JP4043845B2

JP4043845B2 - Flat cable connector and connecting part between flat cables

Info

Publication number: JP4043845B2
Application number: JP2002153633A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本; 和正坂田; 賢上村; 良征鈴木
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-05-28
Also published as: JP2003346955A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルの接続に用いるフラットケーブル接続具及びフラットケーブル相互間接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１２に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３では、雌形端子本体４に連接された板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１３に示すようにフラットケーブル３にその各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】
また、フラット導体１相互間の接続方法としては、図１４に示すように板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１５に示すように接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラットケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８をそれぞれ形成して、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続を行うことが行われている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続子７のクリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１６に示す接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】
即ち、フラット導体１が１対のクリンプ片受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。
【０００７】
これにより、図示のように各クリンプ片６はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリンプ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出され、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】
しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すようにフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１３や図１５に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】
この場合用いられるフラットケーブル接続用受け金具１０には、図１７に示すように、この受け金具１０上に位置決めされた破線で示すフラットケーブル３に突き刺すクリンプ片６の立設長さＬに応じたクリンプ片受け溝９が２本形成されている。これらクリンプ片受け溝９の間には、仕切り突起１４が形成されている。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０の上に、図１８に示すように、２枚のフラットケーブル３を相互のフラット導体１が重なるようにして重ねて配置し、これらのフラット導体１を相互に接続する場合には、フラット導体１の位置でフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６を２枚のフラットケーブル３に前述したアンビル１１の押圧で突き刺し、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受ける。
【００１１】
通常、このようなフラットケーブル接続用受け金具１０では、仕切り突起１４はほぼフラットケーブル３の厚さｔに相当する寸法だけ、該受け金具１０の表面から後退させて、段差ｄを設けている。
【００１２】
これは、重ねられたフラットケーブル３にかかる突き刺し荷重を少なくするためである。例えば、厚さｔが0.33ｍｍの２枚のフラットケーブル３にクリンプ片６を突き刺す場合の段差ｄを0.2 ｍｍ〜0.3 ｍｍとしたところ、スムーズにクリンプ片６の突き刺しを行うことができた。
【００１３】
この他、フラットケーブル接続用受け金具１０は、図１９に示すように、既存のフラットケーブル３から新規にフラットケーブル３を分岐させるときに、嵌め殺し部材として用いることも考えされる。即ち、フラットケーブル接続子７が埋め込まれた絶縁カバー１５と、２つのクリンプ片受け溝９が仕切り突起１４の両側に設けられているフラットケーブル接続用受け金具１０を埋め込んだ絶縁カバー１６とで重ねたフラットケーブル３を挟持して、各クリンプ片６をこれらフラットケーブル３に突き刺し、相互のフラット導体１を各クリンプ片６で導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受けた状態にすることも考えられる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１９に示すように、一方の絶縁カバー１５にフラットケーブル接続子７を組み込み、他方の絶縁カバー１６にフラットケーブル接続用受け金具１０を組み込んだフラットケーブル接続具１７を用いたフラットケーブル相互間接続部１８は、既設フラットケーブル回路から回路追加や分岐接続をする方法に適しており、図１６に示すような接続装置Ｍを用いた方法より簡便であるが、絶縁カバー１５，１６にフラットケーブル接続子７やフラットケーブル接続用受け金具１０が組み込まれているため、部品としての加工コストが高くなり、絶縁カバー１６はフラットケーブル接続用受け金具１０の埋め込みによりどうしても厚くなってサイズが大きくなり、さらに接続されるフラットケーブル３の種類によって異なる埋め込み型の絶縁カバー１６を用意しなければならないといった問題点があった。
【００１５】
また、クリンプ片６はフラット導体１を突き刺して、数ミリのフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に正確に挿入されないと正しいクリンプ片６とフラット導体１の接触が得られないため、フラットケーブル３を挟んで絶縁カバー１５，１６で挟持する際に、ずれが生じて精度のよいクリンプ片６の突き刺しができないといった問題点があった。
【００１６】
本発明の目的は、既設のフラットケーブル回路から回路追加や分岐接続を行う場合等において、常に正確で精度のよいクリンプ片のフラット導体に対する突き刺しができ、安価で接続し易いフラットケーブル接続具及びフラットケーブル相互間接続部を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続具は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、該板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このようなフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とを対向させて固定でき、このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００１９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を行うことができる。
【００２０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続具は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、該フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このようなフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具との対向させて固定できる。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００２２】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を行うことができる。
【００２３】
これらの場合、１層目の板状体部分または板状体にはフラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられていると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【００２４】
また、絶縁カバーの一方の窓には、フラット導体に突き刺さって導通接続される複数のクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が摺動可能に支持されていると、後からフラットケーブル接続子を窓にセットする作業が不要になって、接続作業を能率よく行うことができる。また、窓によってフラットケーブル接続子のフラットケーブル接続用受け金具に対する位置決めができて、該窓を通してのフラットケーブル接続子の押圧で該フラットケーブル接続子のクリンプ片を正しくフラットケーブルのフラット導体に突き刺してフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に嵌めることができる。
【００２５】
次に本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが、接続すべき相互のフラット導体の重なり位置でフラットケーブル接続具により接続すべき相互のフラット導体を導通接続しているフラットケーブル相互間接続部を改良の対象としている。
【００２６】
本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられている。
【００２７】
このフラットケーブル接続具の向かい合う１対の絶縁カバーの間に複数のフラットケーブルが接続すべき相互のフラット導体を重ねて配置され、一方の絶縁カバーの窓内にはクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が配置され、フラットケーブル接続子はクリンプ片がフラット導体の重なり箇所で各フラットケーブルに突き刺されて各フラット導体がクリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片がクリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とする。
【００２８】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００２９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。
【００３０】
しかも、板状体部分の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を容易に行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられている。
【００３２】
このようなフラットケーブル接続具の向かい合う１対の絶縁カバーの間に複数のフラットケーブルが接続すべき相互のフラット導体を重ねて配置され、一方の絶縁カバーの窓内にはクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が配置され、フラットケーブル接続子はクリンプ片がフラット導体の重なり箇所で各フラットケーブルに突き刺されて各フラット導体がクリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片がクリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とする。
【００３３】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００３４】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を容易に行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るフラットケーブル接続具及びこれを用いたフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例のフラットケーブル接続具の展開状態の斜視図、図１（Ｂ）は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図、図２はこのフラットケーブル接続具を用いた本例のフラットケーブル相互間接続部の分解状態の縦断面図、図３（Ａ）は本例で用いるフラットケーブル接続用受け金具の展開状態の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す展開状態のフラットケーブル接続用受け金具を折り畳んで完成させた状態の側面図、図４（Ａ）はこの完成したフラットケーブル接続用受け金具の斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図５は本例のフラットケーブル相互間接続部の接続過程の状態を示した要部縦断の側面図である。
【００３６】
