JP4046904B2

JP4046904B2 - Wood panel

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Publication number: JP4046904B2
Application number: JP22867499A
Authority: JP
Inventors: 明岸
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP2001049792A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質パネルに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、床パネル、天井パネル、壁パネル等の各種パネルを組み合わせて建てるパネル工法の建物が知られている。このような建物の外壁は、複数の木質パネルである壁パネルを組み合わせることにより形成されている。この木質パネルは、枠材として縦横に設けられる框材や、これら框材間に設けられる補強桟材などを組み合わせ、両側の側面に面材を取り付けて形成される。
この際、木質パネルを構成する部材（框材、補強桟および面材など）は、接着剤および釘を使って接合されている。
ここで、木質パネルとしては、外壁などに用いられることが多いことから、外部から力が加わっても、変形しないような剛性の高いものが要望されている。
そこで、近年では、框材を四角枠状に組んだ枠体の四隅に位置する角部の内側に、木製の補強部材を斜めに架け渡した木質パネルが知られている（特開平１−１３７０４６号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような木質パネルでは、補強部材は、框材と同質の木材によって形成されているので、木質パネルの角部における剛性をこれ以上高めることが困難であるという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、剛性の高い木質パネルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明は、図面を参照して説明すると、複数の框材を組み合わせて多角形状に構成される木質パネル本体（例えば、枠体１１）と、金属薄板を折り曲げて形成される補強部材１３とを含んで構成され、補強部材は、隣接する框材同士が接続される木質パネル本体の角部を被覆するとともに、隣接する框材の一方（例えば、横框材１１Ｂ）に当接する第１当接部（例えば、水平当接部１３Ａ）と、この第１当接部を被覆する一対の被覆部１３Ｂと、隣接する框材の他方（例えば、縦框材１１Ａ）に当接する第２当接部（例えば、鉛直当接部１３Ｃ）と、隣接する各框材の側面間に掛け渡されて配置される一対の側面当接部１３Ｄとを備え、第１当接部および被覆部には、隣接する框材の一方にジベル状に食い込む係止片１３Ｅが設けられることを特徴とする。
このような本発明によれば、框材が互いに接合する木質パネルの角部が、剛性の高い金属薄板による補強部材で被覆されるので、この角部における框材の接合強度を大幅に向上させることが可能となる。これにより、補強部材によって、剛性の高い木質パネルを得ることが可能となる。
【０００６】
また、被覆する角部の形状に沿って金属薄板を折り曲げ加工することで、補強部材を簡単に製造することができるので、ひいては木質パネルの製造が容易となる。
【０００８】
ここで、係止片は、補強部材に釘等で孔を開け、孔周辺部分が捲られることにより形成される捲れ部分である。
このようにすれば、補強部材を框材に取り付ける際に、釘等を使って補強部材に孔を開け、係止片を形成して当該係止片を框材にめり込ませることで、補強部材を框材に固設することが可能となる。つまり、釘などの接合部材を使わずに補強部材を木質パネル本体に取り付けることが可能となる。このため、従来必要であった釘などの接合部材を使わなくても、補強部材を木質パネル本体に取り付けることができるので、木質パネルの製造に要する部材の点数を少なくすることが可能となる。その上、補強部材を框材に取り付ける際に、当該補強部材に孔を開けるだけでよいので、補強部材の取付作業が容易となる。
【０００９】
本発明の第２発明は、図面を参照して説明すると、複数の框材を多角形状に組み合わせて多角形状に構成される木質パネル本体（例えば、枠体６１）と、この木質パネル本体の外周側面に取り付けられる金属薄板の補強部材６２とを含んで構成され、この補強部材６２は、框材に食い込むジベル状の係止片６２Ａを有していることを特徴とする。
このような本発明によれば、木質パネル本体の水平方向の力に対する強度を向上させることが可能となり、これにより、木質パネルの剛性を向上させることが可能となる。
また、補強部材を木質パネル本体に取り付ける際に、釘等を使って補強部材に孔を開け、係止片を形成して当該係止片を木質パネル本体にめり込ませることで、補強部材を当該木質パネル本体に固設することが可能となる。このため、従来必要であった釘などの接合部材を使わなくても、補強部材を木質パネル本体に取り付けることができるので、木質パネルの製造に要する部材の点数を少なくすることが可能となる。その上、補強部材を木質パネル本体に取り付ける際に、当該補強部材に孔を開けるだけでよいので、補強部材の取付作業、ひいては木質パネルの製造が容易に行える。
【００１０】
以上において、前述の木質パネル本体の外周側面には、框材を切り欠いて形成される凹部６３が設けられ、補強部材６２は、この凹部６３を跨ぐように設けられていることが好ましい。
このようにすれば、隣接する木質パネルを接合する際に、凹部同士を互いに対向させるとともに、補強部材同士を重ね合わせ、凹部に釘および手を入れて一方から補強部材に孔を開けて係止片によって補強部材同士を係合させることにより、隣接する木質パネルを接合することが可能となる。これにより、複数の木質パネル同士を相互に連結する場合でも、釘等の接続部材が不要となり、部品点数が低減され、木質パネルの連結作業が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係る建物１が示されている。
建物１は、基礎２上に建てられた建物本体３と、この建物本体３の上部に配置される屋根４とを備えて構成されている。これら建物本体３および屋根４は、床パネル、天井パネル、壁パネル、屋根パネル等の各種パネルを複数組み合わせて形成するパネル工法で建てられている。
このような建物１の外壁５は、複数の壁パネル１０、２０、３０を組み合わせ、壁パネル１０、２０、３０表面に仕上げ材５Ａ等を張り付けることにより形成されている。
【００１２】
これらの壁パネル１０、２０、３０のうち、壁パネル１０は、図２に示されるように、枠体１１と、この枠体１１の両面に張られた面材１２と、枠体１１を補強する補強部材１３とを備えた木質パネルである。
枠体１１は、縦方向に平行に配置される２本の縦框材１１Ａと、これら縦框材１１Ａの上端間、下端間を相互に連結する横框材１１Ｂと、対向する横框材１１Ｂ間を相互に連結する縦補強棧材１１Ｃと、この縦補強棧材１１Ｃおよび各縦框材１１Ａ間を相互に連結する複数の横補強棧材１１Ｄとを備え、四角形状に形成された木質パネル本体である。
【００１３】
補強部材１３は、隣接する縦框材１１Ａおよび横框材１１Ｂが接続される四隅の角部１１Ｅをそれぞれ被覆するものであり、図３にも示されるように、一枚の金属薄板を折り曲げることにより形成されている。
詳しくは、補強部材１３は、横框材１１Ｂに当接する水平当接部１３Ａと、この水平当接部１３Ａを被覆する一対の被覆部１３Ｂと、縦框材１１Ａに当接する鉛直当接部１３Ｃと、縦框材１１Ａおよび横框材１１Ｂの側面間に掛け渡されて配置される一対の側面当接部１３Ｄとを備えている。
【００１４】
このような補強部材１３は、図４に示されるように、被覆部１３Ｂおよび水平当接部１３Ａの一部が捲られて横框材１１Ｂにジベル状に食い込むことにより、枠体１１に固設されている。つまり、ジベル状に食い込んでいる被覆部１３Ｂおよび水平当接部１３Ａの一部は、補強部材１３を枠体１１に係止するための係止片１３Ｅとなっている。
この係止片１３Ｅは、図５に示されるように、金属薄板を折り曲げて形成し、枠体１１の角部１１Ｅに設置した後、被覆部１３Ｂおよび水平当接部１３Ａの所定位置に釘１００で孔が開けられ、この孔周辺部分が横框材１１Ｂに向かって捲られて形成されるようになっている。
【００１５】
このような壁パネル１０のうち隣接する壁パネル１０Ａ、１０Ｂは、図６に示されるように、複数の連結部材１４で相互に接合されている。
