JP4044211B2 - Method for bonding and fixing potted component built-in box to base material and potted component storage box used therefor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば太陽光発電モデュールなどの電気部品より取り出した電気接続部の端子ボックスを基板に接着、固定する場合などにおける、被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこの方法に用いる被ポッティング部品収容ボックスに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
太陽光発電モデュールなどの電気部品より電気接続部の端子ボックスを基板に接着、固定する方法としては、従来、第一段階として端子ボックスを基板に接着、固定し、第二段階として端子ボックス内に端子を導き入れて接続し、第三段階として端子をポッティング材(保護材)でポッティングし、第四段階としてこのポッティング材を硬化し、第五段階としてポッティングしたボックスの蓋をする、という工程が採用されている。
【0003】
この場合、端子ボックスの基板への接着、固定は、耐熱、耐寒のために液状シリコーン組成物が用いられ、一成分系の接着性のRTV(室温硬化性)シリコーン組成物を使用することが主流である。しかし、一成分系のものは、接着性に優れているものが多いが、表面より湿気と反応して硬化接着するため、端子ボックスの底面が広いと、内部硬化までの時間が1ヶ月ということもあり、実際には硬化しないうちに使用されていることが多い。従って接着強度も設計した強度が出ていないということがあり、施工時にトラブルになる危険性がある。
【0004】
一方、ポッティング材は、耐熱、耐寒のために液状シリコーンゴム組成物が用いられ、電気部品のために二成分系脱アルコール型のRTVシリコーンゴム組成物が主流である。しかし、脱アルコール型のRTVシリコーンゴム組成物は十分硬化してから蓋をしないと、触媒、熱、アルコールの関係から、ある条件ではクラッキング現象を引き起こし、一度硬化したゴムが再び液状物に戻ってしまうという危険性があった。
【0005】
しかも、この接着とポッティングの工程は別々で、製造工場では接着に1〜2日、ポッティングに3日、合計4〜5日必要になっており、この時間と放置硬化のためのスペースは量産には向いていないという問題があった。
【0006】
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、被ポッティング部品内蔵ボックスを能率よく基板に接着、固定することができ、量産化も可能な被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックスを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部又は側部に流出孔を設けて、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。また、本発明は、ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部外面にリング状突起を突設し、この底部に上記リング状突起内に連通するように流出孔を穿設し、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。
【0008】
本発明によれば、ボックスと基材との接着及び電気接続端子等の電気・電子部品その他の被ポッティング部品のポッティングとが同時に行われるので、生産能率がよく、短時間、小スペースで量産化に対応することができる。
【0009】
また、本発明は、ポッティング材で封止される電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵されるボックスであって、有底筒状ボックス本体の底部外面に第1リング状突起を突設すると共に、この第1リング状突起の内側に第二リング状突起を突設し、これら両突起間に存して第1リング状突起内に連通するように上記底部に複数の液状ポッティング材流出孔を穿設してなる被ポッティング部品収容ボックスを提供する。
【0010】
このボックスは、液状ポッティング材をボックス内に流し込む際、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、液状ポッティング材を上記リング状突起内に滞留させた状態でボックスと基材との間に介在させ、このポッティング材を硬化することにより、ボックスと基材を接着、固定するもので、ボックスと基材とが、ポッティング材による被ポッティング部品封止時に、同時に強固に接着されるものである。
【0011】
なお、上記液状ポッティング材には、液状シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物を使用することができる。
【0012】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する。
本発明は、例えば、図1に示すように、ガラス、プラスチック等の基板(基材)1に、内部に電気接続端子等の電気・電子部品その他のポッティング材により封止、保護される被ポッティング部品2が収容、内蔵される端子ボックス等の被ポッティング部品収容ボックス3を接着、固定する方法に係るものである。なお、図1中2aは電線を示す。
【0013】
本発明において、上記ボックス3は、筒状(四角筒状、円筒状等)に形成されたボックス本体3aを備えたもので、このボックス本体3aは、有底のもので、また有蓋のものでも、無蓋のものでもよいが、本発明方法は、このボックス3内に被ポッティング部品2を挿入、内蔵させ、次いで液状ポッティング材4をボックス3内に流し込むと共に、この流し込んだ液状ポッティング材4を上記ボックス3と基材1との間に介在させ、次いで上記ポッティング材4を硬化して、上記部品2をボックス3内においてポッティング材4にて封止すると同時に、上記ボックス3と基材1とを上記ポッティング材4により互いに接着、固定するものである。
【0015】
また、ボックス3は、内部に電気・電子部品収容、封止などの点での取扱性から、通常有底筒状のボックス本体3aを具備したものが一般に用いられるが、このような有底筒状のボックス3を用いる場合は、上記ボックス本体3aの底部3b又は側部3cに液状ポッティング材流出孔3dを穿設し、液状ポッティング材4をボックス3内に流し込む際、この液状ポッティング材4を同時に上記流出孔3dから流出させて、液状ポッティング材4をボックス底部又は側部の外面と基材上面との間に介在させ、これを硬化して、被ポッティング部品2を封止、保護すると同時に、基材1とボックス3とを接着、固定することができる(図2、3)。
【0016】
この場合、ボックス3としては、図4に示すものを使用することが好適である。即ち、図4に示すボックス3は、有底筒状ボックス本体3aの底部3bに、その外周縁部に沿って第1リング状突起3eを突設すると共に、その内側に所定の間隔を置いて第2リング状突起3fを突設し、これら両突起3e,3f間に存して第1リング状突起3e内に連通するように、上記底部3bに複数の流出孔3dを穿設したものであり、このようなボックス3を用いた場合、液状ポッティング材4は、ボックス3内に注入した際、上記流出孔3dから両突起3e,3f間のリング状空隙部3gに流出し、これが硬化することにより、ボックス3と基材1とが強固に接着される。
【0017】
なお、リング状突起は、図5に示すように、点状に散在するような形態で設けてもよく、これら突起3h内に連通するように流出孔3dを形成して、この流出孔3dから流出する液状ポッティング材を上記突起3h内に封じるようにしてもよい。
【0018】
