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JP4043883B2 - Electrical junction box - Google Patents
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JP4043883B2 - Electrical junction box - Google Patents

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JP4043883B2
JP4043883B2 JP2002228164A JP2002228164A JP4043883B2 JP 4043883 B2 JP4043883 B2 JP 4043883B2 JP 2002228164 A JP2002228164 A JP 2002228164A JP 2002228164 A JP2002228164 A JP 2002228164A JP 4043883 B2 JP4043883 B2 JP 4043883B2
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Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば車両のバッテリ(電源)と車両に搭載される種々の電気機器との接続途中に使用される電気接続箱に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、例えば車両のバッテリとオルタネータやヒータ、ファン等の車両に搭載される電気機器との間は複雑に分岐したワイヤハーネスで電気的に接続されている。そして、バッテリから供給される電力をこれらの電気機器に分配することと、これらの電気機器を過電流から保護することを目的として、電気接続箱がバッテリと電気機器との間のワイヤハーネスに接続されている。
【0003】
かかる従来型の電気接続箱5は、図4に示すように、樹脂製のハウジング51と、リレー等の電気部品を備えた基板アッシー61と、複数の独立した電気回路を構成するバスバー62(図4においては代表的に1つのみ図示)と、ハウジング51に嵌合され、独立した電気回路のそれぞれに介在される回路保護用のヒューズ63と、これらの構成要素を収容する樹脂製のアッパーケース52及びロアケース70と、一端が電気接続箱内部に収容され、他端が電気接続箱外部に導出した放熱プレート80等を備えている。
【0004】
放熱プレート80は、いわゆるパワープレートと呼ばれ、平板状のヒートパイプであり、2枚のアルミニウム板の内、一方をプレス加工によりエンボス加工され、もう一方の平板とろう付けで金属接合され、エンボス加工によってできた空間部に熱輸送用の液体を充填したものである。
【0005】
そして、放熱プレート80の一端両面(電気接続箱内部側端部両面)は、基板アッシー61が固着され、他端は電気接続箱の外部に導出され、図5に概略的に示すように、車体パネルPにボルト等の締結具を介して固定され、他端の一側面全体から当該パネルPに放熱するようになっている。
【0006】
ここで、電気接続箱5に形成される電気回路は、例えばバッテリとオルタネータなどの車両搭載部品間に形成される大電流回路、バッテリとファンやABSモータなどの車両搭載部品間に形成される中電流回路、バッテリと車両のホーンや灯火類間に形成される小電流回路に大まかに分類される。そして、特に大電流回路や中電流回路に設けられるリレーの発熱量は無視することができず、近年の電気接続箱の小型化や内部電気回路の多様化に相まって放熱プレート80の役割が重要になっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
一方、かかる放熱プレート80は、その構造及び機能上、一端が電気接続箱内部の電気部品に密着しており、他端が電気接続箱外部に導出しているので、この導出部における電気接続箱外部から内部への水分の浸入を阻止する必要がある。電気接続箱は、例えば車両のエンジンルーム内に装着されることが多く、エンジンルーム内の雨水のはね返りが直接ふりかかる設置環境にある。また、放熱プレート80は、その機能上瞬時に温度差を均熱化させる為、周辺温度との温度差が生じ易いため、周辺の湿気が結露して水分が付着し易い。そのため、水分浸入の防止を図ることが重要である。
【0008】
以下、従来型電気接続箱5の放熱プレート導出部における水分浸入の阻止を図る構造について説明する。
【0009】
従来型電気接続箱5の放熱プレート防水構造としては、図6に示すように、ロアケース70の放熱プレート導出部に対向するリブ71が一定間隔隔てて形成されている。すなわち、このリブ71がスリット状に形成されて防水スリット部71a,71bを形成し、この防水スリット部71a,71bに放熱プレート80が嵌合するようになっている。そして、防水スリット部内壁と放熱プレート80との間隔を厳密に狭く規定することでこの部分からの水分の浸入を阻止するようになっている。
【0010】
しかしながら、このような構造では、いわゆる毛細現象により、防水スリット部71a,71bの内壁と放熱プレート80との間の狭い隙間を水分が伝わって電気接続箱内部に浸入するおそれがある。一旦、水分が電気接続箱内部に浸入すると、放熱プレート端部と機械的に連結した独立した個々の電気回路間を短絡してしまう。
【0011】
なお、かかる水分浸入を防止する関連した従来構造としてさらに次のものがある。
▲1▼ 特開2000−23332公報
この公報には、自動車用電気接続箱の防水構造に関するもので排水路を電気接続箱に設けたものが開示されている
▲2▼ 特開平10−322845公報
この公報には、自動車用電気接続箱の防水構造に関するもので排水孔を電気接続箱に設けたものが開示されている。
【0012】
しかしながら、これらの公知例は、単に、排水路または、排水孔を設けた電気接続箱であり、防水対策としては不十分である。
【0013】
本発明の目的は、放熱プレート部を介して内部に水分が浸入するのを阻止する電気接続箱を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明にかかる電気接続箱は、
アッパーケース及びロアケースを備えた筐体と、
前記筐体内部に収容される配線体と、
前記筐体内部に収容され、前記配線体に電気的に接続された電気部品と、
前記筐体内部から筐体外部に導出され、前記電気部品の発熱を筐体外部に放熱する放熱プレートとを有する電気接続箱において、
前記筐体には防水スリットが備わり、
前記防水スリットは前記筐体のロアケースの縁辺に対して斜めに形成された一対の対向する防水スリット形成リブで構成され、
前記放熱プレートの一部が前記防水スリット形成リブの間に嵌合され、
前記放熱プレートの一部には前記防水スリットと弾性密着するようにシール部材が囲繞され、かつ
前記筐体には、前記防水スリットに隣接して当該放熱プレートの周囲に前記防水スリット間の間隔よりも拡大した隙間部が形成されるとともに、前記隙間部には、前記電気接続箱を被取付対象物に取り付けた状態で鉛直方向下方となる位置に排水孔が形成されていることを特徴としている。
【0015】