詳しくは、図７に示されるように、各隣接する壁パネル１０Ｂ、１０Ａ側に配置される縦框材１１Ａには、各縦框材１１Ａに巻回され、その先端１４Ａが対向配置される縦框材１１Ａまで延びる金属薄板からなる連結部材１４が設けられている。この連結部材１４は、縦框材１１Ａの長手方向に沿って所定間隔毎に巻回されている。
そして、図８に示されるように、前述の各連結部材１４の先端１４Ａは、対向する縦框材１１Ａ同士が当接された状態で、当該対向する縦框材１１Ａに巻回されている連結部材１４の側面に重ね合わされるとともに、その対向する縦框材１１Ａに釘打ちされて接合されている。
ここで、面材１２には、図６および図８に示されるように、連結部材１４を縦框材１１Ａに正面から接合するために、それに応じた位置に切欠部１２Ａが形成されている。なお、図６では、前述の補強部材１３は省略されている。
【００１６】
壁パネル２０、３０は、図９および図１０に示されるように、組み合わされて図１の玄関６が配置される開口部５Ｂを形成するものである。
壁パネル２０は、玄関６の両側部に垂直方向に立設配置され、枠体２１と、この枠体２１の両面に張られた面材２２とを備えた垂直木質パネルである。
枠体２１は、縦方向に平行に配置され、長さの異なる２本の縦框材２１Ａ、２１Ｂと、これら縦框材２１Ａ、２１Ｂに平行に、かつ、これら２本の間に配置される縦補強棧材２１Ｅと、縦框材２１Ａおよび縦補強棧材２１Ｅの上端間を相互に連結する横框材２１Ｃと、縦框材２１Ａ、２１Ｂの下端間を相互に連結する横框材２１Ｄと、この縦補強棧材２１Ｅおよび各縦框材２１Ａ、２１Ｂ間を相互に連結する複数の横補強棧材２１Ｆとを備えて略Ｌ字形状に形成された木質パネル本体である。つまり、枠体２１は、図中上部の右角部を形成する縦框材および横框材が省略されている。
この省略された部分に面する面材２２の一部と、この面材２２間に配置されるとともに、省略された部分に面する縦補強棧材２１Ｅの一部および横補強棧材２１Ｆとで、壁パネル３０の端部を挟持するための挟持部２３が形成されている。
【００１７】
壁パネル３０は、玄関６の上部に水平配置されるとともに、壁パネル２０に直交して配置され、壁パネル２０の上端間を相互に連結する水平木質パネルである。この壁パネル３０は、縦框材３１Ａおよび横框材３１Ｂからなる四角枠状の木質パネル本体である枠体３１と、この枠体３１の両面に張られた面材３２とを備えている。ここで、壁パネル２０および壁パネル３０は、各面材２２、３２の厚さ寸法および枠体２１、３１を構成する框材の厚さ寸法が同一とされて、同じ厚さ寸法を有している。
壁パネル２０の挟持部２３に挟持される壁パネル３０の端部は、面材３２が設けられておらず、枠体３１の一部が露出されたコ字形状の欠損部３３とされている。つまり、壁パネル３０の面材３２は、壁パネル２０に壁パネル３０を接合した際に、外部に露出する部分にしか張り付けられていない。これにより、接合する２つの壁パネル２０、３０に跨って、面材２２、３２の表面が段差なく連続されている。
【００１８】
この欠損部３３は、その側面が各面材２２に当接され、当該欠損部３３を構成する縦框材３１Ａの表面が壁パネル２０の縦補強棧材２１Ｅの一部に当接されるとともに、当該欠損部３３を構成する横框材３１Ｂの一部のうち、下方に位置する横框材３１Ｂの一部が壁パネル２０の横補強棧材２１Ｆ上に載置されている。つまり、前述の壁パネル２０の横補強棧材２１Ｆは、壁パネル３０の端部を支持する支持片となっている。
【００１９】
従って、壁パネル２０および壁パネル３０は、壁パネル３０の欠損部３３を、壁パネル２０の挟持部２３に挿入し、コ字形状の欠損部３３に、面材２２を介して釘打ちすることによって接合される。これにより、欠損部３３は、壁パネル２０、３０同士を接合するための接合部となっている。
ここで、壁パネル３０の高さ位置は、挟持部２３によって、所定の高さ位置に自動的に支持されるようになっている。
なお、本実施形態では、一方の接合構造のみを示したが、反対側の他方の接合構造も同様の構造となっている。
また、図示略すが、補強部材１３は、壁パネル１０に限らず、他の壁パネル２０、３０にも、当該壁パネル２０、３０の必要強度に応じて設けられている。
【００２０】
これらの壁パネル１０、２０、３０のうち、基礎２上に設置される壁パネル１０、２０は、図１１に示されるように、アンカーボルト４０を介して基礎２に接合されている。
詳しくは、壁パネル１０、２０には、その下部、つまり、横框材１１Ｂ、２１Ｄ上に配置されている無垢材４１内部に、基礎２に植設されたアンカーボルト４０が挿入されている。このアンカーボルト４０は、その上部が止着具であるナット４２で止着されている。
【００２１】
アンカーボルト４０には、その一部分に、基礎２の振動が壁パネル１０、２０に伝わることを防止する振動遮断部である切欠４０Ａが形成されている。切欠４０Ａは、アンカーボルト４０の外周面に沿って連続して形成されている。
このように、アンカーボルト４０に切欠４０Ａを形成することにより、地震等の揺れによって、基礎２が揺れた場合、その揺れに応じて切欠４０Ａが欠損し、その部分でアンカーボルト４０が二つに折れるようになっている。アンカーボルト４０が折れると、基礎２から壁パネル１０、２０への力の伝達が遮断され、基礎２からの揺れが壁パネル１０、２０にほとんど伝達されないようになっている。なお、アンカーボルト４０は、無垢材４１内部で止着するに限らず、無垢材４１を設けない壁パネルの場合には、横框材１１Ｂ、２１Ｄの上面で止着すればよい。
【００２２】
このような本第１実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(1) 枠体１１の角部１１Ｅが、剛性の高い金属薄板による補強部材１３で被覆されるので、この角部１１Ｅにおける枠体１１の接合強度を大幅に向上させることができる。これにより、補強部材１３によって、剛性の高い枠体１１を得ることができる。
【００２３】
(2) 補強部材１３を、金属薄板を折り曲げて形成したので、その製造を簡単に行うことができ、ひいては壁パネル１０の製造を容易にできる。
【００２４】
(3) 補強部材１３に、枠体１１にジベル状に食い込む係止片１３Ｅを備えたので、釘などの接合部材を使わずに補強部材１３を枠体１１に取り付けることができ、壁パネル１０の製造に要する部材の点数を少なくすることができる。その上、補強部材１３を枠体１１に取り付ける際に、当該補強部材１３に孔を開けるだけでよいので、補強部材１３の取付作業を容易にできる。
【００２５】
(4) 隣接する壁パネル１０Ａ、１０Ｂ同士は、互いに対向する縦框材１１Ａ同士を当接させ、重ね合わされた連結部材１４に釘を打ち付けることで簡単に接合できるので、壁パネル１０の接合作業を容易に行うことができる。
【００２６】
(5) 互いに対向する縦框材１１Ａ同士を接合する際に、各縦框材１１Ａに重ね合わされた連結部材１４を釘打ちする作業は、面材１２に形成された切欠部１２Ａから、各縦框材１１Ａの正面で行うことができるので、一方の縦框材１１Ａ側から他方の縦框材１１Ａ側に向かって釘を斜め打ちする作業が不要となり、この点からも、壁パネル１０の接合作業を容易にできる。
【００２７】
(6) 壁パネル２０に壁パネル３０を挟持するための挟持部２３を設けたので、この挟持部２３に、壁パネル３０を載せることで、壁パネル３０を所定の高さ位置に自動的に支持することができる。これにより、壁パネル２０、３０の接合作業を容易にできる。
【００２８】
(7) 挟持部２３に釘打ちすることで、挟持されている壁パネル３０にも同時に釘打ちすることができる。つまり、挟持部２３正面から釘打ちすることで、壁パネル２０と壁パネル３０とを相互に接合することができるので、釘の斜め打ちが不要になり、この点からも、壁パネル２０、３０の接合作業を容易にできる。
【００２９】
(8) 挟持部２３を、壁パネル２０の面材２２と、この面材２２間に配置され、壁パネル３０の端部を支持する支持片（横補強棧材２１Ｆ）とを備えて構成したので、当該挟持部２３を、壁パネル２０の構成部材を利用して形成することができ、別途新たな部材を用いて形成する必要がない。これにより、部品点数の増加を抑えて挟持部２３を構成することができ、壁パネル２０の部品点数を減少させることができる。
【００３０】
(9) 壁パネル３０の端部に面材３２が設けられていない欠損部３３を設けたので、当該欠損部３３を挟持部２３に挟持させることで、接合する２つの壁パネル２０、３０に跨って面材２２、３２の表面を段差なく連続させることが簡単にできる。これにより、面材２２、３２表面に仕上げ材を張り付ける等の仕上げ作業を容易に行うことができる。
【００３１】
(10)アンカーボルト４０に、基礎２の振動が壁パネル１０、２０に伝わるのを防止する切欠４０Ａを設けたので、地震等によって、基礎２が揺れても、切欠４０Ａが欠損し、基礎２から壁パネル１０、２０への力の伝達が遮断され、これにより、基礎２からの揺れを壁パネル１０、２０にほとんど伝達させないようにできる。
