JP4043582B2

JP4043582B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP4043582B2
Application number: JP03432498A
Authority: JP
Inventors: 康司大塚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2018-01-29
Also published as: JPH11208680A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物、固形物、あるいは、これらの混合物からなる食品等を包装するための包装袋に関し、更に詳しくは、液状物、固形物、あるいは、これらの混合物からなる食品等を包装袋に収納した状態で、電子レンジにより加熱調理できると共に、加熱調理することにより包装袋内に発生する蒸気等を逃がし、包装袋の破袋を防止することができる包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、調理済あるいは半調理済等の食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラスチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回っている。しかし、このような食品を収納する包装袋は、電子レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧があがり、突然に包装袋が破袋し、包装袋に収納された食品が飛散すると共に、電子レンジ内を汚すといった問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、電子レンジで加熱調理する前に、通常はあらかじめ包装袋に尖ったもので孔を開けるなり、包装袋の端部をはさみなどで切り取るなりして、包装袋の内圧を逃がし包装袋が破袋するのを防止していた。しかし、これらの内圧を逃がす方法は結構手間なものであると同時に、加熱調理が開始されて発生した蒸気は直ちに包装袋外へ放出され、蒸気による加熱蒸らし効果が低減し食味が落ちる。また、この手間を省くものとして、たとえば、包装袋に樹脂系の不織布などを用いたり、弁構造の通気材を取り付けたり、また、包装袋の内層全面に易剥離性樹脂層を用いたりすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、包装袋に不織布を使用する方法は、不織布に防湿性がないために、流通、販売時等に包装袋内の食品の水分が外部へ飛散して該食品が乾燥状態になるといった問題や該食品が液状物の場合には液が漏れ出るといった問題がある。また、弁構造の通気材を取り付ける方法は、弁構造の通気材そのもののコストが高いうえに、取り付けるための設備を必要とするといった問題がある。また、包装袋の内層全面に易剥離性樹脂層を用いる方法は、包装袋のコストが高くなると共に加熱調理したときの蒸気や内部圧力の逃がし口を特定できないといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封することができ、該食品の乾燥を防止できると共に該食品が液状物の場合でも対応することができ、かつ、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏しつつ包装袋内の内部圧力を所定部分から逃がして破袋を防止できる低コストな包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明の包装袋は、内部に食品を収納した状態で電子レンジにより加熱調理する包装食品用の包装袋であって、該包装袋は、内層に熱接着性樹脂層を有する矩形状の袋本体材を、対向する一対の両端が重ならないように隙間を開けた状態で内層を内側にして折り、前記隙間を設けた部位の内面に、前記隙間より広幅で両面に熱接着性樹脂層を有するテープ材を前記対向する一対の両端に平行に該テープ材の両側縁部で熱接着して２本の封筒状シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端の開口部を熱接着して端部シール部を有する形状に製袋されており、前記テープ材の前記袋本体材の前記隙間を設けた部位の内側と熱接着する面の熱接着性樹脂層が易剥離性を有する熱接着性樹脂層から構成されている包装袋であって、前記包装袋の内部に食品を収納した状態で電子レンジで加熱調理した際に発生する蒸気や熱膨張した空気により高まる内部圧力が前記封筒状シール部に集中してかかることにより前記封筒状シール部において剥離がその内端側から進行し、封筒状シール部において剥離がその外端部に達した箇所より内部圧力を逃がすことを特徴とするものである。また、請求項２記載の発明の包装袋は、内部に食品を収納した状態で電子レンジにより加熱調理する包装食品用の包装袋であって、該包装袋は、内層に熱接着性樹脂層を有する矩形状の袋本体材を、対向する一対の平行な両端が重ならないように一定の巾を保った状態で縦方向に直線帯状に形成された隙間を開けた状態で内層を内側にして折り、前記隙間を設けた部位の内面に、前記隙間より広幅で両面に熱接着性樹脂層を有するテープ材を前記対向する一対の平行な両端に平行に該テープ材の両側縁部で熱接着することによりそれぞれが一定の巾を保った状態で縦方向に直線帯状に形成された２本の封筒状シール部を有する筒状体となし、前記筒状体の両端の開口部を熱接着して端部シール部を有する形状に製袋されており、前記テープ材の前記袋本体材の前記隙間を設けた部位の内側と熱接着する面の熱接着性樹脂層が易剥離性を有する熱接着性樹脂層から構成されている包装袋であって、前記包装袋の内部に食品を収納した状態で電子レンジで加熱調理した際に発生する蒸気や熱膨張した空気により高まる内部圧力が前記封筒状シール部に集中してかかることにより前記封筒状シール部において剥離がその内端側から進行し、封筒状シール部において剥離がその外端部に達した箇所より内部圧力を逃がすことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できて、該食品の乾燥を防止できると共に該食品が液状物の場合でも対応することができ、かつ、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理できると共に加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏しつつ包装袋内の高まる内部圧力を前記封筒状シール部より逃して破袋を防止できる低コストな包装袋を得ることができる。また、前記テープ材の前記袋本体材の内層と熱接着する面の熱接着性樹脂層がポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなる層とすることにより、耐油性、耐熱性に優れた易剥離性を有する熱接着性樹脂層とすることができると共に、レトルト用包装袋（高温高圧殺菌可能な包装袋）とすることができる。また、コストの高い易剥離性を有する熱接着性樹脂層をテープ材の片方の面に使うだけで済むために、従来のような包装袋の内層全面に用いた場合に比べて包装袋のコストを低くすることができる。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１、２のいずれかに記載の包装袋において、前記２本の封筒状シール部の少なくとも１本のシール巾が前記端部シール部のシール巾より狭く構成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、加熱調理することにより発生する蒸気や熱膨張する空気を一層確実に封筒状シール部より逃がして破袋を防止することができると共に、内部圧力の逃しを調節して蒸らし効果を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。
まず、テープ材について説明すると、上記の本発明において、テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層に用いる樹脂としては、密封性、易剥離性、とりわけ、耐油性、耐熱性の点からポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂が好適である。
【００１０】
前記混合樹脂の一組成物であるポリプロピレン系樹脂としては、たとえば、結晶性プロピレンランダム共重合体であって、プロピレンとエチレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィンとのランダム共重合体などが挙げられ、なかでも結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体が好ましい。なお、ランダム共重合体としては、多段重合で得られるホモポリプロピレンとの混合物であっても構わない。
【００１１】
次に、前記混合樹脂の一組成物であるポリエチレン系樹脂としては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用することができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物などを用いることができるが、なかでも高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１２】
次に、前記混合樹脂の一組成物であるオレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテンー１、ヘキセンー１、４ーメチルペンテンー１等のモノオレフィンのうちの２種、または、３種以上のモノオレフィン共重合体ゴム、並びに、上記モノオレフィンの２種とジシクロペンタジエン、１、４ーヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジオレフィン、または、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴムを用いることができるが、なかでもエチレンプロピレン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピレンブテン共重合体ゴムが好ましい。
【００１３】
次に、テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層は、上記したようにポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなるものであり、この混合樹脂の各組成物の配合割合は、混合樹脂100 重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂は45〜65重量％、ポリエチレン系樹脂は35〜55重量％、オレフィン系共重合体ゴムは２〜５重量％の範囲で用いるのが適当である。また、その厚さとしては20〜60μｍが適当であり、好ましくは25〜50μｍである。
【００１４】