本例のフラットケーブル接続具１７は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６を備えている。これら絶縁カバー１５，１６は、片側が蝶番部１９で開閉可能に連結され、反対側が雌形連結子２０と雄形連結子２１とで連結されるようになっている。これら絶縁カバー１５，１６のうちの一方の絶縁カバー１５には、これら絶縁カバー１５，１６間に配置されるフラットケーブル３内のフラット導体１に対して接続操作を行う窓２２があけられている。この窓２２は、図１４に示したと同様の構造をしたフラットケーブル接続子７をこの窓２２の中でクリンプ片６を他方の絶縁カバー１６に向けて摺動できる大きさになっている。これら絶縁カバー１５，１６のうちの他方の絶縁カバー１６には、窓２２に対向する箇所に凹部２３が設けられている。この凹部２３は、フラットケーブル接続用受け金具１０を嵌める上側部分２３ａと、その下でクリンプ片６の先端を受ける下側部分２３ｂとの２段構成になっている。絶縁カバー１５，１６と、蝶番部１９と、連結子２０，２１と、窓２２と、凹部２３とは、合成樹脂による一体成形により形成されるようになっている。この凹部２３内には、フラットケーブル３を受けると共に該フラットケーブル３に突き刺さるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を受けるフラットケーブル接続用受け金具１０が位置決めされて支持されている。
【００３７】
このフラットケーブル接続用受け金具１０は、１枚の金属製の板状体２４が折り畳んで複数層に重ね合わされ、この板状体２４がなす各層の板状体部分２４ａ，２４ｂにはクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成され、これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりでクリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分２４ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目の板状体部分２４ｂには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂが設けられ、且つこれらクリンプ片嵌まり孔９ｂの間には仕切り突起１４が設けられている。また、２層目の板状体部分２４ｂの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である絶縁カバー１６に固定する固定部材２５が突設されている。
【００３８】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態に折り畳まれて完成する。この状態では、図４（Ｂ）に示すように、１層目の板状体部分２４ａの表面に対して、２層目の板状体部分２４ｂが形成している仕切り突起１４が段差ｄだけ下がった構造になっている。
【００３９】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、図１及び図５に示すように、絶縁カバー１６の凹部２３の上側部分２３ａに嵌められて、固定部材２５を図示しないが絶縁カバー１６の固定孔に嵌めることにより絶縁カバー１６に固定されている。この状態では、フラットケーブル接続用受け金具１０の１層目の板状体部分２４ａは、絶縁カバー１６の表面に一致する高さとなっている。
【００４０】
次に、このような本例のフラットケーブル接続具１７を用いたフラットケーブル相互間接続部１８の構造を、その形成方法と共に説明する。
【００４１】
本例のフラットケーブル接続具１７では、予め一方の絶縁カバー１５の窓２２内にフラットケーブル接続子７を、そのクリンプ片６が向かい合わせになる他方の絶縁カバー１６の方を向くようにして嵌めておく。
【００４２】
かかる状態で、向かい合う１対の絶縁カバー１５，１６の間に２枚のフラットケーブル３を、接続すべき相互のフラット導体１を重ねて配置する。即ち、開いた絶縁カバー１５，１６のうちの他方の絶縁カバー１６の内面上に、２枚のフラットケーブル３を、接続すべく重なったフラット導体１がフラットケーブル接続用受け金具１０上に存在するように位置決めして配置する。かかる状態で、重なったフラットケーブル３の上に一方の絶縁カバー１５を重ね、相互の絶縁カバー１５，１６を連結子２０，２１の連結により一体に連結する。この状態では、絶縁カバー１５の窓２２が、重なった２枚のフラットケーブル３のフラット導体１に対向している。
【００４３】
この状態で、図５に示すように、受けヘッド部２６ａと押圧ヘッド部２６ｂを有するペンチ状の接続工具２６を用いて、受けヘッド部２６ａ上にフラットケーブル接続具１７をその絶縁カバー１６が下側になるようにして載せ、押圧ヘッド部２６ｂを上側の絶縁カバー１５の窓２２に入れて、該押圧ヘッド部２６ｂで窓２２内のフラットケーブル接続具１７を押圧する。これによりクリンプ片６がフラット導体１の重なり箇所で各フラットケーブル３に突き刺されて、各フラット導体１がクリンプ片６で導通接続される。各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６は、フラットケーブル接続用受け金具１０の各クリンプ片受け溝９に嵌まる。フラットケーブル接続用受け金具１０の各クリンプ片受け溝９を突き抜けた各クリンプ片６は、このフラットケーブル接続用受け金具１０を収容している凹部２３の下側部分２３ｂで受けられる。
【００４４】
かくして得られたフラットケーブル相互間接続部１８は、向かい合う１対の絶縁カバー１５，１６の間に２枚のフラットケーブル３が接続すべき相互のフラット導体１を重ねて配置され、一方の絶縁カバー１５の窓２２内にはクリンプ片６を突設したフラットケーブル接続子７が配置され、該フラットケーブル接続子７はクリンプ片６がフラット導体１の重なり箇所で各フラットケーブル３に突き刺されて各フラット導体１がクリンプ片６で導通接続され、各フラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片６がフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に嵌められた構造になっている。
【００４５】
上記のようなフラットケーブル接続具１７では、相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６で接続すべきフラットケーブル３を挟持して固定でき、この状態でフラットケーブル３のフラット導体１に対して絶縁カバー１５，１６の窓２２とフラットケーブル接続用受け金具１０とを対向させて固定できる。このため絶縁カバー１５の窓２２から挿入されるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を正確にフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片６をフラット導体１に突き刺すことができる。
【００４６】
また、フラットケーブル接続用受け金具１０は、比較的薄い板状体部分２４ａ，２４ｂにクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂを打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバー１６の厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分２４ａ，２４ｂ…の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝９の長さの設定を行うことができる。特に、この受け金具１０を１枚の板状体２４の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００４７】
この場合、１層目の板状体部分２４ａにはフラットケーブル接続子７の板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられ、２層目の板状体部分２４ｂには板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂが設けられているので、これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで形成されるクリンプ片受け溝９の間の仕切り突起１４は、２層目の板状体部分２４ｂにより形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具１０の表面と仕切り突起１４の先端の間に段差ｄが生じ、重ねられたフラットケーブル３に対するクリンプ片６の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片６の突き刺しを行うことができる。
【００４８】
また、このようなフラットケーブル相互間接続部１８では、相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６で接続すべきフラットケーブル３が挟持して固定され、この状態でフラットケーブル３のフラット導体１に対して絶縁カバー１５，１６の窓２２とフラットケーブル接続用受け金具１０とが対向して固定されている。このため絶縁カバー１５の窓２２から挿入されるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を、正確にフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片６をフラット導体１に突き刺すことができる。
【００４９】
また、フラットケーブル接続用受け金具１０は、比較的薄い板状体部分２４ａ，２４ｂにクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂを打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバー１６の厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分２４ａ，２４ｂ…の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝９の長さの設定を容易に行うことができる。
【００５０】
図６及び図７は本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示したもので、図６は本例のフラットケーブル接続用受け金具の折り畳み過程の斜視図、図７は本例のフラットケーブル接続用受け金具の横断面図である。
【００５１】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、１枚の金属製の板状体２４が折り畳んで３層に重ね合わされている。この板状体２４がなす各層の板状体部分２４ａ，２４ｂ，２４ｃには、クリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分２４ａには、フラットケーブル接続子７の板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分２４ｂ，２４ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。また、３層目の板状体部分２４ｃの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である絶縁カバー１６に固定する固定部材２５が突設されている。
【００５２】
このような構造のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３層の板状体部分２４ａ，２４ｂ，２４ａでクリンプ片受け溝９が形成されているので、クリンプ片受け溝９の深さを深くすることができる。このため長さの長いクリンプ片６を受けることができる。
【００５３】
特に、図３（Ａ）（Ｂ）及び図６のように、フラットケーブル接続用受け金具１０を１枚の板状体２４の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００５４】
図８は本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した分解斜視図である。
【００５５】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３枚の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが３層に重ね合わされて形成されている。各層の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃにはクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体２４Ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。
【００５６】
このフラットケーブル接続用受け金具１０では、３枚の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２に示した絶縁カバー１６の凹部２３の上側部分２３ａに嵌めて相互の位置決めを行う。
【００５７】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０でも、前述した２つの例のフラットケーブル接続用受け金具１０と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
特に、本例のフラットケーブル接続用受け金具１０によれば、２層目以後の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃは同じに製作したものを用いればよいので、２層目以後の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃの製作が容易になる利点がある。また、同じ構造のクリンプ片嵌まり孔９ｂを有する板状体２４Ｂ，２４Ｃ…の積み重ね枚数を増減することにより、クリンプ片受け溝９の深さの設定を容易に行うことができる。
