえない。そこで本実施の形態１では、単純に、遮蔽板８の検出有無を利用して可否判断を行う方法をとった。そして、ステップＳ１９で、印刷スタートキー４５がオペレータにより押下され、次いで、ステップＳ２０に進んで、テンキー４２で設定・入力された印刷枚数分の通常の印刷処理動作が行われ、一連の動作が終了する（ステップＳ２０〜ステップＳ２１参照）。
【０１１７】
ここで、図１４を参照して、最適な品質の印刷画像を得る印刷条件について簡単に説明する。上記のような孔版印刷装置による印刷では、製版済マスタ６１ｃの穿孔部分から押し出されるインキ量は、インキ供給手段１１９のインキローラ１２０と印刷ドラム１０１の内側の多孔性支持円筒体１０１ａとの接触圧Ｆ（インキ吐出圧Ｆでもある）に影響される。このインキ吐出圧Ｆは、プレスローラ１０３（あるいは後述する押圧手段としての圧胴１２５）が上記したプレスローラ変位手段２２および押圧力可変手段２０を介して印刷ドラム１０１に押し付けられるときの印圧Ｐそのものではなく、印刷ドラム１０１を変形させてインキローラ１２０に接触させる力を差し引いた値であるため、実際にインキ自身にかかるインキ吐出圧Ｆは印圧Ｐよりも小さい値となる（Ｐ＞Ｆ）。それ故に、最適な品質の印刷画像を得る印刷条件の一つとしてのインキ吐出圧Ｆを最適値とするためには、印刷ドラム１０１の剛性とプレスローラ１０３による印圧Ｐとのバランスを取ればよいことに帰着される。
【０１１８】
また見方を変えるならば、ミクロ的に見たときに凹凸のある印刷用紙６２の表面に圧を加えてインキを押し込み、さらに印刷用紙６２の繊維内にインキを浸透させる必要があるので、印刷ドラム１０１の内側からインキを押し出す圧力でもあるインキ吐出圧Ｆ以外に、印刷用紙６２を製版済マスタ６１ｃに押し付ける印圧Ｐを制御することも、最適な品質の印刷画像を得る上で重要な制御対象となり、この印圧Ｐを十分に制御する必要があるといえる。なお、印圧Ｐが十分に制御されていない現状にあっては、実際的には、必要な印圧Ｐとインキ吐出圧Ｆが得られるように印刷ドラム１０１の剛性を設計的に決めていた。
【０１１９】
また、本実施の形態１では、サーマルヘッド９１の温度をヘッド温度検出手段としてのサーミスタ９１Ｄにより検出し、エネルギー調整手段１３０がサーミスタ９１Ｄにより検出されたサーマルヘッド温度と粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とに応じて、穿孔用エネルギーの調整を行うようにしてもよい。さらに、サーマルヘッド温度と、インキ粘度と、インキ種類および／または印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーの調整を行うようにしてもよい。
【０１２０】
（変形例１）
図１、図１７および図１８を参照して、実施の形態１の変形例１について簡単に述べる。
この変形例１は、上記実施の形態１に対して、粘度検出手段２１に代えて粘度検出手段２１Ａを有することのみ相違する。粘度検出手段２１Ａは、粘度検出手段２１に対して、図１、図１７および図１８に示すように、駆動電源１９からインキ粘度検出モータ１７に供給される電流値を検出する電流値検出手段２５を除去したことおよび駆動電源１９の電圧を検出する電圧値検出手段２７Ａを設けた構成であることのみ相違する。なお、図１７において、符号ｒは駆動電源１９の内部抵抗を示す。
【０１２１】
したがって、この変形例１における粘度検出手段２１Ａは、駆動電源１９によりインキ粘度検出モータ１７に加えられる電圧値Ｖの変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものであり、実施の形態１と実質的な構成が略同一であって自明であるため、重複説明を避ける上からその詳細な説明を省略する。
【０１２２】
（実施の形態２）
図１、図７、図１５、図２０、図２１および図２２を参照して、本発明の実施の形態２について述べる。
この実施の形態２は、上記実施の形態１に対して、粘度検出手段２１に代えて粘度検出手段２１Ｂを有することのみ相違する。粘度検出手段２１Ｂは、粘度検出手段２１に対して、図７に示すブロック図の制御構成から電流値検出手段２５、Ａ／Ｄコンバータ２８および駆動電源１９を除去すると共に、それぞれ破線で囲んで示す、回転数検出センサ１７０（以下、単に「エンコーダ１７０」というときがある）、パルス検知センサ１７１および定電流駆動電源１９Ａを付加したことのみ相違する。
【０１２３】
すなわち、粘度検出手段２１Ｂは、インキ供給手段１１９のドクターローラ１２１下方におけるインキローラ１２０のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラ１６と、このインキ粘度検出ローラ１６を一定のトルクで回転するローラ駆動手段としてのインキ粘度検出モータ１７と、このインキ粘度検出モータ１７をして一定の上記トルクで回転駆動させる定電流を供給する定電力電源としての定電流駆動電源１９Ａと、インキ粘度検出ローラ１６の回転速度を検出するローラ速度検出手段としてのエンコーダ１７０およびパルス検知センサ１７１とから主に構成される。
【０１２４】
本実施の形態２における粘度検出手段２１Ｂは、インキ粘度検出ローラ１６の回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出することを特徴とするものである。
【０１２５】
エンコーダ１７０は、インキ粘度検出ローラ１６の同軸である出力軸１７ａに固設された、スリット円板を有する光学式ロータリエンコーダである。パルス検知センサ１７１は、エンコーダ１７０と協働してパルスを発生するための、エンコーダ１７０の上記スリット円板を所定の間隔をもって挾み付けるフォトインタラプタ形の光学センサであり、パルス発生器としての機能を有する。そして、ＣＰＵ１３１は、パルス検知センサ１７１から発生するパルスの変化、すなわち上記実施の形態１におけるインキ粘度検出信号よりも高い精度を有するパルス数信号に基づいてインキの粘度を検出する。
【０１２６】
次に、実施の形態１と相違する点を中心に動作を簡明に述べる。
定電流駆動電源１９Ａから常時一定の電流が、インキ粘度検出モータ１７に供給されるので、インキ粘度検出モータ１７は一定のトルク（回転力）で回転される。インキ粘度検出モータ１７の回転速度は、インキの粘度の相違による負荷によって変化し、この回転速度の変化が、エンコーダ１７０とパルス検知センサ１７１との協働で発生するパルス数の変化によって捕えられる。換言すれば、インキの粘度の相違による負荷により、インキ粘度検出モータ１７の回転速度が変化すると、エンコーダ１７０とパルス検知センサ１７１との協働で発生するパルス幅（周波数）が変化するため、これによりインキの粘度の変化を捕えることができ、パルス数信号としてＣＰＵ１３１に出力される。
【０１２７】
この場合の、インキ粘度に対する上記パルス数との相関データとしては、図１１に示す相関データにおいて横軸にとられたインキ粘度検出モータ出力電圧Ｖ［Ｖ］に代えて、図２０に示すようにパルス数（周波数）を示すインキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］のデータを横軸にとって対応させればよい。このようにして得られた各インキ種類ごとの実施の形態２の穿孔用エネルギー調整パターンテーブルおよび印圧制御パターンテーブルを作成し、実施の形態１と同様に、ＲＯＭ１３２に予め記憶させておく。この実施の形態２の穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、図２１に示すようにパルス数（周波数）を示すインキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］が横軸に、これに対応する通電パルス幅が縦軸にとられることになる。
【０１２８】
すなわち、エネルギー調整手段１３０内のＲＯＭ１３２には、前もって実験等により求められた、図２１に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルが予め記憶されている。上記穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとしては、対応する各上記インキの種類ごとに準備されていて、図２１に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは各上記インキの中の一つ、本実施の形態２では黒色インキＣｋに係るものを示す。この穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、インキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］が横軸に、これに対応する通電パルス幅が縦軸にとられていて、これらに対応すべく３段階の設定印刷速度：１速、３速、５速が階段状にステップダウンするように割り付けられているものである。つまり、穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、黒色インキＣｋの粘度の検出値であるインキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］と設定印刷速度とをパラメータとして、換言するとインキ粘度検出信号と印刷速度設定信号とに応じて、所定の通電パルス幅が設定されることを表している。なお、上記した３段階の設定印刷速度は、あくまでも代表的な設定例の一つとして例示したものであり、設定印刷速度：２速、４速については説明の便宜上から省略した。
【０１２９】
一方、この実施の形態２の印圧制御パターンテーブルは、図２２に示すようにパルス数（周波数）を示すインキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］が横軸に、その時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］およびこれに対応する印圧設定パルス数がそれぞれ縦軸にとられることになる。
【０１３０】
すなわち、押圧力可変制御手段１３０Ａ内のＲＯＭ１３２には、前もって実験等により求められた、図２２に示す印圧制御パターンテーブルが予め記憶されている。上記印圧制御パターンテーブルとしては、対応する各上記インキの種類ごとに準備されていて、図２２に示す印圧制御パターンテーブルは各上記インキの中の一つ、本実施の形態２では黒色インキＣｋに係るものを示す。この印圧制御パターンテーブルは、インキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］が横軸に、その時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］およびこれに対応する印圧設定パルス数がそれぞれ縦軸にとられていて、これらに対応すべく３段階の設定印刷速度：１速、３速、５速が階段状にステップダウンするように割り付けられているものである。つまり、印圧制御パターンテーブルは、黒色インキＣｋの粘度の検出値であるインキ粘度検出モータ出力パルス値ＰM［ｐｐｓ］と設定印刷速度とをパラメータとして、換言するとインキ粘度検出信号と印刷速度設定信号とに応じて、所定の押圧力、すなわちその時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］に対応する印圧設定パルス数が決定されることを表している。なお、上記した３段階の設定印刷速度は、あくまでも代表的な設定例の一つとして例示したものであり、設定印刷速度：２速、４速については説明の便宜上から省略した。
【０１３１】
したがって、この実施の形態２のインキの粘度検出方式によれば、実施の形態１や変形例１等のように電流値Ｉや電圧値Ｖのようなアナログ信号を検出する場合に比べて、電気的ノイズの発生等がなく、検出時間が早く精度も高い利点があり、より木目の細かい穿孔用エネルギー設定、印圧制御を行うことができる。また印刷処理工程中において、常時インキの粘度を検出しながら、印圧制御を適宜行うこともできる。
なお、定電力電源としては、定電圧を供給する定電圧電源であってもよい。
（実施の形態３）
図３および図７に本発明の実施の形態３を示す。
この実施の形態３は、上記実施の形態１に対して、ドラムユニット検出センサ３５を除去し、これに代えて、印刷ドラム内のインキの種類を設定するインキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー４１を有することが主に相違する。インキ種類設定キー４１は、ユーザ等が印刷ドラムの内のインキの種類を予め知っていてそのインキの種類を設定するためのものである。以下、実施の形態１と相違する点のみ説明する。
【０１３２】
エネルギー調整手段１３０は、本実施の形態３においては、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とインキ種類設定キー４１により設定されたインキ種類と印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された穿孔用エネルギー調整パターンテーブルの中から所定の通電パルス幅を選択し、この所定の通電パルス幅がサーマルヘッド９１の発熱素子に加わるように制御する機能を有する。
【０１３３】
押圧力可変制御手段１３０Ａは、本実施の形態３においては、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とインキ種類設定キー４１により設定されたインキ種類と印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度とに応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の押圧力を選択し、この所定の押圧力が印刷ドラム１０１に加わるように押圧力可変手段２０を制御する機能を有する。
【０１３４】
この実施の形態３における印刷ドラム内のインキの種類を識別・検知して穿孔用エネルギー調整、印圧制御を行うプロセスは、下記の初期動作内容以外は上記実施の形態１と同様のためその説明を省略する。すなわち、ユーザが、予め知っていて所望するドラムユニットのインキ種類をインキ種類設定キー４１で入力すると、そのインキ種類設定信号がＣＰＵ１３１に入力されると共に、そのインキ種類に対応したＬＥＤランプが点灯する。
【０１３５】
（実施の形態４）
図２４ないし図２６を参照して実施の形態４を説明する。