放熱プレートの沿面を伝わって電気接続箱内部に水分が浸入するのを、防水スリットの一部と密着するシール部材を介して阻止する。また、防水スリットと放熱プレート間の隙間を介して毛細現象により浸入する水分を拡大された隙間部に溜めることで電気接続箱内部にさらに浸入するのを阻止する。そして、この隙間部に溜まった水分を隙間部の鉛直方向下方に形成された排水孔を介して電気接続箱の外部に排出する。
また、かかるリブで防水スリットを形成することで、電気接続箱自体の小型化・軽量化を図る。
【0016】
また、本発明の請求項2に記載の電気接続箱は、請求項1に記載の電気接続箱において、
記隙間部隙間部形成リブで構成され、
前記隙間部形成リブの一部は前記放熱プレートと或る角度をなし、当該隙間部形成リブの端部が当該放熱プレートに近接することで止水リブを形成している。
【0017】
間部形成リブの一部を止水リブとして構成することで、放熱プレートの沿面に沿った水分の浸入をこの止水リブによって阻止する。
【0018】
また、本発明の請求項3に記載の電気接続箱は、請求項1又は請求項2に記載の電気接続箱において、
前記防水スリット形成リブは、前記シール部材が所定の圧縮率で当該防水スリット形成リブ間に嵌合される程度に位置し、かつ
前記シール部材が嵌合された際に、前記シール部材の上端より低くなる程度の高さを有している。
【0019】
防水スリット形成リブの上端部からさらに突出したシール部材は、ロアケースにアッパーケースを嵌合させたとき、アッパーケースの底部で圧縮され、この部分でもシール性を確保することができる。
【0020】
また、本発明の請求項4に記載の電気接続箱は、請求項1乃至請求項3の何れかに記載の電気接続箱において、
前記排水孔に加えて更なる排水孔が前記防水スリットに関して反対側であって当該防水スリット近傍に設けられている。
防水スリット両側の近傍に排水孔が形成されている。すなわち、防水スリットに嵌合された放熱プレートのシール部材両側に排水孔が形成されていることになり、防水シール部でシールされた大部分の水分が一方の排水孔から排水されるとともに、仮に、シール部を超えて水分が浸入したとしてもこの水分を他方の排水孔から排水する。
また、本発明の請求項に記載の電気接続箱は、請求項に記載の電気接続箱において、
請求項1に記載の隙間部に加えて更なる隙間部が前記防水スリットに関して反対側であって当該防水スリット近傍に設けられ、請求項3に記載の更なる排水孔は前記更なる隙間部に形成されている。
【0021】
防水スリット両側の近傍に隙間部が設けられているので、防水シール部に対して放熱プレート放熱側の水分を溜めて排水するとともに、防水シール部に対して放熱プレート吸熱側に伝わった水分もこの隙間部で溜めて排水する。従って、毛細現象により放熱プレートとリブの間を伝わって電気接続箱内部に浸入しようとする水分を効果的に排水する。
【0022】
また、本発明の請求項に記載の電気接続箱は、請求項又は請求項に記載の電気接続箱において、
前記2つの排水孔に更に加えて前記2つの排水孔よりも前記放熱プレートに関して電気部品側であって、かつ
前記放熱プレートの近傍に新たな排水孔を備えている。
【0023】
2つの排水孔によっても排水されず、放熱プレートの吸熱部側、すなわち電気部品と放熱プレートとの接続側近傍に伝わってきた水分を電気部品と放熱プレートとの接続部に達する前に排水し、水分付着による電気回路の短絡を防止する。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる電気接続箱1について図面に基づいて説明する。
【0025】
本発明の一実施形態にかかる電気接続箱1は、図1に示すように、樹脂製のロアケース10と、ロアケース内部に装着された基板アッシー21と、基板アッシー21に一側端部が接続され他側端部がロアケース10から外部に導出した放熱プレート30を備えている。また、電気接続箱1は、図4に示す従来型電気接続箱5と同一構成のバスバー22、ハウジング41、ヒューズ23、及びアッパーケース42を備えている。
【0026】
なお、バスバー22は、基板アッシー21と電気的に接続され、電気接続箱内部で複数の電気回路を構成している。ハウジング41はロアケース10とアッパーケース42との間に介装され、ハウジング41の一部からは基板アッシー21の端子が突出している。そして、この端子に各ヒューズ23が装着されるようになっている。即ち、ヒューズ23は独立した電気回路ごとにハウジング41に装着され、各電気回路及びこれに接続された電気機器を過電流から保護する役目を果たしている。
【0027】
基板アッシー21の両側面には、アクチュエータ駆動用のリレー24(図1参照)が多数実装されている。このリレー24は、近年の車両内電気回路の複雑化に相応して多数高密度に実装されている。そして、発熱電気部品であるリレー24から発生した熱は、ロアケース10とハウジング41との間に蓄熱されずに放熱プレート30を介して電気接続箱外部に放熱されるようになっている。
【0028】
放熱プレート自体は、後述する防水シール部31を備えた点を除いて上述の従来型放熱プレート80と同等の構成を有している。すなわち、放熱プレート30は、いわゆるパワープレートと呼ばれ、平板状のヒートパイプであり、2枚のアルミニウム板の内、一方をプレス加工によりエンボス加工され、もう一方の平板とろう付けで金属接合され、エンボス加工によってできた空間部に熱輸送用の液体を充填したものである。
【0029】
そして、放熱プレート30の一端両面(電気接続箱内部側端部両面)は、基板アッシー21が固着されて吸熱部30a(図1参照)を構成し、他端は電気接続箱1の外部に導出され、図5に示す車両のパネルPにボルト等の締結具を介して固定されて放熱部30bを構成し、この放熱部から車両のパネルPや外部雰囲気に放熱するようになっている。
【0030】
そして、放熱プレート30は、図1に示すように、吸熱部30aの近傍に屈曲部30cが形成され、放熱部30bに向かってロアケース10から斜め外方に導出している。また、屈曲部30cの近傍で放熱部側にはシート状(帯状)のウレタン樹脂が放熱プレートの周囲を囲繞して防水シール部31を形成している。
【0031】
一方、放熱プレート30を組み付けるロアケース10は、ナイロンなどの耐熱性に優れた樹脂材でできている。そして、ロアケース10の放熱プレート導出部には縦横に複数のリブ10rが形成されている。また、リブ10rの一部は、図2に詳細に示すように、放熱プレートの防水シール部31に対応する位置に一定間隔隔てて対向配置され、これらのリブはシール形成リブ11a,11bを構成している。このシール形成リブ同士で構成される溝部が防水スリット11として放熱プレートとの嵌合部を構成している。なお、シール形成リブ11a,11bは、ロアケース10の縁辺近傍において縁辺に対して斜めに形成され、放熱プレートの防水シール部31との接触長さ、すなわち、防水スリット11と防水シール部31との密着部分の沿面距離を極力長くとっている。
【0032】
また、シール形成リブ11a,11bの間隔は放熱プレート30に囲繞されたシール部材がある程度圧縮状態で嵌合される程度の寸法を有している。一例としては、この圧縮率は元のシール部材の板厚に比較して約70%程度である。この程度まで圧縮するようにシール形成リブ11a,11bの寸法基決めを行うと、この防水スリット間隔は、ロアケース自体が熱膨張してもシール部材31の弾性によってこの部分の液密を維持するのに十分である。そして、シール形成リブ11a,11bの高さは、図2に示すように、放熱プレート30を防水スリット11に嵌合させたとき、その防水シール部上端より僅かに低くなる程度の高さを有している。その結果、シール形成リブ11a,11bの上端部からさらに突出した防水シール部31は、ロアケース10にハウジング41を嵌合させたとき、ハウジング41の底部で圧縮され、この部分でもシール性を確保することができる。
