JP4044477B2

JP4044477B2 - Face material support device

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Publication number: JP4044477B2
Application number: JP2003108868A
Authority: JP
Inventors: 裕光神永
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2023-04-14
Also published as: JP2004316153A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面材支持装置に関する。詳しくは、建物の壁面を構成するガラスパネルや壁パネル等の面材を支持しつつ、地震等による建物と面材との相対移動に追従して面材の破損を防止するための面材支持装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物の所定フロアにおいて、上下階の床や梁、無目等に固定され上下に延びる方立や間柱等の支持部材間に支持される面材を、当該フロアの高さ方向について複数枚並べて構成されたカーテンウォール形式の窓（壁）が知られている。このような窓（壁）では、地震や大風等の水平力が建物に作用した際に、所定フロアに生じる層間変形角に応じて支持部材が傾斜し、これらの支持部材および上下の床等で囲まれた内部が略平行四辺形状に変形することとなる。しかし、この内部に支持された面材は、面内剛性が非常に高く、平行四辺形状に変形することができないため、支持部材の傾斜に応じた回転角だけ回転移動（ロッキング）することで層間変形に追従できるように設計されている。
【０００３】
このような回転移動する際に面材は、その下端縁の一方の隅部を支点にして、他方側の側端縁が支持部材に沿って上方にせり上がることになるが、建物に作用する水平力が大きいと、面材の回転移動も大きくなり、せり上がった側の上隅部が、その上側の面材を支持する支持装置に衝突することになる。この時、せり上がった面材の移動が上側の支持装置で規制されてしまうと、その位置から上方へ移動できず、面材に大きな応力が作用して、面材が破損してしまう可能性がある。このため、下側の面材が衝突した場合に、上方に移動可能に構成され、下側の面材の回転移動を規制しないようにした面材支持装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された面材支持装置は、面材の下端隅部が載置される載置部材を備えており、この載置部材に設けられた係合部が方立本体に形成された案内溝に係合することで、載置部材が方立本体に沿って上下移動（スライド）可能に構成されている。このような構成の面材支持装置では、載置部材に支持された面材の下側に並べて配置された面材が、地震時等に回転移動し、載置部材に衝突した場合でも、載置部材が上方に移動することで、面材の回転移動が規制されないようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９２２５１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の面材支持装置では、載置部材を上下方向にスライドさせるために、方立本体の案内溝に係合する係合部が上下方向に所定の長さ寸法を有している必要があるとともに、この係合部を案内する案内溝についても、所定の深さ寸法が必要になる。このため、載置部材の係合部と、方立本体の案内溝とについて、双方の見付け方向寸法を合わせた分だけ方立本体の見付け幅寸法が大きくなってしまい、窓（壁）における外観の意匠性が損なわれるという問題がある。
また、面材を左右方向のやりくり方式で方立本体に組み込む際に、上下方向に延びた載置部材の係合部が邪魔になるため、組み込み作業の作業性が低下してしまうという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、外観の意匠性を損なわず、面材の組み込み作業を容易にできる面材支持装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の面材支持装置は、上下に延び、互いに所定間隔離れて設けられた複数の支持部材と、これらの支持部材の間に上下に並べて配置される面材とを有した壁体における面材支持装置であって、前記支持部材の側面に固定される固定部と、この固定部に取り付けられるとともに、前記上下の面材間の目地内に延びて、当該目地の上側の面材を支持する回動部と、この回動部を付勢する付勢手段とを備え、この回動部は、前記上側の面材を支持した位置から上方に向かって回動可能に構成され、前記付勢手段は、前記回動部に設けられるとともに、当該回動部の回動時において前記支持部材に当接して変形し、前記上側の面材を支持する位置に戻る方向に当該回動部を付勢する弾性部材であることを特徴とする。
【０００９】
なお、ここで、上下に延びる支持部材としては、方立や間柱、柱等の上下に設けられた建物躯体間に固定されて、面材を支持可能な部材が採用できる。また、面材としては、上下方向に少なくとも２枚並べて配置されたガラスパネルや壁パネル等の板状部材であって、建物の窓面や壁面を構成可能な部材が採用できる。
【００１０】
このような本発明によれば、支持部材に固定された固定部と、この固定部に取り付けられた回動部とで、上側の面材を支持できるとともに、地震時等における面材の回転移動に伴い、下側の面材上隅部が回動部に衝突した場合でも、回動部が上方に回動することで、面材の回転移動が規制されず、面材の破損を防止することができる。従って、従来の装置に設けられていた支持部材の案内溝や、この案内溝に係合して案内される係合部を不要にでき、これらの各部を収めるために支持部材の見付け寸法を大きくする必要がないので、支持部材を含む窓面や壁面の外観について、意匠性を損なわないようにすることができる。
また、上下面材間の目地側方の支持部材に固定部を固定し、この固定部に回動部を、例えば水平な回動軸を介して、上方に回動可能に取り付けることで、従来の装置に設けられていた係合部のように、面材の側方において上下方向に延びる部材を設ける必要がないので、左右方向のやりくり方式で面材を組み込む際に、固定部および回動部が邪魔にならず、面材の組み込み作業を容易に実施することができる。
【００１１】
さらに、本発明の面材支持装置では、前記回動部が回動した際に、前記上側の面材を支持する位置に戻る方向に当該回動部を付勢する付勢手段を備え、前記付勢手段は、前記回動部に設けられるとともに、当該回動部の回動時において前記支持部材に当接して、変形する弾性部材である。
なお、ここで、「上側の面材を支持する位置に戻る方向」とは、回動部が上側の面材を支持した状態である初期位置に向かって、回動部が復帰する方向を意味する。また、弾性部材としては、ゴムや合成樹脂等が採用でき、これらのゴム等が回動部の回動に伴って支持部材との間で圧縮され、または曲げられて復元力を発生し、この復元力で回動部が初期位置に向かって付勢されることとなる。
このような構成では、下側の面材が衝突して上方に回動した回動部が、付勢手段により強制的に初期位置、すなわち、上側の面材を支持する位置に復帰するので、重力によって自然に初期位置に戻る場合と比較して、回動部をより確実に初期位置に復帰させることができ、回動移動を完了した面材を所定の位置で支持することができる。
さらに、回動部に設けた弾性部材が支持部材に当接して、変形することで発生する復元力により、回動部材を初期位置に復帰させることができ、簡単な構造で付勢手段を構成することができる。
【００１２】
この際、本発明の面材支持装置では、前記回動部には、前記面材との衝突時の衝撃を緩和する緩衝材が設けられており、この緩衝材と前記弾性部材とが共通の材料から形成されていることを特徴とする。
このような構成では、上側の面材を支持する、あるいは、下側の面材が衝突する回動部において、面材が接触する位置に緩衝材を設けることで、面材の破損を防止することができる。さらに、緩衝材と前記弾性部材とを共通材料、すなわち、ゴムや合成樹脂等から形成することで、これらを一体で形成し、回動部に取り付けることができ、装置における部品点数および組立工数の削減を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の面材支持装置は、上下に延び、互いに所定間隔離れて設けられた複数の支持部材と、これらの支持部材の間に上下に並べて配置される面材とを有した壁体における面材支持装置であって、前記支持部材の側面に固定される固定部と、この固定部に取り付けられるとともに、前記上下の面材間の目地内に延びて、当該目地の上側の面材を支持する回動部とを備え、この回動部は、前記上側の面材を支持した位置から上方に向かって回動可能に構成され、前記固定部の下側には、前記面材と前記支持部材との衝突の衝撃を緩和する緩衝材が設けられたものであってもよい。