【００５９】
図９及び図１０は本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第２例を示したもので、図９は本例のフラットケーブル相互間接続部で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図、図１０は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【００６０】
本例のフラットケーブル相互間接続部では、下側の絶縁カバー１６の内表面上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，４Ｂを、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ａに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｃが重なり、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ｂに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｄが重なるようにして、ケーブル端部が相互に重ねられている。
【００６１】
この重なり部のフラット導体１ａ，１ｃの重なり箇所に図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ａ，１ｃがクリンプ片６で導通接続されている。また、この重なり部のフラット導体１ｂ，１ｄの重なり箇所に図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ｂ，１ｄがクリンプ片６で導通接続されている。図示していないが上側の絶縁カバー１５には、２つのフラットケーブル接続子７に対応して２つの窓２２が設けられ、下側の絶縁カバー１６には２つのフラットケーブル接続用受け金具１０が組み付けられている。
【００６２】
図１１は本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第３例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【００６３】
本例のフラットケーブル相互間接続部では、下側の絶縁カバー１６の内表面上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，４Ｂ，４Ｃを、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ａに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｃが向かい合い、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ｂに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｄが向かい合うようにして、ケーブル端部が相互に突き合わされている。一方のフラットケーブル３Ａの端部側の側面に、もう一方のフラットケーブル３Ｃの端部が突き合わされている。かかる状態で、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの突き合わせ箇所では、向かい合うフラット導体１ａ，１ｃに跨がって図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ａ，１ｃがクリンプ片６で導通接続されている。また、フラットケーブル３Ａ，３Ｃの突き合わせ箇所では、向かい合うフラット導体１ｂ，１ｅに跨がって図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ｂ，１ｅがクリンプ片６で導通接続されている。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とを対向させて固定でき、このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００６５】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分または板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の長さの設定を行うことができる。
【００６６】
この場合、１層目の板状体部分または板状体にはフラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられていると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【００６７】
また、絶縁カバーの一方の窓には、フラット導体に突き刺さって導通接続される複数のクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が摺動可能に支持されていると、後からフラットケーブル接続子を窓にセットする作業が不要になって、接続作業を能率よく行うことができる。また、窓によってフラットケーブル接続子のフラットケーブル接続用受け金具に対する位置決めができて、該窓を通してのフラットケーブル接続子の押圧で該フラットケーブル接続子のクリンプ片を正しくフラットケーブルのフラット導体に突き刺してフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に嵌めることができる。
【００６８】
次に本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００６９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分または板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の長さの設定を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の形態の第１例の展開状態の斜視図、（Ｂ）は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図２】図１に示すフラットケーブル接続具を用いた本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例の分解状態の縦断面図である。
【図３】（Ａ）は第１例で用いるフラットケーブル接続用受け金具の展開状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す展開状態のフラットケーブル接続用受け金具を折り畳んで完成させた状態の側面図である。
【図４】（Ａ）は第１例の完成したフラットケーブル接続用受け金具の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】第１例のフラットケーブル相互間接続部の接続過程の状態を示した要部縦断の側面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した折り畳み過程の斜視図である。
【図７】図６に示すフラットケーブル接続用受け金具の横断面図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した分解斜視図である。
【図９】本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第２例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【図１０】この第２例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１１】本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第３例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【図１２】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続した状態の斜視図である。
【図１４】従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１５】従来のフラットケーブル相互間接続部の斜視図である。
【図１６】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
【図１７】従来のフラットケーブル接続子とフラットケーブル接続用受け金具の斜視図である。
【図１８】従来のフラットケーブル接続用受け金具上に２枚のフラットケーブルを重ねてフラットケーブル接続子を接続する過程の横断面図である。
【図１９】従来のフラットケーブル接続用受け金具を嵌め殺し部材として用いた例のフラットケーブル相互間接続部の横断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ〜１ｆフラット導体
２フラット絶縁被覆
３，３Ａ〜３Ｃフラットケーブル
３が用いられるようになってきている。
４端子本体
５板状導体
６クリンプ片
７フラットケーブル接続子
８接続子接続部
９クリンプ片受け溝
９ａ，９ｂクリンプ片嵌まり孔
１０フラットケーブル受け金具
１１アンビル
１２ガイド部材
１３クリンプ片曲成加締め凹部
１４仕切り突起
１５，１６絶縁カバー
１７フラットケーブル接続具
１８フラットケーブル相互間接続部
Ｍ接続装置
１９蝶番部
２０雌形連結子
２１雄形連結子
２２窓
２３凹部
２３ａ上側部分
２３ｂ下側部分
２４，２４Ａ〜２４Ｃ板状体
２４ａ〜２４ｃ板状体部分
２５固定部材
２６接続工具
２６ａ受けヘッド部
２６ｂ押圧ヘッド部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable connector used for connecting a flat cable used for electric wiring of an electric device or an automobile, and a flat cable connecting portion.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 12, a plurality of strip conductors such as copper and aluminum arranged in parallel as shown in FIG. 12, for example, have a thickness of 0.15 mm and a width of about 1.5 mm to 3.0 mm. A flat cable 3 having a structure in which a flat conductor 1 is collectively covered with a flat insulating coating 2 made of plastic such as polyethylene terephthalate has been used.
[0003]
In such a flat cable 3, as shown in FIG. 13, a flat cable connector 7 having a structure in which crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of a plate-like conductor 5 connected to the female terminal body 4 is used. Each crimp piece 6 is pierced into the flat cable 3 at each flat conductor 1 to be connected to each flat conductor 1, and each crimp piece 6 that penetrates the flat cable 3 is bent in an arc shape and crimped. Forming the connecting portion 8 is performed.
[0004]
Further, as a method for connecting the flat conductors 1 to each other, as shown in FIG. 14, a flat cable connector 7 having a structure in which crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 is used. As shown, the flat cables 3A and 3B to be connected are attached to the flat cables 3A and 3B with the crimp pieces 6 of the flat cable connectors 7 at the locations of the flat conductors 1 and flat conductors 3A and 3B. 1, the corresponding flat conductors 1 of the mutual flat cables 3A, 3B are made conductive by the flat cable connector 7, and the crimp pieces 6 penetrating the flat cables 3A, 3B are bent in an arc shape and crimped, A connector connection portion 8 is formed, and the flat conductors 1 of the flat cables 3A and 3B are connected to each other.
