Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4043627B2 - Chemical solution supply method and apparatus used therefor - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4043627B2 - Chemical solution supply method and apparatus used therefor - Google Patents

Chemical solution supply method and apparatus used therefor Download PDF

Info

Publication number
JP4043627B2
JP4043627B2 JP35191798A JP35191798A JP4043627B2 JP 4043627 B2 JP4043627 B2 JP 4043627B2 JP 35191798 A JP35191798 A JP 35191798A JP 35191798 A JP35191798 A JP 35191798A JP 4043627 B2 JP4043627 B2 JP 4043627B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
pump
chemical
supply
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP35191798A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000176273A (en
Inventor
裕次 西岡
真 徳永
伸司 丸山
徳道 松原
Original Assignee
ディバーシー・アイピー・インターナショナル・ビー・ヴイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ディバーシー・アイピー・インターナショナル・ビー・ヴイ filed Critical ディバーシー・アイピー・インターナショナル・ビー・ヴイ
Priority to JP35191798A priority Critical patent/JP4043627B2/en
Publication of JP2000176273A publication Critical patent/JP2000176273A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4043627B2 publication Critical patent/JP4043627B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被処理物に対し、第1の希釈薬液による処理と、第2の希釈薬液による処理とを、段階的に行う際の薬液供給方法およびそれに用いる薬液供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
被処理物に対し、所定濃度に希釈した薬液を付与してその薬効により被処理物に何らかの処理を行う場合、予め調製された希釈薬液を処理装置に供給して被処理物に付与するのではなく、処理装置に、第1の希釈薬液による処理および第2の希釈薬液による処理を行うための薬剤供給装置を付設し、この薬剤供給装置から、水,温水等の希釈用液体の供給路途中あるいは処理装置の貯槽内に、濃縮薬液もしくは固形(粉体)の薬剤を添加して、所定濃度の希釈薬液を調製して被処理物に付与する、という方法が汎用されている。
【0003】
このような薬液供給装置を付設した処理装置としては、食器類等の洗浄を行う業務用自動食器洗浄機、衣類,毛布等のクリーニングを行う業務用洗濯機および乾燥機、布等の繊維品に対し染色,洗浄等の処理を行う処理装置、工業用排水等に対する排水処理装置、クーリングタワー等に対するスケール防止剤供給装置、水耕栽培における肥料等の補給装置、車両,航空機等に対する洗浄装置、酪農用搾乳装置等に対する洗浄装置、食品,食材に対する洗浄装置、食品加工工場等における各種洗浄装置、電子部品に対する洗浄装置、金属加工部品,機械等に対する洗浄装置、酒類および飲料用の瓶洗浄装置等があげられる。
【0004】
これらのうち、業務用自動食器洗浄機を例にとって、その処理工程と薬液供給システムについて説明する。
【0005】
上記業務用自動食器洗浄機は、ホテル、レストラン、学校、社員食堂、飲食店、食品加工工場等で広く用いられているもので、構造上、フードタイプ、アンダーカウンタータイプ、ドアタイプ、ラック式コンベアタイプ、フライトコンベアタイプ等に分類される。
【0006】
上記ドアタイプの業務用自動食器洗浄機は、一般に、図8に示すように、上部が洗浄空間に形成されており、この洗浄空間内に、食器1を、かご状のラック2に保持した状態で装填するようになっている。そして、上記ラック2の上下には、上下一対の洗浄ノズル3と、同じく上下一対のすすぎノズル4とが設けられており、上記洗浄ノズル3から洗浄液を吐出して食器1を洗浄し、所定時間休止後、上記すすぎノズル4からすすぎ液を吐出してすすぎを行うという一連の動作が、自動的に行われるようになっている。
【0007】
上記洗浄ノズル3への洗浄液の供給は、洗浄タンク5内に溜められた洗浄液を、移送配管6に設けられた移送ポンプ7を介して上方に圧送することによって行われる。また、上記すすぎノズル4へのすすぎ液の供給は、洗浄機に付設された給湯機8で加温された温水を、給湯配管9に設けられた給液ポンプ10を介して上方に圧送することによって行われる。
【0008】
なお、上記洗浄機において、すすぎ液として単なる温水を用いると、乾燥が悪く、また乾燥後にウォータースポットが形成される等の問題があるため、通常、すすぎ工程の少なくとも最後の数秒間において、温水にごく薄い濃度で乾燥仕上げ剤(いわゆる「リンス剤」)が添加されるようになっている。上記リンス剤の添加は、上記給液ポンプ10の動作に連動するよう設定されたリンスポンプ12によって、高濃度リンス剤(液体)の供給源11から、所定量ずつリンス剤を汲み上げて上記給湯配管9内に注入することによって行われる。
【0009】
一方、洗浄液の調製は、従来は、上記給湯配管9から分岐して延びる配管9aに設けられた手動バルブ(図示せず)を開閉して洗浄タンク5に温水を溜め、この温水に、適宜の方法で洗浄剤(固体または液体)を溶解もしくは希釈することにより行われてきた。
【0010】
ところが、最近、洗浄機のよりコンパクト化,機能性の向上、操作性のシンプル化等の要求から、上記洗浄タンク5への給湯を、擬似的にすすぎ工程を行うことにより、すすぎ液としての温水をすすぎノズル4から吐出させ、洗浄タンク5内に流下させて蓄える方法を採用する洗浄機が多く出回っている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記擬似的なすすぎ工程において、給液ポンプ10が作動すると、すでに述べたように、これに連動するリンスポンプ12が、同時もしくは一定のタイムラグ経過後に作動するよう設定されているため、洗浄タンク5への給湯のみを目的としているにもかかわらず、リンス剤が注入・供給されることになる。
【0012】
ちなみに、レバー操作による、「給湯」と「洗浄(すすぎを含む)」と「切」の3段階の切り換えと、ドアの開閉によって指示を与え、他の動作は、自動で進行するよう設定されたドアタイプの業務用自動食器洗浄機において、給液ポンプ10を作動させて洗浄タンク5への給湯を行うようになっているものは、例えば図9に示すようなフローチャートに従って自動制御されるようになっており、給湯工程とすすぎ工程のどちらにおいても、リンスポンプ12が作動して洗浄機内にリンス剤が注入されることがわかる。
【0013】
したがって、これを放置すれば、給湯工程において注入されるリンス剤が無駄となり、経済的でない。
【0014】
そこで、洗浄工程に先だつ給湯工程(擬似的すすぎ工程)においては、そのときだけリンスポンプ12の電源をオフにしておくことも考えられるが、せっかく、給湯時に手動バルブを開閉する操作を省いて操作の簡便化を図っているにもかかわらず、それに代えて新たな操作を追加することは、操作簡便化に逆行するものであり、好ましくない。
【0015】
この問題は、他のタイプの業務用自動食器洗浄機や、それ以外の各種洗浄装置,処理装置等においても、解決すべき課題として問題になっている。
【0016】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、第1の希釈薬液による処理と、第2の希釈薬液による処理を、段階的に行う処理における薬液供給方法において、第1の希釈薬液を調製するための希釈用液体(水,温水等)を、第2の希釈液体供給手段を利用して、かつ第2の希釈薬液用の薬液を注入することなく希釈用液体のみを導入することにより得るようにした薬液供給方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第1の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第1の処理を行い、その第1の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第2の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第2の処理を行うようにした処理方法において、上記薬液ポンプの動作を、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプの給液ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御することにより、上記第1の処理工程に先立ち、上記薬液ポンプを作動させることなく給液ポンプのみ作動させ、希釈用液体供給源から希釈用液体のみを吐出して貯槽に貯め、この貯槽内の希釈用液体を利用して第1の希釈薬液を調製するようにした薬液供給方法を第1の要旨とする。
【0018】
また、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第1の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第1の処理を行い、その第1の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第2の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第2の処理を行うようにした処理方法に用いられる薬液供給装置であって、希釈用液体供給源から給液ポンプを介して被処理物近傍まで延びる希釈用液体供給配管と、この希釈用液体供給配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルと、この希釈用液体供給配管の途中に、薬液ポンプを介して接続される第2の希釈薬液調製用の薬液注入配管と、上記貯槽から移送ポンプを介して被処理物近傍まで延びる第1の希釈薬液移送配管と、この第1の希釈薬液移送配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルとを備え、上記薬液ポンプの動作が、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御されるようになっており、移送ポンプがオフになって所定時間以内に給液ポンプがオンになった場合と、移送ポンプおよび給液ポンプがともにオンになった場合の2つの場合にのみ、上記薬液ポンプが作動するようになっている薬液供給装置を第2の要旨とする。
【0019】
さらに、上記薬液供給装置のなかでも、特に、上記第2の処理における給液ポンプの作動時間内において、薬液ポンプの作動時間が、上記給液ポンプの作動時間中または作動開始から所定の時間だけ作動しないよう設定されている薬液供給装置を第3の要旨とする。
【0020】
また、上記薬液供給装置のなかでも、特に、上記薬液供給装置が、業務用自動食器洗浄機用のリンス剤供給装置である薬液供給装置を第4の要旨とする。
【0021】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【0022】
まず、本発明は、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第1の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第1の処理を行い、その第1の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第2の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第2の処理を行うようにした処理方法において採用される薬液供給方法およびそれに用いる装置を対象とする。
【0023】
上記処理方法としては、各種洗浄方法,染色等の繊維品処理方法,金属加工部品処理方法,食品加工処理方法等、特に限定されるものではないが、なかでも、業務用自動食器洗浄機を用いる洗浄方法に適用することが特に好適である。
【0024】
本発明を、上記業務用自動食器洗浄機を用いる洗浄方法に適用した場合を例にとって、以下説明する。
【0025】
上記業務用自動食器洗浄機は、どのようなタイプのものであってもよいが、例えば図8に示すドアタイプのものを用いることができる。そして、上記洗浄機に用いられるリンスポンプ12としては、例えば図1に示すチューブポンプ式のものを用いることができる。
