JP4046469B2

JP4046469B2 - Cooling storage

Info

Publication number: JP4046469B2
Application number: JP2000376353A
Authority: JP
Inventors: 広茂林; 賢一持田; 昭彦千葉; 健史長尾
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002181438A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooling storage device capable of avoiding the generation of frost or vapor condensation in the corner of a cold air duct panel. SOLUTION: In the cooling storage device 1, a cooler 14 and a fan 15 for the cooler are provided in a heat insulating cooling box 12 whose lower surface is opened, and the cooling box 12 is provided on the top surface of a heat insulating box body 2 so as to close an opening 6 of a ceiling part. The rectangular cold air duct panel 21 is attached from inside the device to the opening 6 of the ceiling. The cold air duct panel 21 has outer edge cold air outlet ports 22, 23 and 24 formed in the three sides of an outer edge and communicating with the outlet side of the fan 15 and an outer edge cold air inlet port 25 formed in the one side of the outer edge and communicating with the inlet side of the cooler 14 and a corner cold air inlet port formed in the corner.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設置して成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、プレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）や業務用冷却貯蔵庫であり、断熱板によって構成されるユニットベース上に圧縮機、凝縮器及び断熱性の冷却箱などにより構成される冷却ユニットを設け、断熱箱体によって構成される冷却貯蔵庫の天井面に開口が形成されており、係る開口を塞ぐ形でユニットベースが載置されている。そして、この冷却ユニットによって断熱箱体内に形成された貯蔵室内を冷却している。
【０００３】
このとき、冷却貯蔵庫の天井面に形成される開口下部には、冷気ダクトパネルが形成されており、この冷気ダクトパネルは、例えば矩形状に形成されており、この冷気ダクトパネルは、外縁部三辺に送風機の吐出側に連通する外縁部冷気吐出口が形成され、外縁部一辺に外縁部冷気吸込口が形成されているものがある。これらの外縁部冷気吐出口より貯蔵室内への冷気の吐出を行うと共に、外縁部冷気吸込口より貯蔵室内の冷気の吸込を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の冷気ダクトパネルでは、外縁部三辺に形成された外縁部冷気吐出口より冷気の吐出を行っていたため、矩形状を呈する冷気ダクトパネルの隅部において、冷気の流通が行われず、霜付きや結露が生じる問題があった。そのため、冷気ダクトパネル隅部において生じた霜付きや結露により、貯蔵室内に貯蔵される物品が汚染される問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷気ダクトパネル隅部における霜付き又は結露の発生を未然に回避することができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設けて成るものであって、断熱箱体の天井部開口に庫内側から取り付けられた矩形状の冷気ダクトパネルを備え、この冷気ダクトパネルは、外縁部三辺に形成され、送風機の吐出側に連通する外縁部冷気吐出口と、外縁部一辺に形成され、冷却器の吸込側に連通する外縁部冷気吸込口と、隅部に形成されて冷却器の吸込側に連通する隅部冷気吸込口と、この隅部冷気吸込口が形成される面より外側に向けて上昇する立上辺と、この立上辺の上端から内方に向かう内向辺とを有し、立上辺と内向辺との間に隅角部を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、請求項１の発明に加えて、外縁部冷気吐出口は、外縁部の三辺に形成され、外縁部冷気吸込口は、外縁部の一辺に形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１及び請求項２の本発明によれば、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設けて成る冷却貯蔵庫において、断熱箱体の天井部開口に庫内側から取り付けられた矩形状の冷気ダクトパネルを備え、この冷気ダクトパネルは、外縁部三辺に形成され、送風機の吐出側に連通する外縁部冷気吐出口と、外縁部一辺に形成され、冷却器の吸込側に連通する外縁部冷気吸込口と、隅部に形成されて冷却器の吸込側に連通する隅部冷気吸込口とを有するので、冷気ダクトパネル隅部における冷気の通風を積極的に行うことができ、特に、外縁部冷気吐出口近傍の隅部における霜付き又は結露の発生を未然に回避することができるようになる。
【０００９】
また、冷気ダクトパネルは、隅部冷気吸込口が形成される面より外側に向けて上昇する立上辺と、この立上辺の上端から内方に向かう内向辺とを有し、立上辺と内向辺との間に隅角部を形成したので、前記隅角部に空気が滞留されることにより、空気層が形成され、これにより、隅部冷気吸込口近傍の冷気ダクトパネルに結露が発生することを未然に防止することができるようになる。
【００１０】
特に、冷気の吸込側に連通する隅部冷気吸込口を設けたことで、比較的温度の高い冷気を隅部から吸い込むことができ、隅部自体の温度を結露し難い温度とすることにより、より一層結露の発生を防止することができるようになる。また、冷気吸込口が外縁部冷気吸込口に加えて補助的に隅部冷気吸込口にも形成されることにより、冷気取り入れ口が拡大され、冷却効率を向上させることができるようになる。
【００１１】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、請求項１又は請求項２の発明に加えて、隅部冷気吸込口の下縁には、外方に延出して隅部上部の冷気の通風を積極的に行う冷気案内部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明に加えて、隅部冷気吸込口の下縁には、外方に延出して隅部上部の冷気の通風を積極的に行う冷気案内部が形成されているので、最も結露が生じやすい隅部上部の冷気の通風を積極的に行うことができ、より一層、結露の発生を防止することができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明の実施例のプレハブ冷蔵庫等の冷却貯蔵庫１の正面図を示している。この冷却貯蔵庫１は、断熱箱体２によって構成されており、この断熱箱体２内には、貯蔵室３が構成されいている。この断熱箱体２は隣り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。
【００１４】
また、断熱箱体２の前壁には貯蔵食品等の物品を出し入れする物品出入口及びこの物品出入口の一側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵室３を密閉化する断熱扉５が設けられている。