上述した実施の形態１ないし３においては、印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度のパラメータを考慮して穿孔用エネルギー設定と印圧設定とを行ったが、本実施の形態４では穿孔用エネルギー設定において、印刷速度のパラメータを考慮しない点が相違する。印刷速度の考慮は、いわゆる「版付け」や「試し刷り」あるいは通常の印刷等における印刷速度の可変時には必要であるが、印刷速度の設定は製版後でも任意に変更可能であるため、この点を考慮して実機の使われ方により近い実施の形態４について説明する。以下、実施の形態１と相違する点を中心に述べる。
【０１３６】
エネルギー調整手段１３０は、本実施の形態４では、粘度検出手段２１により検出されたインキ粘度とドラムユニット検出センサ３５により検出されたインキ種類とに応じて、予め設定された穿孔用エネルギー調整パターンテーブルの中から所定の穿孔用エネルギーを選択し、この所定の穿孔用エネルギーがサーマルヘッド９１の発熱素子に加わるように設定する機能を有する。穿孔用エネルギーの調整は、実施の形態１と同様に、サーマルヘッド９１の発熱素子への通電パルス幅の変化により行う。
【０１３７】
本実施の形態４におけるエネルギー調整手段１３０内のＲＯＭ１３２には前もって実験等により求められた図２６に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルが予め記憶されている。上記穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとしては、対応する各上記インキの種類ごとに準備されていて、図２６に示す穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは各上記インキの中の一つ、本実施の形態１では黒色インキＣｋに係るものを示す。この穿孔用エネルギー調整パターンテーブルは、黒色インキＣｋの粘度の検出値であるインキ粘度検出モータ出力電圧値［Ｖ］をパラメータとして、換言するとインキ粘度検出信号に応じて、所定の通電パルス幅が設定されることを表している。また、ＲＯＭ１３２には、上記各部の起動、停止およびタイミング等の動作に関するプログラム（図２４および図２５のフローチャート参照）や、エネルギー調整手段１３０の上記機能を実行する動作に関するプログラム、あるいは必要なデータが予め記憶されている。
【０１３８】
押圧力可変制御手段１３０Ａは、実施の形態１と同様の制御機能を有する。したがって、本実施の形態４における押圧力可変制御手段１３０Ａ内のＲＯＭ１３２には、実施の形態１と同様の図１３に示す印圧制御パターンテーブルが予め記憶されている。また、ＲＯＭ１３２には、実施の形態１と同様の押圧力可変制御手段１３０Ａの上記機能を実行する動作に関するプログラム（図２４および図２５のフローチャート参照）が予め記憶されている。
【０１３９】
要するに、本実施の形態４では、エネルギー調整手段１３０による穿孔用エネルギー設定後に、押圧力可変制御手段１３０Ａがインキ粘度検出信号および印刷速度設定キー４７により設定された印刷速度設定信号を取り込んで印圧設定を行うものである。
【０１４０】
（実施の形態４の動作）
次に、図２４および図２５のフローチャートを併用しながら、実施の形態１の動作と相違する点を中心に動作を説明する。
図２４に示すフローチャートの製版スタートキー４４オン？からドラムユニット１４０のインキ種類が検知されるインキ種類検出信号入力までは、図８に示す実施の形態１の動作と同様に行われる（ステップＳ３０，３１参照）。
次いでステップＳ３２に進み、実施の形態１の動作と同様にして、印刷ドラム１０１が図中矢印Ａ方向にアイドリング回転される。
次いで、ステップＳ３３に進み、実施の形態１の動作と同様にして、インキ粘度検出信号がエネルギー調整手段１３０のＣＰＵ１３１に上記入力ポートを介して入力・取り込まれる。上記インキ粘度検出信号がＣＰＵ１３１に取り込まれると、ステップＳ３４に進み、ＣＰＵ１３１は、ＲＡＭ１３３から上記インキ種類検出信号を呼び出して、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている各色ごとの穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとの照合を行い、先ず、図２６に示されているインキＣｋに係る穿孔用エネルギー調整パターンテーブルを選択する。そして、ＣＰＵ１３１は、上記インキ粘度検出信号（本実施の形態４ではインキ粘度検出モータ出力電圧値である）と図２６に示されているインキＣｋに係る穿孔用エネルギー調整パターンテーブルとの照合を行い、所定の穿孔用エネルギー（通電パルス幅）を設定する（ステップＳ３５）。
【０１４１】
上記所定の通電パルス幅の設定例を示すと以下のようになる。すなわち例えば、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ2以上Ｖ3未満のときには、通電パルス幅としてＰＷ± 0が設定される。これとは別の例として、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ3以上Ｖ4未満のときには、通電パルス幅としてＰＷ+1が設定される。
【０１４２】
次いで、ステップＳ３６に進み、上述した排版工程の実行およびこれと並行した印刷ドラム１０１への製版済マスタ６１ｃの給版工程の実行、すなわち給排版動作が行われる。
【０１４３】
次いで、オペレータが、テンキー４２で印刷枚数を設定した後、印刷速度設定キー４７の速度アップキー４７Ｂを押下して設定印刷速度：５速を選択すると、印刷枚数設定信号および印刷速度設定信号：５速が、押圧力可変制御手段１３０ＡのＣＰＵ１３１に上記入力ポートを介して順次取り込まれ、上記インキ種類検出信号のときと同様にしてＲＡＭ１３３にそれぞれ一時記憶され、印圧制御の条件とされる。そして、ＣＰＵ１３１の指令によって、上記印刷枚数の数値表示がＬＥＤ表示部４３になされると共に、設定印刷速度：５速に対応した速度表示器４８のＬＥＤランプが点灯する（ステップＳ３７、ステップＳ３８参照）。
【０１４４】
次いで、ステップＳ３９に進み、実施の形態１の動作と同様の印圧制御パターンテーブル照合が実行される。すなわち、ＣＰＵ１３１は、ＲＡＭ１３３から上記インキ種類検出信号を呼び出して、ＲＯＭ１３２に予め記憶されている各色ごとの印圧制御パターンテーブルとの照合を行い、先ず、図１３に示されているインキＣｋに係る印圧制御パターンテーブルを選択する。そして、ＣＰＵ１３１は、上記インキ粘度検出信号（本実施の形態４ではインキ粘度検出モータ出力電圧値である）およびＲＡＭ１３３から呼び出された上記印刷速度設定信号（設定印刷速度：５速）と図１３に示されているインキＣｋに係る印圧制御パターンテーブルとの照合を行い、その時の機械条件に最も適した設定印圧（設定押圧力）に対応した所定の印圧設定パルス数を決定する。
【０１４５】
上記所定の印圧設定パルス数の決定例を示すと以下のようになる。すなわち例えば、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ2以上Ｖ3未満のときには、黒太線で表されている印刷速度設定信号＝設定印刷速度：５速に対応して、この時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］はＰ+1［Ｎ］が選択され、この設定印圧Ｐ+1［Ｎ］に対応した印圧設定パルス数としてＰＬ+1が決定される。これとは別の例として、インキ粘度検出信号としてインキ粘度検出モータ出力電圧値ＶがＶ3以上のときには、この時の機械条件に最も適した設定印圧［Ｎ］はＰ+3［Ｎ］であり、この設定印圧Ｐ+3［Ｎ］に対応した印圧設定パルス数としてＰＬ+3が決定される。
【０１４６】
次いで、ステップＳ４０に進み、実施の形態１と同様の図１０に表されているサブルーチンプログラムの印圧設定処理動作が実行される。次いで、ステップＳ４１に進んで、実施の形態１と同様にして上記印圧設定処理動作がオーケーか否かが判断され、以下実施の形態１と同様の一連の動作が行われる（ステップＳ４２〜ステップＳ４４参照）。
【０１４７】
（変形例２）
図７、図２４および図２５を借りて、実施の形態４の変形例２について簡単に述べる。
この変形例２は、上記実施の形態４に対して、押圧力可変制御手段１３０Ａによる一連の印圧制御構成を除去したこと、およびこれに伴い図２４に示すフローチャートのステップＳ３９〜ステップＳ４１の印圧可変に係る制御動作（印圧制御パターンテーブル照合、印圧設定、印圧設定オーケー？）を除去したことが主に相違する。したがって、変形例２は、実施の形態４と同様のエネルギー調整手段１３０による穿孔用エネルギー設定のみを行うものであり、実施の形態４から容易にその制御構成および動作が類推できるため、重複説明を避ける上からその詳細な説明を省略する。
【０１４８】
インキ粘度検出モータ１７は、コスト面、大きさおよび重量面等から騒音の減少化およびコンパクト化を図るために、ＤＣモータが望ましいが、これに限らず、ステッピングモータ、ＡＣサーボモータ等が使用可能であれば、より高精度のインキの粘度検出が可能となる。
【０１４９】
インキ粘度検出ローラ１６が図１や図１５等に示されている部位、すなわちインキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されていることにより、次の利点がある。すなわち、インキ粘度検出ローラは、そのローラの回転によってインキの粘度の相違による負荷を検知するため、測定対象（インキ層）は常に一定条件であることが望ましい。そこで、インキ粘度検出ローラを図１や図１５等に示されている部位に設置すれば、ドクターローラ１２１によって膜厚が一定のインキ層を測定できるため、検出精度がより高くなる利点がある。
【０１５０】
インキ粘度検出ローラの配設部位は、図１や図１５に実線および破線で示されているインキ粘度検出ローラ１６に限らず、印刷ドラム１０１の端縁部の非印刷部位に対応したインキローラ１２０の範囲内における、インキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面の上記インキ層にインキが十分に確保されているような装置にあっては、例えば図１５を借りて同図に仮想線で併記したような部位に配設したインキ粘度検出ローラ１６Ｘであってもよい。その符号に括弧を付したインキ粘度検出ローラ１６Ｘは、インキ粘度検出ローラ１６に対して長さが短くかつコンパクトに構成されている。インキ粘度検出ローラ１６Ｘは、印刷ドラム１０１の端縁部の非印刷部位に対応したインキローラ１２０とドクターローラ１２１との近接部におけるインキローラ１２０の回転方向下流側の上記インキ塗布面に上記インキ層を介して接触すべく配置されている。インキ粘度検出ローラ１６Ｘの一端は、軸（符号不図示）を介してインキ粘度検出モータ１７の出力軸１７ａ端に連結されていて、出力軸１７ａは左側の上記インキローラ側板に軸受（図示せず）を介して回動自在に支持されている。
【０１５１】
本発明の実施例は、上記実施の形態１〜４および変形例１，２等の粘度検出手段２１，２１Ａ，２１Ｂに限らず、インキ粘度検出ローラを図１や図１５等に示されている部位に設置したことによる上記利点を望まなくてもよいのであれば、以下のような構成のものであってもよい。すなわち、上記実施の形態１〜４および変形例１，２等の各粘度検出手段２１，２１Ａ，２１Ｂの構成からインキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘを除去すると共に、図７に破線で囲んで併記したように、インキ供給手段１１９のドクターローラ１２１に、インキ粘度検出ローラ１６の機能を付与したもの、換言すればインキ供給手段１１９のドクターローラ１２１が、インキ粘度検出ローラ１６を兼ねているものであってもよい。これにより、装置の部品点数を減らして、装置を簡素化し、コストダウンを図ることができる。
【０１５２】
本発明の粘度検出手段は、上記実施の形態１〜４および各上記変形例等における各粘度検出手段２１，２１Ａ，２１Ｂのインキ粘度検出ローラ１６，１６Ｘ、あるいはドクターローラ１２１が、インキ粘度検出ローラ１６を兼ねているものを用いるものに限らず、インキポンプの負荷変動を検出したり、あるいはインキポンプを駆動するインキポンプ駆動用モータへの電流値の変化や電圧値の変化等を検出することによるものであってもよい。
【０１５３】
本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜４および変形例１，２等の押圧力可変手段２０に限らず、図１６に示すような圧胴を用いて、押圧力可変手段２０Ａにより印圧制御を行うものであってもよい。同図において、符号１２５は、押圧手段としての圧胴を示す。圧胴１２５は、例えば特開平５−２０１１１５号公報に開示されていると同様な切欠き凹部１２５ａを有する。本例では、押圧力可変手段２０Ａは、プレスローラ変位手段２２に代えて、印刷ドラム１０１の外周面に圧胴１２５を選択的に接離させる圧胴変位手段２２Ａを有することが主に相違する。
【０１５４】
圧胴変位手段２２Ａは、圧胴１２５を回転自在に支持する圧胴支軸１２６と、この圧胴支軸１２６と圧胴１２５の後側に設けられた支点軸１２８との間に配置され、用紙搬送方向Ｘの前側に延在する揺動可能な左右一対のアーム左・右１２７ａ，１２７ｂと、左右一対のスプリング６の一端が係止された左右一対のアーム左・右１２７ａ，１２７ｂの自由端と圧胴支軸１２６との間のアーム左・右１２７ａ，１２７ｂに配置された左右一対のカムフォロア１２７ｃと、左右一対のカムフォロア１２７ｃの近傍に回転自在に配置され、左右一対のカムフォロア１２７ｃに選択的に係合する輪郭周面を有する左右一対の印圧カム１２９とから主に構成される。左右一対の印圧カム１２９は、プレスローラ駆動手段１５０と類似する手段により、印刷ドラム１０１の回転と同期をとって回転されるようになっている周知の構成をなす。
【０１５５】
なお、圧胴変位手段は、圧胴変位手段２２Ａに限らず、上記した特開平５−２０１１１５号公報に開示されているような偏心軸を用いたもの等であってもよいことはいうまでもない。
【０１５６】
なお、本発明の実施の形態は、上記した押圧力可変手段２０，２０Ａに限らず、これら押圧力可変手段２０，２０Ａを構成する印圧制御モータ１４、エンコーダ１２およびパルス検知センサ１３に代えて、ステッピングモータを配設することにより、このステッピングモータ単独で周知の回転量制御方式によって上述したと同様な印圧制御を行うことも勿論可能である。また、上記した押圧力可変手段２０，２０Ａにおける印圧自体を可変する手段は、上記したものに限らず、例えば特開平６−３４０１６２号公報に示されている電気アクチュエータあるいはソレノイド等を用いる構成のものでもよい。
【０１５７】