このような構成では、面材を支持部材に組み込む際に、面材と支持部材との衝突による衝撃を緩和する緩衝材を設けることで、面材の破損を防止することができる。また、地震時等に面材が支持材に対して、回転移動と合わせて水平方向に相対移動（スウェイ）した場合に、面材の上隅部と支持部材とが衝突する可能性があり、この衝突による衝撃を固定部の下側に設けた緩衝材で緩和することで、面材の破損を防止することができる。さらに、固定部の下側に緩衝材を設けることで、支持部材に固定部を固定すると同時に、緩衝材を取り付けることができ、取付作業の手間を軽減できる。
【００１４】
この際、本発明の面材支持装置では、前記回動部が回動した際に、前記上側の面材を支持する位置に戻る方向に当該回動部を付勢する付勢手段を備え、この付勢手段は、前記固定部と前記回動部との間に設けられたばねであることを特徴とする。
なお、ここで、ばねとしては、コイルばねや、ねじりコイルばね、板ばね等が採用できる。例えば、コイルばねを採用した場合には、回動部の回動に伴って固定部との間隔が開く（または、狭まる）位置に、コイルばねを取り付けることで、コイルばねが引っ張られ（または、圧縮され）て復元力を発生し、この復元力で回動部が初期位置に向かって付勢されることとなる。
このような構成では、一般的に利用されるコイルばねやねじりコイルばね、板ばね等を用いて、付勢手段を安価に構成し、回動部材を初期位置に復帰させることができる。
【００１５】
以上において、本発明の面材支持装置では、前記固定部および回動部の高さ寸法は、前記目地の幅寸法以内に収められていることを特徴とする。
なお、ここで、回動部の高さ寸法とは、上側の面材を支持した状態における回動部の上下方向の寸法を意味している。
このような構成では、固定部および回動部が上下の面材間に設けられた目地の幅寸法以内に収まるので、見付け方向に関する面材の設置位置が固定部および回動部で制限されることがなく、面材を支持するために必要なかかり代や、やりくり方式に必要なクリアランス等から求まる必要最小限の見付け寸法で支持部材を形成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、各図においては、カーテンウォール１の主要構成部品の断面を示すハッチングが省略されている。
【００１８】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る面材支持装置１０について、図１ないし図８に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の面材支持装置１０を適用したカーテンウォール１の外観姿図である。図２および図３は、カーテンウォール１の要部を拡大して示す横断面図および縦断面図である。ここで、図２は、図１に矢視II−II線で示す断面図であり、図３は、図２に矢視III−III線で示す断面図である。図４(Ａ)，(Ｂ)は、面材支持装置１０を示す平面図および縦断面図である。図５は、面材支持装置１０を示す分解斜視図である。図６は、地震時等におけるカーテンウォール１の変形状態を概念的に示す正面図である。図７および図８は、それぞれ地震時等における面材支持装置１０の作用を示す縦断面図である。
【００１９】
図１ないし図３において、壁体としてのカーテンウォール１は、建物の外壁窓面を構成するものである。このカーテンウォール１は、各フロアＦの床スラブ（不図示）等に固定され、水平方向に延びる無目２と、これらの無目２間に支持され上下に延びる支持部材としての方立３と、これらの無目２および方立３で囲まれた内部に配置された面材としてのガラスパネル４とを備えて構成されている。ガラスパネル４は、各フロアＦにおいて、上下方向に複数枚（本実施形態では、３枚）ずつ並べて配置されており、これら上下のガラスパネル４間には、所定の幅寸法を有する目地５が設けられている。この目地５には、ガラスパネル４同士の相対移動に追従可能で、かつ、建物室内の気密性を保持し雨水等の浸入を防止する弾性シーリング材が設けられている。
なお、支持部材としては、方立３に限らず、間柱でもよく、また、各フロアＦを支持する構造体としての柱であってもよい。また、面材としては、ガラスパネル４に限らず、壁面を構成するＰＣ版（プレキャストコンクリート製の外壁部材）や、金属パネル、樹脂製パネル等の壁パネルであってもよい。
【００２０】
方立３は、図２に示すようにアルミの押出形材製で方立本体３１と、この方立本体３１に係合して、ガラスパネル４を室内側から押さえる押さえ部材３２とを備えている。方立本体３１は、断面中空略矩形状の室内部３１Ａと、この室内部３１Ａから室外側に延びる延出部３１Ｂと、この延出部３１Ｂの室外側で見付け方向（図２中、左右方向）に延びる室外部３１Ｃとから一体に形成されている。押さえ部材３２は、室内部３１Ａおよび延出部３１Ｂに形成された一対の係合片に係合され、方立本体３１に対して、見込み方向（室内外方向）および見付け方向のいずれの方向にも移動不能に固定されている。この押さえ部材３２の室外側とガラスパネル４の側端部室内側との間、およびガラスパネル４の側端部室外側と方立本体３１の室外部３１Ｃ室内側面との間には、それぞれバックアップ材６および弾性シーリング材７が介挿されている。この弾性シーリング材７は、室内空間の気密性を保持し、かつ雨水等の浸入を防止するとともに、地震や大風等でガラスパネル４が方立３に対して相対的に移動しても、その移動に追従して気密性や防水性を確保できるようになっている。
【００２１】
方立本体３１の延出部３１Ｂには、図３〜図５に示すように、ガラスパネル４を支持する面材支持装置１０が取り付けられている。この面材支持装置１０は、上下のガラスパネル４間に設けられた目地５の側方位置で、延出部３１Ｂから目地５に向かって片持ち状に設けられている。
面材支持装置１０は、延出部３１Ｂに固定される固定部１１と、この固定部１１に回動自在に取り付けられた回動部１２と、これらの固定部１１および回動部１２を連結する回動軸１３とを備えている。これらの固定部１１、回動部１２、および回動軸１３は、アルミやＳＵＳ等の金属製である。そして、回動部１２には、その上面から下面に渡って、ガラスパネル４との衝突時の衝撃を緩和するゴム製の緩衝材１５が取り付けられ、この緩衝材１５を介して上側にガラスパネル４の下端隅部が適宜なかかり代をもって載置されている。また、固定部１１の下側には、固定部１１の下面から方立３の延出部３１Ｂ側面に渡って略逆Ｌ字形状に、ゴム製の緩衝材１６が取り付けられている。
【００２２】
固定部１１は、延出部３１Ｂに当接する板状のベース部１１Ａと、このベース部１１Ａの前面両側から見付け方向に突出する２つの軸支部１１Ｂとを備えて形成されている。軸支部１１Ｂには、回動軸１３を挿通可能な軸受孔１１Ｃと、当該固定部１１を方立３に固定するための固定用ボルト１７が挿通される挿通孔１１Ｄとが設けられている。そして、２箇所の軸支部１１Ｂの間に、回動部１２の基端部１２Ａが挿入されるようになっている。
【００２３】
回動部１２は、その基端部１２Ａが回動軸１３に支持され、固定部１１から離れる先端側に基端部１２Ａよりも見込み方向の幅寸法が大きく形成され、上側のガラスパネル４が載置される載置部１２Ｂが形成されている。基端部１２Ａには、回動軸１３が挿通されて、この回動軸１３と係合する係合孔１２Ｃが設けられている。載置部１２Ｂの基端側には、上側のガラスパネル４が載置された状態で、固定部１１の軸支部１１Ｂ先端面に当接する当接面１２Ｄが設けられ、この当接状態である略水平状態よりも下方に回動部１２が回動しないようになっている。
【００２４】
固定部１１と回動部１２との間には、付勢手段としてのねじりコイルばね１４が、回動軸１３が挿通されることで取り付けられている。このねじりコイルばね１４の一端は、固定部１１のベース部１１Ａに当接し、他端が回動部１２の当接面１２Ｄ上部に当接し、回動部１２を下方に付勢している。そして、ねじりコイルばね１４の付勢力に抗して回動部１２が上方に回動した際には、ねじりコイルばね１４の復元力により、回動部１２が初期位置である上側のガラスパネル４を支持する位置（図３に示す位置）に復帰するようになっている。
【００２５】
また、固定部１１、および緩衝材１５が取り付けられた回動部１２の高さ寸法は、ガラスパネル４の目地５の幅寸法（図３中、上下方向の寸法）よりも小さくなっており、ガラスパネル４を方立３に左右方向のやりくり方式で組み込む際に、固定部１１や回動部１２が邪魔にならないようになっている。すなわち、やりくり方式で組み込む場合、ガラスパネル４の一方の側端縁を一方側の方立３に大きく挿入してから、他方の側端縁を他方側の方立３に挿入することとなる。この際、一方側の方立３に設けられた面材支持装置１０の固定部１１や回動部１２にガラスパネル４がぶつかりにくくなっている。
【００２６】
回動軸１３は、略円筒状に形成され、その円周の一部に軸方向に沿ったスリット１３Ａが設けられている。そして、本実施形態において、回動軸１３は、回動部１２の係合孔１２Ｃよりも、外径が若干大きく形成されており、スリット１３Ａの幅が小さくなるように圧入して、係合孔１２Ｃに係合される。また、回動軸１３の外径は、固定部１１の軸受孔１１Ｃよりも若干小さく形成されており、軸受孔１１Ｃと回動軸１３とは、軸回りに互いの周面に沿って摺動可能に構成されている。