【0026】
上記リンスポンプ12は、本体部20とポンプ部21とを備え、本体部20の背面には、縦長の係合用スリット22が、左右二個所に形成されている。そして、洗浄機近傍の壁面を利用して、適宜の位置に、図1に示すような取り付け金具23を取り付けたのち、この取り付け金具23のフック23aに、上記リンスポンプ12の係合用スリット22を係合させることにより、リンスポンプ12を着脱自在に取り付け保持できるようになっている。
【0027】
上記リンスポンプ12のポンプ部21は、図2に示すように、透明な樹脂ハウジング24と、この内側に、U字状に保持されるポンプチューブ25と、両端にそれぞれローラ26が回転自在に軸支された回転アーム27とを備えている。そして、上記ポンプチューブ25の一端には、高濃度リンス剤の供給源11(図8参照)から延びるリンス剤供給配管28が接続されており、ポンプチューブ25の他端には、給液配管9(図8参照)が接続されている。
【0028】
上記回転アーム27の中心軸27aには、本体部20に内蔵されるモータから回転駆動が与えられるようになっており、回転アーム27の回転動作に伴い、その両端に軸支されたローラ26が、交互にポンプチューブ25の円弧部に圧接しながら回動し、上記リンス剤供給配管28から高濃度リンス剤を、矢印で示すように吸い込み、上記給液配管9側に送り出すようになっている。したがって、このリンスポンプ12によれば、上記本体部20内のモータに対し、予め一定の動作制御を与えておけば、所定のタイミングで、簡単かつ精度よく、高濃度リンス剤を、少量ずつ給液配管9内に導入することができる。
【0029】
上記リンスポンプ12のモータ制御は、例えば図3に示すフローチャートに従うよう設定される。このフローチャートによれば、▲1▼洗浄機の移送ポンプ7の動作電源がオンで、給液ポンプ10の動作電源がオンになる状態と、▲2▼移送ポンプ7の動作電源がオン(10秒以上動作)からオフに替わり、それから1分以内に給液ポンプ10の動作電源がオンになる状態、の2つの態様において、リンスポンプ12のモータの動作電源がオンになり、制御可能な状態になるよう設定されている。それ以外の場合には、リンスポンプ12のモータは作動しない。上記▲1▼の状態とは、洗浄工程中にすすぎ工程が開始する場合であり、特に、業務用自動食器洗浄機のラックコンベアタイプ、フライトコンベアタイプに該当し、上記▲2▼の状態とは、洗浄工程から所定時間(1分以内)の休止後、すすぎ工程が開始する状態である。したがって、従来のように、洗浄工程に先立つ給湯時(移送ポンプ7を作動させず、給液ポンプ10のみ作動させる状態)にリンスポンプ12が作動することがなく、リンス剤が無駄に使用されることがない。
【0030】
ちなみに、この業務用自動食器洗浄機全体の動作は、図4に示すようなフローチャートに従って自動制御されるようになっており、従来とは異なり(図9参照)、リンスポンプ12が、給湯工程では作動せず、すすぎ工程においてのみ作動してリンス剤の注入が行われることがわかる。
【0031】
なお、上記リンスポンプ12(図1に戻る)は、本体部20の内部部品の調整やメンテナンスを行うために、その側面部20aが開閉できるようになっており、上記側面部20aを開閉自在に取り付ける部分は、通常のヒンジ構造ではなく、例えば図5に示すような、特殊なヒンジ30を用いた構造にすることが好適である。
【0032】
上記ヒンジ30は、図6(a)および同図(b)に示すように、厚み2mmのプラスチック板(例えばポリプロピレン製)を所定形状に切断し、表面と裏面の所定の部分に、折り目をつけるための断面V字状溝31〜34を形成したもので、つぎのようにして側面部20aを本体ケーシング20b(図5参照)に取り付けるようになっている。すなわち、まず、上記溝31,32が形成された部分を谷折りするとともに、溝33,34が形成された部分を山折りし、図5に示すように、その最も左側の面35の穴35aを、側面部20aの内側に形成された回路基板取り付け用のスタッド36に遊嵌することにより、側面部20a内側に取り付ける。そして、反対側の、最も右側の面37の穴37aを、本体ケーシング20bの背面に形成された穴38に内側から重ね、ねじ止めすることにより、本体ケーシング20b内側に取り付ける。このようにして、ヒンジ30を介して、側面部20aを本体ケーシング20bに対し開閉自在に取り付けることができる。
【0033】
上記ヒンジ30を用いた開閉構造によれば、つぎのような利点がある。すなわち、通常のヒンジ構造では、側面部20aを90°開くと、これを真上から見た図7に鎖線で示すように、側面部20aが背面側に突出してリンスポンプ12を取り付けた壁面(斜線で示す)40に当たるため、これを大きく開くことができない。また、無理に開けると壁面40や側面部20a、あるいは係合用のフック23a(図1参照)と本体ケーシング20bの係合用スリット22の係合部分が損傷するおそれがある。これに対し、上記ヒンジ30によるヒンジ構造では、図7において実線で示すように、上記ヒンジ30の両側の面35,37が、側面部20aと本体ケーシング20bにそれぞれ取り付けられているにもかかわらず、その片方の面35が、ある程度自由に動き、中間の三面からなる突出部39が、溝31〜34の開き具合である程度自由な配置をとるため、90°開いた側面部20aが、背面側に突出せず、壁面40と当たることがない。したがって、側面部20aの内側に装填された回路基板50上に搭載された各種電子部品(図示せず)の調整やメンテナンスが非常にやりやすい、という利点を有する。
【0034】
なお、上記ヒンジ30は、4本の折り目を形成して、プラスチック板を5つの面に分割しているが、4本より折り目の数を増やして、角度自在に突出する内側面の分割数を増やすと、これらの面で形成される突出部の自由度が大きくなるため、突出度合いの小さい、コンパクトなヒンジを得ることができる。
【0035】
また、上記リンスポンプ12のポンプ部21における樹脂ハウジング24(図1参照)は、内部の状態が外側から観察できるよう透明であることが好ましく、また高強度で耐薬品性に優れていることが好ましい。そして、製法的な立場からは、成形容易であることが好ましく、また、寸法精度の高いことが好ましい。そこで、上記樹脂ハウジング24の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリテトラフロロエチレン樹脂、コポリエステル樹脂等があげられる。これらの中で、上記条件を満たすものが適宜選択されるが、なかでも、強度、耐薬品性、成形容易性の点から、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、コポリエステル樹脂を用いることが好適である。
【0036】
さらに、上記リンスポンプ12のモータ作動は、給液ポンプ10がオンになると同時に、すなわち、すすぎ工程に入ると同時に作動するようにしてもよいが、通常、効率よくリンス剤を付与するために、タイマー設定により、一定のタイムラグ経過後にリンスポンプ12のモータが作動するよう制御することが行われる。例えば、給液ポンプ10の作動時間(全すすぎ時間)を5〜30秒間に設定し、その設定された給液ポンプ10の作動時間のうち最初の0〜13秒間だけリンスポンプ12が作動しないよう設定することが好適である。
【0037】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【0038】
【実施例】
図8に示す構造と基本的な構成が同一の業務用自動食器洗浄機を用い、下記の条件で食器の洗浄を行った。
【0039】
〔処理条件〕
▲1▼給湯工程……30リットル/分の割合で、10秒間、80℃の温水を、洗浄タンクが満タンになるまで、すすぎノズル4を介して給湯することを繰り返す。
▲2▼洗浄工程……60リットル容量の洗浄タンク5に給湯された温水に、洗浄剤を注入し、希釈濃度0.18重量%の洗浄液を調製し、洗浄ノズル3から吐出して、600リットル/分の割合で、50秒間、洗浄を行う。
▲3▼休止 ……5秒間休止。
▲4▼すすぎ工程…まず、30リットル/分の割合で、10秒間、80℃の温水をすすぎノズル4から吐出して、すすぎを行う。リンス剤の注入はすすぎ開始5秒後より、すすぎ終了時間まで(5秒間)行う。リンス剤の濃度はすすぎ水量の1/10000とした。
▲5▼終了
【0040】
【比較例】
上記▲1▼の給湯工程において、温水とともにリンス剤の注入が行われるようにした。それ以外は、上記実施例と同様の条件で、食器の洗浄を行った。
【0041】
1日当たり2回の給湯工程を行い、200ラック/日、稼働日数30日として洗浄を行った場合、上記比較例では、1月当たりのリンス剤使用量が3360ccであったのに対し、実施例では1月当たりのリンス剤使用量が3000ccであり、使用量の大幅な低減化を実現していることがわかる。
【0042】
【発明の効果】
以上のように、本発明は第1の希釈薬液による処理と第2の希釈薬液による処理を段階的に行う処理であって、第1の希釈薬液を調製するための希釈用液体(水,温水等)として第2の希釈液体供給手段を利用する処理における薬液供給方法において、薬液ポンプに対し特定の制御を与えることにより、上記第2の希釈薬液用の薬液を注入することなく希釈用液体のみを導入することができるようにしたものである。したがって、第1の希釈薬液による処理に先立ち、希釈用液体を導入する際、第2の希釈薬液用の薬液が注入されて無駄になることがないため、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に用いるリンスポンプの説明図である。
【図2】上記リンスポンプの動作説明図である。
【図3】上記リンスポンプの作動制御のためのフローチャートを示す説明図である。
【図4】上記実施例の業務用自動食器洗浄機の作動制御のためのフローチャートを示す説明図である。
【図5】上記リンスポンプの分解斜視図である。
【図6】(a)は上記リンスポンプに用いるヒンジの展開図、(b)はその断面図である。
【図7】上記ヒンジによる開閉動作の説明図である。
【図8】従来の業務用自動食器洗浄機の構成の説明図である。
【図9】上記従来の業務用自動食器洗浄機の作動制御のフローチャートを示す説明図である。
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a chemical solution supply method and a chemical solution supply apparatus used therefor when performing a process with a first diluted chemical solution and a process with a second diluted chemical solution in stages on an object to be processed.
[0002]
[Prior art]
When a chemical solution diluted to a predetermined concentration is applied to an object to be processed and any processing is performed on the object to be processed due to its medicinal effect, a diluted chemical solution prepared in advance is supplied to the processing apparatus and applied to the object to be processed. In addition, the treatment apparatus is provided with a chemical supply device for performing the treatment with the first diluted chemical solution and the treatment with the second diluted chemical solution, and from the chemical supply device, in the middle of the supply path of the liquid for dilution such as water and hot water Or the method of adding a chemical | medical agent of a concentration chemical | medical agent or solid (powder) into the storage tank of a processing apparatus, preparing the diluted chemical | medical solution of a predetermined density | concentration, and giving to a to-be-processed object is used widely.
[0003]