また、必要に応じて、前記テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層は、前記混合樹脂とホモポリプロピレンないし結晶性プロピレンランダム共重合体等からなる支持体、あるいは、前記混合樹脂とエチレン単独重合体ないし前記エチレン単独重合体とプロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物とを共押し出ししたものであってもよく、その場合の前記混合樹脂の厚さと前記支持体の厚さは食品の種類、内容量、また、包装食品の梱包形態、運送条件等により適宜選択すればよい。
【００１５】
また、前記テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層として用いることができる上記混合樹脂以外のものとしては、たとえば、エチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂や変性ポリエチレン，変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができ、耐油性や耐熱性等を考慮しなくともよい食品の場合には、上記混合樹脂と同等に用いることができる。
【００１６】
次に、前記テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層を設ける芯材としては前記テープ材を構成する基本基材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができるが、該樹脂の１軸方向ないし２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。また、合成紙なども用いることができる。このフィルムの厚さとしてはテープ材の基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると12〜30μｍ程度が適当である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。さらに、前記フィルムは、必要に応じて印刷を施しても構わないし、着色されたものであっても構わない。
【００１７】
次に、前記芯材の前記易剥離性を有する熱接着性樹脂層を設けた面の反対面に設ける熱接着性樹脂層に用いる樹脂としては、前記袋本体材の内層と相溶性があり、前記袋本体材の内層と完全に熱接着されるものである必要がある。そのため、前記袋本体材の内層に用いる樹脂により決定されるものであるが、使用可能な樹脂としては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用することができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物、また、ホモポリプロピレンないし結晶性プロピレンランダム共重合体などを用いることができる。
【００１８】
ところで今まで、テープ材として芯材の両面に熱接着性樹脂層を設けた実施例を説明してきたが、テープ材としてはこの構成に限ることはなく、たとえば、前記易剥離性を有する熱接着性樹脂層のみの構成からなるものであっても構わない。
【００１９】
次に、袋本体材について説明すると、上記の本発明において、袋本体材の内層に用いる樹脂としては、テープ材の片方の面に設けた熱接着性樹脂層とは易剥離性を有し、他方の面に設けた熱接着性樹脂層とは完全に熱接着すると共に耐熱性の点で優れた樹脂である必要がある。それ故に、前記袋本体材の内層に用いる樹脂は、前記テープ材の両面に設けた熱接着性樹脂層との関連で選択する必要があるが、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用することができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物、また、ホモポリプロピレンないし結晶性プロピレンランダム共重合体などを用いることができる。
【００２０】
また、前記袋本体材の外層として使用するフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができるし、また、セロハン、合成紙なども用いることができる。また、前記外層として使用するフィルムは、該フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用するフィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると12〜30μｍ程度が適当である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。
【００２１】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙、不織布などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。なお、前記袋本体材にこのように中間層を設ける場合には、当然テープ材についても同様な機能を設ける必要があることはいうまでもない。
【００２２】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図、図２は図１の要部拡大断面図、図３は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の要部層構成図、図４は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加熱調理途中の斜視図、図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の要部層構成図、図６は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部層構成図であり、図中の１、1'、1"は包装袋、２，2'，2"は袋本体材、３，3'，3"はテープ材、４は端部シール部、５，６は封筒状シール部、８，8'は剥離部、21は外層、22は中間層、23は内層、31は芯材、32はテープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層、33はテープ材の熱接着性樹脂層をそれぞれ示す。
【００２３】
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図、図２は図１の要部拡大断面図であって、包装袋１は内層23に熱接着性樹脂層を有する矩形状の袋本体材２を、対向する一対の両端が重ならないように隙間を開けた状態で内層23を内側にして折り、前記隙間を設けた部位の内面に、前記隙間より広幅で両面に熱接着性樹脂層を有するテープ材３を前記対向する一対の両端に平行に該テープ材３の両側縁部で熱接着して２本の封筒状シール部５，６を有する筒状体となし、前記筒状体の両端の開口部を熱接着して端部シール部４，４を有する形状に製袋した包装袋であって、前記テープ材３の前記袋本体材２の前記隙間を設けた部位の内層と熱接着する面の熱接着性樹脂層が易剥離性を有する熱接着性樹脂層32から構成されているものである。また、前記２本の封筒状シール部５，６のシール幅は前記端部シール部４，４のシール幅より狭く構成されると共に、前記封筒状シール部５のシール幅は前記封筒状シール部６のシール幅よりさらに狭く構成されている。
【００２４】
図３は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の要部層構成図であって、包装袋１の袋本体材２は外層21をなす15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムにイソシアネート系化合物のアンカーコート剤（図示せず）を塗工後に内層23をなす25μｍの高圧法低密度ポリエチレンをＴダイを用いて押し出し塗工したものである。また、包装袋１のテープ材３は結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプロピレンゴムの48／50／２の重量％の割合の混合樹脂と高圧法低密度ポリエチレンとを共押し出しした２層構成の35μｍの無延伸フィルムであって、該２層構成の無延伸フィルムの混合樹脂の層がテープ材３の易剥離性を有する熱接着性樹脂層32、前記２層構成の無延伸フィルムの高圧法低密度ポリエチレンの層がもう一方の熱接着性樹脂層33を構成し、袋本体材２の前記内層23とテープ材３の前記易剥離性を有する熱接着性樹脂層32とが前記封筒状シール部５、６で熱接着されている。
【００２５】
また、図示はしないが包装袋１の中にはビーフン、焼きそば、焼きうどん等の調理済めん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収納されていて、食品を食べるに際してそのまま電子レンジで所定時間加熱調理するタイプのものである。
【００２６】
図４は図１に示した本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加熱調理途中の斜視図であって、包装袋１は図２、３に示した構成からなり、内部圧力の逃がし箇所を封筒状シール部５に設計したものである。上記の食品が収納された包装袋１を電子レンジに入れて加熱調理すると、食品中から発生する蒸気や包装袋内の空気が熱膨張して内部圧力が高まり包装袋１はパンパンに膨れた状態になると共に、封筒状シール部５、６の略中央部の位置の袋本体材２の内層23とテープ材３の易剥離性熱接着樹脂層32の層間ないし前記易剥離性熱接着樹脂層32で、層間剥離ないし凝集破壊による剥離８および8'が包装袋１の内部側から生じ始める。最終的には包装袋１は封筒状シール部５の剥離８が封筒状シール部６の剥離8'よりもシール幅が狭いために早く進行して前記封筒状シール部５の外端部に達して内部圧力を逃がし、包装袋１の破袋が防止される。一方、封筒状シール部５に生じた剥離８が封筒状シール部５の外端部に達するまでの間、包装袋１に収納された食品を蒸らすことができるために、より良い食味を得ることも可能である。
【００２７】
図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の要部層構成図であって、包装袋1'の袋本体材2'は外層21をなす15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと内層23をなす40μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとを２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体で構成され、また、包装袋1'のテープ材3'は芯材31をなす15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムの片方の面に結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプロピレンゴムの55／43／２の重量％の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムを、そして、他方の面に25μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体で構成されている。前記テープ材3'においては、前記混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムがテープ材3'の易剥離性を有する熱接着性樹脂層32を構成し、前記25μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムがもう一方の熱接着性樹脂層33を構成し、袋本体材2'の前記内層23とテープ材3'の前記易剥離性を有する熱接着性樹脂層32とが前記封筒状シール部５、６で熱接着されている。このように構成した包装袋1'はレトルト用包装袋（高温高圧殺菌可能な包装袋）としても使用することができる。