【0033】
続いて、拡大した隙間部であるシール出口隙間部12の構成について説明する。
【0034】
拡大した隙間部の一つは、シール出口隙間部12としてシール形成リブ11a,11bのロアケース内部側に隣接して形成されている。このシール出口隙間部12は、各シール形成リブ11a,11bから互いに離間する方向に拡開形成された延在リブ12a,12bと、各延在リブ12a,12bと交差し、端部が放熱プレート30に対して一定角度をなしながら近接している止水リブ12c,12dとで画成されている。なお、止水リブ12c,12dの端部は、ロアケース10に嵌合された放熱プレート30の幅方向全体にわたって近接しており、放熱プレート30の表面に沿って浸入してきた水分の勢いをそぎ、ロアケース10内部へのさらなる浸入を阻止するようになっている。また、毛細現象により、放熱プレート30に沿って浸入してくる水分の移動を止める役割も果たしている。
【0035】
続いて、ロアケース10に形成された排水孔13〜15について説明する。
【0036】
本実施形態にかかる電気接続箱のロアケースには、排水孔が3箇所形成されている。
【0037】
第1の排水孔13は、再び図1に示すように、放熱プレート30の防水シール部31より外側(放熱部側)のロアケース底部に形成されている。この排水孔13は、一方のシール形成リブ11aから一定角度で折曲形成されたリブ13aと放熱プレート30とで画成されたシール入口隙間部16の下方部に形成されている。この位置に排水孔13を有することで、防水シール部31によって浸入を阻止されシール入口隙間部16に溜まった水分を排水孔13から排水することができる。
【0038】
また、第2の排水孔14はシール出口隙間部12の底部に形成されている。なお、ここで言う底部とは、電気接続箱1を取付対象物である車体パネルPに取り付けた場合に鉛直方向下方に位置する部分であり、重力の作用で下方に導かれた水分をもっとも効率良く排水できる位置である。上述した止水リブ12c,12d(図2参照)によってシール出口隙間部12に溜まった水分は排水孔14から排水される。
【0039】
また、第3の排水孔15は、放熱プレート30とロアケース内部の基板アッシーとの接続部近傍に形成されている。具体的には、(図1の断面A−Aである)図3に示すように、図中二点鎖線で示す放熱プレート下端部30dからロアケース10の底部がさらに下方に向かって延在しており、かつその下端部に排水孔15が形成されている。なお、図中の矢印は、放熱プレートの下部30dを伝わってきた水分Wがロアケース10に収容された基板アッシー21に浸入するまえにこの排水孔15から排出される経路を示したものである。
【0040】
続いて、かかる電気接続箱1の作用について説明する。
【0041】
電気接続箱1の装着された車両のエンジンルーム内において雨水のはね上がりが生じ、電気接続箱1にこの雨水が降りかかると、水分が電気接続箱1の防水プレート導出部を介してロアケース内部に浸入しようとする。しかしながら、まず、防水シール部31によって水分の浸入が阻止され、この水分の大部分がシール入口隙間部16に溜まる。ここで溜まった水分は第1の排水孔13によって排出される。すなわち、防水シール部31に浸入しようとする水分の大部分は第1の排水孔13から排水される。
【0042】
続いて、かかる第1の排水孔13で排水されなかった水分が残存していても、すなわち、毛細現象によりシール形成リブ11a,11bと放熱プレート30との僅かな隙間を伝わってシール出口隙間部12まで一部の水分が到達しても、放熱プレート30に沿った水分の更なる移動は止水リブ12c,12dによって阻止される。従って、例えば電気接続箱外部への雨水のふりかかりがひどくこの部分まで万一水分が浸入したとしても、止水リブ12c,12dによってその浸入の勢いがそがれ、基板アッシー21側への水分のさらなる浸入が阻止される。すなわち、かかる水分は止水リブ12c,12dの下方に流下し、シール出口隙間部12の排水孔14から排水される。
【0043】
なお、第2の排水孔14で仮に水分が排水されなかったとしても、その水分は、ロアケース内部の基板アッシー21に達する前に図1及び図3に示す第3の排水孔15から排水される(上述した図3の矢印参照)。すなわち、電気接続箱外部から放熱プレート30に沿って電気接続箱内部に浸入しようとする水分は、上述した排水孔13〜15から全て排水される。
【0044】
なお、上述の実施形態において、防水シール部の材質はウレタン樹脂としたが必ずしもこれに限定されるものではない。従って、例えば
合成ゴム等の等の耐水性や弾力性に優れた材料であれば使用可能である。
【0045】
また、上述の実施形態のようにロアケース10のみが主に放熱プレート導出部を液密保持するのではなく、例えば放熱プレート30の下半分をロアケースが液密保持し、上半分をアッパーケースが液密保持するようにしても良い。
【0046】
さらにまた、止水リブは上述の実施形態のように第2の排水孔14を備えたシール出口隙間部12にのみ形成されるのではなく、他の排水孔を備えた部分にも設けても良い。
【0047】
以上のように、本発明にかかる電気接続箱1は、放熱プレート30からロアケース内部に水分が浸入しようとするのを確実に阻止する。従って、水分浸入による電気接続箱内部の基板アッシー21の電気回路短絡を回避することができ、電気接続箱本来の機能を長期にわたって維持することができる。すなわち、本発明にかかる電気接続箱は、単に、排水路または排水孔を設ける電気接続箱でなく、複数の防水対策を協働させてそれぞれの単なる組み合わせ以上の効果を奏するようにしたので、防水効果が従来の電気接続箱に較べて格段に向上する。
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる電気接続箱は、放熱プレートの沿面を伝わって電気接続箱内部に水分が浸入するのを、防水スリットの一部と密着する防水シール部を介して阻止することができる。また、防水スリットと放熱プレート間の隙間を介して毛細現象により浸入してくる水分を拡大された隙間部で電気接続箱内部にさらに浸入するのを阻止することができる。そして、この隙間部に溜まった水分を隙間部の鉛直方向下方に形成された排水孔を介して電気接続箱の外部に排出することができる。
また、かかるリブで防水スリットを形成することで、電気接続箱自体の小型化・軽量化を図る。
【0049】
また、本発明の請求項2に記載の電気接続箱は、隙間部が隙間部形成リブで構成されることで、電気接続箱自体の小型化・軽量化を図ることができる。また、隙間部形成リブの一部を止水リブとして構成することで、放熱プレートの沿面に沿った水分の浸入をこの止水リブによって阻止することが可能である。
【0050】
また、本発明の請求項3に記載の電気接続箱は、防水スリット形成リブが、シール部材が所定の圧縮率で嵌合部に嵌合される程度に位置し、かつシール部材が嵌合された際に、シール部材の上端より低くなる程度の高さを有しているので、防水スリット形成リブの上端部からさらに突出したシール部材は、ロアケースにアッパーケースを嵌合させたとき、アッパーケースの底部で圧縮され、この部分でもシール性を確保することができる。