Processing equipment with such a chemical supply device includes automatic dishwashers for washing dishes, commercial washing machines for washing clothes, blankets, etc. and dryers, textiles such as cloth. Treatment equipment for dyeing and washing, wastewater treatment equipment for industrial wastewater, etc., scale inhibitor supply equipment for cooling towers, fertilizer replenishing equipment for hydroponics, washing equipment for vehicles, aircraft, etc., for dairy farming Cleaning equipment for milking equipment, cleaning equipment for food and foodstuffs, various cleaning equipment in food processing factories, cleaning equipment for electronic parts, metal processing parts, cleaning equipment for machinery, bottle cleaning equipment for alcoholic beverages and beverages It is done.
[0004]
Among these, the processing process and the chemical solution supply system will be described by taking a commercial automatic dishwasher as an example.
[0005]
The above-mentioned automatic dishwashers for business use are widely used in hotels, restaurants, schools, employee cafeterias, restaurants, food processing factories, etc., structurally, food type, under counter type, door type, rack type conveyor Type, flight conveyor type, etc.
[0006]
As shown in FIG. 8, the door-type automatic business dishwasher is generally formed in the washing space, and the dish 1 is held in the basket-like rack 2 in the washing space. It comes to load with. A pair of upper and lower cleaning nozzles 3 and a pair of upper and lower rinse nozzles 4 are also provided above and below the rack 2, and the cleaning liquid is discharged from the cleaning nozzle 3 to clean the tableware 1 for a predetermined time. After the stop, a series of operations of discharging the rinsing liquid from the rinsing nozzle 4 and rinsing are automatically performed.
[0007]
The cleaning liquid is supplied to the cleaning nozzle 3 by pumping the cleaning liquid stored in the cleaning tank 5 upward via a transfer pump 7 provided in the transfer pipe 6. Moreover, the supply of the rinsing liquid to the rinsing nozzle 4 is performed by pressure-feeding hot water heated by the hot water supply device 8 attached to the washing machine upward through a liquid supply pump 10 provided in the hot water supply pipe 9. Is done by.
[0008]
In the above washing machine, if mere warm water is used as the rinsing liquid, there are problems such as poor drying and formation of water spots after drying. Dry finishes (so-called “rinse agents”) are added at very low concentrations. The rinsing agent is added by pumping the rinsing agent by a predetermined amount from the high-concentration rinsing agent (liquid) supply source 11 by the rinsing pump 12 set so as to be linked to the operation of the feed pump 10. This is done by injecting into 9.
[0009]
On the other hand, the cleaning liquid is conventionally prepared by opening and closing a manual valve (not shown) provided in a pipe 9a extending from the hot water supply pipe 9 so as to store hot water in the cleaning tank 5, The process has been carried out by dissolving or diluting the cleaning agent (solid or liquid).
[0010]
However, recently, hot water supply to the washing tank 5 is simulated by performing a rinsing process in order to make the washing machine more compact, improve functionality, and simplify operability. There are many washing machines that employ a method in which the water is discharged from the rinsing nozzle 4 and stored in the washing tank 5 by flowing down.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the pseudo rinsing process, when the feed pump 10 is operated, the rinse pump 12 that is linked to the supply pump 10 is set to operate simultaneously or after a certain time lag, as described above. Although the purpose is to supply only hot water to the tank 5, the rinse agent is injected and supplied.
[0012]
By the way, instructions are given by switching between three stages of "hot water supply", "washing (including rinsing)" and "off" by lever operation, and opening and closing of the door, and other operations are set to proceed automatically In the door type automatic dishwasher for business use, the liquid supply pump 10 is operated to supply hot water to the washing tank 5 so as to be automatically controlled according to a flowchart as shown in FIG. 9, for example. Thus, it can be seen that in both the hot water supply process and the rinsing process, the rinse pump 12 operates to inject the rinse agent into the washing machine.
[0013]
Therefore, if this is left as it is, the rinse agent injected in the hot water supply process is wasted and is not economical.
[0014]
Therefore, in the hot water supply process (pseudo rinsing process) prior to the cleaning process, it may be possible to turn off the power of the rinse pump 12 only at that time. However, the operation of opening and closing the manual valve during hot water supply is omitted. However, it is not preferable to add a new operation instead of this, because it goes against the simplification of operation.
[0015]
This problem is a problem to be solved also in other types of automatic dishwashers for business use, and other various cleaning devices, processing devices, and the like.
[0016]