【００２８】
図６は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部層構成図であって、包装袋1"の袋本体材2"は外層21をなす15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと中間層22をなす酸化珪素の蒸着層を有する12μｍの２軸延伸ポリテレフタレートフィルムと内層23をなす40μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとを順次２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体（酸化珪素の蒸着層は２軸延伸ポリアミドフィルム側）で構成され、また、包装袋1"のテープ材3"は芯材31をなす酸化珪素の蒸着層を有する12μｍの２軸延伸ポリテレフタレートフィルムの蒸着面に結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプロピレンゴムの55／43／２の重量％の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムを、そして、非蒸着面に25μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを２液反応型ポリウレタン系接着剤（図示せず）を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体で構成されている。前記テープ材3"においては、前記混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムがテープ材3"の易剥離性を有する熱接着性樹脂層32を構成し、前記25μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムがもう一方の熱接着性樹脂層33を構成し、袋本体材2"の前記内層23とテープ材3"の前記易剥離性を有する熱接着性樹脂層32とが前記封筒状シール部５、６で熱接着されている。このように構成した包装袋1"はガスバリアー性に優れた包装袋とすることができると共にレトルト用包装袋（高温高圧殺菌可能な包装袋）としても使用することができる。
【００２９】
ところで今までの説明においては、封筒状シール部５、６のシール幅を端部シール部４、４のシール幅より狭く、かつ、前記封筒状シール部５のシール幅が前記封筒状シール部６のシール幅より狭く構成した実施例を用いたが、前記封筒状シール部５、６のシール幅が同じシール幅であってもよいし、また、前記封筒状シール部５、６のシール幅が前記端部シール部４、４のシール幅と同じシール幅であっても構わない。
【００３０】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
実施例１
調理済の焼きいも（250g）を充填した外寸法が140 ×230mm 、端部シール部のシール幅が10mm、袋本体の隙間が10mm、テープ材の幅が30mm、封筒状シール部の一方のシール幅が５mm、他方のシール幅が８mmからなる本発明の第１の実施形態の包装袋を50袋作製した。これをオーブンレンジ（定格高周波出力500W）で３分間加熱を行った。50袋共に加熱を開始して２分±15秒後に内部圧力の高まりにより、いずれも５mm幅の封筒状シール部の略中央部から剥離して内部圧力を逃がすと共に破袋を防止することができた。また、内容物の食味も損なわれることがなかった。
実施例２
調理済ハンバーグ（75g ）を充填した外寸法が115 ×170mm 、端部シール部のシール幅が10mm、袋本体の隙間が10mm、テープ材の幅が30mm、封筒状シール部の一方のシール幅が５mm、他方のシール幅が８mmからなる本発明の第２の実施形態の包装袋を50袋作製した。これをレトルト釜に入れて120 ℃で30分高温加熱殺菌をおこなった。50袋共に破袋等の異常はなく良好な結果が得られた。これをオーブンレンジ（定格高周波出力500W）で90秒間加熱を行った。50袋共に加熱を開始して40±10秒後に内部圧力の高まりにより、いずれも５mm幅の封筒状シール部の略中央部から剥離して内部圧力を逃がすと共に破袋を防止することができた。また、内容物の食味も損なわれることがなかった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、今まで縷々説明してきたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理開始してのち所定時間経過後に加熱調理中に発生する蒸気や包装袋内の熱膨張した空気を逃がして破袋を防止でき、かつ、加熱調理中に発生する蒸気や包装袋内の熱膨張した空気を逃がすまでの間、包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏するものである。また、易剥離性の熱接着性樹脂層をテープ材に用いるために、従来のように包装袋の内層に用いた場合よりも包装袋のコストを低減できると共に、高温加熱殺菌処理にも対応できるといった効果をも奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の要部層構成図である。
【図４】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加熱調理途中の斜視図である。
【図５】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の要部層構成図である。
【図６】本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の要部層構成図である。
【符号の説明】
１、1'、1" 包装袋
２，2'，2" 袋本体材
３，3'，3" テープ材
４端部シール部
５，６封筒状シール部
８，8' 剥離部
21 外層
22 中間層
23 内層
31 芯材
32 テープ材の易剥離性を有する熱接着性樹脂層
33 テープ材の熱接着性樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for packaging a liquid product, a solid product, or a food product made of a mixture thereof, and more specifically, a packaging bag for a food product made of a liquid product, a solid product, or a mixture thereof. It is related with the packaging bag which can be cooked with a microwave oven in the state accommodated in the packaging bag, and the steam etc. which generate | occur | produce in a packaging bag can be escaped by heat cooking, and can prevent the packaging bag from being broken.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, cooked or semi-cooked foods, such as meat noodles, annman, shumai, dumplings, hamburgers, hot dogs, spaghetti, fried noodles, fried noodles, rice noodles, etc. are stored in plastic packaging bags. Packaged foods that are cooked with a microwave oven when eating are on the market. However, when such a packaging bag for storing food is heated together with the microwave oven, the internal pressure inside the packaging bag increases due to the thermal expansion of steam and internal air generated from the food, and the packaging bag suddenly breaks. The food stored in the packaging bag is scattered and the inside of the microwave oven is soiled.
[0003]
In order to solve this problem, before cooking in a microwave oven, the inner pressure of the packaging bag is usually made by opening a hole with a sharp object in advance in the packaging bag and cutting off the end of the packaging bag with scissors. To prevent the packaging bag from breaking. However, the method of releasing these internal pressures is quite troublesome. At the same time, steam generated when cooking is started is immediately released to the outside of the packaging bag, and the steaming effect by steam is reduced and the taste is lowered. In order to save this effort, for example, a resin-based non-woven fabric or the like is used for the packaging bag, a valve-structured ventilation material is attached, or an easily peelable resin layer is used on the entire inner surface of the packaging bag. Has been done.