【0051】
また、本発明の請求項に記載の電気接続箱は、防水スリット両側の近傍に排水孔が形成されている。すなわち、防水スリットに嵌合された放熱プレートの防水シール部両側に排水孔が形成されていることになり、防水シール部でシールされた大部分の水分が一方の排水孔から排水されるとともに、万が一、防水シール部を超えて水分が浸入したとしてもこの水分は他方の排水孔から排水される。
また、本発明の請求項に記載の電気接続箱は、防水スリット両側の近傍に隙間部が設けられているので、防水シール部に対して放熱プレート放熱側の水分を溜めて排水するとともに、防水シール部に対して放熱プレート吸熱側に伝わった水分もこの隙間部で溜めて排水することができる。従って、毛細現象により放熱プレートとリブの間を伝わって電気接続箱内部に浸入しようとする水分を効果的に排水することができる。
【0052】
また、本発明の請求項に記載の電気接続箱は、2つの排水孔によっても排水されず、放熱プレートの吸熱部側、すなわち電気部品と放熱プレートとの接続側近傍に伝わってきた水分を電気部品と放熱プレートとの接続部に達する前に排水し、水分付着による電気回路の短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態にかかる電気接続箱のロアケースを、基板アッシー及び放熱プレートを備えた状態で示した平面図である。
【図2】図1の放熱プレート導出部を拡大して示す斜視図である。
【図3】図1のロアケースに形成された第3の排水孔を示す図1におけるA−A断面図である。
【図4】従来の電気接続箱及び本発明にかかる電気接続箱(ロアケースを除く)の構成を示す分解斜視図である。
【図5】従来の電気接続箱及び本発明にかかる電気接続箱を車体のパネルに装着した状態で示す斜視図である。
【図6】従来の電気接続箱のロアケースを、基板アッシー及び放熱プレートを備えた状態で示した平面図である。
【符号の説明】
1,5 電気接続箱
10 ロアケース
10r リブ
11 防水スリット
11a,11b シール形成リブ
12 シール出口隙間部
12a,12b 延在リブ
12c,12d 止水リブ
13 第1の排水孔
14 第2の排水孔
15 第3の排水孔
16 シール入口隙間部
21 基板アッシー
22 バスバー
23 ヒューズ
24 リレー
30 放熱プレート
30a 吸熱部
30b 放熱部
30c 屈曲部
30d 放熱プレート下端部
31 防水シール部
41 ハウジング
42 アッパーケース
51 ハウジング
52 アッパーケース
61 基板アッシー
62 バスバー
63 ヒューズ
70 ロアケース
71 リブ
71a,71b 防水スリット部
80 放熱プレート
P パネル
W 水分
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an electrical junction box used in the middle of connection between, for example, a vehicle battery (power source) and various electrical devices mounted on the vehicle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a vehicle battery and an electrical device mounted on a vehicle such as an alternator, a heater, and a fan are electrically connected by a wire harness that branches in a complicated manner. And the electric junction box is connected to the wire harness between the battery and the electric device for the purpose of distributing the electric power supplied from the battery to these electric devices and protecting these electric devices from overcurrent. Has been.
[0003]
As shown in FIG. 4, the conventional electrical junction box 5 includes a resin housing 51, a board assembly 61 including electrical components such as relays, and a bus bar 62 (see FIG. 4, only one representative is shown), a fuse 63 for circuit protection that is fitted in the housing 51 and interposed in each of the independent electric circuits, and an upper case made of resin that accommodates these components 52 and the lower case 70, and a heat radiating plate 80, etc., one end of which is housed inside the electrical junction box and the other end is led out of the electrical junction box.
[0004]
The heat radiating plate 80 is a so-called power plate, and is a flat heat pipe. One of the two aluminum plates is embossed by pressing, and the other flat plate is metal-bonded by brazing. A space formed by processing is filled with a liquid for heat transport.
[0005]
Then, the substrate assembly 61 is fixed to both sides of the heat radiating plate 80 (both sides on the inside end portion of the electrical junction box), and the other end is led out of the electrical junction box. As shown schematically in FIG. It is fixed to the panel P via fasteners such as bolts, and heat is radiated to the panel P from the entire side surface of the other end.