This invention is made | formed in view of such a situation, In the chemical | medical solution supply method in the process which performs the process by a 1st dilution chemical | medical solution, and the process by a 2nd dilution chemical | medical solution in steps, a 1st dilution chemical | medical solution is By introducing the dilution liquid (water, warm water, etc.) for preparation using the second dilution liquid supply means and introducing only the dilution liquid without injecting the chemical liquid for the second dilution chemical liquid It is an object of the present invention to provide a chemical solution supply method and an apparatus used therefor.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention holds an object to be processed in a state in which liquid can pass in a vertical direction above a storage tank whose upper surface is open, and stores the object to be processed in the storage tank. The first diluted chemical solution is transferred to the vicinity of the object to be processed via the transfer pump, and the first process is performed to discharge the liquid toward the object to be processed. During the first process or after the operation is stopped for a predetermined time The dilution liquid is supplied from the dilution liquid supply source to the vicinity of the object to be processed via the liquid supply pump, and the chemical liquid is supplied from the chemical pump set to be linked to the operation of the liquid supply pump in the middle of the supply path. In the processing method in which the second process is performed by injecting and preparing a second diluted chemical in the supply path and discharging the processed liquid toward the object to be processed, the operation of the chemical pump is controlled by turning on the supply pump. -Set of off-signal and on-off signal of transfer pump feed pump By controlling the combined prior to the first treatment step, is actuated only liquid feed pump without operating the liquid chemical pump, accumulated in the reservoir by ejecting only the diluting liquid from the diluting liquid supply source, the A chemical solution supply method in which the first diluted chemical solution is prepared using the dilution liquid in the storage tank is a first gist.
[0018]
In addition, the object to be processed is held above the storage tank whose upper surface is open so that the liquid can pass in the vertical direction, and the first diluted chemical solution stored in the storage tank is transferred to the object to be processed. A first process of transferring to the vicinity of the object to be processed via the pump and discharging toward the object to be processed is performed, and the dilution liquid is supplied from the dilution liquid supply source during the first process or after the operation is stopped for a predetermined time. Is supplied to the vicinity of the object to be processed through the liquid supply pump, and a chemical liquid is injected into the supply path in the middle of the supply path from the chemical liquid pump set to be interlocked with the operation of the liquid supply pump . A chemical supply apparatus used in a processing method in which a second chemical process is performed in which a diluted chemical liquid is prepared and discharged toward an object to be processed, which is processed from a dilution liquid supply source via a liquid supply pump Dilution liquid supply pipe extending to the vicinity of the object and this dilution liquid supply A diluting chemical solution discharge nozzle provided at the tip of the tube, a second diluting chemical solution preparing pipe connected via a chemical pump in the middle of the diluting liquid supply pipe, and a transfer pump from the storage tank. A first diluted chemical liquid transfer pipe extending to the vicinity of the object to be processed, and a diluted chemical liquid discharge nozzle provided at the tip of the first diluted chemical liquid transfer pipe, and the operation of the chemical liquid pump is It is controlled by a combination of the on-off signal and the on-off signal of the transfer pump. When the transfer pump is turned off and the feed pump is turned on within a predetermined time, the transfer pump and the supply pump The chemical solution supply apparatus in which the chemical liquid pump is operated only in two cases when both of the liquid pumps are turned on is a second gist.
[0019]
Further, among the chemical liquid supply devices, in particular, within the operation time of the liquid supply pump in the second process, the operation time of the chemical liquid pump is only during the operation time of the liquid supply pump or a predetermined time from the start of operation. A chemical supply apparatus set so as not to operate is defined as a third gist.
[0020]
Further, among the above chemical supply apparatus, in particular, the chemical supply apparatus, a chemical supply device Ru rinse agent supply device der for automatic dishwashing operations shall be the fourth aspect.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0022]
First, according to the present invention, an object to be processed is held above a storage tank whose upper surface is opened in a state in which liquid can pass in the vertical direction, and the first dilution stored in the storage tank is stored for the object to be processed. A liquid supply source for dilution is performed during the first process or after a predetermined time of operation suspension, in which a chemical solution is transferred to the vicinity of the object to be processed via a transfer pump and discharged toward the object to be processed. The liquid for dilution is supplied to the vicinity of the object to be processed through the liquid supply pump, and the supply path is formed by injecting the chemical liquid from the chemical pump set to interlock with the operation of the liquid supply pump in the middle of the supply path. The present invention is directed to a chemical solution supply method and an apparatus used therefor that are employed in a processing method in which a second process is performed in which a second diluted chemical solution is prepared and discharged toward an object to be processed.
[0023]
The above processing methods are not particularly limited, such as various cleaning methods, textile processing methods such as dyeing, metal processing parts processing methods, food processing methods, etc. Among them, an automatic dishwasher for business use is used. It is particularly suitable to apply to a cleaning method.
[0024]
The case where the present invention is applied to a cleaning method using the above-described automatic business dishwasher will be described below as an example.
[0025]