[0005]
A crimp piece 6 of such a flat cable connector 7 is pierced at the location of the flat conductor 1 to be conducted to the flat conductor 1, and each crimp piece 6 that has penetrated the flat cable 3 is bent into an arc shape and crimped. The piercing and caulking method for forming the connecting portion 8 was performed using the connecting device M shown in FIG.
[0006]
That is, the flat conductor 1 is arranged on the flat cable bracket 10 so as to exist corresponding to the pair of crimp piece receiving grooves 9, and in this state, the anvil 11 is lowered by the guide of the guide member 12, and the anvil is 11, the flat cable connector 7 is lowered, and each crimp piece 6 is pierced into the flat cable 3 at the location of the flat conductor 1.
[0007]
Thereby, as shown in the drawing, each crimp piece 6 is inserted into the flat cable 3 at the location of the flat conductor 1 to be in conduction with the flat conductor 1 and the tip of each crimp piece 6 is placed on the opposite side of the flat cable 3. Derived and fitted into a pair of crimp piece receiving grooves 9.
[0008]
Thereafter, the flat cable holder 10 is lowered as shown by an arrow A to remove each crimp piece 6 from each crimp piece receiving groove 9, and then the flat cable holder 10 is moved horizontally as shown by an arrow B. Each crimp piece 6 is stopped at a position facing the crimp piece bending caulking concave portion 13 provided at another place of the flat cable receiving metal fitting 10, and the flat cable receiving metal fitting 10 is indicated by an arrow C at this position. The crimp piece 6 is bent as shown in FIGS. 13 and 15 by the crimp piece bending caulking concave portion 13 and caulked in an arc shape.
[0009]
The flat cable connecting bracket 10 used in this case corresponds to the standing length L of the crimp piece 6 that pierces the flat cable 3 indicated by a broken line positioned on the bracket 10 as shown in FIG. Two crimp piece receiving grooves 9 are formed. Partition protrusions 14 are formed between the crimp piece receiving grooves 9.
[0010]
As shown in FIG. 18, two flat cables 3 are placed on such flat cable connecting bracket 10 so that the flat conductors 1 overlap with each other, and these flat conductors 1 are connected to each other. In the case of connecting to a flat conductor 3, each crimp piece 6 of the flat cable connector 7 is pierced into the two flat cables 3 by the pressure of the anvil 11 described above, and each crimp piece penetrates the flat cable 3. 6 is received in each crimp piece receiving groove 9.
[0011]
Normally, in such a flat cable connecting bracket 10, the partition protrusion 14 is retreated from the surface of the bracket 10 by a dimension substantially corresponding to the thickness t of the flat cable 3 to provide a step d.
[0012]
This is to reduce the piercing load applied to the stacked flat cables 3. For example, when the step d when the crimp piece 6 is inserted into two flat cables 3 having a thickness t of 0.33 mm is set to 0.2 mm to 0.3 mm, the crimp piece 6 can be smoothly inserted.
[0013]
In addition, as shown in FIG. 19, the flat cable connecting bracket 10 may be used as a fitting member when the flat cable 3 is newly branched from the existing flat cable 3. That is, the insulating cover 15 in which the flat cable connector 7 is embedded and the insulating cover 16 in which the flat cable connection receiving metal fittings 10 in which the two crimp piece receiving grooves 9 are provided on both sides of the partition projection 14 are embedded are overlapped. The flat cable 3 is sandwiched, the crimp pieces 6 are pierced into the flat cables 3, the mutual flat conductors 1 are electrically connected by the crimp pieces 6, and the crimp pieces 6 penetrating the flat cable 3 are received by the crimp pieces. It is conceivable that the groove 9 is received.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 19, the flat cable mutual connection using the flat cable connector 17 in which the flat cable connector 7 is incorporated in one insulating cover 15 and the flat cable connecting bracket 10 is incorporated in the other insulating cover 16. The inter-connection portion 18 is suitable for a method of adding a circuit or branching connection from an existing flat cable circuit, and is simpler than the method using the connection device M as shown in FIG. Since the cable connector 7 and the flat cable connecting bracket 10 are incorporated, the processing cost as a part increases, and the insulating cover 16 becomes inevitably thicker and larger in size by embedding the flat cable connecting bracket 10. In addition, depending on the type of flat cable 3 to be connected, embedded There was a problem that must be provided an insulating cover 16 of.
[0015]
In addition, the crimp piece 6 does not pierce the flat conductor 1 and is not correctly inserted into the crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connection fitting 10 of several millimeters, so that the correct contact between the crimp piece 6 and the flat conductor 1 cannot be obtained. When the flat cable 3 is sandwiched between the insulating covers 15 and 16, there is a problem that the crimp piece 6 cannot be punctured with high accuracy.
[0016]
An object of the present invention is to provide a flat cable connector and a flat cable connector that can always puncture the flat conductor of a crimp piece accurately and accurately, and is easy to connect at low cost, when adding a circuit or branching connection from an existing flat cable circuit. The object is to provide an inter-cable connection.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The flat cable connector according to the present invention includes a pair of insulating covers that are connected to each other face to face, and one of these insulating covers is connected to a flat conductor in the flat cable disposed between the insulating covers. A window for connection operation is opened, and a flat cable connecting bracket is received on the other side of these insulating covers to receive a flat cable at a location facing the window and to receive a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable. The flat cable connecting metal fitting is folded into a single plate and stacked in multiple layers, and a crimp piece fitting hole is formed in the plate portion of each layer formed by the plate. A crimp piece receiving groove is formed by overlapping the crimp piece fitting holes.
[0018]
In such a flat cable connector, a flat cable to be connected can be sandwiched and fixed by a pair of insulating covers connected to each other. In this state, the window of the insulating cover and the flat cable are fixed to the flat conductor of the flat cable. It can be fixed facing the connection bracket, so that the crimp piece of the flat cable connector inserted from the window of the insulation cover is accurately opposed to the crimp piece receiving groove of the flat cable connection bracket. The crimp piece can be inserted into the flat conductor with high accuracy.
[0019]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily processed, reduced in size, manufactured at low cost, and can be manufactured at a low cost because it is only necessary to punch a crimp piece fitting hole into a relatively thin plate-like body part. An increase in the thickness of the cover can be suppressed. Moreover, the depth of the crimp piece receiving groove can be set by increasing or decreasing the number of overlapping layers of the plate-like body portion.
[0020]
The flat cable connector according to the present invention includes a pair of insulating covers that are connected to each other face to face, and one of these insulating covers is connected to a flat conductor in the flat cable disposed between the insulating covers. On the other side of these insulating covers, a flat cable connecting bracket is received on the other side of the insulating cover to receive a flat cable at a location facing the window and to receive a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable. The flat cable connecting metal fitting is positioned and supported, and a plurality of plate-like bodies are stacked in a plurality of layers, and a crimp piece-fitting hole is formed in the plate-like body of each layer. A crimp piece receiving groove is formed by overlapping.
[0021]
In such a flat cable connector, a flat cable to be connected can be sandwiched and fixed by a pair of insulating covers connected to each other. In this state, the window of the insulating cover and the flat cable are fixed to the flat conductor of the flat cable. It can be fixed facing the connection bracket. For this reason, the crimp piece of the flat cable connector inserted through the window of the insulating cover is exactly opposed to the crimp piece receiving groove of the flat cable connection bracket, and the crimp piece is always pierced into the flat conductor with high accuracy. Can do.