[0004]
However, the method of using a non-woven fabric for the packaging bag has a problem that the food in the packaging bag scatters to the outside due to the non-moisture-proof property of the non-woven fabric, and the food becomes dry. When the food is liquid, there is a problem that the liquid leaks. In addition, the method of attaching the valve-structured ventilation material has problems that the cost of the valve-structured ventilation material itself is high and that an installation facility is required. In addition, the method of using an easily peelable resin layer on the entire inner surface of the packaging bag has problems that the cost of the packaging bag is high and the escape port for steam and internal pressure when cooking is not possible.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to completely seal food such as cooked or semi-cooked food, and prevent the food from drying and Even when the food is liquid, it can be handled, and the food can be cooked with a microwave oven while being stored in a packaging bag, and the food stored in the packaging bag is steamed with steam generated during the cooking. An object of the present invention is to provide a low-cost packaging bag capable of preventing breakage by releasing the internal pressure in the packaging bag from a predetermined portion while exhibiting an effect.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The inventor has conducted various studies to solve the above problems, and as a result, the packaging bag of the invention according to claim 1 is:A packaging bag for packaged food that is cooked and cooked with a microwave oven in a state in which food is stored therein,A rectangular bag body material having a heat-adhesive resin layer on the inner layer is folded with the inner layer inside in a state where a gap is opened so that a pair of opposing ends do not overlap, and the inner surface of the site where the gap is provided, A cylindrical body having two envelope-shaped sealing portions, which is wider than the gap and thermally bonded at both side edges of the tape material in parallel with the opposing pair of opposite ends. And making a bag having a shape having an end seal portion by thermally bonding the openings at both ends of the cylindrical body.The packaging bag in which the heat-adhesive resin layer on the surface thermally bonded to the inside of the portion of the bag body material of the tape material that is thermally bonded is composed of an easily peelable resin layer The internal pressure that is increased by steam or thermally expanded air generated when cooked in a microwave oven with food stored in the packaging bag is concentrated on the envelope-shaped seal portion, and the In the envelope-shaped seal part, peeling proceeds from the inner end side, and in the envelope-shaped seal part, the internal pressure is released from the point where the peeling reaches the outer end part.It is characterized by this.Moreover, the packaging bag of the invention of claim 2 is a packaging bag for packaged food that is cooked by a microwave oven in a state in which the food is stored therein, and the packaging bag isA rectangular bag body material having a heat-adhesive resin layer on the inner layerParallelSo that both ends do not overlapFormed in the shape of a straight strip in the vertical direction while maintaining a certain widthFold the inner layer inward with a gap in between, and apply a pair of tape materials facing each other to the inner surface of the part where the gap is provided, and having a thermal adhesive resin layer wider on both sides than the gap.ParallelThermal bonding at both edges of the tape material parallel to both endsBy doing so, each was formed into a straight strip in the vertical direction with a certain width maintainedFormed into a cylindrical body having two envelope-shaped seal portions, and having a shape having end seal portions by thermally bonding openings at both ends of the cylindrical body.The packaging bag in which the heat-adhesive resin layer on the surface thermally bonded to the inside of the portion of the bag body material of the tape material that is thermally bonded is composed of an easily peelable resin layer The internal pressure that is increased by steam or thermally expanded air generated when cooked in a microwave oven with food stored in the packaging bag is concentrated on the envelope-shaped seal portion, and the In the envelope-shaped seal part, peeling proceeds from the inner end side, and in the envelope-shaped seal part, the internal pressure is released from the point where the peeling reaches the outer end part.It is characterized by this.