The commercial automatic dishwasher may be of any type, but for example, a door type shown in FIG. 8 can be used. And as the rinse pump 12 used for the said washing | cleaning machine, the thing of the tube pump type shown, for example in FIG. 1 can be used.
[0026]
The rinse pump 12 includes a main body portion 20 and a pump portion 21, and vertically long engagement slits 22 are formed on the back surface of the main body portion 20 at two positions on the left and right. Then, after attaching the mounting bracket 23 as shown in FIG. 1 to an appropriate position using the wall surface in the vicinity of the washing machine, the engagement slit 22 of the rinse pump 12 is formed in the hook 23a of the mounting bracket 23. By engaging, the rinse pump 12 can be detachably attached and held.
[0027]
As shown in FIG. 2, the pump portion 21 of the rinse pump 12 includes a transparent resin housing 24, a pump tube 25 held in a U-shape inside the resin housing 24, and rollers 26 at both ends thereof. And a supported rotating arm 27. A rinsing agent supply pipe 28 extending from the high concentration rinsing agent supply source 11 (see FIG. 8) is connected to one end of the pump tube 25, and the liquid supply pipe 9 is connected to the other end of the pump tube 25. (See FIG. 8) are connected.
[0028]
A rotation drive is applied to the central shaft 27a of the rotary arm 27 from a motor built in the main body portion 20, and rollers 26 supported on both ends of the rotary arm 27 are supported by the rotation operation of the rotary arm 27. Rotating while alternately pressing against the arc portion of the pump tube 25, the high-concentration rinse agent is sucked from the rinse agent supply pipe 28 as indicated by an arrow, and sent to the liquid supply pipe 9 side. . Therefore, according to this rinse pump 12, if a constant operation control is given to the motor in the main body 20 in advance, a high-concentration rinse agent is supplied little by little at a predetermined timing with ease and accuracy. It can be introduced into the liquid pipe 9.
[0029]
The motor control of the rinse pump 12 is set in accordance with, for example, the flowchart shown in FIG. According to this flowchart, (1) the operating power of the transfer pump 7 of the washing machine is turned on and the operating power of the liquid supply pump 10 is turned on, and (2) the operating power of the transfer pump 7 is turned on (10 seconds). In the two modes of switching from the above operation) to off and the operation power supply of the liquid supply pump 10 being turned on within one minute thereafter, the operation power supply of the motor of the rinse pump 12 is turned on and is in a controllable state. It is set to be. In other cases, the motor of the rinse pump 12 does not operate. The state of (1) above is the case where the rinsing process starts during the cleaning process, and particularly corresponds to the rack conveyor type and the flight conveyor type of the automatic dishwasher for business use, and the state of (2) above is In this state, the rinsing process starts after a predetermined time (within 1 minute) from the cleaning process. Accordingly, the rinse pump 12 does not operate during the hot water supply prior to the cleaning process (a state where only the liquid supply pump 10 is operated without operating the transfer pump 7), and the rinse agent is used wastefully. There is nothing.
[0030]
By the way, the operation of the entire commercial automatic dishwasher is automatically controlled according to a flowchart as shown in FIG. 4, and unlike the conventional case (see FIG. 9), the rinse pump 12 is used in the hot water supply process. It can be seen that the rinse agent is injected only by the rinsing process.
[0031]
The rinse pump 12 (returning to FIG. 1) can be opened and closed at its side surface 20a in order to adjust and maintain internal parts of the main body 20, and the side surface 20a can be freely opened and closed. The part to be attached is preferably not a normal hinge structure but a structure using a special hinge 30 as shown in FIG. 5, for example.
[0032]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the hinge 30 cuts a 2 mm-thick plastic plate (for example, made of polypropylene) into a predetermined shape, and creases a predetermined portion of the front and back surfaces. For this purpose, V-shaped grooves 31 to 34 are formed, and the side surface portion 20a is attached to the main body casing 20b (see FIG. 5) as follows. That is, first, the portion where the grooves 31 and 32 are formed is valley-folded, and the portion where the grooves 33 and 34 are formed is mountain-folded, and as shown in FIG. Is attached to the inside of the side surface portion 20a by loosely fitting to the stud 36 for mounting the circuit board formed inside the side surface portion 20a. Then, the hole 37a of the rightmost surface 37 on the opposite side is overlapped with the hole 38 formed on the back surface of the main body casing 20b from the inside and screwed to be attached to the inner side of the main body casing 20b. In this manner, the side surface portion 20a can be attached to the main body casing 20b via the hinge 30 so as to be freely opened and closed.
[0033]
The open / close structure using the hinge 30 has the following advantages. That is, in the normal hinge structure, when the side surface portion 20a is opened 90 °, as shown by the chain line in FIG. Since it hits 40 (indicated by diagonal lines), it cannot be opened widely. Moreover, if it is forcibly opened, the wall 40, the side surface 20a, or the engaging hook 23a (see FIG. 1) and the engaging portion of the engaging slit 22 of the main casing 20b may be damaged. On the other hand, in the hinge structure using the hinge 30, as shown by the solid line in FIG. 7, the surfaces 35 and 37 on both sides of the hinge 30 are attached to the side surface portion 20a and the main body casing 20b, respectively. The one side 35 moves freely to some extent, and the projecting portion 39 consisting of three intermediate surfaces is arranged to some extent freely according to the degree of opening of the grooves 31 to 34. Therefore, the side surface portion 20a opened by 90 ° Does not protrude from the wall 40 and does not hit the wall 40. Therefore, there is an advantage that adjustment and maintenance of various electronic components (not shown) mounted on the circuit board 50 loaded inside the side surface portion 20a are very easy.