また、ボックス本体3aの側部3cに流出孔3dを設ける場合も、図6に示すように、側部3cの外周面にリング状枠体3iを突設し、流出孔3dから流出される液状ポッティング材をこのリング状枠体3iと側部3cとの間のリング状空隙3g内に封じるようにすることが好適である。更に、図7に示したように、基材1が凹部1aを有し、この凹部1aにボックス本体3aを置いて接着、固定を行う場合は、側部3cから流れたポッティング材4が凹部1a内に封じられるので、上記のような枠体を設けなくてもよく、枠体の有無は適宜選定される。
【0019】
本発明において、液状ポッティング材としては、深部硬化性がよく、流動性のある接着剤であればよく、特に制限されるものではないが、液状シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物が好適である。かかる液状シリコーン組成物としては、加熱硬化が可能な場合には、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンと、オルガノハイドロジェンシロキサンと、白金系触媒とを含む付加反応型のシリコーンゴム接着剤を使用することもできるが、基材が大きく、加熱し難い場合には、熱エネルギーの関係から室温硬化型(RTV)シリコーンゴム組成物(接着剤)が好ましい。かかるRTVシリコーンゴム組成物としても、特に制限されないが、ポッティングの深さがあるものの場合は、両末端シラノール基封鎖オルガノポリシロキサンと、イソプロペノキシ基を有するシラン又はシロキサンとを含む脱アセトンタイプの二成分系速硬化接着型のRTVシリコーンゴム組成物が電気部品で熱がかかるところに好適に用いることができる。
【0020】
【発明の効果】
本発明によれば、基材と電気接続端子等のポッティング材で封止される被ポッティング部品が収容されるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッティング部品のポッティング材による封止、保護とを同時に能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施方法を説明する概略斜視図である。
【図2】 被ポッティング部品収容ボックスの一例を示す斜視図である。
【図3】 被ポッティング部品収容ボックスの他の例を示す斜視図である。
【図4】 被ポッティング部品収容ボックスの別の例を示し、(A)は平面図、(B)は(A)図A−A線に沿った断面図である。
【図5】 被ポッティング部品収容ボックスの更に他の例を示す平面図である。
【図6】 被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例を示す断面図である。
【図7】 被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 基材
2 被ポッティング部品
3 被ポッティング部品収容ボックス
3a ボックス本体
3b 底部
3c 側部
3d ポッティング材流出孔
3e 第1リング状突起
3f 第2リング状突起
3g リング状空隙部
3h リング状突起
3i リング状枠体
4 ポッティング材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for bonding and fixing a potted component built-in box to a base material in the case of bonding and fixing a terminal box of an electric connection portion taken out from an electric component such as a solar power generation module to a substrate, and the method. The present invention relates to a potting component storage box to be used.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a method of bonding and fixing the terminal box of the electrical connection part to the substrate from an electrical component such as a photovoltaic power generation module, the terminal box is bonded and fixed to the substrate as the first step, and in the terminal box as the second step. Introducing and connecting the terminals, potting the potting material (protective material) as the third stage, curing the potting material as the fourth stage, and covering the potted box as the fifth stage It has been adopted.
[0003]
In this case, for the bonding and fixing of the terminal box to the substrate, a liquid silicone composition is used for heat resistance and cold resistance, and a one-component adhesive RTV (room temperature curable) silicone composition is mainly used. It is. However, many of the one-component systems are excellent in adhesion, but react with moisture from the surface to cure and adhere, so if the bottom of the terminal box is wide, the time to internal cure is one month. It is often used before it actually hardens. Therefore, the adhesive strength may not be the designed strength, and there is a risk of trouble during construction.
[0004]
On the other hand, as the potting material, a liquid silicone rubber composition is used for heat resistance and cold resistance, and a two-component dealcohol-free RTV silicone rubber composition is mainly used for electric parts. However, if the alcohol-free RTV silicone rubber composition is fully cured before it is covered, it will cause cracking under certain conditions due to the relationship between the catalyst, heat and alcohol, and once cured rubber will return to liquid form. There was a risk that it would end up.