[0022]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily processed, reduced in size, manufactured at a low cost, and can be manufactured at a low cost because it is only necessary to punch out the crimp piece fitting hole in a relatively thin plate-like body. The increase in thickness can be suppressed. In addition, the depth of the crimp piece receiving groove can be set by increasing or decreasing the number of stacked layers of the plate-like body.
[0023]
In these cases, the first layer plate-like body portion or plate-like body is provided with one crimp piece fitting hole into which the crimp pieces on both sides in the width direction of the flat conductor of the flat cable connector are fitted in common, If the plate-like body portion or the plate-like body after the second layer is provided with two crimp piece fitting holes for individually fitting the crimp pieces on both sides in the width direction of the plate-like conductor, these crimp piece fittings are provided. The partition projections between the crimp piece receiving grooves formed by the overlap of the holes are formed by the plate-like body portion or the plate-like body after the plate-like body portion of the second layer or the plate-like body. A step is generated between the surface of the cable connection bracket and the tip of the partition projection, the stab load of the crimp piece against the stacked flat cable can be reduced, and the crimp piece can be smoothly stabbed.
[0024]
In addition, if a flat cable connector with a plurality of crimp pieces projecting through a flat conductor is slidably supported on one window of the insulating cover, the flat cable connector is inserted later. The work of setting in the window becomes unnecessary, and the connection work can be performed efficiently. In addition, the flat cable connector can be positioned with respect to the flat cable connection bracket by the window, and the crimp piece of the flat cable connector is correctly inserted into the flat conductor of the flat cable by pressing the flat cable connector through the window. It can be fitted in the crimp piece receiving groove of the flat cable connecting bracket.
[0025]
Next, according to the present invention, a plurality of flat cables having a structure in which flat conductors are covered with a flat insulating coating are connected to each other by means of a flat cable connector at the overlapping position of the flat conductors to be connected. The flat cable interconnecting parts are the targets of improvement.
[0026]
The flat cable connecting portion according to the present invention includes a pair of insulating covers that are connected to each other as a flat cable connector, and one of these insulating covers is a flat disposed between the insulating covers. A window for connecting to the flat conductor in the cable is opened, and the other of these insulating covers receives a flat cable at a position facing the window and receives a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable. The cable connection bracket is positioned and supported, and the flat cable connection bracket is folded in a single plate and stacked in multiple layers, and a piece of crimp is fitted to the plate portion of each layer formed by the plate A structure in which a crimp hole is formed and a crimp piece receiving groove is formed by overlapping these crimp piece fitting holes Things have been used.
[0027]
A flat cable in which a plurality of flat conductors are to be connected to each other between a pair of insulating covers facing each other of the flat cable connector, and a crimp piece projects from the insulating cover window. A connector is arranged, and the flat cable connector is inserted into each flat cable at the location where the flat conductor overlaps, and each flat conductor is electrically connected with the crimp piece, and the crimp piece penetrating each flat cable is received by the crimp piece It is characterized by being fitted in a groove.
[0028]
In such a flat cable connecting portion, a flat cable to be connected is sandwiched and fixed by a pair of insulating covers that are connected to each other. In this state, the window of the insulating cover is connected to the flat conductor of the flat cable. The flat cable connection bracket is fixed oppositely. For this reason, the crimp piece of the flat cable connector inserted through the window of the insulating cover is exactly opposed to the crimp piece receiving groove of the flat cable connection bracket, and the crimp piece is always pierced into the flat conductor with high accuracy. Can do.
[0029]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily processed, reduced in size, manufactured at low cost, and can be manufactured at a low cost because it is only necessary to punch a crimp piece fitting hole into a relatively thin plate-like body part. An increase in the thickness of the cover can be suppressed.
[0030]
Moreover, the depth of the crimp piece receiving groove can be easily set by increasing or decreasing the number of overlapping layers of the plate-like body portion.
[0031]
Further, the flat cable connecting portion according to the present invention includes a pair of insulating covers which are connected to each other as a flat cable connecting member, and one of these insulating covers is disposed between these insulating covers. A window for performing a connection operation with respect to a flat conductor in the flat cable is opened, and a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable and receives the flat cable at a position opposite to the window on the other side of these insulating covers. The flat cable connection bracket is positioned and supported, and the flat cable connection bracket is formed by stacking a plurality of plate-like bodies in a plurality of layers, and a crimp piece fitting hole is formed in the plate-like body of each layer, A structure in which a crimp piece receiving groove is formed by overlapping these crimp piece fitting holes is used. That.
[0032]
A plurality of flat conductors to be connected to each other are placed between a pair of insulating covers facing each other in such a flat cable connector, and crimp pieces project from the windows of one insulating cover. A flat cable connector is arranged, and the flat cable connector is inserted into each flat cable at the place where the flat conductor overlaps, and each flat conductor is connected with the crimp piece, and the crimp piece that penetrates each flat cable is crimped. It is characterized by being fitted into a single receiving groove.
[0033]
In such a flat cable connecting portion, a flat cable to be connected is sandwiched and fixed by a pair of insulating covers that are connected to each other. In this state, the window of the insulating cover is connected to the flat conductor of the flat cable. The flat cable connection bracket is fixed oppositely. For this reason, the crimp piece of the flat cable connector inserted through the window of the insulating cover is exactly opposed to the crimp piece receiving groove of the flat cable connection bracket, and the crimp piece is always pierced into the flat conductor with high accuracy. Can do.
[0034]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily processed, reduced in size, manufactured at a low cost, and can be manufactured at a low cost because it is only necessary to punch out the crimp piece fitting hole in a relatively thin plate-like body. The increase in thickness can be suppressed. In addition, the depth of the crimp piece receiving groove can be easily set by increasing or decreasing the number of stacked layers of the plate-like body.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show a first example of an embodiment of a flat cable connector according to the present invention and a flat cable connecting portion using the same, and FIG. 1 (A) is a flat cable of this example. FIG. 1B is a perspective view of a flat cable connector used in this example, and FIG. 2 is an exploded state of the flat cable connecting portion of this example using the flat cable connector. FIG. 3A is a plan view of the flat cable connection bracket used in this example, and FIG. 3B is a flat cable connection bracket in the unfolded state shown in FIG. 3A. 4A is a perspective view of the completed flat cable connection bracket, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 4A, and FIG. 5 is the connection of the flat cable connecting portion in this example. It is a side view of a main part longitudinal showing a state processes.
[0036]
The flat cable connector 17 of this example is provided with a pair of insulating covers 15 and 16 that face each other and are connected to each other. The insulating covers 15 and 16 are connected to each other by a hinge portion 19 so that the insulating covers 15 and 16 can be opened and closed, and the opposite sides are connected by a female connector 20 and a male connector 21. One insulating cover 15 of these insulating covers 15 and 16 is provided with a window 22 for performing a connection operation with respect to the flat conductor 1 in the flat cable 3 disposed between the insulating covers 15 and 16. . The window 22 is sized so that the flat cable connector 7 having the same structure as shown in FIG. 14 can slide in the window 22 with the crimp piece 6 facing the other insulating cover 16. The other insulating cover 16 of these insulating covers 15 and 16 is provided with a recess 23 at a location facing the window 22. The concave portion 23 has a two-stage configuration of an upper portion 23 a into which the flat cable connecting metal fitting 10 is fitted and a lower portion 23 b that receives the tip of the crimp piece 6 below the upper portion 23 a. The insulating covers 15, 16, the hinge part 19, the connectors 20, 21, the window 22, and the recessed part 23 are formed by integral molding with synthetic resin. In this recess 23, a flat cable connecting metal fitting 10 that receives the flat cable 3 and receives the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 that pierces the flat cable 3 is positioned and supported.