【００１５】
そして、断熱箱体２の天壁（天井面）２Ａの後部には矩形状の開口６が形成されており、この開口６を上から閉塞する形で断熱板にて構成されるユニットベース７が取り付けられる。このユニットベース７上には、図２及び図３に示す如く冷却装置Ｒを構成する圧縮機８、凝縮器９及び凝縮機用送風機１０が設置されると共に、電装箱１１及び断熱部材によって構成される冷却箱１２が設置されている。尚、図１では圧縮機８、凝縮器９、凝縮器用送風機１０及び電装箱１１は省略している。そして、このユニットベース７には、冷却箱１２が設置される位置に、前記冷却貯蔵庫の天壁２Ａに形成された開口６よりも少許大きい開口１６が形成されている。また、ユニットベース７の両端には、ハンドル１３、１３が設けられている。
【００１６】
ここで、図４乃至図１０を参照して、前記冷却箱１２の保持構造について説明する。図４は冷却貯蔵庫上部の縦断正面図、図５は冷却箱１２の保持構造の分解斜視図、図６は図５の部分拡大図、図７は同じく図５の部分拡大図、図８は冷気ダクトパネル２１を含む分解斜視図、図９は冷却貯蔵庫上部の部分拡大断面図、図１０は同じく冷却貯蔵庫上部の部分拡大断面図である。前記冷却貯蔵庫１の天壁２Ａに形成された開口６の開口縁６Ａの四隅には、図５に示す如き支柱４０が立設される。この支柱４０は、上下に延出して形成される板状部材であり、上下に渡って内方に略直角に折曲される。また、支柱４０の下端は、外方に向けて略直角に折曲されたフランジ４０Ａが形成され、このフランジ４０Ａの端部は、更に上方に略直角に折曲された後、外方に向けて略直角に折曲される取付部４０Ｂが形成される。
【００１７】
そして、図４に示す如くこれら支柱４０の隣接する支柱４０の上端、即ち、本実施例では正面から見て左側に位置する支柱４０の上端から右側に位置する支柱４０の上端に渡って上部支持具４１がそれぞれ前後に取り付けられる。この上部支持具４１には、前記冷却器１４が取り付けられる。
【００１８】
また、前記冷却器１４の下方には、該冷却器１４から滴下されるドレン水を排出するためのドレンパン３２が設けられ、ドレンパン３２の一端は、冷却器１４の側方に固定される。そして、ドレンパン３２の他端は、上方に略直角に折曲された後、更に、側方に向けて折曲された送風機固定部３３が形成され、前記支柱４０に固定される。該送風機固定部３３には、下方に冷気を吐出する冷却機用送風機１５が設けられる。
【００１９】
更に、冷却器１４の冷媒の出口側に位置する冷媒配管１４Ａは、図４に示す如く斜め上方に傾斜する傾斜部１４Ｂが形成され、この傾斜部１４Ｂには、霜取り用の復帰温度センサ４６が断面略コ字状の取付具４７にて、吸込側に位置する開口６から着脱自在に取り付けられる。これにより、特に前記ドレンパン３２又は冷却器１４を取り外すことなく、復帰温度センサ４６の取付及びメンテナンス作業を行うことができる。
【００２０】
また、上部支持具４１と直交する方向で隣接する支柱４０の下端、即ち、本実施例では正面から見て前側に位置する支柱４０の下端から後側に位置する支柱４０の下端に渡って下部取付具４２がそれぞれ左右に取り付けられる（図５参照）。この下部取付具４２の前部及び後部には、対向する下部取付具４２に渡ってダクト固定具４３が取り付けられる（図８参照）。
【００２１】
ダクト固定具４３の中央部の上面には、冷却箱１２内を冷気吸込側と冷気吐出側とに区画するための仕切板２８が下部取付具４２と平行に設けられる。このダクト固定具４３の下面には、仕切板２８の下端から吸込側に延出する吸込側仕切板５０が同じく下部取付具４２と平行に形成され、この吸込側仕切板５０の端部には、外側下方に傾斜した傾斜板２９が形成される。
【００２２】
ここで、図６及び図７を参照して、ダクト固定具４３の取付構造について説明する。一方の下部取付具４２の前部には、ダクト固定具４３を係合するための係合スリット４２Ａが上下に複数、本実施例では２つ形成されると共に、他方の下部取付具４２の前部には、それぞれダクト固定具４３をネジ止めにより固定するためのネジ孔４２Ｂが上下に複数、本実施例では２つ形成される。また、同じく一方の下部取付具４２の後部には、それぞれダクト固定具４３をネジ止めにより固定するためのネジ孔４２Ｂが上下に複数、本実施例では２つ形成されると共に、他方の下部取付具４２の後部には、ダクト固定具４３を係合するための係合スリット４２Ａが上下に複数、本実施例では２つ形成される。
【００２３】
他方、ダクト固定具４３の端部は、それぞれ上方に向けて折曲された傾斜部４３Ａが形成されると共に、傾斜部４３Ａの上端は、外方に向けて水平に折曲された係合部４３Ｂが形成されている。また、傾斜部４３Ａの上部には、前記下部取付具４２とネジ止めにより固定するためのネジ孔４３Ｃが形成される。
【００２４】
これにより、下部取付具４２にダクト固定具４３を取り付ける場合には、ダクト固定具４３の一端を一方の下部取付具４２の係合スリット４２Ａに挿入した後、ダクト固定具４３の他端に形成されるネジ孔４３Ｃを他方の下部取付具４２に形成されるネジ孔４２Ｂと合致させ、ネジ止めにより固定する。これにより、ダクト固定具４３を下部取付具４２に容易に取り付けることができるようになり、組立作業性を向上させることができるようになる。また、ネジ止めにより強固に固定することができるようになる。
【００２５】
また、下部取付具４２には、上述の如く上下に複数の係合スリット４２Ａ及びネジ孔４２Ｂが形成されているため、断熱箱体２を構成する断熱パネルの厚さ寸法によってダクト固定具４３の位置を変更することができるようになる。このため、ダクト固定具４３に固定される詳細は後述する冷気ダクトパネル２１の位置を仕様に応じて容易に決定することができると共に、冷気漏れによる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００２６】
上述の構造により冷却箱１２の保持構造が構成され、図４に示す如く支柱４０及び上部支持具４１の上方より前記冷却箱１２を被せることにより、冷却箱１２が保持されると共に、冷却箱１２の下面開口は、貯蔵室３内と連通される。また、冷却箱１２の開口縁には、ユニットベース７の開口１６縁に取り付けるための切欠が形成されており、冷却箱１２は、ユニットベース７の開口縁１６Ａに略きっちりと嵌め込むまれる。そして、冷却箱１２の上辺、下辺及び側辺をそれぞれ支柱４０と、上部支持具４１と、下部取付具４２と、ダクト固定具４３とにより、支持することができるようになり、冷却箱１２を強固に固定することができるようになる。そのため、特に支柱４０等の支持具の板厚等を増加させることなく、十分に冷却箱１２を支持することができるようになる。
【００２７】
また、前記冷却器１４側に位置する前記下部取付具４２には、図５に示す如き上方に突出されるセンサ取付部４４が形成されている。このセンサ取付部４４には、貯蔵室３内の温度と近似される冷却箱１２内の温度を検出する温度センサ４５が取り付けられる。そのため、温度センサ４５によって検出される温度は、貯蔵室３内の温度として庫内の温度制御の際に参酌される。
【００２８】
これにより、冷却器１４の影響を受けない温度を検知することができる温度センサ４５を容易に取り付けることができるようになり、組み立て作業の効率を向上させることができるようになる。
【００２９】
一方、貯蔵室３側の断熱箱体２の天壁２Ａには、図１１に示す如き冷気ダクトパネル２１が設けられている。この冷気ダクトパネル２１は外形寸法が前記天壁２Ａに形成された開口６よりも一回り大きい寸法とされる矩形状を呈しており、上面は前記冷却箱１２内と連通するために上方に開放されている。そして、この冷気ダクトパネル２１の外縁部を形成する三辺には、冷気吐出口２２、２３、２４がそれぞれ形成されていると共に、残りの外縁部を形成する一辺には、冷気吸込口２５が形成されている。更に、この冷気ダクトパネル２１は、下面中央部には、四隅が所定曲率で湾曲した矩形状を呈する中央部冷気吸込口２６が形成されており、これにより、冷気ダクトパネル２１の下面は下面フランジ部２７とされる。
【００３０】
また、冷気ダクトパネル２１の下面フランジ部２７の四隅部には、冷却器１４の吸込側に連通する隅部冷気吸込口５１が本実施例では複数形成されている。
【００３１】
尚、他の実施例として、下面フランジ部２７の四隅部には、図１９に示す如く冷却器１４の吸込側に連通する隅部冷気吸込口６５が形成されていると共に、隅部冷気吸込口６５の下縁には、外方に延出する冷気案内部６６が形成されている。
【００３２】