[0007]
  Claim 1 or 2By being configured, food that has been cooked or semi-cooked can be completely sealed, the food can be prevented from drying, and even when the food is liquid, the food can be packaged. While being stored in the bag, it can be cooked with a microwave oven, and the steam generated during the cooking process steams the food stored in the packaging bag while releasing the increasing internal pressure in the packaging bag from the envelope-shaped seal part. A low-cost packaging bag that can prevent bag breakage can be obtained.Also,The heat-adhesive resin layer on the surface of the tape material that is thermally bonded to the inner layer of the bag body material is made of a mixed resin of a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an olefin copolymer rubber.By making a layerWhile being able to be set as the heat-adhesive resin layer which has the easy peelability excellent in oil resistance and heat resistance, it can be set as the packaging bag for retorts (packaging bag which can be sterilized at high temperature and high pressure). In addition, the cost of the packaging bag can be reduced compared to the case where it is used on the entire inner surface of the packaging bag as in the past, because it is only necessary to use the costly and easily peelable thermal adhesive resin layer on one side of the tape material. Can be lowered.
[0008]
  The invention according to claim 3Claim 1 or 2In the packaging bag described above, at least one seal width of the two envelope-shaped seal portions is configured to be narrower than a seal width of the end seal portion. By configuring in this way, steam generated by cooking and thermally expanding air can be more reliably released from the envelope-shaped seal portion to prevent bag breakage, and the internal pressure relief can be adjusted. The steaming effect can be enhanced.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
First, the tape material will be described. In the present invention, as the resin used for the heat-adhesive resin layer having the tape material easily peelable, from the viewpoint of hermeticity, easy peelability, especially oil resistance and heat resistance. A mixed resin of a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an olefin copolymer rubber is preferable.
[0010]
Examples of the polypropylene resin which is one composition of the mixed resin include a crystalline propylene random copolymer, which is propylene and ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene. 1, random copolymers with α-olefins such as octene-1, and the like, and crystalline propylene-ethylene random copolymers are particularly preferable. The random copolymer may be a mixture with homopolypropylene obtained by multistage polymerization.
[0011]
Next, as the polyethylene resin which is one composition of the mixed resin, for example, any ethylene homopolymer such as high pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene and high density polyethylene is used. In addition to propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, and other α-olefins, or crystalline with vinyl acetate, or low crystallinity A non-crystalline random or block copolymer, or a mixture thereof can be used, among which high-pressure low-density polyethylene is preferable.
[0012]
Next, as the olefin copolymer rubber which is one composition of the mixed resin, for example, two kinds of monoolefins such as ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, 4-methylpentene-1, or the like, or Three or more kinds of monoolefin copolymer rubbers, and two kinds of the above monoolefins and non-conjugated diolefins such as dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, cyclooctadiene, methylene norbornene, ethylidene norbornene, or butadiene, Copolymer rubbers with conjugated diolefins such as isoprene can be used, and ethylene propylene copolymer rubber, ethylene butene copolymer rubber, and propylene butene copolymer rubber are particularly preferable.
[0013]
Next, the heat-adhesive resin layer having an easily peelable tape material is composed of a mixed resin of polypropylene resin, polyethylene resin and olefin copolymer rubber as described above. The blending ratio of each composition is 45 to 65% by weight for polypropylene resin, 35 to 55% by weight for polyethylene resin, and 2 to 5% by weight for olefin copolymer rubber with respect to 100% by weight of the mixed resin. It is appropriate to use within a range. Further, the thickness is suitably 20 to 60 μm, preferably 25 to 50 μm.
[0014]
If necessary, the heat-adhesive resin layer having an easily peelable tape material may be a support made of the mixed resin and a homopolypropylene or a crystalline propylene random copolymer, or the mixed resin and ethylene. Crystallinity of homopolymer or ethylene homopolymer with α-olefin such as propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, or vinyl acetate, or A low crystalline or non-crystalline random or block copolymer, or a mixture thereof may be co-extruded. In this case, the thickness of the mixed resin and the thickness of the support are the same as those of food. What is necessary is just to select suitably according to a kind, content, a packing form of packaged food, transportation conditions, etc.
[0015]
Moreover, as other than the above-mentioned mixed resin that can be used as a heat-adhesive resin layer having an easily peelable tape material, for example, modified polyolefins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin, modified polyethylene, and modified polypropylene Resins can be used, and in the case of foods that do not require consideration of oil resistance, heat resistance, etc., they can be used in the same manner as the above mixed resins.
[0016]
Next, as a core material for providing a heat-adhesive resin layer having easy peelability of the tape material, it becomes a basic base material constituting the tape material, and therefore has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. For example, polyester-based, polyamide-based, polypropylene-based, polycarbonate-based, and polyacetal-based resins can be used, but the resin is stretched in a uniaxial or biaxial direction. A film is preferred. Synthetic paper or the like can also be used. The thickness of the film may be a thickness that can be kept to the minimum necessary with respect to the strength, rigidity, etc., as a basic material of the tape material, and about 12 to 30 μm is appropriate considering the cost. Moreover, the said film is good also as a structure which has barrier property as a film in which the vapor deposition layer of inorganic substances, such as a film coated with polyvinylidene chloride as needed, and silicon oxide was formed. Furthermore, the film may be printed as necessary, or may be colored.