【００３２】
(11)アンカーボルト４０に切欠４０Ａを形成することで、当該アンカーボルト４０は、比較的長尺状の棒状部材であるので、切欠４０Ａを形成する際に、形成位置の制約をほとんど受けることなく、当該切欠４０Ａを任意の位置に設けることができる。これにより、切欠４０Ａを容易に形成することができる。
【００３３】
(12)切欠４０Ａは、アンカーボルト４０の表面を切り欠くことで形成することができるので、その形成作業を容易にできる。
【００３４】
(13)切欠４０Ａを、アンカーボルト４０の外周面に沿って連続して形成したので、基礎２がいずれかの方向に揺れても、アンカーボルト４０に形成された切欠４０Ａを確実に欠損することができ、これにより、基礎２からの揺れをより一層確実に壁パネル１０、２０に伝達させないようにできる。
【００３５】
(14)アンカーボルト４０に切欠４０Ａを形成し、壁パネル１０等に補強部材１３を設けたので、補強部材１３によって、壁パネル１０等の剛性を向上させることができ、例えば、万が一、基礎２の揺れによって壁パネル１０等が揺れても、当該壁パネル１０等の剛性を向上させることができる。
【００３６】
図１２には、本発明の第２実施形態（参考例）に係る壁パネル５０が示されている。本第２実施形態は、前記第１実施形態の各角部１１Ｅに設けた補強部材１３を、対向する角部１１Ｅ同士を連結するように設けた補強部材５１としたものである。なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当構成部品には同じ符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。
詳しくは、補強部材５１は、長尺帯状の金属薄板からなり、枠体１１の中心を挟んで対向する一対の角部１１Ｅ同士を相互に連結している。
各補強部材５１の両端部は、それぞれ横框材１１Ｂに当接され、前記第１実施形態と同様に、一部がそれぞれ横框材１１Ｂにジベル状に食い込むことにより、枠体１１（横框材１１Ｂ）に固設されている。つまり、補強部材５１の両端部には、当該補強部材５１を枠体１１に係止するための係止片５１Ａが設けられている。
【００３７】
このように固設されることにより、補強部材５１が、枠体１１の対向する面内方向の力に対し、テンションブレースとして作用するようになっている。
また、各角部１１Ｅの内側部分には、隣接する縦框材１１Ａおよび横框材１１Ｂに内接するとともに、補強部材５１の弛みを防止するための支持材５２が設けられている。この支持材５２によって、補強部材５１の張力が長期間保持されるようになっている。
補強部材５１の両端部を横框材１１Ｂに固設する手順は、前記第１実施形態と同様であるので、ここでは省略する。
【００３８】
このような本第２実施形態によれば、前記第１実施形態の(1)〜(5)と同じ効果が得られる上、次のような効果が得られる。
(15)枠体１１の中心を挟んで対向する１対の角部１１Ｅ同士を連結する帯状の金属薄板による補強部材５１を備え、壁パネル５０の対向する面内方向の力に対して、帯状の補強部材５１がテンションブレースとして作用するようにしたので、壁パネル５０に加わる剪断応力に対して、十分な抵抗を確保することができ、剛性の高い壁パネル５０を得ることができる。
【００３９】
(16)補強部材５１の両端部に、係止片５１Ａを備えたので、釘やタッピングビスなどを打ちつけることで、補強部材５１を枠体１１に容易に取り付けることができ、壁パネル５０の製造を容易に行うことができる。
【００４０】
図１３には、本発明の第３実施形態に係る接合された壁パネル６０Ａ、６０Ｂが示されている。本第３実施形態は、前記第１実施形態の各角部１１Ｅに設けた補強部材１３を、縦框材６１Ａおよび横框材６１Ｂを有する枠体６１の外周側面に取り付けた補強部材６２としたものである。なお、前記第１実施形態と同一もしくは相当構成部品には同じ符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。
詳しくは、各壁パネル６０Ａ、６０Ｂには、図１４にも示されるように、隣接する壁パネル６０Ｂ、６０Ａ側の枠体６１側面に長尺状の金属薄板からなる補強部材６２が取り付けられている。
この補強部材６２は、縦框材６１Ａおよび横框材６１Ｂに食い込むジベル状の係止片６２Ａを有しており、この係止片６２Ａによって枠体６１に固設されている。
【００４１】
また、この補強部材６２が取り付けられる縦框材６１Ａには、当該縦框材６１Ａの長手方向に沿って所定間隔毎に切り欠かれて形成された凹部６３が設けられている。この凹部６３が設けられていることによって、隣接する壁パネル６０Ａ、６０Ｂの境界部分に、表裏貫通する貫通孔６４が形成されている。前述の補強部材６２は、この凹部６３を跨ぐように設けられ、縦框材６１Ａの凹部６３以外の部分に固設されている。
そして、これら壁パネル６０Ａ、６０Ｂは、図１５にも示されるように、凹部６３同士を互いに対向させるとともに、補強部材６２同士を重ね合わせ、凹部６３に釘および手を入れて一方から補強部材６２に孔を開けて係止片６２Ａによって補強部材６２同士を係合させることにより、接合されている。
【００４２】
このような本第３実施形態によれば、前記第１実施形態の(1)〜(7)と同じ効果が得られる上、次のような効果が得られる。
(17)枠体６１の外周側面に補強部材６２を取り付けたので、枠体６１の水平方向の力に対する強度を向上させることができ、これにより、壁パネル６０Ａ、６０Ｂの剛性を向上させることができる。
【００４３】
(18)補強部材６２を枠体６１に取り付ける際に、釘等を使って補強部材６２に孔を開け、係止片６２Ａを形成して当該係止片６２Ａを枠体６１にめり込ませることで、補強部材６２を当該枠体６１に固設したので、従来必要であった釘などの接合部材を使わなくても、補強部材６２を枠体６１に取り付けることができ、壁パネル６０Ａ、６０Ｂの製造に要する部材の点数を少なくすることができる。その上、補強部材６２を枠体６１に取り付ける際に、当該補強部材６２に孔を開けるだけでよいので、補強部材６２の取付作業、ひいては壁パネル６０Ａ、６０Ｂの製造を容易に行うことができる。
【００４４】
(19)縦框材６１Ａの外周側面に凹部６３を設け、この凹部６３を跨ぐように補強部材６２を設けたので、補強部材６２の係止片６２Ａによる接合作業で壁パネル６０Ａ、６０Ｂ同士を相互に接合することができる。このため、複数の壁パネル６０Ａ、６０Ｂ同士を相互に連結する場合でも、釘等の接続部材が不要となり、これにより、部品点数が低減され、壁パネル６０Ａ、６０Ｂの連結作業を容易にできる。
【００４５】
図１６には、本発明の第４実施形態に係る開口部５Ｂを形成する壁パネル２０、７０が示されている。本第４実施形態は、前記第１実施形態のコ字形状の欠損部３３を、口形状の欠損部７３としたものである。
詳しくは、欠損部７３は、上下に配置された横框材３１Ｂのそれぞれ一部と、これら横框材３１Ｂを相互に連結する縦框材３１Ａおよび縦補強棧材７４とで口形状に形成されている。これにより、壁パネル２０の面材２２と、欠損部７３つまり接合部とを釘打ちで接合する際の接合面積が大きくなる。
【００４６】
このような本第４実施形態によれば、前記第１実施形態の(1)〜(9)と同じ効果が得られる上、次のような効果が得られる。
(20)横框材３１Ｂ間を相互に連結する縦補強棧材７４を設けて口形状の欠損部７３を形成したので、接合部の面積を大きく取ることができ、これにより、壁パネル２０、７０の接合強度をより強固にすることができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記第１、２実施形態では、二種類の補強部材１３、５１をそれぞれ別々の壁パネル１０、５０に設けていたが、これに限らず、例えば、図１７に示されるように、二種類の補強部材１３、５１を組み合わせて一つの壁パネル８０（枠体）に設けてもよい。このようにすれば、枠体１１の剛性をより一層高くすることができる。
【００４８】
また、前記第１、２実施形態では、連結部材１４は、釘打ちで各縦框材に接合されていたが、これに限らず、例えば、前記第１実施形態の補強部材１３と同様に、連結部材１４に、縦框材にジベル状に食い込む係止片を備えてもよい。
このようにすれば、釘などの接合部材を使わずに連結部材を枠体に取り付けることができるので、釘などの接合部材を使わなくても、連結部材を枠体に取り付けることができ、壁パネル１０の製造に要する部材の点数を少なくすることができる。その上、連結部材を縦框材に取り付ける際に、当該連結部材に孔を開けるだけでよいので、連結部材の取付作業を容易にできる。
【００４９】
