JP4044575B2 - 装飾用立体構造シールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、指の爪をはじめとする身体部位、着衣、又は携帯電話機などに貼着する装飾用のシールに係わり、特にその種のシールを立体構造とする製造方法に関する。

従来、指や足の爪をはじめ、顔面、着衣、あるいは携帯電話機などの携帯物に装飾を施すことが一般に広く行われているが、係る装飾体として着脱の容易なシールが普及している。

しかし、その種のシールは絵柄を施した紙片の裏面に粘着層を形成しただけの代物で、立体感やボリューム感はなく、デザイン性に乏しいものであった。

そこで、立体感を有する本体層を含む装飾体を製造するため、離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層を形成し、その上に発泡剤入り樹脂から成る本体層を捺染すると共に、その本体層を粘着層よりも大きな面積として、これを熱処理することにより粘着層からはみ出した部位を立体的に変形させるという方法が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００４−３２９５７８号公報

然しながら、特許文献１に開示される方法によれば、熱処理による本体層の発泡により全体的にボリューム感を付与することはできても、これを思い通りに変形させることはでいない。

この点、特許文献１には、熱処理工程によって粘着層からはみ出ている本体層の部位が反り返って花びらのようになる旨記載されているが、本体層は発泡剤入り樹脂にして粘着層上にそれより大きい面積をもって形成されるだけであるから、係る本体層を熱処理したとき、これが花びらの如く凹状に変形するとは限らない。

本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は装飾用立体構造シールをその種類に応じた思い通りの形状に仕上げることのできる製造方法を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、離型シート上に粘着剤を塗布して粘着層を形成すると共に、その粘着層の周辺部で前記離型シート上に発泡剤入り樹脂を塗布して第１の発泡層を形成し、次いで前記粘着層および第１の発泡層の上に樹脂を塗布して可撓性を有する非粘着層を形成し、その非粘着層上で前記第１の発泡層に対向する部分に発泡剤入り樹脂を塗布して第１の発泡層よりも発泡性が小さい第２の発泡層を形成し、その第２の発泡層上に着色剤入り樹脂を塗布して着色層を形成した後、前記第１の発泡層と第２の発泡層を加熱発泡せしめることにより、その両発泡層で挟まれた非粘着層を第２の発泡層側に曲げることを特徴とする。

一方、他の方法として、離型シート上に粘着剤を塗布して粘着層を形成すると共に、その粘着層を覆うように樹脂を塗布して前記離型シート上に粘着層より大きな面積を有する可撓性の非粘着層を形成し、次いでその非粘着層上の周縁部位に発泡剤入り樹脂を塗布して発泡層を形成し、その発泡層上に着色剤入り樹脂を塗布して着色層を形成した後、前記発泡層を加熱発泡せしめて非粘着層を変形させることを特徴とする。

本発明によれば、発泡層を加熱発泡せしめてこれに密着する非粘着層を曲げ変形させることから、ボリューム感があって装飾効果の高い立体構造シールを得ることができる。

特に、粘着層の周辺部で離型シート上に第１の発泡層を形成すると共に、その粘着層および第１の発泡層の上に可撓性の非粘着層を形成し、その非粘着層上で第１の発泡層に対向する部分に第１の発泡層よりも発泡性が小さい第２の発泡層を形成することにより、その両発泡層の加熱発泡によって、その相互間における非粘着層を第１の発泡層より発泡性の小さい第２の発泡層側に曲げることができ、しかも第１、第２の発泡層の発泡により全体のボリューム感が増幅されるという効果が得られる。

又、離型シート上に粘着層を覆う状態で該粘着層より大きな面積を有する可撓性の非粘着層を形成し、その非粘着層上の周縁部位に発泡層を形成することにより、発泡層の加熱発泡によってその下の非粘着層を下向きに曲げることができる。

つまり、本発明によれば、発泡層と非粘着層の相対的な位置関係により、非粘着層を思い通りの方向に確実に曲げることができ、以って非粘着層を含む全体の図柄に対応した高品位の立体構造シールを得ることができる。

以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。図１は本発明に係る装飾用立体構造シールの好適な態様を拡大して示した平面概略図である。図１において、１はポリエチレンをはじめとするプラスチックフィルムなどから成る離型シート（セパレータ）であり、その表面には花を模した装飾物本体２が設けられる。装飾物本体２は複数の層から成る積層体であり、その各層は図示せぬ個別のスクリーン型を用いて順次所定形状に形成される。

そして、係る装飾用立体構造シールによれば、使用に際して離型シート１から装飾物本体２を引き剥がし、その装飾物本体２を装飾対象（爪その他の身体部位、着衣、携帯電話機など）に貼着することができる。