[0017]
Next, as the resin used for the heat-adhesive resin layer provided on the opposite side of the surface of the core material having the easily peelable heat-adhesive resin layer, there is compatibility with the inner layer of the bag body material, It is necessary to be thermally bonded to the inner layer of the bag body material. Therefore, although it is determined by the resin used for the inner layer of the bag body material, usable resins include, for example, high pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. In addition to any ethylene homopolymer, an α-olefin such as propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, or vinyl acetate These are crystalline, low crystalline or non-crystalline random or block copolymers, mixtures thereof, homopolypropylene or crystalline propylene random copolymers, and the like.
[0018]
By the way, although the Example which provided the heat-adhesive resin layer on both surfaces of the core material as a tape material was demonstrated until now, it is not restricted to this structure as a tape material, For example, the heat bond which has the said peelability It may be composed of only the resin layer.
[0019]
Next, the bag body material will be described.In the present invention, as the resin used for the inner layer of the bag body material, the heat adhesive resin layer provided on one surface of the tape material has easy peelability, The heat-adhesive resin layer provided on the other surface needs to be a resin that is completely heat-bonded and has excellent heat resistance. Therefore, it is necessary to select the resin used for the inner layer of the bag body material in relation to the heat-adhesive resin layers provided on both sides of the tape material. In addition to any ethylene homopolymers such as density polyethylene, medium density polyethylene and high density polyethylene, propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, octene 1 or other α-olefin, or crystalline or low crystalline or non-crystalline random or block copolymer with vinyl acetate, or a mixture thereof, or homopolypropylene or crystalline propylene random copolymer Etc. can be used.
[0020]
Moreover, as a film used as an outer layer of the bag body material, since it becomes a basic material constituting a packaging bag, a synthetic resin having excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. can be used. For example, polyester-based, polyamide-based, polypropylene-based, polycarbonate-based, and polyacetal-based resins can be used, and cellophane, synthetic paper, and the like can also be used. In addition, since the film used as the outer layer is often printed on the inner layer side of the film, the film used as the outer layer is required to have printability and stretched in the biaxial direction. A stretched film is preferred. The thickness of the film may be a thickness that can be kept to the minimum necessary with respect to strength, rigidity, etc. as a basic material, and considering the cost, about 12 to 30 μm is appropriate. Moreover, the said film is good also as a structure which has barrier property as a film in which the vapor deposition layer of inorganic substances, such as a film coated with polyvinylidene chloride as needed, and silicon oxide was formed.
[0021]
Further, in the present invention, an intermediate layer may be provided between the inner layer and the outer layer, and the intermediate layer is usually used only when the inner layer and the outer layer cannot sufficiently function as a packaging bag. Provided. The functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., which are required as packaging bags. These final functions are achieved by providing an intermediate layer. Examples of the base material used as the intermediate layer include polyolefins such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyvinyl alcohol, ethylene-propylene copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. These films, films obtained by coating polyvinylidene chloride on these films, films obtained by depositing inorganic substances such as silicon oxide, films made of polyvinylidene chloride, paper, cellophane, synthetic paper, non-woven fabric, and the like can be used. One or more of these substrates can be used in combination. It should be noted that the thickness of the base material only needs to satisfy the function required as a packaging bag, and can be appropriately selected as necessary. In addition, when providing an intermediate | middle layer in this way to the said bag main body material, it cannot be overemphasized that it is necessary to provide the same function also about a tape material naturally.
[0022]
Next, the present invention will be described in more detail using an embodiment shown in the drawings.
1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a main layer of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention in the middle of heating cooking, FIG. 5 is a principal layer configuration diagram of the second embodiment of the packaging bag according to the present invention, FIG. FIG. 4 is a configuration diagram of main parts of a third embodiment of a packaging bag according to the present invention, in which 1, 1 ′, 1 ″ are packaging bags, 2, 2 ′, 2 ″ are bag body materials, 3 'and 3 "are tape materials, 4 is an end seal portion, 5 and 6 are envelope-shaped seal portions, 8 and 8' are peeling portions, 21 is an outer layer, 22 is an intermediate layer, 23 is an inner layer, and 31 is a core material , 32 indicates a heat-adhesive resin layer having an easily peelable tape material, and 33 indicates a heat-adhesive resin layer of the tape material.
[0023]
1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 1, and the packaging bag 1 has a rectangular shape having an inner layer 23 having a heat-adhesive resin layer. The bag body material 2 is folded with the inner layer 23 inward with a gap so that the opposite ends do not overlap, and the inner surface of the portion where the gap is provided is heat-bonded to both sides with a width wider than the gap. The tape material 3 having a conductive resin layer is heat-bonded at both side edges of the tape material 3 in parallel with the opposing pair of ends to form a cylindrical body having two envelope-shaped seal portions 5, 6, A packaging bag in which openings at both ends of a cylindrical body are thermally bonded to form a shape having end seal portions 4, 4, where the gap of the bag body material 2 of the tape material 3 is provided. The heat-adhesive resin layer on the surface to be heat-adhered to the inner layer is composed of an easily peelable heat-adhesive resin layer 32. . Further, the seal width of the two envelope-shaped seal portions 5 and 6 is configured to be narrower than the seal width of the end seal portions 4 and 4, and the seal width of the envelope-shaped seal portion 5 is the envelope-shaped seal portion. 6 is further narrower than the seal width.