なお、上記に限らず、回動軸１３の外径を、固定部１１の軸受孔１１Ｃよりも大きく形成して、回動軸１３と軸受孔１１Ｃとが係合し、回動軸１３と回動部１２との間を摺動可能に構成してもよい。また、回動軸１３と、固定部１１の軸受孔１１Ｃおよび回動部１２の両方とが摺動可能に構成されてもよい。
【００２７】
固定部１１を方立３に固定する固定用ボルト１７は、固定部１１に設けられた２箇所の軸支部１１Ｂに対応して、筒ナット１７Ａと、この筒ナット１７Ａと螺合する皿ボルト１７Ｂとを一組にして構成されている。また、これらの筒ナット１７Ａおよび皿ボルト１７Ｂに対応して、軸支部１１Ｂの挿通孔１１Ｄは、左右で異なる内径を有して形成されている。すなわち、挿通孔１１Ｄの内径は、筒ナット１７Ａが挿通される方が、皿ボルト１７Ｂが挿通される方よりも大きくなっている。そして、このような固定部１１を、図２に示すように、方立３の延出部３１Ｂに対して対称に両側から固定する場合、互いの左右相違する挿通孔１１Ｄの一方から筒ナット１７Ａを挿通し、他方から皿ボルト１７Ｂを挿通し、これらを螺合することで、一度の取付作業で両方の面材支持装置１０を取り付けることができるようになっている。
【００２８】
固定部１１の下側に設けられる緩衝材１６は、略水平方向に延びて固定部１１の下面に沿った水平部１６Ａと、略鉛直方向に延びて方立３の延出部３１Ｂに沿った鉛直部１６Ｂと、水平部１６Ａの上面に設けられた取付部１６Ｃ（図５）とを備えて形成されている。水平部１６Ａの先端と、回動部１２に設けられた緩衝材１５の下側端とは、初期位置に回動部１２が位置する状態において、連続するように形成されている。また、緩衝材１６は、取付部１６Ｃを固定部１１の軸支部１１Ｂおよび回動部１２の基端部１２Ａの間に介挿し、取付部１６Ｃに設けた取付孔１６Ｄに回動軸１３を挿通することで、固定部１１および回動部１２に取り付けられるようになっている。
なお、本実施形態においては、緩衝材１６の鉛直部１６Ｂ下端が、ガラスパネル４の目地５よりも下方に延びているが（図３）、この鉛直部１６Ｂ下端の高さ位置が目地５の幅寸法に収まるように構成してもよく、このように構成することで、面材支持装置１０全体の高さ寸法を目地５の幅寸法以内に収めることもできるようになる。
【００２９】
次に、本実施形態の面材支持装置１０の作用について、図６ないし図８に基づいて説明する。
建物に地震や大風等の水平荷重が作用すると、建物は左右に揺れて、図６に示すように、各フロアに層間変形Ｄが生じ、この層間変形Ｄに応じてカーテンウォール１が変形する。すなわち、層間変形Ｄを当該フロアの階高Ｈで除した値が層間変形角（Ｄ／Ｈ）となるが、この層間変形角に相当する角度分だけ方立３が傾斜し、方立３と無目２とで囲まれた内部が略平行四辺形状に変形する。この際、方立３と無目２とで囲まれた内部に配置されたガラスパネル４は、面内剛性が非常に高いために、略平行四辺形状に変形することがなく、一方側（図６中、右側）の下隅部を支点として回転移動（ロッキング）し、他方側（図６中、左側）が方立３に沿って上方にせり上がることとなる。
なお、ガラスパネル４のせり上がり量は、ガラスパネル４の見付けサイズや形状、あるいは、建物の振動性状、フロア階高等の設計条件によって異なり、これらの設計条件に応じて面材支持装置１０の形態や強度等が適宜設計されていればよい。また、図６では、カーテンウォール１の変形状態の説明を容易にするため、各部材の大きさや、層間変形Ｄ等を適宜変更して図示した。
【００３０】
図７、８には、このようにガラスパネル４が回転移動した状態における、ガラスパネル４の支持位置（図６中、符号Ａで示す）が拡大して示されている。
図７において、回転移動の支点となる一方側の下隅部としては、図中、上方左側に示されたガラスパネル４が面材支持装置１０に支持された位置であり、図中、右側上下のガラスパネル４が上方にせり上がった他方側として示されている。カーテンウォール１の変形および方立３の傾斜に伴いガラスパネル４の他方側がせり上がる際には、先ず、上側のガラスパネル４が面材支持装置１０の回動部１２上側の緩衝材１５から浮き上がる。これに続いて、カーテンウォール１の変形がさらに進めば、下側のガラスパネル４の上隅部が回動部１２下側の緩衝材１５に当接（衝突）し、回動部１２を上方に押し上げる。この押し上げにより、回動部１２が回動軸１３を中心にして上方に回動することとなる（図７）。次に、この状態から建物の揺れが反転すると、せり上がっていたガラスパネル４が下降するとともに、ねじりコイルばね１４（図４、５）で付勢された回動部１２が下方に回動し、初期位置に復帰することとなる。そして、初期位置に復帰した回動部１２に、下降してきた上側のガラスパネル４が再び載置され、支持される。
【００３１】
また、建物の振動モードや地震等の波形特性等によって、上記したガラスパネル４の回転移動と合わせて、ガラスパネル４が方立３に対して水平移動（スウェイ）する場合がある。図８には、このような回転移動と水平移動とが同時に生じた際の面材支持装置１０の動作が示されている。図８において、せり上がったガラスパネル４が方立３に向かって水平移動すると、ガラスパネル４の上隅部で押し上げられ回動していた回動部１２が、さらに上方に回動することとなる。そして、上記と同様に、建物の揺れが反転すると、回転移動および水平移動していたガラスパネル４が逆方向に移動するとともに、回動部１２が初期位置に復帰し、上側のガラスパネル４が再び支持されることとなる。
【００３２】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１) 方立３に固定された固定部１１と、この固定部１１に取り付けられた回動部１２とで、上側のガラスパネル４を支持できるとともに、地震時等におけるガラスパネル４の回転移動に伴い、下側のガラスパネル４の上隅部が回動部１２の下側に衝突した場合でも、回動部１２が上方に回動することで、ガラスパネル４の回転移動が規制されず、ガラスパネル４の破損を防止することができる。従って、従来の装置に設けられていた案内溝や係合部を不要にでき、これらの各部を収めるために方立３の見付け寸法を大きくする必要がないので、方立３を含む窓面の外観について、意匠性を損なわないようにすることができる。
【００３３】
(２) また、上下のガラスパネル４間の目地５側方位置において方立３に固定部１１を固定し、この固定部１１に回動軸１３を介して回動部１２を取り付けることで、従来のように上下方向に延びる部材を設ける必要がないので、左右方向のやりくり方式でガラスパネル４を組み込む際に、固定部１１および回動部１２が邪魔にならず、ガラスパネル４の組み込み作業を容易に実施することができる。
【００３４】
(３) さらに、固定部１１および回動部１２が上下のガラスパネル４間に設けられた目地５の幅寸法以内に収まっているので、見付け方向に関するガラスパネル４の設置位置が固定部１１および回動部１２で制限されることがなく、ガラスパネル４を支持するために必要なかかり代や、やりくり方式に必要なクリアランス等から求まる必要最小限の見付け寸法で方立３を形成できる。
【００３５】
(４) また、下側のガラスパネル４に押し上げられて上方に回動した回動部１２が、ねじりコイルばね１４により強制的に初期位置に復帰するので、重力によって自然に初期位置に戻る場合と比較して、回動部１２をより確実に初期位置に復帰させることができ、回動移動から戻ったガラスパネル４を、再び所定の位置で支持することができる。さらに、汎用的な部品であるねじりコイルばね１４を採用したことで、安価に付勢手段を構成することができる。
【００３６】
(５) また、回動部１２の上下にガラスパネル４との衝突時の衝撃を緩和する緩衝材１５を設けたことで、ガラスパネル４を回動部１２に載置する際や、地震時等に下側または上側のガラスパネル４が衝突した際に、ガラスパネル４の破損を防止することができる。
【００３７】
(６) また、固定部１１の下側に緩衝材１５を設けたことで、ガラスパネル４を組み込む際に、ガラスパネル４と方立３との衝突による衝撃を緩和でき、ガラスパネル４の破損を防止することができる。また、地震時等にガラスパネル４が方立３に対して、スウェイした場合にも、ガラスパネル４の上隅部と方立３との衝突の可能性があり、この衝撃を緩和してガラスパネル４の破損を防止することができる。さらに、緩衝材１６の取付孔１６Ｄに回動軸１３を挿通することで、緩衝材１６を固定部１１および回動部１２に取り付けることで、方立３に固定部１１を固定すると同時に、緩衝材１６を取り付けることができ、取付作業の手間を軽減できる。
【００３８】
(７) また、固定部１１を方立３の両側から固定する場合、互いの左右相違する挿通孔１１Ｄの一方から筒ナット１７Ａを挿通し、他方から皿ボルト１７Ｂを挿通して、これらを螺合することで、一度の取付作業で両方の面材支持装置１０を取り付けることができ、取付作業の効率化を図ることができる。
【００３９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る面材支持装置１０について、図９に基づいて説明する。
図９(Ａ)，(Ｂ)は、本実施形態の面材支持装置１０の作用を示す縦断面図である。
本実施形態の面材支持装置１０は、前述の第１実施形態におけるねじりコイルばね１４に代えて、付勢手段を回動部１２に設けた弾性部材から構成した点のみが第１実施形態と相違し、それ以外の構成は共通である。以下、相違点について詳しく説明する。