これにより、最も結露が生じやすい隅部上部の冷気の通風を積極的に行うことができ、より一層、結露の発生を防止することができるようになる。
【００３３】
これらの冷気吐出口２２、２３、２４及び冷気吸込口２５の上縁は、冷気ダクトパネル２１が前記開口６よりも一回り大きい寸法に形成されていることから、それぞれ開口６よりも外側に位置して設けられている。また、この冷気ダクトパネル２１は、下面フランジ部２７から上端にかけて外方に向けて上昇する立上辺２７Ａが形成されており、それぞれの冷気吐出口２２、２３、２４及び冷気吸込口２５は、少許斜め下方に向けて又は、斜め下方から冷気の吐出・吸込を行なわれる。
【００３４】
また、冷気吐出口２２、２３、２４及び冷気吸込口２５の下縁に位置する立上辺２７Ａは、該立上辺２７Ａの上端から内方に向かう内向辺２７Ｂが形成されている。これにより、立上辺２７Ａと内向辺２７Ｂとの間に隅角部２７Ｃが形成される。
【００３５】
ここで、図１２を参照して冷気ダクトパネル２１の内部構造を説明する。図１２は冷却貯蔵庫１上部の正面図を示している。冷気ダクトパネル２１の上部には、冷気ダクトパネル２１内を上下に区画する仕切板３７が設けられている。尚、この仕切板３７の下面には、図１８に示す如く、発砲断熱材により構成される断熱シート５８が貼付される。仕切板３７には、前記ダクト固定具４３に化粧ネジ５９により固定するためのネジ孔６０が例えば四隅に形成されている。
【００３６】
このとき、仕切板３７のネジ孔６０に位置する断熱シート５８には、ネジ孔６０よりも大きい寸法のネジ孔６１が形成されている。そして、このネジ孔６１には、該ネジ孔６１の内径と略きっちりの寸法の板状ゴム部材６２が挿入される。この板状ゴム部材６２には、前記仕切板３７に形成されるネジ孔６０よりも少許大きい寸法のネジ孔６３が形成される。
【００３７】
これにより、仕切板３７をダクト固定具４３に取り付ける際に、ネジ孔６０とネジ孔６３を容易に合致させることができ、取付作業の効率を向上させることができる。
【００３８】
また、化粧ネジ５９を締め付けた際に、板状ゴム部材６２を使用しない場合は、断熱シート５８が変形する不都合が生じるが、板状ゴム部材６２を取り付けることにより、断熱シート５８の変形を未然に回避することができる。更にまた、板状ゴム部材６２を取り付けることにより、断熱シート５８のネジ孔６１から冷却箱１２内が露出されることを未然に回避することができるようになる。
【００３９】
また、この仕切板３７の外縁には、下方に傾斜する傾斜部３７Ａが形成され、この傾斜部３７Ａの端部は前記冷気吐出口２２、２３、２４及び冷気吸込口２５の下端、即ち、下面フランジ部２７の内向辺２７Ｂにネジ止めにより固定される。また、吸込側に位置する傾斜部３７Ａには、図８に示す如く冷却箱１２の吸込側と連通するための開口３７Ｂが形成される。そして、この開口３７Ｂの下縁には、上方に直立した案内板３７Ｃが一体に形成される。また、図１４に示す如く、中央側に位置する開口３７Ｂの縁部には、下方に渡って突出した後、更に吸込側に向かって折曲されるフィルタ保持部３７Ｄが形成される。
【００４０】
そして、フィルタ５４を冷気吸込ダクト２１下方からフィルタ保持部３７Ｄ及び案内板３７Ｃに着脱自在に保持する。これにより、フィルタ５４を冷却箱１２の吸込側に位置する開口３７Ｂに取り付けることができるようになり、庫内を循環する冷気を衛生的に保つことができるようになる。
【００４１】
また、フィルタ５４は、仕切板３７の開口３７Ｂ縁部に一体に形成される案内板３７Ｃにより固定を行うことができる。そのため、特別な取付具を必要とすることなく、部品点数の削減を行うことができるようになる。
【００４２】
更に、案内板３７Ｃ下方には、図１０に示す如く前記冷気吸込口２５及び隅部冷気吸込口５１から流入した冷気を前記冷却器１４の吸込側に案内する保持板５２が設けられている。この保持板５２は、前記下部取付具４２と平行に延在する板状部材であり、一端には、前記傾斜部３７Ａと平行に形成される取付面５２Ａが形成され、この取付面５２Ａの上端から内側下方に傾斜する本体５２Ｂが形成される。そして、この本体５２Ｂの端部は、内側上方に傾斜する係合部５２Ｃが形成される。
【００４３】
そして、保持板５２と対向する位置の仕切板３７の傾斜部３７Ａには、図９に示す如く後述する隠蔽板３０の隠蔽板固定具５３が取り付けられる。この隠蔽板固定具５３は、保持板５２と同様に前記下部取付具４２と平行に延在する板状部材であり、一端が、前記傾斜部３７Ａと平行に形成される取付面５３Ａが形成され、この取付面５３Ａの上端から内側下方に傾斜する本体５３Ｂが形成される。そして、この本体５３Ｂの端部は、外側下方に傾斜する傾斜面５３Ｃが形成される。尚、傾斜面５３Ｃには、予め化粧ネジ５５が取り付けられているものとする。
【００４４】
一方、冷気ダクトパネル２１の下部、即ち仕切板３７と冷気ダクトパネル２１の下面フランジ部２７との間には、前記中央部冷気吸込口２６の上方に位置して隠蔽板３０が設けられる。この隠蔽板３０は、四隅が所定曲率で湾曲した矩形状を呈する中央部冷気吸込口２６の最大幅より小さく、隣り合う湾曲部の隣接する終端間の寸法よりも大きい幅の矩形状に形成される。
【００４５】
これにより、容易に中央部冷気吸込口２６から隠蔽板３０を取り付けることができると共に、中央部冷気吸込口２６を十分に被覆することができるため、冷気ダクトパネル２１内が下方から見える不都合を回避することができ、外観の向上を図ることができるようになる。
【００４６】
ここで、隠蔽板３０の形状について図１３を参照して説明する。図１３は隠蔽板３０の斜視図である。隠蔽板３０は、板状部材により形成されており、外周縁は上方に略直角に折曲したフランジ３０Ａが形成される。一方の側方に位置するフランジ３０Ａには、冷気ダクトパネル２１に取り付けるための係支部として係支孔３０Ｂが２カ所に形成される。また、係る係支孔３０Ｂが形成される側方と対向する側方には、切欠３０Ｃが形成され、この切欠３０Ｃの下端から外側下方に傾斜する傾斜部３０Ｄが形成される。この傾斜部３０Ｄには、外縁から内方に切り込まれ、ネジに着脱可能に係合するための切欠３０Ｅが形成される。また、この傾斜部３０Ｄは、前記仕切板３７の傾斜面３７Ａに取り付けられる隠蔽板固定具５３の傾斜面５３Ｃと合致できる角度に形成されているものとする。
【００４７】
以上の構成により、図１４乃至図１７を参照して隠蔽板３０の取付方法について説明する。先ずはじめに、隠蔽板３０の係支孔３０Ｂが形成されている側を冷気ダクトパネル２１の中央部冷気吸込口２６下方から挿入し、隠蔽板３０に形成される係支孔３０Ｂ、３０Ｂに仕切板３７に取り付けられる保持板５２の係合部５３Ｃを挿入し係合させる（図１５）。その後、隠蔽板３０の傾斜部３０Ｄが形成されている側方を係支孔３０Ｂに係合部５３Ｃを係合させたまま、上方に移動させる（図１６）。そして、前記隠蔽板固定具５３に予め螺着される化粧ネジ５５の上方から隠蔽板３０の傾斜部３０Ｄに形成される切欠３０Ｅを挿入することにより、隠蔽板の取付けられる（図１７）。これにより、容易に隠蔽板３０を仕切板３７に固定することができるようになる。
【００４８】
また、この隠蔽板固定具５３の傾斜面５３Ｃ及び隠蔽板３０の傾斜部３０Ｄは、それぞれ外側下方に傾斜して形成されているため、傾斜面５３Ｃに螺着された化粧ネジ５５に隠蔽板３０の切欠３０Ｅを挿入することにより、隠蔽板３０の自重にて隠蔽板３０の切欠３０Ｅが前記化粧ネジ５５に係合され、化粧ネジ５５がゆるんだ状態であっても、隠蔽板３０が落下することを未然に防止することができるようになる。
【００４９】
以上の構成により、冷気ダクトパネル２１を天壁２Ａに形成された開口６取り付ける際には、仕切板３７に形成されるネジ孔５６と、ダクト固定具４３に予め形成される図示しないネジ孔を合致させ、ネジ止めにより固定する。
【００５０】
ここで、開口６下縁に当接する冷気ダクトパネル２１の下面フランジ部２７の上端には、断面略Ｌ字状の冷気案内板５７が設けられる。このとき、冷気案内板５７は、図９及び図１０に示される如く天壁２Ａと少許隙間を形成して取り付けられるため、少許冷気を外部に漏出され、係る冷気案内板５７近傍の空気の流通を図ることができるようになる。そのため、冷気案内板５７近傍の結露発生を防止することができる。また、この冷気案内板５７は、予め冷気ダクトパネル２１内部に設けられる取付板５８にネジ５９により固定される。このとき、ネジ５９を被覆するためのネジ保護具６０が冷気案内板５７の上端及び取付板５８の上端に取り付けられている。
【００５１】