[0037]
In this flat cable connecting bracket 10, a single metal plate-like body 24 is folded and overlaid in a plurality of layers, and crimped pieces are fitted on the plate-like body portions 24a and 24b of each layer formed by the plate-like body 24. The hole 9a, 9b is formed, and the crimp piece receiving groove 9 is formed by overlapping the crimp piece fitting holes 9a, 9b. In this example, the first plate-like body portion 24 a is provided with one crimp piece fitting hole 9 a into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are fitted in common. The plate-like body portion 24b of the second layer is provided with two crimp piece fitting holes 9b into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are individually fitted, and these crimp piece fitting holes 9b. A partition projection 14 is provided between the two. Further, a fixing member 25 for fixing the flat cable connecting bracket 10 to the insulating cover 16 as a support is projected from the end of the second-layer plate-like body portion 24b.
[0038]
Such flat cable connection bracket 10 is completed by being folded from the state of FIG. 3A to the state of FIG. In this state, as shown in FIG. 4 (B), the partition protrusion 14 formed by the second-layer plate-like body portion 24b is only the level difference d with respect to the surface of the first-layer plate-like body portion 24a. It has a lowered structure.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 5, the flat cable connection bracket 10 is fitted into the upper portion 23 a of the recess 23 of the insulating cover 16, and the fixing member 25 is not shown, but the fixing hole of the insulating cover 16 is not shown. It is fixed to the insulating cover 16 by being fitted to the cover. In this state, the first-layer plate-like body portion 24 a of the flat cable connecting bracket 10 has a height that matches the surface of the insulating cover 16.
[0040]
Next, the structure of the flat cable connecting portion 18 using the flat cable connector 17 of this example will be described together with a method for forming the same.
[0041]
In the flat cable connector 17 of this example, the flat cable connector 7 is previously fitted in the window 22 of one insulating cover 15 so that the crimping piece 6 faces the other insulating cover 16 facing each other. Keep it.
[0042]
In this state, the two flat cables 3 are arranged between the pair of insulating covers 15 and 16 facing each other so that the mutual flat conductors 1 to be connected are overlapped. That is, on the inner surface of the other insulating cover 16 of the opened insulating covers 15 and 16, the flat conductor 1 that overlaps to connect the two flat cables 3 is present on the flat cable connecting bracket 10. Position and arrange so that. In this state, one insulating cover 15 is overlapped on the overlapped flat cable 3, and the mutual insulating covers 15 and 16 are connected together by connecting the connectors 20 and 21. In this state, the window 22 of the insulating cover 15 faces the flat conductors 1 of the two flat cables 3 that overlap each other.
[0043]
In this state, as shown in FIG. 5, the flat cable connector 17 is lowered on the receiving head portion 26a by using the pliers-like connecting tool 26 having the receiving head portion 26a and the pressing head portion 26b. The pressing head part 26b is put in the window 22 of the upper insulating cover 15, and the flat cable connector 17 in the window 22 is pressed by the pressing head part 26b. As a result, the crimp pieces 6 are pierced into the flat cables 3 at the overlapping portions of the flat conductors 1, and the flat conductors 1 are electrically connected by the crimp pieces 6. Each crimp piece 6 penetrating through each flat cable 3 fits into each crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connection receiving metal fitting 10. Each crimp piece 6 that has penetrated each crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connecting bracket 10 is received by the lower portion 23 b of the recess 23 that accommodates the flat cable connecting bracket 10.
[0044]
The flat cable interconnection 18 thus obtained is arranged such that the flat conductors 1 to be connected to the two flat cables 3 are placed between a pair of insulating covers 15 and 16 facing each other. A flat cable connector 7 having a crimp piece 6 projecting is disposed in the 15 windows 22, and the flat cable connector 7 is inserted into each flat cable 3 at the location where the flat conductor 1 is overlapped. The flat conductor 1 is conductively connected by the crimp piece 6, and the crimp piece 6 penetrating each flat cable 3 is fitted in the crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connection receiving metal fitting 10.
[0045]
In the flat cable connector 17 as described above, the flat cable 3 to be connected can be sandwiched and fixed by a pair of insulating covers 15 and 16 connected to each other, and in this state, the flat conductor 1 of the flat cable 3 can be fixed. Thus, the window 22 of the insulating covers 15 and 16 and the flat cable connecting bracket 10 can be fixed facing each other. For this reason, the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 inserted from the window 22 of the insulating cover 15 is made to face the crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connecting bracket 10 accurately, and the crimp piece 6 is always accurately and accurately. Can be pierced into the flat conductor 1.
[0046]
Further, the flat cable connecting bracket 10 can be easily processed, reduced in size, and reduced in cost since it is only necessary to punch the crimp piece fitting holes 9a, 9b in the relatively thin plate-like body portions 24a, 24b. It can be manufactured, and an increase in the thickness of the insulating cover 16 can be suppressed. In addition, the length of the crimp piece receiving groove 9 can be set by increasing or decreasing the number of overlapping layers of the plate-like body portions 24a, 24b. In particular, when the receiving bracket 10 is formed by folding a single plate-like body 24, there is an advantage that parts are not separated and parts management is facilitated.
[0047]
In this case, the first layer plate-like body portion 24a is provided with one crimp piece fitting hole 9a into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 of the flat cable connector 7 are fitted in common. The second layer plate-like body portion 24b is provided with two crimp piece fitting holes 9b into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are individually fitted, so that these crimp piece fitting holes are provided. The partition projection 14 between the crimp piece receiving grooves 9 formed by the overlap of 9a and 9b is formed by the plate-like body portion 24b of the second layer, and the surface of the flat cable connecting metal fitting 10 and A level difference d is generated between the tips of the partition projections 14, the piercing load of the crimp piece 6 on the stacked flat cable 3 can be reduced, and the crimp piece 6 can be smoothly pierced.
[0048]
Further, in such a flat cable connecting portion 18, the flat cable 3 to be connected is sandwiched and fixed by a pair of insulating covers 15 and 16 connected to each other. In this state, the flat conductor of the flat cable 3 is fixed. 1, the window 22 of the insulating covers 15 and 16 and the flat cable connecting bracket 10 are fixed to face each other. For this reason, the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 inserted from the window 22 of the insulating cover 15 is made to face the crimp piece receiving groove 9 of the flat cable connection bracket 10 accurately, and the crimp piece is always accurately and accurately. 6 can be pierced into the flat conductor 1.
[0049]
Further, the flat cable connecting bracket 10 can be easily processed, reduced in size, and reduced in cost since it is only necessary to punch the crimp piece fitting holes 9a, 9b in the relatively thin plate-like body portions 24a, 24b. It can be manufactured, and an increase in the thickness of the insulating cover 16 can be suppressed. In addition, the length of the crimp piece receiving groove 9 can be easily set by increasing or decreasing the number of overlapping layers of the plate-like body portions 24a, 24b.
[0050]
6 and 7 show another example of the flat cable connecting bracket used in the flat cable connector according to the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the folding process of the flat cable connecting bracket of the present example. FIG. 7 is a cross-sectional view of the flat cable connecting bracket of this example.