【００４０】
図９において、面材支持装置１０の回動部１２には、前述の第１実施形態と同様にゴム製の緩衝材１５が取り付けられている。本実施形態では、緩衝材１５の上面側に方立３の延出部３１Ｂに向かって延長された延長部１５Ａが形成されている。この延長部１５Ａは、図８に示すように、回動部１２が上方に回動した際に、延出部３１Ｂの側面に当接するようになっている。そして、図９(Ｂ)に示すように、回動部１２の回動に伴って、延長部１５Ａが延出部３１Ｂと回動部１２との間で上側に折れ曲がるように変形する。このように変形した延長部１５Ａには、初期状態に戻ろうとする復元力が生じ、この復元力で回動部１２が付勢されることとなる。すなわち、延長部１５Ａは、緩衝材１５と共通材料であるゴム製の弾性部材であって、この延長部１５Ａにより、付勢手段が構成されている。
【００４１】
このような本実施形態によれば、前述の(１)〜(３)、(５)〜(７)の効果に加えて次のような効果がある。
(８) すなわち、下側のガラスパネル４に押し上げられて上方に回動した回動部１２が、変形した延長部１５Ａの復元力により強制的に初期位置に復帰するので、重力によって自然に初期位置に戻る場合と比較して、回動部１２をより確実に初期位置に復帰させることができ、回動移動から戻ったガラスパネル４を、再び所定の位置で支持することができる。
【００４２】
(９) さらに、緩衝材１５の一部を延長するだけの簡単な構造で付勢手段を構成することができるとともに、緩衝材１５と付勢手段とが共通材料から一体に形成できるので、部品点数および組立工数の削減を図ることができる。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、面材支持装置１０を建物の外壁窓面を構成するカーテンウォール１に適用したが、これに限らず、建物の外壁や内部の間仕切壁等に適用してもよく、また、カーテンウォール形式以外の窓や壁に適用してもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、固定部１１、および緩衝材１５が取り付けられた回動部１２の高さ寸法を、ガラスパネル４の目地５の幅寸法よりも小さく構成したが、これに限らず、固定部が目地の幅寸法より大きくてもよく、また、回動部の一部が目地の幅寸法以内に収まっていなくてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、回動部１２の当接面１２Ｄが固定部１１の軸支部１１Ｂ先端面に当接することで、回動部１２が初期位置において、略水平状態から下方に回動しないようになっていたが、これに限らず、回動部が所定の傾斜を有した状態で固定部に当接し、この当接位置よりも下方に回動不能に取り付けられてもよい。このようにすることで、例えば、固定部の先端面および回動部の当接面のいずれかの形状を変更するだけで、方立に対して目地が傾斜したデザインの面材を支持することができ、設計の自由度を向上することができる。
【００４６】
また、前記第１実施形態では、付勢手段をねじりコイルばね１４で構成したが、これに限らず、コイルばねや板ばね等から付勢手段を構成してもよい。また、前記第２実施形態では、付勢手段を緩衝材１５の一部が延長された延長部１５Ａで構成したが、これに限らず、緩衝材とは別体とされた弾性部材としてのゴムや合成樹脂等から付勢手段を構成してもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、面材支持装置１０が付勢部材としてのねじりコイルばね１４や緩衝材１５の延長部１５Ａを備えるものとしたが、付勢手段は本発明の必須要件ではなく、省略することができる。この際、面材支持装置の回動部が、重力による自然落下で初期位置に戻るように構成されていればよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、面材支持装置１０が緩衝材１５，１６を備えるものとしたが、緩衝材１５，１６は本発明の必須要件ではなく、省略することができる。この際、固定部や回動部を衝撃吸収性を有した材料から形成することで、面材が衝突した際の衝撃を吸収することができる。また、固定部の下側ではなく、方立の上下方向途中位置に緩衝材を取り付けてもよく、これにより、やりくり方式で面材を組み込む際に、面材の破損を防止できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の面材支持装置によれば、外観の意匠性を損なわず、面材の組み込み作業を容易にできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る面材支持装置を適用したカーテンウォールの外観姿図である。
【図２】前記カーテンウォールの要部を拡大して示す横断面図である。
【図３】前記カーテンウォールの要部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】 (Ａ)，(Ｂ)は、前記面材支持装置を示す平面図および縦断面図である。
【図５】前記面材支持装置を示す分解斜視図である。
【図６】地震時等における前記カーテンウォールの変形状態を概念的に示す正面図である。
【図７】地震時等における前記面材支持装置の作用を示す縦断面図である。
【図８】地震時等における前記面材支持装置の作用を示す縦断面図である。
【図９】 (Ａ)，(Ｂ)は、本発明の第２実施形態に係る面材支持装置の作用を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…壁体であるカーテンウォール、３…支持部材である方立、４…面材であるガラスパネル、５…目地、１０…面材支持装置、１１…固定部、１２…回動部、１４…付勢手段であるねじりコイルばね、１５，１６…緩衝材、１５Ａ…付勢手段である延長部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a face material support device. Specifically, while supporting the surface materials such as glass panels and wall panels that make up the wall of the building, the surface material support is used to prevent damage to the surface material following the relative movement between the building and the surface material due to an earthquake, etc. Relates to the device.
[0002]
[Background]
In a given floor of a building, a plurality of face materials supported between support members such as vertical and vertical pillars fixed to floors and beams on the upper and lower floors, and extending vertically are arranged in the height direction of the floor. Curtain wall type windows (walls) are known. In such windows (walls), when horizontal forces such as earthquakes and large winds act on the building, the support members are inclined according to the interlayer deformation angle generated on the predetermined floor, and these support members and upper and lower floors, etc. The inside surrounded by is deformed into a substantially parallelogram shape. However, the face material supported inside has a very high in-plane rigidity and cannot be deformed into a parallelogram shape. Therefore, it is possible to rotate (lock) the layer by rotating it according to the rotation angle corresponding to the inclination of the support member. Designed to follow deformation.