尚、前記ダクト固定具４３の係合部４３Ｂ及びネジ孔４３Ｃの取付箇所を天壁２Ａの厚さに応じて前記下部取付具４２の係合スリット４２Ａ及びネジ孔４２Ｂの位置を変更することにより、冷気ダクトパネル２１の位置を容易に決定することができるようになる。
【００５２】
以上の構成により、前記冷却装置Ｒが運転されると冷却器１４によって冷却された冷気は、送風機１５によって仕切板３７の傾斜部３７Ａに沿って降下し、冷気吐出口２２、２３、２４から吐出される。
【００５３】
これにより、冷却器１４と熱交換した冷気は冷気吐出口２２、２３、２４から断熱箱体２の天壁２Ａに沿って吐出されるので、図１１に示す如く多方向に冷気を吐出することができ、貯蔵室３内の温度を均一にすることができる。
【００５４】
また、貯蔵室３内を循環した冷気は、冷気ダクトパネル２１の後端に形成された冷気吸込口２５、冷気ダクトパネル２１の下面に形成された中央部冷気吸込口２６及び隅部冷気吸込口５１から冷却箱１２内に帰還される。このとき、冷気吸込口２５から吸い込まれた冷気は、傾斜部３７Ａ及び仕切板３７に沿って冷却箱１２内に帰還される。また、中央部冷気吸込口２６から吸い込まれた冷気は、隠蔽板３０と下面フランジ部２６の間から侵入した後、隠蔽板３０の上面及び仕切板３７の下面に沿って冷却箱１２内に帰還される。
【００５５】
そして、隅部冷気吸込口５１から吸い込まれた冷気は、中央部冷気吸込口２６から吸い込まれた冷気と合流し、冷却箱１２内に帰還される。このとき、冷気ダクトパネル２１の下面フランジ部２７の隅部は、積極的に通風が行われるため、特に、外縁部冷気吐出口２２、２３、２４近傍の隅部における霜付き又は結露の発生を未然に回避することができるようになる。
【００５６】
また、隅部冷気吸込口５１は、吸込口であるため、比較的温度の高い冷気を隅部から吸い込むことができ、隅部自体の温度を結露し難い温度とすることにより、より一層結露の発生を防止することができるようになる。また、冷気吸込口が外縁部冷気吸込口２５に加えて補助的に隅部冷気吸込口５１にも形成されることにより、冷気取り入れ口が拡大され、冷却効率を向上させることができるようになる。
【００５７】
更にまた、冷気ダクトパネル２１は、隅部冷気吸込口５１が形成される面より外側に向けて上昇する立上辺２７Ａと、この立上辺２７Ａの上端から内方に向かう内向辺２７Ｂとを有し、立上辺２７Ａと内向辺２７Ｂとの間に隅角部を形成したので、隅角部に空気が滞留されることにより、空気層が形成され、隅部冷気吸込口５１近傍の冷気ダクトパネル２１に結露が発生することを未然に防止することができるようになる。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１及び請求項２の発明によれば、下面が開放する断熱性の冷却箱内に冷却器及び冷却器用送風機を設置し、この冷却箱を、断熱箱体の天井に形成した天井部開口を塞ぐかたちで当該断熱箱体の天面に設けて成る冷却貯蔵庫において、断熱箱体の天井部開口に庫内側から取り付けられた矩形状の冷気ダクトパネルを備え、この冷気ダクトパネルは、外縁部三辺に形成され、送風機の吐出側に連通する外縁部冷気吐出口と、外縁部一辺に形成され、冷却器の吸込側に連通する外縁部冷気吸込口と、隅部に形成されて冷却器の吸込側に連通する隅部冷気吸込口とを有するので、冷気ダクトパネル隅部における冷気の通風を積極的に行うことができ、特に、外縁部冷気吐出口近傍の隅部における霜付き又は結露の発生を未然に回避することができるようになる。
【００５９】
また、冷気ダクトパネルは、隅部冷気吸込口が形成される面より外側に向けて上昇する立上辺と、この立上辺の上端から内方に向かう内向辺とを有し、立上辺と内向辺との間に隅角部を形成したので、前記隅角部に空気が滞留されることにより、空気層が形成され、これにより、隅部冷気吸込口近傍の冷気ダクトパネルに結露が発生することを未然に防止することができるようになる。
【００６０】
特に、冷気の吸込側に連通する隅部冷気吸込口を設けたことで、比較的温度の高い冷気を隅部から吸い込むことができ、隅部自体の温度を結露し難い温度とすることにより、より一層結露の発生を防止することができるようになる。また、冷気吸込口が外縁部冷気吸込口に加えて補助的に隅部冷気吸込口にも形成されることにより、冷気取り入れ口が拡大され、冷却効率を向上させることができるようになる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明に加えて、隅部冷気吸込口の下縁には、外方に延出して隅部上部の冷気の通風を積極的に行う冷気案内部が形成されているので、最も結露が生じやすい隅部上部の冷気の通風を積極的に行うことができ、より一層、結露の発生を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却貯蔵庫の正面図である。
【図２】冷却装置の斜視図である。
【図３】冷却装置の平面図である。
【図４】冷却貯蔵庫上部の縦断正面図である。
【図５】冷却箱の保持構造の分解斜視図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】同じく図５の部分拡大図である。
【図８】冷気ダクトパネルを含む分解斜視図である。
【図９】冷却貯蔵庫上部の部分拡大断面図である。
【図１０】同じく冷却貯蔵庫上部の部分拡大断面図である。
【図１１】冷気ダクトパネルの底面図である。
【図１２】冷却貯蔵庫上部の縦断背面図である。
【図１３】隠蔽板の斜視図である。
【図１４】隠蔽板の取付を説明する冷却貯蔵庫上部の縦断正面図である。
【図１５】隠蔽板の取付を説明する冷気ダクトパネルの斜視図である。
【図１６】隠蔽板の取付を説明する冷気ダクトパネルの斜視図である。
【図１７】隠蔽板の取付を説明する冷気ダクトパネルの斜視図である。
【図１８】仕切板の断面図である。
【図１９】他の実施例の冷気ダクトパネルの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｒ冷却装置
１冷却貯蔵庫
２断熱箱体
２Ａ天壁
３貯蔵室
６開口
１２冷却箱
１４冷却器
１５冷却器用送風機
２１冷気ダクトパネル
２２、２３、２４冷気吐出口
２５冷気吸込口
２６中央部冷気吸込口
２７下面フランジ部
２７Ａ立上辺
２７Ｂ内向辺
２８仕切板
２９傾斜板
３０隠蔽板
３０Ａフランジ
３０Ｂ係支孔
３０Ｃ切欠
３０Ｄ傾斜部
３０Ｅ切欠
５１隅部冷気吸込口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a cooler and a blower for a cooler are installed in a heat-insulating cooling box whose bottom surface is open, and the cooling box is formed by closing a ceiling opening formed in the ceiling of the heat-insulating box body. It relates to a cooling storage that is installed on the top.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this kind of cooling storage is a prefabricated cold storage (refrigeration / refrigerator) or commercial cooling storage, and is composed of a compressor, a condenser, a heat-insulating cooling box, etc. on a unit base composed of heat insulating plates. A cooling unit is provided, an opening is formed in the ceiling surface of the cooling storage configured by the heat insulating box, and the unit base is placed so as to close the opening. And the storage chamber formed in the heat insulation box body is cooled by this cooling unit.