さらに、前記第１、４実施形態では、壁パネル３０、７０に欠損部３３、７３を設けたが、これに限らず、例えば、図１８に示されるように、挟持部２３の内幅寸法と同じ程度の厚さ寸法を有する壁パネル９０を利用すれば、欠損部を設けなくてもよい。但し、欠損部を設けた方が、接合する２つの壁パネルに跨って面材の表面を段差なく連続させることが簡単にでき、面材表面に仕上げ材を張り付ける等の仕上げ作業を容易に行うことができる点で好ましい。
【００５０】
また、前記第４実施形態では、欠損部７３が口形状の接合部となっていたが、これに限らず、例えば、「田」形状でもよいし、「目」形状でもよく、要するに、接合面積が増えて接合強度が向上できればよく、欠損部（接合部）の形状は、実施に当たって適宜決めればよい。
【００５１】
また、前記第１、２実施形態では、隣接する壁パネル１０Ａ、１０Ｂ同士を連結部材１４を用いて接合したが、これに限らず、例えば、図１９に示されるように、接着剤を塗布した不織布１０１を巻き付けることにより縦框材１１Ａ同士を接合し、隣接する壁パネル１０Ａ、１０Ｂ同士を接合してもよい。
【００５２】
また、前記第３実施形態では、補強部材６２が設けられる枠体６１の外周側面に凹部６３が形成されていたが、これに限らず、例えば、補強部材同士を接着剤等で接合する場合には、凹部を設けなくてもよい。
【００５３】
また、前記第１〜３実施形態では、補強部材に係止片を備えていたが、これに限らず、例えば、釘等を打ち込んで補強部材を枠体に固設してもよい。
【００５４】
また、前記第１実施形態では、補強部材１３を、金属薄板を折り曲げて形成したが、これに限らず、部位毎に形成しておき、溶接等で接合して組み立ててもよい。
【００５５】
さらに、前記第１、４実施形態では、立設配置される壁パネル側に挟持部が設けられていたが、これに限らず、例えば、図２０〜２２に示されるように、水平配置される壁パネル１１０側に挟持部１１１が設けられていてもよい。
詳しくは、立設配置される壁パネル１２０には、その縦框材１２１の上端部分に突出片１２２を設け、水平配置される壁パネル１１０の壁パネル１２０が接合される側には、縦框材１１２が内部に奥まって、壁パネル１２０の突出片１２２が挟持される凹部１１３が形成されている。
ここで、突出片１２２の上面、下面、および壁パネル１１０の上下に配置される横框材１１４の内面には、それぞれ金属薄板からなる板材１２３、１１５が設けられている。
そして、突出片１２２は、凹部１１３に挟持・嵌合され、横框材１１４を介して釘打ちされている。これにより、壁パネル１１０、１２０同士が接合されている。このように水平配置される壁パネル１１０側に挟持部１１１が設けられていても、前記第１、４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
また、前記第１実施形態では、切欠４０Ａがアンカーボルト４０の外周面に沿って連続して形成されていたが、これに限らず、例えば、外周面の一部分に形成されていてもよい。
【００５７】
また、前記第１実施形態では、切欠４０Ａがアンカーボルト４０に形成されていたが、これに限らず、ナット４２に形成されていてもよい。
【００５８】
また、振動遮断部としては、切欠に限らず、例えば、貫通孔や折曲部等でもよく、要するに、基礎の揺れに応じて欠損する構成であればよく、振動遮断部の形状、構造等は、実施に当たって適宜選択すればよい。
【００５９】
また、建物としては、板状に形成された壁パネルおよび床パネルを複数組み合わせたパネル方式のプレハブ住宅に限らず、箱状に形成された建物ユニットを複数組み合わせたユニット式建物や、柱および梁を建築現場で接合する在来工法からなる一般的な建物でもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の木質パネルによれば、次のような効果がある。すなわち、請求項１に記載の木質パネルによれば、框材が互いに接合する木質パネルの角部が、剛性の高い金属薄板による補強部材で被覆されるので、この角部における框材の接合強度を大幅に向上させることができる。これにより、補強部材によって、剛性の高い木質パネルを得ることができる。
【００６１】
また、被覆する角部の形状に沿って金属薄板を折り曲げ加工することで、補強部材を簡単に製造することができるので、ひいては木質パネルの製造を容易にできる。
【００６３】
また、補強部材を框材に取り付ける際に、釘等を使って補強部材に孔を開け、係止片を形成して当該係止片を框材にめり込ませることで、補強部材を框材に固設することができる。つまり、釘などの接合部材を使わずに補強部材を木質パネル本体に取り付けることができる。このため、従来必要であった釘などの接合部材を使わなくても、補強部材を木質パネル本体に取り付けることができるので、木質パネルの製造に要する部材の点数を少なくすることができる。その上、補強部材を框材に取り付ける際に、当該補強部材に孔を開けるだけでよいので、補強部材の取付作業を容易にできる。
【００６４】
さらに、請求項２に記載の木質パネルによれば、木質パネル本体の水平方向の力に対する強度を向上させることができ、これにより、木質パネルの剛性を向上させることができる。
また、補強部材を木質パネル本体に取り付ける際に、釘等を使って補強部材に孔を開け、係止片を形成して当該係止片を木質パネル本体にめり込ませることで、補強部材を当該木質パネル本体に固設することができる。このため、従来必要であった釘などの接合部材を使わなくても、補強部材を木質パネル本体に取り付けることができるので、木質パネルの製造に要する部材の点数を少なくすることができる。その上、補強部材を木質パネル本体に取り付ける際に、当該補強部材に孔を開けるだけでよいので、補強部材の取付作業、ひいては木質パネルの製造を容易に行うことができる。
【００６５】
また、請求項３に記載の木質パネルによれば、隣接する木質パネルを接合する際に、凹部同士を互いに対向させるとともに、補強部材同士を重ね合わせ、凹部に釘および手を入れて一方から補強部材に孔を開けて係止片によって補強部材同士を係合させることにより、隣接する木質パネルを接合することができる。これにより、複数の木質パネル同士を相互に連結する場合でも、釘等の接続部材が不要となり、部品点数が低減され、木質パネルの連結作業を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における建物を示す正面図である。
【図２】前記実施形態における壁パネルを示す斜視図である。
【図３】前記実施形態における補強部材を構成する金属薄板を示す平面図である。
【図４】前記実施形態における補強部材の枠体への固設状態を示す断面図である。
【図５】前記実施形態における補強部材の枠体への固設手順を示す断面図である。
【図６】前記実施形態における壁パネルの接合構造を示す斜視図である。
【図７】前記実施形態における壁パネルの接合部分を示す分解斜視図である。
【図８】前記実施形態における壁パネルの接合部分を示す断面図である。
【図９】前記実施形態における開口部を形成する壁パネルを示す正面図である。
【図１０】図８の壁パネルの接合構造を示す分解斜視図である。
【図１１】前記実施形態における基礎と壁パネルとの接合構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態における壁パネルを示す斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態における壁パネルの接合構造を示す斜視図である。
【図１４】前記実施形態における壁パネルの接合構造を示す分解斜視図である。
【図１５】前記実施形態における補強部材の接合構造を示す拡大断面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態における開口部を形成する壁パネルを示す正面図である。
【図１７】本発明の変形例であって、壁パネルを示す斜視図である。
【図１８】本発明の他の変形例であって、壁パネルの接合構造を示す分解斜視図である。
【図１９】本発明の他の変形例であって、壁パネルの接合部分を示す斜視図である。
【図２０】本発明のその他の変形例であって、開口部を形成する壁パネルの接合構造を示す斜視図である。
【図２１】前記変形例における壁パネルの接合部分を示す分解断面図である。
【図２２】前記変形例における壁パネルの接合部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１１、６１木質パネル本体である枠体
１３、５１、６２補強部材
１３Ｅ、５１Ａ、６２Ａ係止片
６３凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wood panel.