[0003]
When rotating in this way, the face material acts on the building, although the side edge on the other side rises upward along the support member with one corner of its lower edge as a fulcrum. When the horizontal force is large, the rotational movement of the face material also increases, and the upper corner of the raised side collides with a support device that supports the upper face material. At this time, if the movement of the raised face material is restricted by the upper support device, the face material cannot be moved upward from the position, and the face material may be damaged due to a large stress acting on the face material. There is. For this reason, there has been proposed a face material support device that is configured to be movable upward when the lower face material collides, and that does not restrict the rotational movement of the lower face material (for example, Patent Documents). 1).
[0004]
The face material support device described in Patent Document 1 includes a placement member on which a lower end corner portion of the face material is placed, and an engaging portion provided on the placement member is formed on the vertical body. By engaging with the guide groove, the mounting member is configured to be vertically movable (slidable) along the vertical body. In the face material support device having such a configuration, even when the face materials arranged side by side under the face material supported by the placement member rotate and move during an earthquake or the like and collide with the placement member, As the mounting member moves upward, the rotational movement of the face material is not restricted.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2922510
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the face material support device of Patent Document 1, in order to slide the mounting member in the vertical direction, the engaging portion that engages with the guide groove of the vertical body has a predetermined length dimension in the vertical direction. In addition, the guide groove that guides the engaging portion needs to have a predetermined depth. For this reason, with respect to the engaging portion of the mounting member and the guide groove of the vertical body, the vertical width of the vertical body is increased by the sum of the sizes of the vertical direction, and the appearance of the window (wall) is increased. There is a problem that the designability of is impaired.
In addition, when the face material is assembled in the vertical main body by the left-right direction, the engaging portion of the mounting member extending in the vertical direction becomes an obstacle, so that the workability of the assembling work is lowered. is there.
[0007]
An object of the present invention is to provide a face material support device that can easily incorporate a face material without impairing the design of the appearance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
 The face material support device of the present invention is a surface in a wall body that includes a plurality of support members that extend vertically and are spaced apart from each other by a predetermined distance, and face materials that are arranged vertically between these support members. A material support device, a fixed portion fixed to a side surface of the support member, and attached to the fixed portion, and extends into a joint between the upper and lower surface materials, and supports the upper surface material of the joint Rotating part toUrging means for urging the rotating part;The rotating part is configured to be rotatable upward from a position supporting the upper face material.The urging means is provided in the rotating part, and is deformed by contacting the supporting member when the rotating part is rotated, and returns to a position for supporting the upper face material. It is an elastic member that urges the moving partIt is characterized by that.
[0009]
In addition, as a support member extended up and down here, the member fixed to the building frame provided up and down, such as a vertical, a stud, and a pillar, can support the face material. Further, as the face material, a plate-like member such as a glass panel or a wall panel arranged side by side in the up-down direction, which can constitute a window surface or a wall surface of a building can be employed.
[0010]
According to the present invention as described above, the fixed member fixed to the support member and the rotating member attached to the fixed member can support the upper member, and rotational movement of the member during an earthquake or the like. As a result, even when the upper corner of the lower face material collides with the turning part, the turning part turns upward, so that the rotational movement of the face material is not restricted and damage to the face material is prevented. be able to. Therefore, it is possible to eliminate the guide groove of the support member provided in the conventional apparatus and the engaging portion to be guided by engaging with the guide groove. Therefore, it is possible to prevent the designability from being impaired with respect to the appearance of the window surface and the wall surface including the support member.
In addition, by fixing a fixing portion to a support member on the joint side between the upper and lower surface materials, and attaching a rotating portion to the fixing portion, for example, via a horizontal rotating shaft, Since there is no need to provide a member extending in the vertical direction on the side of the face material unlike the engaging portion provided in the apparatus, the fixed portion and the pivoting portion are incorporated when the face material is assembled in the lateral direction. The part does not get in the way, and the work of assembling the face material can be easily performed.
[0011]
 Furthermore, the face material support device of the present invention further comprises an urging means for urging the rotating portion in a direction to return to a position where the upper face material is supported when the rotating portion is rotated. The urging means is an elastic member that is provided in the rotating portion and deforms by contacting the support member when the rotating portion rotates.
 Here, “the direction to return to the position where the upper face material is supported” means the direction in which the turning portion returns toward the initial position where the rotating portion supports the upper face material. To do. In addition, as the elastic member, rubber, synthetic resin, or the like can be employed, and these rubbers are compressed or bent with the support member as the rotating part rotates, generating a restoring force. The rotating part is biased toward the initial position by the restoring force.
 In such a configuration, the rotating portion that has rotated upward due to the collision of the lower face material is forcibly returned to the initial position by the biasing means, that is, the position that supports the upper face material. Compared with the case where it naturally returns to the initial position due to gravity, the rotating portion can be more reliably returned to the initial position, and the face material that has completed the rotational movement can be supported at a predetermined position.
 Furthermore, the elastic member provided in the rotating part comes into contact with the support member and can be returned to the initial position by the restoring force generated by the deformation, and the urging means is configured with a simple structure. can do.
[0012]
 In this case, in the face material support device of the present invention, the rotating portion is provided with a shock absorbing material that reduces an impact at the time of collision with the face material, and the shock absorbing material and the elastic member are common. It is formed from a material.
 In such a configuration, damage to the face material is prevented by providing a cushioning material at a position where the face material contacts in the rotating portion that supports the upper face material or collides with the lower face material. be able to. Furthermore, by forming the cushioning material and the elastic member from a common material, that is, rubber, synthetic resin, etc., they can be integrally formed and attached to the rotating part, and the number of parts and assembly man-hours in the apparatus can be reduced. Reduction can be achieved.
[0013]
 Moreover, the face material support device of the present invention includes a plurality of support members that extend in the vertical direction and are spaced apart from each other by a predetermined distance, and a face member that is arranged vertically between these support members. And a fixing portion fixed to a side surface of the supporting member, and is attached to the fixing portion and extends into a joint between the upper and lower face materials, and is an upper surface material of the joint. A rotating portion that supports the upper face material, and the rotating portion is configured to be rotatable upward from a position where the upper face material is supported. A cushioning material may be provided to mitigate the impact of the collision with the support member.
 In such a configuration, when the face material is incorporated into the support member, it is possible to prevent the face material from being damaged by providing a buffer material that alleviates the impact caused by the collision between the face material and the support member. In addition, when the face material moves relative to the support material in the horizontal direction (sway) with respect to the support material at the time of an earthquake, etc., the upper corner of the face material and the support member may collide, By damaging the impact caused by the collision with a cushioning material provided below the fixed portion, it is possible to prevent the face material from being damaged. Furthermore, by providing the cushioning material on the lower side of the fixing portion, the cushioning material can be attached at the same time as fixing the fixing portion to the support member, and the labor of the mounting operation can be reduced.
[0014]
 At this time, in the face material support device of the present invention, when the rotating portion is rotated, the surface material supporting device includes an urging means for urging the rotating portion in a direction to return to a position for supporting the upper face material, The biasing means is a spring provided between the fixed portion and the rotating portion.
 Here, as the spring, a coil spring, a torsion coil spring, a leaf spring, or the like can be adopted. For example, when a coil spring is employed, the coil spring is pulled by attaching the coil spring at a position where the interval with the fixed portion opens (or narrows) with the rotation of the rotating portion (or And a restoring force is generated, and the rotating portion is urged toward the initial position by the restoring force.
 In such a configuration, it is possible to configure the biasing means at a low cost by using generally used coil springs, torsion coil springs, leaf springs, etc., and to return the rotating member to the initial position.
[0015]
 In the above, in the face material support device of the present invention, the height dimension of the fixed part and the rotating part is stored within the width dimension of the joint.
 Here, the height dimension of the rotating part means the vertical dimension of the rotating part in a state where the upper face material is supported.