[0003]
At this time, a cold air duct panel is formed at the lower part of the opening formed on the ceiling surface of the cooling storage, and this cold air duct panel is formed in, for example, a rectangular shape. An outer edge cold air discharge port that communicates with the discharge side of the blower is formed on the side, and an outer edge cold air suction port is formed on one side of the outer edge portion. The cool air is discharged into the storage chamber from these outer edge cool air discharge ports, and the cool air is sucked in from the outer edge cool air suction port.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cold air duct panel, since cold air was discharged from the outer edge cold air discharge port formed on the outer edge three sides, in the corner of the rectangular cold air duct panel, cold air is not distributed, There was a problem that frost and condensation occurred. Therefore, there is a problem that articles stored in the storage chamber are contaminated due to frost or condensation generated at the corners of the cold air duct panel.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve the conventional technical problems, and provides a cooling storage that can avoid the occurrence of frost or condensation at the corners of the cold air duct panel. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the cooling storage of the present invention, a cooler and a blower for a cooler are installed in a heat-insulating cooling box whose bottom surface is open, and the cooling box is sealed by closing the ceiling opening formed in the ceiling of the heat-insulating box body. It is provided on the top surface of the box, and is provided with a rectangular cold air duct panel attached to the ceiling opening of the heat insulating box from the inside of the box, and this cold air duct panel is formed on three outer edges. An outer edge cold air outlet that communicates with the discharge side of the blower, an outer edge cold air inlet that is formed on one side of the outer edge and communicates with the suction side of the cooler, and A corner cold air inlet formed in the corner and communicating with the suction side of the cooler, and this corner cold air inlet A rising edge that rises outward from the surface on which is formed, and an inward side that is directed inward from the upper end of the rising edge, and forming a corner between the rising edge and the inward side. Features.
[0007]
In addition to the invention of claim 1, in the cooling storage of the invention of claim 2, the outer edge cold air outlet is formed on three sides of the outer edge, and the outer edge cold air inlet is formed on one side of the outer edge. It is characterized by that.
[0008]
According to the first and second aspects of the present invention, the ceiling portion in which the cooler and the blower for the cooler are installed in the heat insulating cooling box whose bottom surface is opened, and the cooling box is formed on the ceiling of the heat insulating box body. The cooling storage box provided on the top surface of the heat insulation box in a shape to close the opening includes a rectangular cold air duct panel attached from the inside to the ceiling opening of the heat insulation box, and the cold air duct panel has an outer edge. An outer edge cold air outlet that is formed on the three sides of the fan and communicates with the discharge side of the blower; and an outer edge cold air inlet that is formed on one side of the outer edge and communicates with the suction side of the cooler; Corner cold air inlet that is formed in the corner and communicates with the suction side of the cooler Therefore, it is possible to positively carry out the ventilation of the cold air at the corner of the cold air duct panel, and in particular, it is possible to avoid the occurrence of frost or dew condensation at the corner near the outer edge cold air outlet. become.
[0009]
The cold air duct panel Corner cold air inlet Has a rising side that rises outward from the surface on which it is formed, and an inward side that goes inward from the upper end of this rising side, and since a corner is formed between the rising side and the inward side, Air is retained in the corners, thereby forming an air layer. Near the corner cold air inlet It is possible to prevent condensation from occurring in the cold air duct panel.
[0010]
In particular, by providing a corner cold air suction port communicating with the cold air suction side, It is possible to suck in cool air having a relatively high temperature from the corner, and to further prevent the occurrence of condensation by setting the temperature of the corner itself to a temperature at which condensation is difficult to occur. In addition, the cold air inlet is also formed in the corner cold air inlet in addition to the outer edge cold air inlet, so that the cold air inlet is enlarged and the cooling efficiency can be improved.
[0011]
In addition to the invention of claim 1 or claim 2, the cooling storage of the invention of claim 3 is a corner cold air inlet. The lower edge is characterized in that a cold air guide portion is formed that extends outward and actively ventilates the cold air at the upper corner.
[0012]
According to the invention of claim 3, in addition to the invention of claim 1 or claim 2, the corner cold air inlet On the lower edge, there is a cold air guide that extends outward and actively ventilates the cool air at the top of the corner. This can be performed, and the occurrence of condensation can be further prevented.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a front view of a cooling storage 1 such as a prefabricated refrigerator according to an embodiment of the present invention. The cooling storage 1 is constituted by a heat insulation box 2, and a storage chamber 3 is constituted in the heat insulation box 2. This heat insulation box 2 is configured in a box shape by combining a heat insulation panel 4 having a convex portion or a concave portion at a joint portion with an adjacent panel.
[0014]
In addition, the front wall of the heat insulation box 2 is configured to pivot on and pivotally support one side of the article inlet / outlet for articles such as stored food and the like, and to close the storage chamber 3 in an open / closed manner. A heat insulating door 5 is provided.
[0015]
A rectangular opening 6 is formed in the rear part of the top wall (ceiling surface) 2A of the heat insulating box 2, and a unit base 7 constituted by a heat insulating plate is formed so as to close the opening 6 from above. It is attached. On the unit base 7, as shown in FIGS. 2 and 3, a compressor 8, a condenser 9, and a condenser blower 10 constituting a cooling device R are installed, and an electric box 11 and a heat insulating member are included. A cooling box 12 is installed. In FIG. 1, the compressor 8, the condenser 9, the condenser blower 10, and the electrical box 11 are omitted. The unit base 7 has an opening 16 that is slightly larger than the opening 6 formed in the ceiling wall 2A of the cooling storage at the position where the cooling box 12 is installed. Handles 13 and 13 are provided at both ends of the unit base 7.
[0016]
Here, the holding structure of the cooling box 12 will be described with reference to FIGS. 4 is a longitudinal front view of the upper part of the cooling storage, FIG. 5 is an exploded perspective view of the holding structure of the cooling box 12, FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5, FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 9 is an exploded perspective view including the duct panel 21, FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of the upper part of the cooling storage, and FIG. 10 is a partially enlarged sectional view of the upper part of the cooling storage. At the four corners of the opening edge 6A of the opening 6 formed in the top wall 2A of the cooling storage 1, the columns 40 as shown in FIG. This support | pillar 40 is a plate-shaped member formed by extending up and down, and is bent inward substantially at right angles over the upper and lower sides. Further, the lower end of the support column 40 is formed with a flange 40A bent outward at a substantially right angle, and the end of the flange 40A is further bent upward at a substantially right angle and then directed outward. Thus, a mounting portion 40B that is bent at a substantially right angle is formed.