[0006]
Here, the electrical circuit formed in the electrical junction box 5 is, for example, a large current circuit formed between a battery and a vehicle-mounted component such as an alternator, The current circuit is roughly classified into a small current circuit formed between a battery and a vehicle horn or lights. In particular, the amount of heat generated by a relay provided in a large current circuit or a medium current circuit cannot be ignored, and the role of the heat radiation plate 80 is important in conjunction with the recent miniaturization of electrical connection boxes and the diversification of internal electrical circuits. It has become.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, because of the structure and function of the heat radiating plate 80, one end is in close contact with an electrical component inside the electrical junction box and the other end is led out of the electrical junction box. It is necessary to prevent moisture from entering from the outside. The electric junction box is often installed in an engine room of a vehicle, for example, and is in an installation environment in which splash of rainwater in the engine room is directly splashed. In addition, since the temperature difference of the heat radiating plate 80 is instantly equalized due to its function, a temperature difference from the ambient temperature is likely to occur. Therefore, it is important to prevent moisture from entering.
[0008]
Hereinafter, a structure for preventing moisture intrusion in the heat radiation plate lead-out portion of the conventional electrical junction box 5 will be described.
[0009]
As shown in FIG. 6, ribs 71 facing the heat radiating plate lead-out portion of the lower case 70 are formed at regular intervals as the heat radiating plate waterproof structure of the conventional electrical junction box 5. That is, the rib 71 is formed in a slit shape to form waterproof slit portions 71a and 71b, and the heat dissipation plate 80 is fitted to the waterproof slit portions 71a and 71b. And the penetration | invasion of the water | moisture content from this part is blocked | prevented by prescribing | regulating the space | interval of a waterproof slit part inner wall and the heat radiating plate 80 strictly narrowly.
[0010]
However, in such a structure, there is a possibility that moisture may be transmitted through a narrow gap between the inner walls of the waterproof slits 71a and 71b and the heat radiating plate 80 and enter the electric junction box due to a so-called capillary phenomenon. Once moisture enters the inside of the electrical junction box, the individual electrical circuits that are mechanically coupled to the end portions of the heat radiating plate are short-circuited.
[0011]
Further, there are the following related related structures for preventing such moisture intrusion.
(1) Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2000-23332 This publication discloses a waterproof structure for an electric junction box for automobiles and a drainage channel provided in the electric junction box. (2) Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-322845. The gazette discloses a waterproof structure for an electric junction box for automobiles, and has a drainage hole provided in the junction box.
[0012]
However, these known examples are simply electric junction boxes provided with drainage channels or drainage holes, which is insufficient as a waterproof measure.
[0013]
An object of the present invention is to provide an electrical junction box that prevents moisture from entering inside through a heat radiating plate portion.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an electrical junction box according to the present invention is:
A housing with an upper case and a lower case;
A wiring body housed in the housing;
An electrical component housed in the housing and electrically connected to the wiring body;
In the electrical junction box having a heat radiating plate that is led out from the inside of the housing to the outside of the housing and dissipates heat generated by the electrical components to the outside of the housing,
The housing is equipped with a waterproof slit,
The waterproof slit is formed of a waterproof slit forming ribs pair of opposed formed obliquely with respect to edge of the lower case of the housing,
A part of the heat dissipation plate is fitted between the waterproof slit forming ribs,
A seal member is surrounded by a part of the heat radiating plate so as to be elastically adhered to the waterproof slit, and the casing is adjacent to the waterproof slit and around the heat radiating plate by an interval between the waterproof slits. In addition, an enlarged gap portion is formed, and a drainage hole is formed in the gap portion at a position that is vertically downward in a state where the electric junction box is attached to the attachment target object. .
[0015]
The moisture is prevented from entering the inside of the electrical junction box along the creeping surface of the heat radiating plate through a seal member that is in close contact with a part of the waterproof slit. Further, the moisture that enters due to the capillary phenomenon through the gap between the waterproof slit and the heat radiating plate is accumulated in the enlarged gap portion, thereby preventing further penetration into the electric junction box. And the water | moisture content collected in this clearance gap is discharged | emitted to the exterior of an electrical-connection box through the drainage hole formed in the perpendicular direction downward direction of the clearance gap.
Further, by forming a waterproof slit with such ribs, the electrical junction box itself can be reduced in size and weight.
[0016]
Moreover, the electrical junction box according to claim 2 of the present invention is the electrical junction box according to claim 1,
Before SL gap portion is constituted by a gap portion formed ribs,
A part of the gap portion forming rib forms an angle with the heat radiating plate, and an end portion of the gap portion forming rib is close to the heat radiating plate to form a water stop rib.
[0017]
By constituting a part of the gap The inter forming ribs as water stop ribs, the penetration of moisture along the creeping of the heat dissipation plate is prevented by the water stopping rib.
[0018]
Moreover, the electrical junction box according to claim 3 of the present invention is the electrical junction box according to claim 1 or 2,
The waterproof slit-forming rib is positioned so that the seal member is fitted between the waterproof slit-formed ribs at a predetermined compression rate, and when the seal member is fitted, the upper end of the seal member is The height is low.
[0019]
The seal member further protruding from the upper end of the waterproof slit forming rib is compressed at the bottom of the upper case when the upper case is fitted to the lower case, and sealing performance can be secured even at this portion.
[0020]
Moreover, the electrical junction box according to claim 4 of the present invention is the electrical junction box according to any one of claims 1 to 3,
In addition to the drainage hole, a further drainage hole is provided on the opposite side with respect to the waterproof slit and in the vicinity of the waterproof slit.
Drain holes are formed in the vicinity of both sides of the waterproof slit. That is, drainage holes are formed on both sides of the sealing member of the heat radiating plate fitted in the waterproof slit, and most of the water sealed by the waterproof seal part is drained from one drainage hole. Even if moisture enters beyond the seal portion, this moisture is drained from the other drain hole.
Moreover, the electrical junction box according to claim 5 of the present invention is the electrical junction box according to claim 4 ,
In addition to the gap portion according to claim 1, a further gap portion is provided on the opposite side with respect to the waterproof slit and in the vicinity of the waterproof slit, and the further drainage hole according to claim 3 is provided in the further gap portion. Is formed.
[0021]
Since there are gaps in the vicinity of both sides of the waterproof slit, the water on the heat dissipation plate heat sink side is collected and drained from the waterproof seal part, and the water transferred to the heat sink plate heat sink side from this waterproof seal part Accumulate and drain in the gap. Accordingly, the water that is transmitted between the heat radiating plate and the ribs due to the capillary phenomenon and enters the electric junction box is effectively drained.
[0022]
Moreover, the electrical junction box according to claim 6 of the present invention is the electrical junction box according to claim 4 or 5 ,
An electrical component side with respect to the heat dissipation plate than said two drain holes further addition to the two drain holes, and
A new drain hole is provided in the vicinity of the heat radiating plate.