 In such a configuration, since the fixing portion and the rotating portion are within the width of the joint provided between the upper and lower face materials, the installation position of the face material with respect to the finding direction is limited by the fixing portion and the rotating portion. Therefore, the support member can be formed with the minimum required size obtained from the cost required to support the face material, the clearance required for the processing method, and the like.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the second and subsequent embodiments, the same constituent members as those described in the first embodiment and the constituent members having the same functions are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. Those descriptions are omitted or simplified. Moreover, in each figure, the hatching which shows the cross section of the main components of the curtain wall 1 is omitted.
[0018]
[First Embodiment]
A face material support device 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an external appearance view of a curtain wall 1 to which a face material support device 10 of the present embodiment is applied. 2 and 3 are a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing the main part of the curtain wall 1 in an enlarged manner. Here, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIGS. 4A and 4B are a plan view and a longitudinal sectional view showing the face material supporting device 10. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the face material support device 10. FIG. 6 is a front view conceptually showing the deformation state of the curtain wall 1 during an earthquake or the like. 7 and 8 are longitudinal sectional views showing the operation of the face material support device 10 during an earthquake or the like.
[0019]
In FIG. 1 thru | or FIG. 3, the curtain wall 1 as a wall body comprises the outer wall window surface of a building. The curtain wall 1 is fixed to a floor slab (not shown) or the like of each floor F and extends horizontally, and a stand 3 as a support member that is supported between the edges 2 and extends vertically. And a glass panel 4 as a face material arranged inside the invisible 2 and the vertical 3. A plurality of glass panels 4 are arranged side by side in the vertical direction on each floor F (three in this embodiment), and joints 5 having a predetermined width dimension are provided between the upper and lower glass panels 4. Is provided. The joint 5 is provided with an elastic sealing material that can follow the relative movement of the glass panels 4 and that keeps the airtightness of the building room and prevents intrusion of rainwater or the like.
The support member is not limited to the vertical 3 but may be a pillar or a pillar as a structure that supports each floor F. Further, the face material is not limited to the glass panel 4, and may be a wall panel such as a PC plate (an outer wall member made of precast concrete) constituting a wall surface, a metal panel, or a resin panel.
[0020]
As shown in FIG. 2, the vertical 3 is made of extruded aluminum and includes a vertical main body 31 and a pressing member 32 that engages with the vertical main body 31 and presses the glass panel 4 from the indoor side. . The vertical main body 31 has a hollow rectangular interior section 31A, an extending part 31B extending from the indoor part 31A to the outdoor side, and a direction in which the extending part 31B is found on the outdoor side (left and right direction in FIG. 2). ) Extending from the outdoor part 31C. The pressing member 32 is engaged with a pair of engaging pieces formed in the indoor portion 31A and the extending portion 31B, and in either the prospective direction (indoor / outdoor direction) or the finding direction with respect to the vertical main body 31. Even immovable is fixed. Between the outdoor side of the pressing member 32 and the indoor side of the side end portion of the glass panel 4, and between the outdoor side of the side end portion of the glass panel 4 and the outdoor side of the vertical body 31, the backup material 6 is respectively provided. And the elastic sealing material 7 is inserted. This elastic sealing material 7 keeps the airtightness of the indoor space and prevents the intrusion of rainwater etc., and even if the glass panel 4 moves relative to the vertical 3 due to an earthquake or a large wind, Following the movement, airtightness and waterproofness can be secured.
[0021]
As shown in FIGS. 3 to 5, a face material support device 10 that supports the glass panel 4 is attached to the extending portion 31 B of the vertical body 31. The face material support device 10 is provided in a cantilevered manner from the extending portion 31 B toward the joint 5 at a side position of the joint 5 provided between the upper and lower glass panels 4.
The face material support device 10 includes a fixed portion 11 fixed to the extending portion 31B, a rotating portion 12 rotatably attached to the fixed portion 11, and the fixed portion 11 and the rotating portion 12 connected to each other. And a rotating shaft 13 to be provided. These fixed part 11, rotating part 12, and rotating shaft 13 are made of metal such as aluminum or SUS. A rubber cushioning material 15 is attached to the rotating portion 12 from the upper surface to the lower surface to alleviate the impact at the time of collision with the glass panel 4, and the glass panel is disposed on the upper side through the cushioning material 15. The lower end corner of 4 is placed with an appropriate margin. A rubber cushioning material 16 is attached to the lower side of the fixing portion 11 in a substantially inverted L shape from the lower surface of the fixing portion 11 to the side surface of the extending portion 31B of the upright 3.
[0022]
The fixing portion 11 is formed to include a plate-like base portion 11A that abuts the extending portion 31B, and two shaft support portions 11B that protrude in the direction of finding from both sides of the front surface of the base portion 11A. The shaft support portion 11B is provided with a bearing hole 11C through which the rotation shaft 13 can be inserted, and an insertion hole 11D through which a fixing bolt 17 for fixing the fixing portion 11 to the vertical 3 is inserted. And the base end part 12A of the rotation part 12 is inserted between the two pivotal support parts 11B.
[0023]
The rotating portion 12 has a base end portion 12A supported by the rotating shaft 13 and is formed to have a larger width dimension in the prospective direction than the base end portion 12A on the distal end side away from the fixed portion 11, and the upper glass panel 4 is A placement portion 12B to be placed is formed. The base end portion 12 A is provided with an engagement hole 12 C through which the rotation shaft 13 is inserted and engaged with the rotation shaft 13. On the base end side of the mounting portion 12B, a contact surface 12D that comes into contact with the distal end surface of the shaft support portion 11B of the fixed portion 11 in a state where the upper glass panel 4 is placed is provided. The rotating unit 12 is prevented from rotating below the substantially horizontal state.
[0024]
A torsion coil spring 14 as an urging means is attached between the fixed portion 11 and the rotating portion 12 by inserting the rotating shaft 13. One end of the torsion coil spring 14 is in contact with the base portion 11A of the fixed portion 11, the other end is in contact with the upper portion of the contact surface 12D of the rotating portion 12, and the rotating portion 12 is urged downward. When the rotating portion 12 rotates upward against the urging force of the torsion coil spring 14, the upper glass panel 4 in which the rotating portion 12 is at the initial position is restored by the restoring force of the torsion coil spring 14. It returns to the position which supports (position shown in FIG. 3).
[0025]
Moreover, the height dimension of the rotation part 12 to which the fixing | fixed part 11 and the shock absorbing material 15 were attached is smaller than the width dimension (dimension of an up-down direction in FIG. 3) of the joint 5 of the glass panel 4, When the glass panel 4 is assembled in the vertical 3 in the left-right direction, the fixed portion 11 and the rotating portion 12 do not get in the way. That is, in the case of incorporating in the endurance method, one side edge of the glass panel 4 is largely inserted into the one side 3 and then the other side edge is inserted into the other side 3. At this time, it is difficult for the glass panel 4 to collide with the fixed portion 11 and the rotating portion 12 of the face material support device 10 provided on the vertical support 3 on one side.
[0026]
The rotating shaft 13 is formed in a substantially cylindrical shape, and a slit 13A along the axial direction is provided in a part of the circumference thereof. In this embodiment, the rotation shaft 13 is formed to have a slightly larger outer diameter than the engagement hole 12C of the rotation portion 12, and is press-fitted so that the width of the slit 13A is reduced. Engage with the hole 12C. Further, the outer diameter of the rotation shaft 13 is slightly smaller than the bearing hole 11C of the fixed portion 11, and the bearing hole 11C and the rotation shaft 13 slide along the peripheral surfaces around the axis. It is configured to be possible.
Not limited to the above, the outer diameter of the rotating shaft 13 is formed larger than the bearing hole 11C of the fixed portion 11, and the rotating shaft 13 and the bearing hole 11C are engaged with each other. You may comprise between the moving parts 12 so that sliding is possible. Further, the rotation shaft 13 and both the bearing hole 11C of the fixed portion 11 and the rotation portion 12 may be configured to be slidable.