[0017]
Then, as shown in FIG. 4, the upper support is provided over the upper ends of the columns 40 adjacent to each other, that is, in this embodiment, from the upper ends of the columns 40 positioned on the left side as viewed from the front to the upper ends of the columns 40 positioned on the right side. Tools 41 are attached to the front and rear, respectively. The cooler 14 is attached to the upper support 41.
[0018]
A drain pan 32 for discharging drain water dripped from the cooler 14 is provided below the cooler 14, and one end of the drain pan 32 is fixed to the side of the cooler 14. Then, the other end of the drain pan 32 is bent upward at a substantially right angle, and further, a blower fixing portion 33 bent toward the side is formed and fixed to the column 40. The blower fixing portion 33 is provided with a cooler blower 15 that discharges cool air downward.
[0019]
Further, the refrigerant pipe 14A located on the refrigerant outlet side of the cooler 14 is formed with an inclined portion 14B inclined obliquely upward as shown in FIG. 4, and a defrosting return temperature sensor 46 is provided on the inclined portion 14B. A fitting 47 having a substantially U-shaped cross section is detachably attached from the opening 6 located on the suction side. Thereby, attachment and maintenance work of the return temperature sensor 46 can be performed without removing the drain pan 32 or the cooler 14 in particular.
[0020]
Further, the lower end of the support column 40 adjacent to the upper support 41 in the direction orthogonal to the lower end of the support column 40 positioned on the rear side from the lower end of the support column 40 positioned on the front side as viewed from the front in this embodiment. The fixtures 42 are attached to the left and right, respectively (see FIG. 5). A duct fixture 43 is attached to the front and rear portions of the lower fixture 42 over the opposing lower fixture 42 (see FIG. 8).
[0021]
A partition plate 28 for partitioning the inside of the cooling box 12 into a cold air suction side and a cold air discharge side is provided in parallel with the lower fixture 42 on the upper surface of the central portion of the duct fixture 43. A suction side partition plate 50 extending from the lower end of the partition plate 28 to the suction side is formed on the lower surface of the duct fixture 43 in parallel with the lower fixture 42, and at the end of the suction side partition plate 50, An inclined plate 29 that is inclined outward and downward is formed.
[0022]
Here, with reference to FIG.6 and FIG.7, the attachment structure of the duct fixing tool 43 is demonstrated. A plurality of engagement slits 42A for engaging the duct fixture 43 are formed in the front part of one lower fixture 42 in the vertical direction, two in this embodiment, and the front of the other lower fixture 42 Each part is formed with a plurality of screw holes 42B for fixing the duct fixing tool 43 by screwing in the vertical direction, two in this embodiment. Similarly, a plurality of screw holes 42B for fixing the duct fixture 43 by screwing are formed in the rear portion of one lower fixture 42, two in the present embodiment, and the other lower fixture 42 is provided. In the rear part of the tool 42, a plurality of engagement slits 42A for engaging the duct fixing tool 43 are formed vertically, and two in the present embodiment.
[0023]
On the other hand, the end portion of the duct fixture 43 is formed with an inclined portion 43A that is bent upward, and the upper end of the inclined portion 43A is an engaging portion that is horizontally bent outward. 43B is formed. Further, a screw hole 43C for fixing to the lower fitting 42 by screwing is formed in the upper portion of the inclined portion 43A.
[0024]
Thus, when the duct fixture 43 is attached to the lower fixture 42, one end of the duct fixture 43 is inserted into the engagement slit 42A of one lower fixture 42 and then formed at the other end of the duct fixture 43. The screw hole 43C to be formed is aligned with the screw hole 42B formed in the other lower attachment 42, and is fixed by screwing. As a result, the duct fixture 43 can be easily attached to the lower fixture 42, and the assembly workability can be improved. Further, it can be firmly fixed by screwing.
[0025]
In addition, since the plurality of engagement slits 42 A and screw holes 42 B are formed in the lower attachment 42 in the vertical direction as described above, the duct fixture 43 has a thickness depending on the thickness dimension of the heat insulation panel constituting the heat insulation box 2. The position can be changed. For this reason, details fixed to the duct fixture 43 can easily determine the position of the cold air duct panel 21 described later according to the specifications, and can avoid inconvenience due to cold air leakage. .
[0026]
The structure for holding the cooling box 12 is constituted by the above-described structure, and the cooling box 12 is held by covering the cooling box 12 from above the support column 40 and the upper support 41 as shown in FIG. The lower surface opening is communicated with the interior of the storage chamber 3. Further, the opening edge of the cooling box 12 is formed with a notch for attaching to the opening 16 edge of the unit base 7, and the cooling box 12 is fitted into the opening edge 16 A of the unit base 7 almost exactly. And the upper side, the lower side, and the side of the cooling box 12 can be supported by the support column 40, the upper support 41, the lower mounting tool 42, and the duct fixing tool 43, respectively. It becomes possible to fix firmly. Therefore, the cooling box 12 can be sufficiently supported without particularly increasing the thickness of the support such as the support column 40.
[0027]
Further, a sensor mounting portion 44 that protrudes upward as shown in FIG. 5 is formed on the lower mounting portion 42 located on the cooler 14 side. A temperature sensor 45 that detects the temperature in the cooling box 12 approximate to the temperature in the storage chamber 3 is attached to the sensor mounting portion 44. Therefore, the temperature detected by the temperature sensor 45 is considered as the temperature in the storage chamber 3 during temperature control in the warehouse.
[0028]
As a result, the temperature sensor 45 that can detect the temperature that is not affected by the cooler 14 can be easily attached, and the efficiency of the assembly work can be improved.
[0029]
On the other hand, a cold air duct panel 21 as shown in FIG. 11 is provided on the top wall 2A of the heat insulating box 2 on the storage chamber 3 side. The cold air duct panel 21 has a rectangular shape whose outer dimension is one dimension larger than the opening 6 formed in the top wall 2A, and the upper surface is opened upward to communicate with the inside of the cooling box 12. Has been. The three sides forming the outer edge portion of the cold air duct panel 21 are formed with cold air discharge ports 22, 23, 24, respectively, and the one side forming the remaining outer edge portion has a cold air suction port 25. Is formed. Further, the cold air duct panel 21 is formed with a central cold air inlet 26 having a rectangular shape with four corners curved at a predetermined curvature at the center of the lower surface, whereby the lower surface of the cold air duct panel 21 has a lower flange. Part 27.
[0030]
In the present embodiment, a plurality of corner cold air inlets 51 communicating with the suction side of the cooler 14 are formed at the four corners of the lower surface flange portion 27 of the cold air duct panel 21.
[0031]
As another embodiment, corner cold air suction ports 65 communicating with the suction side of the cooler 14 are formed at the four corners of the lower surface flange portion 27 as shown in FIG. A cold air guide portion 66 extending outward is formed at the lower edge of 65.
[0032]
As a result, it is possible to positively cool the upper portion of the corner where condensation is most likely to occur, and to further prevent the occurrence of condensation.
[0033]
The upper edges of the cold air discharge ports 22, 23, 24 and the cold air suction port 25 are positioned outside the opening 6 because the cold air duct panel 21 is formed to be slightly larger than the opening 6. Is provided. Further, the cold air duct panel 21 is formed with a rising side 27A that rises outward from the lower surface flange portion 27 to the upper end, and each of the cold air discharge ports 22, 23, 24 and the cold air suction port 25 has a small permission. The cool air is discharged / sucked obliquely downward or obliquely downward.
[0034]
The rising side 27A located at the lower edge of the cold air discharge ports 22, 23, 24 and the cold air suction port 25 is formed with an inward side 27B directed inward from the upper end of the rising side 27A. Thereby, a corner portion 27C is formed between the rising side 27A and the inward side 27B.