[0051]
In the flat cable connecting bracket 10 of this example, a single metal plate 24 is folded and overlapped in three layers. Crimp piece fitting holes 9a and 9b are formed in the plate-like body portions 24a, 24b and 24c of the respective layers formed by the plate-like body 24. A crimp piece receiving groove 9 is formed by overlapping the crimp piece fitting holes 9a and 9b. In this example, the first layer plate-like body portion 24a is provided with one crimp piece fitting hole 9a into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 of the flat cable connector 7 are fitted in common. It has been. The plate-like body portions 24b and 24c of the second layer and the third layer are respectively provided with two crimp piece fitting holes 9b into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are individually fitted. . Further, a fixing member 25 for fixing the flat cable connecting metal fitting 10 to the insulating cover 16 as a support is projected from the end of the third layer plate-like body portion 24c.
[0052]
In the flat cable connecting bracket 10 having such a structure, the crimp piece receiving groove 9 is formed by the three layers of plate-like body portions 24a, 24b, 24a, so that the depth of the crimp piece receiving groove 9 is increased. be able to. For this reason, the crimp piece 6 with a long length can be received.
[0053]
In particular, as shown in FIGS. 3A, 3B, and 6, when the flat cable connecting bracket 10 is formed by folding a single plate-like body 24, the parts are not separated and the parts management is easy. There are advantages.
[0054]
FIG. 8 is an exploded perspective view showing another example of the flat cable connecting bracket used in the flat cable connector according to the present invention.
[0055]
The flat cable connecting bracket 10 of this example is formed by superposing three plate-like bodies 24A, 24B, 24C in three layers. Crimp piece fitting holes 9a, 9b are formed in the plate-like bodies 24A, 24B, 24C of each layer. A crimp piece receiving groove 9 is formed by overlapping the crimp piece fitting holes 9a and 9b. In this example, the first plate-like body 24A is provided with one crimp piece fitting hole 9a into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are fitted in common. The plate-like body portions 24B and 24C of the second layer and the third layer are respectively provided with two crimp piece fitting holes 9b into which the crimp pieces 6 on both sides in the width direction of the plate-like conductor 5 are individually fitted. .
[0056]
In the flat cable connecting bracket 10, the three plate-like bodies 24A, 24B, 24C are fitted to the upper portion 23a of the recess 23 of the insulating cover 16 shown in FIG.
[0057]
Even with such a flat cable connecting bracket 10, it is possible to obtain the same effects as the two flat cable connecting brackets 10 described above.
[0058]
In particular, according to the flat cable connecting bracket 10 of this example, since the plate-like body portions 24B and 24C after the second layer may be manufactured in the same manner, the plate-like body portion 24B after the second layer is used. , 24C can be easily manufactured. Moreover, the depth of the crimp piece receiving groove 9 can be easily set by increasing or decreasing the number of stacked plate-like bodies 24B, 24C,... Having the crimp piece fitting holes 9b having the same structure.
[0059]
9 and 10 show a second example of the connection portion between the flat cables according to the present invention. FIG. 9 shows the state where the upper insulating cover is not shown in the connection portion between the flat cables of this example. FIG. 10 is a perspective view of a flat cable connector used in this example.
[0060]
In the flat cable connecting portion of this example, the flat cables 3A and 4B to be connected to the inner surface of the lower insulating cover 16 are connected to the flat conductor 1a of one flat cable 3A and the flat conductor of the other flat cable 3B. The cable ends overlap each other so that the flat conductor 1b of the other flat cable 3B overlaps the flat conductor 1b of the other flat cable 3B.
[0061]
A crimp piece 6 of the flat cable connector 7 shown in FIG. 10 is pierced into the overlapping portion of the flat conductors 1 a and 1 c in the overlapping portion, and the flat conductors 1 a and 1 c are conductively connected by the crimp piece 6. Further, the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 shown in FIG. 10 is pierced into the overlapping portion of the flat conductors 1 b and 1 d in this overlapping portion, and the flat conductors 1 b and 1 d are conductively connected by the crimp piece 6. Although not shown, the upper insulating cover 15 is provided with two windows 22 corresponding to the two flat cable connectors 7, and the lower insulating cover 16 has two flat cable connecting brackets 10. It is assembled.
[0062]
FIG. 11 is a plan view showing a state where the upper insulating cover is not shown in the third example of the connecting portion between the flat cables according to the present invention.
[0063]
In the flat cable connecting portion of this example, the flat cables 3A, 4B, 4C to be connected to the inner surface of the lower insulating cover 16 are connected to the flat conductor 1a of one flat cable 3A. The flat conductors 1c face each other, and the cable ends are butted against each other so that the flat conductor 1b of the other flat cable 3B faces the flat conductor 1b of one flat cable 3A. The end of the other flat cable 3C is abutted against the side surface of the one end of the flat cable 3A. In this state, at the abutting portion of the flat cables 3A and 3B, the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 shown in FIG. 6 is conductively connected. Further, at the abutting portion of the flat cables 3A and 3C, the crimp piece 6 of the flat cable connector 7 shown in FIG. Conductive connection.
[0064]
【The invention's effect】
In the flat cable connector according to the present invention, a flat cable to be connected can be sandwiched and fixed by a pair of insulating covers connected to each other. In this state, the window and flat of the insulating cover are fixed to the flat conductor of the flat cable. The cable connection bracket can be fixed in opposition, so that the crimp piece of the flat cable connector inserted from the window of the insulating cover is accurately opposed to the crimp piece reception groove of the flat cable connection bracket. The crimp piece can be inserted into the flat conductor with high accuracy.
[0065]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily manufactured, reduced in size, and manufactured at a low cost because it is only necessary to punch out the crimp piece fitting hole in a relatively thin plate-like body portion or plate-like body. And increase in the thickness of the insulating cover can be suppressed. In addition, the length of the crimp piece receiving groove can be set by increasing or decreasing the number of plate-like body portions or the number of stacked layers of plate-like bodies.
[0066]
In this case, the first-layer plate-like body portion or plate-like body is provided with one crimp piece fitting hole into which the crimp pieces on both sides in the width direction of the plate-like conductor of the flat cable connector are fitted in common. If the plate-like body portion or the plate-like body after the layer is provided with two crimp piece fitting holes for individually fitting the crimp pieces on both sides in the width direction of the plate-like conductor, these crimp piece fitting holes The partition protrusions between the crimp piece receiving grooves formed by the overlapping of the flat plate portion are formed by the plate-like body portion of the second layer or the plate-like body portion or plate-like body after the plate-like body. A step is generated between the surface of the connection metal fitting and the tip of the partition projection, the stab load of the crimp piece on the stacked flat cable can be reduced, and the crimp piece can be smoothly stabbed.
[0067]
In addition, if a flat cable connector with a plurality of crimp pieces projecting through a flat conductor is slidably supported on one window of the insulating cover, the flat cable connector is inserted later. The work of setting in the window becomes unnecessary, and the connection work can be performed efficiently. In addition, the flat cable connector can be positioned with respect to the flat cable connection bracket by the window, and the crimp piece of the flat cable connector is correctly inserted into the flat conductor of the flat cable by pressing the flat cable connector through the window. It can be fitted in the crimp piece receiving groove of the flat cable connecting bracket.
[0068]
Next, in the flat cable connecting portion according to the present invention, the flat cable to be connected is sandwiched and fixed by a pair of insulating covers connected to each other, and in this state, the insulating cover is attached to the flat conductor of the flat cable. The window and the flat cable connecting bracket are fixed facing each other. For this reason, the crimp piece of the flat cable connector inserted through the window of the insulating cover is exactly opposed to the crimp piece receiving groove of the flat cable connection bracket, and the crimp piece is always pierced into the flat conductor with high accuracy. Can do.