[0023]
It is not drained by the two drain holes, but drains water that has been transferred to the heat absorbing part side of the heat radiating plate, that is, the vicinity of the connecting side between the electric part and the heat radiating plate, before reaching the connecting part between the electric part and the heat radiating plate, Prevent short circuit of electrical circuit due to moisture adhesion.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an electrical junction box 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
As shown in FIG. 1, an electrical junction box 1 according to an embodiment of the present invention has a resin lower case 10, a board assembly 21 mounted inside the lower case, and one end portion connected to the board assembly 21. The other end is provided with a heat radiating plate 30 led out from the lower case 10 to the outside. The electrical connection box 1 includes a bus bar 22, a housing 41, a fuse 23, and an upper case 42 having the same configuration as that of the conventional electrical connection box 5 shown in FIG.
[0026]
The bus bar 22 is electrically connected to the substrate assembly 21 and constitutes a plurality of electric circuits inside the electric connection box. The housing 41 is interposed between the lower case 10 and the upper case 42, and a terminal of the board assembly 21 protrudes from a part of the housing 41. Each fuse 23 is attached to this terminal. That is, the fuse 23 is mounted on the housing 41 for each independent electric circuit, and plays a role of protecting each electric circuit and electric devices connected thereto from overcurrent.
[0027]
A large number of actuator driving relays 24 (see FIG. 1) are mounted on both side surfaces of the substrate assembly 21. A large number of the relays 24 are mounted in high density in accordance with the recent complication of the in-vehicle electric circuit. The heat generated from the relay 24, which is a heat generating electrical component, is radiated to the outside of the electrical junction box through the heat radiating plate 30 without being stored between the lower case 10 and the housing 41.
[0028]
The heat radiating plate itself has the same configuration as the above-described conventional heat radiating plate 80 except that it includes a waterproof seal portion 31 described later. That is, the heat radiating plate 30 is a so-called power plate, and is a flat plate-like heat pipe. One of the two aluminum plates is embossed by pressing and is joined to the other flat plate by brazing. The space formed by embossing is filled with a liquid for heat transport.
[0029]
Then, one end both surfaces (both end surfaces on the inner side of the electric junction box) of the heat radiating plate 30 are fixed to the substrate assembly 21 to form a heat absorbing portion 30a (see FIG. 1), and the other end is led out of the electric junction box 1. 5 is fixed to a vehicle panel P shown in FIG. 5 via a fastener such as a bolt to form a heat radiating portion 30b, and heat is radiated from the heat radiating portion to the vehicle panel P or an external atmosphere.
[0030]
As shown in FIG. 1, the heat radiating plate 30 has a bent portion 30c formed in the vicinity of the heat absorbing portion 30a, and is led out from the lower case 10 obliquely outward toward the heat radiating portion 30b. Further, in the vicinity of the bent portion 30c, a sheet-like (band-like) urethane resin surrounds the periphery of the heat radiating plate and forms a waterproof seal portion 31 on the heat radiating portion side.
[0031]
On the other hand, the lower case 10 to which the heat radiating plate 30 is assembled is made of a resin material having excellent heat resistance such as nylon. A plurality of ribs 10r are formed in the heat dissipation plate lead-out portion of the lower case 10 in the vertical and horizontal directions. Further, as shown in detail in FIG. 2, a part of the ribs 10r are arranged to face each other at a predetermined interval at a position corresponding to the waterproof seal portion 31 of the heat radiating plate, and these ribs constitute seal forming ribs 11a and 11b. is doing. The groove portion formed by the seal forming ribs constitutes a fitting portion with the heat radiating plate as the waterproof slit 11. The seal forming ribs 11 a and 11 b are formed obliquely with respect to the edge in the vicinity of the edge of the lower case 10, and the contact length with the waterproof seal portion 31 of the heat radiating plate, that is, the waterproof slit 11 and the waterproof seal portion 31. The creepage distance of the close contact portion is as long as possible.
[0032]
Further, the interval between the seal forming ribs 11a and 11b has such a dimension that the seal member surrounded by the heat radiating plate 30 is fitted in a compressed state to some extent. As an example, this compression rate is about 70% compared to the plate thickness of the original seal member. If the dimension of the seal forming ribs 11a and 11b is determined so as to compress to this extent, the waterproof slit interval maintains the liquid tightness of this portion by the elasticity of the seal member 31 even if the lower case itself thermally expands. Enough. As shown in FIG. 2, the height of the seal forming ribs 11a and 11b has a height that is slightly lower than the upper end of the waterproof seal portion when the heat radiating plate 30 is fitted into the waterproof slit 11. is doing. As a result, the waterproof seal portion 31 further protruding from the upper end portions of the seal forming ribs 11a and 11b is compressed at the bottom portion of the housing 41 when the housing 41 is fitted to the lower case 10, and the sealing performance is secured even in this portion. be able to.
[0033]
Then, the structure of the seal | sticker exit clearance gap part 12 which is an enlarged clearance gap part is demonstrated.
[0034]
One of the enlarged gap portions is formed as a seal outlet gap portion 12 adjacent to the inside of the lower case of the seal forming ribs 11a and 11b. The seal exit gap 12 intersects the extended ribs 12a and 12b that are formed so as to be spaced apart from the seal forming ribs 11a and 11b, and the extended ribs 12a and 12b. It is defined by water-stopping ribs 12c and 12d that are close to each other at a fixed angle with respect to 30. In addition, the edge part of the water stop rib 12c, 12d is adjoining over the whole width direction of the heat sink plate 30 fitted to the lower case 10, and repels the momentum of the water | moisture content which permeated along the surface of the heat sink plate 30, Further intrusion into the lower case 10 is prevented. Further, it also serves to stop the movement of moisture entering along the heat dissipation plate 30 due to the capillary phenomenon.
[0035]
Subsequently, the drain holes 13 to 15 formed in the lower case 10 will be described.
[0036]
Three drain holes are formed in the lower case of the electrical junction box according to the present embodiment.
[0037]
As shown in FIG. 1 again, the first drain hole 13 is formed at the bottom of the lower case on the outer side (heat radiation part side) of the waterproof seal part 31 of the heat radiation plate 30. The drain hole 13 is formed in a lower portion of a seal inlet gap portion 16 defined by a rib 13a bent at a certain angle from one seal forming rib 11a and a heat radiating plate 30. By having the drain hole 13 at this position, it is possible to drain water from the drain hole 13 that is prevented from entering by the waterproof seal part 31 and accumulated in the seal inlet gap part 16.