[0035]
Here, the internal structure of the cold air duct panel 21 will be described with reference to FIG. FIG. 12 shows a front view of the upper part of the cooling storage 1. A partition plate 37 that divides the inside of the cold air duct panel 21 up and down is provided on the upper part of the cold air duct panel 21. A heat insulating sheet 58 made of a foam heat insulating material is attached to the lower surface of the partition plate 37 as shown in FIG. In the partition plate 37, screw holes 60 for fixing to the duct fixture 43 with decorative screws 59 are formed at, for example, four corners.
[0036]
At this time, a screw hole 61 having a size larger than that of the screw hole 60 is formed in the heat insulating sheet 58 positioned in the screw hole 60 of the partition plate 37. A plate-like rubber member 62 having a size substantially equal to the inner diameter of the screw hole 61 is inserted into the screw hole 61. The plate-like rubber member 62 is formed with a screw hole 63 having a size slightly larger than that of the screw hole 60 formed in the partition plate 37.
[0037]
Thereby, when attaching the partition plate 37 to the duct fixture 43, the screw hole 60 and the screw hole 63 can be easily matched, and the efficiency of attachment work can be improved.
[0038]
Further, when the decorative screw 59 is tightened, if the plate-like rubber member 62 is not used, there is a problem that the heat-insulating sheet 58 is deformed. However, by attaching the plate-like rubber member 62, the heat-insulating sheet 58 is not deformed beforehand. Can be avoided. Furthermore, by attaching the plate-like rubber member 62, it is possible to prevent the inside of the cooling box 12 from being exposed from the screw hole 61 of the heat insulating sheet 58.
[0039]
Further, an inclined portion 37A inclined downward is formed on the outer edge of the partition plate 37, and the end of the inclined portion 37A is the lower end of the cold air discharge ports 22, 23, 24 and the cold air suction port 25, that is, the lower surface. It is fixed to the inward side 27B of the flange portion 27 by screws. Further, an opening 37B for communicating with the suction side of the cooling box 12 is formed in the inclined portion 37A located on the suction side as shown in FIG. A guide plate 37C standing upward is integrally formed on the lower edge of the opening 37B. Further, as shown in FIG. 14, a filter holding portion 37 D that protrudes downward and is further bent toward the suction side is formed at the edge of the opening 37 B located on the center side.
[0040]
Then, the filter 54 is detachably held from below the cool air suction duct 21 to the filter holding portion 37D and the guide plate 37C. Thereby, it becomes possible to attach the filter 54 to the opening 37 B located on the suction side of the cooling box 12, and it is possible to keep the cool air circulating in the warehouse in a sanitary manner.
[0041]
The filter 54 can be fixed by a guide plate 37 C formed integrally with the edge of the opening 37 B of the partition plate 37. Therefore, the number of parts can be reduced without requiring a special fixture.
[0042]
Furthermore, a holding plate 52 is provided below the guide plate 37C to guide the cool air flowing in from the cool air suction port 25 and the corner cool air suction port 51 to the suction side of the cooler 14 as shown in FIG. The holding plate 52 is a plate-like member extending in parallel with the lower fixture 42, and has an attachment surface 52A formed in parallel with the inclined portion 37A at one end, and an upper end of the attachment surface 52A. A main body 52B is formed which is inclined inward and downward from the inner side. An end portion of the main body 52B is formed with an engaging portion 52C that is inclined inward and upward.
[0043]
A concealing plate fixture 53 of the concealing plate 30 described later is attached to the inclined portion 37A of the partition plate 37 at a position facing the holding plate 52, as shown in FIG. The concealing plate fixture 53 is a plate-like member extending in parallel with the lower fixture 42 similarly to the holding plate 52, and has an attachment surface 53A formed at one end in parallel with the inclined portion 37A. A main body 53B is formed which is inclined inward and downward from the upper end of the mounting surface 53A. The end portion of the main body 53B is formed with an inclined surface 53C that is inclined outward and downward. It is assumed that a decorative screw 55 is attached to the inclined surface 53C in advance.
[0044]
On the other hand, a concealing plate 30 is provided below the cold air duct panel 21, that is, between the partition plate 37 and the lower surface flange portion 27 of the cold air duct panel 21, located above the central cold air inlet 26. The concealing plate 30 is formed in a rectangular shape having a width smaller than the maximum width of the central cold air inlet 26 having a rectangular shape with four corners curved with a predetermined curvature and larger than the dimension between adjacent end portions of adjacent curved portions. The
[0045]
Accordingly, the concealment plate 30 can be easily attached from the central cold air inlet 26 and the central cold air inlet 26 can be sufficiently covered, thereby avoiding the inconvenience that the inside of the cold air duct panel 21 can be seen from below. And the appearance can be improved.
[0046]
Here, the shape of the concealment plate 30 will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a perspective view of the concealment plate 30. The concealment plate 30 is formed of a plate-like member, and the outer peripheral edge is formed with a flange 30A bent upward at a substantially right angle. Engagement holes 30 B are formed at two locations on the flange 30 A located on one side as an engagement part for attachment to the cold air duct panel 21. Further, a notch 30C is formed on the side opposite to the side where the engagement hole 30B is formed, and an inclined portion 30D that is inclined outward and downward from the lower end of the notch 30C is formed. The inclined portion 30D is formed with a notch 30E that is cut inward from the outer edge and is detachably engaged with the screw. In addition, the inclined portion 30D is formed at an angle that can match the inclined surface 53C of the concealment plate fixture 53 attached to the inclined surface 37A of the partition plate 37.
[0047]
With the above configuration, a method for attaching the concealment plate 30 will be described with reference to FIGS. 14 to 17. First, the side on which the support hole 30B of the concealing plate 30 is formed is inserted from below the central air intake port 26 of the cold air duct panel 21, and the partition plate is inserted into the support holes 30B and 30B formed in the concealing plate 30. The engaging portion 53C of the holding plate 52 attached to 37 is inserted and engaged (FIG. 15). Thereafter, the side of the concealment plate 30 where the inclined portion 30D is formed is moved upward with the engaging portion 53C engaged with the engaging hole 30B (FIG. 16). Then, the concealment plate is attached by inserting a notch 30E formed in the inclined portion 30D of the concealment plate 30 from above the decorative screw 55 that is preliminarily screwed to the concealment plate fixture 53 (FIG. 17). Thereby, the concealment plate 30 can be easily fixed to the partition plate 37.
[0048]
Further, since the inclined surface 53C of the concealing plate fixture 53 and the inclined portion 30D of the concealing plate 30 are formed to be inclined outward and downward, respectively, the concealing plate 30 is attached to the decorative screw 55 screwed to the inclined surface 53C. By inserting the notch 30E, the notch 30E of the concealing plate 30 is engaged with the decorative screw 55 by the dead weight of the concealing plate 30, and the concealing plate 30 falls even when the decorative screw 55 is loosened. This can be prevented beforehand.
[0049]
With the above configuration, when attaching the cold air duct panel 21 to the opening 6 formed in the top wall 2A, the screw hole 56 formed in the partition plate 37 and the screw hole (not shown) formed in advance in the duct fixture 43 are provided. Match and fix with screws.
[0050]
Here, a cold air guide plate 57 having a substantially L-shaped cross section is provided at the upper end of the lower surface flange portion 27 of the cold air duct panel 21 that contacts the lower edge of the opening 6. At this time, as shown in FIGS. 9 and 10, the cold air guide plate 57 is attached so as to form a small clearance with the ceiling wall 2 A, so that the small cold air is leaked to the outside, and air flows in the vicinity of the cold air guide plate 57. Can be planned. Therefore, the occurrence of condensation near the cold air guide plate 57 can be prevented. The cold air guide plate 57 is fixed to a mounting plate 58 provided in advance in the cold air duct panel 21 with screws 59. At this time, a screw protector 60 for covering the screw 59 is attached to the upper end of the cold air guide plate 57 and the upper end of the mounting plate 58.