[0027]
The fixing bolt 17 for fixing the fixing portion 11 to the vertical 3 corresponds to the two shaft support portions 11B provided on the fixing portion 11 and a cylindrical nut 17A and a countersunk bolt 17B screwed with the cylindrical nut 17A. Are configured as a set. Corresponding to the cylindrical nut 17A and the countersunk bolt 17B, the insertion hole 11D of the shaft support portion 11B is formed to have different inner diameters on the left and right. That is, the inner diameter of the insertion hole 11D is larger when the tube nut 17A is inserted than when the countersunk bolt 17B is inserted. And when fixing such a fixing | fixed part 11 from both sides symmetrically with respect to the extension part 31B of the vertical 3 as shown in FIG. 2, it is cylindrical nut 17A from one of the insertion holes 11D which are mutually different from right and left. Is inserted, and the countersunk bolt 17B is inserted from the other side, and these are screwed together so that both face material support devices 10 can be attached by a single attachment operation.
[0028]
The cushioning material 16 provided on the lower side of the fixed portion 11 extends in the substantially horizontal direction and extends along the lower surface of the fixed portion 11, and extends in the substantially vertical direction along the extending portion 31 B of the vertical 3. A vertical portion 16B and a mounting portion 16C (FIG. 5) provided on the upper surface of the horizontal portion 16A are formed. The front end of the horizontal portion 16A and the lower end of the cushioning material 15 provided in the rotating portion 12 are formed so as to be continuous in a state where the rotating portion 12 is located at the initial position. Further, the cushioning material 16 has the mounting portion 16C interposed between the shaft support portion 11B of the fixed portion 11 and the base end portion 12A of the rotating portion 12, and the rotating shaft 13 is inserted into the mounting hole 16D provided in the mounting portion 16C. By doing so, it is attached to the fixed part 11 and the rotating part 12.
In the present embodiment, the lower end of the vertical portion 16B of the cushioning material 16 extends downward from the joint 5 of the glass panel 4 (FIG. 3), but the height position of the lower end of the vertical portion 16B is the joint 5 You may comprise so that it may be settled in a width dimension, and it becomes possible to fit the height dimension of the whole face material support apparatus 10 within the width dimension of the joint 5 by comprising in this way.
[0029]
Next, the effect | action of the face material support apparatus 10 of this embodiment is demonstrated based on FIG. 6 thru | or FIG.
When a horizontal load such as an earthquake or a large wind acts on the building, the building swings to the left and right to cause an interlayer deformation D on each floor as shown in FIG. 6, and the curtain wall 1 is deformed according to the interlayer deformation D. . That is, the value obtained by dividing the interlayer deformation D by the floor height H of the floor is the interlayer deformation angle (D / H). The vertical 3 is inclined by an angle corresponding to the interlayer deformation angle, and the vertical 3 The interior surrounded by the intangible 2 is deformed into a substantially parallelogram shape. At this time, since the in-plane rigidity of the glass panel 4 arranged inside the vertical 3 and the mesh 2 is very high, the glass panel 4 is not deformed into a substantially parallelogram, and one side (see FIG. 6 (right side in FIG. 6) is rotated (rocked) with the lower corner portion as a fulcrum, and the other side (left side in FIG. 6) rises upward along the vertical 3.
The rising amount of the glass panel 4 varies depending on the finding size and shape of the glass panel 4 or the design conditions such as the vibration characteristics of the building, the floor height, and the like, and the form of the face material support device 10 according to these design conditions. The strength and the like may be designed as appropriate. Further, in FIG. 6, in order to easily explain the deformation state of the curtain wall 1, the size of each member, the interlayer deformation D, and the like are appropriately changed and illustrated.
[0030]
7 and 8, the support position of the glass panel 4 (indicated by reference symbol A in FIG. 6) in a state where the glass panel 4 is rotated and moved in this manner is shown in an enlarged manner.
In FIG. 7, the lower corner portion on one side serving as a fulcrum for rotational movement is a position where the glass panel 4 shown on the upper left side in the drawing is supported by the face material support device 10. The glass panel 4 is shown as the other side raised up. When the other side of the glass panel 4 rises with the deformation of the curtain wall 1 and the inclination of the vertical wall 3, first, the upper glass panel 4 is lifted from the cushioning material 15 above the rotating part 12 of the face material support device 10. . If the deformation of the curtain wall 1 continues further, the upper corner of the lower glass panel 4 abuts (collises) with the cushioning material 15 on the lower side of the rotating part 12, and the rotating part 12 is moved upward. Push up. By this push-up, the rotating part 12 is rotated upward about the rotating shaft 13 (FIG. 7). Next, when the shaking of the building is reversed from this state, the raised glass panel 4 is lowered and the rotating portion 12 biased by the torsion coil spring 14 (FIGS. 4 and 5) is rotated downward. Return to the initial position. And the upper glass panel 4 which descend | falls is mounted in the rotation part 12 which returned to the initial position again, and is supported.
[0031]
Further, the glass panel 4 may move horizontally (sway) with respect to the vertical 3 together with the above-described rotational movement of the glass panel 4 depending on the vibration mode of the building and the waveform characteristics such as earthquake. FIG. 8 shows the operation of the face material support device 10 when such rotational movement and horizontal movement occur simultaneously. In FIG. 8, when the raised glass panel 4 moves horizontally toward the vertical 3, the rotating portion 12 that has been pushed up and rotated at the upper corner of the glass panel 4 is further rotated upward. Become. Then, as described above, when the shaking of the building is reversed, the glass panel 4 that has been rotated and moved horizontally is moved in the opposite direction, the rotating unit 12 is returned to the initial position, and the upper glass panel 4 is moved. It will be supported again.
[0032]
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) The upper glass panel 4 can be supported by the fixed portion 11 fixed to the vertical 3 and the rotating portion 12 attached to the fixed portion 11, and the glass panel 4 can be rotated and moved during an earthquake or the like. Accordingly, even when the upper corner of the lower glass panel 4 collides with the lower side of the rotating unit 12, the rotating movement of the glass panel 4 is not restricted by the rotating unit 12 rotating upward. The glass panel 4 can be prevented from being damaged. Therefore, the guide groove and the engaging portion provided in the conventional apparatus can be made unnecessary, and it is not necessary to increase the size of the vertical 3 in order to accommodate these portions. As for the appearance, it is possible to prevent the designability from being impaired.
[0033]
(2) Further, by fixing the fixing part 11 to the vertical 3 at the joint 5 side position between the upper and lower glass panels 4, and attaching the rotating part 12 to the fixing part 11 via the rotating shaft 13, Since it is not necessary to provide a member extending in the vertical direction as in the prior art, when the glass panel 4 is assembled in the left-right direction, the fixing portion 11 and the rotating portion 12 do not get in the way, and the glass panel 4 is assembled. Can be easily implemented.
[0034]
(3) Furthermore, since the fixing portion 11 and the rotating portion 12 are within the width dimension of the joint 5 provided between the upper and lower glass panels 4, the installation position of the glass panel 4 with respect to the finding direction is the fixing portion 11 and Without being restricted by the rotating portion 12, the vertical 3 can be formed with the minimum necessary finding size obtained from the cost required to support the glass panel 4, the clearance required for the processing method, and the like.
[0035]
(4) In addition, since the rotating portion 12 that is pushed up by the lower glass panel 4 and rotated upward is forcibly returned to the initial position by the torsion coil spring 14, it naturally returns to the initial position by gravity. As compared with the above, the rotating portion 12 can be more reliably returned to the initial position, and the glass panel 4 returned from the rotating movement can be supported again at the predetermined position. Furthermore, by using the torsion coil spring 14 which is a general-purpose component, the urging means can be configured at a low cost.
[0036]
(5) Further, the shock absorber 15 that reduces the impact at the time of the collision with the glass panel 4 is provided above and below the rotating unit 12, so that the glass panel 4 is placed on the rotating unit 12 or during an earthquake. For example, when the lower or upper glass panel 4 collides, the glass panel 4 can be prevented from being damaged.