[0034]
The hinge 30 forms four folds and divides the plastic plate into five surfaces. However, the number of folds is increased from four and the number of divisions of the inner surface protruding freely is increased. When the number is increased, the degree of freedom of the projecting portions formed on these surfaces is increased, so that a compact hinge with a small degree of projecting can be obtained.
[0035]
Further, the resin housing 24 (see FIG. 1) in the pump portion 21 of the rinse pump 12 is preferably transparent so that the internal state can be observed from the outside, and has high strength and excellent chemical resistance. preferable. And from a manufacturing standpoint, it is preferable that molding is easy, and it is preferable that dimensional accuracy is high. Therefore, as the material of the resin housing 24, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, ultrahigh molecular weight polyethylene resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, Examples thereof include polyphenylene sulfide resin, polyarate resin, polyamideimide resin, polyetherimide resin, polyetheretherketone resin, polyimide resin, polytetrafluoroethylene resin, and copolyester resin. Among these, those satisfying the above conditions are appropriately selected. Among them, polysulfone resin, polyethersulfone resin, and copolyester resin are preferably used from the viewpoint of strength, chemical resistance, and moldability. It is.
[0036]
Furthermore, the motor operation of the rinse pump 12 may be performed at the same time as the liquid supply pump 10 is turned on, that is, at the same time as the rinsing process is entered. Usually, in order to efficiently apply the rinse agent, By setting the timer, control is performed so that the motor of the rinse pump 12 operates after a certain time lag elapses. For example, the operation time (total rinsing time) of the feed pump 10 is set to 5 to 30 seconds, and the rinse pump 12 does not operate for the first 0 to 13 seconds of the set operation time of the feed pump 10. It is preferable to set so.
[0037]
Next, examples will be described together with comparative examples.
[0038]
【Example】
Tableware was washed under the following conditions using a commercial automatic dishwasher having the same basic structure as that shown in FIG.
[0039]
[Processing conditions]
(1) Hot-water supply process: Repeatedly supplying hot water of 80 ° C. at a rate of 30 liters / minute for 10 seconds through the rinse nozzle 4 until the washing tank is full.
(2) Cleaning step: A cleaning agent is injected into hot water supplied to a cleaning tank 5 having a capacity of 60 liters to prepare a cleaning solution having a dilution concentration of 0.18% by weight and discharged from the cleaning nozzle 3 to 600 liters. Wash for 50 seconds at a rate of / min.
(3) Pause ... Pause for 5 seconds.
(4) Rinsing step: First, 80 ° C. hot water is discharged from the rinsing nozzle 4 at a rate of 30 liters / minute for 10 seconds to perform rinsing. The rinse agent is injected from 5 seconds after the start of rinsing until the end of rinsing (5 seconds). The concentration of the rinse agent was 1 / 10,000 of the amount of rinse water.
▲ 5 ▼ End [0040]
[Comparative example]
In the hot water supply step (1), the rinse agent is injected together with the hot water. Other than that, the dishes were washed under the same conditions as in the above example.
[0041]
In the comparative example, the amount of rinse agent used per month was 3360 cc when the hot water supply process was performed twice a day, and cleaning was performed at 200 racks / day and operating days of 30 days. Then, the amount of rinse agent used per month is 3000 cc, and it can be seen that the amount of use is greatly reduced.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the present invention, the processing by the processing and the second dilution liquor by the first dilution liquor to a treatment performed in phases, diluting liquid for preparing the first dilution liquor (water In the chemical solution supply method in the process using the second dilution liquid supply means as the hot water, etc., by giving specific control to the chemical pump, it is possible to dilute without injecting the chemical solution for the second dilution chemical solution. it is obtained by the so that it is possible to introduce only liquid. Therefore, when the dilution liquid is introduced prior to the treatment with the first diluted chemical liquid, the chemical liquid for the second diluted chemical liquid is not injected and is not wasted, which is economical.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a rinse pump used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an operation explanatory diagram of the rinse pump.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a flowchart for controlling the operation of the rinse pump.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flowchart for operation control of the commercial automatic dishwasher of the embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the rinse pump.
6A is a development view of a hinge used in the rinse pump, and FIG. 6B is a cross-sectional view thereof.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an opening / closing operation by the hinge.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a configuration of a conventional automatic business dishwasher.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a flowchart of operation control of the conventional business automatic dishwasher.