[0069]
In addition, the flat cable connection bracket can be easily manufactured, reduced in size, and manufactured at a low cost because it is only necessary to punch out the crimp piece fitting hole in a relatively thin plate-like body portion or plate-like body. And increase in the thickness of the insulating cover can be suppressed. In addition, the length of the crimp piece receiving groove can be easily set by increasing or decreasing the number of layered portions of the plate-like body portion or the plate-like body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a developed state of a first example of an embodiment of a flat cable connector according to the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of a flat cable connector used in this example.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an exploded state of the first example of the embodiment of the connecting portion between flat cables according to the present invention using the flat cable connector shown in FIG. 1;
3A is a plan view of a flat cable connection bracket used in the first example in a developed state, and FIG. 3B is a completed flat cable connection bracket shown in FIG. It is a side view of a state.
4A is a perspective view of a completed flat cable connection metal fitting of the first example, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 4A.
FIG. 5 is a side view of a main part longitudinal section showing a state of a connection process of a flat cable inter-connection part of a first example.
FIG. 6 is a perspective view of a folding process showing another example of a flat cable connecting bracket used in the flat cable connector according to the present invention.
7 is a cross-sectional view of the flat cable connecting bracket shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing another example of a flat cable connecting metal fitting used in the flat cable connector according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a state where the upper insulating cover is not shown in the second example of the embodiment of the connecting portion between the flat cables according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a flat cable connector used in the second example.
FIG. 11 is a plan view showing a state where the upper insulating cover is not shown in the third example of the connecting portion between the flat cables according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional flat cable and a flat cable connector.
FIG. 13 is a perspective view of a state in which a flat cable connector is connected to a conventional flat cable.
FIG. 14 is a perspective view of another conventional flat cable connector.
FIG. 15 is a perspective view of a conventional connecting portion between flat cables.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a process of connecting a flat cable connector to a conventional flat cable.
FIG. 17 is a perspective view of a conventional flat cable connector and a flat cable connecting bracket.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a process of connecting a flat cable connector by overlapping two flat cables on a conventional flat cable connecting bracket.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a flat cable connecting portion of an example in which a conventional flat cable connecting metal fitting is used as a fitting member.
[Explanation of symbols]
1,1a-1f Flat conductor
2 Flat insulation coating
3, 3A-3C flat cable
3 is being used.
4 Terminal body
5 Plate conductor
6 Crimp pieces
7 Flat cable connector
8 Connector connection
9 Crimp piece receiving groove
9a, 9b Crimp piece fitting hole
10 Flat cable bracket
11 Anvil
12 Guide members
13 Crimp piece bending caulking recess
14 Partition projection
15,16 Insulation cover
17 Flat cable connector
18 Connection between flat cables
M connection device
19 Hinge
20 Female connector
21 Male connector
22 windows
23 recess
23a Upper part
23b Lower part
24, 24A-24C Plate-shaped body
24a-24c Plate body part
25 Fixing member
26 Connecting tool
26a receiving head
26b Pressing head

Claims

A pair of insulating covers connected to each other face to face, and one of these insulating covers is provided with a window for connecting to a flat conductor in a flat cable disposed between the insulating covers. On the other side of the insulating cover, a flat cable connection receiving metal fitting that receives the flat cable at a position facing the window and receives a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable is positioned and supported, and the flat cable connection The receiving metal fitting is formed by folding a single plate-like body into a plurality of layers, and forming a crimp piece fitting hole in the plate-like body portion of each layer formed by the plate-like body, and overlapping these crimp piece fitting holes. A flat cable connector characterized in that a crimp piece receiving groove is formed.

A pair of insulating covers connected to each other face to face, and one of these insulating covers is provided with a window for connecting to a flat conductor in a flat cable disposed between the insulating covers. On the other side of the insulating cover, a flat cable connection receiving metal fitting that receives the flat cable at a position facing the window and receives a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable is positioned and supported, and the flat cable connection The receiving metal fitting has a plurality of plate-like bodies stacked in a plurality of layers, the plate-like body of each layer is formed with the crimp piece fitting holes, and the crimp piece receiving grooves are formed by overlapping the crimp piece fitting holes. A flat cable connector characterized by being formed.

The plate-like body portion or the plate-like body in the first layer is provided with one crimp piece fitting hole into which the crimp pieces on both sides in the width direction of the plate-like conductor of the flat cable connector are fitted in common. The plate-like body portion or the plate-like body after the second layer is provided with two crimp piece fitting holes into which the crimp pieces on both sides in the width direction of the plate-like conductor are individually fitted. The flat cable connector according to claim 1 or 2.

2. A flat cable connector provided with a plurality of crimp pieces projecting from the flat conductor and projectingly connected thereto is slidably supported on one of the windows of the insulating cover. The flat cable connector of any one of thru | or 3.

A flat in which a plurality of flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating electrically connect the flat conductors to be connected by a flat cable connector at the overlapping position of the flat conductors to be connected. At the connection between cables
The flat cable connector includes a pair of insulating covers that are connected to each other face to face, and one of these insulating covers is connected to a flat conductor in the flat cable disposed between the insulating covers. A window for performing flat cable connection is received on the other side of these insulating covers, and a flat cable connecting bracket is received on the other side of the insulating cover for receiving the flat cable and a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable. The flat cable connecting bracket is supported, and a single plate is folded and stacked in a plurality of layers, and a crimp piece fitting hole is formed in a plate portion of each layer formed by the plate. A structure in which a crimp piece receiving groove is formed by overlapping crimp piece fitting holes is used,
A plurality of the flat conductors to be connected to each other are arranged between a pair of the insulating covers facing each other, and the crimp piece protrudes into the window of one of the insulating covers. A cable connector is disposed, and the flat cable connector is inserted into the flat cable at the overlapping portion of the flat conductor, and the flat conductor is electrically connected by the crimp piece. The flat cable interconnecting portion, wherein the crimp piece penetrated is fitted in the crimp piece receiving groove.

A flat in which a plurality of flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating electrically connect the flat conductors to be connected by a flat cable connector at the overlapping position of the flat conductors to be connected. At the connection between cables
The flat cable connector includes a pair of insulating covers that are connected to each other face to face, and one of these insulating covers is connected to a flat conductor in the flat cable disposed between the insulating covers. A window for performing flat cable connection is received on the other side of these insulating covers, and a flat cable connecting bracket is received on the other side of the insulating cover for receiving the flat cable and a crimp piece of a flat cable connector that pierces the flat cable. The flat cable connecting bracket is supported, and a plurality of plate-like bodies are stacked in a plurality of layers, and the crimp-piece fitting holes are formed in the plate-like bodies of each layer, and the crimp piece fitting holes overlap. And a structure in which the crimp piece receiving groove is formed is used,
A plurality of the flat conductors to be connected to each other are arranged between a pair of the insulating covers facing each other, and the crimp piece protrudes into the window of one of the insulating covers. A cable connector is disposed, and the flat cable connector is inserted into the flat cable at the overlapping portion of the flat conductor, and the flat conductor is electrically connected by the crimp piece. The flat cable interconnecting portion, wherein the crimp piece penetrated is fitted in the crimp piece receiving groove.