尚、図１には離型シート１上に単一の装飾物本体２を設けた例を示しているが、爪などに貼着する小型の装飾物本体２では、同一の離型シート１上に同一もしくは形態の異なる装飾物本体２が多数設けられる。

ここで、上記のような装飾用立体構造シールの製造方法を説明すれば、図２において、２１は粘着層であり、この粘着層２１は常温下で粘着性を有するアクリル樹脂やゴム系エラストマなどから成る粘着剤を離型シート１上に塗布して形成される。尚、その形成に用いるスクリーン型は、例えば図１に示される花柄の花心部分に対応して、平版に円形の開口を穿設したものとされる。

そして、粘着層２１の形成後には、その周辺部で離型シート１上に発泡剤入り樹脂を塗布して発泡層２２Ａを形成する。係る発泡層２２Ａの形成は、例えば図１に示される花柄の花弁部分に対応して平版にハート形の開口を放射状に穿設したスクリーン型を用い、これを離型シート１上に重ね、その開口部分に発泡剤入り樹脂を透過させることによって行われる。

又、発泡剤入り樹脂としては、炭酸水素ナトリウムやアンモニア水のように加熱によりガスを発生する発泡剤を熱可塑性の樹脂に混合したものが用いられる。尚、発泡層２２Ａは形成時点において平面状の薄膜であり、これが後述する熱処理工程によって発泡（膨張）されるが、その発泡率は発泡剤の混合量により調整することができる。

次に、粘着層２１および発泡層２２Ａの上には、透明な樹脂（本例においてウレタン樹脂とシリコン樹脂の共重合体）を塗布して可撓性を有する非粘着層２３（クリア層）を形成する。尚、係る非粘着層２３の形成には、例えば図１に示される花柄の全体形状に対応する開口を有するスクリーン型が用いられる。そして、非粘着層２３はこれを形成する樹脂材料の硬化により下層の粘着層２１および発泡層２２Ａと強固に結合して一体化する。

又、非粘着層２３の形成後には、その上に発泡剤入り樹脂を塗布して発泡層２２Ｂ，２２Ｃを形成する。本例において、発泡層２２Ｂは、粘着層２１の形成に使用されるスクリーン型と同種のスクリーン型を用い、粘着層２１に対向して図１に示される花柄の花心部分に形成される。又、発泡層２２Ｃ（第２の発泡層）は発泡層２２Ａ（第１の発泡層）の形成に使用されるスクリーン型と同種のスクリーン型を用い、発泡層２２Ａに対向して図１に示される花柄の花弁部分に形成される。

それら発泡層２２Ｂ，２２Ｃを形成する発泡剤入り樹脂も、炭酸水素ナトリウムやアンモニア水のように加熱によりガスを発生する発泡剤を熱可塑性の樹脂に混合したものが用いられるが、発泡層２２Ｃは発泡層２２Ａよりも発泡性が小さく設定される。これには、発泡層２２Ｃの厚さを発泡層２２Ａより薄くするか、あるいは発泡剤の混合比率を発泡層２２Ａより小さくする。

こうして非粘着層２３上に発泡層２２Ｂ，２２Ｃを形成したら、次に発泡層２２Ｂ，２２Ｃ上に着色剤入り樹脂を塗布して着色層２４Ａ，２４Ｂを形成する。

尚、着色剤入り樹脂は、アクリル樹脂やウレタン樹脂に着色剤（染料または顔料）を混合したもので、本例では着色層２４Ａと着色層２４Ｂに異色の樹脂が用いられ、それらが異なるスクリーン型により個別に形成される。特に、着色層２４Ａは、図１に示される花柄の花心部分に対応して平版に円形の開口を穿設したスクリーン型を用い、粘着層２１と対向する部分に形成される。一方、着色層２４Ｂは、図１に示される花柄の花弁部分に対応して平版にハート形の開口を放射状に穿設したスクリーン型を用い、発泡層２２と対向する部分に形成される。

又、着色層２４Ａ，２４Ｂ上には必要に応じてラメ入り樹脂もしくは透明樹脂を塗布してトップ層２５を形成するが、係るトップ層２５の形成工程は省略することができる。

ここで、上記のようにして離型シート１上に各層２１〜２５を形成して図２のような積層構造物を構成したら、その積層構造物を離型シート１に載せたまま加熱炉に導入するか、もしくはホットプレートによりプレスし、これによって発泡層２２Ａ〜２２Ｃを９５〜１４０℃で加熱発泡せしめる。