[0037]
(6) Since the buffer material 15 is provided on the lower side of the fixed portion 11, when the glass panel 4 is assembled, the impact caused by the collision between the glass panel 4 and the upright 3 can be alleviated, and the glass panel 4 is damaged. Can be prevented. In addition, when the glass panel 4 swayes against the vertical 3 during an earthquake or the like, there is a possibility of collision between the upper corner of the glass panel 4 and the vertical 3. Damage to the panel 4 can be prevented. Further, the rotation shaft 13 is inserted into the mounting hole 16D of the cushioning material 16 to attach the cushioning material 16 to the fixing portion 11 and the pivoting portion 12, thereby fixing the fixing portion 11 to the vertical 3 and simultaneously buffering. The material 16 can be attached, and the labor of attachment work can be reduced.
[0038]
(7) When fixing the fixing part 11 from both sides of the vertical 3, the cylindrical nut 17 A is inserted from one of the insertion holes 11 D that are different from each other on the left and right, and the countersunk bolt 17 B is inserted from the other side. By combining, both face material support apparatuses 10 can be attached by a single attachment operation, and the efficiency of the attachment operation can be improved.
[0039]
[Second Embodiment]
Next, a face material support device 10 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIGS. 9A and 9B are longitudinal sectional views showing the operation of the face material support device 10 of the present embodiment.
The face material support device 10 of this embodiment is different from the torsion coil spring 14 in the first embodiment described above only in that the urging means is composed of an elastic member provided in the rotating portion 12. It is different and other configurations are common. Hereinafter, the differences will be described in detail.
[0040]
In FIG. 9, a rubber cushioning material 15 is attached to the rotating portion 12 of the face material support device 10 as in the first embodiment. In the present embodiment, an extension portion 15 A that extends toward the extension portion 31 B of the vertical 3 is formed on the upper surface side of the cushioning material 15. As shown in FIG. 8, the extension portion 15 A comes into contact with the side surface of the extension portion 31 B when the rotation portion 12 rotates upward. Then, as illustrated in FIG. 9B, the extension portion 15 A is deformed so as to be bent upward between the extension portion 31 B and the rotation portion 12 as the rotation portion 12 rotates. The extension 15A thus deformed has a restoring force to return to the initial state, and the rotating portion 12 is urged by this restoring force. That is, the extension portion 15A is a rubber elastic member that is a common material with the cushioning material 15, and the extension portion 15A constitutes an urging means.
[0041]
According to such an embodiment, in addition to the effects (1) to (3) and (5) to (7) described above, the following effects are obtained.
(8) That is, the rotating portion 12 that is pushed upward by the lower glass panel 4 and rotated upward is forcibly returned to the initial position by the restoring force of the deformed extension portion 15A. Compared with the case of returning to the position, the rotating portion 12 can be more reliably returned to the initial position, and the glass panel 4 returned from the rotating movement can be supported again at the predetermined position.
[0042]
(9) Further, the urging means can be configured with a simple structure by simply extending a part of the cushioning material 15, and the cushioning material 15 and the urging means can be integrally formed from a common material. The number of points and assembly man-hours can be reduced.
[0043]
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the above-described embodiment, the face material support device 10 is applied to the curtain wall 1 constituting the outer wall window surface of the building, but is not limited thereto, and may be applied to an outer wall of the building, an internal partition wall, or the like. Moreover, you may apply to windows and walls other than a curtain wall type.
[0044]
Moreover, in the said embodiment, although the height dimension of the rotation part 12 to which the fixing | fixed part 11 and the shock absorbing material 15 were attached was comprised smaller than the width dimension of the joint 5 of the glass panel 4, it is not restricted to this, The fixed part may be larger than the width dimension of the joint, and a part of the rotating part may not be within the width dimension of the joint.
[0045]
Moreover, in the said embodiment, the contact part 12D of the rotation part 12 contact | abuts to the shaft support part 11B front end surface of the fixing | fixed part 11, and the rotation part 12 does not rotate below from a substantially horizontal state in an initial position. However, the present invention is not limited to this, and the rotating portion may be in contact with the fixed portion with a predetermined inclination, and may be attached below the contacting position so as not to rotate. In this way, for example, by simply changing the shape of either the front end surface of the fixed portion or the abutting surface of the rotating portion, it is possible to support the face material with the joint inclined with respect to the vertical. And the degree of freedom in design can be improved.
[0046]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the biasing means was comprised by the torsion coil spring 14, you may comprise a biasing means from not only this but a coil spring, a leaf | plate spring, etc. Moreover, in the said 2nd Embodiment, although the biasing means was comprised with the extension part 15A to which a part of buffer material 15 was extended, it is not restricted to this, The rubber | gum as an elastic member separated from the buffer material Alternatively, the biasing means may be made of synthetic resin or the like.
[0047]
Moreover, in the said embodiment, although the face material support apparatus 10 shall be provided with the torsion coil spring 14 and the extension part 15A of the shock absorbing material 15 as an urging | biasing member, an urging | biasing means is not an essential requirement of this invention, and is abbreviate | omitted. can do. At this time, it is only necessary that the rotating portion of the face material supporting device is configured to return to the initial position by natural fall due to gravity.
[0048]
Moreover, in the said embodiment, although the face material support apparatus 10 shall be provided with the buffer materials 15 and 16, the buffer materials 15 and 16 are not the essential requirements of this invention, and can be abbreviate | omitted. At this time, by forming the fixed portion and the rotating portion from a material having an impact absorption property, it is possible to absorb an impact when the face material collides. Moreover, you may attach a shock absorbing material not to the lower side of a fixing | fixed part but to the halfway position of the up-and-down direction, and when this incorporates a face material by the endurance method, damage to a face material can be prevented.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the face material support device of the present invention, there is an effect that the face material can be easily assembled without impairing the design of the appearance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external appearance view of a curtain wall to which a face material support device according to a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the curtain wall.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the curtain wall.
4A and 4B are a plan view and a longitudinal sectional view showing the face material support device, respectively.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the face material supporting device.
FIG. 6 is a front view conceptually showing a deformed state of the curtain wall during an earthquake or the like.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the operation of the face material support device during an earthquake or the like.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the operation of the face material support device during an earthquake or the like.
FIGS. 9A and 9B are longitudinal sectional views showing the operation of the face material supporting apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Curtain wall which is a wall body, 3 ... Vertical which is support member, 4 ... Glass panel which is face material, 5 ... Joint, 10 ... Face material support apparatus, 11 ... Fixing part, 12 ... Turning part, 14 ... a torsion coil spring that is an urging means, 15, 16 ... cushioning material, 15A ... an extension that is an urging means.

Claims

A surface material support device in a wall body having a plurality of support members extending vertically and spaced apart from each other by a plurality of support members, and a surface material arranged side by side between these support members,
A fixed portion fixed to the side surface of the support member, together with the attached to the fixed portion, extending into the joint between the upper and lower plate member, and a pivot portion for supporting the upper plate member of the joint, this An urging means for urging the rotating portion, and the rotating portion is configured to be rotatable upward from a position supporting the upper face material ,
The urging means is provided in the rotating part, and is deformed by contacting the supporting member when the rotating part is rotated, and returns to a position where the upper face material is supported. A face material support device that is an elastic member that urges a portion.

The cushioning material which relieves the impact at the time of the collision with the face material is provided in the rotation part, and this cushioning material and the elastic member are formed from a common material. Face material support device.

A surface material support device in a wall body having a plurality of support members extending vertically and spaced apart from each other by a plurality of support members, and a surface material arranged side by side between these support members,
A fixing portion fixed to a side surface of the support member; and a rotating portion attached to the fixing portion and extending into a joint between the upper and lower face materials and supporting an upper face material of the joint. the rotating portion is upward is configured to be rotatable from a position supporting the upper plate member,
A face material support device provided with a cushioning material that reduces a shock of collision between the face material and the support member below the fixed portion.

When the rotating unit is rotated, it provided with biasing means for biasing the pivot portion in a direction to return to a position for supporting the upper plate member, the biasing means, the rotary and the fixed part The face material support device according to claim 3, wherein the face material support device is a spring provided between the moving portion and the moving portion.

The face material support device according to any one of claims 1 to 4, wherein heights of the fixed portion and the rotating portion are accommodated within a width dimension of the joint.