[0002]
[Background]
2. Description of the Related Art Conventionally, buildings of a panel construction method that are constructed by combining various panels such as floor panels, ceiling panels, and wall panels are known. The outer wall of such a building is formed by combining wall panels that are a plurality of wood panels. This wood panel is formed by combining frame members provided vertically and horizontally as frame members, reinforcing bar members provided between the frame members, and attaching face members to both side surfaces.
At this time, the members constituting the wood panel (such as eaves, reinforcing bars and face materials) are joined using an adhesive and nails.
Here, since the wood panel is often used for an outer wall or the like, there is a demand for a panel having high rigidity that does not deform even when a force is applied from the outside.
Therefore, in recent years, a wood panel is known in which wooden reinforcing members are slanted on the inner sides of the corners located at the four corners of a frame made of a frame made of square frames (Japanese Patent Laid-Open No. 1-137046). No. publication etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a wood panel, since the reinforcing member is made of wood having the same quality as the birch, there is a problem that it is difficult to further increase the rigidity at the corners of the wood panel.
[0004]
An object of the present invention is to provide a wood panel having high rigidity.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present invention will be described with reference to the drawings. A wood panel body (for example, the frame body 11) configured by combining a plurality of straw materials into a polygonal shape, And a reinforcing member 13 formed by bending a thin metal plate, While covering the corners of the wood panel body to which adjacent brazing materials are connected, A first abutting portion (for example, a horizontal abutting portion 13A) that abuts one of the adjacent saddle members (for example, the horizontal awl member 11B), a pair of covering portions 13B that cover the first abutting portion, and adjacent A pair of second abutting portions (for example, vertical abutting portions 13C) that abut against the other of the saddle members (for example, the vertical saddle member 11A) and a pair of bridging members arranged between the side surfaces of the adjacent saddle members. The first abutting portion and the covering portion are provided with locking pieces 13E that bite into one of the adjacent saddle members. It is characterized by that.
According to the present invention, since the corners of the wood panel where the brazing materials are joined to each other are covered with the reinforcing member made of a highly rigid metal thin plate, the joining strength of the brazing materials at the corners is greatly improved. It becomes possible. Thereby, a highly rigid wood panel can be obtained by the reinforcing member.
[0006]
Also By bending the thin metal plate along the shape of the corners to be covered, the reinforcing member can be easily manufactured, so that the wood panel can be easily manufactured.
[0008]
This Here, the locking piece is a twisted portion formed by opening a hole in the reinforcing member with a nail or the like and punching the peripheral portion of the hole.
In this way, when attaching the reinforcing member to the brazing material, by opening a hole in the reinforcing member using a nail or the like, forming a locking piece and causing the locking piece to be embedded in the brazing material, The reinforcing member can be fixed to the brazing material. That is, the reinforcing member can be attached to the wood panel main body without using a joining member such as a nail. For this reason, since it is possible to attach the reinforcing member to the wood panel main body without using a joining member such as a nail that has been necessary in the past, the number of members required for manufacturing the wood panel can be reduced. In addition, when the reinforcing member is attached to the brazing material, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member, so that the attaching operation of the reinforcing member is facilitated.
[0009]
First of the present invention 2 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described with reference to the drawings. A wood panel body (for example, a frame body 61) configured in a polygonal shape by combining a plurality of ribs into a polygonal shape, and a metal attached to the outer peripheral side surface of the wood panel body. The reinforcing member 62 includes a thin plate reinforcing member 62, and the reinforcing member 62 has a dowel-shaped locking piece 62A that bites into the collar.
According to the present invention as described above, it is possible to improve the strength of the wood panel main body against the force in the horizontal direction, and thereby it is possible to improve the rigidity of the wood panel.
Further, when attaching the reinforcing member to the wooden panel body, the reinforcing member is formed by opening a hole in the reinforcing member using a nail or the like, forming a locking piece, and inserting the locking piece into the wooden panel body. Can be fixed to the wood panel body. For this reason, since it is possible to attach the reinforcing member to the wood panel main body without using a joining member such as a nail that has been necessary in the past, the number of members required for manufacturing the wood panel can be reduced. In addition, when the reinforcing member is attached to the wood panel main body, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member, so that the attaching operation of the reinforcing member and thus the wood panel can be easily performed.
[0010]
In the above, it is preferable that the outer peripheral side surface of the wood panel main body is provided with the recess 63 formed by cutting out the saddle material, and the reinforcing member 62 is provided so as to straddle the recess 63.
In this way, when joining adjacent wooden panels, the recesses face each other, the reinforcement members are overlapped, and a nail and a hand are put into the recesses, and a hole is opened from one side to the reinforcement member and locked. By engaging the reinforcing members with each other, adjacent wooden panels can be joined. Thereby, even when connecting a plurality of wood panels to each other, a connecting member such as a nail is not necessary, the number of parts is reduced, and a wood panel connection operation is facilitated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a building 1 according to the first embodiment of the present invention.
The building 1 includes a building body 3 built on a foundation 2 and a roof 4 disposed on the top of the building body 3. The building body 3 and the roof 4 are built by a panel method that is formed by combining a plurality of various panels such as a floor panel, a ceiling panel, a wall panel, and a roof panel.
Such an outer wall 5 of the building 1 is formed by combining a plurality of wall panels 10, 20, 30 and attaching a finishing material 5 A or the like to the surface of the wall panels 10, 20, 30.
[0012]
Of these wall panels 10, 20, and 30, the wall panel 10 reinforces the frame 11, as shown in FIG. 2, a frame 11, a face member 12 stretched on both sides of the frame 11, and the frame 11. It is a wood panel provided with the reinforcing member 13 to perform.
The frame 11 includes two vertical rod members 11A arranged in parallel to the vertical direction, a horizontal rod member 11B that interconnects the upper and lower ends of these vertical rod members 11A, and an opposite horizontal rib member 11B. A wood panel formed in a quadrangular shape, including a vertical reinforcing brace 11C that interconnects each other, and a plurality of lateral reinforcing braids 11D that interconnect the vertical reinforcing brace 11C and each vertical brace 11A. It is the main body.
[0013]
The reinforcing members 13 respectively cover the corners 11E at the four corners to which the adjacent vertical saddle members 11A and the horizontal saddle members 11B are connected, and as shown in FIG. 3, bend one metal thin plate. It is formed by.
Specifically, the reinforcing member 13 includes a horizontal abutting portion 13A that abuts against the horizontal saddle member 11B, a pair of covering portions 13B that coat the horizontal abutting portion 13A, and a vertical abutting portion 13C that abuts against the vertical saddle member 11A. And a pair of side surface abutting portions 13D arranged between the side surfaces of the vertical gutter material 11A and the horizontal gutter material 11B.
[0014]
As shown in FIG. 4, such a reinforcing member 13 is fixed to the frame body 11 by part of the covering portion 13 B and the horizontal contact portion 13 A being rolled up and biting into the horizontal covering material 11 B. Has been. That is, a part of the covering portion 13 B and the horizontal abutting portion 13 A that bite in a bevel shape is a locking piece 13 E for locking the reinforcing member 13 to the frame body 11.
As shown in FIG. 5, the locking piece 13E is formed by bending a thin metal plate and installed on the corner portion 11E of the frame body 11, and then the nail 100 at a predetermined position of the covering portion 13B and the horizontal contact portion 13A. Then, a hole is formed, and the peripheral part of the hole is formed by being squeezed toward the horizontal covering material 11B.
[0015]
Among such wall panels 10, adjacent wall panels 10 A and 10 B are joined to each other by a plurality of connecting members 14 as shown in FIG. 6.
Specifically, as shown in FIG. 7, the vertical rod member 11A disposed on each adjacent wall panel 10B, 10A side is wound around each vertical rod member 11A, and the longitudinal portion 14A of which the front end 14A is disposed to face each other. A connecting member 14 made of a thin metal plate extending to the saddle member 11A is provided. The connecting member 14 is wound at predetermined intervals along the longitudinal direction of the vertical rod 11A.