なお、インキ種類検出手段は、例えば、特開平６−１９９０２８号公報の図３および図４等に記載されているディップスイッチ１３３，１３５や、バーコード等の符号読み取り検出装置、印刷ドラムに配設された色識別形状部の光電センサによる識別、あるいは印刷ドラムに供給されるインキの色自体を直接的に検出する色検出センサ等を設けて、使用する印刷ドラム内のインキの種類を検出するものであってもよい。
【０１６０】
また、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜４および変形例１，２等に限定されず、例えば低温環境下で使用されず画像濃度ムラが発生することのない場合や、印刷ドラム１０１の軸方向の剛性が均一になるように適正化された場合であって、かつ、低温環境下でも画像濃度ムラが発生することのない場合には、押圧力可変手段および押圧力可変制御手段を省略した構成とすることもできる。
【０１６１】
また、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜４および変形例１，２等に限定されず、穿孔用エネルギー調整を行うための各情報パラメータの組合わせ、すなわちインキ粘度と、インキ種類検出手段により検出された又はインキ種類設定手段により設定されたインキ種類および印刷速度とのパラメータの組合わせによるものであってもよい（課題を解決するための手段における請求項１ないし１２記載の発明参照）。
【０１６２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動に対して適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。さらに加えて、この請求項１を含め後述の請求項２ないし１２の何れか一つに記載の発明によれば、印刷部位により近い部位のインキの粘度を検出することができるので、環境変動に対してより適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、常に安定した品質の印刷画像を得ることができ、かつ、ドクターローラによって膜厚が一定のインキ層のインキの粘度を検出・測定できるため、検出精度がより高くなると共に、インキローラとドクターローラとの協働により計量されインキローラに付与されるインキ供給に影響を与えることがないという効果も奏する。
【０１６３】
請求項２記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動に対して適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６４】
請求項３記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６５】
請求項４記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６６】
請求項５記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６７】
請求項６記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６８】
請求項７記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動によるインキの粘度変化および設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１６９】
請求項８記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動によるインキの粘度変化および設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１７０】
請求項９記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化並びに設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１７１】
請求項１０記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類検出手段により検出されたインキ種類と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化並びに設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１７２】
請求項１１記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化並びに設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電流値検出手段による電流値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１７３】
請求項１２記載の発明によれば、インキの粘度を検出する粘度検出手段により、印刷画像に直接的に影響を及ぼすインキの粘度そのものを検出・測定し、エネルギー調整手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度とインキ種類設定手段により設定されたインキ種類と印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、穿孔用エネルギーを調整するので、環境変動およびインキ種類差によるインキの粘度検出変化並びに設定印刷速度の変化に対しても適正な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができると共に、印刷直前におけるインキの粘度を検出することができ、また印刷ドラム内のインキ粘度がインキ容器内等のインキ粘度と異なる場合（装置の長時間放置後に起きやすい）でも、より適正にインキの粘度を検出することができ、かつ、インキの粘度を、直接測定せずに電圧値検出手段による電圧値の変化を検出することで簡単に検出・測定することができる。
【０１７４】
請求項１３記載の発明によれば、エネルギー調整手段は、ヘッド温度検出手段により検出されたサーマルヘッド温度を加味して穿孔用エネルギーの調整を行うので、上記各発明の効果に加えて、サーマルヘッドが長時間連続動作し温度が上昇した場合でも適切な穿孔用エネルギーを設定することができ、さらに安定した品質の印刷画像を得ることができる。
【０１７５】
請求項１４記載の発明によれば、押圧力可変制御手段が、粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の押圧力を選択し、この選択された所定の押圧力が印刷ドラムに加わるように押圧力可変手段を制御するので、上記各発明の効果に加えて、特に低温環境下でインキ粘度が高くなった場合において、印刷用紙の両端側領域でその中央部領域より画像濃度が低くなって印刷濃度ムラが発生することを防止することができると共に、環境変動によるインキの粘度変化に対しても適正な印圧を設定・制御することができ、さらに常に安定した品質の印刷画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す孔版印刷装置の要部の斜視図である。
【図２】実施の形態１におけるプレスローラ駆動手段廻りの斜視図である。
【図３】実施の形態１における操作パネルの平面図である。
【図４】実施の形態１におけるドラムユニット検出センサの模式的な断面図である。
【図５】実施の形態１における粘度検出手段の一部を示すブロック図である。
【図６】実施の形態１におけるインキ粘度検出モータの定回転速度制御を表すブロック図である。
【図７】各実施の形態の制御構成を示すブロック図である。
【図８】実施の形態１の概略的な動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】図８に続く部分のフローチャートである。
【図１０】図８における印圧設定を説明するためのフローチャートである。
【図１１】実施の形態１におけるインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力電圧との相関を示すグラフである。
【図１２】実施の形態１における穿孔用エネルギー調整パターンテーブルを示すグラフである。
【図１３】実施の形態１における印圧設定の印圧制御パターンテーブルを示すグラフである。
【図１４】実施の形態１における印圧部の印刷状態を説明する部分断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２における粘度検出手段の一部を示す拡大斜視図である。
【図１６】押圧手段の別の例を示す模式的な正面図である。
【図１７】実施の形態１の変形例１における粘度検出手段の一部を示すブロック図である。
【図１８】実施の形態１の変形例１におけるインキ粘度検出モータの定回転速度制御を表すブロック図である。
【図１９】本発明を適用する孔版印刷装置の全体構成を示す構成図である。
【図２０】実施の形態２におけるインキ粘度とインキ粘度検出モータ出力パルス値との相関を示すグラフである。
【図２１】実施の形態２における穿孔用エネルギー調整パターンテーブルを示すグラフである。
【図２２】実施の形態２における印圧設定の印圧制御パターンテーブルを示すグラフである。
【図２３】本発明におけるサーマルヘッドの発熱素子廻りの動作を説明するための図である。
【図２４】実施の形態４の概略的な動作を説明するためのフローチャートである。
【図２５】図２４に続く部分のフローチャートである。
【図２６】実施の形態４における穿孔用エネルギー調整パターンテーブルを示すグラフである。
【符号の説明】
１６，１６Ｘ 粘度検出手段を構成するインキ粘度検出ローラ
１７ 粘度検出手段を構成するローラ駆動手段としてのインキ粘度検
出モータ
１９ 粘度検出手段を構成する電源としての駆動電源
１９Ａ 粘度検出手段を構成する定電力電源としての定電流駆動電源
２０，２０Ａ 押圧力可変手段
２１，２１Ａ，２１Ｂ 粘度検出手段
２５ 電流値検出手段
２７Ａ 電圧値検出手段
３５ インキ種類検出手段としてのドラムユニット検出センサ
４１ インキ種類設定手段としてのインキ種類設定キー
４７ 印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー
６１ｃ 製版されたマスタとしての製版済マスタ
６２ 印刷用紙
９１Ｄ ヘッド温度検出手段としてのサーミスタ
１０１ 印刷ドラム
１０３ 押圧手段としてのプレスローラ
１１９ インキ供給手段
１２０ インキ供給手段を構成するインキローラ
１２１ インキ供給手段を構成するドクターローラ
１２５ 押圧手段としての圧胴
１３０ エネルギー調整手段
１３０Ａ 押圧力可変制御手段
１３１ エネルギー調整手段を構成するＣＰＵ
１３２ エネルギー調整手段を構成するＲＯＭ
１３３ エネルギー調整手段を構成するＲＡＭ
１７０ ローラ速度検出手段を構成するエンコーダ
１７１ ローラ速度検出手段を構成するパルス発生器としてのパルス検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a simple printing apparatus, a thermal digital plate-making type stencil printing apparatus is well known. In this stencil printing machine, a thermoplastic resin film (hereinafter sometimes simply referred to as “film”) is bonded to a porous support such as Japanese paper fiber or synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber. Using the master of the laminated structure, the film surface of the master is brought into contact with the heating element of the thermal head as the plate making means, and the thermal head is operated in the main scanning direction based on the image information read by the document reading unit. The film surface of the master is selectively heat-melted and punched to form a punched image. While the master is moved in the sub-scanning direction with a platen roller or the like, the punched and mastered master is made into a porous cylindrical body Is automatically wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder (hereinafter sometimes referred to as “printing drum”), and ink is supplied from the ink supply means inside the plate cylinder. Ink is supplied from the opening portion of the printing drum and further from the perforated portion of the master by continuously pressing the printing paper fed through the master that has been made by pressing means such as a press roller against the plate cylinder. The ink is oozed out and transferred to printing paper for printing (see, for example, FIG. 19 and Japanese Patent Laid-Open No. 5-229243).