[0024]
FIG. 3 is a configuration diagram of the main layer of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention. The bag body material 2 of the packaging bag 1 is formed by adding an isocyanate compound to a 15 μm biaxially stretched polyamide film forming the outer layer 21. A 25 μm high-pressure low-density polyethylene that forms the inner layer 23 after application of an anchor coating agent (not shown) is extruded and applied using a T-die. The tape material 3 of the packaging bag 1 is composed of a crystalline propylene-ethylene random copolymer / high pressure method low density polyethylene / ethylene / propylene rubber in a ratio of 48/50/2% by weight and a high pressure method low density polyethylene. A heat-adhesive resin layer 32 in which the mixed resin layer of the non-stretched film having the two-layer structure has an easily peelable tape material 3, and the two layers The non-stretched film high-pressure low-density polyethylene layer constitutes the other heat-adhesive resin layer 33, and the inner layer 23 of the bag body material 2 and the tape material 3 have the easily peelable heat-adhesive resin. The layer 32 is thermally bonded by the envelope-shaped seal portions 5 and 6.
[0025]
Although not shown, the packaging bag 1 contains cooked noodles such as rice noodles, fried noodles, and grilled udon, meat buns, anpan, shumai, dumplings, hamburgers, hot dogs, and the like. It is of the type that is cooked for a predetermined time in a microwave oven.
[0026]
FIG. 4 is a perspective view of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention shown in FIG. 1 in the middle of heating cooking. The packaging bag 1 has the configuration shown in FIGS. The location is designed as an envelope-shaped seal portion 5. When the packaging bag 1 containing the food is placed in a microwave oven and cooked, the steam generated from the food and the air in the packaging bag are thermally expanded to increase the internal pressure, and the packaging bag 1 is swollen. At the same time, the inner layer 23 of the bag body material 2 and the easy-peelable heat-adhesive resin layer 32 of the tape material 3 or the easy-peelable heat-adhesive resin layer 32 at the substantially central position of the envelope-shaped seal portions 5 and 6. Thus, delamination 8 and 8 'due to delamination or cohesive failure starts to occur from the inside of the packaging bag 1. Eventually, the packaging bag 1 progresses faster and reaches the outer end portion of the envelope-shaped seal portion 5 because the peel width 8 of the envelope-shaped seal portion 5 is narrower than the peel width 8 'of the envelope-shaped seal portion 6. Thus, the internal pressure is released and the bag 1 is prevented from being broken. On the other hand, since the food stored in the packaging bag 1 can be steamed until the peeling 8 generated in the envelope-shaped seal portion 5 reaches the outer end portion of the envelope-shaped seal portion 5, a better taste is obtained. Is also possible.
[0027]
FIG. 5 is a configuration diagram of the principal layers of the second embodiment of the packaging bag according to the present invention. The bag body 2 ′ of the packaging bag 1 ′ is composed of a 15 μm biaxially stretched polyamide film and an inner layer 23. It is composed of a laminate of 40 μm unstretched polypropylene film and a two-component reactive polyurethane adhesive (not shown) bonded together using a well-known dry lamination method. 3 'is a ratio of 55/43/2 weight percent of crystalline propylene-ethylene random copolymer / high pressure method low density polyethylene / ethylene propylene rubber on one side of the 15 μm biaxially stretched polyamide film forming the core 31 Well-known dry lamination using a two-component reactive polyurethane adhesive (not shown) with a 25 μm unstretched film made of a mixed resin and a 25 μm unstretched polypropylene film on the other side It is composed of the bonded laminate. In the tape material 3 ′, the 25 μm non-stretched film made of the mixed resin constitutes the heat-adhesive resin layer 32 having the easy peelability of the tape material 3 ′, and the 25 μm unstretched polypropylene film is the other. A heat-adhesive resin layer 33 is formed, and the inner layer 23 of the bag body material 2 ′ and the heat-adhesive resin layer 32 having the easily peelable property of the tape material 3 ′ are thermally bonded by the envelope-shaped seal portions 5 and 6. Has been. The packaging bag 1 ′ thus configured can also be used as a retort packaging bag (a packaging bag capable of high-temperature and high-pressure sterilization).
[0028]
FIG. 6 is a configuration diagram of the principal layers of the third embodiment of the packaging bag according to the present invention, in which the bag body 2 ”of the packaging bag 1” is a 15 μm biaxially stretched polyamide film and an intermediate layer. A 12 μm biaxially stretched polyterephthalate film having a silicon oxide vapor deposition layer forming 22 and a 40 μm unstretched polypropylene film forming an inner layer 23 are sequentially known using a two-component reactive polyurethane adhesive (not shown). It is composed of a laminate (silicon oxide vapor-deposited layer is a biaxially stretched polyamide film side) bonded by the dry lamination method. The tape material 3 "of the packaging bag 1" has a silicon oxide vapor-deposited layer that forms the core 31. 12 μm biaxially stretched polyterephthalate film with a mixed propylene-ethylene random copolymer / high pressure low density polyethylene / ethylene propylene rubber 55/43/2 weight% mixed resin on the vapor deposition surface And a 25 μm unstretched film and a 25 μm unstretched polypropylene film bonded to the non-deposited surface using a two-component reactive polyurethane adhesive (not shown) by a known dry lamination method. It is configured. In the tape material 3 ″, the 25 μm unstretched film made of the mixed resin constitutes the heat-adhesive resin layer 32 having the easy peelability of the tape material 3 ″, and the 25 μm unstretched polypropylene film is the other. The inner layer 23 of the bag body material 2 "and the heat-adhesive resin layer 32 having the easily peelable property of the tape material 3" are thermally bonded by the envelope-shaped seal portions 5 and 6 constituting the heat-adhesive resin layer 33. Has been. The thus configured packaging bag 1 "can be used as a packaging bag having excellent gas barrier properties, and can also be used as a packaging bag for retort (a packaging bag capable of high-temperature and high-pressure sterilization).