[0051]
By changing the positions of the engagement slits 42A and the screw holes 42B of the lower attachment 42 according to the thickness of the top wall 2A, the positions where the engagement portions 43B and the screw holes 43C of the duct fixture 43 are attached are changed. The position of the cold air duct panel 21 can be easily determined.
[0052]
With the above configuration, when the cooling device R is operated, the cool air cooled by the cooler 14 is lowered by the blower 15 along the inclined portion 37A of the partition plate 37 and discharged from the cool air discharge ports 22, 23, 24. Is done.
[0053]
Thus, the cold air exchanged with the cooler 14 is discharged along the top wall 2A of the heat insulating box 2 from the cold air discharge ports 22, 23, 24, so that the cold air is discharged in multiple directions as shown in FIG. The temperature in the storage chamber 3 can be made uniform.
[0054]
In addition, the cold air circulated in the storage chamber 3 includes a cold air inlet 25 formed at the rear end of the cold air duct panel 21, a central cold air inlet 26 and a corner cold air inlet formed on the lower surface of the cold air duct panel 21. 51 returns to the cooling box 12. At this time, the cold air sucked from the cold air inlet 25 is returned to the cooling box 12 along the inclined portion 37 A and the partition plate 37. The cold air sucked from the central cold air inlet 26 enters between the concealment plate 30 and the lower surface flange portion 26 and then returns to the cooling box 12 along the upper surface of the concealment plate 30 and the lower surface of the partition plate 37. Is done.
[0055]
Then, the cold air sucked from the corner cold air inlet 51 merges with the cold air sucked from the central cold air inlet 26 and returned to the cooling box 12. At this time, since the corners of the lower surface flange portion 27 of the cold air duct panel 21 are actively ventilated, in particular, the occurrence of frost or dew condensation at the corners near the outer edge cold air discharge ports 22, 23, 24. It will be possible to avoid it.
[0056]
Further, since the corner cold air inlet 51 is an inlet, it is possible to suck in cool air having a relatively high temperature from the corner, and by making the temperature of the corner itself difficult to condense, the condensation further increases. Occurrence can be prevented. Further, since the cold air inlet is formed in the corner cold air inlet 51 in addition to the outer edge cold air inlet 25, the cold air inlet is enlarged and the cooling efficiency can be improved. .
[0057]
Furthermore, the cold air duct panel 21 has an upright side 27A that rises outward from the surface on which the corner cold air inlet 51 is formed, and an inward side 27B that goes inward from the upper end of the upright side 27A. Since the corner portion is formed between the rising side 27A and the inward side 27B, air is retained in the corner portion, so that an air layer is formed and the cold air duct panel 21 in the vicinity of the corner cold air inlet 51 is formed. It is possible to prevent the occurrence of dew condensation.
[0058]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first and second aspects of the invention, the cooler and the blower for the cooler are installed in the heat insulating cooling box whose bottom surface is open, and the cooling box is placed on the ceiling of the heat insulating box body. A cooling storage box provided on the top surface of the heat insulation box in a form to block the formed ceiling opening, and includes a rectangular cold air duct panel attached from the inside to the ceiling opening of the heat insulation box, and this cold air duct The panel is formed on three sides of the outer edge portion and communicated with the discharge side of the blower, and the outer edge portion cold air discharge port formed on one side of the outer edge portion and communicated with the suction side of the cooler, and Corner cold air inlet that is formed in the corner and communicates with the suction side of the cooler Therefore, it is possible to positively carry out the ventilation of the cold air at the corner of the cold air duct panel, and in particular, it is possible to avoid the occurrence of frost or dew condensation at the corner near the outer edge cold air outlet. become.
[0059]
The cold air duct panel Corner cold air inlet Has a rising side that rises outward from the surface on which it is formed, and an inward side that goes inward from the upper end of this rising side, and since a corner is formed between the rising side and the inward side, Air is retained in the corners, thereby forming an air layer. Near the corner cold air inlet It is possible to prevent condensation from occurring in the cold air duct panel.
[0060]
In particular, by providing a corner cold air suction port communicating with the cold air suction side, It is possible to suck in cool air having a relatively high temperature from the corner, and to further prevent the occurrence of condensation by setting the temperature of the corner itself to a temperature at which condensation is difficult to occur. In addition, the cold air inlet is also formed in the corner cold air inlet in addition to the outer edge cold air inlet, so that the cold air inlet is enlarged and the cooling efficiency can be improved.
[0061]
According to the invention of claim 3, in addition to the invention of claim 1 or claim 2, the corner cold air inlet On the lower edge, there is a cold air guide that extends outward and actively ventilates the cool air at the top of the corner. This can be performed, and the occurrence of condensation can be further prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a cooling storage of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a cooling device.
FIG. 3 is a plan view of a cooling device.
FIG. 4 is a longitudinal front view of the upper part of the cooling storage.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a cooling box holding structure.
6 is a partially enlarged view of FIG. 5;
7 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 8 is an exploded perspective view including a cold air duct panel.
FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view of the upper part of the cooling storage.
FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of the upper part of the cooling storage.
FIG. 11 is a bottom view of a cold air duct panel.
FIG. 12 is a longitudinal rear view of the upper part of the cooling storage.
FIG. 13 is a perspective view of a concealment plate.
FIG. 14 is a longitudinal front view of the upper part of the cooling storage for explaining the attachment of the concealment plate.
FIG. 15 is a perspective view of a cold air duct panel for explaining attachment of a concealing plate.
FIG. 16 is a perspective view of a cold air duct panel for explaining attachment of a concealing plate.
FIG. 17 is a perspective view of a cold air duct panel for explaining attachment of a concealing plate.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a partition plate.
FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view of a cold air duct panel of another embodiment.
[Explanation of symbols]
R Cooling device
1 Cooling storage
2 Insulated box
2A sky wall
3 storage room
6 opening
12 Cooling box
14 Cooler
15 Cooler blower
21 Cold air duct panel
22, 23, 24 Cold air outlet
25 Cold air inlet
26 Central air intake
27 Bottom flange
27A Vertical side
27B Inward side
28 Partition plate
29 Inclined plate
30 Concealment board
30A flange
30B engaging hole
30C Notch
30D inclined part
30E Notch
51 Corner cold air inlet

Claims

A cooler and a blower for the cooler are installed in a heat-insulating cooling box with the bottom open, and this cooling box is installed on the top surface of the heat-insulating box in a form that closes the ceiling opening formed in the ceiling of the heat-insulating box. In a cooling store consisting of
A rectangular cold air duct panel attached to the ceiling opening of the heat insulation box from the inside of the cabinet is provided. The cold air duct panel is formed on a plurality of sides and communicates with the discharge side of the blower. An outer edge cold air inlet formed at least on one side and communicating with the suction side of the cooler, a corner cold air inlet formed at a corner and communicated with the suction side of the cooler, and the corner cold air It has a rising side that rises outward from the surface on which the suction port is formed, and an inward side that goes inward from the upper end of this rising side, and forms a corner between the rising side and the inward side. Cooling storage characterized by doing.

The cooling storage according to claim 1, wherein the outer edge cold air discharge port is formed on three sides of the outer edge, and the outer edge cold air suction port is formed on one side of the outer edge.

3. A cold air guide portion that extends outward and actively ventilates the cold air at the upper corner portion is formed at the lower edge of the cold air inlet of the corner portion. Cooling storage.