[0003]
In such a stencil printing apparatus, an emulsion ink containing a pigment, a resin, a solvent, a surfactant, water and the like is often used. This emulsion ink is known to have a large environmental dependency with respect to its viscosity due to temperature and humidity during use and evaporation of water after standing for a long time. The viscosity of the ink is one of the important characteristics that affect the amount of ink transferred to the printing paper, particularly in stencil printing. Various image quality such as transfer will change greatly. That is, in the general conventional stencil printing apparatus as described above, the amount of ink transferred to the printing paper also changes due to the large change in the viscosity of the ink itself due to the environmental conditions and the standing time at that time, There has been a problem that a stable image quality with a constant density may not be obtained.
[0004]
Therefore, in response to changes in image quality due to environmental dependence of ink viscosity, this technology reduces fluctuations in image quality in response to changes in environmental conditions by changing the punching energy supplied to the heating element of the thermal head according to the ink temperature. Has been proposed (see, for example, JP-A-6-320851).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above technology does not detect and measure the ink viscosity itself, which fundamentally affects the image quality, and feeds it back as ink viscosity detection data. Since it is only used as a substitute characteristic value of viscosity, there is a problem that in some cases, setting of fine drilling energy corresponding to ink viscosity may not be performed.
[0006]
In particular, in the case where the ink viscosity is high, when the printing paper is pressed against the cylindrical plate cylinder by the pressing means, the central region of the both ends in the generatrix direction of the plate cylinder to which the pressing force is applied In comparison with the above, there is a problem that ink oozing tends to be insufficient and image density unevenness may occur on the printing paper.
[0007]
Accordingly, a first object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, in a printing apparatus such as a stencil printing apparatus that operates based on the above-described configuration as proposed in the past, image quality changes due to temperature or the like. By directly detecting the viscosity change of the ink itself, which is the root cause, and by combining it with information such as the set printing speed and ink type (drum type), setting finer perforation energy It is an object of the present invention to provide a printing apparatus capable of obtaining a print image having a stable quality with little variation with respect to the environment.
[0008]
Furthermore, a second object of the present invention is to provide a printing apparatus that prevents the occurrence of uneven printing density even when the ink viscosity increases due to a decrease in the operating environment temperature of the printing apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the invention described in
[0010]
According to a second aspect of the present invention, a master is made by generating heat from a heat generating element of a thermal head, the master thus made is wound around an outer peripheral surface of a printing drum, and ink is supplied to the master on the printing drum. In the printing apparatus for forming a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing drum by the pressing means,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at a power source, a power source that supplies power to the roller driving means, and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. By detectingA viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink;,UpInk viscosity detected by the viscosity detectorEvery timeAccordingly, there is provided energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, a master is engraved by generating heat from a heating element of a thermal head, the master thus engraved is wound around an outer peripheral surface of a printing drum, and ink is supplied to the master on the printing drum. In the printing apparatus for forming a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing drum by the pressing means,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at the same time, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. By detectingViscosity detection means for detecting the viscosity of the ink, and the type of the inkInk type detection means to detectAnd the ink viscosity detected by the viscosity detection meansDetected by the ink type detection meansEnergy adjusting means for adjusting the perforating energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the type of ink is provided.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, a master is made by generating heat from a heating element of a thermal head, the master thus made is wound around an outer peripheral surface of a printing drum, and ink is supplied to the master on the printing drum. In the printing apparatus for forming a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing drum by the pressing means,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at a power source, a power source that supplies power to the roller driving means, and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. By detectingViscosity detection means for detecting the viscosity of the inkAnd ink type detecting means for detecting the type of the ink,Ink viscosity detected by the viscosity detection meansInk type detected by the ink type detecting meansIn accordance with the above, there is provided energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, a master is made by generating heat from a heating element of a thermal head, the master thus made is wound around an outer peripheral surface of a printing drum, and ink is supplied to the master on the printing drum. In the printing apparatus for forming a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing drum by the pressing means,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at the same time, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. By detectingViscosity detection means for detecting the viscosity of the ink, and the type of the inkInk type setting means to be setInk viscosity detected by the viscosity detectorSet by the above ink type setting meansInk typeAndAccordingly, there is provided energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy.
[0014]
According to a sixth aspect of the present invention, a master is made by heating the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and ink is supplied to the master on the printing drum. In the printing apparatus for forming a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing drum by the pressing means,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at a power source, a power source that supplies power to the roller driving means, and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. By detectingViscosity detection means for detecting the viscosity of the ink, and ink type setting means for setting the ink typeWhen,Ink viscosity detected by the viscosity detecting means and ink type set by the ink type setting meansAndAccordingly, there is provided energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy.
[0015]
The invention described in claim 7A master is engraved by generating heat from the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the printing drum is applied to the printing drum by pressing means. Press the print paper against it to form a print image on the print paperIn the printing device,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at the same time, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. The viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting the ink and the printing speed of the printing apparatus are variable, and the printing speed is selectively According to the printing speed setting means to be determined, the ink viscosity detected by the viscosity detection means and the printing speed set by the printing speed setting means, Energy adjustment means for adjusting to energyIt is characterized by that.
[0016]
The invention described in claim 8A master is engraved by generating heat from the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the printing drum is applied to the printing drum by pressing means. Press the print paper against it to form a print image on the print paperIn the printing device,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at a power source, a power source that supplies power to the roller driving means, and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. Viscosity detection means for detecting the viscosity of the ink by detection, and the printing speed of the printing apparatus is variable, and the printing speed is selectively According to the printing speed setting means to be set, the ink viscosity detected by the viscosity detection means, and the printing speed set by the printing speed setting means, the perforation energy supplied to the heating element of the thermal head is set to a predetermined value. Energy adjustment means for adjusting to energyIt is characterized by that.
[0017]
The invention according to claim 9A master is engraved by generating heat from the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the printing drum is applied to the printing drum by pressing means. Press the print paper against it to form a print image on the print paperIn the printing device,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And in contact with the ink application surface on the downstream side in the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via the ink layerAn ink viscosity detecting roller, roller driving means for rotating the ink viscosity detecting roller at a constant rotational speed, a power source for supplying power to the roller driving means, and a current value supplied from the power source to the roller driving means. Current value detecting means for detectingConsisting ofThe viscosity of the ink is detected by detecting a change in the current value.Viscosity detecting means, ink type detecting means for detecting the type of ink, printing speed of the printing apparatus is variable, printing speed setting means for selectively setting the printing speed, and detection by the viscosity detecting means The perforation energy supplied to the heating element of the thermal head is set to a predetermined energy according to the ink viscosity measured, the ink type detected by the ink type detection means, and the printing speed set by the printing speed setting means. Energy adjusting means for adjustingIt is characterized by that.
[0018]
The invention according to
[0019]
The invention according to claim 11A master is engraved by generating heat from the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the printing drum is applied to the printing drum by pressing means. Press the print paper against it to form a print image on the print paperIn the printing device,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And in contact with the ink application surface on the downstream side in the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via the ink layerInk viscosity detection roller and this ink viscosity detection rollerAt rotational speedRotating roller driving means and the roller driving meansAnd a current value detecting means for detecting a current value supplied from the power supply to the roller driving means, and detecting the viscosity of the ink by detecting a change in the current value. Viscosity detection means, ink type setting means for setting the ink type, printing speed of the printing apparatus is variable, and printing speed setting means for selectively setting the printing speed, and detection by the viscosity detection means The perforation energy supplied to the heating element of the thermal head is set to a predetermined energy according to the ink viscosity set, the ink type set by the ink type setting means, and the printing speed set by the printing speed setting means. Energy adjusting means for adjustingIt is characterized by that.
[0020]
The invention according to claim 12A master is engraved by generating heat from the heating element of the thermal head, the master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the printing drum is applied to the printing drum by pressing means. Press the print paper against it to form a print image on the print paperIn the printing device,An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum and a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, an ink supply means disposed in the printing drum, and the ink roller And an ink viscosity detection roller arranged to come into contact with an ink application surface on the downstream side of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller is rotated at a constant rotational speed. A roller driving means that rotates at a power source, a power source that supplies power to the roller driving means, and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detection, an ink type setting means for setting the ink type, and the mark The printing speed of the apparatus is variable, the printing speed setting means for selectively setting the printing speed, the ink viscosity detected by the viscosity detection means, the ink type set by the ink type setting means, and the printing speed Energy adjusting means for adjusting the punching energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the printing speed set by the setting means.It is characterized by that.
[0021]
The invention according to
[0022]
The invention described in
[0023]
[0024]
[0025]
Specifically, a microcomputer or a microprocessor can be used as each energy adjusting means described above.
[0026]
The energy for punching may be adjusted by changing the energization pulse width to each heating element of the thermal head, or the value of the current flowing to each heating element or applying to the heating element according to the image signal. You may make it perform by the change of a voltage value.
[0027]
Further, the minute heating elements arranged in the main scanning direction in the thermal head may be a so-called rectangular type (see FIGS. 23 (a-4) and (b-4)) or a heat concentrated type (see FIG. 23 (a-5)). ) As shown in (a-5) of FIG. 23, the heat concentration type is a type in which the central portion of the heat generating element 91a is formed with a narrow width, the current density is increased in this portion, and heat generation is concentrated on this portion. is there.
[0028]
In the stencil printing apparatus, the image density of the printed image is determined by the amount of ink that oozes from the master. The amount of ink that oozes from the master is proportional to the opening area of each minute hole constituting the perforation pattern formed in the master, and is also proportional to the fluidity of the ink.