And as FIG. 8 shows, the front-end | tip 14A of each above-mentioned connection member 14 is the connection wound by the said vertical saddle member 11A in the state which 11A of opposing vertical saddle members contact | abutted It is superimposed on the side surface of the member 14 and is nailed and joined to the opposing vertical saddle member 11A.
Here, as shown in FIG. 6 and FIG. 8, the face member 12 is formed with a notch 12 A at a position corresponding to the connecting member 14 in order to join the longitudinal member 11 A from the front. In FIG. 6, the reinforcing member 13 described above is omitted.
[0016]
As shown in FIGS. 9 and 10, the wall panels 20 and 30 are combined to form an opening 5B in which the entrance 6 of FIG. 1 is disposed.
The wall panel 20 is a vertical wood panel that is vertically provided on both sides of the entrance 6 and includes a frame body 21 and face members 22 stretched on both sides of the frame body 21.
The frame body 21 is arranged in parallel in the vertical direction, and is arranged in parallel between and between the two vertical rod members 21A and 21B having different lengths, and the vertical rod members 21A and 21B. A vertical reinforcing member 21E, a horizontal reinforcing member 21C that interconnects the upper ends of the vertical reinforcing member 21A and the vertical reinforcing reinforcing member 21E, and a horizontal reinforcing member 21D that connects the lower ends of the vertical reinforcing members 21A and 21B to each other. The wood panel main body is formed in a substantially L shape including the vertical reinforcing brace 21E and a plurality of horizontal reinforcing braids 21F interconnecting the vertical bracing members 21A and 21B. That is, the vertical frame member and the horizontal frame material forming the upper right corner of the frame body 21 are omitted from the frame body 21.
A part of the face member 22 facing the omitted part, and a part of the vertical reinforcing saddle member 21E and the lateral reinforcing saddle member 21F which are arranged between the face members 22 and face the omitted part. A clamping part 23 for clamping the end of the wall panel 30 is formed.
[0017]
The wall panel 30 is a horizontal wood panel that is horizontally disposed above the entrance 6 and that is disposed orthogonal to the wall panel 20 and connects the upper ends of the wall panels 20 to each other. The wall panel 30 includes a frame 31 that is a wooden frame main body made of a rectangular frame 31A and a horizontal frame 31B, and face members 32 stretched on both sides of the frame 31. Here, the wall panel 20 and the wall panel 30 have the same thickness dimension, with the thickness dimensions of the respective face members 22 and 32 and the thickness dimension of the frame material constituting the frame bodies 21 and 31 being the same. ing.
The end portion of the wall panel 30 that is sandwiched by the sandwiching portion 23 of the wall panel 20 is not provided with the face material 32, and is a U-shaped defect portion 33 in which a part of the frame 31 is exposed. . That is, the face material 32 of the wall panel 30 is attached only to a portion exposed to the outside when the wall panel 30 is joined to the wall panel 20. Thereby, the surface of the face materials 22 and 32 is continued without a step across the two wall panels 20 and 30 to be joined.
[0018]
The side surface of the defect portion 33 is brought into contact with each face material 22, and the surface of the vertical rod material 31 A constituting the defect portion 33 is brought into contact with a part of the vertical reinforcing rib material 21 E of the wall panel 20. Of the recumbent material 31B constituting the deficient portion 33, a part of the reed material 31B positioned below is placed on the lateral reinforcing reed material 21F of the wall panel 20. That is, the above-described lateral reinforcing brace 21 F of the wall panel 20 is a support piece that supports the end of the wall panel 30.
[0019]
Therefore, the wall panel 20 and the wall panel 30 are formed by inserting the defective portion 33 of the wall panel 30 into the sandwiching portion 23 of the wall panel 20 and nailing the U-shaped defective portion 33 through the face material 22. Joined by. Thereby, the defect | deletion part 33 is a junction part for joining the wall panels 20 and 30 mutually.
Here, the height position of the wall panel 30 is automatically supported at a predetermined height position by the clamping portion 23.
In the present embodiment, only one joining structure is shown, but the other joining structure on the opposite side has the same structure.
Although not shown, the reinforcing member 13 is provided not only on the wall panel 10 but also on the other wall panels 20 and 30 according to the required strength of the wall panels 20 and 30.
[0020]
Of these wall panels 10, 20, 30, the wall panels 10, 20 installed on the foundation 2 are joined to the foundation 2 via anchor bolts 40 as shown in FIG. 11.
In detail, the anchor bolt 40 planted by the foundation 2 is inserted in the lower part, ie, the inside of the solid material 41 arrange | positioned on the recumbent materials 11B and 21D, in the wall panels 10 and 20. The anchor bolt 40 is fastened with a nut 42 which is a fastening tool at the top.
[0021]
A part of the anchor bolt 40 is formed with a notch 40 A that is a vibration blocking portion that prevents the vibration of the foundation 2 from being transmitted to the wall panels 10 and 20. The cutout 40A is formed continuously along the outer peripheral surface of the anchor bolt 40.
In this way, by forming the notch 40A in the anchor bolt 40, when the foundation 2 is shaken due to shaking such as an earthquake, the notch 40A is lost according to the shaking, and the anchor bolt 40 is divided into two at that portion. It can be broken. When the anchor bolt 40 is broken, the transmission of force from the foundation 2 to the wall panels 10 and 20 is cut off, and the shaking from the foundation 2 is hardly transmitted to the wall panels 10 and 20. The anchor bolt 40 is not limited to the solid material 41, and in the case of a wall panel in which the solid material 41 is not provided, the anchor bolt 40 may be fixed on the upper surfaces of the horizontal members 11B and 21D.
[0022]
According to the first embodiment as described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the corner portion 11E of the frame body 11 is covered with the reinforcing member 13 made of a highly rigid metal thin plate, the bonding strength of the frame body 11 at the corner portion 11E can be greatly improved. Thereby, the rigid frame body 11 can be obtained by the reinforcing member 13.
[0023]
(2) Since the reinforcing member 13 is formed by bending a thin metal plate, it can be easily manufactured, and the wall panel 10 can be easily manufactured.
[0024]
(3) Since the reinforcing member 13 is provided with the locking piece 13E that bites into the frame 11 in a dowel shape, the reinforcing member 13 can be attached to the frame 11 without using a joining member such as a nail. It is possible to reduce the number of members required for the manufacture. In addition, when attaching the reinforcing member 13 to the frame body 11, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member 13, so that the attaching operation of the reinforcing member 13 can be facilitated.
[0025]
(4) The adjacent wall panels 10A and 10B can be easily joined by bringing the vertical saddle members 11A facing each other into contact with each other and driving nails against the overlapping connecting members 14, so that the joining operation of the wall panels 10 is possible. Can be easily performed.
[0026]
(5) When joining the vertical scissors 11A facing each other, the operation of nailing the connecting members 14 superimposed on the respective vertical scissors 11A is carried out from the notches 12A formed in the face material 12 Since it can be performed in front of the saddle member 11A, the operation of slanting the nail diagonally from one vertical saddle member 11A side to the other vertical saddle member 11A side becomes unnecessary. Can work easily.
[0027]
(6) Since the clamping part 23 for clamping the wall panel 30 is provided on the wall panel 20, the wall panel 30 is automatically placed at a predetermined height position by placing the wall panel 30 on the clamping part 23. Can be supported. Thereby, the joining operation of the wall panels 20 and 30 can be facilitated.
[0028]
(7) By nailing to the clamping part 23, it is possible to simultaneously nail the wall panel 30 being clamped. That is, since the wall panel 20 and the wall panel 30 can be joined to each other by nailing from the front of the sandwiching portion 23, it is not necessary to diagonally nail, and also from this point, the wall panels 20, 30 Can be easily joined.
[0029]
(8) The sandwiching portion 23 includes a face member 22 of the wall panel 20 and a support piece (lateral reinforcing saddle member 21F) that is disposed between the face members 22 and supports the end portion of the wall panel 30. Therefore, the said clamping part 23 can be formed using the structural member of the wall panel 20, and it is not necessary to form using a new member separately. Thereby, the increase in the number of parts can be suppressed and the clamping part 23 can be comprised, and the number of parts of the wall panel 20 can be reduced.
[0030]
(9) Since the defect portion 33 not provided with the face material 32 is provided at the end portion of the wall panel 30, the defect portion 33 is sandwiched by the sandwiching portion 23, so that the two wall panels 20 and 30 to be joined are joined. The surfaces of the face materials 22 and 32 can be easily continued across the steps without any steps. Thereby, finishing operations such as attaching a finishing material to the surfaces of the face materials 22 and 32 can be easily performed.