[0029]
By the way, in the description so far, the seal width of the envelope-shaped seal portions 5 and 6 is narrower than the seal width of the end seal portions 4 and 4, and the seal width of the envelope-shaped seal portion 5 is the envelope-shaped seal portion 6. However, the seal width of the envelope-shaped seal portions 5 and 6 may be the same, or the seal width of the envelope-shaped seal portions 5 and 6 may be the same. The seal width may be the same as the seal width of the end seal portions 4 and 4.
[0030]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
Example 1
Cooked baked potato (250g) filled outer dimensions 140 x 230mm, end seal part seal width 10mm, bag body gap 10mm, tape material width 30mm, envelope seal part one seal width 50 packaging bags according to the first embodiment of the present invention having a width of 5 mm and a seal width of 8 mm on the other side were produced. This was heated in an microwave oven (rated high frequency output 500 W) for 3 minutes. Both 50 bags start heating, and after 2 minutes ± 15 seconds, the internal pressure increases, all of which peel off from the approximate center of the 5 mm wide envelope seal to release the internal pressure and prevent bag breakage. It was. Further, the taste of the contents was not impaired.
Example 2
The outside dimension filled with cooked hamburger (75g) is 115 x 170mm, the seal width of the end seal part is 10mm, the gap of the bag body is 10mm, the width of the tape material is 30mm, and the seal width of one of the envelope seal parts is 50 bags of the second embodiment of the present invention having 5 mm and the other seal width of 8 mm were produced. This was put into a retort kettle and sterilized by heating at 120 ° C. for 30 minutes. In all 50 bags, there was no abnormality such as broken bags, and good results were obtained. This was heated in an microwave oven (rated high-frequency output 500 W) for 90 seconds. The heating of both 50 bags started heating 40 ± 10 seconds later, and due to the increase in internal pressure, both peeled off from the substantially central part of the 5 mm wide envelope seal part to release the internal pressure and prevent bag breakage. . Further, the taste of the contents was not impaired.
[0031]
【The invention's effect】
The packaging bag of the present invention, as has been often described so far, can completely seal food such as cooked or semi-cooked, and can be cooked with a microwave oven while the food is stored in the packaging bag. The steam generated during cooking after the start of cooking and the air expanded in the packaging bag and the thermally expanded air in the packaging bag can be released to prevent bag breakage, and the steam generated during cooking and the heat in the packaging bag Until the expanded air is released, the food stored in the packaging bag is steamed. Moreover, since the easily peelable heat-adhesive resin layer is used for the tape material, the cost of the packaging bag can be reduced as compared with the case where it is used for the inner layer of the packaging bag as in the prior art, and the high-temperature heat sterilization treatment can be supported. There are also effects such as.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a main part layer configuration diagram of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention during cooking.
FIG. 5 is a main part layer configuration diagram of a second embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 6 is a main part layer configuration diagram of a third embodiment of a packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 1 "packaging bag
2,2 ', 2 "bag body material
3,3 ', 3 "tape material
4 End seal
5,6 Envelope seal
8,8 'peeling part
21 outer layer
22 Middle layer
23 Inner layer
31 Core
32 Thermal adhesive resin layer with easy peeling of tape material
33 Thermal adhesive resin layer of tape material

Claims

A packaging bag for packaged food that is cooked and cooked with a microwave oven in a state in which food is stored inside, the packaging bag comprising a pair of opposing bag body materials having a rectangular shape having a heat-adhesive resin layer as an inner layer Fold the inner layer inward with a gap so that both ends do not overlap, and fold the tape material having a heat-adhesive resin layer wider than the gap and having a heat-adhesive resin layer on both sides on the inner surface of the portion where the gap is provided. A cylindrical body having two envelope-shaped seal portions is thermally bonded at both side edges of the tape material in parallel to both ends of the tape material, and the end seal portions are thermally bonded to the openings at both ends of the cylindrical body. From the heat-adhesive resin layer, the heat-adhesive resin layer on the surface that is thermally bonded to the inner side of the portion of the bag body material of the tape material that is thermally bonded is easily peelable. A packaging bag configured to store food in the packaging bag. In the state, the internal pressure increased by steam generated by cooking in a microwave oven or heat-expanded air concentrates on the envelope-shaped seal portion, so that peeling progresses from the inner end side of the envelope-shaped seal portion. The packaging bag is characterized in that the internal pressure is released from the portion where the peeling reaches the outer end portion in the envelope-shaped seal portion .

A packaging bag for packaged food that is cooked and cooked with a microwave oven in a state in which food is stored inside, the packaging bag comprising a pair of opposing bag body materials having a rectangular shape having a heat-adhesive resin layer as an inner layer Fold the inner layer inside with a gap formed in a straight strip in the vertical direction with a certain width maintained so that both ends do not overlap, and the gap on the inner surface of the part where the gap is provided A tape material having a wider width and a heat-adhesive resin layer on both sides is heat-bonded at both side edges of the tape material in parallel with the opposite pair of parallel ends, so that each of the tape materials maintains a constant width. tubular body and without having two envelope-like seal portion formed in a linear band in a direction, which is Seibukuro openings at both ends of the tubular body into a shape having an end seal portion is thermally bonded The portion of the tape material provided with the gap of the bag body material The heat-adhesive resin layer on the surface thermally bonded to the inner side is a packaging bag composed of a heat-adhesive resin layer having easy peelability, and is heated in a microwave oven in a state where food is stored inside the packaging bag. The internal pressure increased by steam generated when cooking or thermally expanded air is concentrated on the envelope-shaped seal portion, and thus the peeling progresses from the inner end side in the envelope-shaped seal portion. A packaging bag characterized in that internal pressure is released from a place where peeling reaches the outer end .

The said packaging bag WHEREIN: At least 1 seal width of the said 2 envelope-shaped seal part is comprised narrower than the seal width of the said edge part seal part, The Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Packaging bags.