[0029]
Therefore, when the ink is hard and the fluidity is low and the viscosity is low, by increasing the size of the individual holes forming the perforation pattern, the decrease in the amount of bleeding due to the low fluidity of the ink is reduced. It is possible to obtain a printed image having a good image density by compensating for the enlargement of the opening area. Conversely, when the ink is soft and has a high fluidity and low viscosity, by reducing the size of each hole in the perforation pattern, the increase in the amount of bleeding due to the high fluidity of the ink can be reduced. Therefore, it is possible to obtain a print image having a good image density.
[0030]
In other words, in order to obtain a good printed image regardless of the viscosity of the ink, a perforation pattern may be formed with holes having a size suitable for the viscosity of the ink. That is, the size of the hole of the perforation pattern for obtaining an optimal printed image is determined according to each ink viscosity.
[0031]
Now, referring to (a-3) and (b-3) of FIG. 23, these figures show the structure of a minute heat generating portion in the thermal head in cross section. A portion denoted by
[0032]
The
[0033]
In the thermal head, such minute heating elements are closely arranged at a constant pitch in a direction (main scanning direction) orthogonal to the drawings of (a-3) and (b-3) of FIG. The master is formed with a drilling pattern by melt drilling while being conveyed in the left-right direction (sub-scanning direction) of (a-3) and (b-3) in FIG.
[0034]
When drilling energy is supplied to the heating element in the form of electrical energy, this energy is converted into thermal energy by the heating element, and the temperature of the master in contact with the
[0035]
A straight line indicated by a symbol D in the figure is a threshold temperature at which the thermoplastic resin film of the master is melted and perforated, and the
[0036]
In this way, the size of the hole as one unit of the drilling pattern formed in the master can be controlled by the drilling energy supplied to the individual heating elements of the thermal head. This situation is the same whether the heating element is a rectangular type or the heat concentration type shown in FIG. 23 (a-5).
[0037]
As described above, the size of the hole in the perforation pattern for obtaining an optimal print image is determined according to each ink viscosity, and on the other hand, the size of the hole is determined by the energy for perforation, so that an appropriate print image is obtained. Therefore, there is a corresponding relationship between the ink viscosity and the perforating energy, and this corresponding relationship can be determined experimentally.
[0038]
In the present invention, based on the correspondence relationship between the ink viscosity and the perforation energy determined experimentally in advance, a perforation pattern of holes having a size capable of realizing an appropriate print image according to the ink viscosity is formed. Thus, the energy for drilling is adjusted.
[0039]
Note that most of the heat generated by the heating element in the thermal head is consumed by melting and drilling of the master, but part of the generated heat is also transferred to the thermal head body to raise the temperature of the thermal head body. . The above temperature rise of the thermal head main body is generally not so large, but when the thermal head is operated continuously for a long time, a certain degree of temperature rise is inevitable. In such a case, if the perforation energy is adjusted only by the ink viscosity as described above, the temperature rise due to the heat storage effect of the thermal head body is added to the heat due to the perforation energy, which is larger than the actually required size. Holes may be formed.
[0040]
Claim13In the described invention, in consideration of such points, the perforation energy set according to the ink viscosity or the like is corrected based on the temperature of the thermal head.TheAs a specific example of the head temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head, for example, a thermistor can be used. Since it is difficult to measure the temperature of the thermal head surface of the thermal head with the current technical level, the thermistor is placed on the thermal head substrate, which is the circuit board on which the thermal head is mounted. It is desirable to perform measurement (see, for example, FIG. 4 of JP-A-7-241974).
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention including examples will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In each drawing, each component is omitted as appropriate in order to simplify the drawing. In addition, for the purpose of simplifying the description, the component parts that are configured as a pair in the drawing and do not need to be specifically distinguished will be described by appropriately describing one of them. When describing the shapes of components and their placement positions, the downstream side in the paper transport direction is sometimes referred to as “front” and the upstream side is referred to as “rear”, and the left side in the paper width direction when viewed from the paper transport direction. In some cases, “left” (also the front side of the paper) and “right” (also the back side of the paper) are the right side in the paper width direction. Components and the like having the same shape and function throughout the embodiments and modifications of each invention described below will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted as much as possible.
[0042]
FIG. 19 shows the overall configuration of a thermosensitive digital stencil printing apparatus to which the present invention is applied. First, the overall configuration of the stencil printing apparatus and the stencil printing process will be briefly described.
In FIG. 19, the code |
[0043]
Next, the operation of this stencil printing apparatus will be described below with reference to FIG. 3 and FIG.
First, an operator sets a
[0044]
In parallel with the plate removal process, the document reading unit 80 operates to read the document. The detailed configuration and operation relating to the document reading is performed by a known “reduction-type document reading method”, and the
[0045]
The document reading unit 80 has various functions for color separation necessary for multicolor overprint printing, for example, a filter that can switchably control a plurality of color filters described in JP-A No. 64-18682. A unit having the same function and configuration as that of the unit is disposed on the optical path between the
[0046]
On the other hand, in parallel with such document scanning and image reading operations, a plate making / plate feeding process is performed based on digital signal image information. A core tube 61a of a master roll 61b wound around the core tube 61a in a roll shape is rotatably supported by a rotation support member (not shown) disposed in the plate making /
[0047]
The front end of the master-making
[0048]
When the leading end of the master-making
[0049]
When one plate-made
[0050]
At this time, on the inner peripheral side of the
[0051]
The
[0052]
Then, the paper feeding, printing, and paper discharge processes are repeated for the set number of printed sheets, and all the stencil printing processes are completed.
[0053]
(Embodiment 1)
With reference to FIGS. 1 to 14 and FIG. 19, an embodiment of the first invention according to the present invention (hereinafter simply referred to as “
In the stencil printing apparatus according to
[0054]
The
The press roller displacing means 22 is provided so as to extend substantially parallel to the left and
[0055]
The
[0056]
The
[0057]
In FIG. 2, reference numeral 150 denotes a press roller driving unit that rotates the
[0058]
The speed reduction means 152 includes a toothed drive pulley 151b attached to the end of the output shaft 151a of the main motor 151, a toothed pulley 153 rotatably supported by the left
[0059]
The synchronizing means 157 is rotatably supported by the lower pulley 158 with teeth attached on the
[0060]
The lower pulley 158 and the
[0061]
On the other hand, a
[0062]
Here, the operation of the press roller driving means 150 will be briefly described in advance. First, when the main motor 151 is rotationally driven, the pulley 153, the small-
[0063]
The pressing force varying means 20 is fixed to the left
[0064]
The encoder 12 is a well-known photo encoder configured with a slit disk, and is movable in the front and rear of the rotational speed of the
[0065]
Since the press roller displacing means 22 and the pressing force varying means 20 are configured as described above, both ends of the
[0066]
With reference to FIGS. 1, 2, 4, 14, and 19, the configuration around the
The
[0067]
In FIGS. 1, 14 and 19,
[0068]
The configuration around the ink supply means 119 is substantially the same as that described in FIGS. 2 and 7 of the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-229243, for example. Can be rotated respectively by a pair of ink roller side plates suspended from the left and right ends of the plate (in the above publication, these are members corresponding to the pair of support plates 61a and 61b, all of which are not shown in the first embodiment). It is supported by.
[0069]
This stencil printing apparatus can perform multi-color overprint printing such as black, red, blue and yellow, and can easily change colors for each color by exchanging drum units. In order to simplify the description, it is assumed that multi-color printing is performed by changing the colors of three types of inks described below: inks Ak (red), Bk (blue), and Ck (black). As described above, the inks Ak (red), Bk (blue), and Ck (black) have different fluidity, in other words, the viscosity of each ink, depending on the composition and amount of the pigment that is a component of the ink. Is different.
[0070]
Printing with the black ink Ck is performed by using the
[0071]
Similarly, printing with the red ink Ak is performed by using the
[0072]
In the drum unit 142, the
[0073]
The
[0074]
Note that the details of the drum unit attaching / detaching mechanism including the holding means and the
[0075]
By having such an ink type detecting means, for example, when the
[0076]
In FIG. 1, the code | symbol 21 shows a viscosity detection means. As shown in FIGS. 1, 5 and 6, the viscosity detection means 21 includes an ink
[0077]
As shown in FIG. 5, the viscosity detecting means 21 in the first embodiment detects the viscosity of the ink by detecting a change in the current value I supplied from the driving
[0078]
The ink
[0079]
The ink
[0080]
Between both terminals of the reference resistance R, a
[0081]
The DC circuit shown in FIG. 5 constitutes a part of a drive circuit that drives the ink
[0082]
The configuration of the rotational speed control of the ink
[0083]
The operation of this rotational speed control is as follows. When unevenness in the rotational speed of the ink viscosity detection motor 17 (referring to the amount of deviation from a constant rotational speed of the ink viscosity detection roller 16) is detected by the
[0084]
That is, when the viscosity of the ink is low, the rotational load torque of the ink
[0085]
Note that the
[0086]
In addition, the constant rotation speed control of the ink
[0087]
Focusing on the contents described above, among the inks of different ink types, an experiment was conducted on three types of red ink Ak, blue ink Bk, and black ink Ck having different colors, and the ink viscosity as shown in FIG. Correlation data related to the ink viscosity detection motor output voltage was obtained. The ink viscosity detection motor output voltage is generally represented as an ink viscosity detection signal as a signal of the block diagram shown in FIG. In FIG. 11, the horizontal axis represents the ink viscosity detection motor output voltage V [V] detected by the
[0088]
As can be seen from this correlation data, it can be said that the ink viscosity η [Pa · s] and the ink viscosity detection motor output voltage V [V] have a substantially proportional relationship. In addition, for each of the
[0089]
Further, as described above, due to the difference in the composition and amount of pigments and the like that are the components of the ink, there is a difference in the ink viscosity detection motor output voltage V even if the ink viscosity is the same for each ink type. Therefore, even when the ink types other than the colors are different, the ink prescriptions are different. This confirms that the ink viscosity detection motor output voltage V is slightly different even if the ink viscosity is the same. Therefore, in order to set more optimal conditions, it is proved that the optimal perforating energy and optimal printing pressure setting conditions for obtaining the optimal image should be slightly different for each ink type. For this, it is desirable to set the control conditions for the perforating energy and the printing pressure according to each ink type as in the first embodiment.
[0090]
Note that it is expected that it is difficult for the actual stencil printing apparatus to always secure a certain amount of ink in the
[0091]
As shown in FIG. 3, an
[0092]
The
[0093]
The
[0094]
The “set printing speed: 3rd speed” with hatching is a standard printing speed corresponding to a normally used printing speed, and is automatically set when the speed down key 47A or the speed up key 47B is not pressed. It has come to be. Here, for example, “set printing speed: 1st speed” is the minimum printing speed of 60 sheets / min: 60 rpm, and “set printing speed: 2nd speed” is the printing speed of 75 sheets / min: 75 rpm, “set printing. “Speed: 3rd” is the printing speed of 90 sheets / min: 90 rpm, “Setting printing speed: 4th speed” is the printing speed of 105 sheets / min: 105 rpm, and “Setting printing speed: 5th speed” is the highest printing speed. The speed is set to 120 sheets / min: 120 rpm.