[0031]
(10) Since the anchor bolt 40 is provided with the notch 40A for preventing the vibration of the foundation 2 from being transmitted to the wall panels 10 and 20, even if the foundation 2 is shaken by an earthquake or the like, the notch 40A is lost and the foundation 2 The transmission of force from the wall 2 to the wall panels 10 and 20 is cut off, so that the shaking from the foundation 2 can be hardly transmitted to the wall panels 10 and 20.
[0032]
(11) By forming the notch 40A in the anchor bolt 40, the anchor bolt 40 is a relatively long rod-shaped member, and therefore, when forming the notch 40A, there is almost no restriction on the formation position. The notch 40A can be provided at an arbitrary position. Thereby, the notch 40A can be easily formed.
[0033]
(12) Since the notch 40A can be formed by notching the surface of the anchor bolt 40, the forming operation can be facilitated.
[0034]
(13) Since the cutout 40A is continuously formed along the outer peripheral surface of the anchor bolt 40, the cutout 40A formed in the anchor bolt 40 is surely lost even if the foundation 2 swings in either direction. Thus, the shaking from the foundation 2 can be more reliably prevented from being transmitted to the wall panels 10 and 20.
[0035]
(14) Since the notch 40A is formed in the anchor bolt 40 and the reinforcing member 13 is provided on the wall panel 10 or the like, the rigidity of the wall panel 10 or the like can be improved by the reinforcing member 13, for example, in the unlikely event, the foundation 2 Even if the wall panel 10 or the like is shaken by the shaking, the rigidity of the wall panel 10 or the like can be improved.
[0036]
FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention. (Reference example) A wall panel 50 according to is shown. In the second embodiment, the reinforcing member 13 provided in each corner 11E of the first embodiment is a reinforcing member 51 provided so as to connect the opposing corners 11E. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent component as the said 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted or simplified.
Specifically, the reinforcing member 51 is made of a long strip-shaped metal thin plate, and connects a pair of corner portions 11E facing each other with the center of the frame body 11 interposed therebetween.
Both end portions of each reinforcing member 51 are in contact with the reed member 11B, respectively, and, as in the first embodiment, part of the reinforcing member 51 bites into the reed member 11B in the form of a bevel, respectively. Material 11B). That is, locking pieces 51 A for locking the reinforcing member 51 to the frame body 11 are provided at both ends of the reinforcing member 51.
[0037]
By being fixed in this manner, the reinforcing member 51 acts as a tension brace against the force in the in-plane direction of the frame body 11 facing the frame member 11.
In addition, a support member 52 for preventing slack of the reinforcing member 51 is provided at an inner portion of each corner portion 11E while being inscribed in the adjacent vertical rod member 11A and the horizontal rod member 11B. The support member 52 holds the tension of the reinforcing member 51 for a long time.
The procedure for fixing both ends of the reinforcing member 51 to the reed member 11B is the same as that in the first embodiment, and is omitted here.
[0038]
According to the second embodiment, the same effects as (1) to (5) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(15) A reinforcing member 51 made of a strip-shaped metal thin plate that connects a pair of corner portions 11E facing each other across the center of the frame body 11 is provided. Since the reinforcing member 51 acts as a tension brace, a sufficient resistance can be secured against the shear stress applied to the wall panel 50, and the wall panel 50 having high rigidity can be obtained.
[0039]
(16) Since the locking pieces 51A are provided at both ends of the reinforcing member 51, the reinforcing member 51 can be easily attached to the frame body 11 by hitting a nail or a tapping screw. Can be easily performed.
[0040]
FIG. 13 shows joined wall panels 60A and 60B according to a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the reinforcing member 13 provided at each corner portion 11E of the first embodiment is a reinforcing member 62 attached to the outer peripheral side surface of the frame body 61 having the vertical rod material 61A and the horizontal rod material 61B. Is. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent component as the said 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted or simplified.
Specifically, as shown in FIG. 14, each wall panel 60A, 60B has a reinforcing member 62 made of a long thin metal plate attached to the side surface of the frame body 61 on the adjacent wall panel 60B, 60A side. Yes.
The reinforcing member 62 has a dowel-shaped locking piece 62A that bites into the vertical rod material 61A and the horizontal rod material 61B, and is fixed to the frame body 61 by the locking piece 62A.
[0041]
In addition, the vertical saddle member 61A to which the reinforcing member 62 is attached is provided with a recess 63 formed by being cut out at predetermined intervals along the longitudinal direction of the vertical saddle member 61A. By providing the recess 63, a through hole 64 penetrating the front and back is formed at the boundary portion between the adjacent wall panels 60A and 60B. The above-described reinforcing member 62 is provided so as to straddle the recess 63, and is fixed to a portion other than the recess 63 of the vertical rod member 61A.
As shown in FIG. 15, these wall panels 60 A and 60 B have the recesses 63 facing each other, the reinforcement members 62 are overlapped with each other, and a nail and a hand are put into the recesses 63. The reinforcing members 62 are engaged with each other by the engaging pieces 62 A by making holes in the joints, thereby joining them.
[0042]
According to the third embodiment, the same effects as (1) to (7) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(17) Since the reinforcing member 62 is attached to the outer peripheral side surface of the frame body 61, the strength against the horizontal force of the frame body 61 can be improved, thereby improving the rigidity of the wall panels 60A and 60B. it can.
[0043]
(18) When attaching the reinforcing member 62 to the frame body 61, a hole is formed in the reinforcing member 62 using a nail or the like to form a locking piece 62A, and the locking piece 62A is inserted into the frame body 61. Thus, since the reinforcing member 62 is fixed to the frame body 61, the reinforcing member 62 can be attached to the frame body 61 without using a joining member such as a nail, which has been conventionally required, and the wall panel 60A, The number of members required for manufacturing 60B can be reduced. In addition, when the reinforcing member 62 is attached to the frame body 61, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member 62. Therefore, the attaching operation of the reinforcing member 62, and thus the manufacture of the wall panels 60A and 60B can be easily performed. .
[0044]
(19) Since the concave portion 63 is provided on the outer peripheral side surface of the vertical saddle member 61A and the reinforcing member 62 is provided so as to straddle the concave portion 63, the wall panels 60A and 60B are joined to each other by the joining operation by the locking piece 62A of the reinforcing member 62. Can be joined together. For this reason, even when connecting the plurality of wall panels 60A and 60B to each other, a connecting member such as a nail becomes unnecessary, thereby reducing the number of parts and facilitating the connecting operation of the wall panels 60A and 60B.
[0045]
FIG. 16 shows the wall panels 20 and 70 forming the opening 5B according to the fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, the U-shaped defect portion 33 of the first embodiment is replaced with a mouth-shaped defect portion 73.
Specifically, the defect portion 73 is formed in a mouth shape by a part of each of the horizontal saddle members 31B arranged above and below, and the vertical saddle members 31A and the vertical reinforcing saddle members 74 that connect the horizontal saddle members 31B to each other. ing. Thereby, the joining area at the time of joining the face material 22 of the wall panel 20 and the defect | deletion part 73, ie, a junction part, by nailing increases.
[0046]
According to the fourth embodiment, the same effects as (1) to (9) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(20) Since the vertical reinforcing ribs 74 that connect the horizontal ribs 31B to each other are provided to form the mouth-shaped defect portion 73, the area of the joint can be increased. The bonding strength of 70 can be further strengthened.
[0047]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other structures etc. which can achieve the objective of this invention are included, The deformation | transformation etc. which are shown below are also contained in this invention.
For example, in the first and second embodiments, the two types of reinforcing members 13 and 51 are provided on the separate wall panels 10 and 50, respectively. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. The types of reinforcing members 13 and 51 may be combined and provided on one wall panel 80 (frame body). In this way, the rigidity of the frame 11 can be further increased.
[0048]
Further, in the first and second embodiments, the connecting member 14 is joined to each warp material by nailing, but not limited thereto, for example, like the reinforcing member 13 of the first embodiment, The connecting member 14 may be provided with a locking piece that bites into the vertical rod material in a dowel shape.