[0038]
The second drain hole 14 is formed at the bottom of the seal outlet gap 12. In addition, the bottom part said here is a part located in the downward direction of the vertical direction when the electric junction box 1 is attached to the vehicle body panel P which is an attachment object, and the moisture guided downward by the action of gravity is most efficient. It is a position that can drain well. Moisture accumulated in the seal exit gap 12 is drained from the drain hole 14 by the water stop ribs 12c and 12d (see FIG. 2).
[0039]
The third drain hole 15 is formed in the vicinity of the connection portion between the heat radiating plate 30 and the substrate assembly inside the lower case. Specifically, as shown in FIG. 3 (which is a cross section AA in FIG. 1), the bottom of the lower case 10 extends further downward from the lower end portion 30d of the heat radiating plate indicated by a two-dot chain line in the drawing. And a drain hole 15 is formed at the lower end thereof. Note that the arrows in the figure indicate the paths through which the water W transmitted through the lower portion 30d of the heat radiating plate is discharged from the drain holes 15 before entering the substrate assembly 21 accommodated in the lower case 10.
[0040]
Then, the effect | action of this electrical junction box 1 is demonstrated.
[0041]
Rainwater splashes in the engine room of the vehicle equipped with the electrical junction box 1, and when this rainwater falls on the electrical junction box 1, moisture will enter the lower case through the waterproof plate lead-out portion of the electrical junction box 1. And However, first, moisture entry is prevented by the waterproof seal portion 31, and most of the moisture accumulates in the seal inlet gap portion 16. The water accumulated here is discharged through the first drain hole 13. That is, most of the water that is going to enter the waterproof seal portion 31 is drained from the first drain hole 13.
[0042]
Subsequently, even if water that has not been drained through the first drain hole 13 remains, that is, the seal exit ribs are transmitted through a slight gap between the seal forming ribs 11a and 11b and the heat radiating plate 30 by capillary action. Even if a part of the moisture reaches 12, the further movement of the moisture along the heat radiating plate 30 is blocked by the water stop ribs 12c and 12d. Therefore, for example, even if the rain water is sprinkled to the outside of the electrical junction box, and even if moisture enters this portion, the water stopping ribs 12c and 12d cause the ingress of the water to enter, and the moisture to the substrate assembly 21 side further increases. Intrusion is prevented. That is, the moisture flows down below the water stop ribs 12 c and 12 d and is drained from the drain hole 14 of the seal outlet gap 12.
[0043]
Even if water is not drained through the second drain hole 14, the moisture is drained from the third drain hole 15 shown in FIGS. 1 and 3 before reaching the substrate assembly 21 inside the lower case. (See the arrow in FIG. 3 above). That is, all of the moisture that enters the electrical junction box along the heat dissipation plate 30 from the outside of the electrical junction box is drained from the drain holes 13 to 15 described above.
[0044]
In the above-described embodiment, the material of the waterproof seal portion is urethane resin, but is not necessarily limited thereto. Therefore, any material having excellent water resistance and elasticity such as synthetic rubber can be used.
[0045]
In addition, as in the above-described embodiment, only the lower case 10 does not mainly hold the heat radiating plate lead-out portion liquid-tightly. For example, the lower half of the heat radiating plate 30 is liquid-tightly held and the upper half of the upper case is liquid-tight. You may make it hold tightly.
[0046]
Furthermore, the water stop rib is not formed only in the seal outlet gap portion 12 having the second drain hole 14 as in the above-described embodiment, but may be provided in a portion having another drain hole. good.
[0047]
As described above, the electrical junction box 1 according to the present invention reliably prevents moisture from entering the lower case from the heat radiating plate 30. Therefore, it is possible to avoid a short circuit of the electric circuit of the board assembly 21 inside the electric junction box due to moisture ingress, and the original function of the electric junction box can be maintained over a long period of time. That is, the electrical junction box according to the present invention is not simply an electrical junction box provided with a drainage channel or a drainage hole, but a plurality of waterproofing measures cooperate to produce an effect that is more than a simple combination of each. The effect is remarkably improved as compared with the conventional electric junction box.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the electrical junction box according to the present invention prevents moisture from entering the electrical junction box along the creeping surface of the heat radiating plate through the waterproof seal portion that is in close contact with a part of the waterproof slit. be able to. Further, it is possible to prevent the moisture that has entered through the capillary phenomenon through the gap between the waterproof slit and the heat radiating plate from entering further into the electric junction box through the enlarged gap portion. And the water | moisture content collected in this clearance gap part can be discharged | emitted outside the electrical junction box through the drainage hole formed in the perpendicular direction downward direction of the clearance gap part.
Further, by forming a waterproof slit with such ribs, the electrical junction box itself can be reduced in size and weight.
[0049]
In the electrical junction box according to claim 2 of the present invention, the gap portion is constituted by the gap portion forming rib, so that the electrical junction box itself can be reduced in size and weight. In addition, by forming a part of the gap forming rib as a water stop rib, it is possible to prevent moisture from entering along the creeping surface of the heat radiating plate.
[0050]
In the electrical junction box according to claim 3 of the present invention, the waterproof slit forming rib is positioned so that the seal member is fitted to the fitting portion at a predetermined compression rate, and the seal member is fitted. The seal member has a height that is lower than the upper end of the seal member, so that the seal member further protruding from the upper end of the waterproof slit-forming rib can be removed when the upper case is fitted to the lower case. It is compressed at the bottom part of this, and a sealing property can be ensured also in this part.
[0051]
The electric connection box according to claim 4 of the present invention, the drainage holes in the vicinity of the waterproof slit sides are formed. That is, drainage holes are formed on both sides of the waterproof seal part of the heat radiating plate fitted in the waterproof slit, and most of the water sealed by the waterproof seal part is drained from one drainage hole, Even if water enters the waterproof seal part, this water is drained from the other drain hole.
In addition, since the electrical junction box according to claim 5 of the present invention is provided with a gap in the vicinity of both sides of the waterproof slit, the water on the heat radiating plate radiating side is collected and drained with respect to the waterproof seal part, Moisture transmitted to the heat radiating plate heat absorption side with respect to the waterproof seal portion can also be collected and drained in this gap portion. Therefore, it is possible to effectively drain water that is transmitted between the heat radiating plate and the ribs due to the capillary phenomenon and enters the electric junction box.