Claims (4)

上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第1の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第1の処理を行い、その第1の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第2の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第2の処理を行うようにした処理方法において、上記薬液ポンプの動作を、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプの給液ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御することにより、上記第1の処理工程に先立ち、上記薬液ポンプを作動させることなく給液ポンプのみ作動させ、希釈用液体供給源から希釈用液体のみを吐出して貯槽に貯め、この貯槽内の希釈用液体を利用して第1の希釈薬液を調製するようにしたことを特徴とする薬液供給方法。An object to be processed is held above the storage tank whose upper surface is open in a state where the liquid can pass in the vertical direction, and the first diluent liquid stored in the storage tank is transferred to the object to be processed by a transfer pump. The first liquid is transferred to the vicinity of the object to be processed and discharged toward the object to be processed, and the dilution liquid is supplied from the dilution liquid supply source during the first process or after the operation is stopped for a predetermined time . Supply to the vicinity of the object to be processed through the liquid supply pump, and in the middle of the supply path, a chemical liquid is injected from a chemical pump set to be interlocked with the operation of the liquid supply pump , and the second dilution is performed in the supply path In the processing method of preparing the chemical liquid and performing the second process of discharging toward the object to be processed, the operation of the chemical liquid pump is performed by turning on / off the feed pump and turning on the feed pump of the transfer pump. -By controlling by a combination of off signals, Prior to the serial first process step, it is actuated only liquid feed pump without operating the liquid chemical pump, accumulated in the reservoir by ejecting only the diluting liquid from the diluting liquid supply source, the dilution liquid in the storage tank A chemical solution supply method, characterized in that the first diluted chemical solution is prepared by use. 上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第1の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第1の処理を行い、その第1の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第2の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第2の処理を行うようにした処理方法に用いられる薬液供給装置であって、希釈用液体供給源から給液ポンプを介して被処理物近傍まで延びる希釈用液体供給配管と、この希釈用液体供給配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルと、この希釈用液体供給配管の途中に、薬液ポンプを介して接続される第2の希釈薬液調製用の薬液注入配管と、上記貯槽から移送ポンプを介して被処理物近傍まで延びる第1の希釈薬液移送配管と、この第1の希釈薬液移送配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルとを備え、上記薬液ポンプの動作が、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御されるようになっており、移送ポンプがオフになって所定時間以内に給液ポンプがオンになった場合と、移送ポンプおよび給液ポンプがともにオンになった場合の2つの場合にのみ、上記薬液ポンプが作動するようになっていることを特徴とする薬液供給装置。An object to be processed is held above the storage tank whose upper surface is open in a state where the liquid can pass in the vertical direction, and the first diluent liquid stored in the storage tank is transferred to the object to be processed by a transfer pump. The first liquid is transferred to the vicinity of the object to be processed and discharged toward the object to be processed, and the dilution liquid is supplied from the dilution liquid supply source during the first process or after the operation is stopped for a predetermined time . Supply to the vicinity of the object to be processed through the liquid supply pump, and in the middle of the supply path, a chemical liquid is injected from a chemical pump set to be interlocked with the operation of the liquid supply pump , and the second dilution is performed in the supply path A chemical supply apparatus for use in a processing method for preparing a chemical liquid and performing a second process for discharging the liquid toward the object to be processed, in the vicinity of the object to be processed from a dilution liquid supply source via a liquid supply pump And the dilution liquid supply pipe extending to A dilute chemical solution discharge nozzle provided at the end, a second dilute chemical solution preparation pipe connected via a chemical pump in the middle of the dilution liquid supply pipe, and a transfer pump from the storage tank via the transfer pump A first dilute chemical liquid transfer pipe extending to the vicinity of the object to be processed; and a dilute chemical liquid discharge nozzle provided at the tip of the first dilute chemical liquid transfer pipe. It is controlled by the combination of the off signal and the on / off signal of the transfer pump. When the transfer pump is turned off and the feed pump is turned on within a predetermined time, the transfer pump and the feed pump The chemical liquid supply device is characterized in that the chemical liquid pump operates only in two cases when both are turned on. 上記第2の処理における給液ポンプの作動時間内において、薬液ポンプの作動時間が、上記給液ポンプの作動時間中または作動開始から所定の時間だけ作動しないよう設定されている請求項2記載の薬液供給装置。The operation time of the chemical liquid pump is set so as not to operate for a predetermined time during the operation time of the liquid supply pump or from the start of operation within the operation time of the liquid supply pump in the second process. Chemical supply device. 上記薬液供給装置が、業務用自動食器洗浄機用のリンス剤供給装置である請求項2または3記載の薬液供給装置。The chemical supply device, the chemical liquid supply apparatus according to claim 2 or 3, wherein Ru rinse agent supply device der for automatic dishwashing operations.
JP35191798A 1998-12-10 1998-12-10 Chemical solution supply method and apparatus used therefor Expired - Lifetime JP4043627B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35191798A JP4043627B2 (en) 1998-12-10 1998-12-10 Chemical solution supply method and apparatus used therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35191798A JP4043627B2 (en) 1998-12-10 1998-12-10 Chemical solution supply method and apparatus used therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000176273A JP2000176273A (en) 2000-06-27
JP4043627B2 true JP4043627B2 (en) 2008-02-06