[0095]
Next, the control configuration and control process of the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
In FIG. 7,
[0096]
In the first embodiment, the energy adjusting means 130 is the ink viscosity detected by the viscosity detecting means 21, the ink type detected by the drum
[0097]
The adjustment of the energy for punching may be performed by changing the current value flowing to each heating element or the voltage value applied to the heating element in accordance with the image signal as described above. This is performed by changing the energization pulse width to the heating element of the
[0098]
The CPU 131 includes various keys on the
[0099]
The ROM 132 in the energy adjusting means 130 stores in advance a drilling energy adjustment pattern table shown in FIG. 12 that is obtained in advance by experiments or the like as described above. The perforation energy adjustment pattern table is prepared for each corresponding ink type, and the perforation energy adjustment pattern table shown in FIG. 12 is one of the above inks. The thing which concerns on the black ink Ck is shown. In this perforation energy adjustment pattern table, the ink viscosity detection motor output voltage value [V] is plotted on the horizontal axis, and the energization pulse width corresponding to this is plotted on the vertical axis. Speed: 1st speed, 3rd speed, and 5th speed are assigned to step up stepwise. That is, the perforation energy adjustment pattern table uses the ink viscosity detection motor output voltage value [V], which is the detected value of the viscosity of the black ink Ck, and the set printing speed as parameters, in other words, the ink viscosity detection signal and the printing speed setting signal. This indicates that a predetermined energization pulse width is determined. The ROM 132 stores in advance a program related to operations such as activation, stop, and timing of each unit, a program related to an operation for executing the above functions of the energy adjustment means 130, or necessary data. Note that the above-described three-stage set printing speeds are merely exemplified as one of typical setting examples, and the set printing speeds: second speed and fourth speed are omitted for convenience of explanation.
[0100]
The RAM 133 in the energy adjustment means 130 temporarily stores the calculation results in the CPU 131, and stores data signals and on / off signals set / input from the above-described various keys and sensors, etc. as needed. Perform input / output.
[0101]
In FIG. 7,
[0102]
In the first embodiment, the pressing force variable control means 130A serves as the ink viscosity detected by the viscosity detection means 21, the ink type detected by the drum
[0103]
The ROM 132 in the pressing force variable control means 130A stores in advance the printing pressure control pattern table shown in FIG. 13 that has been obtained in part by experiments as described above. The printing pressure control pattern table is prepared for each corresponding ink type, and the printing pressure control pattern table shown in FIG. 13 is one of the inks. In the first embodiment, the black ink Ck is used. The thing concerning is shown. In this printing pressure control pattern table, the ink viscosity detection motor output voltage value [V] is plotted on the horizontal axis, the set printing pressure [N] most suitable for the machine conditions at that time, and the number of printing pressure setting pulses corresponding thereto are plotted vertically. It is assigned to the axis, and the three set printing speeds: 1st speed, 3rd speed, and 5th speed are assigned to step up step by step to correspond to these. That is, the printing pressure control pattern table uses the ink viscosity detection motor output voltage value [V], which is the detected value of the viscosity of the black ink Ck, and the set printing speed as parameters, in other words, the ink viscosity detection signal and the printing speed setting signal. This indicates that the number of printing pressure setting pulses corresponding to the predetermined pressing force, that is, the setting printing pressure [N] most suitable for the machine condition at that time, is determined. The ROM 132 stores in advance a program (see flowcharts in FIGS. 8 to 10) relating to an operation for executing the above function of the pressing force variable control means 130A. Note that the above-described three-stage set printing speeds are merely exemplified as one of typical setting examples, and the set printing speeds: second speed and fourth speed are omitted for convenience of explanation.
[0104]
Signals generated by pressing (turning on) various keys, that is, a plate making start signal from the plate making start key 44, a printing start signal from the printing start key 45, a print number signal from the
The ink type detection signal (on / off signal) detected by the drum
[0105]
As described with reference to FIGS. 5 and 6, the ink viscosity detection signal converted into the digital signal by the A /
[0106]
(Operation of Embodiment 1)
Next, the operation of the stencil printing apparatus shown in FIG. 19 will be described mainly with respect to differences from the above-described operation while using the flowcharts of FIGS.
First, when the operator sets the
[0107]
Next, when the operator sets the number of prints with the
[0108]
In step S6, the
[0109]
As described with reference to FIGS. 5 and 6, when the viscosity of the ink Ck is low, the rotational load torque of the ink
[0110]
When the ink viscosity detection signal is received by the CPU 131, the process proceeds to step S8, where the CPU 131 calls the ink type detection signal from the RAM 133 and compares it with the perforation energy adjustment pattern table for each color stored in the ROM 132 in advance. First, the perforation energy adjustment pattern table for the ink Ck shown in FIG. 12 is selected. Then, the CPU 131 displays the ink viscosity detection signal (which is the ink viscosity detection motor output voltage value in the first embodiment) and the printing speed setting signal (set printing speed: 5th speed) called from the RAM 133 and FIG. Collation with the perforation energy adjustment pattern table for the ink Ck shown is performed, and a predetermined perforation energy (energization pulse width) is set (step S9).
[0111]
An example of setting the predetermined energization pulse width is as follows. That is, for example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.2VThreeIf it is less than that, the print speed setting signal represented by the thick black line = the set print speed: PW as the energization pulse width corresponding to the fifth speed+1Is set. As another example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.ThreeIn the above case, the energization pulse width is PW+3Is set.
[0112]
Next, the process proceeds to step S10, and the plate-making
[0113]
On the other hand, when the ink viscosity detection signal is received by the CPU 131, the process proceeds to step
[0114]
An example of determining the predetermined printing pressure setting pulse number is as follows. That is, for example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.2VThreeIf it is less than that, the printing speed setting signal represented by the thick black line = setting printing speed: corresponding to the fifth speed, the set printing pressure [N] most suitable for the machine condition at this time is P+1[N] is selected and this set printing pressure P+1PL as the set number of printing pressure pulses corresponding to [N]+1Is determined. As another example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.ThreeIn the above case, the set printing pressure [N] most suitable for the machine condition at this time is P+3[N], and this set printing pressure P+3PL as the set number of printing pressure pulses corresponding to [N]+3Is determined.
[0115]
Next, the process proceeds to step S12, and the printing pressure setting processing operation represented as a subroutine program in FIG. 10 is executed. The printing pressure setting processing operation starts when the home position of the encoder 12 in the printing pressure standard state is detected by the cooperation of the
[0116]
The tension of the
[0117]
Here, with reference to FIG. 14, a printing condition for obtaining a print image of optimum quality will be briefly described. In printing by the stencil printing apparatus as described above, the amount of ink pushed out from the perforated portion of the master-making
[0118]
If the view is changed, it is necessary to apply pressure to the surface of the
[0119]
In the first embodiment, the temperature of the
[0120]
(Modification 1)
A first modification of the first embodiment will be briefly described with reference to FIG. 1, FIG. 17, and FIG.
This modified example 1 is different from the first embodiment only in having a viscosity detecting unit 21A instead of the viscosity detecting unit 21. As shown in FIGS. 1, 17 and 18, the viscosity detection means 21A detects a current value supplied from the
[0121]
Therefore, the viscosity detecting means 21A in the first modification is characterized in that the viscosity of the ink is detected by detecting a change in the voltage value V applied to the ink
[0122]
(Embodiment 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1, FIG. 7, FIG. 15, FIG. 20, FIG.
The second embodiment is different from the first embodiment only in having a viscosity detecting means 21B instead of the viscosity detecting means 21. The viscosity detection means 21B removes the current value detection means 25, the A /
[0123]
That is, the viscosity detecting means 21B includes an ink
[0124]
The viscosity detection means 21B in the second embodiment is characterized by detecting the viscosity of the ink by detecting a change in the rotation speed of the ink
[0125]
The encoder 170 is an optical rotary encoder having a slit disk fixed to an output shaft 17 a that is coaxial with the ink
[0126]
Next, the operation will be briefly described focusing on differences from the first embodiment.
Since a constant current is always supplied from the constant current drive power source 19A to the ink
[0127]
In this case, as correlation data with the number of pulses with respect to the ink viscosity, as shown in FIG. 20, instead of the ink viscosity detection motor output voltage V [V] taken on the horizontal axis in the correlation data shown in FIG. Ink viscosity detection motor output pulse value P indicating the number of pulses (frequency)MThe data of [pps] may be associated with the horizontal axis. The perforation energy adjustment pattern table and the printing pressure control pattern table of the second embodiment for each ink type thus obtained are created and stored in advance in the ROM 132 as in the first embodiment. The perforation energy adjustment pattern table of the second embodiment has an ink viscosity detection motor output pulse value P indicating the number of pulses (frequency) as shown in FIG.M[Pps] is taken on the horizontal axis, and the corresponding energization pulse width is taken on the vertical axis.
[0128]
That is, the ROM 132 in the energy adjusting means 130 stores in advance the drilling energy adjustment pattern table shown in FIG. The perforation energy adjustment pattern table is prepared for each corresponding ink type, and the perforation energy adjustment pattern table shown in FIG. 21 is one of the above inks. The thing which concerns on the black ink Ck is shown. This perforation energy adjustment pattern table is obtained from the ink viscosity detection motor output pulse value P.M[Pps] is plotted on the horizontal axis, and the corresponding energization pulse width is plotted on the vertical axis. In order to correspond to these, the three set printing speeds: Step down to the first, third, and fifth speed steps. It is assigned to do. That is, the perforation energy adjustment pattern table is an ink viscosity detection motor output pulse value P which is a detection value of the viscosity of the black ink Ck.MIn other words, it represents that a predetermined energization pulse width is set according to the ink viscosity detection signal and the printing speed setting signal, using [pps] and the set printing speed as parameters. Note that the above-described three-stage set printing speeds are merely exemplified as one of typical setting examples, and the set printing speeds: second speed and fourth speed are omitted for convenience of explanation.
[0129]
On the other hand, the printing pressure control pattern table of the second embodiment has an ink viscosity detection motor output pulse value P indicating the number of pulses (frequency) as shown in FIG.M[Pps] is plotted on the horizontal axis, and the set printing pressure [N] most suitable for the machine condition at that time and the number of set printing pressure pulses corresponding to this are plotted on the vertical axis.
[0130]
That is, the ROM 132 in the pressing force variable control means 130A stores in advance the printing pressure control pattern table shown in FIG. The printing pressure control pattern table is prepared for each corresponding ink type, and the printing pressure control pattern table shown in FIG. 22 is one of the above inks. In the second embodiment, black ink is used. The thing concerning Ck is shown. This printing pressure control pattern table shows the ink viscosity detection motor output pulse value P.M[Pps] is plotted on the horizontal axis, and the set printing pressure [N] most suitable for the machine conditions at that time and the number of printing pressure setting pulses corresponding thereto are plotted on the vertical axis. The set printing speed is assigned so that the first speed, the third speed, and the fifth speed are stepped down stepwise. That is, the printing pressure control pattern table includes the ink viscosity detection motor output pulse value P that is the detection value of the viscosity of the black ink Ck.MWith [pps] and set printing speed as parameters, in other words, according to the ink viscosity detection signal and printing speed setting signal, it corresponds to a predetermined pressing force, that is, the set printing pressure [N] most suitable for the machine conditions at that time The number of printing pressure setting pulses to be determined is determined. Note that the above-described three-stage set printing speeds are merely exemplified as one of typical setting examples, and the set printing speeds: second speed and fourth speed are omitted for convenience of explanation.