In this way, since the connecting member can be attached to the frame without using a joining member such as a nail, the connecting member can be attached to the frame without using a joining member such as a nail. The number of members required for manufacturing the panel 10 can be reduced. In addition, when the connecting member is attached to the vertical member, it is only necessary to make a hole in the connecting member, so that the attaching operation of the connecting member can be facilitated.
[0049]
Furthermore, in the said 1st, 4 embodiment, although the defect | deletion parts 33 and 73 were provided in the wall panels 30 and 70, it is not restricted to this, For example, as FIG. If the wall panel 90 having the same thickness dimension is used, the missing portion may not be provided. However, it is easier to make the surface of the face material continuous without any step across the two wall panels to be joined, and the finishing work such as pasting the finishing material on the surface of the face material is easier with the missing part. It is preferable in that it can be performed.
[0050]
Moreover, in the said 4th Embodiment, although the defect | deletion part 73 was a mouth-shaped junction part, it is not restricted to this, For example, a "field" shape may be sufficient, and an "eye" shape may be sufficient. And the bonding strength can be improved, and the shape of the defective portion (joining portion) may be appropriately determined in practice.
[0051]
In the first and second embodiments, adjacent wall panels 10A and 10B are joined together using the connecting member 14, but the present invention is not limited thereto. For example, an adhesive is applied as shown in FIG. By winding the non-woven fabric 101, the vertical saddle members 11A may be joined together, and the adjacent wall panels 10A, 10B may be joined together.
[0052]
Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the recessed part 63 was formed in the outer peripheral side surface of the frame 61 in which the reinforcement member 62 is provided, it is not restricted to this, For example, when joining reinforcement members with adhesives etc. May not be provided with a recess.
[0053]
Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the locking piece was provided in the reinforcement member, it is not restricted to this, For example, a nail etc. may be driven in and a reinforcement member may be fixed to a frame.
[0054]
In the first embodiment, the reinforcing member 13 is formed by bending a metal thin plate. However, the present invention is not limited to this, and the reinforcing member 13 may be formed for each part and joined by welding or the like.
[0055]
Further, in the first and fourth embodiments, the sandwiching portion is provided on the side of the wall panel that is erected and disposed, but the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIGS. A clamping part 111 may be provided on the wall panel 110 side.
Specifically, the wall panel 120 that is erected is provided with a protruding piece 122 at the upper end portion of the vertical frame member 121, and the wall panel 120 of the horizontally disposed wall panel 110 is connected to the vertical panel. The material 112 is recessed inside to form a recess 113 in which the protruding piece 122 of the wall panel 120 is sandwiched.
Here, plate materials 123 and 115 made of a thin metal plate are provided on the upper and lower surfaces of the projecting piece 122 and the inner surface of the reed member 114 disposed above and below the wall panel 110, respectively.
The projecting piece 122 is sandwiched and fitted in the recess 113 and is nailed through the recumbent material 114. Thereby, wall panel 110,120 is joined. Thus, even if the clamping part 111 is provided on the side of the wall panel 110 that is horizontally arranged, the same effect as in the first and fourth embodiments can be obtained.
[0056]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the notch 40A was continuously formed along the outer peripheral surface of the anchor bolt 40, it is not restricted to this, For example, you may form in a part of outer peripheral surface.
[0057]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the notch 40A was formed in the anchor bolt 40, it is not restricted to this, You may form in the nut 42.
[0058]
In addition, the vibration isolating portion is not limited to a notch, and may be, for example, a through hole or a bent portion. In the implementation, it may be selected as appropriate.
[0059]
Buildings are not limited to panel-type prefabricated houses that combine multiple wall panels and floor panels formed in the shape of a plate, but are also unit type buildings that combine multiple building units formed in a box shape, columns, and beams. It may be a general building consisting of conventional construction methods that join the two at the construction site.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, the wood panel of the present invention has the following effects. That is, according to the wood panel according to claim 1, since the corners of the wood panels where the brazing materials are joined to each other are covered with the reinforcing member made of a highly rigid metal thin plate, the joining strength of the brazing materials at the corner portions Can be greatly improved. Thereby, a highly rigid wood panel can be obtained with a reinforcement member.
[0061]
Ma The By bending the thin metal plate along the shape of the corners to be covered, the reinforcing member can be easily manufactured, so that the wood panel can be easily manufactured.
[0063]
Ma The When attaching the reinforcing member to the brazing material, use a nail or the like to open a hole in the reinforcing member, form a locking piece, and squeeze the locking piece into the brazing material. Can be fixed. That is, the reinforcing member can be attached to the wood panel main body without using a joining member such as a nail. For this reason, since the reinforcing member can be attached to the wood panel main body without using a joining member such as a nail, which has been necessary conventionally, the number of members required for manufacturing the wood panel can be reduced. In addition, when the reinforcing member is attached to the brazing material, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member, so that the attaching operation of the reinforcing member can be facilitated.
[0064]
And claims 2 According to the wood panel described in (1), the strength of the wood panel main body against the horizontal force can be improved, whereby the wood panel rigidity can be improved.
Further, when attaching the reinforcing member to the wooden panel body, the reinforcing member is formed by opening a hole in the reinforcing member using a nail or the like, forming a locking piece, and inserting the locking piece into the wooden panel body. Can be fixed to the wood panel body. For this reason, since the reinforcing member can be attached to the wood panel main body without using a joining member such as a nail, which has been necessary conventionally, the number of members required for manufacturing the wood panel can be reduced. In addition, when the reinforcing member is attached to the wood panel main body, it is only necessary to make a hole in the reinforcing member, so that the attaching operation of the reinforcing member and thus the wood panel can be easily performed.
[0065]
Claims 3 When the adjacent wooden panels are joined, the recesses are made to face each other, the reinforcing members are overlapped with each other, a nail and a hand are put into the recesses, and a hole is made in the reinforcing member from one side. Then, the adjacent wooden panels can be joined by engaging the reinforcing members with the locking pieces. Thereby, even when connecting a plurality of wood panels to each other, a connecting member such as a nail becomes unnecessary, the number of parts is reduced, and the wood panel can be easily connected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a building according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a wall panel in the embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a thin metal plate constituting a reinforcing member in the embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a state in which a reinforcing member is fixed to a frame in the embodiment. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a procedure for fixing a reinforcing member to a frame in the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a joint structure of wall panels in the embodiment.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a joint portion of the wall panel in the embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a joint portion of the wall panel in the embodiment.
FIG. 9 is a front view showing a wall panel forming an opening in the embodiment.
10 is an exploded perspective view showing a joining structure of the wall panel of FIG. 8. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a joint structure between a foundation and a wall panel in the embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a wall panel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing a wall panel joint structure according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a wall panel joining structure in the embodiment.
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a joining structure of reinforcing members in the embodiment.
FIG. 16 is a front view showing a wall panel forming an opening in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing a wall panel as a modification of the present invention.
FIG. 18 is an exploded perspective view showing a wall panel joint structure according to another modification of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing a joint portion of a wall panel according to another modification of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing a wall panel joining structure forming an opening as another modification of the present invention.
FIG. 21 is an exploded cross-sectional view showing a joint portion of the wall panel in the modified example.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a joint portion of the wall panel in the modified example.
[Explanation of symbols]
11, 61 Frame that is a wood panel body
13, 51, 62 Reinforcing member
13E, 51A, 62A Locking piece
63 recess

Claims

It is configured to include a wood panel body configured in a polygonal shape by combining a plurality of brazing materials, and a reinforcing member formed by bending a metal thin plate,
The reinforcing member covers a corner portion of the wood panel main body to which the adjacent saddle members are connected to each other, and includes a first contact portion that comes into contact with one of the adjacent saddle members, and the first contact portion. A pair of covering portions to be covered; a second abutting portion that abuts against the other of the adjacent saddle members; and a pair of side surface abutting portions disposed between the side surfaces of the adjacent saddle members. Prepared,
The wood panel according to claim 1, wherein the first abutting portion and the covering portion are provided with locking pieces that bite into one of the adjacent saddle members .

It is configured to include a wooden panel body configured in a polygonal shape by combining a plurality of straw materials into a polygonal shape, and a reinforcing member of a metal thin plate attached to the outer peripheral side surface of the wooden panel main body,
The reinforcing member has a gibber-like locking piece that bites into the eaves.

The wood panel according to claim 2,
On the outer peripheral side surface of the wood panel body is provided with a recess formed by cutting out the straw material,
The wood panel, wherein the reinforcing member is provided so as to straddle the recess.