すると、発泡層２２Ａ，２２Ｃで挟まれる非粘着層２３の部位（図１に示される花柄の花弁部分）が、発泡層２２Ａ，２２Ｃの膨張により、図３に示す如く発泡層２２Ａよりも発泡性の小さい発泡層２２Ｃ側（離型シートから離間する方向）に曲げられ、これによって離型シート１上に立体的な装飾物本体２が出来上がる。

尚、発泡層２２Ａ，２２Ｃは非粘着層２３を所定の方向に曲げるよう機能するほか、各発泡層２２Ａ〜２２Ｃの発泡により、装飾物本体２のボリューム感が増幅されることになる。

次に、図４および図５は、非粘着層の曲がり方向を実施例１とは逆向きとする例を示す。本例において、離型シート１上には実施例１と同じく粘着層２１が形成されるが、その形成後において離型シート１上には粘着層２１を覆うように透明な樹脂（例えばウレタン樹脂とシリコン樹脂の共重合体）を塗布して粘着層２１より大きな面積を有する可撓性の非粘着層２３（クリア層）を形成する。

本例の非粘着層２３も図１に示される花柄の全体形状に対応する開口を有するスクリーン型を用いて形成され、そして係る非粘着層２３はこれを形成する樹脂材料の硬化により下層の粘着層２１と強固に結合して一体化するが、離型シート１に対しては離型剤の作用により一体化しない。

ここで、非粘着層２３の形成後には、その上に発泡剤入り樹脂を塗布して発泡層２２を形成する。発泡層２２は、例えば図１に示される花柄の花弁部分に対応して平版にハート形の開口を放射状に穿設したスクリーン型を用い、非粘着層２３上の周縁部位（図１における花柄の花弁部分）に形成される。

そして、非粘着層２３上に発泡層２２を形成したら、次に発泡層２２上に着色剤入り樹脂を塗布して実施例１と同様の着色層２４（実施例１における着色層２４Ｂに相当）を形成し、その着色層２４上には必要に応じてラメ入り樹脂もしくは透明樹脂を塗布してトップ層２５を形成する。

尚、係るトップ層２６の形成工程は省略することができる。又、着色層２４も必ずしも必要でなく、例えば非粘着層２３や発泡層２２に着色樹脂を用いて着色層２５を省略することができる。

次に、上記のようにして離型シート１上に各層２１〜２５を形成して図４のような積層構造物を構成したら、その積層構造物を離型シート１に載せたまま加熱炉に導入するか、もしくはホットプレートによりプレスし、これによって発泡層２２を９５〜１４０℃で加熱発泡せしめる。

すると、その発泡層２２が密着する非粘着層２３の部位（図１に示される花柄の花弁部分）が、発泡層２２の膨張により図５に示す如く離型シート１側に湾曲して逆凹字形となり、これによって離型シート１上に立体的な装飾物本体２が出来上がる。

以上、本発明について説明したが、装飾物本体２は花を模したものに限らず、スクリーン型の変更により装飾物本体２を種々の形態にすることができる。

本発明に係る装飾用立体構造シールの構成例を示す平面概略図 本発明に係るシールの製造例を示す説明図 図２の積層構造物を熱処理した状態を示す説明図 本発明に係るシールの他の製造例を示す説明図 図４の積層構造物を熱処理した状態を示す説明図

符号の説明

１ 離型シート
２ 装飾物本体
２１ 粘着層
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 発泡層
２３ 非粘着層
２４，２４Ａ，２４Ｂ 着色層
２５ トップ層

Claims (2)

1. 離型シート上に粘着剤を塗布して粘着層を形成すると共に、その粘着層の周辺部で前記離型シート上に発泡剤入り樹脂を塗布して第１の発泡層を形成し、次いで前記粘着層および第１の発泡層の上に樹脂を塗布して可撓性を有する非粘着層を形成し、その非粘着層上で前記第１の発泡層に対向する部分に発泡剤入り樹脂を塗布して第１の発泡層よりも発泡性が小さい第２の発泡層を形成し、その第２の発泡層上に着色剤入り樹脂を塗布して着色層を形成した後、前記第１の発泡層と第２の発泡層を加熱発泡せしめることにより、その両発泡層で挟まれた非粘着層を第２の発泡層側に曲げることを特徴とする装飾用立体構造シールの製造方法。
2. 離型シート上に粘着剤を塗布して粘着層を形成すると共に、その粘着層を覆うように樹脂を塗布して前記離型シート上に粘着層より大きな面積を有する可撓性の非粘着層を形成し、次いでその非粘着層上の周縁部位に発泡剤入り樹脂を塗布して発泡層を形成し、その発泡層上に着色剤入り樹脂を塗布して着色層を形成した後、前記発泡層を加熱発泡せしめて非粘着層を変形させることを特徴とする装飾用立体構造シールの製造方法。

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