[0052]
In addition, the electrical junction box according to claim 6 of the present invention is not drained by the two drain holes, and the moisture transmitted to the heat absorbing portion side of the heat radiating plate, that is, the vicinity of the connecting side between the electric component and the heat radiating plate is transferred. It drains before reaching the connection part between the electrical component and the heat radiating plate, thereby preventing a short circuit of the electrical circuit due to moisture adhesion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a lower case of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention, with a substrate assembly and a heat radiating plate.
2 is an enlarged perspective view showing a heat radiating plate lead-out portion in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, showing a third drain hole formed in the lower case of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing configurations of a conventional electrical junction box and an electrical junction box (excluding a lower case) according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional electrical junction box and an electrical junction box according to the present invention mounted on a panel of a vehicle body.
FIG. 6 is a plan view showing a lower case of a conventional electric junction box with a substrate assembly and a heat radiating plate.
[Explanation of symbols]
1,5 Electrical junction box 10 Lower case 10r Rib 11 Waterproof slit 11a, 11b Seal forming rib 12 Seal outlet gap 12a, 12b Extended rib 12c, 12d Water stop rib 13 First drain hole 14 Second drain hole 15 3 Drain hole 16 Seal inlet clearance 21 Substrate assembly 22 Bus bar 23 Fuse 24 Relay 30 Heat dissipation plate 30a Heat absorption portion 30b Heat dissipation portion 30c Bending portion 30d Heat dissipation plate lower end 31 Waterproof seal portion 41 Housing 42 Upper case 51 Housing 52 Upper case 61 Substrate assembly 62 Bus bar 63 Fuse 70 Lower case 71 Ribs 71a, 71b Waterproof slit 80 Heat radiation plate P Panel W Moisture

Claims (6)

アッパーケース及びロアケースを備えた筐体と、
前記筐体内部に収容される配線体と、
前記筐体内部に収容され、前記配線体に電気的に接続された電気部品と、
前記筐体内部から筐体外部に導出され、前記電気部品の発熱を筐体外部に放熱する放熱プレートとを有する電気接続箱において、
前記筐体には防水スリットが備わり、
前記防水スリットは前記筐体のロアケースの縁辺に対して斜めに形成された一対の対向する防水スリット形成リブで構成され、
前記放熱プレートの一部が前記防水スリット形成リブの間に嵌合され、
前記放熱プレートの一部には、前記防水スリットと弾性密着するようにシール部材が囲繞され、かつ
前記筐体には、前記防水スリットに隣接して当該放熱プレートの周囲に前記防水スリット間の間隔よりも拡大した隙間部が形成されるとともに、前記隙間部には、前記電気接続箱を被取付対象物に取り付けた状態で鉛直方向下方となる位置に排水孔が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
A housing with an upper case and a lower case;
A wiring body housed in the housing;
An electrical component housed in the housing and electrically connected to the wiring body;
In an electrical junction box having a heat radiating plate that is led out from the inside of the housing to the outside of the housing and dissipates heat of the electrical component to the outside of the housing,
The housing is equipped with a waterproof slit,
The waterproof slit is composed of a pair of opposing waterproof slit forming ribs formed obliquely with respect to the edge of the lower case of the housing,
A part of the heat dissipation plate is fitted between the waterproof slit forming ribs,
A part of the heat radiating plate is surrounded by a sealing member so as to be elastically adhered to the waterproof slit, and the casing is adjacent to the waterproof slit and is spaced from the waterproof slit around the heat radiating plate. A gap portion that is further enlarged is formed, and a drainage hole is formed in the gap portion at a position that is vertically downward in a state in which the electrical junction box is attached to an attachment target. Electrical junction box.
記隙間部隙間部形成リブで構成され、
前記隙間部形成リブの一部は前記放熱プレートと或る角度をなし、当該隙間部形成リブの端部が当該放熱プレートに近接することで止水リブを形成していることを特徴とする、請求項1に記載の電気接続箱。
Before SL gap portion is constituted by a gap portion formed ribs,
A part of the gap portion forming rib forms an angle with the heat radiating plate, and an end portion of the gap portion forming rib is close to the heat radiating plate to form a water stop rib, The electrical junction box according to claim 1.
前記防水スリット形成リブは、前記シール部材が所定の圧縮率で当該防水スリット形成リブ間に嵌合される程度に位置し、かつ
前記シール部材が嵌合された際に、前記シール部材の上端より低くなる程度の高さを有していることを特徴とする、請求項2に記載の電気接続箱。
The waterproof slit-forming rib is positioned so that the seal member is fitted between the waterproof slit-formed ribs at a predetermined compression rate, and when the seal member is fitted, the upper end of the seal member is The electrical junction box according to claim 2, wherein the electrical junction box has a height that is lowered.
前記排水孔に加えて更なる排水孔が前記防水スリットに関して反対側であって当該防水スリット近傍に設けられていることを特徴とする、請求項1乃至請求項3の何れかに記載の電気接続箱。Characterized in that additional drainage holes in addition to the drainage hole is provided to a side opposite to the vicinity of the waterproof slit with respect to said waterproof slits, the electrical connection according to any one of claims 1 to 3 box. 請求項1に記載の隙間部に加えて更なる隙間部が前記防水スリットに関して反対側であって当該防水スリット近傍に設けられ、請求項4に記載の更なる排水孔は前記更なる隙間部に形成されていることを特徴とする、請求項4に記載の電気接続箱。 In addition to the gap portion according to claim 1, a further gap portion is provided on the opposite side with respect to the waterproof slit and in the vicinity of the waterproof slit, and the further drainage hole according to claim 4 is provided in the further gap portion. characterized in that it is formed, the electric connection box according to Motomeko 4. 前記2つの排水孔に更に加えて前記2つの排水孔よりも前記放熱プレートに関して電気部品側であって、かつ前記放熱プレートの近傍に新たな排水孔を備えたIn addition to the two drain holes, a new drain hole is provided on the electrical component side with respect to the heat radiating plate than the two drain holes, and in the vicinity of the heat radiating plate.
ことを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載の電気接続箱。The electrical junction box according to claim 4 or 5, characterized by the above-mentioned.
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