[0005]
In addition, the bonding and potting processes are separate, and the manufacturing plant requires 1-2 days for bonding and 3 days for potting, for a total of 4-5 days. There was a problem that was not suitable.
[0006]
The present invention has been made to improve the above-described circumstances, and can efficiently bond and fix a box with a built-in potted component to a substrate, and can be bonded to a base material of a box with a potted component that can be mass-produced. It is an object of the present invention to provide a method and a potted component storage box used therefor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a method for bonding and fixing a cylindrical box in which a potted component such as an electrical connection terminal sealed with a potting material is built in a substrate made of glass or plastic. The cylindrical box is formed into a bottomed cylindrical shape, an outflow hole is provided in the bottom or side, a part to be potted is inserted into the bottomed cylindrical box, and a liquid potting material is poured into the box. At the same time, the liquid potting material is caused to flow out of the outflow hole at the same time, the liquid potting material is interposed between the box and the base material, the potting material is then cured, and the parts are potted in the box. together bonded by the potting material without simultaneously sealed, in advance temporarily fixed and the box and the base material at a fixed to To provide an adhesive fixing method to be potted component built box base, characterized in that. Further, the present invention is a method for bonding and fixing a cylindrical box containing a potted component such as an electrical connection terminal sealed with a potting material on a substrate made of glass or plastic, the cylindrical box Is formed in a bottomed cylindrical shape, a ring-shaped protrusion is provided on the outer surface of the bottom, an outflow hole is formed in the bottom so as to communicate with the ring-shaped protrusion, and the bottomed cylindrical box is covered. Inserting a potting component, pouring the liquid potting material into the box, and simultaneously letting out the liquid potting material from the outflow hole, interposing the liquid potting material between the box and the substrate, and then and curing the potting material, while at the same time sealed with potting material in the box the parts, it can keep temporarily fixed in advance and the box and the base Together bonded by the potting material, to provide an adhesive fixing method to be potted component built box base, characterized in that the fixing.
[0008]
According to the present invention, since the bonding between the box and the base material and the potting of the electrical / electronic parts such as electrical connection terminals and other parts to be potted are simultaneously performed, the production efficiency is high, and the mass production is achieved in a short time in a small space It can correspond to.
[0009]
In addition, the present invention is a box in which a potted component such as an electrical connection terminal sealed with a potting material is incorporated, and a first ring-shaped protrusion is projected from the bottom outer surface of the bottomed cylindrical box body. , the inside of the first ring-shaped projection projecting second ring projection, a plurality of liquid potting material flowing out hole in the bottom so as to communicate with the first ring-shaped internal protrusion to exist between these two projections Provided is a potted component storage box formed by drilling.
[0010]
In this box, when the liquid potting material is poured into the box, the liquid potting material is caused to flow out of the outflow hole at the same time, and the liquid potting material is retained in the ring-shaped projections, so that the space between the box and the base material is reduced. The box and the base material are bonded and fixed by curing the potting material, and the box and the base material are firmly and simultaneously bonded when the potted material is sealed with the potting material. is there.
[0011]
In addition, a liquid silicone composition, especially a liquid silicone rubber composition can be used for the liquid potting material.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
For example, as shown in FIG. 1, the present invention is potted to be sealed and protected on a substrate (base material) 1 such as glass or plastic by an electrical / electronic component or other potting material such as an electrical connection terminal. The present invention relates to a method for bonding and fixing a potted
[0013]
In the present invention, the
[0015]
In addition, the
[0016]
In this case, the
[0017]
As shown in FIG. 5 , the ring-shaped protrusions may be provided so as to be scattered in the form of dots.
[0018]
Further, when the
[0019]
In the present invention, the liquid potting material is not particularly limited as long as it has a deep part curable and fluid adhesive and is preferably a liquid silicone composition, particularly a liquid silicone rubber composition. is there. As such a liquid silicone composition, if heat curing is possible, an addition reaction type silicone rubber adhesive containing an alkenyl group-containing organopolysiloxane, an organohydrogensiloxane, and a platinum-based catalyst may be used. However, when the substrate is large and difficult to heat, a room temperature curable (RTV) silicone rubber composition (adhesive) is preferred from the viewpoint of thermal energy. Such an RTV silicone rubber composition is not particularly limited, but in the case of a potting depth, a two-acetone type two-component containing silanol group-blocked organopolysiloxane at both ends and silane or siloxane having an isopropenoxy group The system-curing-adhesive RTV silicone rubber composition can be suitably used where heat is applied to electrical parts.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, the connection between the base material and a box containing a potting component to be sealed with a potting material such as an electrical connection terminal, and the sealing and protection of the potting component within the box by the potting material Can be performed efficiently and in a short time in a small space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a potted component storage box.
FIG. 3 is a perspective view showing another example of a potted component storage box.
Figure 4 shows another example of the potting part housing box, (A) is a plan view, (B) is a sectional view taken along (A) Figure A-A line.
FIG. 5 is a plan view showing still another example of the potted component storage box.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another example of the potted component storage box.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another example of the potted component storage box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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