[0131]
Therefore, according to the ink viscosity detection method of the second embodiment, compared with the case of detecting an analog signal such as the current value I and the voltage value V as in the first embodiment and the first modification, the electrical There is an advantage that there is no generation of static noise, etc., and the detection time is fast and the accuracy is high, and finer drilling energy setting and printing pressure control can be performed. Further, during the printing process, it is possible to appropriately perform the printing pressure control while always detecting the viscosity of the ink.
The constant power source may be a constant voltage source that supplies a constant voltage.
(Embodiment 3)
3 and 7 show a third embodiment of the present invention.
The third embodiment is different from the first embodiment in that the drum
[0132]
In the third embodiment, the
[0133]
In this third embodiment, the pressing force
[0134]
The process for identifying and detecting the type of ink in the printing drum and adjusting the punching energy and controlling the printing pressure in the third embodiment is the same as that in the first embodiment except for the initial operation described below, and the description thereof will be given. Is omitted. That is, when the user inputs the ink type of the drum unit that is known and desired in advance using the ink
[0135]
(Embodiment 4)
The fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
In the first to third embodiments described above, the punching energy setting and the printing pressure setting are performed in consideration of the printing speed parameter set by the printing
[0136]
In the fourth embodiment, the energy adjustment means 130 is a preset perforation energy adjustment pattern table according to the ink viscosity detected by the viscosity detection means 21 and the ink type detected by the drum
[0137]
In the ROM 132 in the energy adjustment means 130 according to the fourth embodiment, a drilling energy adjustment pattern table shown in FIG. 26 obtained in advance through experiments or the like is stored in advance. The perforating energy adjustment pattern table is prepared for each corresponding ink type, and the perforation energy adjustment pattern table shown in FIG. 26 is one of the above inks. The thing which concerns on the black ink Ck is shown. This perforation energy adjustment pattern table uses the ink viscosity detection motor output voltage value [V], which is a detected value of the viscosity of the black ink Ck, as a parameter, in other words, a predetermined energization pulse width is set according to the ink viscosity detection signal. Represents that Further, the ROM 132 has a program (see flowcharts in FIGS. 24 and 25) regarding operations such as activation, stop, and timing of each unit, a program regarding operations for executing the above functions of the
[0138]
The pressing force variable control means 130A has a control function similar to that of the first embodiment. Therefore, the ROM 132 in the pressing force variable control means 130A according to the fourth embodiment stores in advance the printing pressure control pattern table shown in FIG. 13 similar to the first embodiment. The ROM 132 stores in advance a program (see flowcharts of FIGS. 24 and 25) related to the operation for executing the above function of the pressing force variable control means 130A similar to that of the first embodiment.
[0139]
In short, in the fourth embodiment, after the punching energy is set by the energy adjusting means 130, the pressing force variable control means 130A takes in the ink viscosity detection signal and the printing speed setting signal set by the printing
[0140]
(Operation of Embodiment 4)
Next, the operation will be described with a focus on differences from the operation of the first embodiment while using the flowcharts of FIGS. 24 and 25 together.
Is the plate making start key 44 ON in the flowchart shown in FIG. The process from the input of the ink type detection signal to the detection of the ink type of the
Next, the process proceeds to step S32, and the
Next, the process proceeds to step S33, and the ink viscosity detection signal is input / taken into the CPU 131 of the
[0141]
An example of setting the predetermined energization pulse width is as follows. That is, for example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.2VThreeIs less than PW as the energization pulse width± 0Is set. As another example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.ThreeVFourIs less than PW as the energization pulse width+1Is set.
[0142]
Next, the process proceeds to step S36, where the above-described plate discharging process and the plate feeding process of the master-making
[0143]
Next, when the operator sets the number of prints with the
[0144]
Next, the process proceeds to step S39, and the printing pressure control pattern table collation similar to the operation of the first embodiment is executed. That is, the CPU 131 calls the ink type detection signal from the RAM 133 and collates it with the printing pressure control pattern table for each color stored in advance in the ROM 132. First, the CPU 131 relates to the ink Ck shown in FIG. Select the printing pressure control pattern table. Then, the CPU 131 displays the ink viscosity detection signal (which is the ink viscosity detection motor output voltage value in the fourth embodiment), the printing speed setting signal (set printing speed: 5th speed) called from the RAM 133, and FIG. The printing pressure control pattern table relating to the ink Ck shown is checked, and a predetermined printing pressure setting pulse number corresponding to the setting printing pressure (setting pressure) most suitable for the machine condition at that time is determined.
[0145]
An example of determining the predetermined printing pressure setting pulse number is as follows. That is, for example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.2VThreeIf it is less than that, the printing speed setting signal represented by the thick black line = setting printing speed: corresponding to the fifth speed, the set printing pressure [N] most suitable for the machine condition at this time is P+1[N] is selected and this set printing pressure P+1PL as the set number of printing pressure pulses corresponding to [N]+1Is determined. As another example, the ink viscosity detection motor output voltage value V is V as the ink viscosity detection signal.ThreeIn the above case, the set printing pressure [N] most suitable for the machine condition at this time is P+3[N], and this set printing pressure P+3PL as the set number of printing pressure pulses corresponding to [N]+3Is determined.
[0146]
Next, the process proceeds to step S40, and the printing pressure setting processing operation of the subroutine program shown in FIG. 10 similar to that of the first embodiment is executed. Next, the process proceeds to step S41, where it is determined whether or not the printing pressure setting processing operation is OK in the same manner as in the first embodiment, and a series of operations similar to those in the first embodiment are performed (step S42 to step S42). (See S44).
[0147]
(Modification 2)
A second modification of the fourth embodiment will be briefly described with reference to FIGS.
In the second modification, a series of printing pressure control structures by the pressing force variable control means 130A is removed from the fourth embodiment, and accordingly, the markings in steps S39 to S41 in the flowchart shown in FIG. The main difference is that the control operation related to variable pressure (printing pressure control pattern table collation, printing pressure setting, printing pressure setting OK?) Is removed. Accordingly, in the second modification, only the energy for drilling is set by the energy adjusting means 130 as in the fourth embodiment, and the control configuration and operation can be easily inferred from the fourth embodiment. The detailed explanation is omitted for avoidance.
[0148]
The ink
[0149]
The ink layer is applied to the ink application surface downstream of the
[0150]
The location where the ink viscosity detection roller is disposed is not limited to the ink
[0151]
Examples of the present invention are not limited to the viscosity detecting means 21, 21A, and 21B in the first to fourth embodiments and the first and second modified examples, and the ink viscosity detecting roller is shown in FIGS. If it is not necessary to desire the above-mentioned advantages due to the installation at the site, the following configuration may be used. That is, the ink
[0152]
In the viscosity detection means of the present invention, the ink
[0153]
The embodiment of the present invention is not limited to the pressing force varying means 20 in the first to fourth embodiments and the first and second modified examples, and the like, but using the pressure cylinder as shown in FIG. Printing pressure control may be performed. In the same figure, the code | symbol 125 shows the impression cylinder as a press means. The impression cylinder 125 has a
[0154]
The impression cylinder displacing means 22A is disposed between an impression cylinder support shaft 126 that rotatably supports the impression cylinder 125, and a fulcrum shaft 128 provided on the rear side of the impression cylinder support shaft 126. A pair of swingable left and right arms left and right 127a and 127b extending to the front side in the paper transport direction X and a pair of left and right arms left and right 127a and 127b with one end of the pair of left and
[0155]
Needless to say, the impression cylinder displacing means is not limited to the impression cylinder displacing means 22A, and may be one using an eccentric shaft as disclosed in the above-mentioned JP-A-5-201115. Absent.
[0156]
The embodiment of the present invention is not limited to the pressing force variable means 20 and 20A described above, but instead of the printing
[0157]
The ink type detecting means is provided in, for example, dip switches 133 and 135 described in FIGS. 3 and 4 of JP-A-6-199028, a code reading detection device such as a bar code, and a printing drum. For detecting the type of ink in the printing drum to be used by providing a color detection sensor or the like that directly detects the color itself of the formed color identification shape part with a photoelectric sensor or directly detects the color of the ink supplied to the printing drum It may be.
[0160]
Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described
[0161]
Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described
[0162]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in
[0163]
According to the second aspect of the invention, the viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink detects and measures the viscosity of the ink that directly affects the printed image, and the energy adjusting means detects the viscosity by the viscosity detecting means. Ink viscosityEvery timeThe energy for drilling is adjusted accordingly.Suitable for movementA positive punching energy can be set, and a stable print image can always be obtained.In addition, the viscosity of the ink immediately before printing can be detected, and even when the ink viscosity in the printing drum is different from the ink viscosity in the ink container or the like (which tends to occur after leaving the device for a long time), the ink is more appropriately The viscosity can be detected, and the viscosity of the ink can be easily detected and measured by detecting the change of the voltage value by the voltage value detecting means without directly measuring the viscosity of the ink.
[0164]
According to the third aspect of the present invention, the viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink detects and measures the viscosity of the ink that directly affects the printed image, and the energy adjusting means detects the viscosity by the viscosity detecting means. Ink viscosity andDetected by ink type detection meansSince the perforation energy is adjusted according to the ink type, environmental fluctuationsAnd ink type differenceIt is possible to set an appropriate perforation energy even for changes in the viscosity detection of ink due to ink, and it is possible to always obtain a print image with a stable quality.In addition, the viscosity of the ink immediately before printing can be detected, and even when the ink viscosity in the printing drum is different from the ink viscosity in the ink container or the like (which tends to occur after leaving the device for a long time), the ink is more appropriately The viscosity can be detected, and the viscosity of the ink can be easily detected and measured by detecting the change in the current value by the current value detecting means without directly measuring the viscosity of the ink.
[0165]
According to the fourth aspect of the invention, the viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink detects and measures the viscosity of the ink that directly affects the printed image, and the energy adjusting means detects the viscosity by the viscosity detecting means. Ink viscosity andInk type detected by ink type detection meansAs the drilling energy is adjusted according to theAnd ink type differenceIt is possible to set an appropriate perforation energy even for changes in the viscosity detection of ink due to ink, and it is possible to always obtain a print image with a stable quality.In addition, the viscosity of the ink immediately before printing can be detected, and even when the ink viscosity in the printing drum is different from the ink viscosity in the ink container or the like (which tends to occur after leaving the device for a long time), the ink is more appropriately The viscosity can be detected, and the viscosity of the ink can be easily detected and measured by detecting the change of the voltage value by the voltage value detecting means without directly measuring the viscosity of the ink.
[0166]
According to the invention described in
[0167]
According to the invention described in
[0168]
According to invention of
[0169]
According to invention of
[0170]
According to the invention of
[0171]
According to the invention of
[0172]
According to the invention of
[0173]
According to invention of Claim 12,The viscosity detection means that detects the viscosity of the ink detects and measures the viscosity of the ink that directly affects the printed image, and the energy adjustment means uses the ink viscosity detected by the viscosity detection means and the ink type setting means. Since the perforation energy is adjusted according to the set ink type and the printing speed set by the printing speed setting means, the ink viscosity detection changes due to environmental fluctuations and ink type differences and the set printing speed changes Can set an appropriate perforation energy, can always obtain a stable quality printed image, can detect the viscosity of the ink just before printing, and the ink viscosity in the printing drum Even if it is different from the ink viscosity in the container etc. The can be detected, and the viscosity of the ink, can be easily detected and measured by detecting the change in the voltage value by the voltage value detecting means without direct measurement.