Family

ID=18420507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35191798A Expired - Lifetime JP4043627B2 (en) 1998-12-10 1998-12-10 Chemical solution supply method and apparatus used therefor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4043627B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000176273A (en) 2000-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4730630A (en) Dishwasher with power filtered rinse
US8858729B2 (en) Fluid flow diverter for a dishwasher appliance
JP2971703B2 (en) Dishwasher
US10076226B2 (en) Rotating filter for a dishwasher
US10405727B2 (en) Disk diverter assembly for a dishwasher appliance
US20110214702A1 (en) Dishwasher with separate sump for concentrated fluid supply
US10307035B2 (en) Dish treating appliance with leak detection
US2963029A (en) Four-cycle dishwashing machine
CN107536589A (en) The utensil washer of washing and/or rinsing is aided in using air
US3680567A (en) Portable tankless glass washer
WO2017218113A1 (en) System for selectively feeding liquid to various nozzle arrangements, and dishwasher comprising a system of this kind
EP1785518A1 (en) Household clothes washing machine with bactericidal treatment capability
EP2818089B1 (en) Conveyor type dishwasher machine
US2746466A (en) Fresh water pre-wash conveyor dishwasher
JP4043627B2 (en) Chemical solution supply method and apparatus used therefor
US9687137B2 (en) Diverter for selective fluid flow in a dishwashing appliance
WO2020046697A1 (en) Dishwasher
JP2000210243A (en) Detergent feeding device of washer
JP2000170663A (en) Liquid supply device
CN107260098A (en) A kind of door-opening type dish-washing machine
CN219578689U (en) Cooking apparatus
US11805964B2 (en) Systems for pod detergent dispensing in appliances
JP3459366B2 (en) Processing liquid supply method and processing liquid supply apparatus used for the same
US11918166B2 (en) Systems for detergent dispensing in appliances
US20260108130A1 (en) Dish treating appliance with remote pump

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20051228

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060228

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20060228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070529

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070829

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070829

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071114

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122

Year of fee payment: 6

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term