[0174]
According to the invention of
[0175]
According to the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a stencil printing
FIG. 2 is a perspective view around a press roller driving unit in the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view of an operation panel according to the first embodiment.
4 is a schematic cross-sectional view of a drum unit detection sensor according to
FIG. 5 is a block diagram showing a part of viscosity detecting means in the first embodiment.
FIG. 6 is a block diagram showing constant rotation speed control of the ink viscosity detection motor in the first embodiment.
FIG. 7 is a block diagram showing a control configuration of each embodiment.
FIG. 8 is a flowchart for explaining a schematic operation of the first embodiment;
FIG. 9 is a flowchart of the part following FIG. 8;
10 is a flowchart for explaining printing pressure setting in FIG. 8. FIG.
FIG. 11 is a graph showing a correlation between ink viscosity and ink viscosity detection motor output voltage in the first embodiment.
12 is a graph showing an energy adjustment pattern table for drilling in
13 is a graph showing a printing pressure control pattern table for printing pressure setting in the first embodiment. FIG.
14 is a partial cross-sectional view illustrating a printing state of a printing pressure unit according to
FIG. 15 is an enlarged perspective view showing a part of the viscosity detecting means in
FIG. 16 is a schematic front view showing another example of the pressing means.
FIG. 17 is a block diagram showing a part of the viscosity detection means in the first modification of the first embodiment.
FIG. 18 is a block diagram illustrating constant rotation speed control of an ink viscosity detection motor according to
FIG. 19 is a configuration diagram showing an overall configuration of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 20 is a graph showing the correlation between ink viscosity and ink viscosity detection motor output pulse value in the second embodiment.
FIG. 21 is a graph showing an energy adjustment pattern table for drilling in the second embodiment.
FIG. 22 is a graph showing a printing pressure control pattern table for printing pressure setting according to the second embodiment.
FIG. 23 is a view for explaining the operation around the heating element of the thermal head in the present invention.
FIG. 24 is a flowchart for explaining a schematic operation of the fourth embodiment.
FIG. 25 is a flowchart of the part following FIG. 24;
FIG. 26 is a graph showing an energy adjustment pattern table for drilling in the fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
16, 16X Ink viscosity detection roller constituting viscosity detection means
17 Ink viscosity detection as roller driving means constituting viscosity detection means
Out motor
19 Driving power source as a power source constituting the viscosity detecting means
19A Constant current drive power source as a constant power source constituting viscosity detecting means
20, 20A Pressing force variable means
21, 21A, 21B Viscosity detection means
25 Current value detection means
27A Voltage value detection means
35 Drum unit detection sensor as ink type detection means
41 Ink type setting key as ink type setting means
47 Printing speed setting key as printing speed setting means
61c Pre-printed master as pre-made master
62 Printing paper
91D Thermistor as head temperature detection means
101 Printing drum
103 Press roller as pressing means
119 Ink supply means
120 Ink roller constituting ink supply means
121 Doctor roller constituting ink supply means
125 Impression cylinder as pressing means
130 Energy adjustment means
130A Variable pressing force control means
131 CPU constituting energy adjusting means
132 ROM constituting energy adjustment means
133 RAM constituting energy adjusting means
170 Encoder constituting roller speed detecting means
171 Pulse detection sensor as a pulse generator constituting roller speed detection means
Claims (14)
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller at a proximity portion between the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of the motor, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in value ;
A printing apparatus comprising: energy adjusting means for adjusting the perforating energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means.
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed so as to come into contact with an ink application surface downstream of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving unit that rotates at a rotational speed of the power source, a power source that supplies power to the roller driving unit, and a voltage value detecting unit that detects a voltage value applied to the roller driving unit by the power source. Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
In accordance with the detected ink viscosity by the upper Symbol viscosity detecting means, the printing apparatus characterized by having an energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy.
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller at a proximity portion between the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of the motor, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in value ;
An ink type detecting means for detecting the type of the ink ;
Energy adjusting means for adjusting the perforation energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means and the ink type detected by the ink type detecting means; A printing apparatus comprising:
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed so as to come into contact with an ink application surface downstream of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving unit that rotates at a rotational speed of the power source, a power source that supplies power to the roller driving unit, and a voltage value detecting unit that detects a voltage value applied to the roller driving unit by the power source. Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
An ink type detecting means for detecting the type of the ink;
Energy adjusting means for adjusting the perforation energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means and the ink type detected by the ink type detecting means; A printing apparatus comprising:
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller at a proximity portion between the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of the motor, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in value ;
An ink type setting means for setting the type of the ink;
Depending on the ink type which is set by the upper Symbol viscosity detected ink viscosity detected by means and the ink type setting means, the energy adjustment means for adjusting the drilling energy supplied to the predetermined energy to the heating element of the thermal head And a printing apparatus.
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller at a proximity portion between the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving unit that rotates at a rotational speed of the power source, a power source that supplies power to the roller driving unit, and a voltage value detecting unit that detects a voltage value applied to the roller driving unit by the power source. Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
Ink type setting means for setting the ink type ;
Depending on the ink type set by the detected ink viscosity and the ink type setting means by the viscosity detector, and the energy adjusting means for adjusting the drilling energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy A printing apparatus comprising:
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed so as to come into contact with an ink application surface downstream of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of the motor, a power source that supplies power to the roller driving means, and a current value detecting means that detects a current value supplied from the power source to the roller driving means. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in value;
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
Energy adjusting means for adjusting the perforating energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means and the printing speed set by the printing speed setting means; printing apparatus characterized by having a.
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed so as to come into contact with an ink application surface downstream of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of; a power source that supplies power to the roller driving means; and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
Energy adjusting means for adjusting the perforating energy supplied to the heating element of the thermal head to a predetermined energy according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means and the printing speed set by the printing speed setting means; printing apparatus characterized by having a.
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller arranged to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller a roller driving means for rotating at a rotational speed of a power source for supplying power to the roller drive means is constituted by a current value detection means for detecting a current value supplied from the power source to said roller drive means, said current A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in value ;
An ink type detecting means for detecting the type of the ink;
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
According to the ink viscosity detected by the viscosity detection means, the ink type detected by the ink type detection means, and the printing speed set by the printing speed setting means, for punching to be supplied to the heating element of the thermal head An printing apparatus comprising: an energy adjusting unit that adjusts energy to a predetermined energy .
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を検出するインキ種類検出手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類検出手段により検出されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller arranged to contact an ink application surface downstream of the ink roller in the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller of the roller driving means for rotating at a rotational speed, a power supply for supplying power to the roller driving means, the power supply is composed of a voltage value detecting means for detecting a voltage value applied to said roller drive means, said voltage value Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
An ink type detecting means for detecting the type of the ink;
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
According to the ink viscosity detected by the viscosity detection means, the ink type detected by the ink type detection means, and the printing speed set by the printing speed setting means, for punching to be supplied to the heating element of the thermal head An printing apparatus comprising: an energy adjusting unit that adjusts energy to a predetermined energy .
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方 向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源から上記ローラ駆動手段に供給される電流値を検出する電流値検出手段とから構成され、上記電流値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
And ink viscosity detection roller being arranged to contact through the ink layer on the ink coated surface of the direction of rotation downstream of the ink roller in the near portion between the ink roller and the doctor roller, the ink viscosity detection roller A roller driving unit that rotates at a constant rotation speed ; a power source that supplies power to the roller driving unit; and a current value detecting unit that detects a current value supplied from the power source to the roller driving unit. A viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in current value;
Ink type setting means for setting the ink type;
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
According to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means, the ink type set by the ink type setting means, and the printing speed set by the printing speed setting means, for punching to be supplied to the heating element of the thermal head An printing apparatus comprising: an energy adjusting unit that adjusts energy to a predetermined energy .
上記印刷ドラムの内周面に上記インキを供給するインキローラとこのインキローラに近接して配置されたドクターローラとを具備し、上記印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、
上記インキローラと上記ドクターローラとの近接部における上記インキローラの回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されているインキ粘度検出ローラと、このインキ粘度検出ローラを一定の回転速度で回転するローラ駆動手段と、このローラ駆動手段に電力を供給する電源と、この電源により上記ローラ駆動手段に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段とから構成され、上記電圧値の変化を検出することによって上記インキの粘度を検出する粘度検出手段と、
上記インキの種類を設定するインキ種類設定手段と、
上記印刷装置の印刷速度は可変であり、該印刷速度を選択的に設定する印刷速度設定手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度と上記インキ種類設定手段により設定されたインキ種類と上記印刷速度設定手段により設定された印刷速度とに応じて、上記サーマルヘッドの発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。 A master is engraved by generating heat from the heat generating elements of the thermal head, the master made by engraving is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied to the master on the printing drum, and the pressing drum is applied to the printing drum. In a printing apparatus that forms a print image on the printing paper by pressing the printing paper against the printing paper ,
An ink roller for supplying the ink to the inner peripheral surface of the printing drum, and a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and an ink supply means disposed in the printing drum;
An ink viscosity detection roller disposed so as to come into contact with an ink application surface downstream of the rotation direction of the ink roller in the vicinity of the ink roller and the doctor roller via an ink layer, and the ink viscosity detection roller A roller driving means that rotates at a rotational speed of; a power source that supplies power to the roller driving means; and a voltage value detecting means that detects a voltage value applied to the roller driving means by the power source. Viscosity detecting means for detecting the viscosity of the ink by detecting a change in
Ink type setting means for setting the ink type;
The printing speed of the printing apparatus is variable, and a printing speed setting means for selectively setting the printing speed;
According to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means, the ink type set by the ink type setting means, and the printing speed set by the printing speed setting means, for punching to be supplied to the heating element of the thermal head An printing apparatus comprising: an energy adjusting unit that adjusts energy to a predetermined energy .
サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段を有し、
上記エネルギー調整手段は、上記ヘッド温度検出手段により検出されたサーマルヘッド温度を加味して上記穿孔用エネルギーの調整を行うことを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 12 ,
Having a head temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head;
The printing apparatus according to claim 1, wherein the energy adjusting unit adjusts the perforating energy in consideration of the thermal head temperature detected by the head temperature detecting unit .
上記印刷ドラムに対する上記押圧手段の押圧力を変化させるための押圧力可変手段と、
上記粘度検出手段により検出されたインキ粘度に応じて、予め設定された印圧制御パターンテーブルの中から所定の上記押圧力を選択し、この選択された所定の上記押圧力が上記印刷ドラムに加わるように上記押圧力可変手段を制御する押圧力可変制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。The printing apparatus according to any one of claims 1 to 12 ,
A pressing force variable means for changing the pressing force of the pressing means against the printing drum;
A predetermined pressing force is selected from a preset printing pressure control pattern table according to the ink viscosity detected by the viscosity detecting means, and the selected predetermined pressing force is applied to the printing drum. And a pressing force variable control means for controlling the pressing force variable means .
Priority Applications (1)
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